Biesse Linie Pentru Elemente De Mobilier cumpărați folosit (32.582)

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 48.000 mm, înălțime totală: 6.464 mm, An de fabricație: 2019, Oferit spre vânzare direct de către proprietar: linie de extrudare triplă strat pentru producția de folii și role plate FONG KEE TSE-90/150/150-2400, fabricată în 2019, cu doar 7.000 de ore de funcționare. Utilizată exclusiv în producția proprie, linia este complet asamblată în interiorul fabricii noastre din Torbalı, İzmir, Turcia, și este disponibilă pentru inspecție în funcționare, la cerere. Echipată cu componente de top de proveniență occidentală (matriță și dispozitiv de alimentare NORDSON EDI USA, 3 pompe de topire MAAG Elveția, senzori Dynisco USA, PLC/drivere Siemens și echipamente de comutație Schneider), această linie oferă o calitate optică a suprafeței comparabilă cu standardele europene. CARACTERISTICI PRINCIPALE * Grosime testată în producție, de până la 3,0 mm: Deși specificațiile de fabrică indicau 0,3–0,8 mm pentru folii subțiri pentru mobilier, în producția noastră am reușit să producem cu succes folii PET (0,3–3,0 mm) și PMMA/ABS (0,6–3,0 mm) cu o grosime de până la 3,0 mm. * Capacitate de procesare a mai multor polimeri: Confirmată în producție pentru PET, PMMA, ABS, PS (HIPS/GPPS), PC și PP, în structuri A/B/A sau A/B/C. * Finisaje optice lucioase și mate: Produce atât finisaje lucioase de calitate optică, cât și finisaje mate antireflex. Este inclus un cilindru suplimentar dedicat pentru finisare mată. * Procesare duală (folii și role): Dispune atât de o tăietoare automată tip ghilotină + stivuitor automat de folii, cât și de un înfășurător cu dublă stație. 1. SPECIFICAȚII PRINCIPALE * Producător și model: FONG KEE (Taiwan) – TSE-90/150/150-2400 * An / Ore: 2019 / 7.000 h * Configurații: 3 straturi (A/B/A sau A/B/C) * Lățime netă a foliei: 1.500 – 2.100 mm * Grosimea foliei (testată în producție): PET 0,3–3,0 mm | PMMA/ABS 0,6–3,0 mm * Producție maximă: Până la 1.000 kg/h (în funcție de rășină și grosime) * Viteza liniei: 3 – 10 m/min 2. EXTRUZIE ȘI ALIMENTARE CU MATERIAL TOPIT * 3 extrudere cu șurub unic și sistem de ventilație: - Extruder A: Ø90 mm, L/D 35:1 (cu sistem de ventilație) - Extruder B: Ø150 mm, L/D 32:1 (cu sistem de ventilație) - Extruder C: Ø150 mm, L/D 32:1 (cu sistem de ventilație) * Filtrare: 3 schimbătoare de sită hidraulice * Pompe de topire: 3 pompe de topire cu angrenaje MAAG (Elveția) * Senzori: Transductoare de presiune și temperatură a materialului topit Dynisco (USA) * Dispozitiv de alimentare: EDI Ultraflow I (USA), dispozitiv de alimentare cu 3 straturi * Matriță de extrudare: EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap (USA), lățime 2.300 mm 3. CALANDRARE ȘI PROCESARE * Stivă de lustruire: Stivă orizontală cu 3 cilindri (Ø400/600/600 × 2.400 mm), cilindri oglindă cu crom dur și unități de control individual (TCU) * Cilindru suplimentar: 1 cilindru suplimentar dedicat pentru finisare mată, inclus * Mascare: Laminare cu folie de protecție pe ambele părți * Tracțiune: Transportor de răcire, tăiere a marginilor și unitate de tracțiune de precizie * Tăiere și stivuire: Tăietoare automată tip ghilotină + stivuitor automat * Înfășurare: Înfășurător cu 2 stații, cu control automat al tensiunii Podpfx Ajzzdnfoidogu 4. AUTOMATIZARE ȘI TERMENI COMERCIALI * Control: PLC Siemens SIMATIC cu panouri HMI, drivere Siemens SINAMICS G120, echipamente de comutație Schneider, dulapuri cu sistem de climatizare. * Aplicații ideale: Folii/laminate pentru mobilier, căptușeli pentru electrocasnice/frigidere (HIPS/ABS), obiecte sanitare (PMMA/ABS), folii optice/de iluminat (PMMA/PC/GPPS), role pentru termoformare (PET/PP). * Preț ce

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de producție a acoperișului tip țiglă profil Monterrey BUD-MASZ de vânzare Stare: folosită, însă funcțională complet. Linia este în prezent conectată la producție – posibilitate de testare la fața locului. Parametri tehnici: Producător: BUD-MASZ (Polonia) Profil: Monterrey An fabricație: 2007 Putere motor: 15 kW Construcție adaptată pentru formarea profilelor de acoperiș din oțel tip țiglă Construcție solidă a cadrului pentru muncă stabilă și precisă Destinația liniei: Echipamentul este destinat profilării tablelor de oțel în acoperiș cu aspect de țiglă. Potrivit atât pentru producție de serie, cât și pentru comenzi individuale. Fabricat în Polonia, asigurând calitate de încredere și durabilitate. Pgedexhgl Topfx Aidsu Echipamentul este conectat; se poate viziona și efectua pornire de probă. Pentru întrebări suplimentare, vă stăm la dispoziție.

