Mfl Percussion Mill R-Ci 100-100 cumpărați folosit (84.844)

Stare: bun (utilizat), Acționare servo, modul de alimentare, control, convertizor, controler, modul servo, amplificator de ax, redresor de curent continuu, invertor Codpfjyhmx Isx Aiyord -Producător: B&R, modul invertor ACOPOS micro 100S Servo -Tip: 80VD1 00PS.C02X-01 -Dimensiuni: 200/65/H105 mm -Greutate: 0,9 kg.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2015, Acționare servo, modul de alimentare, control, convertizor, controler, modul servo, amplificator de axă, redresor de curent continuu, invertor Codpfjyhmf Ujx Aiysrd -Producător: B&R, modul de alimentare -Tip: 80PS080X3.10-01 -Dimensiuni: 295/250/H70 mm -Greutate: 3,5 kg.

Stare: nou, kilometraj: 1 km, putere: 11,77 kW (16,00 CP), tip combustibil: motorină, culoare: galben, greutate totală: 1.000 kg, greutatea goală: 1.000 kg, greutate operațională: 1.000 kg, înălțime de ridicare: 2.610 mm, dimensiunea anvelopei: rups, starea anvelopelor: 100 procent, stare de funcționare: 100 procent, starea lanțului: 100 procent, număr de locuri: 1, lățimea cupei de săpare: 430 mm, An de fabricație: 2024, Dotări: braț reglabil, faruri suplimentare, hidraulică, macara, șenile de cauciuc, GG1100 Miniexcavatorul GG 1100 cu motor Kubota cu 3 cilindri este o mașină de 1 tonă cu șasiu pivotant/lamă de braț articulată și șasiu cu ecartament reglabil. Descriere Cel mai nou model GG1100 de la Günter Grossmann. Fiecare utilaj Günter Grossmann este construit din componente de calitate. Modelul GG1100 este o mașină bine echipată pentru cei mai exigenți contractori din domeniile construcțiilor, electricității și hidraulicii. Excavatoarele sunt fabricate pe baza tehnologiilor avansate. Asigurăm service post-garanție și avem piese de schimb în stoc în Europa. Lista de prețuri 10.500,00 euro Include: GG 1100 + cupă 380 mm SPECIFICAȚII Model: GG 1100 Marcă: Günter Großmann Greutate operațională: 1000 kg Braț: Braț articulat/oscillant Ecartament: reglabil hidraulic Capacitate cupă: 0,025 mc Lățime cupă: 380 mm Motor: Kubota japonez Cilindri: 3 cilindri Putere: 16 CP Pompă principală: Wanye-Hydraulik Motor rotire: Dali Motor deplasare: Dali Viteză de deplasare: 1,5 km/h DIMENSIUNI PRINCIPALE Dimensiuni totale (LxlxH): 2770x936x1490 mm Lungime totală șenilă: 1230 mm Lățime șasiu: 896 mm Lățime șenilă: 200 mm Garda la sol șasiu: 132 mm Înălțime șenilă: 320 mm Credpfep Aruxsx Aiysd SPAȚIU DE LUCRU Adâncime maximă săpare: 1650 mm Înălțime maximă săpare: 2610 mm Rază maximă de săpare la sol: 2890 mm Unghi de rotire: 360° Înălțime maximă lamă de nivelare: 345 mm Adâncime maximă lamă de nivelare: 255 mm

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, Turații pe minut: 8000 rpm Cursă pe axa X: 1000 mm Crjdpfsud Al Hsx Aiyed Cursă pe axa Y: 500 mm Cursă pe axa Z: 570 mm Comandă: Siemens Greutatea utilajului: aprox. 5000 kg

Stare: bun (utilizat), PUTERE MOTOR MAXIMĂ: 11kW / 7,5kW Intrare: AC3Faze 380-480V 50/60Hz 24,0A / 20,0A Ieșire: AC3Faze 0-480V / 0-400Hz 23,0A / 18,0A Domeniu de utilizare: Control acționare Lățime: 140 mm Înălțime: 260 mm Adâncime: 140 mm Crodpfx Aeyqybzeiysd Greutate: 3400 g Stare: Bun, folosit

Stare: nou, tip combustibil: electric, culoare: alb, An de fabricație: 2021, An de fabricație: 2021 An model: 2021 Material utilizabil: beton Marcaj CE: da Crodpfx Asuu A Tysiyjd Defecte: niciuna Preț: la cerere

