Monobloc De Umplere Second-Hand Fimer 20/20/3/3 Cu O Capacitate De Până La 4500 Sticle Pe Oră cumpărați folosit (124.876)

Stare: nou, An de fabricație: 2026, tip combustibil: motorină, producător de motoare: Perkins 2506A-E15TAG2, Domeniu de utilizare: construcții Greutate la gol: 3.699 kg Puterea generatorului: 550 kVA Dimensiunile spațiului de încărcare: 380 x 113 x 222 cm Marcaj CE: da Volumul rezervorului de apă: 888 l Pentru informații suplimentare, vă rugăm să contactați echipa DPX. = Opțiuni și accesorii suplimentare = Lhjdpjzylbwefx Aqpol - Baterie - Panou de control - Rezervor

Stare: nou, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: FGWPEP48ERPC03709, tip combustibil: motorină, putere: 160 kW (217,54 CP), producător de motoare: Perkins 1106A-70TAG3, Scop de utilizare: Construcții Greutate proprie: 1.548 kg Putere generator: 200 kVA Dimensiuni compartiment marfă: 251 x 101 x 164 cm Marcaj CE: da Volum rezervor apă: 394 l Țara de producție: CN Contactați echipa DPX pentru informații suplimentare. Ledpfx Ajwafzmsqpjhl = Alte opțiuni și accesorii = - Baterie - Panou de control - Cisterna

Stare: revizuit în atelier (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Crusher cu cupă UJ200 Toate piesele hidraulice au fost revizuite Lhjdpfoyki Nhjx Aqpel Din stoc Compatibil cu excavatoare de 20-25-28 tone

Stare: gata de utilizare (folosit), Siemens 1FT5066-0AF71-2-Z motor cu magnet permanent trifazat, echipat cu reductor Pfeffer + Partner RPL 20-1 H/VU, distanța între găurile de prindere: 85 x 85 mm, diametrul arborelui de antrenare: 32 mm, raport de transmisie i = 7, utilizat, prezintă urme semnificative de uzură, 100% funcțional. Ledpfxji D Sf Sj Aqpehl

An de fabricație: 2009, stare: nou, Panou de control pentru mașină de tricotat Karl Mayer cu trei fronturi. De asemenea, avem disponibile cele 3 servomotoare. Lhsdpohva Twefx Aqpel

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, număr mașină/vehicul: LC405, Linie de îmbuteliere second-hand pentru ulei comestibil, cu o capacitate de până la 1800 de sticle pe oră. Introducere Linia de îmbuteliere pentru ulei comestibil, cu o capacitate de până la 1800 de sticle pe oră, reprezintă o soluție tehnologică avansată în sectorul de îmbuteliere. Acest sistem, de la marca Almanah Alman, oferă eficiența și fiabilitatea necesare pentru cerințele moderne de producție. Performanță și dimensiuni Cu o capacitate de producție de 1800 de sticle pe oră pentru ambalaje PET de 1 litru, această linie se remarcă prin productivitatea sa ridicată. Lungimea totală a liniei este de 6,3 metri, o valoare importantă pentru planificarea spațiului de instalare în depozit. Lodpjvguagofx Aqpshl Specificații ale mașinii de umplere din linia de îmbuteliere second-hand pentru ulei comestibil Elementul central al liniei este mașina de umplere cu 18 valve, care funcționează printr-un sistem de umplere sub presiune. Această metodă asigură o distribuție rapidă și eficientă a produsului și păstrează integritatea și calitatea uleiului comestibil. Mașină de sigilare și mașină de etichetare Mașina de sigilare este echipată cu 6 capete și procesează capace presate din plastic, asigurând astfel o sigilare sigură și precisă a sticlelor. Mașina de etichetare aplică etichete de hârtie cu adeziv lichid, asigurând astfel un finisaj curat și profesional al produsului pe linia de ulei second-hand. Puterea instalată a liniei de îmbuteliere second-hand pentru ulei comestibil Linia necesită o putere instalată de 3 kW, un aspect care ar trebui luat în considerare în optimizarea energiei și în sustenabilitatea procesului de producție. Această caracteristică subliniază eficiența energetică a liniei de îmbuteliere second-hand pentru ulei comestibil în mediul industrial. Concluzie Linia de îmbuteliere second-hand pentru ulei comestibil, cu o capacitate de până la 1800 de sticle pe oră, de la Almanah Alman, reprezintă o soluție tehnologică ideală pentru companiile care caută eficiență și fiabilitate în sectorul de îmbuteliere. Cu o capacitate de producție ridicată și specificații tehnice avansate, această mașină îndeplinește cele mai exigente cerințe ale producătorilor de ulei comestibil.

An de fabricație: 2010, stare: folosit, număr mașină/vehicul: INS5, Date tehnice și specificații de performanță Acest inserator de separatoare de la OMA este proiectat pentru introducerea fiabilă a separatoarelor din carton în lăzi, la o eficiență ridicată. Fabricat în 2010, oferă performanțe robuste pentru aplicații industriale de ambalare și producție de băuturi, fiind o completare valoroasă pentru orice linie de îmbuteliere second-hand sau instalație de ambalare folosită care urmărește o protecție îmbunătățită a produsului în timpul transportului. Producător: OMA Model: INS ALV An fabricație: 2010 Viteză de producție: aprox. 1200 lăzi/oră Formate lăzi: lăzi pentru 6 și 12 sticle Configurație cap inserare: cap simplu Echipament inclus: bandă transportoare cu vibrare/transportor pentru alimentarea cu separatoare Alimentare electrică: 230 V, 50 Hz Putere instalată: 1 kW Greutate: 1000 kg Marcaj: CE Automatizări avansate & sisteme de control Utilajul este echipat cu o interfață de operare pe ambele părți, oferind tastatură redundantă pe fiecare parte a cadrului, pentru a îmbunătăți accesul și operabilitatea pentru personalul de linie. Această configurație simplifică reglajele, schimbările de format și lucrările de mentenanță și permite o operare mai sigură și eficientă. Designul cu cap simplu asigură plasarea constantă a separatoarelor, cu o complexitate redusă și verificări de rutină rapide. Ledpfx Aeyh E Avsqpshl Capacitate de integrare în linii de producție Conceput pentru integrare facilă în instalații industriale de ambalare, acest inserator poate fi operat inline cu formatorul de lăzi, roboți de ambalat sticle/lăzi și închizătoare de cutii. Este potrivit atât pentru proiecte de retrofit, cât și pentru instalații noi din facilitățile de producție de băuturi. Compatibilitatea de format include configurații de lăzi pentru 6 și 12 sticle, cu conversii rapide, facilitate de comenzile duble. Echipamentul manipulează separatoare din carton ondulat și din carton standard, utilizate uzual pentru protecția sticlelor în logistică, fiind o soluție practică pentru liniile de îmbuteliere și configurațiile complexe de utilaje de ambalare. Starea utilajului & istoric de mentenanță Utilajul este în prezent în producție și poate fi testat. Funcționarea continuă dovedește menținerea performanței și a pregătirii pentru integrarea într-o linie de îmbuteliere sau ambalare industrială second-hand, cu un timp minim de punere în funcțiune. Performanță operațională & versatilitate Cu o capacitate de aproximativ 1200 lăzi/oră, OMA INS ALV deservește linii cu viteză medie care necesită inserarea fiabilă a separatoarelor pentru a minimiza contactul între sticle. Banda vibratoare inclusă asigură alimentarea și alinierea uniformă a separatoarelor, îmbunătățește stabilitatea procesului și reduce blocajele. Configurația cu cap simplu este orientată spre precizie și simplitate mecanică, rezultând în performanțe consecvente și cerințe reduse de întreținere de rutină. Cerințe de instalare & pregătirea locației Echipamentul funcționează la alimentare electrică standard de 230 V, 50 ...

