Chiron Chiron Mill 2000 cumpărați folosit (16.779)

Stare: folosit, DATE TEHNICE - Număr de axe: 7 FREZĂ - Tip prindere unealtă: HSK40 - Turație arbore principal: 30.000 [rpm] AXE LINIARE - Cursă axelor X/Y/Z: 450/270/310 [mm] - Viteză de avans rapid (X/Y/Z): 75 [m/min] AXĂ ROTATIVĂ B - Cursă: -20/+90 [grade] - Rezoluție minimă: 0,001 [grade] SCHIMBĂTOR DE SCULE - Tip schimbător scule: Parapluie - Număr de scule în magazie: 40 AXĂ ROTATIVĂ (AXĂ C) - Turație arbore: 8.000 [rpm] - Diametru maxim bară: 32 [mm] - Rezoluție minimă axă C: 0,001 [grade] - Cursă: 360 [grade] Iajdpfxsuhbr Ts Ahcsu ALIMENTARE ELECTRICĂ - Tensiune de alimentare: 400 [V] GREUTATE ȘI DIMENSIUNI - Spațiu necesar: 1500 x 2600 [mm] - Înălțime utilaj: 2.300 [mm] - Greutate utilaj: 2.850 [kg] ORE DE FUNCȚIONARE ACCESORII - Sistem de control: Siemens 840 D - Lampă de stare cu 3 culori

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Transpalet manual 2000 kg LWPW cu sistem de cântărire, nou 2025. Stoc permanent, consultați site-ul. Prețurile sunt EXW Nuland. Iasdpfxjx Td Dts Ahcju Van de Wert Trading B.V. are un stoc variabil de utilaje, camioane, semiremorci și accesorii. Toate livrările noastre se fac la prețuri comerciale, în condiții AS-IS, fără garanții. (consultați termenii și condițiile noastre generale) Pentru vizionare și/sau test drive puteți face o programare fără obligații. Vă rugăm sunați în prealabil, nu suntem mereu prezenți. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, Cursă x 550 mm Cursă y 320 mm Iaedpstycrnofx Ahceu Cursă z 420 mm

Stare: bun (utilizat), Mașină de tras sârmă cu bloc capstan cu un singur cap Ijdpfxst Ixkzo Ahcjau Diametru maxim al sârmei de intrare: 30 mm

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Măcinătoare cu bile pentru pulberi și uzine miniere: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este o mașină de rectificare esențială, utilizată pe scară largă în industria minieră, metalurgie, ciment, chimie și pentru producția de pulberi. Acesta este proiectat pentru măcinarea diverselor minereuri și materiale în pulbere fină, prin impactul și frecarea bilelor de oțel asupra materialului din interiorul unui cilindru rotativ. În uzinele miniere, măcinătoarele cu bile sunt vitale pentru îmbogățirea minereurilor, pregătind materialele pentru flotare, separare magnetică sau procese de levigare. În producția de pulberi, acestea asigură o granulație uniformă și suprafață specifică mare pentru prelucrare suplimentară. Principiu de funcționare Măcinătorul cu bile funcționează după un principiu simplu și eficient: pe măsură ce cilindrul rotativ se rotește în jurul axei orizontale, mediile de măcinare (bile de oțel sau ceramică) sunt ridicate de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, acestea cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Acest ciclu repetat generează atât impact, cât și abraziune, reducând materialul la granulația dorită. Procesul de măcinare se poate realiza la uscat sau umed, în funcție de aplicație. Structură constructivă Un măcinător cu bile standard este alcătuit din următoarele componente principale: - Secțiunea de alimentare: Dotată cu alimentator sau transportor cu șnec pentru asigurarea fluxului uniform de material. - Secțiunea de descărcare: Poate fi de tip grătar sau tip overflow, în funcție de modul de descărcare. - Partea rotativă: Cilindru realizat din plăci de oțel, căptușit cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: Include motor, reductor, roată de transmisie secundară și panou de control electric. Ijdpsq Nf U Esfx Ahceau - Mediul de măcinare: Bile de oțel sau ceramică de diferite diametre pentru mărunțire eficientă. Designul blindajului interior și distribuția dimensiunilor bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă și consum energetic minim. Detalii tehnice Specificații uzuale: - Granulație de alimentare: ≤25 mm - Granulație la descărcare: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteză de rotație a cilindrului: 18–38 rot/min - Putere instalată: 18,5–4500 kW - Material blindaj: Oțel cu mangan ridicat, cauciuc sau oțel aliat - Încărcare mediu de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de lucru: - Măcinare uscată: Potrivită pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate (ex. clincher de ciment, calcar, cuarț). - Măcinare umedă: Frecvent utilizată la îmbogățirea minereurilor, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența și uniformitatea granulației. Aplicație în uzine miniere În exploatările miniere, măcinătoarele cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a minereurilor și eliberarea mineralelor valoroase. Acestea sunt integrate în circuite de rectificare împreună cu clasificatoare, hidrocilcloane și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat granulometric, iar particulele supradimensionate sunt returnate pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură o granulație uniformă și eficiență energetică optimă. Aplicații uzuale: - Măcinarea minereurilor de aur, cupru, fier și zinc - Prelucrarea clincherului de ciment și zgurii - Producția de pulberi silicatice și ceramice - Pregătirea prafului de cărbune și a pulberilor min