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Măcinătoare cu bile pentru pulberi și uzine miniere: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este o mașină de rectificare esențială, utilizată pe scară largă în industria minieră, metalurgie, ciment, chimie și pentru producția de pulberi. Acesta este proiectat pentru măcinarea diverselor minereuri și materiale în pulbere fină, prin impactul și frecarea bilelor de oțel asupra materialului din interiorul unui cilindru rotativ. În uzinele miniere, măcinătoarele cu bile sunt vitale pentru îmbogățirea minereurilor, pregătind materialele pentru flotare, separare magnetică sau procese de levigare. În producția de pulberi, acestea asigură o granulație uniformă și suprafață specifică mare pentru prelucrare suplimentară. Principiu de funcționare Măcinătorul cu bile funcționează după un principiu simplu și eficient: pe măsură ce cilindrul rotativ se rotește în jurul axei orizontale, mediile de măcinare (bile de oțel sau ceramică) sunt ridicate de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, acestea cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Acest ciclu repetat generează atât impact, cât și abraziune, reducând materialul la granulația dorită. Procesul de măcinare se poate realiza la uscat sau umed, în funcție de aplicație. Structură constructivă Un măcinător cu bile standard este alcătuit din următoarele componente principale: - Secțiunea de alimentare: Dotată cu alimentator sau transportor cu șnec pentru asigurarea fluxului uniform de material. - Secțiunea de descărcare: Poate fi de tip grătar sau tip overflow, în funcție de modul de descărcare. - Partea rotativă: Cilindru realizat din plăci de oțel, căptușit cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: Include motor, reductor, roată de transmisie secundară și panou de control electric. - Mediul de măcinare: Bile de oțel sau ceramică de diferite diametre pentru mărunțire eficientă. Designul blindajului interior și distribuția dimensiunilor bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă și consum energetic minim. Detalii tehnice Specificații uzuale: - Granulație de alimentare: ≤25 mm - Granulație la descărcare: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteză de rotație a cilindrului: 18–38 rot/min Cjdpfjq Nf U Ejx Aiysrd - Putere instalată: 18,5–4500 kW - Material blindaj: Oțel cu mangan ridicat, cauciuc sau oțel aliat - Încărcare mediu de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de lucru: - Măcinare uscată: Potrivită pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate (ex. clincher de ciment, calcar, cuarț). - Măcinare umedă: Frecvent utilizată la îmbogățirea minereurilor, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența și uniformitatea granulației. Aplicație în uzine miniere În exploatările miniere, măcinătoarele cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a minereurilor și eliberarea mineralelor valoroase. Acestea sunt integrate în circuite de rectificare împreună cu clasificatoare, hidrocilcloane și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat granulometric, iar particulele supradimensionate sunt returnate pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură o granulație uniformă și eficiență energetică optimă. Aplicații uzuale: - Măcinarea minereurilor de aur, cupru, fier și zinc - Prelucrarea clincherului de ciment și zgurii - Producția de pulberi silicatice și ceramice - Pregătirea prafului de cărbune și a pulberilor min