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, număr mașină/vehicul: LC634, Linie de îmbuteliere BERTOLASO Epica folosită pentru spirtoase, sticlă & PET - 12.000 bph Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere folosită este bazată pe un monobloc Bertolaso Epica 32/32/8 pentru clătire, umplere și capsulare. Concepută pentru manipularea mixtă a ambalajelor, linia susține atât flacoane tip sticlă, cât și sticle rotunde din sticlă și PET. Linia funcționează până la 200 bpm (cca. 12.000 bph, în funcție de format) și este echipată cu un sistem de etichetare cu lipici umed pentru etichete față și spate. Componentele acoperă principalele etape de ambalare de la depaletizare la formare de cutii, ambalare și închidere, cu tehnologie integrată de imprimare și inspecție. Viteză de producție: până la 200 bpm (dependent de format) Principiu de umplere: Umplere în vid Formate sticle: Compatibil cu sticle de 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Recipient: Proiectat pentru manipularea sticlelor PET și de sticlă; forme tip flacon și rotunde Monobloc central: Bertolaso Epica 32/32/8 (clătire/umplere/capsulare) Etichetare: Lipici umed, aplicare față și spate (Cavagnino & Gatti C4810) Inspecție: Control nivel umplere (Logilevel plus) End-of-line: Packer cutii, închidere cutii, codificator cutii, transportor spirală Alimentare electrică: 415 V / 50 Hz primar (cu echipamente de 240 V / 50 Hz unde este specificat) Modele principale/ani fabricație: 1994–2022, în funcție de subsisteme Automatizare avansată & sisteme de control Linia integrează manipularea automată și controlul calității pentru o producție constantă de băuturi. Monoblocul Bertolaso asigură clătire, umplere și capsulare sincronizate, cu control centralizat pentru managementul formatelor. Sistemul de inspecție Logilevel plus permite control automat al nivelului de umplere pentru asigurarea calității produsului. Benzile transportoare, manipularea cutiilor și stația de etichetare funcționează cu o logică coordonată Start/Stop, asigurând un flux continuu și fluid pe toată linia de producție. Arhitectura electrică este standardizată la 415 V / 50 Hz, cu echipamente auxiliare la 240 V / 50 Hz, facilitând integrarea simplă în rețele electrice industriale obișnuite. Accesul de exploatare și setările de reglaj sunt optimizate pentru schimbări eficiente de format. Capacitate de integrare a liniei de producție Lodpey Szcwsfx Aqpehl Această soluție industrială de ambalare folosită permite un flux complet in-line, de la depaletizare până la manipularea cutiilor finite. Este configurată pentru recipiente PET și de sticlă, inclusiv sticle tip flacon și rotunde, și este potrivită pentru mai multe formate mici între 0,1L și 0,5L. Transportoare integrate conectează fiecare modul, iar formatorul, ambalatorul, închiderea și imprimarea cutiilor asigură un ambalaj end-of-line complet. Mașina de etichetare cu lipici umed sprijină aplicarea duală (față/spate) pentru cerințele de branding. Echipamentul Spiralveyor oferă depășire de diferențe de nivel și un layout compact. Stare utilaj & istoric întreținere Această linie de îmbuteliere folosită cuprinde componente din d

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, număr mașină/vehicul: LC633, Linie STORK folosită pentru sticle Mini din sticlă & PET 200 BPM Specificații tehnice & date de performanță Această linie de îmbuteliere folosită este concepută pentru formate miniatură și optimizată pentru o producție de băuturi la eficiență înaltă. Configurată special pentru sticle de 50 ml, procesează recipiente PET și din sticlă, susținând mai multe forme inclusiv tip flask, ovale și rotunde. Componenta centrală a liniei este un Monobloc Stork Rinser–Filler–Capper cu carusel de 36 de capete pentru spălare/umplere și o turelă de închidere cu 9 capete. Stațiile aval includ un etichetator autocolant Krones Autocol cu 3 posturi pentru etichete față și spate, sisteme integrate de inspecție și eliminare, precum și soluții complete de ambalare în cutii, închidere, codificare și transport. Viteză de producție: 12.000 BPH (sticle miniatură 0,05L) Tip de umplere: Umplere în vid Formate de sticle: Compatibil cu formatul de 0,05L Recipiente: Proiectat pentru manipularea sticlelor PET și din sticlă Forme susținute: Flask, oval, rotund Configurare monobloc: Spălător/umplutor cu 36 capete, mașină de închidere cu 9 capete Lsdpfx Aoy Uduuoqpjhl Capace: ROPP, dimensiuni capace 18×12 și 20×12 Etichetare: Krones Autocol, 3 stații, autocolant față și spate Inspecție: Control nivel umplere cu eliminare cutii, cântar de control, verificare greutate End-of-Line: Împachetator de cutii, sigilator de cutii, codificator cutii cu eliminare, formator cutii Electric: 415 V / 50 Hz (agregate principale), 240 V / 50 Hz (agregate secundare) Referințe model importante: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Producător: Stork (monobloc principal); componente principale de la Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Automatizare avansată & sisteme de control Linia dispune de automatizare modernizată cu nou PLC/HMI instalat în 2021 pe monoblocul Stork, pentru diagnosticare îmbunătățită, managementul rețetelor și stabilitate a procesului. Modulele de inspecție integrate asigură controlul nivelului de umplere și eliminare automată, în timp ce cântarul de control menține precizia umplerii pentru ambalaje de 50 ml. Distribuția electrică suportă tensiuni mixte, 415 V / 50 Hz pentru utilaje principale și 240 V / 50 Hz pentru sistemele auxiliare. Piesele de format și transportoarele sincronizate permit schimbări rapide între formate miniatură de tip flask, oval și rotund. Capacitate de integrare a liniei de producție Sistemul este proiectat ca soluție completă de ambalare, de la zona de alimentare a sticlelor până la gestionarea cutiilor. Un rezervor de stocare din inox și transportoarele pentru sticle stabilizează alimentarea cu produs și recipiente. Etichetatorul Krones Autocol se integrează perfect în manipularea sticlelor miniatură pentru aplicare precisă de etichete autocolante. În aval, o zonă de End-of-Line coordonată asigură împachetare, sigilare, codare cu eliminare, formare de cutii și un transportor spiral pentru transport pe verticală și management eficient al bufferului. Configurația liniei este ideală pentru procese secundare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, număr mașină/vehicul: LC632, Linie de îmbuteliere de băuturi spirtoase KRONES second hand, pentru sticle rotunde din sticlă – 36.000 bph, an fabricație 2003 Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere pentru sticle rotunde oferă o performanță de mare viteză pentru ambalarea industrială și producția de băuturi. Construită pe baza ingineriei Krones, linia este configurată pentru sticle din sticlă de 0,7L, 0,75L și 1,0L. Cu un randament de 500-600 BPM (până la 36.000 bph), este o soluție robustă, second-hand, pentru producătorii care caută un flux constant și o calitate fiabilă a produsului. Viteză de producție: 500-600 BPM (până la 36.000 bph) Tip umplere: Umplere în vid Formate sticle: Compatibil cu sticle de 0,7L, 0,75L, 1,0L Ambalaj: Proiectat pentru manipularea sticlelor din sticlă Componente principale (modele): Krones Variojet (spălător sticle 72 poziții), Krones Isofill (umplutură izobarică 108 poziții), Krones Topmatic/Zalkin (mașină de capsulat 18 poziții), etichetare față/spate cu adeziv rece, Logics & Control Logilook inspecție etichete (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (mașină de ambalat în carton tip wraparound), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex elevator de cartoane spiralate, Linx 7900 codificator sticle (2017), Orwak 9020 presă de deșeuri (2006) Formate cutii: Cartoane tip wraparound, configurații de 6 și 12 bucăți An principal de fabricație: 2003 (cu modernizări în 2006, 2015 și 2017) Alimentare electrică: 415 V, 50 Hz (agregate principale); agregate secundare la 240 V, 50 Hz Automatizare avansată & sisteme de control Linia integrează manipulare automată a materialelor și inspecție pentru a asigura operare stabilă și control al calității. Sistemul Multidivider Laner și robotul Robogrip optimizează echilibrarea fluxului și paletizarea ulterioară, iar sistemul Logilook verifică prezența și poziția etichetelor. Schimbul de format între dimensiunile de sticle compatibile este facilitat de kiturile de conversie Krones standardizate și ghidaje reglabile pentru setări eficiente. - Depaletizare automată, divizare pe căi și manipulare robotizată a cutiilor - Inspecție etichete inline pentru prezentare uniformă - Terminale HMI pentru operatori la stațiile cheie (layout tipic Krones) - Schimb rapid de format pentru 0,7L, 0,75L și 1,0L - Funcționare stabilă la 50 Hz; componente industriale disponibile pe scară largă Lhedpfsy Ud Aljx Aqpsl Integrarea liniei de producție Această linie de îmbuteliere second hand este proiectată pentru funcționare inline, de la depaletizarea sticlelor la ambalarea în carton. Este adecvată pentru sticle rotunde din sticlă și integrează etichetare, codificare și inspecție pentru controlul complet al calității. Mașina de ambalare wraparound oferă ambalare secundară eficientă pentru configurații de 6 și 12 bucăți și asigură compatibilitatea cu modelele standardizate de paletizare. Flux operațional complet: depaletizator → spălător → umplutură izobarică → capsulator → etichetare cu adeziv rece → control etichete → codificator → laner → ambalator carton → elevator spirală carton → robot paletizare Potrivit pentru băuturi spirtoase.

