Stürtz Linia Completă De Producție cumpărați folosit (50.826)

Stare: revizuit în atelier (folosit), An de fabricație: 2009, Funcționalitate: complet funcțional, Obiectul ofertei este o linie de producție utilizată pentru chifle, model G2000, cu o mașină de divizat și rotunjit Mini Rex Futura, fabricată în 2009. Este concepută pentru producția de chifle de tip: • rotunde, cu marcaje • alungite, fără marcaje • tăiate • rulate • tip „Kaiser” • pentru hot-dog • tip „Poznańska” Descrierea produsului: • Linie de producție complet automată și compactă pentru chifle. • Bază: mașină de divizat și rotunjit Mini Rex Futura, fabricată în 2009, care este rotativă. • Funcționare în 2 rânduri. • Colectare manuală a produselor de pe banda de descărcare. • Stație de marcare cu instrumente ușor de înlocuit; inclusă este o capătă de marcare pentru chifle tip „Kaiser” și „Koryncki”. • Unitate integrată pentru alungire și aplatizare. • Domeniu de greutate: - pentru chifle cu marcaje, de la 25g la 75g (greutatea bucății de aluat) – productivitate: de la 1.800 buc./oră la 2.640 buc./oră, - pentru chifle fără marcaje, de la 80g la 125g (greutatea bucății de aluat) – productivitate: de la 1.800 buc./oră la 3.960 buc./oră. • Timp de fermentare: aprox. 6 minute, la o productivitate de 2.000 buc./oră. Ledoy And Njpfx Aqpoag • Tip de aluat: de grâu, integral, cu drojdie, pentru gogoși. • Operare de către o singură persoană. Dispozitivul se află în etapa finală a reparațiilor. Fotografiile atașate prezintă starea sa actuală, reală. Dacă sunteți interesat de preț și doriți să obțineți mai multe fotografii, vă rugăm să ne contactați.

Stare: folosit, Linie completă de îmbuteliere pentru apă (PET 1,5L) – Prezentare generală Această linie de îmbuteliere PET utilizată este configurată pentru apă plată în sticle de 1,5 litri, având o capacitate de aproximativ 12.000 - 16.000 sticle/oră. Proiectată pentru ambalare industrială și producție de băuturi, linia îmbină echipamente second-hand verificate, de la producători recunoscuți, pentru a oferi o soluție fiabilă și eficientă pentru îmbuteliere la mâna a doua. Configurația include manipularea preformelor, suflare, umplere, dozare capace, etichetare, ambalare termocontractibilă, aplicare de mânere, paletizare și benzi transportoare, asigurând un flux complet, de la început până la sfârșit. Componenta principală include un basculant și elevator de preforme Sameto Technifil, o mașină de suflat Siedel SBO10, umplutor Alsim Asmojet, alimentator de capace Arol, mașină de etichetat Kronos Contiroll, ambalator termocontractibil ACMI Fenix 165 și aplicator de mânere Smipack HA50. Acest set de echipamente de ambalare adaptabil este ideal pentru producătorii de băuturi care doresc să își extindă sau să înlocuiască o linie second-hand existentă cu utilaje fiabile și cu un randament constant. Specificații tehnice & date de performanță Viteză de producție: 12.000–16.000 sticle/oră Produs principal: Apă Tip ambalaj: PET Format sticlă: 1,5L Basculant și elevator preforme: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Mașină de suflat: Siedel SBO10 (2010) Mașină de îmbuteliat: Alsim Asmojet (1999) Alimentator capace: Arol Mașină de etichetat: Kronos Contiroll (2004) Ambalatoare termocontractibile: ACMI Fenix 165 (2019) Aplicator de mânere: Smipack HA50 (2002) Unități suplimentare: mixer, paletizare, benzi transportoare Automatizări avansate & sisteme de control Arhitectura liniei permite funcționare sincronizată între mașina de suflare, umplere, etichetare și ambalare de final de linie, prin interfețe standard de control industrial. Fiecare utilaj dispune, de regulă, de HMI-uri pentru ajustări de format, selecție de rețetă și monitorizare în timp real a statusului. Senzorii de siguranță, carcasele de protecție și butoanele de oprire de urgență asigură logistica de oprire/pornire integrată pe toată linia, minimizând timpii de oprire. Capabilități de integrare în linie Linia completă este construită pentru funcționare în flux continuu, cu transfer liniar de la manipularea preformelor la paletizare. Benzile transportoare incluse asigură transferul lin între utilaje, menținând un randament constant, conform specificațiilor. Configurația este potrivită pentru îmbutelierea apei PET la 1,5L, acoperind cerințele uzuale ale producției de băuturi pentru ambalare industrială. Integrarea cu alimentarea preformelor la intrare și logistica la ieșire este posibilă datorită interfețelor mecanice și de control standardizate. Lasdpfxexywglo Aqpeg Stare utilaje & istoric întreținere Oferită ca linie de îmbuteliere second-hand, echipamentele provin din intervalul de fabricație 1999 – 2019. Linia este oferită la vânzare în stare de funcționare și este potrivită pentru reoperaționalizare în producția de băuturi.

