Smb Technik Monobloc Pentru Îmbuteliere Bere / Cu Contra-Presiune cumpărați folosit (24.276)

Stare: folosit, An de fabricație: 2022, Prezentare generală Această fabrică de bere a fost fabricată în 2022 de compania chineză JingYing. Se vinde din cauza extinderii actualei fabrici de bere. Este un sistem de tip turn cu 3 vase, încălzit cu abur și se află într-o stare foarte bună, bine întreținută. Instalația beneficiază de garanție de funcționare la livrare și este disponibilă imediat. Date tehnice - Capacitate: 10 hl per șarjă - Configurație: Fabrică de bere cu 3 vase (cuva de amestecare/fierbere, cuva de filtrare, whirlpool) Hjdsxhf Sfepfx Apvou - Sistem de încălzire: încălzire cu abur - Sistem de control: Sistem semi-automatizată cu PLC (controlează pompele, încălzirea, agitatoarele, profilele de temperatură, selecția rețetelor) - Fermentare: 10 tancuri cilindro-conice, fiecare de 20 hl (2 bar, mantale de răcire, CIP, manometre, supape de eșantionare) - Răcire: Chiller frigorific, 6 CP (~4,5 kW mecanic, ~12-18 kW putere de răcire), sistem apă-glicol, interval -4 până la +10 °C - Generator de abur: încălzire electrică, 72 kW (≈1 °C/min pentru 10 hl apă) - Echipamente auxiliare: Rezervor apă rece 30 hl (izolat, cu manta de răcire), moară de malț 300 kg/h, echipament CIP, fitinguri Tri-Clamp, furtunuri, supape, garnituri, dispozitive de prelevare probe - Suplimentar: Set de 10 electrovalve (câte una pentru fiecare tanc de fermentare, control automat pentru răcire individuală prin circuit comun de glicol) - Fabrică de bere - Diametru cuvă de amestecare: 1460 mm - Înălțime totală inclusiv dulapul de comandă/automatizare: 2860 mm (acesta este cel mai înalt punct al instalației) - Înălțime platformă: 1100 mm (platforma de operare poate fi tăiată ușor la nevoie) - ZKT – 10 x 20 hl - Diametru: 1510 mm - Înălțime totală: 3300 mm Livrare cuprinde: - Fabrică bere | JingYing | 10 hl, sistem turn cu 3 vase | 2022 | Încălzire cu abur, cu control semi-automatizat PLC - 10x tancuri de fermentare | JingYing | cilindro-conic 20 hl | 2022 | Presiune 2 bar, mantale de răcire - Whirlpool | JingYing | 10 hl | 2022 | Intrare tangentială - Rezervor apă rece | JingYing | 30 hl | 2022 | Izolat cu manta de răcire - Moară de malț | JingYing | 300 kg/h | 2022 - Generator de abur | JingYing | electric, 72 kW | 2022 - Chiller frigorific | JingYing | 6 CP (~12-18 kW putere frig) | 2022 | Sistem glicol -4 până la +10 °C - Platformă și instalație de conducte | JingYing | - | 2022 | Complet cu pompe, site de vizitare, supape, fitinguri CIP - Accesorii | JingYing | - | 2022 | Fitinguri Tri-Clamp, furtunuri, cuplaje, garnituri - Set electrovalve | JingYing | - | 2022 | 10 bucăți, pentru răcirea individuală a tancurilor de fermentare

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, Prezentare generală Această linie de îmbuteliere pentru sticle reutilizabile din sticlă a fost instalată în 2019 și include în principal o mașină de spălat sticle, un bloc de clătire/umplere și capsulare, precum și un sistem de etichetare cu imprimantă laser. Linia de îmbuteliere devine disponibilă deoarece fostul proprietar își închide fabrica de bere din cauza pensionării. Echipamentul a funcționat impecabil până la finalul producției. Este încă montat și conectat și poate fi vizionat personal oricând. Detalii tehnice - Capacitate: max. 1.500 sticle/oră (în exploatare: 1.000 sticle/oră) - Produs îmbuteliat: bere Hodpfx Apoxgfr Njveu - Formate incluse: 0,33l Longneck, 0,5l NRW - Tip închidere: capace tip coroană (crown cap) Livrare cuprinde - Mașină de spălat sticle | SEN | 1989 (revizuită și instalată în 2020) - Bloc isobaric de umplere | Shandong Yuesheng | 2019 - Posturi de clătire: 14 - Posturi de umplere: 12 - Posturi de capsulare: 5 - Cu pre-evacuare - Umplere izobarică, inclusiv 2 formate: 0,33l Longneck și 0,5l NRW - Tunel de uscare | Shandong Yuesheng | 2019 - Etichetator cu imprimantă laser - Masă de colectare

Stare: folosit, Rezervor de amestecare, vas de presiune, utilaj second-hand Producător: Robert Hinkel & Co Hjdpfxjxacl Te Apvou Model: 9601 Volum: 200 L Presiune de lucru: 3 bar Date electrice: 380V; 2,0A; 0,75 kW Dimensiuni totale: Ø 850 mm, înălțime 1780 mm Construcție: Rezervor cilindric cu capace superioare și inferioare ușor calote, echipat cu agitator. Fundul și mantaua rezervorului sunt duble, cu manta de încălzire. Capacul rezervorului este demontabil, fixat cu conexiune cu flanșă și șuruburi. Capacul include o deschidere pentru curățare/inspecție. Material: Oțel carbon cu suprafață vopsită.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2009, Funcționalitate: complet funcțional, lăţime de lucru: 1.350 mm, Masina de calibrat Costa cu doua benzi cu șmirghel si un ax cu cuțite pentru frezare Hodjwmxh Tepfx Apvju