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, număr mașină/vehicul: MBI20, Monobloc de ambalare folosit TMG COMBI 3000 BPH Specificații tehnice & date de performanță Acest monobloc casepacker este proiectat pentru ambalarea secundară a sticlelor și integrează ridicarea, ambalarea, inserția separatorului și sigilarea într-un cadru compact. Fabricat de TMG, modelul COMBI 15 N-DA, această unitate second-hand este optimizată pentru linii de producție băuturi și linii industriale de ambalare care solicită o activitate fiabilă, continuă. Producător: TMG Model: COMBI 15 N-DA An fabricație: 2008 Categorie: Monobloc casepacker Viteză de producție: până la 3000 bph (sticle pe oră) Formate cutii: cutii pentru 6 sticle; cutii pentru 12 sticle Compatibilitate recipiente: sticle din sticlă Format sticlă procesat: 1,5L Secțiuni integrate: ridicător de cutii, magazie cu capacitate mare, sistem de casepacking, inserator automat de separatoare, sistem de sigilare superior și inferior Sistem de închidere: bandă adezivă (sus și jos) Sistem de control: operare controlată prin PLC Automatizări avansate & sisteme de control Monoblocul dispune de control PLC pentru funcționare sincronizată a fiecărui modul, asigurând o productivitate stabilă și precizie repetitivă pe ture. Controlul automatizat al fluxului coordonează ridicarea cutiilor, gruparea și introducerea sticlelor, inserția separatorului și sigilarea, minimizând implicarea manuală. Logica de control susține opriri și reporniri rapide, diagnosticare erori și performanță constantă pentru programe de producție solicitante, tipice pentru linii de îmbuteliere second-hand. - Control PLC centralizat pentru toate stațiile - Ciclu automatizat și interblocare între module - Manipulare constantă și reproductibilă pentru sticle din sticlă - Proiectat pentru schimb rapid între formatele de 6 și 12 sticle Capacitate de integrare în liniile de producție Acest monobloc se integrează fără probleme în medii de producție băuturi, în amonte de paletizare. Poate opera inline cu transportoare de la instalațiile de îmbuteliere, etichetare și inspecție sau ca centru de ambalare independent cu transportoare de intrare și ieșire. Magazia integrată cu capacitate mare asigură alimentarea continuă cu cutii, iar sigilarea automată cu bandă simplifică logistica ulterioară. - Operare inline sau independentă - Magazie de capacitate mare pentru autonomie extinsă - Potrivit pentru îmbuteliere vin sau alte produse ambalate în sticlă - Procesează sticle de 1,5L; adaptabil la modele de cutie de 6 sau 12 sticle Stare utilaj & istoric de întreținere Lhjdpfx Ajzb Ikrsqpol Acest monobloc casepacker folosit se prezintă în stare utilizată și este potrivit pentru integrare într-o linie de ambalare în funcțiune. An de fabricație 2008, respectă standardele industriale de ambalare ale generației sale și este configurat pentru manipularea sticlelor din sticlă cu sigilare prin bandă adezivă. Designul său bazat pe PLC susține...

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, ore de funcționare: 19.648 h, număr mașină/vehicul: LC666, Linie de umplere Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma, second-hand – Anul de fabricație 2009 Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de umplere a cutiilor este configurată pentru formatul 250 Prisma și combină umplerea, tamponarea, aplicarea paiului și ambalarea în cutii, într-un proces industrial de ambalare coordonat. Linia include echipamente fabricate între 2009 și 2012, mașina principală de umplere fiind identificată ca modelul A3 CF. Mașină de umplere: A3 CF, fabricată în 2009, 100V Tampon: ACHX30, fabricat în 2010 Aplicator de paie: SA30, fabricat în 2012 Ledpfszvl Uiox Aqpjhl Mașină de ambalare în cutii: CBP32, fabricată în 2010, 400V Format de producție: 250 Prisma Echipamente de manipulare incluse: 1 set de cărucioare de hârtie și 2 role de hârtie Configurația este concepută pentru manipularea cutiilor și ambalarea secundară, și nu pentru procesarea sticlelor, fiind astfel potrivită pentru aplicații industriale de ambalare cu formate de cutii de tip Prisma. Sisteme avansate de automatizare și control Linia este compusă din module speciale de procesare și ambalare, care susțin un flux de producție secvențial. Mașina de umplere este specificată pentru 100V, în timp ce mașina de ambalare în cutii este specificată pentru 400V. Tamponul realizează o echilibrare între etapele de lucru și contribuie la menținerea fluxului de materiale, atunci când echipamentele următoare necesită întreruperi scurte sau timp de ajustare. Aplicatorul de paie efectuează un proces special de ambalare după umplere, permițând o prezentare practică a cutiei pentru consumatorul final. Conexiunea electrică și integrarea sistemului de control ar trebui evaluate în timpul instalării, pentru a asigura o sincronizare corectă între modulele individuale. Posibilități de integrare a liniei de producție Această linie de umplere second-hand este concepută ca un sistem de umplere a cutiilor și de ambalare industrială pentru formatul 250 Prisma. Ordinea echipamentelor susține umplerea, aplicarea paiului, tamponarea produsului și ambalarea în cutii. Căruciorul de hârtie inclus este destinat manipulării rolurilor de hârtie, care sunt asociate cu procesele de producție a cutiilor. Tipul echipamentului Model Anul de fabricație Mașină de umplere A3 CF 2009 Alte echipamente – sistem de tamponare ACHX30 2010 Alte echipamente – aplicator de paie SA30 2012 Mașină de ambalare în cutii CBP32 2010 Alte echipamente – hârtie…