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Linie de producție de broșuri HORIZON SPF-200A FC-200A VAC-100a VAC-100m Laedpfx Aqjz D Dc Espjg Această linie de producție de broșuri Horizon, second-hand, este un sistem performant pentru producerea profesională de broșuri cusute cu fir. Este compusă din următoarele componente principale: - Unitate de cusut SPF-200A - Tăietor frontal integrat FC-200A - 2 turnuri de colectare VAC-100a și VAC-100m, cu un total de 20 de stații de alimentare Caracteristici speciale: - Sistem complet automat: Linia permite o producție eficientă și automatizată de broșuri. - Modularitate: Linia poate fi extinsă cu mai multe turnuri de colectare (VAC-100a și VAC-100c) pentru a crește capacitatea de producție. - Flexibilitate: Procesează atât imprimări offset, cât și digitale și este potrivită pentru tiraje mici și medii. - Reglare automată a formatului: Reduce timpul de pregătire și permite ajustări rapide la diferite formate. - Viteză mare: Linia atinge viteze de producție de până la 9.500 de seturi pe oră. - Prevenire integrată a erorilor: Sistemele de control al erorilor, al foilor duble și al blocajelor sporesc fiabilitatea în timpul funcționării. - Opțiuni de cusut extinse: SPF-200A poate fi extinsă până la patru capete de cusut și oferă opțiuni pentru cusut cu inele metalice. Specificații tehnice: - Formatul de intrare: max. 508 x 356 mm, min. 180 x 105 mm - Formatul final al broșurii: max. 250 x 356 mm, min. 85 x 105 mm - Gramajul hârtiei: 64 până la 300 g/m² - Grosimea broșurii: max. 25 de coli / 100 de pagini (80 g/m²) - Viteza de producție: până la 4.500 de broșuri/oră (format A5), până la 4.000 de broșuri/oră (format A4) - Capete de cusut: Standard pentru sârmă de 0,4-0,5 mm, opțional pentru 0,6 mm - Turnuri de colectare VAC-100a și VAC-100m: - Câte 10 stații de alimentare pe turn - Intervalul de formate: max. 500 x 350 mm, min. 148 x 120 mm - Gramajul hârtiei: 40-250 g/m² - Capacitatea de încărcare: 55 mm per stație - Performanță: până la 9.500 de seturi/oră - Alimentare electrică: 230V/50Hz - Greutate totală: aprox. 1.365 kg - Dimensiuni: aprox. 3.450 x 810 x 1.250 mm (L x l x H) Pachet complet de servicii, fără griji Ne ocupăm de tot: de la ambalarea sigură, transport, până la formalitățile vamale. La cerere, vă putem oferi și o ofertă personalizată de leasing. Sustenabil și economic Optați pentru o mașină second-hand și beneficiați de avantaje duble: protejați mediul și bugetul dumneavoastră. În ciuda eventualelor urme de utilizare, veți primi un produs de calitate la un preț atractiv.

An de fabricație: 2012, ore de funcționare: 3.500 h, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Linie complet automatizată de peleți hidraulici P System cu sistem patentat de producere a peleților, acționat hidraulic. Sistem monorolar, acționat hidraulic, dotat cu tehnologie unică de detecție a sarcinii. Dispune de injecție automată de ulei vegetal la pornire și oprire. Producție nominală continuă: 350kg/oră (maxim 500kg/oră) – complet automată, funcționează fără intervenție umană. În setarea actuală, a funcționat 12 ore continuu în paralel cu producția de brichete, dar poate funcționa non-stop dacă este necesar. Linia include următoarele echipamente: - Container cu podea mobilă de 50m³ și capac acționat hidraulic. Ferestre pentru vizualizarea nivelului materialului și melc transversal de descărcare. - Melc transportor de evacuare înclinat, dotat cu separator magnetic. - Moară cu ciocane, prima treaptă, pentru material până la granulometria P16 (G30), cu transport pneumatic către mini-silo. - Hub de distribuție mini-silo cu agitator hidraulic. Echipat cu ciclon și ventilator de transfer. Unitatea are o racordare suplimentară, obturată, pentru montarea unui modul suplimentar de peletizare. - Moară cu ciocane de a doua treaptă și vană rotativă, controlată de modulul de peletizare. - Modul de peletizare P300 – 30 kW cu sistem de control PCL. Toate motoarele, cu excepția celui principal, sunt hidraulice și controlate de modulul de peletizare. Sistemul este dotat cu senzor de umiditate ce injectează apă în moara cu ciocane de a doua treaptă pentru reglarea calității peleților. Temperatura matriței este monitorizată prin sondă de temperatură și controlată prin injecție cu aer comprimat. Sistem automat de ungere la pornire și oprire. Laodpfxozcf Dle Aqpjg - Melc transportor de răcire și cernere pe 6m. Peleții sunt transportați, răciți și separați de praf cu ajutorul unui melc acționat hidraulic. - Unitate de extracție aer echipată cu dublu filtru. Linia este în stare bună și se livrează cu un set de piese de schimb, matrițe și role. Modulul de control PCL și reductorul principal au fost înlocuite în urmă cu peste un an. Echipamentul a fost întreținut corespunzător și poate fi demonstrat în funcțiune, cu materialul dumneavoastră, la cerere. Nu sunt incluse în ofertă, dar se pot livra la cerere: - Buncăr peleți 4000L din tablă zincată, cu descărcare pneumatică. - Linie semi-automată de ambalare, capacitate 5 – 30 kg. - Sistem de sigilare termică pentru saci din plastic. - Echipament pentru testarea calității peleților. - Elevator cu cupe 5m produs de Perrys of Oakley.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2007, Funcționalitate: complet funcțional, greutatea maximă a hârtiei: 208 g/m², lățimea hârtiei (max.): 350 mm, înălțime maximă a hârtiei: 500 mm, capacitate de producţie: 4.500 unitate/h, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! Licitație pentru o linie de producție de broșuri! DETALII TEHNICE Turnuri de colectare Modele: Horizon VAC-100a / VAC-100m Număr de turnuri: 2 Stații per turn: 10 Sistem de alimentare: Sistem de aspirație cu aer Tensiune: 230 V Frecvență: 50 Hz Consum de curent: 10,4 A per secțiune Modul de capsare și pliere Model: Horizon SPF-200A Tensiune: 230 V Frecvență: 50/60 Hz Consum de curent: 3,4 / 3,2 A Capete de capsare: 2 Grosimea broșurii: până la 4,5 mm Funcții: Capsare cu sârmă și pliere în mijloc Tăietor frontal Model: Horizon FC-200A Funcție: Tăiere automată frontală Mod de operare: Funcționare în linie cu Horizon SPF-200A Calitatea tăierii: Tăiere de înaltă precizie Stivuitor de descărcare Model: Horizon ST-40 Tensiune: 230 V Lodpfx Aszy Hhxsqpoag Frecvență: 50 Hz Consum de curent: 4,7 A Funcție: Stivuire automată a broșurilor finite Capacitate de producție: max. 4.500 de broșuri/oră Stații de alimentare: 10, extensibile până la max. 60 Formatul maxim al colii: aprox. 350 × 500 mm Gramajul hârtiei: 52–208 g/m² Grosimea capsării: max. 2 mm la capsarea în șa Procesare: Colectare, capsare, pliere și stivuire într-o singură instalație DETALII DESPRE MAȘINĂ Contor de producție: aprox. 1.800.000 de broșuri ECHIPAMENTE Turn de colectare Horizon VAC-100a Turn de colectare Horizon VAC-100m Modul de capsare și pliere Horizon SPF-200A Tăietor frontal Horizon FC-200A Stivuitor de descărcare Horizon ST-40 În anexă, veți găsi fișe tehnice pentru fiecare componentă a instalației, cu date tehnice detaliate suplimentare.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1998, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: TSA5215 – TSA5218 – TSA5220, Suntem o companie italiană și avem acest utilaj instalat în fabrica noastră din Tunisia. În prezent, linia este configurată pentru producția de lamele pentru pardoseli flotante, cu profil Uniclic, și este echipată cu un set complet de scule cu diamant. Linia este încă instalată și poate fi inspectată în timpul funcționării. La cerere, putem efectua teste de producție. Linia include: • Mașină de tăiere a panourilor Ljdpszkv Ezjfx Aqpjag • Transportor cu role motorizat • Mașină dublă pentru profilarea părții lungi • Sistem automat de transfer • Mașină dublă pentru profilarea părții scurte • Sistem automat de stivuire • Transportoare complete pentru manipulare Caracteristici tehnice: • 10 axe • Mașină de deschidere 1: 180–1200 mm • Mașină de deschidere 2: 200–1800 mm • Puterea instalată: 92 kW • Alimentare electrică: 380 V Avantaje: • Linie de producție completă • Disponibilă imediat • Instalată și complet funcțională • Posibilitatea de inspecție și teste de producție • Ideală pentru pardoseli, panouri și produse similare

Stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: DS 013.0091, TURNUL PENTRU MATERII PRIME PME Anul de fabricație: 2017 EXTRUDER CU ȘURUB DUBLU WEBER Tip: DS 1327 Anul de fabricație: 2017 FILIERĂ NORDSON Anul de fabricație: 2017 CALANDRU OMIPA Număr de serie: 09.38A24 Anul de fabricație: 2017 VALȚ PLANA OMIPA Număr de serie: 09.38A24 Anul de fabricație: 2017 SISTEM DE MĂSURARE A GROSIMII ȘI DENSITĂȚII SEREL Număr de serie: 4031 Anul de fabricație: 2019 SISTEM DE SUFLARE CU AER ȘI RĂCIRE OMIPA Număr de serie: 22.10A88 Anul de fabricație: 2017 VALȚI DE TRACȚIE ȘI DE TAIERE A MARGINILOR OMIPA Număr de serie: 11.35A19 Anul de fabricație: 2017 2 RUPIȚOARE TRIA Anul de fabricație: 2017 GUILOTINĂ OMIPA Număr de serie: 16.30A19 BENZĂ TRANSPORTOR OMIPA Număr de serie: 17.02A49 Anul de fabricație: 2017 10x BENZĂ TRANSPORTOR BIELE BENZĂ DE CÂNTĂRIRE BIELE STIVUITOR / ROBOT FANUC Număr de serie: E16Y3413 Ljdpfxsz Dt Spo Aqpoag Tip: A05B-2612-B081 Anul de fabricație: 2016 Capacitate de încărcare: 140 kg 2 ȘLEFUITOARE LATERALE COSTA Număr de serie: LB643001A Tip: KK9CCCC2200 Anul de fabricație: 2017 STIVUITOR PORTAL BIELE Număr de serie: A6213-24 Anul de fabricație: 2017 IMPRIMANTĂ LASER MASCA ID DETALII TEHNICE Lățime: 2000 mm Producția extruderului: 1250 kg/oră (posibil 1400 kg/oră) Materie primă: PVC Alimentarea cu materie primă se face printr-un amestec de pulberi, material reciclat măcinat, material reciclat micronizat Producția este sub formă de plăci PVC, dimensiuni: 2000 x 1390 x 3,75 mm Consum de energie electrică: 41.000 kWh pentru 5 zile de producție, inclusiv pornirea și oprirea liniei, inclusiv șlefuitorul și sistemul de extracție

Stare: gata de utilizare (folosit), Disponibil acum! Linie completă pentru găluște (Knödel) În stare foarte bună. Capacitatea liniei de producție este de 1200 kg pe oră. Pentru specificații suplimentare ale acestei linii, vă rugăm să consultați anexele. Linia se poate inspecta în Stavenhagen, Germania. Instalația este complet funcțională și conectată la rețea electrică, permițând demonstrații. Linia este completă și începe cu depozitarea fulgilor de cartofi. Aceștia sunt ulterior amestecați în proporția corectă. Sistemul poate procesa și alte materii prime, precum aluat de pâine sau alte ingrediente. Pentru aceasta este disponibilă o stație suplimentară big-bag. După amestecare, produsul este cântărit și amestecat suplimentar, apoi este condus spre mașinile de format de la Rheon. Mașinile Rheon modelează produsul; dacă se dorește, se poate adăuga, intern, și o umplutură. Ulterior produsul ajunge în tamburul de pesmetare şi apoi în congelatorul rapid (shock freezer), unde se întărește exteriorul pentru a garanta o ambalare corectă. Lsdpfx Aqjx H Sapspoag După congelare, produsul este cântărit cu un cântar multihead și ambalat în pungi doypack. Apoi traversează tunelul de pasteurizare, ceea ce asigură o durată de valabilitate extinsă. Ambalajul este apoi uscat cu jet de aer. În final, are loc o verificare de greutate și detectare metale, iar produsele sunt ambalate automat în cutii prin intermediul unei mașini de reambalare. Cutii sunt paletizate automat, după care produsele sunt gata pentru transport. Sunt disponibile mai multe fotografii (vă rugăm să ne contactați pentru detalii, fără niciun angajament).

