Construction Waste Recycling Plant Echipamente De Concasare cumpărați folosit (56.169)

Stare: nou, putere: 30 kW (40,79 CP), greutate totală: 6.000 kg, An de fabricație: 2025, Aplicații ale Soluțiilor Noastre pentru Nisip și Pietriș Sistemele noastre de concasare a pietrei sunt utilizate la nivel global într-o gamă largă de proiecte, inclusiv: - Construcția de drumuri și autostrăzi - Stații de producție a betonului - Producția de balast pentru cale ferată - Amenajare peisagistică și drenaj - Dezvoltare de infrastructură - Aplicații de reciclare Reciclarea deșeurilor din construcții, gestionarea deșeurilor de construcții, reciclarea și gestionarea resturilor rezultate din construcții și demolări. Gama Noastră de Soluții pentru Concasarea Pietrei Înțelegem că fiecare proiect de nisip și pietriș este unic. De aceea, oferim o varietate de concasoare de piatră, fiecare adaptat pentru diferite tipuri de materiale, capacități și dimensiuni finale ale produsului. 🛠️ Concasoare cu Fălci Perfecte pentru concasarea primară, concasoarele noastre cu fălci procesează roci de mari dimensiuni și le transformă în bucăți mai mici și ușor de gestionat. Sunt recunoscute pentru: - Raporturi ridicate de reducere - Construcție robustă - Întreținere facilă - Aplicații versatile 🛠️ Concasoare cu Con Când este nevoie de material fin concasat, concasoarele cu con sunt soluția optimă. Ideale pentru concasarea secundară și terțiară, acestea oferă: Bodpfx Aeq Igumjlredf - Dimensiuni uniforme ale produsului final - Formă cubică superioară - Capacitate mare - Rezistență excelentă la uzură 🛠️ Concasoare cu Impact Dacă manipulați materiale mai moi, non-abrazive sau reciclați beton și asfalt, concasoarele cu impact sunt alegerea ideală. Acestea oferă: - Concasare de mare viteză - Optimizarea formei produsului - Dimensiune de evacuare reglabilă - Mobilitate facilă (în anumite modele) 🛠️ Concasoare VSI (cu Arbore Vertical de Impact) Pentru o producție de nisip concasat de calitate superioară, concasoarele VSI oferă precizia necesară. Acestea livrează: - Formă și dimensiune constantă a nisipului - Eficiență energetică - Producție superioară de material fin - Costuri de operare scăzute 🛠️ Sisteme de Sortare și Transportoare Nicio operațiune de concasare nu este completă fără sortare și manipulare eficientă a materialului. Soluțiile noastre includ: - Site vibrante - Benzi transportoare - Sisteme de spălare

Stare: nou, putere: 250 kW (339,91 CP), An de fabricație: 2025, Concaforul hidraulic cu cilindru multiplu este un tip avansat de concasor cu con, conceput pentru a oferi productivitate sporită și performanțe superioare de concasare față de concasoarele tradiționale cu un singur cilindru. Iată principalele caracteristici și informații despre concasoarele hidraulice cu con și cilindri multipli: 1. Structură și principiu de funcționare: - Concasoarele hidraulice cu cilindru multiplu sunt prevăzute, de obicei, cu trei sau mai mulți cilindri. - Camera de concasare este formată între mantaua (con exterior fix) și concava (con interior mobil). - Cilindrii controlează mișcarea conului interior, asigurând un proces de concasare eficient și uniform. 2. Sistem hidraulic: - Fiecare cilindru dispune de un sistem hidraulic propriu, permițând controlul independent al camerei de concasare. Bdsdpfx Aeq Nd Rbelrof - Sistemul hidraulic este utilizat pentru reglarea ușoară a deschiderii de evacuare, eliberarea automată a corpurilor străine și asigurarea protecției la suprasarcină. 3. Deschidere de evacuare reglabilă: - Deschiderea de evacuare poate fi ajustată facil pentru a controla granularitatea materialului concasat. 4. Automatizare și sistem de control: - Concasoarele hidraulice cu cilindru multiplu sunt, de regulă, echipate cu sisteme avansate de automatizare și control. - Pot include controlere logice programabile (PLC) și interfețe om-mașină (HMI) pentru operare ușoară și monitorizare în timp real. 5. Aplicații: - Aceste concasoare sunt adecvate pentru concasarea materialelor dure și mediu dure în industrii precum mineritul, metalurgia, materialele de construcții și infrastructura rutieră. - Sunt deosebit de eficiente la concasarea materialelor cu duritate și indice abraziv ridicat. 6. Avantaje: - Eficiență crescută de concasare și randament superior comparativ cu concasoarele cu un singur cilindru. - Calitate superioară a materialului rezultant, datorită acțiunii uniforme de concasare. - Fiabilitate sporită și ușurință în întreținere. - Protecție avansată la suprasarcină, asigurată de sistemul hidraulic. 7. Dezavantaje: - Cost inițial mai ridicat față de modelele cu un singur cilindru. - Mentenanță și reparații potențial mai complexe. 8. Modele și specificații: - Concasoarele hidraulice cu cilindru multiplu sunt disponibile în diverse modele, precum seriile HPT, HP și altele, fiecare cu specificații tehnice diferite. 9. Producători: - Mai mulți producători consacrați oferă concasoare hidraulice cu cilindru multiplu; aceștia sunt recunoscuți pentru fiabilitatea și calitatea echipamentelor furnizate. La alegerea unui concasor hidraulic cu cilindru multiplu, este important să evaluați cerințele specifice ale aplicației, să comparați caracteristicile modelelor disponibile și să luați în considerare factori precum capacitatea de producție, dimensiunea materialului de alimentare și specificațiile produsului final dorit. De asemenea, verificați reputația și feedback-ul clienților despre producătorul și modelul de interes.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 30 kW (40,79 CP), An de fabricație: 2025, Un concasor cu două role pentru producerea nisipului, cunoscut și sub denumirea de mașină de fabricat nisip cu role, este un utilaj de procesare care folosește două role pentru zdrobirea și reconfigurarea materialelor granulare grosiere precum piatra, roca și minereul, transformându-le în particule mai fine. Acest tip de echipament este utilizat frecvent în producția agregatelor pentru construcții, a nisipului artificial și a altor materiale folosite în diverse industrii. Caracteristici principale ale unui concasor cu două role pentru producerea nisipului: 1. Construcție cu două role: - Concasorul dispune de două role paralele, care se rotesc în sensuri opuse, exercitând presiune asupra materialului. Distanța dintre role este ajustabilă, permițând controlul dimensiunii materialului concasat. 