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, Prezentare generală Această linie completă de îmbuteliere pentru sticle PET de unică folosință a fost produsă în 2004 de către producătorul german KRONES. Linia a fost utilizată ca instalație de îmbuteliere pentru sticle de unică folosință. Instalația este proiectată pentru producția de băuturi cu capacitate mare, prelucrând până la 12.000 de sticle pe oră și se află într-o stare bună. Date tehnice - Capacitate: 12.000 sticle/oră (la 1,5 l); 14.000 sticle/oră (la 0,5 l) - Produs de îmbuteliat: apă carbogazoasă și băuturi răcoritoare la 15 °C și 8,0 g/l CO2 - Formate de sticle: sticle PET de 0,5 l și 1,5 l pentru băuturi carbogazoase - Formate de capace: PCO 1810 - Stație de etichetare Contiroll 2-3-340 pentru etichete aplicate integral din rolă cu adeziv termofuzibil și 2 x stații de etichetare cu adeziv rece 8-8-130 pentru etichete din hârtie - Formate de ambalare: ambalare în folie termocontractabilă cu/fără mâner de transport (3x2) - Palet: 4 x sfert de palet din plastic (600 x 400 mm); 2 x jumătate de palet (800 x 600 mm) pe palet Euro (1.200 x 800 mm) - Aplicație: CSD - Design igienic - Stare: stare tehnică bună, demontată - Mașină de suflat, umplut și închis capace în sistem bloc Livrabile incluse Mașină de suflat | KRONES | Contiform S08 | 2004 Compresor | Kaeser | doar versiune Booster | 2004 Sistem de îmbuteliere/închidere | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 capete de închidere | 2004 Mixer | KRONES MSF 24/2 | degazare cu suport vacuum | refractometru Brix | analizor CO2 Velcorin | Burdomat II G | 2004 Inspecție sticle | KRONES | Checkmat FM-G control nivel de umplere (subumplere) și control capace Mașină de etichetat | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Inspecție sticle | KRONES | Checkmat E | verificare existență etichetă | 2004 Ștampilă de dată | Excel 170i UHS | 2004 Mașină de ambalat în folie termocontractabilă | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Aplicator de mâner | Comag | H 40/2 | 2004 Hsdpsyb Sa Dofx Apvju Paletizator | KRONES | Robot 3A Asigurare palet | Lachenmeier Multi Flex 1

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, Prezentare generală Această mașină de îmbuteliat NATE Veral 60 a fost fabricată în 2004 de firma cehă NATE. În prezent este instalată la o companie de apă minerală din Germania, unde echipamentul este utilizat și pentru îmbuteliere în regim de prestări servicii. De aceea, mașina acceptă diferite formate de sticle. Hodpsyb Si Sefx Apvou Vă rugăm să rețineți: Mașina nu include nici un dispozitiv de capsare și nici de dopuire. Date tehnice - Producător: NATE (Republica Cehă) - Model: Veral 60 - An fabricație: 2004 - Număr de posturi de umplere: 60 - Capacitate: 20.000 sticle/oră - Metodă de umplere: contrapresiune (suprapresiune) - Formate de sticle: 0,25 L Vichy 0,5 L Set 1-3 0,7 L GDB 0,75 L GDB - Stare: Întreținută corespunzător, complet funcțională

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, Prezentare generală Această fabrică de bere (sudhaus) a fost fabricată în anul 2011 de compania germană Rabek Engineering GmbH. Instalația dispune de o configurație cu trei vase, un sistem de încălzire cu abur în două zone și este complet automatizată. Din dotare face parte un generator de abur alimentat cu gaz cu o putere de 415 kW, inclus în livrare. Sudhaus-ul este instalat, conectat la curent, se află într-o stare tehnică excelentă de funcționare și este disponibil imediat. Date tehnice - Randament must: 35 hL per șarjă - Configurație: 3 vase (vas de amestecare, vas de filtrare, cazan/whirlpool) Hodsyb Td Ropfx Apvju - Sistem de încălzire: abur, bi-zonă - Funcționare: sistem de control complet automatizat - Generator de abur: alimentat cu gaz, 415 kW inclus - Stare: instalat, sub tensiune, stare tehnică excelentă - Disponibilitate: imediată

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, Prezentare generală Hsdpfx Apeyb Tucjvju Această linie completă de îmbuteliere pentru sticle de sticlă de unică folosință a fost fabricată în 2003 de mai mulți producători europeni renumiți, în principal de către Sidel. Linia este proiectată pentru producție de băuturi la capacitate mare, cu o performanță de până la 40.000 sticle/oră. Se află într-o stare bună și a fost concepută pentru funcționare în 3 schimburi, 24/7. Date tehnice - Capacitate: 40.000 sticle/oră (la 0,25L) - Formate sticle: 0,25L, 0,33L, 0,5L - Formate ambalaje: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl -24x33cl - 20x50cl - Aplicații: bere, CSD sau alte băuturi în sticle de sticlă de unică folosință - Execuție igienică - Schimbare automată a formatului Livrare inclusă Transport paletizare (depaletizator) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Depaletizator produse vrac | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Transport paletizare (paletizator) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Paletizator pentru tăvi și/sau cutii | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Mașină de ambalare în folie termocontractabilă pentru paleți | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Etichetator paleți | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Formator coșuri | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Transport și divizor pentru pachete de 4 | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Inserator coșuri | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Împachetator pentru cutii | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Închidere cutii | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Marcator cutii 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Imprimantă inkjet Seria A Marcator cutii 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Imprimantă inkjet Seria A Verificator de greutate | Prisma | 2003 | 10D3 Inspecție cutii pline | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Transportoare pentru sticle | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Transportoare pentru cutii | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Alimentare capsule tip coroană | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Clătitor sticle | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Îmbuteliator | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Capsator capace tip coroană | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Control nivel umplere | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Tunel/ pasteurizator sticle | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Marcarea flaconului pe eticheta de gât | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Mașină de etichetat | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Tip 407 Inspecție și sortare sticle | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Tip 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone Seria 500