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Măcinător cu bile uscat și umed: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este un echipament esențial pentru măcinarea materialelor, utilizat în procesarea mineralelor, fabricarea cimentului, producția chimică și alte aplicații industriale. Acesta funcționează prin rotirea unui cilindru umplut cu mediu de măcinare – de obicei bile de oțel – ce generează impacturi și frecare, reducând materialele la pulbere fină. În funcție de mediul de măcinare, există măcinătoare cu bile pentru regim uscat și umed, fiecare adaptat unor materiale și cerințe de proces specifice. Principiu de funcționare Atât măcinătorul cu bile uscat, cât și cel umed, operează pe același principiu mecanic. Cilindrul rotativ, antrenat de un motor printr-un sistem de transmisie cu angrenaje, ridică mediul de măcinare și materialul de-a lungul peretelui interior. Odată cu rotirea continuă, bilele cad gravitațional, lovind și măcinând materialul. Diferența constă în prezența sau absența unui mediu lichid în timpul măcinării. Măcinător cu bile uscat Un măcinător cu bile uscat se utilizează atunci când materialul trebuie să rămână fără umiditate sau când apa poate afecta calitatea produsului. Este frecvent folosit la măcinarea clincherului de ciment, calcarului, cuarțului și materialelor refractare. Descărcarea poate fi de tip grătar sau de tip overflow, în funcție de finețea dorită. Caracteristici tehnice: - Dimensiunea de alimentare: ≤25 mm - Dimensiunea de descărcare: 0,075–0,4 mm - Capacitate: 0,65–90 t/h - Material căptușeală: oțel cu mangan ridicat sau aliaj rezistent la uzură - Sistem de acționare: transmisie cu angrenaj sau cuplare directă - Control praf: dotat cu exhaustor și colector de praf Avantaje: - Potrivit pentru materiale sensibile la umiditate - Nu este necesar proces de uscare după măcinare - Risc scăzut de coroziune și mentenanță simplificată - Clasificare și separare a materialului mai facilă Limitări: Măcinarea uscată produce mai mult praf și căldură, necesitând sisteme eficiente de ventilație și colectare praf. Măcinător cu bile umed Măcinătorul cu bile umed funcționează cu apă sau alt mediu lichid adăugat materialului. Suspensia (slurry) formată în timpul măcinării crește randamentul, reducând frecarea și prevenind supraîncălzirea. Este larg folosit în îmbogățirea minereurilor, industria ceramică și industrie chimică. Caracteristici tehnice: Cjdpfoq Nx Alox Aiyerd - Dimensiunea de alimentare: ≤25 mm - Dimensiunea de descărcare: 0,074–0,2 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h - Material căptușeală: cauciuc sau oțel cu conținut ridicat de crom - Mod de descărcare: overflow sau tip grătar - Echipament auxiliar: clasificator, pompă și îngroșător pentru circulația suspensiei Avantaje: - Eficiență mare de măcinare și granulație mai fină - Niveluri reduse de praf și zgomot - Operare continuă, adecvată pentru circuite de îmbogățire - Control mai bun al uniformității particulelor Limitări: Este necesară uscarea dacă produsul final trebuie să fie sub formă de pulbere și implică un sistem de manipulare a suspensiei mai complex. Alegerea între măcinarea uscată și cea umedă depinde de caracteristicile materialului, procesul ulterior și condițiile de mediu. Măcinătoarele uscate sunt indicate pentru materiale ce trebuie să rămână fără umiditate, iar cele umede sunt ideale pentru măcinare fină și procese pe bază de suspensie. Concluzie Măcinătoarele cu bile uscate și umede au aceeași structură mecanică, dar se diferențiază prin mediul de măcinare și domeniul de aplicare.

Stare: nou, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Un concasor cu ciocane este o maşină care utilizează ciocane rotative cu viteză mare pentru a zdrobi şi fragmenta materialele în bucăţi mai mici. Acesta este utilizat frecvent în diverse industrii, inclusiv minerit, ciment, construcţii, metalurgie şi prelucrarea chimică. Principiul de bază al unui concasor cu ciocane presupune un rotor central cu ciocane sau lame care se rotesc şi impactează materialul lovindu-l de o suprafaţă dură. Caracteristici şi componente esenţiale ale unui concasor cu ciocane tipic: Cjdsq I Nxdepfx Aiysrd 1. Rotor: - Rotorul este componenta centrală a concasorului cu ciocane. În general, este alcătuit dintr-un arbore cu mai multe discuri sau ciocane ataşate. - Rotaţia rotorului face ca ciocanele să fie proiectate radial, lovind materialul procesat. 2. Ciocane: - Ciocanele sunt elementele de impact/mărunţire ataşate la rotor. Pot fi fixate rigid sau montate pivotant. - Materialul este zdrobit prin impactul direct şi energia cinetică generată de ciocane. 3. Carcasă/Şasiu: - Carcasa (sau şasiul) închide rotorul şi ciocanele, asigurând stabilitate structurală şi protecţie. - De asemenea, ghidează materialul mărunţit către punctul de evacuare. 4. Bare de sită/grătare: - Plasate la baza carcasei concasorului, barele de sită sau grătarele controlează dimensiunea materialului rezultate, permiţând evacuarea particulelor fine şi reţinând cele mai mari pentru re-mărunţire. 5. Placă de impact: - Aflată în partea inferioară a concasorului, placa de impact absoarbe energia la ciocnire şi protejează carcasa împotriva uzurii excesive. 6. Sistem de antrenare: - Concasorul cu ciocane este acţionat de un motor electric, conectat la rotor prin curea sau cuplaj. - Motorul asigură puterea necesară pentru rotirea rotorului şi pentru funcţionarea ciocanelor. 7. Reglaj al descărcării: - Unele concasoare cu ciocane dispun de un sistem de reglare a descărcării, permiţând controlul dimensiunii fracţiei rezultate prin ajustarea distanţei dintre placa de impact şi ciocane. 8. Aplicaţii: - Concasoarele cu ciocane sunt utilizate pentru mărunţirea diverselor materiale, inclusiv cărbune, calcar, ghips, agregate şi diverse minereuri. - Sunt folosite cu precădere pentru concasarea primară şi secundară în industria minieră. - În industria cimentului, aceste utilaje zdrobesc calcarul şi alte materiale iniţial, înainte de amestecarea acestora în făina brută. 9. Întreţinere şi siguranţă: - Întreţinerea periodică este esenţială pentru funcţionarea eficientă a concasorului cu ciocane: verificarea şi înlocuirea ciocanelor uzate, inspecţia rotorului şi ungerea pieselor mobile. - Sunt integrate elemente de siguranţă precum uşi de acces şi apărători pentru prevenirea accidentelor în timpul exploatării şi mentenanţei. Specificaţii tehnice (Gama tipică MINGYUAN): Model, Dimensiune max. material alimentat, Capacitate (t/h), Putere motor (kW), Viteză rotor (rpm) Mic (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, ~1.000 Mediu (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Mare (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciocan greu, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, Variază