2. Mecanism de concasare: - Materialul este introdus între cele două role, iar prin rotația acestora este antrenat în zona de zdrobire. Rolele comprimă și sfărâmă materialul până la dimensiunea dorită. 3. Alimentare și evacuare a materialului: - Materialul este alimentat în partea superioară a concasorului și este zdrobit între role. După concasare, materialul rezultat este evacuat la baza utilajului. 4. Reglarea distanței între role: - Distanța dintre role este reglabilă, ceea ce permite obținerea unor fracții de dimensiuni diferite, funcție esențială pentru producerea diferitelor sorturi. 5. Proiectarea suprafeței rolelor: - Suprafața rolelor poate fi netedă sau cu striații/caneluri pentru a asigura o prindere și zdrobire eficientă. Alegerea tipului de suprafață depinde de proprietățile materialului procesat. 6. Eficiență ridicată: - Concatoarele cu două role sunt apreciate pentru eficiența crescută în procesul de concasare și formare a materialului. Construcția cu două role oferă un flux procesual mai uniform și controlat față de variantele cu o singură rolă. 7. Versatilitate: Bsdpfx Alsq Ngamoredf - Aceste concasoare sunt versatile și pot fi utilizate pentru o varietate de materiale, inclusiv roci dure sau moi, minereuri și alte agregate. Sunt deosebit de potrivite pentru producția nisipului artificial. 8. Controlul prafului și zgomotului: - Unele modele sunt dotate cu sisteme de reducere a emisiilor de praf și a zgomotului în timpul funcționării, îmbunătățind astfel mediul de lucru. 9. Aplicații în producția de nisip: - Concasoarele cu două role pentru fabricarea nisipului sunt utilizate în principal pentru producerea agregatelor fine și a nisipului artificial, necesare în construcții sau alte industrii. 10. Întreținere și siguranță: - Întreținerea periodică este esențială pentru o funcționare optimă. Dotările de siguranță, cum ar fi opritoarele de urgență și capacele de protecție, sunt frecvent integrate pentru siguranța operatorului. 11. Motorul și sistemul de acționare: - Un motor puternic și un sistem de acționare fiabil sunt componente cheie pentru a asigura rotația uniformă a rolelor și un proces de concasare eficient. Designul și dotările specifice pot varia în funcție de model și producător. La selectarea sau exploatarea acestui echipament, se recomandă consultarea instrucțiunilor și specificațiilor tehnice furnizate de producător pentru exploatare și întreținere corectă.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Introducere a Stației de Concassage cu Fălci Bodpsq Nyy Ejfx Alredf Capacitatea variază în funcție de cerințele clientului. Pentru a răspunde diverselor solicitări, linia de producție poate fi echipată suplimentar cu concasor cu con, sistem de colectare a prafului și alte echipamente opționale. Este potrivită pentru materiale precum calcar dur, granit, bazalt, pietriș, zgură metalurgică și fabricarea nisipului artificial. Își găsește aplicația în industrii precum energie hidro, materiale de construcții, infrastructuri rutiere și dezvoltare urbană. În funcție de necesitățile tehnologice specifice, diferite tipuri de echipamente pot fi combinate pentru a satisface cerințele diverse ale clienților. Avantajele principale ale instalației de concasare: 1. Fiabilitate ridicată, stabilitate excelentă 2. Întreținere facilă, operare ușoară 3. Costuri de exploatare reduse, domeniu larg de utilizare 4. Concasare laminată, formă superioară a granulelor descărcate Soluții alternative de concasare oferite: 1. Alimentator vibrant + Concasor cu fălci + Concasor cu fălci fin + Sită vibrantă 2. Alimentator vibrant + Concasor cu fălci + Concasor cu impact + Sită vibrantă 3. Alimentator vibrant + Ciocan greu de concasare + Sită vibrantă 4. Linie de producție pentru nisip 5. Linie de producție pentru pietriș/ agregate O stație de concasare pentru producția de nisip și agregate implică mai multe etape și echipamente. Prezentarea generală a procesului și a componentelor principale: Prezentare generală proces: 1. Concasare primară: Bolovani mari extrași din carieră sunt alimentați într-un concasor primar, de obicei cu fălci, care îi reduce la dimensiuni mai mici, ușor de gestionat. 2. Concasare secundară: Materialul rezultat din concasarea primară este procesat suplimentar printr-un concasor secundar, de regulă cu con sau cu impact, pentru obținerea unor fracții mai fine. 3. Sortare/Separare: Materialul concasat este sortat pe fracții granulometrice utilizând site vibrante. Eventualul supradimensionat se reîntoarce în concasoare pentru reciclare. 4. Producerea nisipului: Pentru obținerea nisipului, materialul poate fi procesat într-un utilaj special de fabricare a nisipului, cum ar fi concasorul cu ax vertical, pentru formă și dimensiune optimă. 5. Spălare: Produsul final este adesea spălat pentru îndepărtarea impurităților și îmbunătățirea calității agregatelor. 6. Stocare: Produsul finit este depozitat în grămezi separate înainte de livrarea către clienți. Componentele principale ale unei stații de concasare: 1. Concasor cu fălci: pentru concasarea primară a pietrelor mari; 2. Concasor cu con sau cu impact: pentru concasarea secundară și obținerea agregatelor fine; 3. Sită vibrantă: pentru sortarea și separarea materialelor pe fracții granulometrice; 4. Utilaj de fabricare a nisipului: echipament specializat pentru producerea nisipului; 5. Benzi transportoare: pentru transferul materialelor între etapele procesului; 6. Alimentator vibrant: pentru alimentarea uniformă și continuă a concasoarelor cu materie primă; 7. Mașină de spălat nisip: pentru curățarea nisipului de impurități; 8. Sistem de control: pentru gestionarea procesului în mod eficient și sigur. Implementarea unei stații de concasare bine proiectate poate spori semnificativ eficiența producției și asigura nisip și agregate de înaltă calitate.