Mfl Percussion Mill R-Ci 100-100 cumpărați folosit (86.019)

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, Turații pe minut: 8000 rpm Cursă pe axa X: 1000 mm Cursă pe axa Y: 500 mm Lodpsud Al Hjfx Altsrr Cursă pe axa Z: 570 mm Comandă: Siemens Greutatea utilajului: aprox. 5000 kg

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 1.000 mm, deplasarea axei Y: 800 mm, cursa axei Z: 700 mm, avans rapid axa X: 40 m/min, avans rapid axa Y: 40 m/min, avans rapid pe axa Z: 40 m/min, producător de controlere: Heidenhain, model de controler: TNC640, Dotări: documentație / manual, transportor de șpan, viteză de rotație variabilă continuu, MULTIMILL 1000 de la EDEL Werkzeugmaschinen GmbH Calitate industrială la un nou nivel, la un preț care vă degrevează calculele. MULTIMILL 1000 este un centru 5-axe multifuncțional cu funcție de strunjire, ce permite execuția operațiilor de frezare și strunjire într-o singură prindere. Tehnologie EDEL dovedită, combinată cu recondiționarea completă în fabrică: fiecare ansamblu revizuit, toate piesele de uzură înlocuite, complet măsurată și cu garanție de fabrică. Specificații tehnice: 1 Centru de frezare CNC 5 axe EDEL MM1000 • Axe X/Y/Z: 1.000/800/700 mm 1 Cap de frezare universal NC M21 • Axă B, (-)10° - (+)187°, 900/1.680/4.000 Nm, 330 °/s, (55 rpm) 1 Arbor de frezare CS-21-180-A • 21/32 kW, 100/130 Nm, 18.000 rpm, HSK-A63 Lredpfx Aspiqzkjltjr 1 Masă rotativă NC CRT/1000/H/HT • 960/2.048/4.000 Nm, 570 °/s, (95 rpm), 20.000 N (forță centrică) • Platan: diametru 900 mm 1 Heidenhain TNC 640 • CNC 5 axe • Handrad electronic HR 510 • Convertor DXF • Vizualizator CAD • KinematicsOPT • Eficiență energetică crescută 1 Pachet de telediagnosticare/mentenanță la distanță 1 Sistem de extracție vapori ulei și emulsie • Sisteme de filtrare, debit aprox. 2000 m³/h • Filtrare în cascadă 1 Sistem de răcire și lubrifiere • Volum rezervor 950 litri • Lubrifiere externă (EKZ): 30 l/min / 20 bar • Lubrifiere internă (IKZ): 20 l/min / 50 bar • Pistol de spălare: 40 l/min / 2 bar 1 Sistem de măsurare piesă • Palpator BLUM TC 60 • Tehnologie radio BRC 1 Sistem schimbare scule HSK-A63 / 52 poziții • Diametru sculă 75/130 mm • Lungime sculă 300 mm • Greutate sculă 8 kg 1 Transportor așchii • Transportor cu bandă cu balamale / bandă raclor 1 Aer comprimant external cu comutare (EKZ / ELZ) • EKZ: 20 bar / ELZ: 6 bar 1 Pachet pentru strunjire • Control mașină Heidenhain TNC 640 • Masă rotativă CRT/1000/H/HS • Interfață scule HSK-A 63 • Dispozitiv prindere arbore • Sistem măsurare scule pentru strunjire 1 Aer intern cu comutare (IKZ / ILZ) • IKZ: 50 bar / ILZ: 6 bar VIZITĂ ȘI DEMONSTRAȚIE ORICÂND POSIBILĂ Stabiliți o programare în fabrica noastră, vă prezentăm utilajul în lucru (cu așchii).

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: NVT, tip de curent de intrare: Curent continuu, durata garanției: 24 luni, greutate totală: 30 kg, greutatea de umplere (max.): 30.000 g, tensiune de intrare: 220 V, presiune: 2 bară, capacitate rezervoar: 30 l, Nouă mașină de umplere / dozare, potrivită pentru umplerea lichidelor. Poate fi utilizată pentru: Lapte Apă Alcool Dezinfectant Etc. Mașină robustă, funcționează cu aer și la 220V – Plug and Play! Ideală pentru umplerea loturilor mici. Este suficient un compresor foarte mic pentru a opera această mașină, eventual poate fi livrat la cerere. Recomandăm cel puțin un compresor de 12L. Lredpfxjrivxcj Altor Mașina de umplere este echipată cu un cilindru de 1000ml, oferind o capacitate de umplere maximă de 1000ml per cursă. Prin multiple curse, pot fi umplute și volume mai mari, de exemplu 2500ml realizând două curse de 1250ml. Cursa minimă este de 100ml, orice volum între 100 și 1000ml se poate umple dintr-o singură cursă. De asemenea, avem modele cu cilindri de până la 5000ml per cursă. Echipată cu furtun de aspirare, astfel încât mașina preia lichidul direct din butoi sau IBC. Dispune de pedală de picior și mod auto. Pe modul auto, mașina umple continuu, fiind ideală pentru volume mari. Cu pedala de picior, dozarea se face în ritm propriu. În funcție de operator și volumul dozei (ML), se pot umple între 15-25 unități pe minut, ceea ce face ca mașina să fie foarte rapidă. Greutatea aproximativă este de 15-20kg și poate fi plasată ușor pe o masă. Construcție completă din oțel inoxidabil, o mașină de înaltă calitate. Pentru întrebări, ne puteți contacta prin e-mail – vă ajutăm cu plăcere cu această sau alte mașini. De asemenea, avem o mașină de etichetat care se combină excelent cu dozatorul. Ne propunem să vă răspundem în 24 de ore. Suntem disponibili și telefonic, de luni până vineri între 08:30 și 17:00. Vă stăm la dispoziție!