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Măcinător cu bile uscat și umed: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este un echipament esențial pentru măcinarea materialelor, utilizat în procesarea mineralelor, fabricarea cimentului, producția chimică și alte aplicații industriale. Acesta funcționează prin rotirea unui cilindru umplut cu mediu de măcinare – de obicei bile de oțel – ce generează impacturi și frecare, reducând materialele la pulbere fină. În funcție de mediul de măcinare, există măcinătoare cu bile pentru regim uscat și umed, fiecare adaptat unor materiale și cerințe de proces specifice. Principiu de funcționare Atât măcinătorul cu bile uscat, cât și cel umed, operează pe același principiu mecanic. Cilindrul rotativ, antrenat de un motor printr-un sistem de transmisie cu angrenaje, ridică mediul de măcinare și materialul de-a lungul peretelui interior. Odată cu rotirea continuă, bilele cad gravitațional, lovind și măcinând materialul. Diferența constă în prezența sau absența unui mediu lichid în timpul măcinării. Măcinător cu bile uscat Un măcinător cu bile uscat se utilizează atunci când materialul trebuie să rămână fără umiditate sau când apa poate afecta calitatea produsului. Este frecvent folosit la măcinarea clincherului de ciment, calcarului, cuarțului și materialelor refractare. Descărcarea poate fi de tip grătar sau de tip overflow, în funcție de finețea dorită. Caracteristici tehnice: - Dimensiunea de alimentare: ≤25 mm - Dimensiunea de descărcare: 0,075–0,4 mm - Capacitate: 0,65–90 t/h - Material căptușeală: oțel cu mangan ridicat sau aliaj rezistent la uzură - Sistem de acționare: transmisie cu angrenaj sau cuplare directă - Control praf: dotat cu exhaustor și colector de praf Avantaje: - Potrivit pentru materiale sensibile la umiditate - Nu este necesar proces de uscare după măcinare - Risc scăzut de coroziune și mentenanță simplificată - Clasificare și separare a materialului mai facilă Iaedjq Nx Alspfx Ahcou Limitări: Măcinarea uscată produce mai mult praf și căldură, necesitând sisteme eficiente de ventilație și colectare praf. Măcinător cu bile umed Măcinătorul cu bile umed funcționează cu apă sau alt mediu lichid adăugat materialului. Suspensia (slurry) formată în timpul măcinării crește randamentul, reducând frecarea și prevenind supraîncălzirea. Este larg folosit în îmbogățirea minereurilor, industria ceramică și industrie chimică. Caracteristici tehnice: - Dimensiunea de alimentare: ≤25 mm - Dimensiunea de descărcare: 0,074–0,2 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h - Material căptușeală: cauciuc sau oțel cu conținut ridicat de crom - Mod de descărcare: overflow sau tip grătar - Echipament auxiliar: clasificator, pompă și îngroșător pentru circulația suspensiei Avantaje: - Eficiență mare de măcinare și granulație mai fină - Niveluri reduse de praf și zgomot - Operare continuă, adecvată pentru circuite de îmbogățire - Control mai bun al uniformității particulelor Limitări: Este necesară uscarea dacă produsul final trebuie să fie sub formă de pulbere și implică un sistem de manipulare a suspensiei mai complex. Alegerea între măcinarea uscată și cea umedă depinde de caracteristicile materialului, procesul ulterior și condițiile de mediu. Măcinătoarele uscate sunt indicate pentru materiale ce trebuie să rămână fără umiditate, iar cele umede sunt ideale pentru măcinare fină și procese pe bază de suspensie. Concluzie Măcinătoarele cu bile uscate și umede au aceeași structură mecanică, dar se diferențiază prin mediul de măcinare și domeniul de aplicare.

Stare: nou, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Un concasor cu ciocane este o maşină care utilizează ciocane rotative cu viteză mare pentru a zdrobi şi fragmenta materialele în bucăţi mai mici. Acesta este utilizat frecvent în diverse industrii, inclusiv minerit, ciment, construcţii, metalurgie şi prelucrarea chimică. Principiul de bază al unui concasor cu ciocane presupune un rotor central cu ciocane sau lame care se rotesc şi impactează materialul lovindu-l de o suprafaţă dură. Caracteristici şi componente esenţiale ale unui concasor cu ciocane tipic: 1. Rotor: - Rotorul este componenta centrală a concasorului cu ciocane. În general, este alcătuit dintr-un arbore cu mai multe discuri sau ciocane ataşate. - Rotaţia rotorului face ca ciocanele să fie proiectate radial, lovind materialul procesat. 2. Ciocane: - Ciocanele sunt elementele de impact/mărunţire ataşate la rotor. Pot fi fixate rigid sau montate pivotant. - Materialul este zdrobit prin impactul direct şi energia cinetică generată de ciocane. 3. Carcasă/Şasiu: - Carcasa (sau şasiul) închide rotorul şi ciocanele, asigurând stabilitate structurală şi protecţie. - De asemenea, ghidează materialul mărunţit către punctul de evacuare. 4. Bare de sită/grătare: Iasdpfx Ahoq I Nxdoceu - Plasate la baza carcasei concasorului, barele de sită sau grătarele controlează dimensiunea materialului rezultate, permiţând evacuarea particulelor fine şi reţinând cele mai mari pentru re-mărunţire. 5. Placă de impact: - Aflată în partea inferioară a concasorului, placa de impact absoarbe energia la ciocnire şi protejează carcasa împotriva uzurii excesive. 6. Sistem de antrenare: - Concasorul cu ciocane este acţionat de un motor electric, conectat la rotor prin curea sau cuplaj. - Motorul asigură puterea necesară pentru rotirea rotorului şi pentru funcţionarea ciocanelor. 7. Reglaj al descărcării: - Unele concasoare cu ciocane dispun de un sistem de reglare a descărcării, permiţând controlul dimensiunii fracţiei rezultate prin ajustarea distanţei dintre placa de impact şi ciocane. 8. Aplicaţii: - Concasoarele cu ciocane sunt utilizate pentru mărunţirea diverselor materiale, inclusiv cărbune, calcar, ghips, agregate şi diverse minereuri. - Sunt folosite cu precădere pentru concasarea primară şi secundară în industria minieră. - În industria cimentului, aceste utilaje zdrobesc calcarul şi alte materiale iniţial, înainte de amestecarea acestora în făina brută. 9. Întreţinere şi siguranţă: - Întreţinerea periodică este esenţială pentru funcţionarea eficientă a concasorului cu ciocane: verificarea şi înlocuirea ciocanelor uzate, inspecţia rotorului şi ungerea pieselor mobile. - Sunt integrate elemente de siguranţă precum uşi de acces şi apărători pentru prevenirea accidentelor în timpul exploatării şi mentenanţei. Specificaţii tehnice (Gama tipică MINGYUAN): Model, Dimensiune max. material alimentat, Capacitate (t/h), Putere motor (kW), Viteză rotor (rpm) Mic (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, ~1.000 Mediu (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Mare (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciocan greu, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, Variază