Stare: folosit, An de fabricație: 1998, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de derulare, tăiere longitudinală și bobinare a metalului în rulouri de vânzare Stare: folosită, conectată — se poate vedea funcționarea în direct. Proiectată pentru derularea metalului din rulouri, tăierea precisă în fâșii mai înguste și rebobinarea acestora în rulouri mai mici. Parametri tehnici: An fabricație: 1998 Fabricată în: Polonia Pgsdpfxjxlcp No Aidou Lățime maximă a metalului: 1250 mm Număr de seturi de cuțite: 5 Tăiere longitudinală, oțel: min 0,4 mm / max 1,2 mm Funcție de aplicare a foliei Debitare a resturilor cu ghilotină Linia include: Decoiler 5 T Recoiler 5 T Foarfeci cu discuri multiple Segment de frânare și separare Rotator cu separator Panou de comandă Destinație: Linia este potrivită pentru pregătirea metalului în rulouri pentru prelucrare ulterioară: derulare, tăiere longitudinală precisă, bobinare în rulouri mai mici. Dacă aveți întrebări suplimentare, vă răspundem cu plăcere.

Stare: folosit, Linie completă automată de vopsire în pulbere ITW Gema QCS 03 25-310, sistem de vopsire în pulbere, mașină utilizată Producător / Sistem: ITW Gema AG (Elveția) și Recycolor Kft. Tip / Model: GEMA QCS 03 25-310 (cabina de vopsire în pulbere) An de fabricație: 2008 Număr de serie: 5008-03012 (GEMA) / 16/2008 (Recycolor) Stare: Utilizată, stare industrială bună Dimensiuni și capacitate: - Amprenta actuală: 27 m x 18 m (componentele sistemului pot fi reconfigurate sau instalate modular, în funcție de cerințele cumpărătorului) - Dimensiunea maximă a piesei de prelucrat: 2500 x 800 mm Pgedps Af I Hdefx Aidju - Viteza liniei de transport: mare, 2 m/min - Volumul aerului evacuat (cabina): 16.000 Nm³/h - Capacitatea de extracție a separatorului de praf ciclon: 8000 m³/h - Concentrația maximă admisă de pulbere organică: 25 g/Nm³ (pulbere certificată), 10 g/Nm³ (pulbere necertificată) - Zona 22 Componentele principale ale sistemului și specificațiile tehnice: 1. Tunel de pretratare a suprafeței (Recycolor Kft.): - Sistem continuu de degresare, (fosfatare) și clătire, cu mai multe zone. - Zonă de clătire finală: etapă de clătire cu apă demineralizată (DI). - Construcție: carcasă etanșă din folie PP, cu zone de scurgere și plăci de separare pentru a minimiza contaminarea încrucișată. - Rezervoarele din zona inferioară sunt echipate cu filtre interne, pompe de circulație și ansambluri de fitinguri. - Dezumidificare / Evacuare: extracție cu ventilator cu separator de picături. - Sistem de control: control PLC complet automat. 2. Cabina de vopsire în pulbere ITW Gema QCS 03 25-310 și sistem de recuperare: - Cabină GEMA cu schimbare rapidă a culorilor și transportor suspendat integrat. - Vopsire automată bilaterală în pulbere cu 4+4 (în total 8) pistoale de pulverizare cu cursă verticală de 2500 mm. - Zonă de pulverizare manuală prealabilă la intrare, pentru geometrii complexe. - Sistem de recuperare a pulberii mono-ciclon și filtru absolut cu ventilator de evacuare integrat. - Con inferior cu sită rotativă pentru reciclarea automată sau manuală a pulberii. 3. Cuptor de uscare cu apă și întărire a pulberii (Recycolor Kft.): - Tip de combustibil: gaz natural - Arzător principal de gaz: Weishaupt WG30N/1-C/ZM-LN 3/4" W-MF (putere maximă: 320 kW, presiune de alimentare: 100 mbar) - Arzatoare cu gaz-infraroșu: INFRATEC / Honeywell CVI-r1 - VK4115V (24 unități x 10 kW/unitate = 240 kW putere totală, max. 50 mbar) - Recircularea aerului: 2 x ventilatoare MA-62/1440 (2 x debit de 15.000 m³/h, 2 x putere motor de 7,5 kW) - Design: panouri sandwich fără punți termice, cu cadru intern și intrare/ieșire termică de tip „A” pentru a reține aerul cald din interior. - Interval de temperatură de funcționare: reglabil între 60 – 220 °C.

Stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Linie de sortare a buștenilor cu 4 bazine de sortare, câte 2 pe fiecare parte. Diametrele buștenilor: 100–500 mm, lungimi: 3–5 m. Platformă pentru bușteni, 12 m: nouă Alimentator cu role: nou Banda transportoare de alimentare, 10 m: recondiționată Bazine de sortare, 13 m: parțial noi Pgedpjz Dtchefx Aidju Componente electronice: noi Sistem hidraulic: nou

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, ore de funcționare: 51.870 h, număr mașină/vehicul: LC692, Linie Tetra Pak TBA19 200 Slim V020, utilizată, 7500 PPHTehnologii și date de performanță: Această linie de umplere utilizată este o linie aseptică Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020 pentru umplerea de cutii, destinată ambalajelor industriale și producției de băuturi pe bază de suc. Linia, fabricată în 2004, este configurată pentru formatul de cutie 200 Slim și include un dispozitiv de aplicare a paiulelor pentru pregătirea completă a ambalajelor destinate vânzării.Producător: Tetra PakModel: TBA 19 200 Slim V020An de fabricație: 2004Viteză de producție: 7.500Formatul ambalajului: 200 SlimProdus procesat: SucOre de funcționare: 51.870Echipament inclus: Dispozitiv de aplicare a paiulelorSisteme avansate de automatizare și controlPlatforma TBA 19 este concepută pentru manipularea, formarea, umplerea și sigilarea automată a ambalajelor de carton într-un proces continuu de producție de băuturi. Linia este livrată cu documentația completă, care include instrucțiuni de utilizare, lucrări de service și referințe tehnice. Configurația electrică și performanța instalată corespund configurației standard europene a liniei TBA 19.Dispozitivul integrat de aplicare a paiulelor facilitează aplicarea automată a paiulelor pe ambalajele de carton compatibile, formatul 200 Slim, și contribuie la pregătirea ambalajelor finite pentru procesele industriale de ambalare ulterioare.Posibilități de integrare a liniei de producțieAceastă linie de umplere a cutiilor Tetra Pak, utilizată, este potrivită pentru integrarea cu sistemele de prelucrare a sucurilor și de alimentare cu produse, precum și cu instalațiile ulterioare pentru transportul cutiilor, tamponare și ambalare secundară. Este configurată ca o soluție compactă pentru umplerea și finalizarea ambalajului cutiilor de suc 200 Slim.Tipul/categoria mașiniiProducător/modelAn de fabricațieMașină de umplereTetra Pak TBA 19 200 Slim V0202004Alte echipamenteDispozitiv de aplicare a paiulelorAceste tipuri de mașini funcționează, de obicei, ca parte a unei linii aseptice de ambalare a cutiilor, transportoarele și instalațiile de tamponare fiind coordonate pentru a menține un flux uniform între etapele de umplere și de ambalare finală.Starea mașinii și istoricul întrețineriiConform informațiilor, linia este în funcțiune și se află într-o stare foarte bună. Numărul total de ore de funcționare înregistrate este de 51.870. S-au efectuat întrețineri regulate Tetra Pak la intervale de 500 de ore și 2.000 de ore. Nu s-au raportat modificări sau modernizări, iar piesele de schimb sunt disponibile.Performanță și versatilitateOperațională, această linie este destinată producției de suc... Pgodpfx Ao Adtr Nsidju

Stare: nou, An de fabricație: 2027, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2027/002, Sistem de îmbinare cu tenoni, sisteme de îmbinare cu tenoni Mașină de îmbinare cu tenoni mașină pentru îmbinare cu tenoni MACH I -L- pur și simplu cea mai bună Lemnul se odihnește, iar instrumentele funcționează Podocbyp Nepfx Aidegu Disponibilitatea este foarte mare >Cea mai bună calitate a frezării tenonilor și viteze de tăiere optimizate >Durată lungă de viață a sculelor de frezare / freze mici pentru tenoni >Nivelul de zgomot al sistemului este relativ scăzut, respectiv, în comparație cu frezarea individuală cu echipamentele Weinig-GRECON, MACH I este foarte silențioasă MACH I este singurul sistem de procesare a pachetelor din lume care poate prelucra și o singură scândură sau un singur element structural. Sistem de îmbinare cu tenoni pentru frezare verticală și orizontală, profile de tenoni, împreună cu noi dezvoltări în stațiile de prindere și canalul de transfer de pe căruciorul de frezare, MINDA - MACH I are următoarele avantaje inovatoare: viteză mare de procesare, împreună cu un canal de frezare de 1200 mm, la o grosime a lemnului de 40 mm, producția este de aproximativ 150 m/min, transport de material foarte fiabil - fără role de transport care să necesite întreținere, fără curele trapezoidale, clapete și sisteme de transport transversal - disponibilitate foarte mare - potrivit pentru toate secțiunile, inclusiv cele pătrate - datorită ajustării complet automate a canalului, este posibilă frezarea individuală a lemnului în cazuri extreme - astfel, sistemul este extrem de flexibil. Performanța pentru KVH 160 x 280 mm este de 38 m/min, pentru KVH 100 x 300 mm este de 64 m/min, pentru BSH 45 x 250 mm este de 110 m/min. MACH I -L- pur și simplu cea mai bună tehnologie de ultimă generație, concepută simplu și construită foarte robust.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, număr de role de îndreptat: 2, grosime tablă (max.): 2 mm, număr de lame: 6, tip de curent de intrare: trifazat, durata garanției: 12 luni, lățime totală: 1.700 mm, lungime totală: 2.300 mm, înălțime totală: 1.800 mm, lățime produs (max.): 1.250 mm, număr de role de alimentare: 2, Mașină hidraulică de tăiere și debitare la lungime pentru role cu o lățime de 1250 mm. YF-S Psdpfxs Afd Ide Aidogu