Stare: bun (utilizat), PUTERE MOTOR MAXIMĂ: 11kW / 7,5kW Intrare: AC3Faze 380-480V 50/60Hz 24,0A / 20,0A Ieșire: AC3Faze 0-480V / 0-400Hz 23,0A / 18,0A Domeniu de utilizare: Control acționare Lățime: 140 mm Înălțime: 260 mm Adâncime: 140 mm Lrsdpeyqybzjfx Altor Greutate: 3400 g Stare: Bun, folosit

An de fabricație: 2023, stare: folosit, Nou: Da Greutate proprie: 41 kg Dimensiuni compartiment marfă: 340 x 290 x 410 cm Ledpfxexq Uprj Altorr Număr de serie: P21410070W Țara de producție: JP Contactați echipa DPX pentru informații suplimentare.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Măcinătoare cu bile pentru pulberi și uzine miniere: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este o mașină de rectificare esențială, utilizată pe scară largă în industria minieră, metalurgie, ciment, chimie și pentru producția de pulberi. Acesta este proiectat pentru măcinarea diverselor minereuri și materiale în pulbere fină, prin impactul și frecarea bilelor de oțel asupra materialului din interiorul unui cilindru rotativ. În uzinele miniere, măcinătoarele cu bile sunt vitale pentru îmbogățirea minereurilor, pregătind materialele pentru flotare, separare magnetică sau procese de levigare. În producția de pulberi, acestea asigură o granulație uniformă și suprafață specifică mare pentru prelucrare suplimentară. Principiu de funcționare Măcinătorul cu bile funcționează după un principiu simplu și eficient: pe măsură ce cilindrul rotativ se rotește în jurul axei orizontale, mediile de măcinare (bile de oțel sau ceramică) sunt ridicate de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, acestea cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Acest ciclu repetat generează atât impact, cât și abraziune, reducând materialul la granulația dorită. Procesul de măcinare se poate realiza la uscat sau umed, în funcție de aplicație. Structură constructivă Un măcinător cu bile standard este alcătuit din următoarele componente principale: - Secțiunea de alimentare: Dotată cu alimentator sau transportor cu șnec pentru asigurarea fluxului uniform de material. - Secțiunea de descărcare: Poate fi de tip grătar sau tip overflow, în funcție de modul de descărcare. - Partea rotativă: Cilindru realizat din plăci de oțel, căptușit cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: Include motor, reductor, roată de transmisie secundară și panou de control electric. - Mediul de măcinare: Bile de oțel sau ceramică de diferite diametre pentru mărunțire eficientă. Designul blindajului interior și distribuția dimensiunilor bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă și consum energetic minim. Detalii tehnice Specificații uzuale: - Granulație de alimentare: ≤25 mm - Granulație la descărcare: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteză de rotație a cilindrului: 18–38 rot/min - Putere instalată: 18,5–4500 kW - Material blindaj: Oțel cu mangan ridicat, cauciuc sau oțel aliat - Încărcare mediu de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de lucru: - Măcinare uscată: Potrivită pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate (ex. clincher de ciment, calcar, cuarț). - Măcinare umedă: Frecvent utilizată la îmbogățirea minereurilor, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența și uniformitatea granulației. Aplicație în uzine miniere În exploatările miniere, măcinătoarele cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a minereurilor și eliberarea mineralelor valoroase. Acestea sunt integrate în circuite de rectificare împreună cu clasificatoare, hidrocilcloane și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat granulometric, iar particulele supradimensionate sunt returnate pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură o granulație uniformă și eficiență energetică optimă. Aplicații uzuale: Lredpsq Nf U Esfx Altjr - Măcinarea minereurilor de aur, cupru, fier și zinc - Prelucrarea clincherului de ciment și zgurii - Producția de pulberi silicatice și ceramice - Pregătirea prafului de cărbune și a pulberilor min