Stare: folosit, An de fabricație: 2025, Prezentare generală Această instalație complet automată pentru curățarea și umplerea KEG de la ATS Wibbing GmbH, fabricată în anul 2025, este compusă dintr-o mașină externă de spălat KEG (AW 75), o mașină de curățat și umplut KEG (HRF 101), precum și un sistem complet de alimentare și transport. Instalația este proiectată pentru procesarea unei game largi de formate KEG. Cu o capacitate de aprox. 30–35 KEG/oră, instalația este potrivită pentru berării mici și mijlocii sau producători de băuturi. Echipamentul este dotat cu un sistem de control Siemens S7-1500 și un HMI cu ecran tactil, permițând operarea complet automată cu o interfață ghidată pentru utilizator. Furnizarea include un sistem de transport complet, rezervoare cu dozare și măsurare a conductivității, precum și toate conductele necesare între mașină și rezervoarele de medii. Sistemul este oferit cu 2 ani garanție de la producător și poate fi livrat în aproximativ 2–3 luni. Schița de layout a proiectului atașată ilustrează întreaga dispunere a sistemului, inclusiv mașina de spălat KEG, mașina de curățat/umplut, secțiunile de transportoare, ajutorul pentru manipularea paleților, stația de alimentare și vasul de expansiune. Date tehnice - Producător: ATS Wibbing GmbH - Tip utilaj: Instalație complet automată de curățare și umplere KEG - Componente principale: Mașină de spălat exterioară ATS AW 75, mașină de curățat și umplut ATS HRF 101, sistem de alimentare și transport Hedpjy Rk Igsfx Apveu - An fabricație: 2025 - Disponibilitate: aprox. 2–3 luni - Capacitate: aprox. 30 – 35 KEG/oră - Formate KEG potrivite: KEG din oțel inoxidabil, Plus-KEG, Party-KEG, recipiente, diametru: 160 – 420 mm, înălțime: 280 – 600 mm - Automatizare: Siemens S7-1500 - HMI: panou tactil cu ghidaj pentru operator - Mașină externă de spălat AW 75: funcționare indexată în flux, baie de recirculare de aprox. 270 l, pompă de pulverizare 2,2 kW, filtru cu sac și monitorizare presiune - Mașină de curățat și umplut HRF 101: dulap de comandă din inox, proces automat de curățare și umplere - Sistem de transport: secțiuni cu role și lanț, echipare electrică și senzori completă, inclusiv jgheaburi de cabluri - Sistem de alimentare: 4 rezervoare suprapuse (fiecare 150 l, volum util 120 l), 3 rezervoare cu încălzire, pompe din oțel inox, control temperatură și protecție contra funcționării la uscat, afișaj temperatură și nivel, 2 sisteme de măsurare a conductivității cu pompe de dozare, conductică completă între mașină și rezervoare, monitorizarea presiunii și temperaturii pentru produs, CO₂, aer steril și abur, dulap de comandă separat - Vas de expansiune 150 l - Ajutor pentru manipularea paleților - Medii necesare: aer steril aprox. 3 bar, aer de lucru aprox. 6 bar, CO₂ aprox. 2–3 bar, abur max. 3 bar, alimentare cu apă min. 50 °C - Garanție: 2 ani garanție de la producător

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, Prezentare generală Această linie de îmbuteliere pentru sticle de sticlă returnabile este compusă din echipamente de la producători precum KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer și alți furnizori. Linia este proiectată pentru procesarea sticlelor returnabile în lăzi, în principal în formatele de 0,33 l și 0,75 l. Aceasta include toate etapele esențiale ale procesului: depaletizare lăzi, sortare lăzi, descapsulare sticle, despachetare, spălare sticle, control sticle goale, îmbuteliere și înfiletare, etichetare, control sticle pline, ambalare în lăzi, inspecție lăzi și paletizare. Depaletizatorul și paletizatorul de lăzi existenți sunt disponibili la fața locului, însă, din cauza vechimii și a tehnologiei învechite, nu se recomandă includerea acestora în achiziția liniei. În schimb, se pot oferi și integra sisteme moderne de depaletizare, adaptate cerințelor cumpărătorului în conceptul liniei. Linia are o capacitate nominală de îmbuteliere de aprox. 18.000 sticle/oră, iar sistemul de premixare este dimensionat pentru 22.000 l/h. Demontarea liniei este planificată pentru februarie 2027. Date tehnice - Tip linie: Linie de îmbuteliere pentru sticle de sticlă returnabile - Aplicație: îmbutelierea băuturilor în sticle de sticlă returnabile - Formate: sticle de 0,33 l și 0,75 l - Ambalare: sticle în lăzi - Capacitate de îmbuteliere: 18.000 sticle/oră - Capacitate premixare: 22.000 l/oră - Tip capac: capace din plastic, filetate - Etichetare: etichetare cu adeziv umed, 2 agregate - Anii de fabricație ai utilajelor principale: 1996 – 2016 - Demontare planificată: februarie 2027 Cuprins livrare - Depaletizator lăzi | Echipament existent la locație; nu se recomandă preluarea din cauza tehnologiei învechite. Se poate oferi echipament înlocuitor adecvat - Sistem de sortare lăzi | Syscona | Expert KSA | Sortare pe 2 linii: bun / defect | 2014 Hsdpoza Tx Sefx Apvju - Mașină de descapsulat lăzi | RINK | KM 690/4K | 2012 - Mașină de despachetat lăzi | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Mașină de spălat sticle | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Mașină de spălat lăzi | Bohrer | R 30 | Mașină de spălat lăzi | 2011 - Inspector sticle goale | Krones | Linatronic | 2014 - Mașină de îmbuteliat/înfiletat | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Mașină de etichetat | Krones | Universella | 2012 - Inspecție capace | Syscona | Expert FHK | 2016 - Sistem de inspecție | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Mașină de ambalat în lăzi | Kettner | 1996 - Inspecție lăzi | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Paletizator | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | Sistem de premixare; capacitate 22.000 l/h | 2000