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Echipamentele pentru concasare de agregate și balast sunt utilizate pentru zdrobirea și procesarea diferitelor materiale destinate proiectelor de construcții și infrastructură. Aceste concasoare sunt proiectate să spargă roci, pietriș sau bolovani mari în bucăți mai mici, producând agregate și balast, componente esențiale în industria construcțiilor. Mai jos sunt evidențiate câteva aspecte importante legate de echipamentele pentru concasarea agregatelor și balastului: 1. Concasor cu fălci: – Concresoarele cu fălci sunt utilizate frecvent pentru concasarea primară în producția de agregate și balast. Acționează prin comprimarea materialului între o falcă fixă și una mobilă. 2. Concasor cu impact: – Concasoarele cu impact sunt potrivite pentru formarea și obținerea de agregate fine. Acestea utilizează forța de impact pentru a zdrobi materialul, fiind adecvate pentru diverse tipuri de rocă și minereu. 3. Concasor cu con: – Concasoarele cu con sunt adesea folosite pentru concasarea secundară și terțiară în producția de agregate. Sunt eficiente pentru obținerea de agregate bine granulate și cu formă ireproșabilă. 4. Concasor cu impact cu ax vertical (VSI): – Concasoarele VSI sunt concepute pentru formarea și obținerea de nisip artificial de înaltă calitate. Utilizează principiul „rocă pe rocă”, unde materialul este accelerat și zdrobit împotriva unor anvile fixe. 5. Concasor giratoriu: – Concasoarele giratorii sunt folosite în principal în exploatări miniere, dar se pot utiliza și la producția de agregate. Au un cap conic și o suprafață concavă, materialul fiind zdrobit între ele. 6. Concasoare mobile: – Concasoarele mobile, inclusiv concasoare mobile cu fălci sau cu impact, oferă flexibilitate și mobilitate pentru concasarea agregatelor și balastului direct pe șantier. Sunt utilizate frecvent în proiecte unde materialele trebuie procesate la fața locului. Bjdpfjq Nxrxex Alrjdf 7. Site și scalpoare: – Sitele și scalpoarele separă agregatele pe diverse sorturi după concasarea inițială. Sitele vibratoare sunt folosite pentru clasificarea materialelor în funcție de dimensiune. 8. Benzile transportoare: – Benzile transportoare sunt esențiale pentru transportul materialului între etapele de concasare și pentru depozitarea produselor finite, crescând eficiența manipulării materialelor. 9. Sisteme de suprimare a prafului: – Operațiunile de concasare pot genera praf, astfel că sunt utilizate sisteme de reducere a prafului pentru a diminua impactul asupra mediului și sănătății. Aceste sisteme pot include pulverizarea cu apă sau substanțe chimice speciale. 10. Controlul calității: – Măsurile de control al calității, precum analiza dimensiunii particulelor și testarea granulației, sunt esențiale pentru a asigura că agregatele și balastul produs respectă specificațiile tehnice și standardele în vigoare. 11. Considerente de mediu: – Echipamentele de concasare trebuie să respecte reglementările de mediu, fiind necesare măsuri pentru controlul prafului, reducerea zgomotului și gestionarea corespunzătoare a deșeurilor. La selectarea echipamentelor de concasare pentru agregate și balast, trebuie avute în vedere tipul materialului, dimensiunea dorită a produsului finit, capacitatea de producție și necesitățile de mobilitate. De asemenea, respectarea standardelor de siguranță și a normelor de mediu este crucială pentru operarea acestor echipamente.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Mașină de zdrobire și purificare a diatomitei Bedoq Nx E Sepfx Alredf După procesul de purificare, se obține diatomită albă cu o puritate ridicată: conținut de SiO2 peste 90%, Al2O3 sub 0,04% și Fe2O3 sub 0,4%.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Pentru concasarea marmurei, gresiei și cuarțitului, pot fi utilizate diferite tipuri de concasoare, în funcție de proprietățile materiilor prime și de specificațiile dorite ale produsului final. Iată câteva tipuri comune de concasoare potrivite pentru prelucrarea acestor materiale: 1. Concasor cu fălci: - Concasoarele cu fălci sunt utilizate frecvent pentru concasarea primară. Sunt utilaje robuste, potrivite pentru materiale dure și abrazive precum marmura și cuarțitul. 2. Concasor cu impact: - Concasoarele cu impact sunt versatile și potrivite atât pentru concasarea primară, cât și secundară. Acționează prin lovirea materialului cu ciocane sau bare de impact, obținând un raport mare de reducere. Sunt eficiente și pentru obținerea unei forme bune a produsului final. 3. Concasor conic: - Concasoarele conice sunt utilizate de obicei pentru concasarea secundară sau terțiară. Sunt potrivite pentru prelucrarea rocilor dure și pot produce agregate bine granulate și de formă regulată. 4. Concasor giratoriu: - Concasoarele giratorii sunt utilizate pentru concasarea primară la scară mare. Au un cap conic și sunt potrivite pentru materiale abrazive, însă sunt mai rar folosite decât concasoarele cu fălci sau cele conice. Bedpfoq Nx Nnex Alredf 5. Concasor cu arbore vertical (VSI): - Concasoarele VSI sunt ideale pentru formarea și producerea de nisip artificial, aruncând materialul împotriva unor anvile sau rotoruri pentru fragmentare fină. 6. Concasor cu ciocane: - Concasoarele cu ciocane sunt utilizate la concasarea materialelor mai moi, precum gresia, aplicând forță până la ruperea acestora de-a lungul liniilor de fracțiune naturală. 7. Concasor cu role: - Concasoarele cu role sunt folosite pentru reducerea dimensiunii materialelor friabile, prin comprimarea acestora între două role care se rotesc în sens opus. 8. Concasor mobil pe șenile: - Concasoarele mobile asigură flexibilitate ridicată pe șantier sau direct în carieră. Modelele pe șenile pot procesa mai multe tipuri de rocă, inclusiv marmură, gresie și cuarțit. 9. Echipamente de sortare: - După concasarea inițială, echipamentele de sortare, precum ciururile vibrante, pot fi folosite pentru separarea materialelor concasate după granulație. 10. Sisteme de suprimare a prafului: - Operațiunile de concasare generează praf, astfel că sistemele de reducere a emisiilor de praf sunt necesare pentru protecția mediului și a sănătății. La alegerea unui concasor pentru marmură, gresie sau cuarțit, luați în considerare duritatea materialului, specificațiile dorite ale produsului final și capacitatea de producție necesară. De asemenea, este important ca procesul de concasare să fie integrat într-o linie tehnologică ce poate include echipamente de sortare, transportoare și instalații de spălare, în funcție de cerințele specifice ale aplicației.