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2010, Weinig Conturex C126 Mașină CNC pentru producția ferestrelor Descriere: An de fabricație: 2010 Lățime de prelucrare: 40-260mm Înălțime de prelucrare: 25-150mm Masă cu sistem de prindere Powergrip Lungime de încărcare masă, masă simplă: 4 x 2280mm Lungime piesă masă simplă, ciclu de lucru: 220-2700mm Lungime de încărcare masă, masă dublă (combinată): 2 x 4630mm Lungime piesă masă dublă, ciclu fără avans: 220-5000mm Lungime piesă masă dublă, ciclu cu avans: 5000-6000mm PC și software complet noi în 2025 Laedpfxsx Tq I Ej Aqpog Descriere completă la cerere Disponibil aproximativ în vara anului 2026 (În ciuda atenției noastre, toate modificările, greșelile de date tehnice, prețuri și alte informații sunt posibile din cauza erorilor de redactare. Nu se oferă garanție asupra datelor tipărite! Disponibilitatea este sub rezerva vânzării prealabile.) Toate modificările și erorile tehnice, de preț sau de informare sunt rezervate! Fără garanție pentru datele tipărite! Disponibilitatea se face cu rezervă de vânzare intermediară. Prețurile nu includ costurile de publicare Machineseeker / Prețuri exclusiv costurilor de publicare pe MaschinenSucher. Cele mai bune utilaje pentru prelucrarea lemnului din Olanda

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), An de fabricație: 2018, Funcționalitate: complet funcțional, numărul de proprietari anteriori: 1, Linie de producție paleți Vector cu robot Kuka pentru depaletizarea blocurilor. Linia funcționează cu 3 operatori și produce aproximativ 2500 de paleți EPAL pe schimb. Starea liniei este excelentă și include un sistem automat de bătut capse. Lsdpfovxlxdex Aqpeag

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere uzată Cortellazzi pentru băuturi carbogazoase în sticle PET – 8000 bph Prezentare generală a liniei Linia de îmbuteliere Cortellazzi pentru băuturi răcoritoare carbogazoase în sticle PET de 8000 bph oferă o soluție integrată pentru producerea de băuturi răcoritoare și apă minerală carbogazoasă în recipiente de 0,5 L și 1,5 L. Sistemul este proiectat special pentru medii industriale și asigură o configurație tehnică completă. Maximizează eficiența producției și siguranța operațională prin includerea de dispozitive de protecție și sisteme de control al calității în fiecare etapă. În plus, proiectarea liniei permite funcționarea continuă cu timpi minimi de oprire. Unitate de îmbuteliere și suflante PET Monoblocul izobaric de îmbuteliere Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 din 1998 asigură umplerea produselor carbogazoase, menținând presiunea constantă în timpul procesului. Astfel, sistemul păstrează conținutul de CO2 și previne pierderile de produs. Două mașini separate de suflare alimentează linia cu recipiente. Sidel SBO8 din 1999 asigură producție eficientă și continuă, iar Kosme KSB-4000 din 1998 funcționează ca unitate de rezervă sau suport. Ambele utilaje permit schimbări rapide de format și funcționare stabilă sub sarcină. Carbonator și gestionare CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 controlează procesul de carbogazificare și saturație cu CO2, asigurând consistența și stabilitatea produsului în faza de îmbuteliere. Unitatea permite reglarea fină a parametrilor de presiune și temperatură. Etichetare și personalizare Trei sisteme de etichetare îndeplinesc funcții specifice. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 din 1998 aplică etichete cu adeziv la cald. KHS Carmichael 1995 gestionează aplicarea tradițională de etichete, iar Esleeve ESM 3200M 2004 aplică sleeve-uri termocontractibile pe recipientele PET în diferite formate. Împreună, aceste mașini asigură soluții flexibile de etichetare pentru linii de produse diverse. Lodpfxjwukuzs Aqpjag Controlul calității și tunel termocontractibil Modulul Krones Miho 2008 inspectează recipientele și etichetele, detectând orice defecte sau neregularități. Dacă este necesar, sistemul poate respinge automat articolele neconforme fără a întrerupe fluxul producției. Tunelul Krones Shrinkmatt 3000 din 2008 folosește abur pentru termocontractarea uniformă a sleeve-urilor pe recipiente, garantând distribuția constantă a căldurii și prevenind deformarea. Ambalare secundară Dimac Bluestar F30 din 2007 ambalează produsele în folie termocontractibilă cu viteză și precizie, optimizând gruparea și pregătind baxurile pentru paletizare. Totodată, reduce risipa de material și asigură un ambalaj curat. Aplicare mânere și capace Twin Pack MGE 1997 aplică mânerele pe sticlele grupate, iar Bortolin Kemo 1997 asigură alimentarea constantă cu capace și sigilarea fără întreruperi a recipientelor. Astfel, cele două sisteme mențin fluxul și alinierea pe linie. Sfârșit de linie și automatizare Palletizerul Keber Meg Arm din 1998 așază baxurile finite pe paleți.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2015, tensiune de intrare: 400 V, frecvență de intrare: 50 Hz, Dotări: barieră optică de siguranță, documentație / manual, Kolbus Cantobox / Boxline – Linie completă pentru producția de cutii rigide – 2015/2016 – Stare excelentă De vânzare: Kolbus Cantobox / Boxline, o linie completă și complet echipată pentru producția de cutii rigide, fabricată în perioada 2015–2016, achiziționată recent și în stare tehnică și estetică foarte bună. Această linie este concepută pentru producția industrială, profesională, de cutii rigide, casete și coperți de lux și reprezintă o adevărată calitate a ingineriei germane. ⸻ Configurația liniei * SW.A 500 – Sistem automat de alimentare cu carton (alimentator de blank-uri) * SW.H 500 – Formator și suport pentru carton * SW.E 500 – Mașină de tăiat colțuri * SW.L 400M – Mașină de perforat * TS.LD – Stație de transport cu buclă dublă * Încintă de siguranță completă, conform standardelor CE * Sistem de control integrat Kolbus, cu interfață HMI * Funcționare complet automată, în ciclu continuu * Sistem de aplicare a adezivului la rece Baumer HHS, cu 4 canale ⸻ Capacitatea de producție * Întreaga linie funcționează cu viteze individuale ale modulelor cuprinse între aproximativ 25 și 40 de cicluri pe minut, = 2.400 de cicluri pe oră, în funcție de dimensiunea cutiei, materialul și setările mașinii. ⸻ Detalii tehnice * Producător: Kolbus GmbH & Co. KG (Germania) * Anul de fabricație: 2015 / 2016 * Alimentare cu energie electrică: 3 × 400 V / 50 Hz * Aer comprimat: aproximativ 6 bari * Marcaj CE * Fabricat în Germania ⸻ Stare * Linie foarte curată și bine întreținută * Uzură mecanică redusă * Componente Kolbus originale * Fără modificări structurale * Include scule, piese de schimb și manuale ⸻ Aplicații * Cutii rigide / cutii de lux * Ambalaje premium * Producție de coperți și casete rigide ⸻ Locație și livrare * Mașina se află în Țările de Jos * Posibilitate de inspecție, la programare Lsdpfx Ajzq Txleqpjag * Servicii profesionale de demontare și încărcare disponibile * Asistență pentru export la nivel mondial ⸻ Preț: 125.000 € (ex-uzină / încărcată pe camion din depozitul nostru – preț foarte competitiv pentru această configurație) Disponibilitate: imediat