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, număr mașină/vehicul: M316, Specificații tehnice și date de performanță Acest monobloc electronic de îmbuteliere integrează clătirea, îmbutelierea izobarică și capsarea într-o platformă rotativă compactă dezvoltată de Krones. Optimizat pentru sticle PET și apă carbogazoasă, asigură performanțe ridicate cu stabilitate excelentă a procesului și igienă. Configurația include un sistem de umplere cu 80 ventile, un sistem de clătire cu 60 de clești de preluare și un echipament de înfiletare Zalkin cu 15 capete, precum și transport pe gât pentru ghidarea precisă a recipientelor. Capacitate producție: până la 25.000 sticle/oră Format sticlă actual: 0,5 L Material recipient: PET Transport pe gât: Da (transfer pe gât) Configurare gât: Alaska Ventile de umplere: 80 Capete de capsare: 15 (Zalkin) Management CO2: Da (îmbuteliere izobarică pentru produse carbogazoase) Tip mașină: rotativă Direcție de rotație: sens antiorar Pas: 111 mm Înălțime maximă recipient: 320 mm Înălțime de lucru: 1200 mm Producător: Krones Sisteme avansate de automatizare și control Monoblocul dispune de interfețe HMI Krones pentru operare și diagnosticare simplificată. Panourile dedicate, denumite KFS-3 și KRS-1, oferă monitorizare clară a procesului, contor de producție în timp real și funcții ghidate precum resetarea contorului de producție, gestionarea listei de erori și testarea lămpilor. Interacțiunea operatorului este facilitată printr-o tastatură intuitivă cu ajutor contextual și indicatoare de stare pentru toate modulele mașinii. - Panouri de comandă integrate Krones cu HMI - Contor de producție și vizualizare stare în timp real - Taste programabile pentru operare rapidă - Butoane de oprire de urgență și posturi de comandă securizate Integrare în liniile de producție Concepută pentru mediile industriale de ambalare, această componentă uzată a unei linii de îmbuteliere poate fi integrată într-o instalație completă de producție băuturi sau utilizată autonom ca monobloc. Transportul pe gât garantează un flux constant pentru formatele ușoare PET, iar arhitectura rotativă permite schimbarea rapidă de format între dimensiunile compatibile. - Integrare în linie cu transportoare anterioare și ulterioare - Potrivită pentru manipularea sticlelor PET cu transport pe gât - Flexibilitate de format pentru 0,5 L, cu potențial de adaptare la dimensiuni apropiate, în funcție de uneltele de format - Ideal pentru apă plată și carbogazoasă în producția de băuturi Stare mașină și istoric de mentenanță Monoblocul a fost scos din producția normală acum aproximativ trei luni; nu au fost raportate probleme. Se află într-o stare tehnică excelentă și este pregătit pentru expediere imediată. Lhjdpfxoyr Hvuj Aqpol - Stare funcționare: pregătit de lucru - Timp de la ultima producție: aproximativ 3 luni - Stare: excelentă; complet funcțional la momentul opririi

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, ore de funcționare: 3.339 h, număr mașină/vehicul: M329, Elopak SKS-S60S Shikoku Kakoki Monobloc uzat – Specificații tehnice și date de performanță Acest monobloc aseptic pentru umplerea cutiilor de carton este proiectat pentru a asigura un grad înalt de igienă în ambalarea băuturilor în cadrul unei linii de îmbuteliere uzate sau într-un mediu de ambalare second hand. Fabricat de Shikoku Kakoki, echipamentul este optimizat pentru fiabilitate și dozare precisă în procesele de producție de băuturi unde asepsia și integritatea produsului sunt esențiale. Producător: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S An fabricație: 2007 Ore de funcționare: 3339 Mod de lucru: Aseptic Formate suportate: Compatibil cu ambalaje tip carton de 0,5 L, 0,75 L și 1,0 L Tip recipient: Proiectat pentru manipularea cartonului Greutate utilaj: 6000 kg Alimentare electrică: 400 V, 50 Hz, trifazic Aer comprimat: Min. 550 kPa, Max. 930 kPa, consum cca. 2.460 NL/min Lodpfx Asy Epktjqpehl Automatizare avansată și sisteme de control Monoblocul integrează un control precis al procesului de umplere pentru operațiuni aseptice și asigură acuratețea volumului pentru diferite dimensiuni ale cutiilor. Este proiectat pentru producție automatizată cu control centralizat și interfețe intuitive pentru operatori. Blocajele de siguranță și protecțiile asigură securitatea operatorilor și permit acces rapid pentru reglaje și curățare. Schimbarea rapidă de format facilitează trecerea eficientă între 0,5 L, 0,75 L și 1,0 L. Control centralizat cu afișaj clar al stării Gestionare automată a ciclului aseptic Blocaje de siguranță cu puncte de acces securizate Schimbare rapidă de format pentru producție multiformat Integrarea în linia de producție Conceput pentru integrare fără probleme în liniile industriale de ambalare și producție a băuturilor, acest monobloc aseptic de umplere se conectează cu modulele anterioare de formare/sterilizare a cartonului și cu aplicațiile ulterioare de etanșare, codare și ambalare în cutii. Poate funcționa ca stație independentă sau ca parte a unei linii complete de ambalare. Funcționare inline sau independentă Interfață flexibilă cu benzi transportoare și utilaje de ambalare din aval Capacitate multiformat: 0,5L, 0,75L, 1,0L Potrivit pentru integrare în layout-uri de linii de îmbuteliere uzate și instalații second hand Starea utilajului și istoricul de întreținere Utilajul are un număr redus de ore de funcționare pentru această categorie, ceea ce indică o uzură minimă. Este prezentat în stare funcțională, potrivit pentru reluarea producției de băuturi. Designul orientat spre mentenanță minimizează timpii de oprire și permite operarea previzibilă în medii de ambalare second hand. Ore reduse: 3339 Echipament de umplere aseptică bine întreținut Pregătit pentru funcționare, cu condiția testelor de integrare în linia standard Performanță operațională și versatilitate Proiectat special pentru ambalarea aseptică, utilajul menține integritatea aseptică pe tot ciclul de umplere...

Stare: folosit, An de fabricație: 2024, număr mașină/vehicul: LC649, Linie completă de îmbuteliere second-hand pentru vin – sticlă – 10.000 bph Specificații tehnice și date de performanță: Această linie completă de îmbuteliere second-hand este concepută pentru producția de vin de înaltă calitate și pentru aplicații industriale de ambalare. Elementul central este o platformă Sympak Master Tronic 40/48/8-8 din 2005; aceasta integrează depaletizarea, spălarea, umplerea izobară, capsularea, aplicarea coșulețului din sârmă, etichetarea, manipularea ambalajelor, paletizarea și imprimarea la sfârșitul liniei. Sistemul este optimizat pentru sticle de sticlă și include o microfiltrare pentru asigurarea calității în producția de băuturi. Producător: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Model platformă principală: Master Tronic 40/48/8-8 An de fabricație: 2005 Tipuri de ambalaje: Concepută pentru manipularea sticlelor de sticlă Tipuri de produse: Ideală pentru producția de vin (liniștit și spumant) Principiu de umplere: Izobar Capacitate umplere: până la 16.000 bph Capacitate capsulare: până la 7.200 bph Capacitate etichetare: până la 5.200 bph Alimentare electrică: 380 V, 50 Hz Putere instalată (monobloc principal): 33 kW Presiune de lucru: până la 7 bari Limitele de temperatură: TS min 5 °C; TS max +85 °C Norme: Marcaj CE; Reguli de control conform EN 60204 Automatizare și control avansate: Linia dispune de automatizare industrială pentru funcționarea coordonată a depaletizării, pregătirii sticlelor, umplerii și ambalării la sfârșitul liniei. Blocajele de siguranță, dispozitivele de protecție și circuitele de oprire de urgență sunt integrate conform reglementărilor CE și EN 60204. Mediul de umplere izobar este clasificat în funcție de presiune pentru producția de băuturi și asigură performanțe de umplere stabile, precum și siguranța produsului. Capacitatea de integrare a liniei de producție: Alimentare – depaletizare, transportoare, spălare/clătire/uscare a sticlelor, umplere izobară, stații de capsulare și aplicare a coșulețului din sârmă, etichetare, codare, formare/ambalare/sigilare cutii, paletizare și foliere stretch sunt armonizate pentru funcționarea în linie. Configurația sistemului acceptă atât dopuri tradiționale din plută, cât și dopuri sintetice și integrează microfiltrarea pentru controlul calității. Formatele obișnuite de sticle de vin pot fi procesate prin schimbarea formatului conform componentelor instalate. Debitul total al liniei este, de obicei, determinat de etichetare și capsulare, cu performanțe nominale de până la aproximativ 5.200 bph, în funcție de produs și format. Starea mașinii și istoricul întreținerii: Linia este prezentată în stare de funcționare, cu componente recondiționate în Italia. S-a efectuat o întreținere și o revizie regulată pentru a asigura performanțe fiabile în toate stațiile integrate. Sistemul prezintă o întreținere profesională și menține calitatea producției pentru îmbutelierea industrială și producția de băuturi. Performanță operațională și versatilitate: Ledpjzd Ucxofx Aqpshl Concepută pentru îmbutelierea vinului, configurația de umplere izobară, în combinație cu o capsulare dedicată și aplicarea coșulețului din sârmă...