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Măcinător cu bile uscat și umed: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este un echipament esențial pentru măcinarea materialelor, utilizat în procesarea mineralelor, fabricarea cimentului, producția chimică și alte aplicații industriale. Acesta funcționează prin rotirea unui cilindru umplut cu mediu de măcinare – de obicei bile de oțel – ce generează impacturi și frecare, reducând materialele la pulbere fină. În funcție de mediul de măcinare, există măcinătoare cu bile pentru regim uscat și umed, fiecare adaptat unor materiale și cerințe de proces specifice. Principiu de funcționare Atât măcinătorul cu bile uscat, cât și cel umed, operează pe același principiu mecanic. Cilindrul rotativ, antrenat de un motor printr-un sistem de transmisie cu angrenaje, ridică mediul de măcinare și materialul de-a lungul peretelui interior. Odată cu rotirea continuă, bilele cad gravitațional, lovind și măcinând materialul. Diferența constă în prezența sau absența unui mediu lichid în timpul măcinării. Măcinător cu bile uscat Un măcinător cu bile uscat se utilizează atunci când materialul trebuie să rămână fără umiditate sau când apa poate afecta calitatea produsului. Este frecvent folosit la măcinarea clincherului de ciment, calcarului, cuarțului și materialelor refractare. Descărcarea poate fi de tip grătar sau de tip overflow, în funcție de finețea dorită. Caracteristici tehnice: - Dimensiunea de alimentare: ≤25 mm - Dimensiunea de descărcare: 0,075–0,4 mm - Capacitate: 0,65–90 t/h - Material căptușeală: oțel cu mangan ridicat sau aliaj rezistent la uzură - Sistem de acționare: transmisie cu angrenaj sau cuplare directă - Control praf: dotat cu exhaustor și colector de praf Avantaje: - Potrivit pentru materiale sensibile la umiditate - Nu este necesar proces de uscare după măcinare - Risc scăzut de coroziune și mentenanță simplificată - Clasificare și separare a materialului mai facilă Limitări: Măcinarea uscată produce mai mult praf și căldură, necesitând sisteme eficiente de ventilație și colectare praf. Măcinător cu bile umed Măcinătorul cu bile umed funcționează cu apă sau alt mediu lichid adăugat materialului. Suspensia (slurry) formată în timpul măcinării crește randamentul, reducând frecarea și prevenind supraîncălzirea. Este larg folosit în îmbogățirea minereurilor, industria ceramică și industrie chimică. Caracteristici tehnice: Ledpfeq Nx Aljx Altjrr - Dimensiunea de alimentare: ≤25 mm - Dimensiunea de descărcare: 0,074–0,2 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h - Material căptușeală: cauciuc sau oțel cu conținut ridicat de crom - Mod de descărcare: overflow sau tip grătar - Echipament auxiliar: clasificator, pompă și îngroșător pentru circulația suspensiei Avantaje: - Eficiență mare de măcinare și granulație mai fină - Niveluri reduse de praf și zgomot - Operare continuă, adecvată pentru circuite de îmbogățire - Control mai bun al uniformității particulelor Limitări: Este necesară uscarea dacă produsul final trebuie să fie sub formă de pulbere și implică un sistem de manipulare a suspensiei mai complex. Alegerea între măcinarea uscată și cea umedă depinde de caracteristicile materialului, procesul ulterior și condițiile de mediu. Măcinătoarele uscate sunt indicate pentru materiale ce trebuie să rămână fără umiditate, iar cele umede sunt ideale pentru măcinare fină și procese pe bază de suspensie. Concluzie Măcinătoarele cu bile uscate și umede au aceeași structură mecanică, dar se diferențiază prin mediul de măcinare și domeniul de aplicare.

Stare: nou, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Un concasor cu ciocane este o maşină care utilizează ciocane rotative cu viteză mare pentru a zdrobi şi fragmenta materialele în bucăţi mai mici. Acesta este utilizat frecvent în diverse industrii, inclusiv minerit, ciment, construcţii, metalurgie şi prelucrarea chimică. Principiul de bază al unui concasor cu ciocane presupune un rotor central cu ciocane sau lame care se rotesc şi impactează materialul lovindu-l de o suprafaţă dură. Caracteristici şi componente esenţiale ale unui concasor cu ciocane tipic: 1. Rotor: - Rotorul este componenta centrală a concasorului cu ciocane. În general, este alcătuit dintr-un arbore cu mai multe discuri sau ciocane ataşate. - Rotaţia rotorului face ca ciocanele să fie proiectate radial, lovind materialul procesat. 2. Ciocane: - Ciocanele sunt elementele de impact/mărunţire ataşate la rotor. Pot fi fixate rigid sau montate pivotant. - Materialul este zdrobit prin impactul direct şi energia cinetică generată de ciocane. 3. Carcasă/Şasiu: - Carcasa (sau şasiul) închide rotorul şi ciocanele, asigurând stabilitate structurală şi protecţie. - De asemenea, ghidează materialul mărunţit către punctul de evacuare. 4. Bare de sită/grătare: - Plasate la baza carcasei concasorului, barele de sită sau grătarele controlează dimensiunea materialului rezultate, permiţând evacuarea particulelor fine şi reţinând cele mai mari pentru re-mărunţire. 5. Placă de impact: - Aflată în partea inferioară a concasorului, placa de impact absoarbe energia la ciocnire şi protejează carcasa împotriva uzurii excesive. 6. Sistem de antrenare: - Concasorul cu ciocane este acţionat de un motor electric, conectat la rotor prin curea sau cuplaj. - Motorul asigură puterea necesară pentru rotirea rotorului şi pentru funcţionarea ciocanelor. 7. Reglaj al descărcării: - Unele concasoare cu ciocane dispun de un sistem de reglare a descărcării, permiţând controlul dimensiunii fracţiei rezultate prin ajustarea distanţei dintre placa de impact şi ciocane. 8. Aplicaţii: - Concasoarele cu ciocane sunt utilizate pentru mărunţirea diverselor materiale, inclusiv cărbune, calcar, ghips, agregate şi diverse minereuri. - Sunt folosite cu precădere pentru concasarea primară şi secundară în industria minieră. - În industria cimentului, aceste utilaje zdrobesc calcarul şi alte materiale iniţial, înainte de amestecarea acestora în făina brută. 9. Întreţinere şi siguranţă: - Întreţinerea periodică este esenţială pentru funcţionarea eficientă a concasorului cu ciocane: verificarea şi înlocuirea ciocanelor uzate, inspecţia rotorului şi ungerea pieselor mobile. Lrodoq I Nxdspfx Altor - Sunt integrate elemente de siguranţă precum uşi de acces şi apărători pentru prevenirea accidentelor în timpul exploatării şi mentenanţei. Specificaţii tehnice (Gama tipică MINGYUAN): Model, Dimensiune max. material alimentat, Capacitate (t/h), Putere motor (kW), Viteză rotor (rpm) Mic (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, ~1.000 Mediu (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Mare (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciocan greu, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, Variază