Stare: folosit, An de fabricație: 1974, PREZENTARE GENERALĂ Linie completă isobară de îmbuteliere a sticlelor din sticlă și etichetare liniară pentru etichete autocolante, cu o capacitate de până la 4.000 de sticle pe oră (bph). Instalația este specializată în băuturi carbogazoase îmbuteliate în sticle de sticlă cu gât lung de 0,33 litri. Componenta principală a liniei (mașina de umplere Schilpp) a suferit în 2019 o revizie tehnică completă și o recondiționare totală efectuată de maistrul specialist Petr Markl, ocazie cu care mecanica de bază, sistemele de alimentare și electronica au fost modernizate pentru a corespunde standardelor actuale de siguranță a producției. Linia este dotată cu o mașină modernă de etichetat Enos, fabricată în 2019. Datorită închiderii bruște a companiei, această linie este disponibilă imediat, într-o stare impecabilă și complet funcțională. Date tehnice Componenta 1: Mașină isobară pentru îmbuteliere cu contrapresiune - Producător: Schilpp (Germania) - Model: Contibloc 20/5 Hodpfeyr Nr Sjx Apvsu - An fabricație: 1974 - An revizie generală: 2019 (de către Petr Markl) - Număr de supape de umplere: 20 (construcție tip tub lung pentru reducerea drastică a formării spumei) - Număr de capete de închidere: 5 (capsare capace coroană) - Dimensiune capac: 26 mm capace coroană - Capacitate: Până la 4.000 sticle/oră (în funcție de temperatura produsului și cantitatea de CO₂) - Formate prelucrate: sticle din sticlă cu gât lung de 0,33 litri (stele interschimbabile din nylon personalizate incluse) - Presiune de lucru: 8 bar - Masă de ieșire: masă mică integrată, sincronizată direct cu mașina de etichetat. Componenta 2: Mașină liniară de etichetat - Producător: Enos Euro (Italia) - Model: C5000 - An fabricație: 2019 - Capacitate: Până la 5.000 recipiente/oră (în funcție de dimensiunile etichetelor) - Aplicație: Etichete autocolante (lateral/spate) - Formate prelucrate: sticle, doze și recipiente cilindrice - Reglaje: sistem de bariere laterale manuale, fără unelte, pentru schimbări de format ultra-rapide. Detalii modernizări și revizie generală (Markl 2019) În cadrul reviziei generale efectuate de Petr Markl în 2019, linia de îmbuteliere a fost complet demontată și echipată cu următoarele îmbunătățiri tehnice: - Ghidaresi produs: stele și blocuri de ghidaj din nylon realizate la comandă, dezvoltate special pentru transportul lin al sticlelor cu gât lung de 0,33 litri. - Supape de umplere: recondiționare și calibrare completă a celor 20 de supape pentru dozare precisă de 33 cl. - Îmbunătățiri automatizare: senzor/counter electronic de mare viteză pentru controlul precis al distribuției capace coroană și integrarea unui comutator special pentru pompa de clătire. - Caracteristici de siguranță: noi uși de siguranță frontale transparente, dotate cu sistem activ de blocare electromecanică de urgență tip „Open Door”. - Acționare mecanică: înlocuire completă a lanțurilor principale de antrenare și a motorului pentru o sincronizare optimă a vitezei liniei. Conținutul livrării - Mașină de îmbuteliere isobară: Schilpp | Contibloc 20/5 | 1974 (recondiționată în 2019) - Mașină de etichetat: Enos Euro | C5000 | 2019 - Accesorii incluse: benzi transportoare integrate, senzori de produs locali, dispozitive de protecție și masă de ieșire cu cuplare directă.

Stare: revizuit în atelier (folosit), presiune de funcționare: 180 bară, greutatea goală: 130 kg, tensiune de intrare: 400 V, durata garanției: 6 luni, temperatură: 155 °C, Aparatul de curățat cu presiune înaltă Kärcher HDS SUPER M Eco este un dispozitiv extrem de eficient, potrivit chiar și pentru cele mai dificile lucrări în instalații de mari dimensiuni. În cadrul unei inspecții și renovări complete, echipa noastră de service a verificat cu atenție fiecare funcție a aparatului. Toate componentele mecanice cu semne de uzură sau deteriorare au fost înlocuite cu unele noi, printre care: pistoane ceramice, garnituri, rulmenți și toate inelele O-Ring. Acest lucru garantează o funcționare îndelungată și fără probleme, fără a fi necesare investiții suplimentare pe viitor. Avantajele produsului: Dispozitivul vine echipat cu accesorii noi, inclusiv un pistol de presiune marca germană R+M, lance din oțel inoxidabil, furtun întărit cu împletitură metalică și duză Power de 25°. Capul robust din alamă, împreună cu noile pistoane ceramice și garnituri, asigură o durată lungă de exploatare fără defecțiuni. Motorul puternic și eficient cu 3 faze garantează performanțe excelente. Datorită parametrilor de funcționare de 180 bar și 900 l/h, aparatul poate fi utilizat eficient pentru lucrări grele în construcții, logistică și agricultură. Fiecare dispozitiv oferit de noi are poze individuale; cumpărați exact aparatul pe care îl vedeți în anunț. Date tehnice: Tensiune de alimentare [V]: 400 ~ 3 faze Debit pompă [l/h]: 900 Presiune de lucru [bar]: 180 Temperatură maximă de încălzire [°C]: 90 / 155 Putere instalată [kW]: 6,4 Lungime furtun [m]: 10 Rezervor pentru substanțe chimice [l]: 20 Greutate [kg]: 130 Echipare: PISTOL DE PRESIUNE NOU marca germană R+M LANCĂ DE PRESIUNE NOUĂ de 900 mm din oțel inoxidabil FURTUN NOU armat cu împletitură de oțel, 10 m DUZĂ POWER NOUĂ de 25° Filtrul de apă și racordul GEKA sunt incluse gratuit în set. Hedpfx Aeziafcopvou