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, ore de funcționare: 26.000 h, număr mașină/vehicul: R94, Mașină de umplere Tetra Pak TBA 19 200 ml, model Slim, second-hand Date tehnice și indicatori de performanță Această mașină aseptică de umplere a cutiilor este o mașină Tetra Pak TBA 19 V10 second-hand, configurată pentru formatul de 200 ml, model Slim. A fost verificată în atelier, testată în întregime și a fost supusă unei revizii complete în 2026, pentru a asigura o performanță fiabilă în mediile industriale de ambalare și producție de băuturi. Este ideală pentru modernizarea unei linii de umplere second-hand sau, ca unitate aseptică de ambalare independentă, se integrează perfect în echipamentele ulterioare, pentru soluții complete de sfârșit de linie. Producător: Tetra Pak Model: TBA 19 V10 Tipul mașinii: Mașină aseptică de umplere a cutiilor An de fabricație: Aproximativ 1996 Ore de funcționare: Aproximativ 26.000 Format/Volum: 200 ml, model Slim Revizie: Revizie completă efectuată în 2026 Stare generală: Verificată în atelier, testată în întregime, stare bună de funcționare Componente incluse în linie: Aplicator de pai Tetra Pak TSA 21; Aparat de grupaj Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (compatibil/opțional pentru ambalare tip „wrap-around”); Aparat de termo-contracție Tetra Pak TTS 51; Aproximativ 30 m de sistem de transport cu 4 curbe de 90° și 2 întinzătoare de lanț Automatizare și sisteme de control avansate Concepută pentru o performanță aseptică constantă, această mașină de umplere are o filozofie de control integrată, tipică pentru sistemele Tetra Pak. Aceasta suportă un proces de pornire eficient, un debit stabil și simplifică manipularea formatului pentru linia de 200 ml, model Slim. Controlul centralizat prin intermediul HMI simplifică procesele și facilitează conversiile și diagnosticările ghidate. Mașina a fost testată în întregime în condiții de atelier; sunt disponibile demonstrații live online, pentru a verifica reacțiile de automatizare și stabilitatea procesului, cu ambalaje umplute cu apă. Sisteme de siguranță și dispozitive de protecție sunt prezente în întreaga celulă de producție, pentru a proteja operatorii în timpul funcționării și al întreținerii. Capacități de integrare în linie Lhedpfx Aqezrgqwepol TBA 19 V10 poate fi utilizată ca umplere aseptică independentă sau ca parte a unei linii complete de umplere second-hand pentru producția de băuturi. Setul de transport inclus – aproximativ 30 de metri, cu patru curbe de 90° și două întinzătoare de lanț – asigură tranziții fără probleme către modulele de ambalare ulterioare. Aparatul de grupaj TCBP 70 Multiinfeed este compatibil/opțional pentru aplicații de ambalare tip „wrap-around”, în timp ce aparatul de termo-contracție TTS 51 oferă opțiuni flexibile pentru ambalarea secundară. Tipul mașinii/Categoria Producător / Model An de fabricație Mașină de umplere Tetra Pak TBA 19 V10 1996 (aprox.) Aplicator de pai Tetra Pak TSA 21

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, număr mașină/vehicul: LC385, Linie completă second-hand pentru PET și sticlă 2007 Mașină de spălat sticle: Producător: Dipran Model: Marea 12P An fabricație: 2007 Linia completă second-hand pentru sticle PET și sticlă include o mașină de spălat sticle de înaltă calitate. Fabricată de Dipran în 2007, modelul Marea 12P oferă o spălare temeinică și eficientă a sticlelor, pregătindu-le pentru procesul de îmbuteliere. Monobloc de îmbuteliere: Producător: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big An fabricație: 2010 Linia este echipată și cu un monobloc de îmbuteliere fiabil, fabricat de NELDEN. Modelul Giove FC VA 20-1 Big, produs în 2010, utilizează metoda de umplere prin gravitație pentru îmbutelierea precisă și uniformă a sticlelor cu produsul dorit, asigurând acuratețe și consistență. Mașină de etichetat: Lsdsvgufvjpfx Aqpshl Producător: Newtec Model: Fix S2 E2 An fabricație: 2007 Linia include o mașină de etichetat de la Newtec, model Fix S2 E2, fabricată în 2007. Prevăzută cu came mecanice, această mașină aplică rapid și eficient etichetele pe sticle, asigurând o prezentare clară și profesională a brandului. Mașină de pliat cutii (Falzmaschine): Producător: SistAI Model: HM 2000 An fabricație: 1995 Pentru completarea procesului de ambalare, linia include o mașină de pliat cutii marca SistAI, model HM 2000, fabricată în 1995. Aceasta este o mașină de încredere, care formează rapid cutii pentru o ambalare și transport eficient al sticlelor. Informații suplimentare: - Viteza de producție a liniei, cu recipiente de 5 litri: 1800 - 2000 bucăți/oră. - Mașina de spălat folosește apă microfiltrată pentru tratarea sticlelor. - Dispozitivul de închidere a monoblocului de îmbuteliere este echipat cu capete și canale interschimbabile, adaptate cerințelor de producție. - Dimensiuni capace filetate: capace de aluminiu 35 x 18 mm și capace din plastic 48 x 17 mm. Linie completă second-hand pentru PET și sticlă 2007, linia este în stare excelentă și disponibilă imediat pentru vânzare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, număr mașină/vehicul: LC643, Linie de umplere a dozelor SIG CSD, utilizată, 30000 BPHTehnologieSpecificații tehnice și date de performanțăAceastă linie de umplere, utilizată, are componente industriale de la Krones și SIG Simonazzi și este potrivită pentru medii de utilizare în industria de ambalare și producție de băuturi, utilizate. Plăcuțele de identificare verificate oferă valori tehnice centrale pentru a facilita integrarea și calificarea.An de fabricație: 2003Alimentare electrică: 400 V, trifazicFrecvență: 50 HzCurent nominal: 37 AKapacitate de rezistență la scurtcircuit (ICW/ICU): 1,26 kAVolumul recipientului sub presiune: 504 litriPresiune de testare (PT): 11,44 barIntervalul de temperatură admisibil (TS): -4 °C până la 50 °CConformitate: CE 0036Producător: Krones, SIG SimonazziAutomatizare și sisteme de control avansateLinia integrează o arhitectură de energie și control adecvată pentru utilizare industrială, concepută pentru funcționare fiabilă 24/7 în ambalarea băuturilor. Distribuția trifazică, cu 400 V și 50 Hz, asigură performanțe stabile ale agregatelor principale, cu un curent nominal de 37 A în secțiunea principală de control. Coordonarea protecției și capacitatea de întrerupere a scurtcircuitelor (ICW/ICU) sunt specificate la 1,26 kA și corespund unui design robust al panoului de distribuție și al dulapului de comandă. Interfețele de utilizator, mecanismele de blocare și controlerele modulare pot fi conectate cu echipamentele de pe linia superioară/inferioară, pentru a simplifica schimbarea formatului și funcționarea de rutină.Capacități de integrare în linia de producțieConcepută pentru integrare perfectă în linii complete de ambalare, echipamentul include module convenționale de pe linia superioară și inferioară, cum ar fi clătire, umplere, sigilare, etichetare, transport, inspecție și ambalare la capătul liniei. Volumul recipientului sub presiune (504 litri), documentat, susține stabilitatea procesului pentru funcțiile de tampon sau de service într-o configurație a liniei de umplere. Conectivitatea modulară permite funcționarea în linie cu sistemele de transport standard și este sincronizată cu sistemele tipice de control al liniei în producția de băuturi.Starea mașinii și istoricul întrețineriiComponentele au marcaje CE și date de pe plăcuțele de identificare, care confirmă anul de fabricație, precum și parametrii de siguranță/presiune. Realizarea industrială de la Krones și SIG Simonazzi garantează o durată lungă de viață și o fiabilitate ridicată, cu condiția ca întreținerea să fie efectuată conform instrucțiunilor producătorului (OEM). Duratele reale de funcționare, înregistrările de service și recondiționările ar trebui verificate în timpul inspecției, pentru a se asigura că sunt îndeplinite cerințele de performanță și validare dorite.Performanța și versatilitatea în funcționareAcest echipament de umplere, utilizat, este potrivit pentru o gamă largă de aplicații industriale de ambalare în producția de băuturi. Recipientul testat sub presiune asigură condiții de proces stabile, în timp ce proiectarea electrică se adaptează la standardele europene obișnuite. Linia poate fi configurată cu module compatibile, pentru a obține volumul de producție dorit, controalele de calitate și formatele de ambalare, în funcție de programul specific de producție.Cerințe de instalare și pregătirea amplasamentuluiPentru instalare sunt necesari 400... Lhodpfxjziy Auj Aqpjl