An de fabricație: 2026, stare: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile de tip batch, cunoscută și sub denumirea de moară cu bile ceramică, este utilizată pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este folosită în principal pentru amestecarea materialelor, măcinare, obținerea unei fineți uniforme a produsului și economisirea energiei electrice. Poate funcționa atât în regim uscat, cât și umed. Mașina permite utilizarea mai multor tipuri de căptușeli, în funcție de cerințele de producție, pentru a răspunde diverselor necesități. Finețea procesului de măcinare este controlată prin timpul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Când moara cu bile funcționează, bilele din oțel din interiorul tamburului se vor roti împreună cu acesta până la o anumită înălțime, apoi vor cădea împreună cu materialele pentru a realiza procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Măcinarea intermitentă are loc în corpul cilindric al morii cu bile ceramică. Când cilindrul se rotește, materialele se ridică la înălțime și apoi cad pe o anumită traiectorie datorită gravitației bilelor. Asupra bilelor acționează două forțe: pe direcție tangențială, respectiv pe direcția diametrului bilelor, ca urmare a forțelor generate când acestea alunecă. Aceste două forțe formează un cuplu asupra bilelor de oțel. Bilele sunt presate între cilindru și bilele adiacente, iar acest cuplu generează forțe de frecare de intensități diferite. Bilele se rotesc odată cu axa cilindrului, apoi cad, generând forțe de impact puternice asupra minereurilor aflate în interiorul cilindrului, rezultând zdrobirea acestora. Prin urmare, minereurile sunt măcinate prin efectul combinat de forțe de exfoliere, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, care folosește funcționarea intermitentă umedă, este utilizată pentru măcinarea fină și amestecarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă sau materii prime ceramice. Descărcarea și nămolul pot trece prin sită cu deschiderea de 1000 µm. Această mașină este o utilaj de măcinare de înaltă performanță, iar materialele trebuie aduse la o grosime optimă înainte de a intra în moara de măcinare pentru o eficiență maximă și beneficii economice. Moara de ciment este un echipament esențial în procesul de măcinare a clincherului de ciment după zdrobirea acestuia. Se folosește preponderent în industria produselor silicat de ciment. Având experiență îndelungată în proiectarea și fabricarea acestor echipamente, dispunem de o serie variată de modele de mori de ciment, care răspund diverselor cerințe ale clienților. Caracteristici moară de ciment Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate în funcție de specificațiile cerute. Oferim variante cu angrenaj periferic (brim drive) sau transmisie centrală (center drive). Cilindrul beneficiază de o nouă căptușeală treptată pentru a crește suprafața de măcinare, fiind ușor de întreținut și schimbat. Structura cu camere separate, nou proiectată, dispune de palete de ridicare flexibile și fixe, fiind ușor de montat și reparat. Date tehnice Crsdpfxjvzx Auo Aiyod Punem la dispoziție diferite modele și opțiuni în funcție de cerințe. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 7,5 kW (10,20 CP), Măcinătoarele cu bile de tip batch (cu încărcare discontinuă) sunt utilizate în diverse industrii unde este necesară prelucrarea materialelor în serii discrete. Versatilitatea acestui tip de echipament îl face potrivit pentru o gamă largă de aplicații. Iată câteva dintre cele mai comune utilizări ale măcinătoarelor cu bile batch: 1. Industria ceramicii: - *Prepararea glazurilor:* Măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pe scară largă pentru prepararea glazurilor ceramice. Materiile prime, precum feldspatul, cuarțul și argila, sunt măcinate cu bile ceramice pentru a obține granulometria necesară în formularea glazurii. 2. Industria chimică: - *Măcinarea materialelor:* Aceste echipamente sunt folosite pentru măcinarea și amestecarea diverselor substanțe chimice (pigmenți, coloranți, substanțe chimice speciale), unde controlul precis al dimensiunii particulelor este esențial. 3. Industria farmaceutică: - *Formularea medicamentelor:* În procesele farmaceutice, măcinătoarele cu bile batch sunt utilizate pentru măcinarea și amestecarea pulberilor în vederea formulării medicamentelor. Mediul controlat asigurat de aceste utilaje este vital pentru menținerea integrității compușilor farmaceutici. 4. Industria alimentară: - *Amestecarea ingredientelor:* Pot fi folosite în industria alimentară pentru măcinarea și amestecarea ingredientelor, inclusiv la producția aditivilor alimentari, aromelor și a altor produse sub formă de pulbere sau granule. 5. Industria de minerit și procesarea mineralelor: - *Măcinarea minereurilor:* Sunt utilizate la măcinarea minereurilor și mineralelor; măcinarea controlată permite obținerea granulației dorite pentru procesele ulterioare (separare sau extracție minerală). Cjdpfeq I N H Njx Aiyord 6. Vopsele și lacuri: - *Dispersia pigmenților:* În industria vopselelor, măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pentru dispersia pigmenților în formulele de vopsea, unde uniformitatea particulelor este crucială pentru calitatea și aspectul finisajului. 