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Pentru concasarea rocilor de dolomit și fonolit, pot fi utilizate diverse tipuri de utilaje de concasare, în funcție de caracteristicile materialului și de specificațiile produsului finit dorit. Mai jos sunt prezentate câteva tipuri uzuale de concasoare potrivite pentru prelucrarea dolomitului și fonolitului: 1. Concasor cu fălci: - Concasoarele cu fălci sunt folosite în mod obișnuit pentru concasarea primară și pot procesa materiale dure și abrazive. Sunt potrivite atât pentru dolomit, cât și pentru fonolit. 2. Concasor cu impact: - Concasoarele cu impact sunt versatile și potrivite pentru concasarea primară și secundară. Acționează prin impactul materialului cu ciocane sau bare de lovire, oferind un grad ridicat de reducere. Acestea pot fi eficiente pentru obținerea formei dorite a produsului final. 3. Concasor cu con: - Concasoarele cu con se utilizează adesea pentru concasarea secundară sau terțiară. Sunt adecvate pentru prelucrarea rocilor mai dure și pot produce agregate bine granulate și cu formă regulată. 4. Concasor giratoriu: - Concasoarele giratorii sunt folosite pentru concasarea primară la scară mare. Au un cap de concasare în formă conică și sunt potrivite pentru materiale abrazive. Totuși, sunt mai puțin folosite comparativ cu concasoarele cu fălci sau cu con. Bodpfx Aljq Nyuvjrsdf 5. Concasor cu impact pe ax vertical (VSI): - Concasoarele VSI sunt potrivite pentru obținerea materialului cu formă cubică și pentru producerea nisipului artificial. Acționează prin aruncarea materialului contra unor plăci de impact sau rotoare pentru a-l sparge la dimensiuni fine. 6. Concasor cu ciocane: - Concasoarele cu ciocane sunt utilizate pentru materiale mai moi și pot fi adecvate pentru roci precum fonolitul. Acționează aplicând forță asupra materialului, care se rupe pe liniile naturale de falie. 7. Concasor cu role: - Concasoarele cu role sunt folosite pentru reducerea dimensiunii materialelor friabile. Constau în două role contrarotative care comprimă materialul între ele. 8. Echipamente de sortare: - După etapa de concasare, echipamentele de sortare, cum ar fi ciururile vibratoare, pot fi utilizate pentru separarea fracțiilor de material concasat după dimensiune. 9. Sisteme de suprimare a prafului: - Operațiunile de concasare pot genera praf, iar sistemele de suprimare a prafului sunt folosite pentru a reduce impactul asupra mediului și sănătății. 10. Concasoare mobile: - Concasoarele mobile, inclusiv cele pe șenile, oferă flexibilitate și mobilitate, fiind potrivite pentru utilizare directă în carieră sau pe șantier. La selectarea unui concasor pentru dolomit și fonolit, luați în considerare factori precum duritatea materialului, specificațiile produsului final și capacitatea de producție necesară. Este, de asemenea, importantă integrarea procesului de concasare într-un flux tehnologic complet, care poate include operațiuni de sortare, transport și spălare, în funcție de cerințele aplicației.

Stare: nou, putere: 75 kW (101,97 CP), An de fabricație: 2025, Un concasor mobil cu fălci este un tip de echipament de concasare dotat cu un concasor cu fălci și conceput pentru a fi mobil. Acest concasor este proiectat să fie mutat și transportat în diverse locații, în special acolo unde este necesară procesarea materialelor direct la fața locului. Concasoarele mobile cu fălci sunt utilizate pe scară largă în industrii precum minerit, construcții și reciclare, pentru procesarea unei game variate de materiale. Caracteristicile și componentele principale ale unui concasor mobil cu fălci: 1. Concasor cu fălci: - Unitatea principală de concasare este concasorul cu fălci, format dintr-o falcă fixă și una mobilă, între care materialul este zdrobit. Bdsdpsq I N Atjfx Alrsf 2. Șasiu mobil: - Concasorul este montat pe un șasiu mobil, care poate fi pe șenile sau pe roți, pentru transport facil. Mobilitatea șasiului permite mutarea rapidă a echipamentului între diferite șantiere. 3. Alimentator: - De obicei, include un alimentator vibrator pentru a introduce materialul în concasorul cu fălci, asigurând o alimentare constantă și controlată în camera de concasare. 4. Motor sau sursă de putere: - Concasoarele mobile cu fălci pot fi acționate de motoare diesel sau electrice, alegerea sursei depinzând de disponibilitatea electricității și necesitatea mobilității. 5. Panou de control: - Echipamentul dispune de un panou de control ce permite operatorului să gestioneze și să monitorizeze funcționarea concasorului: pornire/oprire, reglajul deschiderii de descărcare, monitorizarea parametrilor de lucru, etc. 6. Sistem hidraulic: - Multe concasoare mobile cu fălci sunt echipate cu un sistem hidraulic pentru ajustarea setărilor concasorului, inclusiv reglarea CSS (Closed Side Setting), care influențează dimensiunea materialului final. 7. Benzi transportoare: - Materialul concasat este transportat cu ajutorul benzilor transportoare către următoarele etape ale procesării sau pentru stocare. Unele concasoare mobile au sisteme integrate de benzi transportoare. 8. Separator magnetic (opțional): - Unele modele sunt dotate cu separator magnetic pentru îndepărtarea contaminanților metalici din materialul concasat, prevenind astfel deteriorarea echipamentelor din aval. 9. Sistem de suprimare a prafului (opțional): - Pentru reducerea prafului generat în timpul procesului de concasare, unele concasoare mobile cu fălci pot fi echipate cu sistem de suprimare a prafului. 10. Telecomandă (opțional): - Funcția de telecomandă permite operatorilor să controleze concasorul de la distanță, sporind siguranța și eficiența operațională. 11. Aplicații: - Concatoarele mobile cu fălci sunt folosite pentru concasarea primară a diferitelor materiale precum piatra dură, deșeuri din construcții și demolări, beton, asfalt și agregate naturale. 