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC433, Instalație de procesare și îmbuteliere uzată pentru produse lactate, cu o capacitate de până la 20.000 l/zi. Această instalație de procesare și îmbuteliere uzată pentru produse lactate gestionează eficient volume cuprinse între 15.000 și 20.000 de litri de lapte pe zi. Prin urmare, asigură o eficiență ridicată și o calitate superioară a produselor finite. Capacitatea sa permite o producție zilnică considerabilă, ceea ce este esențial pentru întreprinderile de dimensiuni mari. Capacități de ambalare Lsdpsvgvrwjfx Aqpehl În plus, sistemul de ambalare specializat al instalației de procesare și îmbuteliere uzată pentru produse lactate gestionează diverse tipuri de produse lactate. De exemplu, muncitorii ambalează lapte în pungi PVC de 1,0 litru, cu o rată de 2.400 de bucăți pe oră. De asemenea, ambalează iaurt și chefir în recipiente de 410 grame și 180 grame, cu o capacitate de 3.000 de bucăți pe oră, precum și în sticle PET de 0,5 litri și 1,0 litri, cu o rată de 1.000 de bucăți pe oră. În plus, muncitorii ambalează smântână în recipiente și cupe de 1.000 de grame, fiecare cu o capacitate de 3.000 de bucăți pe oră. De asemenea, ambalează brânză în recipiente de 5,0 kg și 10,0 kg pentru brânză proaspătă, precum și în folie de vid de 500 și 1.000 de grame pentru brânză feliată. Specificații tehnice Instalația de procesare și îmbuteliere uzată pentru produse lactate a fost fabricată între 1999 și 2016 în Italia, Slovenia și Serbia, ceea ce demonstrează calitatea și durabilitatea echipamentelor. În special, unitatea de colectare a laptelui dispune de contoare digitale și sisteme de eliminare a spumei, care au fost actualizate în 2014. Aceasta include rezervoare orizontale și verticale cu o capacitate de până la 3.200 de litri, ideale pentru depozitare și răcire. Unități de fermentare și linii de îmbuteliere Duplicatoarele izolate, cu pereți dubli și mixere planetare, susțin funcțiile de fermentare ale instalației, care sunt esențiale pentru menținerea uniformității produsului în timpul fermentării. În același mod, liniile de îmbuteliere automatizate distribuie eficient smântâna, iaurtul și laptele în diferite formate de ambalare, maximizând productivitatea și reducând timpul de nefuncționare. Accesorii și întreținere În plus, instalația de procesare și îmbuteliere uzată pentru produse lactate include accesorii, cum ar fi un blender pentru lapte praf, mașini de ambalare în vid pentru brânză și sisteme de răcire pentru depozite. Aceste componente sunt esențiale pentru prelungirea duratei de valabilitate și asigurarea siguranței alimentelor. Echipa a efectuat întreținere regulată a echipamentelor și le-a menținut în stare bună până la oprirea producției în 2020, ceea ce demonstrează un angajament constant față de întreținere și eficiența operațională. În concluzie, aceste detalii evidențiază capacitatea instalației de a produce volume mari și configurația sa, care asigură versatilitate și fiabilitate în timp, ceea ce este esențial pentru cei care activează în sectorul lactat la scară largă. Lista componentelor instalației de procesare și îmbuteliere uzată pentru produse lactate: Unitate de colectare a laptelui Contor digital cu sistem de eliminare a spumei (2014) Rezervor orizontal (răcitor de lapte) capacitate 3.200 l, răcire cu freon – 3 bucăți Rezervor vertical, capacitate 3.000 l – 2 bucăți Unitate de pasteurizare Pasteurizator (cu flux continuu) cu unitate de menținere...

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, număr mașină/vehicul: SCIAC44, Mașină de spălat sticle uzată Aesse Service LINE6, an fabricație 2018 Această mașină reprezintă o soluție fiabilă și robustă pentru instalațiile industriale de îmbuteliere. A Esse Service a produs acest model în 2018 pentru a asigura performanțe ridicate la o eficiență energetică optimă, menținând în același timp calitatea proceselor de spălare. Deși a fost deja utilizată, mașina a funcționat foarte puțin, ceea ce i-a permis să își păstreze starea excelentă. În prezent, este depozitată; modelul LINE6 este proiectat pentru recipiente din sticlă în format standard de 0,75 L și lucrează cu o capacitate de 900 sticle pe oră (BPH). Date tehnice ale mașinii de spălat sticle Aesse Service Mașina de spălat sticle Aesse Service LINE6, an fabricație 2018, oferă o producție constantă cu un consum de energie de 2 kW. În plus, mașina funcționează la înaltă tensiune (A.T.) de 400 V curent alternativ ±10% cu conductor de nul și împământare, iar circuitele de comandă sunt alimentate cu tensiune joasă (B.T.) de 24 V curent continuu ±10%. Mașina suportă o frecvență între 50 și 60 Hz, fiind astfel versatilă pentru diverse standarde industriale. Lodpfsvhcplox Aqpshl Sistem pneumatic Mașina necesită o alimentare cu aer comprimat la 6 bari și consumă 500 litri/minut pentru a funcționa eficient. Acest flux constant de aer asigură cicluuri precise de spălare, aspect esențial pe liniile de îmbuteliere, deoarece regularitatea fluxului de aer influențează direct calitatea produsului. În plus, alimentarea constantă cu aer garantează o performanță fiabilă pe termen lung. Dimensiuni și greutate Datorită designului său compact, mașina de spălat sticle Aesse Service LINE6, fabricată în 2018, poate fi integrată ușor chiar și în spații de lucru restrânse. Astfel, mașina măsoară 1300 x 1300 x 1600 mm (L x l x h) și are o greutate la gol—adică fără lichide sau conducte umplute—între 300 și 500 kg. Greutatea moderată facilitează transportul și instalarea, ceea ce face modelul LINE6 practic și versatil pentru diverse aplicații industriale. Capacitate de procesare recipiente Mașina de spălat sticle uzată Aesse Service LINE6, an fabricație 2018, procesează sticle cu volume între minimum 0,5 litri și maximum 1,5 litri, oferind astfel o flexibilitate ridicată în producție. Acest interval acoperă formatele uzuale din industria băuturilor și răspunde diferitelor cerințe de spălare. Diametru și înălțime sticle Mașina poate prelucra sticle cu diametru între 55 mm și 115 mm. Această flexibilitate permite fixarea sigură a diverselor recipiente din sticlă în timpul spălării. De asemenea, pot fi procesate sticle cu înălțimi între 160 mm și 345 mm. Companiile beneficiază astfel de posibilitatea de a utiliza diferite formate fără a fi nevoie de modificări frecvente ale echipamentului. Performanță și fiabilitate Mașina de spălat asigură performanță durabilă datorită construcției robuste și designului avansat. De asemenea, designul acesteia reduce necesitatea operațiunilor de mentenanță de rutină—aspect esențial pentru producția continuă în liniile industriale de îmbuteliere. Deoarece această mașină a fost folosită doar minimal, acest fapt îi sporește fiabilitatea. Cu o capacitate de 900 BPH, modelul...