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, Prezentare generală Această instalație de umplere PET a fost fabricată în anul 2002 de Krones (Germania). Instalația este proiectată pentru băuturi carbogazoase, cum ar fi berea sau limonadele, și este, de asemenea, potrivită pentru apă, cu sau fără CO₂. Cu o capacitate de producție de până la 12.000 de sticle pe oră (0,5 l), aceasta oferă o soluție completă, de la suflarea sticlelor până la paletizare. Instalația este vândută din cauza modernizării secției PET și a trecerii la un sistem cu o capacitate mai mare. Instalația se află într-o stare bună și este în continuare pe deplin funcțională. Date tehnice - Capacitatea instalației: - 12.000 de sticle pe oră la 0,5 l - 9.000 de sticle pe oră la 1,0 l - 8.000 de sticle pe oră la 1,5 l - 6.000 de sticle pe oră la 2,0 l - Dimensiunile sticlelor: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l - Forma gâtului sticlei: PCO 1881 - Diametrul maxim al sticlei: 106 mm - Produse: bere (+4 °C), kvas și limonade (+10 °C), apă plată și carbogazoasă - Etichetare: etichetare circulară, etichete din hârtie pre-decupate, etichetare cu adeziv termofuzibil - Ambalare secundară: doar folie (4×3 și 3×2) - PLC: Siemens S7-300 - Alimentare cu energie electrică: 400 V, 3 faze, 50 Hz, TN-S Domeniul de livrare - Mașină de suflat | Krones | Contiform S8 | 2002 | Include sistem de alimentare cu preforme, răcitor, dispozitiv de aliniere a cutiilor - Mașină de spălat | Krones | Variojet | 2002 | Mașină rotativă - Instalație de umplere | Krones | Mecafill | 2002 | Instalație de umplere rotativă, umplere izobară pentru băuturi răcoritoare carbogazoase și bere - Mașină de etichetat | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Mașină rotativă - Mașină de etichetat | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Mașină rotativă, etichetare cu adeziv termofuzibil - Mașină de ambalat | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Mașină de ambalat cu folie, formate 4×3 / 3×2 - Paletizator | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Mașină de înfoliat | Robopac | Rotoplat | 2002 - Transportor cu flux de aer | Krones | Airco S | 2002 | Pentru sticle PET suflate - Transportor pentru sticle | Krones | Synco S | 2002 | Pentru sticle umplute și etichetate - Transportor pentru ambalaje | Krones | Multico S | 2002 | Pentru ambalaje de produse Pgsdpfxexhf Hij Aidou - Transportor pentru paleți | Krones | — | 2002 | Pentru transportul paleților - Periferice | Krones | — | 2002 | Sistem de alimentare cu capace, pâlnie, bloc de valve Inclus în preț - Demontare - Încărcare pe camioane - Documente de export

