Uzina Rdf cumpărați folosit (103)

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2022, Funcționalitate: complet funcțional, forță de perforare: 18 t, domeniul de lucru: 2.500 mm, distanța de deplasare pe axa X: 2.500 mm, deplasarea axei Y: 1.250 mm, Trumpf TruPunch 3000 S20 uzinată, cu Sheet Master Compact pentru încărcare și descărcare table, de vânzare Date tehnice TruPunch 3000 format mediu (S20) Dimensiuni și greutăți Lățime: 6282 mm Adâncime: 6548 mm Înălțime: 2195 mm Greutate cu toate unitățile: 10700 kg Comandă, hardware, electrică Tip disc dur: SSD Număr și capacitate disc dur: 2 buc. x 120 GB Memorie disc dur pentru programe client: 10 GB Ecran: Touchscreen Dimensiune ecran: 21,5 inch Interfață: USB Conexiune de rețea: RJ45 Tip comandă: Bosch CML75 Sistem de operare: Windows 10 IoT Date axe Acționare axe X/Y/C: motoare servo trifazate NC controlate, fără întreținere Acționare cap de poansonare: electrică Viteză maximă axă X: 90 m/min Viteză maximă axă Y: 60 m/min Viteză maximă simultană: 108 m/min Viteză maximă axă C (poansonare): 350 rpm Viteză maximă axă C (filetare): 350 rpm Frecvența maximă a cursei de poansonare (E=1mm): 800 1/min Frecvența maximă la marcare: 1000 1/min Precizie - abatere poziționare Pa: +/- 0,1 mm Precizie - domeniu poziționare Ps: +/- 0,03 mm Precizie - increment programabil minim: 0,001 mm Domeniu de lucru și dimensiuni semifabricat Grosime maximă tablă: 6,4 mm Greutate maximă semifabricat: 150 kg Domeniu de lucru axa X: 2500 mm Domeniu de lucru axa Y: 1250 mm Date specifice poansonării Forță maximă de poansonare: 180 kN Forță maximă picior de apăsare: 20 kN Dimensiune maximă sculă poansonare (diametru exterior): 76,2 mm Dimensiune maximă sculă deformare (diametru exterior): 101,6 mm Timp schimbare unealtă individuală: 2,8 s Timp schimbare MultiTool: 0,5 s Număr posturi magazie liniară: 20 buc. Număr unelte cu MultiTool / cleme: 18 – 180 buc. Încărcare / evacuare piese Dimensiune maximă piesă, clapetă evacuare, poansonare: 400 mm x 600 mm Dimensiune clapetă (X x Y): 400 mm x 1250 mm Dimensiune maximă piesă, jgheab fix, poansonare: 180 mm x 180 mm Consum electric și mediu de lucru Dedpfx Aoykt N Sjnmjuw Presiune necesară aer comprimat (min./max.): 7 bar / 14 bar Vopsire Culoare principală: alb, NCS S 0505-R80B Culoare secundară: albastru, RAL DESIGN 250 20 20 Tablou electric/periferii: gri, RAL 7040 SheetMaster Compact 2500 x 1250 mm (AK05) Informații generale Viteză maximă de deplasare axă Y1 (cadru de aspirație): 27 m/min Viteză maximă de deplasare axă Y2 (car descărcare): 18 m/min Viteză maximă de deplasare axă Z: 20 m/min Acționare axe Y/Z: motoare asincrone controlate de convertizor de frecvență Încărcare Dimensiune maximă tablă: 2500 mm x 1250 mm Dimensiune minimă tablă: 1000 mm x 1000 mm Grosime minimă tablă: 1 mm Grosime maximă tablă: 6,4 mm Greutate maximă tablă: 160 kg Descărcare Grosime minimă tablă: 1 mm Grosime maximă tablă: 6,4 mm Greutate maximă tablă: 160 kg Înălțime maximă stivă: 190 mm Vopsire Culoare principală: alb, NCS S 0505-R80B Culoare secundară: albastru, RAL DESIGN 250 20 20

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 400 kW (543,85 CP), Instalație de Beneficiere a Minereului pentru Nichel, Cupru, Zinc, Grafit, Aur, Argint, Crom, Quartz/Silice În industria minieră și metalurgică extrem de competitivă de astăzi, maximizarea valorii minereului este esențială. Instalația noastră de beneficiere a minereului, de ultimă generație, oferă o soluție completă proiectată pentru a crește conținutul și calitatea minereului brut, transformându-l într-un produs vandabil, pregătit pentru prelucrare suplimentară sau livrare directă. Proiectată pentru o gamă largă de minerale — inclusiv nichel, cupru, zinc, grafit, aur, argint, crom și quartz/silice — instalația noastră de beneficiere asigură performanță, eficiență și fiabilitate excepționale. Introducere Exploatările miniere din întreaga lume se confruntă cu provocarea prelucrării minereurilor cu conținut scăzut, care necesită o rafinare extinsă pentru a deveni viabile economic. Beneficierea — procesul de creștere a concentrației mineralelor valoroase — joacă un rol vital în reducerea costurilor operaționale, creșterea gradului de recuperare și, în cele din urmă, asigurarea profitabilității. Instalația noastră de beneficiere, cunoscută și sub denumirea de instalație de procesare a minereului sau uzină de preparare, integrează tehnologii avansate și inginerie robustă pentru a oferi un proces eficient de concasare, măcinare, clasificare și separare. Concepută pentru a procesa o varietate mare de minereuri, instalația este soluția ideală pentru companiile miniere care doresc să își optimizeze operațiunile de extracție și procesare. Indiferent dacă procesati nichel, cupru, zinc, grafit, aur, argint, crom sau quartz/silice, instalația noastră oferă versatilitatea și performanța necesare pentru a respecta cele mai stricte standarde industriale actuale. ## Ce este o instalație de beneficiere a minereului? O instalație de beneficiere a minereului este o unitate unde minereul brut este procesat pentru a-i îmbunătăți calitatea și pentru a crește concentrația mineralelor valoroase. Instalația cuprinde de obicei mai multe etape de procesare: 1. Concasare: Minereul brut este redus dimensional, pentru a permite o procesare ulterioară mai eficientă. 