An de fabricație: 2026, stare: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile de tip batch, cunoscută și sub denumirea de moară cu bile ceramică, este utilizată pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este folosită în principal pentru amestecarea materialelor, măcinare, obținerea unei fineți uniforme a produsului și economisirea energiei electrice. Poate funcționa atât în regim uscat, cât și umed. Mașina permite utilizarea mai multor tipuri de căptușeli, în funcție de cerințele de producție, pentru a răspunde diverselor necesități. Finețea procesului de măcinare este controlată prin timpul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Când moara cu bile funcționează, bilele din oțel din interiorul tamburului se vor roti împreună cu acesta până la o anumită înălțime, apoi vor cădea împreună cu materialele pentru a realiza procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Lredpfx Ajvzx Aujltjr Măcinarea intermitentă are loc în corpul cilindric al morii cu bile ceramică. Când cilindrul se rotește, materialele se ridică la înălțime și apoi cad pe o anumită traiectorie datorită gravitației bilelor. Asupra bilelor acționează două forțe: pe direcție tangențială, respectiv pe direcția diametrului bilelor, ca urmare a forțelor generate când acestea alunecă. Aceste două forțe formează un cuplu asupra bilelor de oțel. Bilele sunt presate între cilindru și bilele adiacente, iar acest cuplu generează forțe de frecare de intensități diferite. Bilele se rotesc odată cu axa cilindrului, apoi cad, generând forțe de impact puternice asupra minereurilor aflate în interiorul cilindrului, rezultând zdrobirea acestora. Prin urmare, minereurile sunt măcinate prin efectul combinat de forțe de exfoliere, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, care folosește funcționarea intermitentă umedă, este utilizată pentru măcinarea fină și amestecarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă sau materii prime ceramice. Descărcarea și nămolul pot trece prin sită cu deschiderea de 1000 µm. Această mașină este o utilaj de măcinare de înaltă performanță, iar materialele trebuie aduse la o grosime optimă înainte de a intra în moara de măcinare pentru o eficiență maximă și beneficii economice. Moara de ciment este un echipament esențial în procesul de măcinare a clincherului de ciment după zdrobirea acestuia. Se folosește preponderent în industria produselor silicat de ciment. Având experiență îndelungată în proiectarea și fabricarea acestor echipamente, dispunem de o serie variată de modele de mori de ciment, care răspund diverselor cerințe ale clienților. Caracteristici moară de ciment Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate în funcție de specificațiile cerute. Oferim variante cu angrenaj periferic (brim drive) sau transmisie centrală (center drive). Cilindrul beneficiază de o nouă căptușeală treptată pentru a crește suprafața de măcinare, fiind ușor de întreținut și schimbat. Structura cu camere separate, nou proiectată, dispune de palete de ridicare flexibile și fixe, fiind ușor de montat și reparat. Date tehnice Punem la dispoziție diferite modele și opțiuni în funcție de cerințe. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 7,5 kW (10,20 CP), Măcinătoarele cu bile de tip batch (cu încărcare discontinuă) sunt utilizate în diverse industrii unde este necesară prelucrarea materialelor în serii discrete. Versatilitatea acestui tip de echipament îl face potrivit pentru o gamă largă de aplicații. Iată câteva dintre cele mai comune utilizări ale măcinătoarelor cu bile batch: Ljdpfxjq I N H Ne Altsrr 1. Industria ceramicii: - *Prepararea glazurilor:* Măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pe scară largă pentru prepararea glazurilor ceramice. Materiile prime, precum feldspatul, cuarțul și argila, sunt măcinate cu bile ceramice pentru a obține granulometria necesară în formularea glazurii. 2. Industria chimică: - *Măcinarea materialelor:* Aceste echipamente sunt folosite pentru măcinarea și amestecarea diverselor substanțe chimice (pigmenți, coloranți, substanțe chimice speciale), unde controlul precis al dimensiunii particulelor este esențial. 3. Industria farmaceutică: - *Formularea medicamentelor:* În procesele farmaceutice, măcinătoarele cu bile batch sunt utilizate pentru măcinarea și amestecarea pulberilor în vederea formulării medicamentelor. Mediul controlat asigurat de aceste utilaje este vital pentru menținerea integrității compușilor farmaceutici. 4. Industria alimentară: - *Amestecarea ingredientelor:* Pot fi folosite în industria alimentară pentru măcinarea și amestecarea ingredientelor, inclusiv la producția aditivilor alimentari, aromelor și a altor produse sub formă de pulbere sau granule. 5. Industria de minerit și procesarea mineralelor: - *Măcinarea minereurilor:* Sunt utilizate la măcinarea minereurilor și mineralelor; măcinarea controlată permite obținerea granulației dorite pentru procesele ulterioare (separare sau extracție minerală). 6. Vopsele și lacuri: - *Dispersia pigmenților:* În industria vopselelor, măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pentru dispersia pigmenților în formulele de vopsea, unde uniformitatea particulelor este crucială pentru calitatea și aspectul finisajului. 7. Materiale de construcții: - *Prepararea materiilor prime:* Utilizate pentru măcinarea materiilor prime din producția de ciment sau beton (ex. calcar, argilă) pentru a obține finețea necesară etapelor următoare din proces. 8. Materiale electronice: - *Procesarea pulberilor ceramice:* În industria electronică, aceste echipamente sunt folosite pentru procesarea pulberilor ceramice în fabricarea componentelor electronice și a materialelor izolatoare. 9. Cercetare și dezvoltare: - *Testarea materialelor:* Întâlnite frecvent în laboratoarele de cercetare pentru testarea și optimizarea rețetelor de materiale, oferind un mediu controlat pentru procesări și experimente la scară mică. 10. Aplicații personalizate: - *Procese specializate:* Pot fi adaptate pentru diverse procese speciale unde sunt necesare măcinarea și amestecarea precisă; utilajul poate fi modificat conform cerințelor particulare ale aplicației. La utilizarea unui măcinător cu bile batch, trebuie avuți în vedere factori precum tipul de material procesat, granulometria dorită și cerințele specifice ale produsului final. Respectarea instrucțiunilor producătorului și menținerea condițiilor optime de exploatare sunt esențiale pentru un proces de măcinare eficient. Detalii tehnice: Oferim diferite opțiuni pentru diverse nevoi, vă rugăm să contactați echipa noastră pentru informații suplimentare.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. 4. Adaos de ghips: Ljdpfxeq Nfbhs Altorr - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Detalii tehnice Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 300 kW (407,89 CP), Moară cu bile pentru minerit și fabricarea pulberilor fine: O moară cu bile este un dispozitiv fundamental de măcinare, utilizat pe scară largă în industriile miniere, metalurgice, de ciment și chimice. Este proiectată să macine minereuri și alte materiale în pulbere fină, prin impact și frecare între bilele de oțel și materialul aflat în interiorul unei carcase cilindrice rotative. În uzinele miniere, morile cu bile sunt esențiale pentru procesul de preparare a minereului, iar în industriile de producere a pulberilor ele asigură o dimensiune uniformă a particulelor și o suprafață specifică ridicată pentru prelucrări ulterioare. Principiu de funcționare Moara cu bile funcționează pe principiul impactului și frecării. Pe măsură ce carcasa cilindrică se rotește în jurul axei orizontale, mediul de măcinare – de obicei bile de oțel sau ceramică – este ridicat de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Această mișcare repetată sparge materialul în particule fine. Procesul poate fi efectuat în condiții umede sau uscate, în funcție de aplicație. Compoziție structurală O moară cu bile standard este alcătuită din mai multe componente principale: - Partea de alimentare: asigură introducerea uniformă a materialului, printr-un încărcător sau transportor elicoidal. - Partea de descărcare: poate fi de tip grătar sau overflow (revărsare), în funcție de modul de evacuare. - Partea rotativă: carcasa cilindrică din plăci de oțel, căptușită cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: include motor, reductor, pinion și sistem de control electric. - Mediul de măcinare: bile de oțel sau ceramică, de diverse diametre pentru eficiență crescută. Designul interior al blindajelor și distribuția bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă la măcinare și consum minim de energie. Lrsdpfx Alsq Ngafjter Detalii tehnice/Specificatii tipice: - Dimensiunea alimentării: ≤25 mm - Dimensiunea descărcării: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteza cilindrului: 18–38 r/min - Putere: 18,5–4500 kW - Material blindaj: oțel cu conținut mare de mangan, cauciuc, sau oțel aliat - Încărcătură mediului de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de operare: - Măcinare uscată: Utilizată pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate, precum clincherul de ciment, calcarul și cuarțul. - Măcinare umedă: Frecvent utilizată în procesarea minereului, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența măcinării și uniformitatea particulelor. Aplicații în minerit și producția de pulberi În exploatările miniere, morile cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a dimensiunii minereului și eliberarea mineralelor valoroase. Sunt integrate în circuite de măcinare cu clasificatoare, hidroclone și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat după dimensiune, iar particulele supradimensionate sunt reintroduse în moară pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură finețe constantă a produsului și utilizare eficientă a energiei. În producția de pulberi fine, morile cu bile sunt utilizate pentru obținerea materialelor precum silicati, pulberi ceramice, materiale refractare și substanțe chimice brute. Dimensiunea uniformă a particulelor obținută prin măcinarea cu bile îmbunătățește calitatea produsului și performanța în aplicațiile ulterioare. Concluzie Moara cu bile este un utilaj indisp