12. Versatilitate: - Sunt utilaje versatile, potrivite atât pentru activități de reciclare, cât și pentru operațiuni de carieră, oferind flexibilitate la procesarea mai multor tipuri de materiale. Concasoarele mobile cu fălci sunt ideale pentru operațiuni ce necesită relocare frecventă sau procesarea materialelor în locații izolate. Ele reprezintă o soluție eficientă din punct de vedere al costurilor pentru concasarea la fața locului și sunt larg utilizate în industriile construcțiilor și mineritului. Operatorii trebuie să respecte recomandările producătorului și normele de siguranță pentru utilizare și întreținere corectă.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Mașina de nisip tip VSI (Vertical Shaft Impactor) este un tip de concasor proiectat pentru a accelera procesul de concasare al agregatelor și pentru a produce nisip cu formă cubică. Este utilizată pe scară largă în construcții, minerit și alte industrii similare. Iată principalele caracteristici și informații despre mașinile de fabricat nisip VSI: 1. Principiu de funcționare: - Mașina de fabricat nisip VSI funcționează pe principiul piatră-la-piatră sau piatră-la-fier. Materialul este alimentat în centrul rotorului, care îl accelerează la viteză mare, aruncându-l spre o căptușeală rezistentă la uzură. 2. Rotor și cameră de concasare: - Rotorul este o componentă esențială a mașinii VSI, proiectat adesea cu mai multe buzunare pentru facilitarea aruncării și concasării materialului. - Camera de concasare este prevăzută cu căptușeli din materiale rezistente la uzură pentru a suporta impactul și abraziunea în timpul procesului de concasare. 3. Controlul materialului de alimentare: - Materialul de alimentare poate fi controlat printr-un sistem de reglare a vitezei, permițând ajustări pentru a obține dimensiunea dorită a granulelor. 4. Tipuri de materiale: - Mașinile VSI sunt potrivite pentru procesarea unor materiale variate, inclusiv materiale dure și abrazive precum roci, minereuri și minerale. 5. Formă cubică: - Un avantaj major al mașinilor VSI este capacitatea lor de a produce material cu formă cubică, calitate necesară în producția betonului și asfaltului de înaltă calitate. Bdsdpfjq Nd U Hex Alref 6. Descărcare ajustabilă: - Mașina dispune de obicei de o deschidere de descărcare reglabilă, pentru personalizarea dimensiunii finale a produsului. 7. Producția de nisip: - Mașinile VSI sunt utilizate în principal pentru producerea nisipului fabricat (M-sand) și nisipului concasat, esențiale în industria construcțiilor. 8. Întreținere: - Întreținerea periodică este necesară pentru asigurarea performanței optime și extinderea duratei de viață a echipamentului. Aceasta include verificarea pieselor de uzură, lubrifierea și remedierea rapidă a eventualelor defecțiuni. 9. Variante: - Producătorii pot oferi variante diferite de mașini VSI cu caracteristici sau specificații unice. Variantele comune includ designuri cu rotor deschis sau închis. 10. Considerații de mediu: - Mașinile de fabricat nisip VSI sunt considerate în general prietenoase cu mediul, producând mai puțin praf și zgomot față de concasoarele tradiționale. 11. Producători: - Producători renumiți fabrică astfel de echipamente, fiind esențială alegerea unui furnizor cu reputație pentru a asigura fiabilitatea utilajului. La alegerea unei mașini VSI, se recomandă să luați în considerare mărimea materialului de alimentat, capacitatea productivă și specificațiile dorite pentru produsul final. De asemenea, verificați reputația producătorului și consultați recenziile și feedbackul clienților despre modelul vizat.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 11 kW (14,96 CP), An de fabricație: 2025, Un concasor cu falci diesel PE250X400 cu ciur se referă, de obicei, la un concasor mobil cu falci echipat cu motor diesel, utilizat pentru concasarea primară a diverselor materiale brute și prevăzut cu un sistem de sortare pentru separarea materialului concasat pe fracții granulometrice. Mai jos sunt prezentate principalele caracteristici și informații despre această configurație: 1. Motor diesel: - Motorul diesel furnizează puterea necesară concasorului, făcându-l potrivit pentru locații unde alimentarea electrică nu este disponibilă sau practică. Motoarele diesel sunt recunoscute pentru durabilitate și fiabilitate. 2. Concasor cu falci (PE250X400): - "PE250X400" indică dimensiunea guri de alimentare a concasorului (250mm x 400mm), ceea ce permite procesarea diverselor materiale cu dimensiuni diferite. 3. Sistem de sortare: - Prezența unui ciur permite separarea materialului concasat în fracții de diferite dimensiuni, util pentru obținerea diferitelor sorturi de produs finit. 4. Configurație mobilă: - Concasorul mobil cu motor diesel și ciur este montat, de regulă, pe un șasiu mobil, fiind ușor de transportat dintr-o locație în alta. Această mobilitate este esențială pentru șantierele de construcții sau cariere. 5. Manipularea materialului: - Materia primă este introdusă în concasor, unde este zdrobită prin mișcarea alternativă a fălcii mobile față de fălcea fixă. Ulterior, materialul trece prin ciur, iar fracțiile de diferite dimensiuni sunt descărcate separat. 6. Reglarea dimensiunii materialului final: - Concasorul cu falci permite reglarea deschiderii de descărcare, oferind operatorului control asupra dimensiunii finale a materialului concasat. 7. Aplicații: - Concasoarele cu falci diesel dotate cu ciur sunt utilizate frecvent în construcții, minerit și exploatări de carieră pentru procesarea betonului, pietrișului, rocilor și altor agregate. 8. Întreținere și operare: - Este necesară întreținerea regulată a motorului diesel, a componentelor concasorului și a ciurului pentru a asigura performanță optimă și durabilitate. Bedpsq Nfu Ejfx Alrsdf 9. Eficiență energetică: - Motoarele diesel sunt cunoscute pentru consumul redus de combustibil, ceea ce le recomandă în aplicații unde nu există acces la rețea electrică. La alegerea unui concasor cu falci diesel și ciur, este important să evaluați capacitatea dorită, duritatea materialului și specificațiile produsului finit, precum și să selectați un producător recunoscut pentru echipamente mobile de concasare și sortare fiabile și de înaltă calitate.