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2019, ore de funcționare: 180 h, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 8.000 mm, lățime totală: 1.200 mm, înălțime totală: 1.300 mm, tip de curent de intrare: Aer condiționat, tensiune de intrare: 400 V, putere: 10 kW (13,60 CP), SOEST Linie universală pentru tratarea suprafețelor – pentru uleiere, baițuire, albire, patinare etc. Proiectată preponderent pentru prelucrarea suprafețelor de parchet cu lățimea piesei de până la 40 cm. 1) Mașină cu role RCR-400-L Reverse, pentru aplicarea și îndepărtarea produselor pentru suprafețe precum uleiuri, baițuri, lacuri etc. 2) Mașină de distribuire VP-400-1B-2P-2B, cu o perie, două paduri disc și încă două perii, pentru distribuirea, incorporarea sau patinarea materialelor de finisare în pori, precum și pentru îndepărtare, distribuire și omogenizare, în funcție de efectul dorit pe suprafață. 3) Accesorii: două role de aplicare de rezervă, pompă de material nouă – nefolosită, patru perii de rezervă, diverse paduri distribuitoare și o mașină pneumatică pentru curățarea perilor. Această linie completă de finisare este construită pentru utilizare industrială profesională și este configurată cu dotări maxime; de asemenea, include numeroase accesorii suplimentare, cum ar fi role adiționale și mașini de curățare (vezi poze!). Construcție foarte robustă, toate motoarele sunt cu turație controlată prin frecvență (Siemens). Vitezele de rotație pot fi reglate continuu, atât în sens identic, cât și în sens opus. Lățime maximă a piesei: cca. 410 mm. Instalația este în stare foarte bună, a fost puțin folosită, având doar aprox. 180 ore de funcționare, fiind astfel considerată ca nouă. Această mașină de tratat suprafețe a fost folosită doar ca linie de rezervă într-o unitate de producție parchet și a fost folosită doar pentru anumite tehnici de finisare, ceea ce explică și numărul redus de ore de funcționare – a fost utilizată doar ocazional între 2019-2022. În 2023 firma noastră a fost restrânsă, echipamentul fiind depozitat și este disponibil imediat, aflându-se într-o stare aproape nouă! Această linie nu mai este utilizată și din acest motiv este de vânzare. Prețul de achiziție nouă în 2019 a fost de cca 87.000 €, iar prețul de vânzare actual este negociabil. Ljdpfjyaiafox Aqpsag Linia poate fi vizionată cu programare prealabilă. La cerere, putem furniza suplimentar 10 cărucioare pentru uscarea parchetului. (Video-ul de pe YouTube servește doar ca exemplu al unei configurații similare!)