An de fabricație: 2026, stare: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile de tip batch, cunoscută și sub denumirea de moară cu bile ceramică, este utilizată pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este folosită în principal pentru amestecarea materialelor, măcinare, obținerea unei fineți uniforme a produsului și economisirea energiei electrice. Poate funcționa atât în regim uscat, cât și umed. Mașina permite utilizarea mai multor tipuri de căptușeli, în funcție de cerințele de producție, pentru a răspunde diverselor necesități. Finețea procesului de măcinare este controlată prin timpul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Când moara cu bile funcționează, bilele din oțel din interiorul tamburului se vor roti împreună cu acesta până la o anumită înălțime, apoi vor cădea împreună cu materialele pentru a realiza procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Măcinarea intermitentă are loc în corpul cilindric al morii cu bile ceramică. Când cilindrul se rotește, materialele se ridică la înălțime și apoi cad pe o anumită traiectorie datorită gravitației bilelor. Asupra bilelor acționează două forțe: pe direcție tangențială, respectiv pe direcția diametrului bilelor, ca urmare a forțelor generate când acestea alunecă. Aceste două forțe formează un cuplu asupra bilelor de oțel. Bilele sunt presate între cilindru și bilele adiacente, iar acest cuplu generează forțe de frecare de intensități diferite. Bilele se rotesc odată cu axa cilindrului, apoi cad, generând forțe de impact puternice asupra minereurilor aflate în interiorul cilindrului, rezultând zdrobirea acestora. Prin urmare, minereurile sunt măcinate prin efectul combinat de forțe de exfoliere, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, care folosește funcționarea intermitentă umedă, este utilizată pentru măcinarea fină și amestecarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă sau materii prime ceramice. Descărcarea și nămolul pot trece prin sită cu deschiderea de 1000 µm. Această mașină este o utilaj de măcinare de înaltă performanță, iar materialele trebuie aduse la o grosime optimă înainte de a intra în moara de măcinare pentru o eficiență maximă și beneficii economice. Moara de ciment este un echipament esențial în procesul de măcinare a clincherului de ciment după zdrobirea acestuia. Se folosește preponderent în industria produselor silicat de ciment. Având experiență îndelungată în proiectarea și fabricarea acestor echipamente, dispunem de o serie variată de modele de mori de ciment, care răspund diverselor cerințe ale clienților. Caracteristici moară de ciment Iajdevzx Auepfx Ahceu Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate în funcție de specificațiile cerute. Oferim variante cu angrenaj periferic (brim drive) sau transmisie centrală (center drive). Cilindrul beneficiază de o nouă căptușeală treptată pentru a crește suprafața de măcinare, fiind ușor de întreținut și schimbat. Structura cu camere separate, nou proiectată, dispune de palete de ridicare flexibile și fixe, fiind ușor de montat și reparat. Date tehnice Punem la dispoziție diferite modele și opțiuni în funcție de cerințe. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 7,5 kW (10,20 CP), Măcinătoarele cu bile de tip batch (cu încărcare discontinuă) sunt utilizate în diverse industrii unde este necesară prelucrarea materialelor în serii discrete. Versatilitatea acestui tip de echipament îl face potrivit pentru o gamă largă de aplicații. Iată câteva dintre cele mai comune utilizări ale măcinătoarelor cu bile batch: 1. Industria ceramicii: - *Prepararea glazurilor:* Măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pe scară largă pentru prepararea glazurilor ceramice. Materiile prime, precum feldspatul, cuarțul și argila, sunt măcinate cu bile ceramice pentru a obține granulometria necesară în formularea glazurii. 2. Industria chimică: - *Măcinarea materialelor:* Aceste echipamente sunt folosite pentru măcinarea și amestecarea diverselor substanțe chimice (pigmenți, coloranți, substanțe chimice speciale), unde controlul precis al dimensiunii particulelor este esențial. 3. Industria farmaceutică: - *Formularea medicamentelor:* În procesele farmaceutice, măcinătoarele cu bile batch sunt utilizate pentru măcinarea și amestecarea pulberilor în vederea formulării medicamentelor. Mediul controlat asigurat de aceste utilaje este vital pentru menținerea integrității compușilor farmaceutici. 4. Industria alimentară: - *Amestecarea ingredientelor:* Pot fi folosite în industria alimentară pentru măcinarea și amestecarea ingredientelor, inclusiv la producția aditivilor alimentari, aromelor și a altor produse sub formă de pulbere sau granule. 5. Industria de minerit și procesarea mineralelor: - *Măcinarea minereurilor:* Sunt utilizate la măcinarea minereurilor și mineralelor; măcinarea controlată permite obținerea granulației dorite pentru procesele ulterioare (separare sau extracție minerală). Iaodpfxoq I N H Ne Ahceu 6. Vopsele și lacuri: - *Dispersia pigmenților:* În industria vopselelor, măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pentru dispersia pigmenților în formulele de vopsea, unde uniformitatea particulelor este crucială pentru calitatea și aspectul finisajului. 7. Materiale de construcții: - *Prepararea materiilor prime:* Utilizate pentru măcinarea materiilor prime din producția de ciment sau beton (ex. calcar, argilă) pentru a obține finețea necesară etapelor următoare din proces. 8. Materiale electronice: - *Procesarea pulberilor ceramice:* În industria electronică, aceste echipamente sunt folosite pentru procesarea pulberilor ceramice în fabricarea componentelor electronice și a materialelor izolatoare. 9. Cercetare și dezvoltare: - *Testarea materialelor:* Întâlnite frecvent în laboratoarele de cercetare pentru testarea și optimizarea rețetelor de materiale, oferind un mediu controlat pentru procesări și experimente la scară mică. 10. Aplicații personalizate: - *Procese specializate:* Pot fi adaptate pentru diverse procese speciale unde sunt necesare măcinarea și amestecarea precisă; utilajul poate fi modificat conform cerințelor particulare ale aplicației. La utilizarea unui măcinător cu bile batch, trebuie avuți în vedere factori precum tipul de material procesat, granulometria dorită și cerințele specifice ale produsului final. Respectarea instrucțiunilor producătorului și menținerea condițiilor optime de exploatare sunt esențiale pentru un proces de măcinare eficient. Detalii tehnice: Oferim diferite opțiuni pentru diverse nevoi, vă rugăm să contactați echipa noastră pentru informații suplimentare.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. 4. Adaos de ghips: - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: Iajdpsq Nfbhsfx Ahcju - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Detalii tehnice Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 300 kW (407,89 CP), Moară cu bile pentru minerit și fabricarea pulberilor fine: O moară cu bile este un dispozitiv fundamental de măcinare, utilizat pe scară largă în industriile miniere, metalurgice, de ciment și chimice. Este proiectată să macine minereuri și alte materiale în pulbere fină, prin impact și frecare între bilele de oțel și materialul aflat în interiorul unei carcase cilindrice rotative. În uzinele miniere, morile cu bile sunt esențiale pentru procesul de preparare a minereului, iar în industriile de producere a pulberilor ele asigură o dimensiune uniformă a particulelor și o suprafață specifică ridicată pentru prelucrări ulterioare. Principiu de funcționare Moara cu bile funcționează pe principiul impactului și frecării. Pe măsură ce carcasa cilindrică se rotește în jurul axei orizontale, mediul de măcinare – de obicei bile de oțel sau ceramică – este ridicat de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Această mișcare repetată sparge materialul în particule fine. Procesul poate fi efectuat în condiții umede sau uscate, în funcție de aplicație. Compoziție structurală O moară cu bile standard este alcătuită din mai multe componente principale: - Partea de alimentare: asigură introducerea uniformă a materialului, printr-un încărcător sau transportor elicoidal. - Partea de descărcare: poate fi de tip grătar sau overflow (revărsare), în funcție de modul de evacuare. - Partea rotativă: carcasa cilindrică din plăci de oțel, căptușită cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: include motor, reductor, pinion și sistem de control electric. - Mediul de măcinare: bile de oțel sau ceramică, de diverse diametre pentru eficiență crescută. Designul interior al blindajelor și distribuția bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă la măcinare și consum minim de energie. Detalii tehnice/Specificatii tipice: - Dimensiunea alimentării: ≤25 mm - Dimensiunea descărcării: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteza cilindrului: 18–38 r/min - Putere: 18,5–4500 kW - Material blindaj: oțel cu conținut mare de mangan, cauciuc, sau oțel aliat - Încărcătură mediului de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de operare: - Măcinare uscată: Utilizată pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate, precum clincherul de ciment, calcarul și cuarțul. Iaodpeq Ngafofx Ahcou - Măcinare umedă: Frecvent utilizată în procesarea minereului, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența măcinării și uniformitatea particulelor. Aplicații în minerit și producția de pulberi În exploatările miniere, morile cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a dimensiunii minereului și eliberarea mineralelor valoroase. Sunt integrate în circuite de măcinare cu clasificatoare, hidroclone și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat după dimensiune, iar particulele supradimensionate sunt reintroduse în moară pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură finețe constantă a produsului și utilizare eficientă a energiei. În producția de pulberi fine, morile cu bile sunt utilizate pentru obținerea materialelor precum silicati, pulberi ceramice, materiale refractare și substanțe chimice brute. Dimensiunea uniformă a particulelor obținută prin măcinarea cu bile îmbunătățește calitatea produsului și performanța în aplicațiile ulterioare. Concluzie Moara cu bile este un utilaj indisp