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Un concasor cu două role dințate este un tip de concasor cu role utilizat frecvent în industrii care implică mărunțirea diverselor materiale, precum mineritul, metalurgia, materialele de construcții și procesarea chimică. Acest tip de concasor se caracterizează prin două perechi de role paralele, dispuse la o distanță redusă, care se rotesc în sensuri opuse și prezintă „dinți” sau „striații” pe suprafața lor. Dinții sunt concepuți pentru a prinde și zdrobi materialul, asigurând o reducere eficientă și uniformă a dimensiunii particulelor. Caracteristici și aspecte principale ale concasorului cu două role dințate: 1. Design cu două role: - Concasorul dispune de două role paralele cu rotație contrară, fiecare având pe suprafață un set de dinți sau striații. Configurația cu două role facilitează un proces de concasare constant și eficient. 2. Configurația dinților: - Dinții de pe role sunt proiectați pentru a prinde și zdrobi materialul. Aranjamentul și forma dinților pot varia în funcție de aplicație și de caracteristicile materialului procesat. 3. Reglarea distanței dintre role: - Distanța dintre role se poate regla, permițând controlul dimensiunii granulelor concasate. Această funcție permite obținerea dimensiunii dorite a produsului final. 4. Alimentarea și evacuarea materialului: - Materialul este introdus de obicei deasupra concasorului, unde este zdrobit între rolele rotative, iar apoi este evacuat în partea inferioară a echipamentului. 5. Eficiență ridicată: - Concasoarele cu două role dințate sunt recunoscute pentru eficiența lor ridicată în mărunțirea diverselor materiale. Designul dual oferă un proces mai controlat și uniform decât concasoarele cu o singură rolă. 6. Versatilitate: - Aceste concasoare sunt versatile și pot fi utilizate pentru materiale precum cărbune, calcar, zgură, argilă și altele similare. 7. Utilizare în minerit și procesare: - Concasorii cu două role dințate sunt folosiți frecvent în industria minieră pentru concasarea mineralelor și minereurilor, dar și în alte industrii pentru reducerea dimensiunii materialelor. 8. Controlul prafului și al zgomotului: - Unele modele sunt dotate cu sisteme pentru reducerea emisiilor de praf și a nivelului de zgomot, îmbunătățind astfel condițiile de lucru. 9. Cuplu și putere ridicate: - Un motor puternic și un sistem de antrenare robust sunt componente esențiale pentru rotația rolelor, furnizând cuplul și puterea necesare pentru o concasare eficientă. 10. Întreținere și siguranță: - Întreținerea periodică este crucială pentru performanță optimă. Pentru siguranță, echipamentele includ adesea opriri de urgență și apărători de protecție. 11. Utilizare în reducerea dimensiunii: Bodpfx Aljq Nga Ueredf - Concasoarele cu două role dințate sunt eficiente pentru reducerea controlată a dimensiunii și sunt recomandate în aplicații unde este necesară precizia în obținerea fracției finale. Este important de menționat că designul, funcționalitățile și aplicațiile concasoarelor cu două role dințate pot varia în funcție de model și producător. La alegerea sau utilizarea acestor echipamente, se recomandă consultarea specificațiilor și instrucțiunilor producătorului pentru operare și întreținere corectă.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, O stație de producție a agregatelor de nisip este o instalație unde se produc diverse tipuri de agregate (precum nisip, pietriș, piatră spartă sau beton reciclat) destinate utilizării în construcții și alte aplicații. Aceste instalații includ de obicei mai multe etape de procesare, de la extracția materiei prime până la obținerea produsului final. Iată principalele componente și procese implicate, de regulă, într-o stație de producție a agregatelor de nisip: Bjdpfxjq Ngb Ds Alrodf 1. Extracția materiei prime: - Exploatare în carieră sau mină: Agregatele sunt extrase din cariere, mine sau din albiile râurilor. În funcție de tipul agregatului, procesul de extracție poate implica forare, detonare sau dragare. 2. Concansarea primară: - Concasor cu fălci sau concasor giratoriu: Materia primă extrasă este transportată la stație și introdusă într-un concasor primar, unde rocile de mari dimensiuni sunt fragmentate în bucăți mai mici. 3. Concasarea secundară: - Concasor cu con sau cu impact: Materialul rezultat din concasarea primară poate fi supus unei reduceri suplimentare de dimensiuni prin concasare secundară. 4. Sortarea: - Sitoare vibratoare: După concasare, materialul este supus sortării pentru a separa agregatele pe fracții granulometrice. Acest proces asigură respectarea specificațiilor cerute pentru produsul final. 5. Spălarea: - Spălătoare de nisip: În unele cazuri, mai ales pentru producția de nisip, se efectuează spălarea pentru îndepărtarea impurităților, argilei și a particulelor fine, obținându-se astfel un produs mai curat și de calitate superioară. 6. Clasificarea și sortarea finală: - Clasificatoare sau sortatoare: După spălare și sortare, agregatele pot fi supuse unor procese suplimentare de separare în funcție de dimensiune sau calitate. 7. Depozitarea: - Stocuri sau depozite temporare: Agregatele finite sunt stocate, de regulă, în grămezi de depozitare înainte de a fi transportate către șantiere sau alți beneficiari. 8. Depozitarea și manipularea agregatelor: - Buncăre sau silozuri: Stațiile de producție de capacitate mare pot avea facilități de depozitare precum buncăre sau silozuri, pentru a stoca diferite tipuri și dimensiuni de agregate înainte de livrare. 9. Controlul calității: - Testare de laborator: Se realizează periodic teste de control al calității pe agregate, pentru a verifica respectarea specificațiilor referitoare la rezistență, dimensiune, granulație și alte proprietăți. 10. Considerații de mediu: - Gestionarea apei: Unele stații integrează sisteme de gestionare a apei care permit reciclarea și reutilizarea apei folosite la spălare, reducând astfel impactul asupra mediului. 11. Transportul: - Benzile transportoare sau camioanele: Agregatele sunt transportate, în mod obișnuit, de la stația de producție la șantier cu ajutorul benzilor transportoare, camioanelor sau altor mijloace.