Stare: aproape ca nou (folosit), Linia industrială de procesare a sucurilor SACOME – Oțel inoxidabil Linie industrială SACOME pentru procesarea și tratarea sucurilor, nectarurilor și băuturilor lichide, concepută pentru a integra diferite operațiuni de preparare, circulație și tratament termic al produsului într-o instalație continuă. Ansamblul include rezervoare de proces, schimbătoare de căldură, pompe sanitare, conducte, valve și instrumentație, montate pe o structură comună din oțel inoxidabil, cu o platformă superioară de acces. Instalația permite condiționarea produsului în parametri controlați înainte de a fi trimis către etapele ulterioare de producție sau ambalare. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: SACOME -Tip: Linie industrială de procesare a sucurilor -Aplicație: sucuri, nectaruri și băuturi lichide -Sistem de procesare continuă -Rezervoare de proces din oțel inoxidabil -Sistem de circulație și recirculare a produsului -Schimbătoare de căldură tubulare -Tratament termic indirect -Pompe sanitare pentru produs -Conducte și valve de proces -Instrumentație de presiune și temperatură -Controlul condițiilor de proces -Circuite pentru servicii termice -Construcție în principal din oțel inoxidabil Lasdpfx Aqjynkgcopeg -Platformă superioară pentru operare și întreținere -Structură industrială autoportantă -Design igienic pentru industria alimentară -Integrabilă cu sisteme de preparare, omogenizare și umplere PROCES Produsul, pregătit anterior, este introdus în linia SACOME și circulă prin intermediul pompelor sanitare, prin diferite echipamente de proces. Sistemul de schimb termic permite încălzirea indirectă a produsului, menținând separate produsul și fluidul de serviciu. În funcție de configurația de lucru, pot fi efectuate diferite etape de încălzire, menținere termică și răcire ulterioară. Controlul temperaturii și instrumentația instalată permit menținerea condițiilor stabilite în timpul tratamentului. Produsul care nu atinge parametrii necesari poate fi, în funcție de configurația circuitului, recirculat pentru a trece din nou prin proces. Odată tratat, produsul poate fi trimis către un rezervor de stocare, un omogenizator sau direct către linia de umplere corespunzătoare. APLICAȚII Deosebit de potrivită pentru producătorii de sucuri, nectaruri, băuturi din fructe și alte produse alimentare lichide care necesită o instalație industrială pentru tratament termic și condiționarea produsului. În funcție de caracteristicile schimbătoarelor de căldură și de configurația instalată, poate lucra cu: -Sucuri de fructe -Sucuri vegetale -Nectaruri -Băuturi cu pulpă -Pureuri lichide -Baze de fructe -Băuturi formulate -Alte produse lichide sau semilichide compatibile Linia poate fi integrată cu sisteme de amestecare, omogenizatoare, rezervoare tampon, sisteme CIP și echipamente de umplere pentru a forma o instalație completă de producție a băuturilor. Mașină disponibilă pentru inspecție. Se pot oferi informații tehnice suplimentare, capacități, temperaturi de proces, dimensiuni, fotografii suplimentare sau clipuri video, la cerere.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Tăiere complet automată a oțelului de dimensiuni mici și medii cu automatizare ușor de utilizat. Orice material de oțel pus pe masă este detectat automat de utilaj, care îl taie apoi conform comenzilor, folosind poziționarea materialului cu motor servo de mare precizie. Listele de lucru Excel pot fi importate prin WIFI pentru o introducere rapidă a seriilor mari de tăieri. Acționare cu motor servo pentru pânza de tăiere, antrenată prin șurub cu bile industrial. Detectarea automată a materialului prezent, utilajul stabilește automat punctul de pornire al tăierii pentru cursa și timpul de tăiere minim posibil. Nu sunt necesari senzori de limită sau intervenția operatorului. Opțional, optimizează complet automat linia de producție. Măsurarea automată a lungimilor barelor de oțel prin senzor laser, cu optimizare în timp real a listelor de lucru pentru minimizarea deșeurilor la tăieri. Imprimare automată a etichetelor cu numărul de comandă/piesă pentru fiecare parte produsă (opțional). • Operare complet automată cu alimentare și tăiere la lungime. • Interfață ușor de utilizat pentru operare automată – introduci lucrarea și taie în câteva secunde. • Tăiere simplificată după listă de piese, loturi sau liste mari din Excel. • Import remote al listelor de lucru Excel prin WIFI, cu mapare extinsă a datelor. • Optimizare automată a tăierii cu măsurare cu laser a lungimii materialului și minimizarea rebuturilor (opțional). • Imprimare automată de etichete pentru piese folosind datele din lista de lucru (aplicare manuală a etichetelor, opțional). • Imprimare direct pe material, în linie, fără intervenția operatorului (opțional). • Imprimare sau scanare coduri de bare sau QR pentru introducerea lucrărilor (opțional). • Reglare completă a vitezei de tăiere și a alimentării materialului pentru productivitate maximă. • Detecție automată a dimensiunii barei pentru stabilirea cursei și timpului de tăiere minim. • Detecție blocare pânză de tăiere și reacție automată în circuit închis pentru prevenirea avariilor. • Sistem de acționare a pânzei cu șurub cu bile industrial și control avansare servo. • Sistem de răcire și drenare cu debit mare, capacitate mare, fără scurgeri. • Tăiere și numărare în pachet / mai multe bare simultan (opțional). • Poziționare automată servo pentru unghiul de mitrare până la ±45° (opțional). Potrivit în mod deosebit pentru: • Fabricare confecții metalice • Industria agricolă • Producătorii de rulote și remorci • Producători de uși și porți • Comerț cu oțel la bucată sau profile Lasdpfsmdqfbsx Aqpjg Model: S400 Lungime: 4 m Unitate liniară: ProfiStop Omicron Lungime material: 3230 mm Capacitate de împingere: 60 – 120 kg Software: Optimiser UTILAJE DE CALITATE, PRODUSE ÎN AUSTRALIA.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2012, Vând masa de producție ferestre OMGA BA825 (+A+U). An de fabricație 2012. Totul complet. Stare foarte bună. Disponibil imediat. Ledpfx Ast Ndz Uoqpeag

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2019, Weinig Conturex C124-L CNC pentru producția de ferestre (în configurație cu alimentare laterală stânga) Disponibil și modelul C124 R (alimentare pe partea dreaptă), an fabricație 2010 Descriere: An fabricație: 2019 Lățime de lucru: 40 - 260 mm Înălțime de lucru: 25 - 150 mm Raport maxim înălțime/ lățime a lemnului: 2:1 Masă de prindere Powergrip Lungime suport masă: 2x 2280 mm Lungime piesă de prelucrat fără ciclu de urmărire: 175 – 2700 mm Lungime piesă cu ciclu de urmărire: 2700 – 4500 mm Lungime piesă cu ciclu de urmărire multiplu: 4500 – 6000 mm Descriere completă la cerere Disponibilă aproximativ la sfârșitul anului 2026 / ianuarie 2027 Ljdpfxoyvh Eye Aqpoag (În ciuda atenției noastre deosebite, toate modificările, erorile de date tehnice, prețuri sau orice alte informații pot apărea din accidentalități (de tastare). Nu oferim garanție pentru datele tipărite! Disponibilitatea este condiționată de vânzarea intermediară.) Prețurile nu includ costurile de publicitate pe MachineSeeker / Preise exkl. Inserierungskosten MaschinenSucher Cele mai bune utilaje pentru prelucrarea lemnului din Olanda

Stare: nou, An de fabricație: 2026, A420 Fierăstrău complet automat pentru lemn masiv 7,5 m Tăiere complet automată a lemnului mic și mediu cu automatizare ușor de utilizat. Puneți orice bucată de lemn pe linia de alimentare, iar mașina va detecta automat și va tăia cu poziționare de mare precizie a materialului prin servomotoare. Listele de tăiere tip Excel pot fi introduse wireless (WIFI), optimizând gestionarea unor liste mari de tăieri. Opțional, fierăstrăul complet automat poate fi livrat ca optimizator de tăiere în linie. Pentru fiecare bucată de lemn pusă la tăiere, indiferent de lungime, un senzor cu laser va măsura automat lungimea. Algoritmul nostru puternic de optimizare preia lista de tăieri și calculează cea mai bună ordine pentru debitarea pieselor, minimizând pierderile de material. Totul se întâmplă în timp real, în timpul funcționării mașinii, fără alte intervenții din partea operatorului. • Tăiere complet automată cu alimentare cu bară și debitare la dimensiune. • Interfață intuitivă, operare automată, introducere rapidă a lucrărilor pentru tăiere. • Tăiere simplificată pentru piese individuale, loturi sau liste extinse (Excel). • Introducere de liste de lucrări Excel prin WIFI, cu mapare avansată a datelor. • Reglare completă a vitezei de tăiere și alimentare cu lemn pentru o productivitate maximă. • Imprimare automată a etichetelor cu datele pieselor din lista de lucrări (aplicare manuală, opțională). • Imprimare directă pe material, inline, fără intervenția operatorului (opțional). • Imprimare sau scanare de coduri de bare sau QR pentru introducerea lucrărilor (opțional). Recomandat pentru: • Producția de jardiniere și cutii • producția de articole din lemn ușor • producția de decorațiuni • meșteșuguri din lemn • fabricarea de mobilă Model: A420 Lungime: 7,5 m Lungime material: 6180 mm Capacitate de împingere: 20 - 40 kg Software: Optimizator ECHIPAMENTE DE CALITATE PRODUSE ÎN AUSTRALIA. Ledpfxjl Tg Syo Aqpoag