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Moara de ciment & Moara de măcinare ultrafină 🏗️ Introducere în Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină Lrodpfxjq Nyyds Altsr În domeniul construcțiilor și al procesării materialelor, obținerea dimensiunii optime a particulelor este esențială. Vă prezentăm Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină—două utilaje cheie proiectate să ofere performanțe superioare de măcinare pentru producția de ciment și materiale ultrafine. Haideți să explorăm principalele caracteristici și aplicații! 💼 🔥 Ce este o Moară de ciment? Moara de ciment este un echipament esențial în producția de ciment. Aceasta macină clincher, gips și alți aditivi pentru a obține pulbere fină de ciment. Utilajul asigură granulometria optimă necesară pentru un ciment de înaltă calitate, fundamental în realizarea structurilor rezistente. 🚀 🔧 Ce este o Moară de măcinare ultrafină? Moara de măcinare ultrafină este proiectată pentru a produce pulberi extrem de fine din diverse materii prime, precum minerale, substanțe chimice și deșeuri industriale. Funcționează cu randament ridicat, furnizând materiale ultrafine pentru aplicații avansate, precum acoperiri, mase plastice și ceramică. 🌟 💼 Beneficii cheie ale utilizării Morii de ciment și a Morii de măcinare ultrafină 1. Eficiență ridicată: Ambele mori sunt concepute pentru performanțe maxime, asigurând timpi scurți de procesare și consum redus de energie. 🌿💡 2. Performanță superioară de măcinare: Obțineți rezultate constante, de înaltă calitate, cu control precis asupra dimensiunii particulelor. 🏭 3. Versatilitate: Potrivită pentru o gamă largă de materiale, devenind indispensabilă pentru multiple aplicații industriale. 🌳 4. Durabilitate și fiabilitate: Construite din materiale robuste, aceste mori oferă performanță de lungă durată chiar și în medii industriale solicitante. 💪 📈 Aplicații industriale Aplicații pentru Moara de ciment: 1. Producția de ciment: Esențială pentru obținerea unui ciment de calitate superioară destinat proiectelor de construcții. 2. Dezvoltarea infrastructurii: Utilizată la fabricarea betonului pentru drumuri, poduri și clădiri. Aplicații pentru Moara de măcinare ultrafină: 1. Procesarea mineralelor: Producerea de pulberi ultrafine pentru materiale avansate. 2. Industria chimică: Folosită la fabricarea substanțelor chimice fine pentru diverse procese industriale. 3. Aplicații de mediu: Măcinarea deșeurilor industriale pentru reciclare și reutilizare. ♻️ 🌟 Concluzie Indiferent dacă activați în construcții, procesarea materialelor sau producția avansată, Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină sunt echipamente indispensabile. Eficiența, versatilitatea și performanța superioară le recomandă pentru orice flux de producție. Contactați-ne pentru mai multe informații despre aceste utilaje inovatoare și aflați cum pot revoluționa activitatea dumneavoastră! 📞