An de fabricație: 2020, ore de funcționare: 2 h, stare: bun (utilizat), Funcționalitate: neverificat, De vânzare: instalație completă de reciclare și spălare a pet-urilor pentru prelucrarea sticlelor PET uzate în fulgi PET curați. Linia este proiectată pentru o capacitate de producție de aprox. 1.000 kg/h și este potrivită pentru companii de reciclare, procesatori de materiale plastice și firme care doresc să sorteze, mărunțească, spele și usuce industrial sticle PET. Conform documentației, componentele în contact cu apa sunt fabricate din oțel inoxidabil SUS304 / 304. Pgjdpfx Aiozhifisdju Date tehnice principale: Caracteristică Specificatie Tip instalație Linie de reciclare și spălare sticle PET Capacitate aprox. 1.000 kg/h Material brut sticle PET uzate Produs final fulgi PET curățați Umiditate reziduală ≤ 1 % Dimensiune fulgi aprox. 14 mm, reglabil Procent flake 8–12 mm ≥ 90 % Granule fine ≤ 3 % Conținut de pulbere ≤ 5 % Putere instalată 238 kW Consum energie electrică aprox. 153 kW/h Consum apă aprox. 6–8 t/h, reciclabil Suprafață de lucru aprox. 59 × 4 × 6 m / aprox. 208 m² Personal necesar aprox. 9 persoane Echipamente incluse: Linia este compusă din utilajele centrale pentru întregul proces de reciclare: - Benzi transportoare - Prese desfacatoare / De-Baler - Echipamente de îndepărtare etichete - Stație de sortare manuală - Detector de metale - Moară de plastic / Crusher - Transportor melcat - Stații de spălare flotatie/scufundare - Mașini de dezumidificare cu viteză mare - Spălător cu abur fierbinte - Spălător abraziv cu viteză mare - Separator de etichete și praf tip Zig-Zag - Silo de depozitare/ produs finit - Tablou electric Descriere: Această linie de spălare PET este dimensionată pentru procesul industrial de reciclare a sticlelor PET post-consum. Procesul începe cu alimentarea baloților presați de sticle, urmată de desfacerea baloților, îndepărtarea etichetelor, sortarea manuală și detectarea metalelor. Sticlele sunt apoi mărunțite și curățate în mai multe etape de spălare, frecare și dezumidificare. Instalația dispune de un spălător cu abur fierbinte care funcționează cu apă la cca. 90–95 °C și, împreună cu detergenți, elimină uleiurile, murdăria, adezivii și resturile de etichete. Fluxul de fulgi este suplimentar curățat în bazine flotatie/scufundare pentru a separa capacele, resturile de etichete și alte materiale străine. Uscarea finală se face prin unități de dezumidificare cu viteză mare. Rezultatul îl reprezintă fulgi PET curați, cu umiditate reziduală maximă de 1%, potriviți pentru procesare ulterioară, de exemplu granulare, extrudare sau reutilizare în produse din plastic.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 006253, Tipul cantului aplicat: cant subțire, cant gros, lemn masiv Pjdpfel Txxgjx Aidegu Sistem de lipire: EVA, PUR Frezare de îmbinare: da Agregat multifuncțional: da Viteză maximă de avans: 40 m/min Grosime maximă a plăcii: 60 mm Număr agregate de lucru: 10

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: LC637, Linie de umplere PET Sidel-Krones, second-hand, 18.000 de sticle/oră Specificații tehnice și date de performanță Această linie de umplere completă, second-hand, este concepută pentru manipularea sticlelor PET și este optimizată pentru apă plată. Echipată cu componente de înaltă calitate de la Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA și Videojet, oferă o performanță constantă la scară industrială. Linia funcționează cu o capacitate de producție de 18.000 de sticle/oră și este configurată pentru cele mai comune formate de pe piață. Viteza de producție: 18.000 sticle/oră pentru sticle de 2L, 23.000 sticle/oră pentru sticle de 0,5L Tipuri de ambalaje: sticle PET Formate de sticle: compatibilă cu formate de sticle de 0,5L și 2,0L Componente principale: mașină de preformare și suflare Sidel SBO 16 Series 2 (16 forme), mașină de umplere gravitațională Sidel ALSIM (63 de valve), sistem de închidere AROL (capsule din plastic înșurubate), mașină de etichetare cu alimentare cu role Krones CONTIROLL (1 stație, 16 platouri pentru sticle), mașină de termo-contracție SMI SK452 F, aplicator de mânere Twinpack MHTE, paletizator stratificat ACMI PASAR P130 2L, înfășurător de inele TOSA 125 + 475, . R 13/2, descărcător de preforme, codificator laser Videojet 3210 Recuperare aer: integrată în mașina de preformare și suflare Unitate de răcire cu apă: nu este inclusă Unelte: forme de suflare nu sunt incluse Ani de fabricație (componente): 2000–2024 Sisteme avansate de automatizare și control Linia integrează funcții moderne de automatizare în stațiile critice, pentru a asigura o performanță stabilă și o calitate ridicată în producția de băuturi. Mașina de etichetare Krones CONTIROLL dispune de o ajustare electrică a capului pentru o plasare precisă a etichetelor, în timp ce sistemul de închidere AROL utilizează un sistem de tip „pick-and-place” pentru aplicarea fiabilă a capsulelor din plastic înșurubate. Mașina de umplere Sidel ALSIM funcționează într-o cabină sub presiune, cu filtre, pentru a asigura condiții de umplere igienice. Mașina de preformare și suflare Sidel include un sistem de recuperare a aerului pentru a optimiza utilizarea aerului comprimat. Unitățile de control de pe echipamente oferă setări și monitorizare intuitive, susținând procese rapide de pornire, schimbarea formatelor și operațiuni de rutină în mediile de ambalare industrială cu volum mare. Capacități de integrare a liniei de producție Această linie de umplere second-hand este concepută pentru o integrare perfectă, de la manipularea preformelor până la paletizarea la sfârșitul liniei. Descărcătorul, buncărul, elevatorul și alimentatorul de preforme alimentează mașina rotativă de preformare și suflare Sidel SBO 16 Series 2. În continuare, mașina de umplere gravitațională și mașina de închidere AROL formează un bloc monobloc robust pentru umplere și închidere constantă. Mașina Krones CONTIROLL aplică etichete din plastic care acoperă întregul perimetru al sticlei printr-o stație de alimentare cu role, fiind susținută de un codificator laser Videojet 3210 pentru o codificare cu contrast ridicat. Ambalarea secundară și finală sunt realizate de mașina de termo-contracție SMI, aplicatorul de mânere Twinpack, paletizatorul stratificat ACMI și înfășurătorul de inele TOSA. Configurație în linie, de la descărcarea preformelor până la paletizare Pgsdjz E Dk Eepfx Aidju Opțiuni de schimbare a formatelor pentru sticle PET de 0,5L și 2,0L Potrivită pentru producția de apă în recipiente PET...