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1994, Funcționalitate: complet funcțional, lungimea benzii transportoare: 15.000 mm, capacitate de producţie: 6.000 unitate/h, De vânzare este o linie completă de îmbuteliere de la producătorul Tetrapak, compusă din următoarele echipamente: Instalație de îmbuteliere TBA 8 (an fabricație: 1994) Aplicator capace Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) (an fabricație: 2003) Ambalator de carton Tetra Kartonpacker 70 (an fabricație: 2002) Imprimantă inkjet EBS 6500 Hedozh H Stopfx Apvsu Aproximativ 15 m de benzi transportoare cu motoare și frâne Piese de schimb O listă a pieselor de schimb incluse este disponibilă în documentul atașat. DETALII TEHNICE Capacitate de producție: 6000 unități/oră Lungime bandă transportoare: aprox. 15 metri DETALII UTILAJ Ore de funcționare linie de îmbuteliere: 85.286 h Ore de funcționare aplicator capace: 36.416 h Ore de funcționare ambalator carton: 38.626 h ECHIPARE Îmbuteliator Tetrapak TBA 8 fără Pull Tab Aplicator capace Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Ambalator carton Tetra Kartonpacker 70 Imprimantă inkjet EBS 6500 Întreținerea utilajului a fost efectuată exclusiv de către firma Tetrapak în ultimii ani.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Mașina de spălare cu cabină, model 140L, este un echipament profesional pentru ateliere, conceput pentru îndepărtarea eficientă a uleiurilor, lubrifianților, depunerilor și a murdăriei persistente de pe componentele metalice și mecanice. Funcționând într-un circuit închis, dispozitivul utilizează lichidul de curățare într-un mod economic și eficient. Datorită capacității mari a rezervorului și a construcției stabile, mașina de spălare este ideală pentru utilizarea în fabrici, ateliere și centre de service. Avantajele principale ale mașinii de spălare pentru ateliere, model 140L: * Capacitate maximă a lichidului de curățare: 90 de litri – permite o funcționare lungă și continuă, fără a fi necesară reumplerea constantă a soluției de curățare. * Debit al pompei de 2,7–3,6 l/min – curățare temeinică chiar și a zonelor greu accesibile și a suprafețelor cu microfisuri. * Rezervor mare: 140 de litri – permite curățarea componentelor mai mari ale mașinilor și echipamentelor. * Funcționare într-un circuit închis – consum economic de lichid, fără deșeuri și un mediu de lucru mai curat. * Capac cu blocare automată – asigură utilizarea în siguranță în timpul funcționării. * Construcție stabilă, cu 4 picioare – înălțime de lucru optimă și condiții de utilizare sigure. * Blat de lucru practic, situat sub rezervor – spațiu ideal pentru uscarea componentelor sau depozitarea sculelor. Construcție și tehnologie Hsdpfx Aorh Ey Ropvou Mașina de spălare este echipată cu un furtun flexibil, cu un capăt de pulverizare, prin care lichidul de lucru este alimentat sub presiune din partea de jos a rezervorului. Pentru a obține o eficiență optimă, orificiul de intrare al pompei trebuie să fie complet scufundat. Capacul tăvii se deschide ușor și se blochează automat, ceea ce crește siguranța operatorului. Cadrul solid și cele 4 picioare asigură stabilitate, chiar și în timpul utilizării intense. Design-ul bine gândit și dimensiunile compacte (1130 x 540 x 885 mm) fac ca dispozitivul să se potrivească în majoritatea spațiilor de lucru, oferind în același timp un spațiu amplu pentru curățarea componentelor mai mari. Precizie și eficiență în lucru Pompa eficientă, cu un debit de până la 3,6 litri pe minut, combinată cu circuitul închis, permite o funcționare continuă și eficientă, cu un consum minim de lichid. Lichidul de curățare pătrunde chiar și în microfisuri, permițând îndepărtarea temeinică a murdăriei de pe suprafețele componentelor metalice, din fontă, oțel sau aluminiu. Dispozitivul este conceput pentru a fi utilizat cu detergenți pe bază de apă – eficacitatea curățării depinde de tipul și calitatea acestora. Aplicație Mașina de spălare cu cabină, model 140L, este destinată utilizării profesionale în ateliere auto, centre de service, unități mecanice și de producție. Este potrivită pentru spălarea componentelor mașinilor, sculelor, elementelor motoarelor, sistemelor hidraulice și a subansamblurilor tehnice care necesită o curățare temeinică înainte de recondiționare, reparație sau asamblare. Echipament standard: * Tavă de lucru cu capac care se blochează după deschidere. * Pompă cu furtun flexibil și capăt de pulverizare. * Cadru de oțel cu patru picioare. * Blat de lucru sub rezervor. * Instrucțiuni de asamblare și utilizare. Date tehnice: * Capacitatea rezervorului: 140 L * Volumul maxim al lichidului de curățare: 90 L * Performanța maximă a pompei: 2,7–3,6 l/min * Alimentare: 230 V * Dimensiuni externe: 1130 x 540 x 885 mm * Dime

Stare: nou, Transmițător de presiune ABB ETP90A-4940 Hjdeh Rulwopfx Apveu

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Pentru tăiere, frezare, rindeluire de degroșare/finisare, precum și opțional găurire longitudinală, pe un spațiu redus • Carucior de formatizare de înaltă precizie din aluminiu eloxat, disponibil în diferite lungimi • Consolă mare (1200 x 650 mm) cu rolă de material și opritor telescopic extensibil din aluminiu până la max. 3200 mm cu opritori profesioniști • Diametru maxim pânză circulară Ø 315 mm, înclinabilă de la 90° la -45° • Interval mare de rotire al axului de frezare de la 90° la -45° către spate • Patru viteze de frezare, până la 10.000 rpm, reglare manuală • Cu rotație dreapta-stânga a axului de frezare • Mese de lucru pentru rindeluire fort consolidate, din fontă cenușie tensionată, pentru stabilitate și planeitate de durată • Avans cu două trepte pentru rindeluire la grosime • Trei motoare industriale independente pentru funcționare continuă • Comutator principal blocabil, comutator de protecție motor • Roți de mână fixe Dimensiuni și greutăți Greutate (netă) aprox. 857 kg Rindeluire de degroșare Lățime masă 410 mm Lungime masă 2000 mm Adâncime maximă per trecere 5 mm Conectare aspirare Diametru racord aspirare 3 x 120 mm Diametru racord aspirare protecție pânză 60 mm Informații poziționare Necesar spațiu - lungime 5960 mm Necesar spațiu - lățime/profunzime 5140 mm Explicație: Dimensiunile includ cursele maxime sau lungimile utile. Domeniu de lucru Lungime 1600 mm Lățime/profunzime 1600 mm Explicație: Adăugați aceste dimensiuni la necesarul de spațiu pentru a obține suprafața liberă recomandată pentru instalarea mașinii. Rindeluire la grosime Lungime masă 757 mm Lățime masă 423 mm Înălțime minimă piesă 3 mm Înălțime maximă piesă 230 mm Adâncime maximă per trecere 5 mm Date electrice Tensiune alimentare 400 V Frecvență rețea 50 Hz Hedpfx Asih Dxlepvsu Mod funcționare motor S6 Durată pornire motor 40% Putere motor acționare 3 x 5,0 kW Carucior de formatizare și masă Lungime carucior 2660 mm Lățime carucior 360 mm Înălțime carucior 142 mm Lungime masă 1250 mm Lățime masă 430 mm Înălțime masă 900 mm Ax frezare Înclinație ax 0 – -45° Diametru ax mandrină 30 mm Lungime utilă ax 125 mm Turații ax 3500/6000/8000/10000 rpm Diametru maxim scule frezat Diametru maxim sculă coborâtă 210 mm Diametru maxim sculă coborâtă la 45° 150 mm Diametru maxim sculă pentru cepuit 275 mm Ax cuțite rindea Tip ax TERSA Diametru ax rindea 87 mm Număr cuțite 4 buc Viteză ax 5200 rpm Unitate circulară Lungime tăiere 2600 mm Lățime tăiere cu riglă paralelă 900 mm Lățime maximă tăiere stânga față de pânză 3260 mm Înclinare pânză 90 – 45° Înălțime maximă tăiere la 90° 90 mm Înălțime maximă tăiere la 45° 63 mm Depășire maximă pânză la 90° 100 mm Depășire maximă pânză la 45° 71 mm Diametru (principal) pânză 315 mm Explicație: Cu incizor Turație pânză principală 4000 rpm Avans Viteză avans 6 – 12 m/min Locație: Din stoc 54634 Bitburg - disponibil imediat -