Stare: nou, An de fabricație: 2026, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: Lrsdpfeq Nf Uwex Alter 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2008, ore de funcționare: 17.700 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 1064626, turația arborelui principal (max.): 10.000 rot/min, tensiune de intrare: 220 V, tip de curent de intrare: Aer condiționat, Centru vertical de prelucrare CNC HAAS Super Mini Mill second-hand, an fabricație 2008, în stare excelentă. Mașina este complet funcțională, bine întreținută și gata de producție imediată. Această freză CNC compactă și fiabilă este ideală pentru prelucrări de precizie, producția de piese mici și ateliere care caută o soluție HAAS de înaltă calitate. 🔧 Specificații tehnice: Producător: HAAS Model: Super Mini Mill An: 2008 Con de prindere: BT40 / SK40 compatibil Turație ax principal: 10.000 rpm Comandă: HAAS CNC Control Schimbător automat de scule (ATC) ⚙️ Echipare și caracteristici: Axă a 4-a HAAS (masă rotativă) + contrapunct Sistem de răcire Schimbător automat de scule (ATC) Ax principal de mare viteză Amprentă la sol compactă ✅ Stare: Complet funcțională – fără erori Mașină în stare excelentă Fără jocuri la transmisii Ledpfxoyy H A So Alterr Curată și bine întreținută Poate fi testată sub tensiune

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2001, Mașină de laminare termică Ecotack, second-hand Formatul maxim al foii: 102x142 cm Viteză maximă: 75 m/minut Dotată cu sistem de înregistrare prin vid Diametrul cilindrului de calandrare: 450 mm, cu încălzire centrală prin ulei Elevator pentru role Separator automat Rolă cauciucată de rezervă Lrsdpozt R Enjfx Altsr Separator automat Rolă de răcire cu sistem de refrigerare Pentru hârtie subțire, cu suprafață ondulată Stivuitor automat

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, De vânzare un Granit-Mill 90 în stare bună pentru producția de peleți sau utilizare în industria furajelor. Principalele componente ale utilajului: * Buncăr de alimentare * Șnec dozator * Magnet permanent * Condiționator * Presă * Tablu de comandă Motoare: * Motor buncăr: 1,1 kW * Motor dozare: 1,5 kW * Motor condiționator: 15 kW * Motor distribuitor masă: 0,55 kW * Motor principal: 90 kW Accesorii: Lrsdpfozc Eudox Altsr * 2 matrițe * 1 set role canelate (2 bucăți în total) Informații suplimentare: Tabloul de comandă este proiectat inițial pentru operarea simultană a două prese, însă este posibilă și operarea separată a presei. Preț: * 1 buc. presă Granit-Mill 90 completă cu accesorii și tablou de comandă: 29.000 EUR * La achiziția a 2 prese: 44.900 EUR Mașinile pot fi vizionate la sediul nostru cu programare prealabilă. Informații tehnice suplimentare, fotografii și videoclipuri sunt disponibile la cerere.

An de fabricație: 2006, stare: aproape ca nou (folosit), De vânzare: lot de cilindri pneumatici industriali de înaltă calitate, marca SMC Cantitate totală: 5 bucăți Seria: C92 (cilindri standard ISO) – execuție heavy-duty, robustă – potriviți pentru aplicații cu forțe mari și utilizări industriale – construcție standardizată ISO (compatibilitate universală) – piese de schimb și garnituri disponibile ușor Cilindrii provin din aplicații industriale și au fost demontați profesional. Stare vizuală bună, mecanic par să fie în regulă. Nu a fost efectuat un test complet de funcționare pentru toate unitățile. Potriviți pentru: – automatizări industriale – construcții de mașini – linii de producție – întreținere și piese de schimb Cilindrii ISO SMC seria C92 sunt utilizați pe scară largă și rămân standard în sistemele industriale. Preț nou estimativ: cca. 250–450 € / bucată. Lsdjy Nf Dmopfx Altsrr Lot foarte atractiv pentru utilizatori industriali sau comercianți. Se preferă vânzarea întregului set. Preț: 790 € negociabil Locație: Slovacia (UE) Livrare posibilă în toată Europa