7. Materiale de construcții: - *Prepararea materiilor prime:* Utilizate pentru măcinarea materiilor prime din producția de ciment sau beton (ex. calcar, argilă) pentru a obține finețea necesară etapelor următoare din proces. 8. Materiale electronice: - *Procesarea pulberilor ceramice:* În industria electronică, aceste echipamente sunt folosite pentru procesarea pulberilor ceramice în fabricarea componentelor electronice și a materialelor izolatoare. 9. Cercetare și dezvoltare: - *Testarea materialelor:* Întâlnite frecvent în laboratoarele de cercetare pentru testarea și optimizarea rețetelor de materiale, oferind un mediu controlat pentru procesări și experimente la scară mică. 10. Aplicații personalizate: - *Procese specializate:* Pot fi adaptate pentru diverse procese speciale unde sunt necesare măcinarea și amestecarea precisă; utilajul poate fi modificat conform cerințelor particulare ale aplicației. La utilizarea unui măcinător cu bile batch, trebuie avuți în vedere factori precum tipul de material procesat, granulometria dorită și cerințele specifice ale produsului final. Respectarea instrucțiunilor producătorului și menținerea condițiilor optime de exploatare sunt esențiale pentru un proces de măcinare eficient. Detalii tehnice: Oferim diferite opțiuni pentru diverse nevoi, vă rugăm să contactați echipa noastră pentru informații suplimentare.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: 1. Materii prime: Csdpfxeq Nfbhe Aiyord - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. 4. Adaos de ghips: - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Detalii tehnice Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 300 kW (407,89 CP), Moară cu bile pentru minerit și fabricarea pulberilor fine: O moară cu bile este un dispozitiv fundamental de măcinare, utilizat pe scară largă în industriile miniere, metalurgice, de ciment și chimice. Este proiectată să macine minereuri și alte materiale în pulbere fină, prin impact și frecare între bilele de oțel și materialul aflat în interiorul unei carcase cilindrice rotative. În uzinele miniere, morile cu bile sunt esențiale pentru procesul de preparare a minereului, iar în industriile de producere a pulberilor ele asigură o dimensiune uniformă a particulelor și o suprafață specifică ridicată pentru prelucrări ulterioare. Principiu de funcționare Moara cu bile funcționează pe principiul impactului și frecării. Pe măsură ce carcasa cilindrică se rotește în jurul axei orizontale, mediul de măcinare – de obicei bile de oțel sau ceramică – este ridicat de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Această mișcare repetată sparge materialul în particule fine. Procesul poate fi efectuat în condiții umede sau uscate, în funcție de aplicație. Codpfx Aoq Ngafjiyjrd Compoziție structurală O moară cu bile standard este alcătuită din mai multe componente principale: - Partea de alimentare: asigură introducerea uniformă a materialului, printr-un încărcător sau transportor elicoidal. - Partea de descărcare: poate fi de tip grătar sau overflow (revărsare), în funcție de modul de evacuare. - Partea rotativă: carcasa cilindrică din plăci de oțel, căptușită cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: include motor, reductor, pinion și sistem de control electric. - Mediul de măcinare: bile de oțel sau ceramică, de diverse diametre pentru eficiență crescută. Designul interior al blindajelor și distribuția bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă la măcinare și consum minim de energie. Detalii tehnice/Specificatii tipice: - Dimensiunea alimentării: ≤25 mm - Dimensiunea descărcării: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteza cilindrului: 18–38 r/min - Putere: 18,5–4500 kW - Material blindaj: oțel cu conținut mare de mangan, cauciuc, sau oțel aliat - Încărcătură mediului de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de operare: - Măcinare uscată: Utilizată pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate, precum clincherul de ciment, calcarul și cuarțul. - Măcinare umedă: Frecvent utilizată în procesarea minereului, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența măcinării și uniformitatea particulelor. Aplicații în minerit și producția de pulberi În exploatările miniere, morile cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a dimensiunii minereului și eliberarea mineralelor valoroase. Sunt integrate în circuite de măcinare cu clasificatoare, hidroclone și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat după dimensiune, iar particulele supradimensionate sunt reintroduse în moară pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură finețe constantă a produsului și utilizare eficientă a energiei. În producția de pulberi fine, morile cu bile sunt utilizate pentru obținerea materialelor precum silicati, pulberi ceramice, materiale refractare și substanțe chimice brute. Dimensiunea uniformă a particulelor obținută prin măcinarea cu bile îmbunătățește calitatea produsului și performanța în aplicațiile ulterioare. Concluzie Moara cu bile este un utilaj indisp