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2024, Un concasor mobil cu șenile pentru piatră este un echipament mobil de concasare ce dispune de un șasiu pe șenile, ceea ce îi permite să se deplaseze ușor pe șantier și să fie transportat dintr-o locație în alta. Acest tip de concasor este utilizat, în general, în zone unde spațiul este restrâns și este necesar ca piatra să fie concasată direct la fața locului, fiind astfel o soluție versatilă și flexibilă pentru diverse aplicații. Iată câteva caracteristici și aspecte esențiale ale concasoarelor mobile cu șenile pentru piatră: 1. Mobilitate: Bdodpfeq Nxpgex Alref - Principalul avantaj al unui concasor mobil cu șenile este mobilitatea. Șasiul pe șenile permite deplasarea facilă pe diferite tipuri de teren, făcându-l potrivit pentru o gamă largă de aplicații, inclusiv pe șantiere, în cariere sau la proiecte de demolare. 2. Mecanism de concasare: - Concasoarele mobile cu șenile sunt echipate cu un concasor primar care sparge bolovanii mari în bucăți mai mici. Cele mai comune tipuri de concasoare primare sunt concasoarele cu fălci, cu impact sau cu con. 3. Versatilitate: - Aceste concasoare sunt versatile și pot procesa diverse tipuri de materiale, inclusiv roci dure, minereuri sau beton reciclat. Pot fi utilizate pentru concasare primară, secundară sau terțiară, în funcție de cerințele aplicației. 4. Operare prin telecomandă: - Multe concasoare mobile cu șenile sunt dotate cu sisteme de control la distanță, permițând operatorului să manevreze utilajul de la distanță. Această caracteristică sporește siguranța și eficiența, mai ales în medii dificile sau periculoase. 5. Design compact: - De obicei, concasoarele mobile cu șenile au un design compact, fiind potrivite pentru lucrul în spații restrânse sau pe șantiere cu suprafață limitată. 6. Sistem hidraulic: - Echipamentele sunt adesea dotate cu un sistem hidraulic pentru ajustarea rapidă și facilă a setărilor concasorului, inclusiv reglarea deschiderii de evacuare și controlul alimentării cu material. 7. Capacitate mare de producție: - Chiar și cu un design compact, concasoarele mobile cu șenile pot asigura capacități mari de producție, esențiale pentru procesarea rapidă a unor volume mari de material pe șantiere sau în exploatări miniere. 8. Unitate de sortare (opțională): - Unele concasoare mobile cu șenile pot fi echipate cu o unitate de sortare integrată, ceea ce permite obținerea mai multor sorturi granulometrice într-o singură trecere – util mai ales în aplicații ce necesită fracții precise. 9. Sursa de alimentare: - De regulă, concasoarele mobile cu șenile sunt propulsate de motoare diesel, asigurând astfel flexibilitatea de operare inclusiv în zone izolate, unde nu există sursă de curent electric. 10. Întreținere facilă: - Multe modele sunt proiectate pentru întreținere ușoară, având panouri de acces și puncte de servisare care simplifică inspecțiile de rutină și reparațiile. Concasoarele mobile cu șenile pentru piatră au devenit populare în construcții și industrie minieră datorită flexibilității, mobilității și capacității de a concasa diverse materiale direct la fața locului. Ele oferă o soluție eficientă și convenabilă pentru operațiuni mobile de concasare în medii de lucru variate.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Echipamentele pentru producția de agregate și pietriș sunt utilizate pentru a zdrobi, sorta și procesa pietre, roci și alte materiale pentru industria construcțiilor. Aceste echipamente sunt esențiale în producerea diferitelor tipuri de agregate, inclusiv piatră spartă, pietriș, nisip și beton reciclat, utilizate la construcția drumurilor, clădirilor, podurilor și a altor proiecte de infrastructură. Iată câteva tipuri uzuale de utilaje folosite în producția de agregate și pietriș: 1. Concasseur cu falci: - Concasseurele cu falci sunt concasoare primare folosite pentru a sparge rocile mari în bucăți mai mici și ușor de manipulat. Sunt esențiale pentru etapa inițială a procesului de producție a agregatelor. 2. Concasseur cu impact: - Concassoarele cu impact sunt utilizate pentru a zdrobi rocile și pietrele prin forță de impact. Sunt potrivite pentru obținerea agregatelor fine și cu o formă bine definită. 3. Concasseur cu con: - Concassoarele cu con sunt adesea folosite pentru concasarea secundară și terțiară. Produc agregate cu granulație fină și formă excelentă. 4. Concasseur vertical cu impact (VSI): - Concassoarele VSI sunt proiectate pentru obținerea nisipului artificial de înaltă calitate. Sunt adecvate pentru procesarea materialelor cu grad mare de abraziune. 5. Site vibrante: - Sitele vibrante sunt utilizate pentru sortarea agregatelor pe fracții granulometrice diferite. Ele asigură clasificarea materialului și verificarea respectării cerințelor de granulație ale produsului finit. 6. Site de scalpare: - Sitele de scalpare sunt folosite pentru îndepărtarea materialului supradimensionat înainte ca acesta să ajungă la concasorul primar, optimizând astfel fluxul de lucru și prevenind deteriorarea echipamentelor. 7. Echipamente de spălare: - Echipamentele de spălare, cum sunt melcii de nisip sau spălătoarele tip log washer, elimină impuritățile și particulele fine din agregate. Acest proces este foarte important în producția de nisip pentru beton de calitate superioară. 8. Benzile transportoare: - Benzile transportoare sunt utilizate pentru transferul materialelor între diferitele etape ale procesului de concasare și sortare. Ele contribuie la creșterea eficienței manipulării materialului. Bdedpfxjq Nxz Ds Alrof 9. Stivuitoare și recuperatoare: - Stivuitoarele sunt folosite pentru formarea grămezilor de agregate procesate, iar recuperatoarele pentru extragerea materialului din stocuri. Ambele sunt esențiale pentru gestionarea eficientă a depozitării și manipulării materialelor. 10. Stații de concasare: - Stațiile complete de concasare includ diverse tipuri de concasoare, site și benzi transportoare integrate într-un singur sistem. Aceste instalații sunt proiectate pentru a procesa volume mari de material în mod eficient.