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Avem disponibile diverse tipuri de mori cu bile pentru măcinare, precum moara cu bile tip batch, moara cu bile cu bare, moara cu bile pentru ciment, moara cu bile pentru minerit. Vă invităm să contactați echipa noastră pentru mai multe detalii, în funcție de cerințele dumneavoastră specifice. Iajdjq I Nw Ijpfx Ahcou

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Moara de ciment & Moara de măcinare ultrafină Iaedpfxeq Nyyde Ahcsu 🏗️ Introducere în Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină În domeniul construcțiilor și al procesării materialelor, obținerea dimensiunii optime a particulelor este esențială. Vă prezentăm Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină—două utilaje cheie proiectate să ofere performanțe superioare de măcinare pentru producția de ciment și materiale ultrafine. Haideți să explorăm principalele caracteristici și aplicații! 💼 🔥 Ce este o Moară de ciment? Moara de ciment este un echipament esențial în producția de ciment. Aceasta macină clincher, gips și alți aditivi pentru a obține pulbere fină de ciment. Utilajul asigură granulometria optimă necesară pentru un ciment de înaltă calitate, fundamental în realizarea structurilor rezistente. 🚀 🔧 Ce este o Moară de măcinare ultrafină? Moara de măcinare ultrafină este proiectată pentru a produce pulberi extrem de fine din diverse materii prime, precum minerale, substanțe chimice și deșeuri industriale. Funcționează cu randament ridicat, furnizând materiale ultrafine pentru aplicații avansate, precum acoperiri, mase plastice și ceramică. 🌟 💼 Beneficii cheie ale utilizării Morii de ciment și a Morii de măcinare ultrafină 1. Eficiență ridicată: Ambele mori sunt concepute pentru performanțe maxime, asigurând timpi scurți de procesare și consum redus de energie. 🌿💡 2. Performanță superioară de măcinare: Obțineți rezultate constante, de înaltă calitate, cu control precis asupra dimensiunii particulelor. 🏭 3. Versatilitate: Potrivită pentru o gamă largă de materiale, devenind indispensabilă pentru multiple aplicații industriale. 🌳 4. Durabilitate și fiabilitate: Construite din materiale robuste, aceste mori oferă performanță de lungă durată chiar și în medii industriale solicitante. 💪 📈 Aplicații industriale Aplicații pentru Moara de ciment: 1. Producția de ciment: Esențială pentru obținerea unui ciment de calitate superioară destinat proiectelor de construcții. 2. Dezvoltarea infrastructurii: Utilizată la fabricarea betonului pentru drumuri, poduri și clădiri. Aplicații pentru Moara de măcinare ultrafină: 1. Procesarea mineralelor: Producerea de pulberi ultrafine pentru materiale avansate. 2. Industria chimică: Folosită la fabricarea substanțelor chimice fine pentru diverse procese industriale. 3. Aplicații de mediu: Măcinarea deșeurilor industriale pentru reciclare și reutilizare. ♻️ 🌟 Concluzie Indiferent dacă activați în construcții, procesarea materialelor sau producția avansată, Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină sunt echipamente indispensabile. Eficiența, versatilitatea și performanța superioară le recomandă pentru orice flux de producție. Contactați-ne pentru mai multe informații despre aceste utilaje inovatoare și aflați cum pot revoluționa activitatea dumneavoastră! 📞