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Moara de ciment & Moara de măcinare ultrafină 🏗️ Introducere în Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină În domeniul construcțiilor și al procesării materialelor, obținerea dimensiunii optime a particulelor este esențială. Vă prezentăm Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină—două utilaje cheie proiectate să ofere performanțe superioare de măcinare pentru producția de ciment și materiale ultrafine. Haideți să explorăm principalele caracteristici și aplicații! 💼 🔥 Ce este o Moară de ciment? Moara de ciment este un echipament esențial în producția de ciment. Aceasta macină clincher, gips și alți aditivi pentru a obține pulbere fină de ciment. Utilajul asigură granulometria optimă necesară pentru un ciment de înaltă calitate, fundamental în realizarea structurilor rezistente. 🚀 🔧 Ce este o Moară de măcinare ultrafină? Moara de măcinare ultrafină este proiectată pentru a produce pulberi extrem de fine din diverse materii prime, precum minerale, substanțe chimice și deșeuri industriale. Funcționează cu randament ridicat, furnizând materiale ultrafine pentru aplicații avansate, precum acoperiri, mase plastice și ceramică. 🌟 Cedpfx Ajq Nyydoiyord 💼 Beneficii cheie ale utilizării Morii de ciment și a Morii de măcinare ultrafină 1. Eficiență ridicată: Ambele mori sunt concepute pentru performanțe maxime, asigurând timpi scurți de procesare și consum redus de energie. 🌿💡 2. Performanță superioară de măcinare: Obțineți rezultate constante, de înaltă calitate, cu control precis asupra dimensiunii particulelor. 🏭 3. Versatilitate: Potrivită pentru o gamă largă de materiale, devenind indispensabilă pentru multiple aplicații industriale. 🌳 4. Durabilitate și fiabilitate: Construite din materiale robuste, aceste mori oferă performanță de lungă durată chiar și în medii industriale solicitante. 💪 📈 Aplicații industriale Aplicații pentru Moara de ciment: 1. Producția de ciment: Esențială pentru obținerea unui ciment de calitate superioară destinat proiectelor de construcții. 2. Dezvoltarea infrastructurii: Utilizată la fabricarea betonului pentru drumuri, poduri și clădiri. Aplicații pentru Moara de măcinare ultrafină: 1. Procesarea mineralelor: Producerea de pulberi ultrafine pentru materiale avansate. 2. Industria chimică: Folosită la fabricarea substanțelor chimice fine pentru diverse procese industriale. 3. Aplicații de mediu: Măcinarea deșeurilor industriale pentru reciclare și reutilizare. ♻️ 🌟 Concluzie Indiferent dacă activați în construcții, procesarea materialelor sau producția avansată, Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină sunt echipamente indispensabile. Eficiența, versatilitatea și performanța superioară le recomandă pentru orice flux de producție. Contactați-ne pentru mai multe informații despre aceste utilaje inovatoare și aflați cum pot revoluționa activitatea dumneavoastră! 📞