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 005642, Poziția 1: Încărcător IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Poziția 2: Mașină de aplicat canturi pe ambele părți IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Pgedpfswuciwsx Aidsu Poziția 3: Rotator plăci IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Poziția 4: Mașină de aplicat canturi pe ambele părți IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Poziția 5: Rotator plăci IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Poziția 6: Descărcător IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 005449, Poziția 1: Dispozitiv pivotant pentru plăci MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Poziția 2: Mașină de găurit CNC MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Podewucl Espfx Aidegu Poziția 3: Linie orizontală automată de găurire și inserare dibluri MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902

Stare: foarte bun (second hand), Linie automată CNC de găurire flexibilă cu avans continuu pentru frezare, găurire și introducere dibluri Dimensiuni min/max piese prelucrate (plăci) lățime (axa X) cu FTT: 240 / 3100 mm Pgedpoyhqa Ajfx Aidsu Dimensiuni min/max piese prelucrate (plăci) grosime (axa Z) cu FTT: 12 / 60 mm Dimensiuni min/max piese prelucrate (plăci) lungime-adâncime (axa Y) cu FTT: 140 / 1550 mm (sau 800+800) A) Transportor cu role acționat „RBO” cu unitate de rotire a piesei la 90° B) Mașină CNC cu portal, de găurit cu avans continuu „BIESSE” FTT 800 (pentru frezare și găurire) Zona A: 2 electrospindluri ISO 30 (fiecare de 4,5 kW) cu magazie de scule cu câte 3 locuri fiecare Zona B: 2 locașuri pregătite pentru montarea a încă 2 electrospindluri suplimentare 4 unități de găurire superioare (în total 128 capete verticale + 16 capete orizontale pe axa Y) 2 magazi revolver pentru scule cu câte 60 de locuri pentru axuri (2 x 60 = total 120) C) Transfer de legătură, cu dispozitiv de rotire (180°, cu fața în jos) „RBO” Ribaltatore D) Mașină CNC cu portal, de găurit cu avans continuu „BIESSE” FTT 800 R8 (pentru frezare și găurire) 2 unități de găurire orizontale (1 dreapta + 1 stânga) cu 4 capete având fiecare câte 18 axuri (36D+36S), total 72 Zona A: 2 electrospindluri ISO 30 (fiecare de 4,5 kW) cu magazie de scule cu câte 3 locuri fiecare Zona B: 2 locașuri pregătite pentru montarea a încă 2 electrospindluri suplimentare 4 unități de găurire superioare (în total 128 capete verticale + 16 capete orizontale pe axa Y) 2 magazi revolver pentru scule cu câte 60 de locuri pentru axuri (2 x 60 = total 120) E) Unitate de inserare dibluri „BIESSE” RD 2 unități de găurire orizontale (1 dreapta + 1 stânga) cu câte 5 duze de inserare (5 dreapta + 5 stânga), total 10 duze F) Mașină de desprafuire și curățare „WANDRES”

An de fabricație: 2008, stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Complete Industrial Recycling Line for Plastic and Non-Ferrous Metal Separation Presentation video available. A presentation video of the complete recycling line, recorded before dismantling, is available and can be provided to interested buyers upon request. The video shows the complete configuration of the installation prior to disassembly. A complete industrial recycling line, suitable for processing rigid plastics and other recyclable materials, is offered for sale. The installation is in good overall condition, with a robust industrial design and high-quality European components. Main components: Feed hopper MEM 46 MG Hammer Mill (Italy) IFE Vibrating Feeder / Vibrating Screen Eddy Current Separator Conveyor belts Electrical control cabinets Steel supporting structure Technical information Hammer Mill Manufacturer: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Italy) Model: MEM 46 MG Year of manufacture: 2008 Hammer Mill Weight: approx. 7,080 kg Suitable for processing: Rigid plastics (PVC, PE, PP, ABS, PC, etc.) Plastic profiles Plastic containers Mixed recyclable materials Non-ferrous metal recovery Aluminium separation Advantages Complete recycling line Heavy-duty industrial construction European manufacturers Robust and reliable equipment Psdpfx Aeznmgqoidegu Ready for installation Ideal for recycling companies looking to increase processing capacity The line can be inspected by appointment. Additional photos and videos are available upon request.