Stare: nou, tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: 2700x4500, Dotări: nivel redus de zgomot, Principalii parametri tehnici ai morii cu bile Diametru tambur: 2400 mm Lungime tambur: 4500 mm Putere motor: 320 KW Dimensiune maximă a materialului de alimentare: 25 mm Capacitate: 35-60 t/h Greutate: 72 tone Încărcare cu bile: 30 tone Pe lângă acest model, dispunem și de alte modele precum 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm etc., oferind, de asemenea, servicii de personalizare, precum și soluții complete de măcinare pentru diverse industrii precum ciment, cuarț, stații de beneficieri de minereu etc. Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați. Moara cu bile este o mașină de măcinat uzuală utilizată pentru mărunțirea și omogenizarea materialelor destinate proceselor de procesare a mineralelor, inclusiv exploatarea minereurilor și producția de silice (dioxid de silicon). În cazul exploatării de minereuri și a măcinării silicei, caracteristicile minereului și cerințele privind produsul finit sunt esențiale pentru alegerea corectă a morii cu bile. Iaedpoq Igiiefx Ahceu Iată câteva aspecte de luat în considerare pentru utilizarea unei mori cu bile în exploatarea minereurilor și măcinarea silicei: 1. Caracteristicile minereului: - Duritate: Duritatea minereului determină tipul de moară cu bile potrivit. Minereurile mai dure necesită modele mai robuste, rezistente la uzură. - Distribuția dimensională a particulelor: Dimensiunea inițială a particulelor influențează procesul de măcinare. Diferite minereuri pot necesita abordări diferite pentru obținerea dimensiunii dorite a particulelor. 2. Măcinarea silicei: - Conținutul de silice: Dacă principalul scop este măcinarea silicei, se va ține cont de conținutul inițial de silice și de granulometria finală dorită. Măcinarea silicei solicită o atenție specială pentru a evita uzura excesivă a echipamentului. 3. Tipul de moară cu bile: - Descărcare overflow versus grătar: Tipul de descărcare influențează produsul finit și eficiența de măcinare. Morile overflow sunt folosite în majoritatea aplicațiilor, iar cele cu grătar sunt recomandate pentru anumite tipuri de minereu. 4. Dimensiunea și capacitatea morii: - Diametru și lungime: Alegerea se face în funcție de cantitatea de material de măcinat și de debitul dorit. - Capacitate: Morile trebuie să acopere volumul necesar cu eficiență maximă. 5. Mediul de măcinare: - Material și dimensiune: Selectarea mediilor de măcinare (bile sau cylpebs) și dimensiunile acestora depind de duritatea minereului și de dimensiunea finală dorită. Materialele mediului de măcinare pot influența puritatea silicei. 6. Căptușeli și elemente de ridicare: - Căptușeli: Alegerea tipului potrivit de căptușeli pentru protecția camerei de măcinare și optimizarea procesului. - Elemente de ridicare: Anumite mori utilizează astfel de accesorii pentru îmbunătățirea acțiunii de măcinare și omogenizare. 7. Sisteme de control și monitorizare: - Automatizare: Utilizarea sistemelor de control pentru automatizarea procesului și performanță optimă. - Monitorizare: Supravegherea periodică a procesului și ajustarea parametrilor pentru funcționare eficientă și constantă. 8. Măsuri de siguranță: - Sisteme de siguranță: Implementarea unor elemente de protecție atât pentru personal, cât și pentru echipament. Respectați întotdeauna indicațiile producătorului privind exploatarea și întreținerea morii cu bile pentru o utilizare sigură și eficientă în aplicațiile de exploatare minieră și măcinare a silicei.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. Iedpfx Ahsq Nf Uwjcsau La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 1987, Funcționalitate: nefuncțional, număr mașină/vehicul: 12156, distanța de deplasare pe axa X: 1.985 mm, deplasarea axei Y: 1.270 mm, cursa axei Z: 1.490 mm, turația arborelui principal (max.): 1.250 rot/min, greutatea piesei prelucrate (max.): 6.300 kg, DETALII TEHNICE Diametrul axului: 110 mm Intervalul de turație al axului de alezare: 6,3 - 1.250 rpm (în 4 trepte) Intervalul de turație al suportului de plan: 6,3 - 315 rpm (în 2 trepte) Cursă axă X: 1.985 mm Cursă axă Y: 1.270 mm Cursă axă Z: 1.260 mm (cu lunetă mobilă 1.490 mm) Cursă axă W (ax longitudinal): 710 mm Cursă axă U (cursor plan radial): 250 mm Dimensiune masă: 1.600 x 1.400 mm Sarcină maximă masă: 6,3 t Gama de rotație a mesei: 360° Prindere sculă: ISO 50 Viteză de avans masă și ax vertical: 5 - 2.500 mm/min Diametru maxim de prelucrare la găurire: 630 mm Diametru maxim de prelucrare la planare: 1.250 mm Isdszb Dqbopfx Ahcoau DETALII MAȘINĂ Tip control: NC Sistem de comandă: Heidenhain 320 Putere totală necesară: cca. 90 kW Greutate mașină: cca. 30 t ECHIPARE Lunetă mobilă Cursor de plan 700 Roată manuală electronică Atenție: În prezent, mașina are o defecțiune electrică și necesită reparație!