Stare: folosit, Linie completă folosită de îmbuteliere pentru vin disponibilă imediat pentru vânzare: Această linie folosită de îmbuteliere este compusă din echipamente second hand adecvate pentru vinuri liniștite. Linia de îmbuteliere completă folosită dispune de un monobloc izobaric ce permite prelucrarea atât a vinurilor ușor spumante, cât și a celor spumante. În prezent, este utilizată pentru vinuri fără dioxid de carbon, dar și pentru o parte din producția de vinuri spumante. Tipul de capace folosit este capacul clasic de aluminiu cu filet. Lajdpfxevguphe Aqpeg Linia folosită de îmbuteliere pentru vin este complet automată, de la depaletizare la paletizare. Ambalarea pe această linie folosită este realizată cu ajutorul a trei utilaje separate care formează, introduc în cutie și închid cartonul tip american. Numărul de operatori utilizați în prezent pe linia de îmbuteliere este de 3, la care se adaugă un operator pentru stivuitor la încărcare și descărcare. Sunt livrate împreună cu linia de îmbuteliere folosită și unele echipamente auxiliare. Linia este configurată pentru sticle Bordeaux standard de 0,75L. Pentru igienizarea liniei folosite se folosește abur de unică folosință, ceea ce permite curățarea eficientă a robinetelor și a părții centrale. Servicii pentru linia de îmbuteliere folosită pentru vin: Pentru această linie completă de îmbuteliere folosită vă putem oferi servicii de demontare și ambalare, respectiv remontare la cerere. De asemenea, putem propune un proiect nou pentru adaptarea la alte formate de sticlă, în funcție de necesități. Se poate negocia un contract de mentenanță pentru această linie completă de îmbuteliere, ce poate fi implementat în aproximativ 75 de zile lucrătoare de la confirmarea comenzii. Toate piesele înlocuite beneficiază de garanție, excepție făcând filtrele, siguranțele, lubrifianții și consumabilele în general, acestea fiind supuse mentenanței uzuale sau programate. Componentele electrice pot fi deteriorate în urma unor șocuri electrice accidentale la panoul de comandă sau întreruperii alimentării generale. De asemenea, apar daune dacă se folosesc piese neoriginale. Linia folosită completă de îmbuteliere pentru vin este oferită spre vânzare cu rezervă privind disponibilitatea.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1993, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de producție Coralli complet funcțională pentru paleți, cu fierăstraie integrate pentru tăierea blocurilor de lemn. Această configurație permite producția automatizată de paleți EPAL cu blocuri din lemn. Capacitatea liniei este de aproximativ 2000 de paleți per schimb. Deținem și alimentator pentru blocuri din lemn pentru paleți – preț 25.000 EUR. Lasdpfjvx Hntex Aqpog

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, număr mașină/vehicul: LC652, Linie de îmbuteliere bere în sticlă de la KRONES – configurație la cheie, 24.000 BPH Proiectată pentru îmbuteliere industrială de bere în sticlă, această linie completă pentru sticle returnabile este centrată pe un monobloc Krones Mecafill VK2V și este complet integrată cu spălare prealabilă, pasteurizare HTST în linie, etichetare cu lipici la rece și logistică completă a lăzilor. Sistemul este conceput pentru producție de mare viteză și proces controlat de calitate de la descărcare la ambalare finală. Capacitate și tipuri de recipiente Linia este evaluată la 24.000 sticle pe oră pentru formatul de 0,5L și poate procesa și sticle de 0,33L. Recipientele sunt din sticlă, toate modulele fiind adaptate cerințelor de îmbuteliere a berii și permit schimbarea rapidă între formatele de 0,33L și 0,5L. Ljdpfxsziyyys Aqpsag Procese cheie și livrare La centru se află monoblocul de umplere Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), cu 66 de ventile de umplere și dublă evacuare a aerului pentru protecția produsului. Monoblocul integrează un clătitor cu 60 stații cu apă sub presiune și un cap de capsulare cu 11 posturi. Mai departe, un etichetator cu lipici la rece Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) aplică etichete frontale, dorsale şi de gât la viteza de linie. Pentru pregătirea prealabilă a sticlelor sunt incluse două maşini de spălat: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) si Robak PBSz pentru operare cu sticle returnabile. Tratamentul termic este asigurat de un modul Fischer (1999) HTST cu capacitate nominală de 130 hl/h, proiectat pentru 5°C intrare, 72°C pentru 30 sec (30 PU) şi 11°C ieșire, cuplat la un rezervor tampon de 6.000 L. Sistemul de pasteurizare operează la 3x400V, 50Hz şi aer comprimat curat, uscat de 6 bar pentru antrenări şi funcţii de control. Se includ şi pachete suplimentare Fischer de schimbătoare de căldură cu plăci: EUROPA 40PI şi DUBACAL 400P (PS 16 bar; ansamblu plăci Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pentru fluxul operării cu recipiente returnabile, instalația include manipularea lăzilor Krones: descărcător şi încărcător lazi, precum şi o maşină de spălat lăzi, toate integrate în fluxul principal al liniei. Automatizare şi control proces Secţiunea HTST dispune de control automatizat, urmărind variabilele cheie pentru rezultate microbiologice constante la viteză ridicată. Sunt monitorizate: temperatura de pasteurizare, temperatura de menținere, temperaturile de intrare/ieșire, temperatura și presiunea în timpul pasteurizării, debitul, unitățile de pasteurizare (PU), nivelul rezervorului tampon şi presiunea de umplere după tampon. Operarea poate fi manuală, dar sunt active și reglaje automate pentru stabilitate și siguranță. Specificația electrică pentru sistemul de pasteurizare este 3x400V, 50Hz, iar configurația permite trecerea rapidă între sticle de 0,33L și 0,5L. Flux linie şi integrare Pentru performanță continuă în linie, sistemul conectează descărcătorul de lăzi și mașinile de spălat sticle în amonte cu monoblocul de clătire/umplere/capsulare, urmat de modulul Fischer HTST, poziționat între umplere și etichetare pentru stabilitate microbiologică. Etichetatorul Krones Prontomatic permite mai multe stații de lipici la rece (față, spate, gât). Spălarea și (de)încărcarea lăzilor închid circuitul returnabil, sincronizând vitezele mecanice și tamponarea la ținta de 24.000 BPH.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2016, Vând o mașină de aplicare cu role cu două capete, destinată finisării suprafețelor în procesul de producție a parchetului, model Cefla Sorbini Smart Parquett MRF/300. An de fabricație: 2016 Laodpjzn Axcsfx Aqpjg Configurație: Mașină de aplicare cu role cu două capete Tipul lacului: oxidativ, UV, pe bază de apă Cantitatea de lac aplicată: 4 – 30 gr/m2 + pompă de vid complet nouă, nefolosită + 2 bucăți de cilindri de cauciuc noi + 1 bucată de bandă de schimb nouă Lățimea de lucru: 300 mm Lungime totală: 2,30 m Lățime totală: 1,30 m Greutate: 960 kg Disponibilă imediat. Perfect funcțională. A fost utilizată în permanență. Poate fi verificată. Documentație și certificare CE incluse.