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, număr mașină/vehicul: LC606, Specificații tehnice & date de performanță Această linie de îmbuteliere folosită este proiectată pentru producția de bere în sticlă la viteză ridicată și este potrivită pentru aplicații industriale de ambalare second-hand. Linia integrează spălarea, inspecția, îmbutelierea, capsarea, pasteurizarea, ambalarea în lăzi, paletizarea și transportul pentru o producție de băuturi eficientă. Viteza de producție: 60.000 sticle/oră Tip de recipient: sticle de bere din sticlă de culoare chihlimbar Format sticlă: 0,45 L (volum nominal); plină 0,464 L ± 4 ml Înălțimea de umplere: 45 mm de la gura sticlei Filler/capper principal: Krones MECAFILL Inspecția sticlelor goale: Toptronic 19 (EBI) Control înainte/după umplere: Krones Checkmat; inspecție completă a sticlei şi control nivel/capac Mașină de spălat sticle: Krones Lavatec Pasteurizator tunel: SHIELD Ambalator lăzi: SmartPac pentru inserare lăzi Paletizator: Krones Pressant S Sistem de transportoare: Krones Synco S Alimentare electrică: 400/230 V, 50 Hz Curent maxim (componente): până la 182 A (controler), 41 A (pasteurizator), 23 A (paletizator), 8 A (echipamente inspecție umedă) An fabricație componente principale: 2009 Automatizare avansată & sisteme de control Linia combină controlere de transport sincronizate cu sisteme de inspecție integrate pentru a asigura o calitate constantă a produsului la capacitate mare. Interfețele centralizate pentru operator afișează clar starea pentru filler/capper, modulele de inspecție, pasteurizator și echipamentele de final de linie. Arhitectura electrică respectă standardele industriale din domeniul băuturilor, în ceea ce privește fiabilitatea și ușurința întreținerii. Curent principal: 400/230 V, 50 Hz Inspecție integrată: detector sticle goale, control pre-umplere și post-umplere Checkmat Manipulare sticle și inserare lăzi complet automatizate pentru funcționare continuă Proiectată pentru detectare rapidă a defecțiunilor și recuperare a liniei datorită stațiilor modulare Ljdoyr Huqspfx Aqpehl Capacități de integrare pe linie Configurată ca sistem inline, această linie de îmbuteliere uzată permite o tranziție fără întreruperi între zona umedă, umplere/capsare, tratament termic și ambalare uscată. Rețeaua de transportoare Krones Synco S asigură fluxul stabil de sticle și acumulare eficientă. Operare inline cu roți stea și transportoare coordonate Manipulare sticle din sticlă optimizată pentru bere Compatibilitate aval cu ambalarea în lăzi și paletizare Focalizare pe formatul de sticlă 0,45 L pentru rulări la viteză mare Stare utilaj & istoric întreținere Linia este oferită ca soluție folosită, în stare de funcționare. Componentele principale sunt din 2009, reflectând tehnologia modernă pentru îmbuteliere rapidă de bere. Detaliile de operare, rapoartele de service și jurnalele de mentenanță pot fi verificate la inspecțiile și testele la fața locului, în timpul punerii în funcțiune. Performanță operațională & versatilitate Dezvoltată special pentru bere, linia pune accent pe îmbuteliere igienică, manipulare robustă a sticlei și asigurarea calității la fiecare etapă.

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, ore de funcționare: 3.500 h, număr mașină/vehicul: LC636, Linie de umplere doze KHS Innofill folosită, 16.000 DPH – An fabricație 2018 Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de umplere folosită este un sistem second-hand de dozare pentru băuturi, construit în jurul unui bloc de umplere doze KHS și integrat cu tehnologie de ambalare de înaltă calitate, atât înainte, cât și după umplere. Concepută pentru ambalare industrială și producție de băuturi, oferă performanță fiabilă pentru doze din aluminiu. Capacitate de producție: până la 16.000 DPH (doze pe oră) Umplutor principal: KHS Innofill Can C (2018) Capsator doze: Ferrum FC03 (2018) Depaletizator: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspector: Control nivel umplere Heuft Clătitor: Clătitor cu aer pentru doze AV-C500 Uscător: Uscător pentru doze Air Control Industries Etichetator: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Împachetator în cutii: Atlanta Rafaello 726 Marcator cutii: Imprimantă SATO S86-EX Transportoare: KHS și AE Conveyors, plus bandă de ieșire KBR cu PC Utilități/Aparate auxiliare: Sistem de ungere pentru transportoare Loewados Tip ambalaj: doze din aluminiu Lhodpfxoy Szbyo Aqpol Documentație: Manuale incluse în format tipărit Automatizare și control avansat Linia dispune de dulapuri de comandă separate pentru transportoare și etichetare, susținând logică Start/Stop coordonată și manipulare delicată a produsului. Blocul de umplere KHS Innofill Can C oferă o arhitectură de automatizare modernă cu integrare prietenoasă cu linia, gestionare a rețetelor și acționări sincronizate pentru procese constante de umplere și capsare. La stațiile cheie există interblocări de siguranță și protecții pentru a proteja operatorul și a asigura siguranța procesului. Capacitate de integrare în linia de producție Această linie de ambalare oferă integrare completă de la depaletizare la ambalarea în cutii, asigurând un flux continuu de doze prin clătire, umplere, capsare, inspectare, uscare, etichetare și ambalare secundară. Transportoarele modulare KHS, AE Conveyors și KBR permit tamponare echilibrată și transfer stabil, menținând capacitatea nominală. Configurația este potrivită pentru producții diverse de băuturi și poate fi adaptată cu piese de schimb rapid și ghidaje pentru diferite dimensiuni de doze din aluminiu. Starea utilajului și istoric de mentenanță Ca linie de umplere second-hand, echipamentul de bază include umplutorul KHS Innofill Can C și capsatorul Ferrum FC03 fabricate în 2018. Lista de echipamente afișează un set complet de stații, cu manuale disponibile pe hârtie, sprijinind punerea în funcțiune eficientă, mentenanța și gestionarea pieselor de schimb. Linia se prezintă în stare funcțională și este pregătită de exploatare, sub rezerva pregătirii obișnuite a locației și a utilităților necesare. Performanță de operare și versatilitate Proiectată pentru manipularea eficientă a dozelor, linia include un depaletizator SKA Fabricating pentru introducere automată, clătitor cu aer pentru integrare industrială...