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1987, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 12018, distanța de deplasare pe axa X: 2.750 mm, deplasarea axei Y: 1.500 mm, cursa axei Z: 1.250 mm, diametrul arborelui principal: 130 mm, turația arborelui principal (max.): 1.000 rot/min, DETALII TEHNICE Diametru ax: 130 mm Turație ax de găurire: 3 - 1.000 rpm Cursă axă X: 2.750 mm Cursă axă Y: 1.500 mm Cursă axă Z: 1.250 mm Cursă axă B (masă): 360° Cursă axă W (ax longitudinal): 900 mm Dimensiuni masă: 1.600 mm x 1.400 mm Sarcină maximă masă: 6,3 t Prindere sculă: SK50 DETALII MAȘINĂ Tip comandă: CNC Model comandă: TNC 155 CNC Necesar putere totală: 100 kW Dimensiuni & Greutate Dimensiuni dulap electric (L x l x Î): 650 mm x 2.800 mm x 2.100 mm Greutate mașină: cca. 15 t Iodpszb Davofx Ahcsau ECHIPARE Avans tălpiță 210 mm (axa U) Grup hidraulic Braț cu panou de comandă Sistem de măsurare (Producător: Heidenhain)

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2016, ore de funcționare: 29.600 h, Funcționalitate: complet funcțional, forță de strângere: 2.000 kN, diametrul șurubului: 50 mm, distanța dintre coloane: 530 mm, cilindree: 412 cm³, presiune de injecție: 1.820 bară, DETALII TEHNICE Iaedpjzavalefx Ahcju Forță de închidere: 2.000 kN Diametrul șurubului: 50 mm Distanța între coloane: 530 mm Volumul de injectare: 412 cm³ Presiunea de injecție: 1.820 bar Greutatea maximă de injectare: 375 g Înălțimea minimă a matriței: 200 mm Forță de ejectare: 62.000 N Cursă ejector: 140 mm Cursă de deschidere: 490 mm DETALII MAȘINĂ Control: Comandă cu taste KEBA 1075 Înălțime de instalare: 550 mm Dimensiuni & Greutate Dimensiuni (L x l): 6.000 x 1.530 mm Greutate totală: 7.100 kg Putere de încălzire: 18 kW Putere pompă: 18.500 W Ore de funcționare: 29.600 h ECHIPARE Servohidraulică economică energetic 2 x tracțiune hidraulică a miezului 2 x supapă de aer Interfață Euromap 67 pentru roboți Unitate nouă cu șnec și cilindru călit, șnec de 50 mm

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2013, ore de funcționare: 2.780 h, Funcționalitate: complet funcțional, greutatea piesei prelucrate (max.): 150 kg, diametrul roții de rectificat: 660 mm, înălțime centru: 270 mm, lățime la centru: 1.700 mm, diametru de rectificare: 300 mm, turația arborelui principal (max.): 1.000 rot/min, Fără preț minim - vânzare garantată la cea mai mare ofertă! DETALII TEHNICE Piesă de prelucrat Diametrul de șlefuire la șlefuirea de trecere max.: 220 mm Diametrul de șlefuire la șlefuirea cilindrică max.: 300 mm Diametrul de rotație peste masă max.: 300 mm Trecere prin lunetă min. / max.: 20 / 90 mm Ijdpfx Ahszarx Dscsau Greutatea piesei între vârfuri max.: 150 kg Înălțimea vârfurilor peste masă: 270 mm Distanța între vârfuri: 1.700 mm Lungimea de șlefuire cu contrapunct fix: 1.500 mm Lungimea de șlefuire cu echipament special: 1.300 mm Diametrul mandrinei: 180 mm Cursa pinolei contrapunctului: 50 mm Disc de șlefuit Diametru disc max.: 660 mm Lățime disc min. / max.: 20 / 80 mm Viteză periferică max.: 35 / 63 m/s Disc de șlefuit pentru contururi concave de came Diametru cu electrospindlă min.: 100 mm Lățime disc min. / max.: 20 / 50 mm Viteză periferică max.: 35 / 50 m/s Cap șlefuitor axa X Cursă: 490 mm Rezoluția măsurării: 0,0001 mm Cap piesă axa C Interval turații arbore piesă: 1 - 1.000 rpm Interval turații arbore șlefuire contur: 1 - 400 rpm Cuplu la arbore: 80 Nm Rezoluție: 0,0001° Masă axa Z Rezoluția măsurării: 0,0001 mm DETALII MASINĂ Puterea motoarelor Motor arbore șlefuit: 7,5 / 15 kW Motor piesă axa C: 12 W Dimensiuni & Greutate Dimensiuni (L x l x H): 5.500 x 2.600 x 2.000 mm Greutate totală: 9.850 kg ECHIPARE Dispozitiv automat de echilibrare, programabil Cap șlefuitor pe axa X cu motor liniar Rigla optică pe axa X Cap piesă pe axa C cu encoder Masă pe axa Z cu motor liniar Rigla optică pe axa Z Motor piesă tip acționare directă axa C Motor arbore șlefuit tip acționare directă Contrapunct fix Pinolă contrapunct Notă: Mașina poate fi pusă sub tensiune pentru vizualizare contra unui cost suplimentar de aproximativ 12.000€.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2016, număr mașină/vehicul: 351.10.001.16, Funcționalitate: complet funcțional, lungimea piesei de prelucrat (max.): 3.000 mm, lățimea piesei prelucrate (max.): 920 mm, înălțime piesă de prelucrat (max.): 50 mm, adâncime de găurire: 55 mm, DETALII TEHNICE Adâncime de găurire orizontală max.: 30 mm Adâncime de găurire verticală max.: 55 mm Axuri orizontale: 6 Axuri verticale: 9 Distanță între axurile orizontale: 32 mm Distanță între axurile verticale: 32 mm Diametru maxim ax orizontal: 15 mm Diametru maxim ax vertical: 8 x 15 mm, 1 x 35 mm Dimensiunea piesei - axa X: 280 - 3.000 mm Dimensiunea piesei - axa Y: 180 - 920 mm Dimensiunea piesei - axa Z: 10 - 50 mm Viteză axa X: 25 m/min Viteză axa Y: 25 m/min Iodpfx Ahszcdkwsceau Viteză axa Z: 15 m/min Puterea motorului cap de găurit: 1,5 kW Turație cap de găurit: 3.600 rpm Turație agregat circular: 9.000 rpm Turație ax frezare: 24.000 rpm Diametrul maxim pânză circulară: 100 mm DETALII MAȘINĂ Temperatură de funcționare/ambient: 15–40 °C Umiditate: max. 90 % la 20 °C Presiune de lucru: 6–8 bar Consum nominal de aer comprimat: 60 Nl/min Consum de aer: 1.650 m³/h Diametru alimentare aer comprimat: 5/8" Diametru interior: 16 mm Dimensiuni & Greutate Dimensiuni (L x l x H): 2.100 x 1.605 x 1.950 mm Greutate: 850 kg Ore de funcționare (estimate): aprox. 800 h ECHIPARE Mese suplimentare cu role de sprijin