An de fabricație: 2020, stare: folosit, Funcționalitate: funcționalitate restrânsă, Vă oferim această linie tehnologică - producție peleți din resturi vegetale (coaja de floarea-soarelui) BART-M SRL OGM 1,5, an fabricație 2020, în stare utilizat. Producător: BART-M SRL Model: OGM 1,5 An fabricație: 2020 Stare: utilizat Categorie: 34 Productivitate: 800 kg /ora Greutate kg: 6800 Dimensiuni mm Lodpeztaahjfx Aqpsag Lungime:5385 Latime:4400 Inaltime(fara tevi esapament):6935 Tractiune: electrica Performanta energetica Putere instalata acumulata kw: 150 Tip curent:Alternativ Frecventa curent hz: 50 Tensiune retea V:220/380 Performantele agrotehnice: Cantitatea admisa a materiei prime negranulate: 2 % max Umiditatea admisa a granulelor racite: 12 % max Caracteristici tehnice produs finit: Putere calorica a granulelor Mj/Kg- 14-19 (resturi vegetale) Kw/kg: 3,89-5,27 Diametru mm: 6-8 Lungime mm: 40 Dacă aveți întrebări suplimentare sau aveți nevoie de mai multe informații, nu ezitați să ne trimiteți un mesaj sau să ne sunați.

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, număr mașină/vehicul: 2010-1042, Controlul complet al cutiilor – Unicept VKK Sistemul de control al cutiilor – Unicept VKK reprezintă un concept universal al unui sistem de bază pentru controlul sigur al ambalajelor în cadrul instalației dumneavoastră de îmbuteliere. Sistemul, controlat de un microprocesor, verifică dacă numărul de produse din cutii/cartoane este complet, în cazul unor linii de transport simple sau multiple amplasate una lângă alta. Ledpfx Aqoz Aizaopjag Un pod de măsurare, dotat cu senzori de detecție, determină numărul de sticle sau conserve din interiorul cutiilor, în timpul fluxului continuu. Acest sistem de control asigură că nicio cutie sau niciun carton incomplet nu părăsește instalația dumneavoastră de îmbuteliere. Detalii Variante de detecție detecție optică cu senzori fotoelectrici detecție optică pentru sarcini complexe de detecție, cu ajutorul unei camere video detecție acustică cu ultrasunete detecție inductivă cu senzori de proximitate metalici detecție prin cântărire cu ajutorul unei balanțe Echipare Construcție mecanică solidă, cu electronică compactă Execuție a sistemului din oțel inoxidabil, cu grad de protecție IP 65 Pod de măsurare pentru montarea sistemelor de detecție, cu ajustare a înălțimii Schimbarea formatului prin selecția programului Control industrial modern cu microprocesor Înregistrare integrată a datelor de producție și instrucțiuni de utilizare prin afișaj text Contacte fără potențial pentru schimb de semnale, dispozitive de semnalizare externe sau oprire a benzii transportoare Posibilitate de conectare la BDE Posibilitate de conectare directă la sistemele de sortare SYSCONA: ProfiPush (un sistem cu cilindru pneumatic) ProfiGuide (sistem de sortare sau distribuție pentru cutii și cartoane) Modificare conform cerințelor clientului Funcții speciale Compensare a măsurătorilor pentru abaterile axiale ale sticlelor din cutie Funcții „teach in” Date tehnice Principiu de măsurare: specific proiectului Capacitate de producție: 4.000 cutii/oră Consum de energie electrică: 500 VA Tensiune de alimentare: 230 V / 50 Hz Tensiune de control: 24 V / DC Contacte releu: 3 Dimensiuni electronice L / L / Î în mm: 255 / 250 / 170 Greutate: 30 kg Capacitate pe oră: 4000

Stare: folosit, An de fabricație: 1972, Funcționalitate: complet funcțional, tip de curent de intrare: Aer condiționat, înălțime de tăiere (max.): 95 mm, lățime de tăiere (max.): 105 mm, tip de comandă: manual, tip de acționare: hidraulic, înălțime totală: 2.500 mm, lungime totală: 8.000 mm, lățime totală: 2.300 mm, greutate totală: 1.500 kg, Din cauza închiderii unității de producție, se vinde un set complet, care include un fierăstrău cu bandă staționar, foarte robust (marca j.Boegli Ursenbach, Elveția), inclusiv un dispozitiv de ascuțit; un echipament pentru tăierea simultană a mai multor foi (Paul, Germania); echipament pentru legarea în pachete; un generator de curent de 58 kW/400 V, fabricat în 10/1996, cu motor Perkins/agregat Visa; un sistem de aspirare; și un încărcător frontal L10 OuK. Laedez Dvtiepfx Aqpjg