An de fabricație: 2006, stare: folosit, Linie completă automată pentru umplerea și ambalarea uleiului alimentar în sticle PET – 8.000 de sticle/oră Linie completă, complet automată, pentru producția și ambalarea uleiului alimentar în sticle PET de 1,0 L, cu o capacitate de producție de aproximativ 8.000 de sticle pe oră. Prețul cerut este de 520.000 EUR, net, franco fabrică, Shtip, Macedonia de Nord. Prețul este negociabil și suntem deschiși să analizăm oferte rezonabile. Linia acoperă întregul proces de producție și ambalare, de la preformele PET până la produsele finite, automat paletizate. Linia completă include: SIAPI EAS 50.100/8 – mașină de suflare prin extrudare pentru sticle PET, 8 cavități Sistem de transport pneumatic al sticlelor AVE Industries RVM 30/8 – unitate monobloc pentru umplere și închidere, 30 de stații de umplere și 8 stații de închidere Sistem de injecție cu azot Sistem de transport al sticlelor AVE Industries 8T H/M E1 – mașină automată de etichetare AVE Industries CP3-20 – mașină automată de termo-contracție/ambalare, cu tunel de încălzire Sisteme de transport AVE Industries PABR-80 – sistem automat de paletizare Specificații principale: Aplicație: Ulei alimentar Materialul sticlei: PET Dimensiunea sticlei: 1,0 L Capacitatea de producție a liniei: aprox. 8.000 de sticle/oră Anul de fabricație al echipamentului principal: 2006 Linie completă, complet automată, pentru producție și ambalare Echipamentul este oferit ca o linie completă, integrată, pentru suflarea sticlelor PET, umplerea cu ulei alimentar, închidere, etichetare, termo-contracție și paletizare automată. În prezent, linia completă este instalată, funcțională și în stare perfectă de utilizare. Clienții potențiali pot inspecta linia și o pot vedea în funcțiune, în condiții reale de producție, după o programare prealabilă. Podpfxezmd Uio Aidegu Linia este situată în Shtip, Macedonia de Nord. Documentație tehnică suplimentară, fotografii și clipuri video cu echipamentul sunt disponibile la cerere. Linia completă este oferită spre vânzare ca o singură unitate.

Stare: folosit, An de fabricație: 2001, Dotări: Marcaj CE, Biesse Rover ROVER 24 FT, centru de prelucrare CNC Descriere Suprafața de lucru este formată dintr-un sistem de mese cu grilă, constând din două mese din fenol cu dimensiunile de 1540 x 1250 mm, care pot fi conectate. Sistemul de mese cu grilă are o grilă de 30 mm și orificii pentru aspirare de 9 mm, dispuse într-o grilă de 150 mm pe axele X și Y. Sistemul de mese cu grilă este echipat cu 6 came pneumatice de poziționare zero în partea din spate și câte una pe părțile laterale stânga și dreapta. • Domeniul de lucru al mașinii este de 3100 x 1300 x 155 mm. (cursă pe axa Z de 250 mm) • Viteza pe axa X este programabilă între 0 și 100 m/min. • Viteza pe axa Y este programabilă între 0 și 100 m/min. • Viteza pe axa Z este programabilă între 0 și 15 m/min. • Cele trei axe sunt acționate de motoare servo digitale DC fără perii. Control numeric CNC, tip NC-500 Motor de frezare cu sistem automat de schimbare a sculelor, cu prindere ISO30. Puterea acestui motor de frezare este de 10,5 CP la 24.000 rpm Schimbător de scule cu 10 poziții, care se deplasează împreună cu unitatea Unitate de găurire cu paisprezece mandrine de găurire independente Ferăstrău pentru crestat Convertor de frecvență static Sistem pneumatic centralizat Psdpfx Aijzqtztedjgu Sistem de lubrifiere centralizat Pompă de vid cu o capacitate de 250 m3/oră Două panouri de control cu butoane Presiune de lucru pentru aer de 6 kg/cm2. Tensiune de 380 V, 50 Hz. Covorașe de siguranță pe partea din față. CE (În ciuda atenției deosebite acordate, toate modificările, erorile din datele tehnice, prețurile și toate informațiile sunt supuse unor erori (de tipar). Nu se oferă garanție pentru datele tipărite! Disponibilitatea este condiționată de vânzările anterioare). Prețuri fără costurile de publicitate pe MachineSeeker / Preise exkl. Inserierungskosten MaschinenSucher Cele mai bune mașini de prelucrare a lemnului din Olanda Die besten holzbearbeitungsmaschinen aus die Niederlande De beste gebruikte machines uit Nederland

Stare: foarte bun (second hand), 514 UTILIZATĂ: Linie de producție pentru chifle Koenig Mini Rex 4000. DATE TEHNICE: Podpjzwxurefx Aidsgu - alimentare: 3x400V+N - putere: 1,3 kW Prețul indicat este prețul net. Opțiuni disponibile, contra cost: transportul echipamentului. VORBIM LIMBILE: engleză, germană, franceză, rusă și ucraineană.