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2014, ore de funcționare: 2.802 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 12230000107, turația arborelui principal (max.): 10.000 rot/min, distanța de deplasare pe axa X: 650 mm, deplasarea axei Y: 650 mm, cursa axei Z: 560 mm, model de controler: Siemens 840D sl, puterea laserului: 100 W, Freza 5 axe cu precizie ridicată, texturare laser și îndepărtare a lacului cu laser pe o mașină de precizie! DETALII TEHNICE Cursă axă X: 650 mm Cursă axă Y: 650 mm Cursă axă Z: 560 mm Turație arbore principal: 20 - 10.000 rpm Putere motor arbore principal: 13 / 9 kW Cuplu maxim: 83 / 57 Nm Prindere scule: HSK A63 conform DIN 69893 Suprafață de prindere masă: 800 x 650 mm Capacitate de încărcare masă: max. 600 kg Domeniu de pivotare axă B: ± 120° Domeniu de rotație axă C: 360° Canale T: 9 x 14 x 63 mm Dimensiuni piesă prelucrată: max. 650 (840) x 500 mm Număr de locașuri pentru scule: 30 buc Greutate maximă sculă: 6 kg Diametru maxim sculă: 80 mm Diametru maxim sculă cu poziție vecină liberă: 160 mm Lungime maximă sculă: 315 mm Timp schimbare sculă la sculă: 1,6 s Timp schimbare din span în span: 8,0 s Avans rapid: 40 m/min Forță de avans: 7 / 13 / 10 kN Viteză de avans: 1 - 40.000 mm/min DETALII MAȘINĂ Comandă: Siemens 840D sl Axe: 5 Necesar total de putere: 24 kVA Dimensiuni & Greutate Spațiu necesar: aprox. 4,5 x 3,5 x 2,3 m Greutate mașină: aprox. 11,5 t Ore de funcționare freză Ore arbore (conform contor): 4.738 h Ore pornire (conform contor): 18.703 h Ore de funcționare laser Iedpfx Ahszcxwrocsau Ore arbore (conform contor): 2.802 h Ore pornire (conform contor): 6.177 h ECHIPAMENT Masa rotativă pivotantă Cap laser 100 W Instalație de răcire Potențiometru electronic manual Documentație

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2019, ore de funcționare: 2.808 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: NL257181158, lungime de strunjire: 705 mm, distanța de deplasare pe axa X: 260 mm, deplasarea axei Y: 50 mm, cursa axei Z: 795 mm, diametru de oscilație peste sania transversală: 742 mm, diametru de oscilație deasupra tălpii transversale: 920 mm, Licitație nouă datorită întârzierii plății din partea cumpărătorului! DETALII TEHNICE Domeniu de lucru Diametru de rotație peste pat (max.): 920 mm Iaodpfx Aozck Txjhceu Diametru de rotație peste sanie transversală (max.): 742 mm Lungime de strunjire (max.): 705 mm Diametru trecere bară: 80 mm Cursă axă X: 260 mm Cursă axă Y: 50 mm Cursă axă Z: 795 mm Broșă principală Putere: 18,5/15 kW Turație maximă: 4.000 rpm Dimensiune mandrină: 10 inch Diametru orificiu broșă: 91 mm Diametru rulment frontal: 140 mm Broșă secundară Putere: 11/7,5 kW Turație maximă: 4.000 rpm Dimensiune mandrină: 6 inch Diametru orificiu broșă: 45 mm Diametru rulment frontal: 85 mm Revolver și axe Stații de scule: 12 Secțiune tijă: 25 mm Turație scule antrenate (max.): 10.000 rpm Avans rapid X: 30.000 mm/min Avans rapid Y: 10.000 mm/min Avans rapid Z: 30.000 mm/min Avans rapid B: 30.000 mm/min DETALII MAȘINĂ Control: M730UM cu CELOS Dimensiuni & Greutate Înălțime mașină: 2.000 mm Amprentă la sol: 3.347 x 2.106 mm Greutate: 5.820 kg Ore de funcționare: 2.808 h Ore conectare electrică: 11.311 h ECHIPARE Axă Y Broșă secundară Broșă principală cu mandrină de 10 inch Broșă secundară cu mandrină de 6 inch Transportor de șpan Sistem de răcire înaltă presiune Dispozitiv de măsurare a sculelor Prinzător de piese Ejector de piese Interfață pentru alimentator de bare