Stare: folosit, instalație mobilă de micro-filtrare a uleiului, nouă Instalația noastră mobilă de micro-filtrare M 130 este nava-amiral dintre sistemele mobile de filtrare. Echipată cu o sită preliminară, un prefiltru (lavabil) pentru impurități grosiere (până la 5 µm, de exemplu așchii) și două carcase C-1000, acest sistem satisface toate cerințele pentru procesarea uleiurilor tehnice, emulsiilor apă/ulei sau ulei/apă la niveluri excepționale de puritate. Sita preliminară și prefiltrul sporesc semnificativ durata de viață a instalațiilor și a elementelor de filtrare prin filtrare preliminară în două trepte. Ulterior, procesarea uleiului se realizează cu elemente de micro-filtrare consacrate, utilizate inclusiv în industria aerospațială. Se pot atinge valori de puritate până la NAS 1 (ISO4406: 13/10/7) sau chiar mai bune. Domenii de aplicare: Filtrarea uleiului de tăiere, la alimentarea cu ulei nou, recondiționarea uleiului uzat, filtrare by-pass a uleiului hidraulic și a uleiului de ungere – utilajul dumneavoastră vă va mulțumi! Date tehnice M 130 Debit ulei: până la 1.050, 1.500 sau 2.100 litri/oră Dimensiuni: Înălțime: aprox. 1.175 mm, Lățime: 585 mm, Adâncime: 811 mm Greutate: aprox. 93 kg Pentru informații suplimentare și imagini, vă rugăm să ne contactați prin mail(at) sau Hjdpsgrz Hbefx Apvju

Stare: nou, An de fabricație: 2024, Funcționalitate: complet funcțional, presiune de funcționare: 6 bară, înălțime totală: 1.270 mm, lățime totală: 1.500 mm, presiune: 6 bară, tip de curent de intrare: Aer condiționat, greutatea goală: 300 kg, tensiune de intrare: 230 V, capacitate de încălzire: 9 kW (12,24 CP), capacitatea rezervorului de apă: 300 l, diametru masă rotativă: 1.000 mm, sarcina mesei: 300 kg, lățimea mesei: 1.000 mm, Mașina de spălat cu coș rotativ ROT1000 reprezintă o combinație între tehnologie modernă și execuție de precizie la fiecare etapă a dezvoltării sale – acesta este, pe scurt, modul în care se definește un design inovator pentru facilitarea spălării pieselor de dimensiuni mari. Echiparea completă a dispozitivului ne asigură eficiență ridicată, economie și fiabilitate la locul de muncă. Coșul rotativ acționat de motor și duzele de pulverizare sporesc eficiența procesului de spălare. Piesele supuse procesului sunt plasate pe un coș circular care se rotește în jurul propriei axe verticale. Panoul de control complet automat supraveghează funcționarea mașinii de spălat. ECHIPARE STANDARD A MAȘINII DE SPĂLAT: - Senzor de deconectare pentru capacul de închidere, în cazul deschiderii în timpul procesului de spălare, - Senzor pentru nivelul lichidului în rezervor, protejând împotriva funcționării la uscat, - Senzor pentru temperatura lichidului, - Un braț de pulverizare ajustabil, din oțel inoxidabil, de la renumita companie Spraying System, - Coș acționat mecanic prin rotație, - Filtrare dublă, - Filtru pentru impurități insolubile de mari dimensiuni (filtru de 1 mm plasă), Hsdpfx Apjq I N S Hjvju - Supapă de scurgere

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Mașina de spălat cu presiune MP180 este un dispozitiv industrial de curățare, destinat spălării pieselor mecanice, metalice și industriale puternic murdărite. Datorită utilizării tehnologiei de presiune și a carcasei din oțel inoxidabil, dispozitivul asigură o durată de viață lungă, eficiență și siguranță în timpul funcționării, chiar și în condiții dificile. Funcționarea într-un circuit închis și posibilitatea de a încălzi lichidul de curățare până la 70°C permit îndepărtarea eficientă a grăsimilor, lubrifianților, depunerilor de carbon și a uleiurilor. Principalele avantaje ale mașinii de spălat MP180: * Circuit închis cu lichid încălzit – îndepărtare mai eficientă a murdăriei dificile la temperaturi de până la 70°C. * Presiune de până la 8 bari – curățare eficientă chiar și a zonelor greu accesibile și a elementelor puternic murdărite. * Oțel inoxidabil de înaltă calitate – rezistență la coroziune și deteriorări mecanice, ideal pentru utilizarea pe termen lung în unități industriale. * Pistol multifuncțional – posibilitatea de a alege între aer și aer cu lichid de curățare, permițând, de asemenea, uscarea pieselor. * Picioare reglabile – nivelare precisă a dispozitivului, chiar și pe suprafețe denivelate. Construcție și tehnologie: Mașina de spălat MP180 a fost proiectată pentru a oferi funcționalitate maximă în condiții industriale. Construcția camerei de spălare și a sistemului de încălzire a lichidului permite menținerea unei temperaturi constante a mediului de curățare, ceea ce crește semnificativ eficiența spălării. Pistolul de înaltă presiune cu duză cu mod de funcționare reglabil permite atât spălarea, cât și uscarea cu aer comprimat. Toate componentele care intră în contact cu lichidele sunt fabricate din materiale rezistente la acțiunea substanțelor chimice agresive. Precizie și eficiență: Datorită presiunii și temperaturii ridicate de curățare, MP180 permite îndepărtarea precisă chiar și a murdăriei persistente de pe componentele cu geometrie complexă. Operatorul are control complet asupra procesului – de la intensitatea jetului până la uscare. Camera de lucru cu o capacitate de 180 de litri permite curățarea confortabilă a componentelor de dimensiuni medii, fără a fi necesară demontarea în piese mai mici. Aplicații: Mașina de spălat cu presiune MP180 este utilizată în ateliere auto, unități industriale, centre de service pentru mașini și în producție. Este ideală pentru curățarea componentelor motoarelor, cutiilor de viteze, supapelor, carcaselor pompelor, componentelor sistemelor hidraulice și a altor piese metalice care necesită o curățare intensă. Datorită rezistenței la coroziune și durabilității ridicate, este potrivită pentru utilizarea pe termen lung în medii chimic agresive. Hedpfx Apouc Tpyjveu Echipament standard: * Pistol multifuncțional (aer / lichid + aer) * Sistem de încălzire a lichidului de curățare * Rezervor integrat cu o capacitate de 180 l * Cameră de lucru din oțel inoxidabil * Picioare reglabile pentru nivelare Parametri tehnici ai mașinii de spălat MP180: Capacitate mașină de spălat: 180 l Frecvență: 50 Hz Greutate: 56 kg Tensiune: 230 V Înălțime cu picioare: 1450 mm Înălțime fără picioare: 920 mm Lățime internă: 740 mm Înălțime internă (până la capacul deschis): 410 mm Adâncime internă: 500 mm Înălțime încărcare: 360 mm Lățime încărcare: 700 mm