2. Măcinare: Reducere suplimentară a dimensiunii pentru a elibera mineralele valoroase din ganga. 3. Clasificare: Separarea minereului în fracții diferite de dimensiuni, folosind ciururi și hidrocloane. 4. Separare: Aplicarea diferitelor procese fizice precum separare magnetică, flotare sau concentrare gravitațională pentru a concentra mineralele valoroase. Dedpsq Nw Uqofx Anmouw 5. Dezumidificare: Îndepărtarea apei în exces pentru pregătirea concentratului în vederea procesării ulterioare sau a livrării. Acest proces integrat nu doar crește conținutul de metal, ci și minimizează deșeurile, îmbunătățind astfel eficiența costurilor și sustenabilitatea mediului.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 300 kW (407,89 CP), Moară cu bile pentru minerit și fabricarea pulberilor fine: O moară cu bile este un dispozitiv fundamental de măcinare, utilizat pe scară largă în industriile miniere, metalurgice, de ciment și chimice. Este proiectată să macine minereuri și alte materiale în pulbere fină, prin impact și frecare între bilele de oțel și materialul aflat în interiorul unei carcase cilindrice rotative. În uzinele miniere, morile cu bile sunt esențiale pentru procesul de preparare a minereului, iar în industriile de producere a pulberilor ele asigură o dimensiune uniformă a particulelor și o suprafață specifică ridicată pentru prelucrări ulterioare. Principiu de funcționare Moara cu bile funcționează pe principiul impactului și frecării. Pe măsură ce carcasa cilindrică se rotește în jurul axei orizontale, mediul de măcinare – de obicei bile de oțel sau ceramică – este ridicat de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Această mișcare repetată sparge materialul în particule fine. Procesul poate fi efectuat în condiții umede sau uscate, în funcție de aplicație. Compoziție structurală O moară cu bile standard este alcătuită din mai multe componente principale: - Partea de alimentare: asigură introducerea uniformă a materialului, printr-un încărcător sau transportor elicoidal. - Partea de descărcare: poate fi de tip grătar sau overflow (revărsare), în funcție de modul de evacuare. - Partea rotativă: carcasa cilindrică din plăci de oțel, căptușită cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: include motor, reductor, pinion și sistem de control electric. - Mediul de măcinare: bile de oțel sau ceramică, de diverse diametre pentru eficiență crescută. Dusdpeq Ngafsfx Anmsw Designul interior al blindajelor și distribuția bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă la măcinare și consum minim de energie. Detalii tehnice/Specificatii tipice: - Dimensiunea alimentării: ≤25 mm - Dimensiunea descărcării: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteza cilindrului: 18–38 r/min - Putere: 18,5–4500 kW - Material blindaj: oțel cu conținut mare de mangan, cauciuc, sau oțel aliat - Încărcătură mediului de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de operare: - Măcinare uscată: Utilizată pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate, precum clincherul de ciment, calcarul și cuarțul. - Măcinare umedă: Frecvent utilizată în procesarea minereului, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența măcinării și uniformitatea particulelor. Aplicații în minerit și producția de pulberi În exploatările miniere, morile cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a dimensiunii minereului și eliberarea mineralelor valoroase. Sunt integrate în circuite de măcinare cu clasificatoare, hidroclone și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat după dimensiune, iar particulele supradimensionate sunt reintroduse în moară pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură finețe constantă a produsului și utilizare eficientă a energiei. În producția de pulberi fine, morile cu bile sunt utilizate pentru obținerea materialelor precum silicati, pulberi ceramice, materiale refractare și substanțe chimice brute. Dimensiunea uniformă a particulelor obținută prin măcinarea cu bile îmbunătățește calitatea produsului și performanța în aplicațiile ulterioare. Concluzie Moara cu bile este un utilaj indisp