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2008, ore de funcționare: 37.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 5.000 mm, deplasarea axei Y: 3.000 mm, cursa axei Z: 1.750 mm, turația arborelui principal (max.): 20.000 rot/min, model de controler: Heidenhain iTNC 530, Proprietarul anterior al utilajului a fost o echipă de Formula 1 consacrată din Europa Centrală! Capul de frezare a fost recent verificat de către producătorul utilajului, este astfel parțial recondiționat și complet funcțional! Utilajul a fost mereu inclus într-un contract de mentenanță cu producătorul. Iaedpfxjzcqncj Ahcou DETALII TEHNICE Cursa axei X: 5.000 mm Cursa axei Y: 3.000 mm Cursa axei Z: 1.750 mm Viteză de avans axa X: 65 m/min Viteză de avans axa Y: 65 m/min Viteză de avans axa Z: 65 m/min Turație maximă arbore principal: 20.000 rot/min Accelerație pe axă: 5 m/s² Cuplu maxim: 63 Nm Cuplu de menținere (strâns) axele A & C: 2.000 Nm Prindere sculă: HSK 63A DETALII UTILAJ Comandă: Heidenhain iTNC 530 Manivelă: HR420 Ore arbore principal: aprox. 37.000 h Ore pornire alimentare: aprox. 83.000 h Putere arbore principal: 20 kW Consum electric: 130 kW Tensiune: 400 V Frecvență: 50 Hz Dimensiuni & Greutate Spațiu necesar fără echipamente periferice (L x l x î): 7.500 x 8.500 x 6.600 mm Greutate totală: 90.000 kg ECHIPAMENT Cap de frezare tip furcă cu 2 axe, 5 poziții Turație reglabilă continuu Lubrifiere minimă Schimbător automat pentru 50 scule Protecție la zona de lucru Notă: Masa utilajului nu este inclusă în livrare, iar cablurile de acționare pentru motoarele axelor X, Y și Z trebuie înlocuite din cauza uzurii. În prezent, utilajul este demontat și depozitat. Cu toate acestea, o vizionare este posibilă oricând, cu programare prealabilă.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2005, ore de funcționare: 60.683 h, Funcționalitate: complet funcțional, lungime de strunjire: 1.524 mm, diametru de strunjire: 820 mm, turația arborelui principal (max.): 3.300 rot/min, avans rapid axa X: 40 m/min, viteză maximă ax frezare: 10.000 rot/min, Următoarele lucrări au fost efectuate la mașină: Iedpfxezcwyle Ahcjau - Repararea/recondiționarea transmisiei axei B (2025) - Revizie completă (2025) - Motorul de la magazia de scule a fost înlocuit (2025) - Înlocuirea ghidajelor liniare pentru axa X și Y (2024) - Schimbarea șuruburilor cu bile pentru axa X și Y (2024) - Repararea arborelui principal de frezare (2024) Inclusiv aprox. 120 scule SK 50 DETALII TEHNICE Lungime de strunjire: 1.524 mm Diametru de strunjire: 820 mm Cursa axei X: 870 mm Cursa axei Y: 500 mm Cursa axei Z: 1.598 mm Arbore principal Turație max. arbore principal: 3.300 rpm Putere de acționare arbore principal: 30 kW / 22 kW Cuplu maxim arbore principal: 588 Nm Nază arbore principal: A2-11" Diametru găurire arbore: 104 mm Indexare: 0,0001 Contrabroșă Turație max. contrabroșă: 3.300 rpm Putere de acționare contrabroșă: 30 kW / 22 kW Cuplu maxim contrabroșă: 588 Nm Nază contrabroșă: A2-11" Indexare: 0,0001 Arbore de frezare Putere de acționare arbore frezare: 37 kW Cuplu maxim arbore frezare: 260 Nm Interval de rotație arbore frezare: 0-10.000 rpm Avans rapid pe axa X: 40 m/min Avans rapid pe axa Y: 40 m/min Avans rapid pe axa Z: 40 m/min DETALII MAȘINĂ Sistem de control: Mazatrol 640M PRO Prindere scule: SK50 Număr de locașuri pentru scule: 120 Tensiune de funcționare: 400 V / 50 Hz Putere instalată: 104 kVA Suprafață necesară de instalare (L x l): 7 x 3,5 m Ore de funcționare: 60.683 h DOTĂRI - Aproximativ 120 scule SK 50 - Turație reglabilă continuu - Magazie de scule cu 120 poziții - Răcire cu presiune înaltă 70 bar - Sondă Renishaw (nouă, 2025) - Sistem de măsurare laser pentru scule rotative - Set interfețe - Răcire aer/apă prin arbore - Sistem de monitorizare a suprasarcinii - Transportor de șpan Mayfran Consep 2000 - Menghină de schimbare rapidă SMW

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2005, ore de funcționare: 10.197 h, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 1.300 mm, deplasarea axei Y: 710 mm, cursa axei Z: 710 mm, model de controler: Fanuc 18i-MB, turația arborelui principal (max.): 10.000 rot/min, DETALII TEHNICE Număr de axe: 4 Iaedozdfgpspfx Ahcju Cursă axa X: 1.300 mm Cursă axa Y: 710 mm Cursă axa Z: 710 mm Rotire axa B: 360° Lungime masă: 1.500 mm Lățime masă: 660 mm Prindere scule: ISO40 Viteză max. a arborelui principal: 10.000 rpm DETALII MAȘINĂ Control: Fanuc 18i-MB Putere: 38,4 kW Dimensiuni & Greutate Dimensiuni (L x l x h): 4.300 x 3.250 x 3.080 mm Greutate transport: 7.000 kg Pachete transport: 4 Ore de funcționare: 10.197 h ECHIPARE Răcire externă Conveior de șpan Magazie de scule cu 32 de locuri Marcaj CE