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Rezervorul de presiune CORMAK, cu o capacitate de 270 de litri și o presiune de lucru de 11 bari, reprezintă o soluție fiabilă, destinată stocării aerului comprimat în unități industriale, ateliere și instalații pneumatice. Construcția robustă din oțel, conformitatea cu directivele Uniunii Europene și certificarea UDT fac din acest rezervor un element indispensabil în orice sistem de aer comprimat. Datorită construcției optimizate și rezistenței ridicate la presiune, acest rezervor poate funcționa atât ca un buffer de stocare, cât și ca un element de stabilizare a parametrilor de funcționare ai compresorului. Principalele avantaje ale rezervorului de presiune de 270 L: * Construcție profesională, destinată presiunii – fabricat din oțel de înaltă calitate, cu o grosime de 4 mm, rezistent la presiune și coroziune. * Certificare UDT și marcaj CE – conformitate cu normele europene de siguranță și calitate. * Presiune de lucru de 11 bari – permite utilizarea în majoritatea sistemelor pneumatice, inclusiv în cele cu cerințe mai ridicate. * Capacitate mare – 270 de litri – permite o alimentare stabilă a instalației pneumatice și reduce frecvența pornirilor compresorului. * Sistem de racordare multiplu – până la 5 racorduri cu diametre de 1.1/4", 2", 1/2", permit conectarea flexibilă a rezervorului la diferite instalații. * Calitate superioară a execuției – strat dur de vopsea pe exteriorul rezervorului. * Poziție universală de montare – construcția verticală permite economisirea spațiului în unitate. Construcție și tehnologie – o construcție robustă pentru aplicații solicitante. Acest rezervor de aer comprimat a fost proiectat pentru a fi utilizat intens în medii industriale. Corpul, realizat din oțel structural cu o grosime de 4 mm, garantează rezistența la o presiune de până la 11 bari și asigură o durată lungă de viață. Toate sudurile sunt supuse unui control riguros al calității, iar suprafața rezervorului este protejată cu o vopsea rezistentă la agenți chimici și atmosferici. Rezervorul este echipat cu o plăcuță de identificare cu simbolul CE și numărul organismului notificat UDT, confirmând aprobarea sa pentru utilizare pe piața poloneză și europeană. Setul include documentație tehnică completă, pașaport și certificate de materiale. Precizie și eficiență în funcționare – presiune stabilă și utilizare optimă a compresorului. Datorită capacității mari de 270 de litri, rezervorul funcționează ca un buffer de aer, stabilizând presiunea în întregul sistem pneumatic. Acest lucru permite funcționarea uniformă a echipamentelor alimentate cu aer comprimat și prelungește în mod semnificativ durata de viață a compresorului, reducând numărul de cicluri de pornire și oprire. Construcția verticală permite un montaj compact, ceea ce este deosebit de important în unitățile cu spațiu limitat. Un rezervor adecvat, bine dimensionat pentru compresor, minimizează scăderile de presiune și previne suprasolicitarea sistemului pneumatic, ceea ce se traduce printr-o eficiență și siguranță mai mari ale întregii instalații. Echipare standard: * Orificii de racordare: 5 buc. – diametre 1.1/4", 2", 1/2" * Plăcuță de identificare cu simbolul CE * Numărul organismului notificat UDT * Documentație tehnică completă și pașaport pentru presiune * Strat exterior anticoroziv Parametri tehnici: * Greutate (kg) 92 * Racorduri 5 * Dimensiunea racordului 1.1/4", 2", 1/2" * Dimensiune 182,5x50 cm Hedpfxozwl H Ij Apveu * Capacitatea rezervorului (l) 270 *