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, număr mașină/vehicul: LC635, Linie de îmbuteliere STORK uzată pentru sticle din sticlă, destinată băuturilor spirtoase, 12.000 bph – modele formate, conice Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de îmbuteliere uzată pentru sticle de sticlă este construită în jurul unui Monobloc Stork Rinser–Filler–Capper cu umplere în vid și este completată cu o etichetare cu lipici umed pentru etichete frontale, de spate și de gât. Este o soluție industrială de ambalare folosită, proiectată pentru producția eficientă de băuturi pe recipiente din sticlă rotunde, formate sau conice. Tip linie: Linie completă de îmbuteliere pentru sticlă Viteză de producție: 200 BPM (aproximativ 12.000 sticle/oră) Forme sticle: Rotundă, formată, conică Format sticle: Compatibil cu 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L Manipulare recipiente: Proiectată pentru sticle de sticlă Principiu umplere: Umplere cu vacuum Etichetare: Etichetator cu lipici umed pentru etichetă frontală, spate și gât Alimentare electrică: 415 V / 50 Hz pentru majoritatea utilajelor; componente selectate 240 V / 50 Hz Mașini principale și referințe de modele: - Depaletizator: Osmeka VAE (1996) - Monobloc spălare-umplere-capsulare: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etichetator: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (lipici umed) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Ambalator în cutii: Stork (1996) - Sigilator de cutii: 3M 800 Afe (1998) - Formator de cutii: Bortolinkemo cu sistem Nordson de aplicare adeziv termofuzibil (2013) Lhsdey Szb Hspfx Aqpjl - Cântar de control: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Transportor spiralat pentru cutii: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 și 2013) Automatizare avansată & sisteme de control Linia integrează manipulare automată a sticlelor, tehnologie de transport sincronizată și comenzi coordonate pentru depaletizare, spălare, umplere, capacitate, etichetare și ambalare de final de linie. Monoblocul permite umplere precisă în vid pentru niveluri constante de umplere la sticlele din sticlă. Stația de etichetare cu lipici umed aplică etichetele frontal, spate și gât la viteza liniei. Echipamentele periferice precum sistemul de lipici termofuzibil Nordson la formatorul de cutii și cântarul de control Logiweight susțin calitatea și integritatea ambalajului, bazate pe date. Configurația electrică este standardizată la 415 V / 50 Hz pentru utilaje grele și 240 V / 50 Hz pentru cântarul de control. Capacitate de integrare a liniei de producție Concepută pentru funcționare inline fără întreruperi, această linie uzată de îmbuteliere este echipată cu un laner pentru controlul fluxului și elevatoare spiralate pentru cutii, permițând transport vertical optimizat, spațiu redus și menținerea debitului. Schimbările de format acoperă sticle de sticlă de la 0,35L la 1,14L, gestionând forme rotunde, formate și conice. Sistemul integrează procesele de la depaletizare, formare cutii, ambalare, sigilare și cântărire, oferind capacitate industrială completă de ambalare pentru producția de băuturi. Stare utilaje & istoric întreținere Echipamentele de îmbuteliere uzate includ componente fabricate între 1996 și 2022…

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, număr mașină/vehicul: MBI19, APSOL monobloc de ambalare în casete folosit - an fabricație 2020 Specificații tehnice & date de performanță Ambalatorul automat de casete APSOL fabricat în 2020 este proiectat pentru ambalare secundară fiabilă în medii industriale. Construcția robustă și designul conform CE asigură funcționare constantă cu timpi reduși de nefuncționare, fiind o alegere foarte bună pentru modernizarea unei linii de îmbuteliere utilizate sau pentru extinderea unei instalații industriale de ambalare second hand. Fiecare format dispune de un cap de prindere specific produsului. Pentru formatele utilizate, configurația a fost: 6x2. Producător: APSOL An fabricație: 2020 Viteza de producție: 7–9 cutii pe minut Alimentare electrică: 400 V AC, 50 Hz, trifazic (3f+N+PE) Putere instalată: 26,5 kW Curent maxim: 49 A Putere de scurtcircuit: 10 kA Clasă de protecție: IP54 Conformitate: CE Automatizare avansată & sisteme de control Acest ambalator automat este proiectat pentru automatizare de încredere, susținând procese stabile și repetitive în medii industriale exigente. Arhitectura electrică asigură distribuția echilibrată a energiei și protecția sistemului de acționare și motoare. Accesul operatorului și interblocările de siguranță mențin productivitatea și siguranța. - Alimentare trifazată pentru utilizare industrială - Design conform CE cu protecții electrice integrate Lsdpfey Uvhasx Aqpshl - Grad de protecție IP54 împotriva prafului și stropirii - Interfețe operator clare pentru setare și monitorizare facilă Capacități de integrare în linia de producție Echipamentul se integrează eficient în liniile de producție pentru băuturi sau în alte linii de ambalare. Este potrivit pentru instalare în aval de umplere, etichetare și sisteme de inspecție, facilitând trecerea de la ambalarea primară la cea secundară cu un debit constant. Configurația permite sincronizarea cu benzi transportoare din amonte și cu mașini de închidere a cutiilor sau paletizoare din aval. - Integrare fără probleme cu echipamente de îmbuteliere și utilaje de ambalare - Compatibil cu module de umplere, etichetare și inspecție din amonte - Funcționează eficient împreună cu sigilatori de cutii, maşini de ambalat wrap-around şi paletizoare - Potrivit pentru modernizări de linii de îmbuteliere sau extinderea liniilor industriale de ambalare Stare tehnică și istoric de mentenanță Construcția din 2020 și datele electrice verificate denotă o platformă modernă, pregătită pentru exploatare imediată. Oferit ca soluție de ambalare industrială second hand, utilajul se prezintă în stare operațională pentru a reduce la minimum timpul de punere în funcțiune și pentru a accelera rampa de producție. Performanță operațională și versatilitate Cu o capacitate de 7–9 cutii pe minut, acest ambalator APSOL oferă un raport optim între viteză și fiabilitate, fiind ideal pentru aplicații cu volum mic spre mediu. Designul se concentrează pe manipularea stabilă a cutiilor și geometrie constantă de ambalare, susținând producția de băuturi de calitate și cerințele generale de ambalare industrială. - Manipulare constantă a cutiilor pentru formare stabilă a coletului - Debit potrivit pentru linii de producție cu viteză medie - Construit pentru operare fiabilă în medii industriale solicitante

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, număr mașină/vehicul: ET192, Specificații tehnice și date de performanță: Această mașină de etichetare cu adeziv termofuzibil Kosme TOP 2 HM 16 720 este o mașină de înaltă viteză, concepută pentru o performanță fiabilă în producția de băuturi și în tehnologia de ambalare industrială. Este optimizată pentru recipiente PET și acceptă utilizări exigente într-o linie de îmbuteliere utilizată, menținând în același timp precizia etichetării la viteze mari. Producător: Kosme Model: TOP 2 HM 16 720 An de fabricație: 2012 Formate: Sticlă PET rotundă, diametru 74 mm. (poate funcționa atât cu sticle rotunde, cât și cu sticle pătrate). Aplicație: Etichetare cu adeziv termofuzibil pentru recipiente PET Viteză de producție: până la 20.000 de sticle pe oră (în funcție de format) Stații de etichetare: 1 Număr de platanuri: 16 Ajustare cap: disponibilă Sistem optic de centrare: inclus Tipuri de recipiente: PET (configurație principală) Dimensiuni: L 1900 mm × A 3000 mm × Î 2300 mm Greutate: 2500 kg Electricitate: 400 V, 50 Hz, 9 kW Stare: depozitată (mașină second-hand) Documentație: manuale disponibile Sisteme avansate de automatizare și control: Această mașină de etichetare Kosme este concepută pentru un funcționament uniform și reproductibil și dispune de un sistem precis de aplicare a adezivului termofuzibil pentru sticle PET cilindrice, precum și de parametri ajustabili pentru a facilita schimbarea formatelor pentru formatele obișnuite de băuturi. Mașina are funcții standard de siguranță și o interfață centrală de operare pentru monitorizarea parametrilor importanți în timpul etichetării. Sistem de aplicare a adezivului termofuzibil pentru o aderență puternică și curată la viteze mari Elemente de comandă pentru setările formatului și monitorizarea producției Alimentare: 400 V, 50 Hz, 9 kW, putere conectată Dispozitive de protecție integrate pentru protejarea operatorilor și asigurarea disponibilității Opțiuni de integrare în liniile de producție: Această unitate poate fi integrată cu ușurință într-o linie de îmbuteliere completă, second-hand, cu sisteme de clătire și umplere în amonte, precum și cu sisteme de închidere, inspecție și ambalare în aval. Conectorii standard și semnalele de comunicație facilitează sincronizarea cu transportoare, mese de acumulare și echipamente de control al calității. Lodpfx Aovguc Ioqpshl Compatibilă cu componentele comune ale liniilor de băuturi: clătire, umplere, închidere, transport și inspecție Suport pentru schimbarea formatelor prin ajustarea capului și configurarea platanurilor Potrivită pentru funcționarea cu mai multe SKU-uri în cadrul familiilor de sticle PET Poate fi utilizată în medii de producție de băuturi pentru apă, suc, bere, vin și altele Starea mașinii și istoricul întreținerii: Mașina se află în prezent în depozit și este oferită ca mașină second-hand. Aceasta oferă o bază solidă pentru punerea rapidă în funcțiune, dacă