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, tip combustibil: gaz, capacitatea rezervorului de combustibil: 70 l, culoare: roșu, greutatea goală: 117 kg, configurație ax: 1 axă, clasă de emisii: niciunul, tip catarg: altul, frâne: altul, An de fabricație: 2026, Dotări: nivel redus de zgomot, TICAB BPM 100 | Mașină manuală pentru sigilarea fisurilor în asfalt, destinată reparațiilor și întreținerii TICAB BPM 100 este o mașină profesională, manuală, pentru sigilarea fisurilor, concepută pentru umplerea eficientă a fisurilor din asfalt, sigilarea îmbinărilor, repararea marginilor gropilor și întreținerea preventivă a drumurilor. Compactă, fiabilă și ușor de utilizat, este soluția perfectă atât pentru lucrările de reparații în zonele urbane, cât și în cele industriale. Concepută pentru antreprenori, municipalități și echipe de întreținere a drumurilor, BPM 100 asigură aplicarea precisă a bitumului cald, a materialului de sigilare a fisurilor sau a masticului de asfalt, contribuind la prelungirea duratei de viață a suprafeței carosabile și la reducerea costurilor de reparație pe termen lung. Caracteristici cheie ✔ Rezervor cu o capacitate de 70 L pentru bitum, material de sigilare a fisurilor sau mastic de asfalt ✔ Sistem de încălzire eficient (pe motorină sau propan), care asigură o temperatură stabilă și constantă a materialului ✔ Design manual, pentru o manevrabilitate excelentă și o utilizare ușoară în spații restrânse ✔ Încălzire rapidă și pregătire imediată pentru utilizare, pentru o implementare rapidă pe șantier ✔ Construcție durabilă, pentru utilizare intensă, zilnică, în medii solicitante ✔ Dimensiuni compacte, ideale pentru întreținerea în zonele urbane și pentru echipele mici de reparații Aplicații ideale • Sigilarea fisurilor în asfalt și repararea îmbinărilor • Consolidarea marginilor gropilor • Programe de întreținere preventivă a drumurilor • Străzi și autostrăzi municipale • Parcări și suprafețe carosabile industriale • Alei, trotuare și piste de biciclete • Lucrări de reparații în asfalt de dimensiuni mici și medii Construită pentru întreținerea profesională a drumurilor Sistemul său precis de încălzire și aplicare asigură o sigilare de înaltă calitate, prevenind pătrunderea apei și deteriorarea suplimentară a suprafeței carosabile. TICAB BPM 100 este utilizată pe scară largă de antreprenorii de drumuri și de serviciile municipale, care caută o soluție fiabilă și rentabilă pentru întreținerea asfaltului. De ce să alegeți TICAB BPM 100? Lsdpfx Alex U Atvotorr • Operare simplă, cu productivitate ridicată • Sistem de încălzire fiabil, pentru performanțe constante ale materialului • Design compact și mobil, pentru orice șantier • Costuri reduse de întreținere și durată lungă de viață • Rezultate profesionale pentru sigilarea fisurilor și reparațiile în asfalt BPM 100 reprezintă echilibrul perfect între eficiență, mobilitate și durabilitate pentru sarcinile zilnice de întreținere a drumurilor. Solicitați o ofertă astăzi Contactați-ne pentru informații privind prețurile, opțiunile de livrare și specificațiile tehnice. TICAB BPM 100 este disponibil pentru o producție rapidă și livrare la nivel mondial.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 147 kW (199,86 CP), tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, *Toate produsele noastre sunt fabricate cu grijă și beneficiază de garanție de 1 an! *Montajul și instruirea operatorului sunt GRATUITE. FABO MCC-100 reprezintă un model compact și eficient din seria CC, o instalație mobilă de concasare și sortare în circuit închis, utilizată pentru procesarea materialelor dure precum: bazalt, granit, gabro, dolomită și alte tipuri de roci dure. SPECIFICAȚII TEHNICE: -Buncăr: 7m3 -Capacitate de producție: 80-100 tone/oră -Tip concasor: Concasor cu con -Dimensiunea maximă a materialului de alimentare: 130mm -Dimensiuni sită vibrantă și număr de etaje: 1300x4000mm, 3-4 etaje -Putere totală instalată: 147 kW Lrodpfxjzv Tbws Altor MCC-100 este compus din: • Buncăr de alimentare • Alimentator vibratoare • Concasor cu con • Sită vibrantă cu cursă înaltă • Benzi transportoare rabatabile pentru alimentare, recirculare, bypass și stocare • Picioare hidraulice • Șasiu mobil cu axe și anvelope • Sistem complet automatizat • Sistem de suprimare a prafului • Platforme de acces pentru întreținere Generator diesel (Opțional) PENTRU MAI MULTE INFORMAȚII, NU EZITAȚI SĂ NE CONTACTAȚI TELEFONIC!

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, tip combustibil: hibrid, An de fabricație: 2026, Stația Mobilă de Concassare și Sortare cu Impact Terțiar FABO FTT-100-S este o soluție pe șenile, concepută pentru producerea agregatelor fine de înaltă calitate și a nisipului manufacturat. Combinând un concasor terțiar cu impact de mare viteză cu o sită vibrantă integrată, aceasta asigură o formă excelentă a produsului, eficiență mare de producție și performanță fiabilă în cariere, minerit și aplicații de reciclare. Echipată cu sistem de automatizare PLC, unitate de putere hibridă diesel-electrică și șasiu robust pe șenile, FTT-100-S oferă mobilitate excepțională, costuri operaționale reduse și instalare rapidă pe orice șantier, fiind alegerea ideală pentru proiecte de concasare solicitante. Lredpfx Aljzv S U Notsr Specificații Tehnice Capacitate de Producție: 180–250 t/h Dimensiune Maximă Material Alimentat: 120 mm Tip Concasor: Concasor Terțiar cu Impact TK-65 Sită Vibrantă: 1500 × 4200 mm Sistem de Propulsie: Hibrid Diesel-Electric Mobilitate: Șasiu pe Șenile FABO – Calitatea este Sufletul Nostru.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1998, Înălțimea minimă pentru montarea sculelor: 200 mm Distanța maximă dintre plăci: 550 mm Distanța dintre coloane: 270 x 270 mm Lsdpszkfh Sofx Altsrr Diametrul șurubului: 15 mm Forța de închidere: 400 kN Include unitate de termoreglare. Include robot de manipulare. Mașina se află într-o stare foarte bună și este conectată la rețeaua electrică.