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Rezervorul de presiune CORMAK, cu o capacitate de 150 de litri și o presiune de lucru de 11 bari, este o soluție fiabilă, destinată stocării aerului comprimat în unități industriale, ateliere și instalații pneumatice. Construcția solidă din oțel, conformitatea cu directivele Uniunii Europene și certificarea UDT fac din acest rezervor un element indispensabil al oricărui sistem de aer comprimat. Datorită construcției optimizate și rezistenței ridicate la presiune, acest rezervor poate funcționa atât ca un buffer de stocare, cât și ca un element de stabilizare a parametrilor de funcționare ai compresorului. Principalele avantaje ale rezervorului de presiune de 150 L * Construcție profesională, concepută pentru presiune – realizat din oțel de înaltă calitate, cu o grosime de 4 mm, rezistent la presiune și coroziune. * Certificare UDT și marcaj CE – conformitate cu normele europene de siguranță și calitate. * Presiune de lucru de 11 bari – permite utilizarea cu majoritatea sistemelor pneumatice, inclusiv cele cu cerințe sporite. * Capacitate mare – 200 de litri – permite o alimentare stabilă a instalației pneumatice și reduce frecvența pornirilor compresorului. * Sistem de racorduri multiple – până la 5 racorduri cu diametrele de 1", 2", 1/2", permite conectarea flexibilă a rezervorului la diferite instalații. * Calitate superioară a execuției – strat durabil de vopsea la exteriorul rezervorului. * Poziție de montare universală – construcția verticală permite economisirea spațiului în unitate. Hjdpszwlm Uofx Apvou Construcție și tehnologie – construcție robustă pentru aplicații solicitante Acest rezervor de aer comprimat a fost proiectat pentru utilizare intensivă în medii industriale. Corpul realizat din oțel structural cu o grosime a peretelui de 4 mm garantează rezistența la presiuni de până la 11 bari și asigură o durată de viață lungă. Toate sudurile sunt supuse unui control strict al calității, iar suprafața rezervorului este protejată cu o vopsea rezistentă la agenți chimici și atmosferici. Rezervorul este echipat cu o plăcuță de identificare cu simbolul CE și numărul organismului notificat UDT, care confirmă aprobarea acestuia pentru utilizare pe piața poloneză și europeană. Setul include documentație tehnică completă, pașaport și certificate de material. Precizie și eficiență în funcționare – presiune stabilă și utilizare optimă a compresorului Datorită capacității mari de 150 de litri, rezervorul funcționează ca un buffer de aer, stabilizând presiunea în întregul sistem pneumatic. Acest lucru permite funcționarea uniformă a dispozitivelor alimentate cu aer comprimat și prelungește în mod semnificativ durata de viață a compresorului, reducând numărul de cicluri de pornire și oprire. Construcția verticală permite o montare compactă, ceea ce este deosebit de important în unitățile cu spațiu limitat. Un rezervor adecvat, ales pentru compresor, minimizează scăderile de presiune și previne suprasolicitarea sistemului pneumatic, ceea ce se traduce într-o eficiență și siguranță mai mari ale întregii instalații. Echipament standard * Orificii de racordare: 5 buc. – diametre de 1", 2", 1/2" * Plăcuță de identificare cu simbolul CE * Numărul organismului notificat UDT * Documentație tehnică completă și pașaport de presiune * Strat exterior anticoroziv

Stare: folosit, An de fabricație: 1978, Rezervor de presiune cu fund conic și orificiu de evacuare central, orificiu suplimentar de intrare/evacuare, montat tangențial, și trapă de inspecție; fundul superior este de tip „Klöpperboden”. Mașină (informații suplimentare): rezervor cilindro-conic Capacitate: 10.000 l Suprapresiunea de lucru: 3 bar Lățime: 2,3 m Înălțime: 4,3 m Material: oțel inoxidabil Poziție: verticală Structură de bază: pe picioare Echipament: orificiu de evacuare central, orificiu suplimentar de intrare/evacuare, montat tangențial, trapă de inspecție Greutate: 1.000 kg Hodpfx Apjzty Skeveu

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, rezervor vertical sub presiune, cu manta de răcire și diverse armături. Mașină (informații suplimentare): rezervor vertical din oțel inoxidabil, cu sistem de răcire. Capacitate: 6681 l Presiune maximă: 3 bari Lățime: aprox. 1,9 m Înălțime: aprox. 3,2 m Operare / Control: manual Material: oțel inoxidabil Poziție: autonom Structură de bază: rezervor cilindric vertical, cu funduri bombate, picioare tubulare cu capace. Echipare: trapă de inspecție pivotantă în capac, suport pentru scară, 2 zone de răcire cu reglarea temperaturii, intrare laterală, orificiu de evacuare central în partea inferioară, cu clapetă de închidere. Hsdpozty Sqofx Apveu

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, Prezentare generală Această mașină de îmbuteliere izobară a fost fabricată în anul 2020 de Rizzolio. Mașina este concepută pentru îmbutelierea sticlelor și dispune de un sistem dublu de pre-vidare, ceea ce o face potrivită pentru produse precum Frizzante. Momentan este depozitată și montată pe roți pentru utilizare mobilă. Un cap de închidere nu este inclus în livrare. Mașina poate fi inspectată oricând la fața locului. Date tehnice - Capacitate: aprox. 550 sticle/oră (0,33 l, în funcție de operator) - Formate: 0,33 l / 0,5 l / 0,75 l (domeniu general aprox. 0,3 l – 1,0 l) Hedpfx Apjy Ttzusvju - Utilizare: îmbuteliere în sticle - Configurație: sistem de îmbuteliere cu dublă pre-vidare, pompă de produs integrată, 3×6 conducte de aer - Diametru sticlă: aprox. 55 – 90 mm - Reglare: reglare continuă a diametrului și înălțimii sticlei

Stare: folosit, An de fabricație: 2021, Prezentare generală Acest sistem de fabricare a berii SPEIDEL Braumeister 500 este un sistem compact, cu un singur vas, alimentat electric, cu un volum de lot de 500 l (5 hL), fabricat în 2021 de Speidel Tank- und Behälterbau GmbH (Ofterdingen, Germania). Procesele de macerare, filtrare și fierbere a mustului au loc într-un vas din oțel inoxidabil: tubul detașabil pentru malt, cu site perforate și pânză de filtru, menține stratul de cereale, în timp ce elementele de încălzire electrice integrate, de 18,4 kW, și agitatorul pentru must controlează etapele de temperatură. Sistemul de fabricare a berii a fost utilizat până în noiembrie 2025 într-o microberărie din Franța. Acesta a fost demontat, depozitat și este disponibil imediat. Date tehnice - Producător: SPEIDEL Tank- und Behälterbau GmbH (Ofterdingen, Germania) - Model: Braumeister 500 (nr. articol 46500) - Anul fabricației: 2021 - Tip de mașină: Sistem electric de fabricare a berii cu un singur vas (sistem cu tub de malt) - Volumul lotului: 500 l (5 hL) - Puterea de încălzire: 18,4 kW (electric) - Alimentare electrică: 400 V, trifazic, 50/60 Hz - Clasa de protecție: IP 43 - Aplicație: Bere - Dimensiuni: aprox. 120 x 126 x H 150 cm - Greutate: aprox. 377 kg Hjdjznd Ewopfx Apvsu Echipamente - Tub detașabil pentru malt, cu site perforate și pânză de filtru - Capac din oțel inoxidabil - Elemente de încălzire electrice integrate și agitator pentru must Stare Utilizat – folosit în producția de bere până în noiembrie 2025, ultima revizie efectuată în noiembrie 2025. Mașina este demontată și depozitată. Disponibilitate Imediat. Locație: Franța. Manipularea și încărcarea pe camion sunt incluse în preț (EXW, încărcat). La cerere, mașina poate fi inspectată.