Stare: nou, An de fabricație: 2026, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. Crodpjq Nf Uwefx Aiyed 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2008, Centru de prelucrare CNC HAAS MINI MILL HE An fabricație: 2008 Control CNC: HAAS Deplasări pe axele X/Y/Z: 406/305/254 mm Dimensiuni masă de lucru (L x l): 914 x 305 mm Viteza maximă de rotație a axului principal: 6000 rpm Puterea motorului axului: 6 kW Capacitate magazie scule: 10 poziții Tip portsculă: SK 40 Dimensiuni (L x l x h): 2000 x 2000 x 2500 mm Greutatea utilajului: 2200 kg Accesorii/opțiuni: Codpjzivtpofx Aiyord - portscule, SK40 - menghine de precizie, acționate pneumatic - palpator Mahr Utilaj sub tensiune în depozitul nostru!

Stare: folosit, Sistem de tratare a emulsiei cu transportor de șpan, filtru de emulsie, VRF 450/2100 R, mașină second-hand Producător: KNOLL Tip: VRF 450/2100 R Dimensiuni totale: Lățime: 2980 mm Adâncime: 1700 mm Înălțime: 2840 mm An fabricație: 2002 Credpfx Aijx Ttw Noyed Date electrice: 400 V Capacitate rezervor: 2100 l Capacitate de filtrare: 450 l/min

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2009, Centru de prelucrare verticală Haas Super Mini Mill 2 An fabricație: 2009 Date tehnice: Axa X 406 mm Axa Y 305 mm Axa Z 254 mm Dimensiunea mesei 914 x 305 mm Crodszf Ilpopfx Aiyjd Sarcină maximă pe masă 227 kg Con de ax SK40 Turație ax 10.000 rotații/min Motor ax 11,2 kW Schimbător de scule automat, cu 24 poziții Viteză de avans pe toate axele 21,2 m/min Viteză rapidă de avans pe toate axele 30,5 m/min Accesorii/opțiuni: - Control CNC Haas, volant electronic - Accesorii: masă rotativă HRT 160 - WIPS - Sistem standard de răcire Haas, capacitate 151 litri.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, tip combustibil: gaz, capacitatea rezervorului de combustibil: 70 l, culoare: roșu, greutatea goală: 117 kg, configurație ax: 1 axă, clasă de emisii: niciunul, tip catarg: altul, frâne: altul, An de fabricație: 2026, Dotări: nivel redus de zgomot, TICAB BPM 100 | Mașină Manuală pentru Sigilarea Crăpăturilor în Asfalt – Reparații și Întreținere TICAB BPM 100 este o mașină profesională, acționată manual, pentru sigilarea crăpăturilor și rosturilor în asfalt, repararea marginilor gropilor și lucrări preventive de întreținere a drumurilor. Proiectată pentru antreprenori, autorități municipale și echipe de întreținere, BPM 100 asigură aplicarea precisă a bitumului fierbinte, a materialului de sigilare sau a masticului asfaltic, contribuind la extinderea duratei de viață a carosabilului și la reducerea costurilor pe termen lung. Compactă, fiabilă și ușor de utilizat, reprezintă soluția ideală pentru reparații de carosabil atât în zone urbane, cât și industriale. Crjdpfx Aisx U Atvoyed Caracteristici principale: ✔ Rezervor cu capacitate de 70 L pentru bitum, material de sigilare sau mastic asfaltic ✔ Sistem eficient de încălzire (diesel sau propan) pentru menținerea temperaturii constante a materialului ✔ Design manual (hand-push) pentru manevrabilitate excelentă și operare facilă în spații restrânse ✔ Încălzire rapidă și pregătire operativă pentru intervenții imediate pe șantier ✔ Construcție durabilă pentru utilizare zilnică intensivă în condiții dificile ✔ Dimensiuni compacte, ideale pentru lucrări urbane și echipe mici de reparații Domenii ideale de utilizare: • Sigilarea crăpăturilor și a rosturilor în asfalt • Consolidarea marginilor gropilor • Programe preventive de întreținere a drumurilor • Străzi și șosele municipale • Parcări și platforme industriale • Accese auto, trotuare și piste de biciclete • Reparații de asfalt la scară mică și medie Construit pentru întreținere profesională a drumurilor TICAB BPM 100 este utilizat pe scară largă de antreprenori din domeniul drumurilor și servicii municipale care caută o soluție fiabilă și economică pentru întreținerea asfaltului. Sistemul său de încălzire și aplicare asigură o sigilare de înaltă calitate, prevenind pătrunderea apei și deteriorarea suplimentară a carosabilului. De ce să alegi TICAB BPM 100? • Operare simplă cu productivitate ridicată • Sistem de încălzire fiabil pentru performanță constantă • Design compact și mobil pentru orice șantier • Costuri reduse de mentenanță și durată lungă de viață • Rezultate profesionale în sigilarea crăpăturilor și reparații asfaltice BPM 100 oferă echilibrul perfect între eficiență, mobilitate și durabilitate, fiind soluția ideală pentru lucrările curente de întreținere a drumurilor. Solicită o ofertă acum Contactați-ne pentru prețuri, opțiuni de livrare și specificații tehnice. TICAB BPM 100 este disponibil pentru producție rapidă și livrare oriunde în lume.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Presă de ramă Italprasse SR 3/100 Lungime de lucru: 3000 mm Înălțime de lucru: 1800 mm Credpfezc E H Tox Aiysd 3 cilindri verticali 2 cilindri orizontali