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, producător de controlere: Siemens, model de controler: 840 D, Descriere: Masă rotativă/axe port-piese: Stații de prindere: 12 axuri motoare Acționare: Acționare cuplu, răcire cu apă Sistem de măsurare a poziției: Direct Timp de comutare: 1,5 secunde Axe port-piese: Axe motoare răcite cu apă Axe C: 0,001°, blocare hidraulică Turație: 5.500 rpm Putere: 11 kW Sistem de prindere: Mandrină Module de bază: Tehnologie: Modul de poziționare, 3 axe Axa X: 50 mm Axa Y: 100 mm Axa Z: 100 mm Sisteme de măsurare a poziției: Direct pe toate axele Alimentare cu lichid de răcire: Integrat Dimensiunea maximă a piesei: 100 x 100 x 100 mm Stația 1: Orizontal: Alimentare semifabricate (bandă ciclică + robot Stäubli) Vertical: Măsurare semifabricat Stația 2: Orizontal: Revolver în 4 poziții fără acționare Vertical: Măsurare eroare prindere (resetare axă C) Stația 3: Orizontal: Revolver în 4 poziții fără acționare Vertical: Neocupat Stația 4: Orizontal: Revolver în 4 poziții, fără acționare Vertical: Neocupat Stația 5: Orizontal: Revolver în 6 poziții cu WAN, 10.000 rpm Vertical: Revolver în 6 poziții cu WAN, 10.000 rpm Stația 6: Orizontal: Revolver în 4 poziții, fără acționare Vertical: Neocupat Stația 7: Orizontal: Neocupat Vertical: Revolver în 6 poziții cu WAN, 10.000 rpm Stația 8: Orizontal: Revolver în 6 poziții cu WAN, 10.000 rpm Vertical: Neocupat Stația 9: Orizontal: Revolver în 4 poziții, fără acționare Vertical: Neocupat Lrsdpfx Alezvt Ikjtjr Stația 10: Orizontal: Revolver în 6 poziții cu WAN, 10.000 rpm Vertical: Neocupat Stația 11: Orizontal: Revolver în 6 poziții cu WAN, 10.000 rpm Vertical: Revolver în 6 poziții cu WAN, 10.000 rpm Stația 12: Orizontal: Sistem de încărcare/descărcare cu prehensor dublu pivotant + bandă de descărcare Echipamente / Accesorii: Management așchii: Transportor de așchii Sistem de înaltă presiune: 50 bar Monitorizare scule: Control rupere ARTIS Alimentare material brut: Bandă de alimentare cu robot Evacuare piese finite: Bandă de descărcare cu diverter triplu Separator ceață de ulei: Filtru electrostatic Sistem de stingere: Kraft und Bauer Inscripționare piese: Laser Curățare piese: Sistem de curățare HESO

Stare: folosit, kilometraj: 179.000 km, putere: 120 kW (163,15 CP), prima înmatriculare: 06/2014, tip combustibil: motorină, tip de angrenaj: mecanic, clasă de emisii: Euro 5, număr de locuri: 15, Dotări: ABS, aer condiționat, program electronic de stabilitate (ESP), Mercedes-Benz Sprinter 316 2 sisteme de climatizare Transmisie manuală Data primei înmatriculări: 2014 Kilometraj: 179.000 15 locuri Istoric complet de service / întreținere Vă invităm să vizitați site-ul nostru web: ----germană/engleză/sârbă/croată/bosniacă/bulgară..... Goran germană/engleză/p?????/?????..... Roman Ne ocupăm cu plăcere de finanțarea sau leasingul dumneavoastră. Vânzare în UE: preț net, după prezentarea documentelor companiei și a numărului de înregistrare fiscală/TVA. Depozit TVA: 2000 EUR Lrjdozn Epkspfx Alter Serviciile noastre pentru dumneavoastră: - Numere de înmatriculare temporare (pentru export) - Documente de export și certificatul EUR1 - Transport la nivel mondial - Opțiuni de cazare - Transfer de la aeroportul din München sau de la gara din Passau.

Stare: folosit, kilometraj: 500.000 km, putere: 345 kW (469,07 CP), prima înmatriculare: 07/2021, tip combustibil: motorină, greutate totală: 18.000 kg, frâne: retarder, Dotări: ABS, aer condiționat, program electronic de stabilitate (ESP), sistem de navigație, încălzitor staționar, Renault T460 Data primei înmatriculări: km !!! Retarder !!!! Aer condiționat staționar Euro 6e Revizii efectuate 100% la un service autorizat Înmatriculat în Austria ---- Vizitați site-ul nostru web: germană/engleză/sârbă/croată/bosniacă/bulgară... Goran germană/engleză/p?????/?????... Roman Ne ocupăm cu plăcere de finanțarea sau leasingul dumneavoastră. Vânzare în UE: preț net, la prezentarea documentelor companiei și a numărului de înregistrare fiscală (TVA). Depozit TVA: 2000 € Serviciile noastre pentru dumneavoastră: - Numere de înmatriculare temporare - Documente de export și certificat EUR1 - Transport la nivel mondial - Opțiuni de cazare - Transfer de la aeroportul din München sau de la gara din Passau Lredpszv Iwgsfx Altor