An de fabricație: 1994, stare: folosit, Linie de îmbuteliere – pentru ambalarea muștarului și a hreanului. Linia este compusă din: 1. Mașină de umplere cu piston – KUPER 2. Mașină pentru închiderea borcanelor 3. Mașină de umplere a sticlelor – NOVOPACK Pgsdpfxozzax Hs Aidou 4. Mașină pentru separarea borcanelor 5. Transportoare

Stare: foarte bun (second hand), Profil de imitație pentru țigle, model T-40/350 lățimea rolei de alimentare: 1250 mm lățimea produsului finit: 1114 mm sistem automat de stivuire Pgsdpfjzyytbex Aideu 16 posturi de lucru.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1997, MAȘINĂ CU 3 AXE PENTRU GĂURIRE ȘI FREZARE PIESE DE MOBILĂ CORP, CU SCHIMBARE AUTOMATĂ A SCULELOR DE FREZARE Câmp de prelucrare: 2.893 x 950 mm Înălțime maximă piesă: 65 mm Număr suporturi pentru piese: 6 Număr ventuze vacuum pe suport: 2 1 motor de frezare, 6,8 kW Înălțime de trecere între suprafața de montare a prinderii sculei motorului și partea superioară a ventuzei: aprox. 250 mm Pgedpfoy Iaihox Aidou 2 schimbătoare de scule: 3 poziții mobile și 4 poziții laterale Fierăstrău de nut fix pe axa X Număr de axuri de găurire verticale: 10 Număr de axuri de găurire orizontale: X 2+2, Y 1+1 Pompă vacuum: 100 m³/h Comandă: NC 410 Covor de siguranță cu senzor de presiune în fața mașinii

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2011, Mașină de aplicat canturi Producător: Biesse Model: Akkron 440 An de fabricație: 2011 Grosimea cantului: 0,4 - 3 /10 mm Grosimea piesei de prelucrat: 10-60 mm Avans: 18 m/min Ajustarea grosimii piesei de prelucrat: Electrică Lungime totală: aprox. 5.100 mm Unitate de aplicare: Da Unitate de tăiere: Da Unitate de frezare de finisare: Da Unitate de copiere pentru colțuri: Da Lamă pentru rotunjirea marginilor: Da Psdpfx Aozltbijidegu Lamă pentru finisarea suprafeței: Da Unitate de șlefuire: Da Sistem de pulverizare: Da

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2022, număr mașină/vehicul: 1000056636, Funcționalitate: complet funcțional, lățime de tăiere (max.): 3.200 mm, lungime totală: 8.000 mm, greutate totală: 3.969 kg, lungime de tăiere (max.): 3.200 mm, DETALII TEHNICE Lungime maximă de tăiere: 3.200 mm Lățime maximă de tăiere: 3.200 mm DETALII DESPRE MAȘINĂ Dimensiuni și greutate Dimensiuni (L x l x Î): 8.000 x 2.400 x 2.400 mm Greutate: 3.969 kg Tensiune de alimentare: 400 VAC Număr faze de alimentare: 3 Putere: 4 kW Frecvență: 50 Hz Podpfx Aey Nxvcsidsgu ECHIPARE Documentație Marcaj CE

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2011, 424 UTILIZATĂ: Linie pentru producția de chifle König: Producție de chifle: hamburger, hot-dog, chiflă tip Kaiser, chiflă tăiată – dublă, chiflă tăiată, chiflă alungită. Presărare cu semințe pe ambele părți. Podezifmropfx Aidogu Linia a fost verificată și întreținută de Koenig. DATE TEHNICE: - greutate: 30-120 g. DIMENSIUNI EXTERIOARE (în cm): - lungime: 1500, - înălțime: 450, - lățime: 200. ECHIPAMENTE: - răsturnător, - divizor Rex Industrie, - pre-dospitor, - marcator – chifle tip Kaiser, - modul pentru baghete, hot-dog, hamburgeri, - presărare cu semințe (pe ambele părți), - așezare pe tăvi de 60x100 sau 60x80. Opțiuni disponibile contra cost: transport. Prețul afișat este prețul net. VORBIM LIMBILE: ENGLEZĂ, GERMANĂ, FRANCEZĂ, RUSĂ, UCRAINEANĂ. Avem un număr mare de cuptoare de panificație în depozitele noastre: cuptoare cu rafturi, cuptoare rotative, cuptoare pe gaz, cuptoare pe ulei, cuptoare electrice, de la diferite firme. Oferim, de asemenea, mașini, echipamente de panificație, linii pentru chifle, linii pentru pâine. Dacă doriți să vedeți întreaga noastră ofertă actuală, accesați profilul nostru Bakeres.