Stare: folosit, greutatea maximă de încărcare: 1.530 kg, greutate totală: 2.000 kg, configurație ax: 2 axe, prima înmatriculare: 01/2025, lungimea spațiului de încărcare: 2.760 mm, lățimea spațiului de încărcare: 1.500 mm, înălțime spațiu de încărcare: 1.600 mm, lățime totală: 1.565 mm, înălțime totală: 1.600 mm, A65 GW26M0146957 Platformă înaltă, ax tandem, cu prelată și structură Spriegel Premium (înălțime interioară 160 cm), fabr. Unsinn, tip WEB H 2715-20-13, masa totală admisă 2 t, cu frână inerțială, 100 km/h Cedpsyqdqasfx Aiyerd Vehicul nerecondiționat Ne rezervăm dreptul la erori și vânzare intermediară.

Stare: folosit, greutatea maximă de încărcare: 649 kg, greutate totală: 750 kg, configurație ax: 1 axă, prima înmatriculare: 03/2026, lungimea spațiului de încărcare: 2.100 mm, lățimea spațiului de încărcare: 1.100 mm, înălțime spațiu de încărcare: 650 mm, lățime totală: 1.555 mm, înălțime totală: 900 mm, A63. GW26M0140819 Platformă joasă, prod. Unsinn, tip UT 2111-7-13, Credpfoyqdnfjx Aiyod Greutate totală: 750 kg, benă deschisă, 100 km/h Ne rezervăm dreptul la erori și vânzare intermediară.

Stare: folosit, greutatea maximă de încărcare: 660 kg, greutate totală: 750 kg, configurație ax: 1 axă, prima înmatriculare: 01/2025, lungimea spațiului de încărcare: 2.011 mm, lățimea spațiului de încărcare: 1.100 mm, înălțime spațiu de încărcare: 1.125 mm, lățime totală: 1.510 mm, înălțime totală: 1.125 mm, A64 GWN01572722 Platformă joasă Unsinn, tip WEB T 2111-7-13, prelată și schelet, înălțime interioară 125 cm, masa maximă admisă 750 kg, 100 km/h, Vehicul nerecondiționat Ne rezervăm dreptul la erori și la vânzare intermediară Crsdoyqdmzepfx Aiyod

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, De vânzare un Granit-Mill 90 în stare bună pentru producția de peleți sau utilizare în industria furajelor. Principalele componente ale utilajului: * Buncăr de alimentare * Șnec dozator * Magnet permanent * Condiționator * Presă * Tablu de comandă Motoare: * Motor buncăr: 1,1 kW * Motor dozare: 1,5 kW * Motor condiționator: 15 kW * Motor distribuitor masă: 0,55 kW * Motor principal: 90 kW Accesorii: * 2 matrițe * 1 set role canelate (2 bucăți în total) Cedszc Eudopfx Aiyerd Informații suplimentare: Tabloul de comandă este proiectat inițial pentru operarea simultană a două prese, însă este posibilă și operarea separată a presei. Preț: * 1 buc. presă Granit-Mill 90 completă cu accesorii și tablou de comandă: 29.000 EUR * La achiziția a 2 prese: 44.900 EUR Mașinile pot fi vizionate la sediul nostru cu programare prealabilă. Informații tehnice suplimentare, fotografii și videoclipuri sunt disponibile la cerere.

Stare: folosit, An de fabricație: 1980, Detalii tehnice: Presiune: aprox. 100 t Distanța între montanți: 500 mm Adâncime până în centrul berbecului: 350 mm Înălțime de montare: 450+100 mm Cursa berbecului - min.: 26 mm Csdpfxsu Nfhde Aiysrd Cursa berbecului - max.: 152 mm Reglaj berbec: posibil/possible mm Suprafața berbecului: 550 x 400 mm Masă de prindere: 1020 x 710 mm Necesar total de putere: 10 kW Greutate mașină aprox.: cca. 7 t Spațiu necesar aprox.: L:2,0 x l:1,7 x H:3,2 m - fără pernă de tracțiune Presa poate fi prezentată în funcțiune.