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 1.250 kg, lățime totală: 820 mm, lungime totală: 1.650 mm, înălțime totală: 1.600 mm, forța de tăiere: 100 t, presiune: 160 bară, durata garanției: 12 luni, anul ultimei revizii majore: 2026, putere: 7,5 kW (10,20 CP), Seria MIZAR ALS - Foarfecă hidraulică tip aligator / Foarfecă tip crocodil pentru deșeuri metalice și cabluri Tăiere hidraulică de înaltă precizie pentru cabluri și metale vechi Seria MIZAR ALS este proiectată pentru tăierea hidraulică puternică și fiabilă a cablurilor uzate, aluminiului, cuprului și diferitelor profile metalice. Proiectate pentru durabilitate și siguranță operațională, foarfecele ALS oferă performanțe constante de tăiere în medii de reciclare solicitante. PROIECTAT PENTRU PERFORMANȚĂ INDUSTRIALĂ ȘI AVANTAJE • Sistem hidraulic avansat: Echipat cu un sistem hidraulic premium Bosch Rexroth pentru a asigura presiune stabilă, funcționare lină și rapidă și o durată de viață lungă. • Arbori cilindrici întăriți: Arborii cilindrilor căliți prin inducție și cromati oferă rezistență superioară la uzură și protecție împotriva coroziunii, asigurând performanță continuă în condiții grele de lucru. • Tehnologia lamelor de înaltă rezistență: Lamele din oțel pentru scule înalt aliat, prelucrate special, oferă o eficiență ridicată de tăiere și o durată de viață extinsă a lamei, reducând semnificativ frecvența de întreținere. • Electronică la nivel industrial: Toate componentele electrice și electronice sunt alimentate de Siemens, asigurând fiabilitate operațională maximă și disponibilitatea globală a serviciilor. Complet certificat CE și EAC pentru conformitate internațională. DOMENII DE APLICARE • Reciclarea cablurilor: Cabluri deșeuri din cupru și aluminiu, cablaje pentru sarcini grele. • Metale neferoase: Profile din aluminiu, extrudări și rame de ferestre. • Deșeuri grele: Bare colectoare din cupru, bare conductoare și resturi industriale din metal. • Deșeuri din metale ușoare: Curățarea generală a metalelor și pregătirea pentru mărunțirea sau topirea ulterioară. GAMA DE MODELE ȘI REPERE TEHNICE (Vă rugăm să solicitați configurația exactă în funcție de tipul și capacitatea materialului dumneavoastră) • ALS S1: Soluție compactă și eficientă pentru operațiuni de capacitate medie. • ALS M1: Capacitate extinsă de tăiere pentru secțiuni transversale mai mari și cerințe de debit mai mari. De ce seria MIZAR ALS? • Stabilitate hidraulică ridicată și tăiere de precizie • Durată lungă de viață a lamei cu costuri reduse de întreținere • Design sigur și ușor de utilizat (acționat prin pedală de picior) • Instalare plug-and-play pentru utilizare imediată • Construit pentru medii continue de reciclare industrială Aveți nevoie de o soluție de tăiere adaptată materialului dumneavoastră? Contactați-ne pentru o cotație personalizată, detalii tehnice sau trimiteți materialul dumneavoastră pentru un test de performanță. Bdodpfx Aed Exv Holrsf Mizar Recycling Machinery

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 1.300 kg, lățime totală: 820 mm, lungime totală: 1.650 mm, înălțime totală: 1.600 mm, forța de tăiere: 100 t, presiune: 160 bară, durata garanției: 12 luni, anul ultimei revizii majore: 2026, putere: 7,5 kW (10,20 CP), Seria MIZAR ALS - Foarfecă hidraulică tip aligator / Foarfecă tip crocodil pentru deșeuri metalice și cabluri Tăiere hidraulică de înaltă precizie pentru cabluri și metale vechi Seria MIZAR ALS este proiectată pentru tăierea hidraulică puternică și fiabilă a cablurilor uzate, aluminiului, cuprului și diferitelor profile metalice. Proiectate pentru durabilitate și siguranță operațională, foarfecele ALS oferă performanțe constante de tăiere în medii de reciclare solicitante. PROIECTAT PENTRU PERFORMANȚĂ INDUSTRIALĂ ȘI AVANTAJE Bjdpfoyyuptjx Alrsdf • Sistem hidraulic avansat: Echipat cu un sistem hidraulic premium Bosch Rexroth pentru a asigura presiune stabilă, funcționare lină și rapidă și o durată de viață lungă. • Arbori cilindrici întăriți: Arborii cilindrilor căliți prin inducție și cromati oferă rezistență superioară la uzură și protecție împotriva coroziunii, asigurând performanță continuă în condiții grele de lucru. • Tehnologia lamelor de înaltă rezistență: Lamele din oțel pentru scule înalt aliat, prelucrate special, oferă o eficiență ridicată de tăiere și o durată de viață extinsă a lamei, reducând semnificativ frecvența de întreținere. • Electronică la nivel industrial: Toate componentele electrice și electronice sunt alimentate de Siemens, asigurând fiabilitate operațională maximă și disponibilitatea globală a serviciilor. Complet certificat CE și EAC pentru conformitate internațională. DOMENII DE APLICARE • Reciclarea cablurilor: Cabluri deșeuri din cupru și aluminiu, cablaje pentru sarcini grele. • Metale neferoase: Profile din aluminiu, extrudări și rame de ferestre. • Deșeuri grele: Bare colectoare din cupru, bare conductoare și resturi industriale din metal. • Deșeuri din metale ușoare: Curățarea generală a metalelor și pregătirea pentru mărunțirea sau topirea ulterioară. GAMA DE MODELE ȘI REPERE TEHNICE (Vă rugăm să solicitați configurația exactă în funcție de tipul și capacitatea materialului dumneavoastră) • ALS S1: Soluție compactă și eficientă pentru operațiuni de capacitate medie. • ALS M1: Capacitate extinsă de tăiere pentru secțiuni transversale mai mari și cerințe de debit mai mari. De ce seria MIZAR ALS? • Stabilitate hidraulică ridicată și tăiere de precizie • Durată lungă de viață a lamei cu costuri reduse de întreținere • Design sigur și ușor de utilizat (acționat prin pedală de picior) • Instalare plug-and-play pentru utilizare imediată • Construit pentru medii continue de reciclare industrială Aveți nevoie de o soluție de tăiere adaptată materialului dumneavoastră? Contactați-ne pentru o cotație personalizată, detalii tehnice sau trimiteți materialul dumneavoastră pentru un test de performanță. Mizar Recycling Machinery

Stare: nou, An de fabricație: 2026, greutate totală: 2.800 kg, diametrul rotorului: 350 mm, număr de lame: 42, lungime totală: 1.460 mm, înălțime totală: 1.800 mm, lățime totală: 1.950 mm, lungimea rotorului: 620 mm, lățimea rotorului: 350 mm, putere: 35 kW (47,59 CP), durata garanției: 12 luni, lățime lamă: 50 mm, diametrul lamei: 50 mm, Seria MIZAR SSH - Tocător cu un singur ax pentru cabluri, materiale plastice și deșeuri electronice Reducerea controlată a dimensiunii cu sistem inteligent de alimentare Seria MIZAR SSH este proiectată pentru tocarea eficientă și controlată a unei game largi de materiale, inclusiv cabluri, textile, materiale plastice, anvelope, deșeuri electronice și diverse tipuri de metale. Proiectate pentru fiabilitate, flexibilitate și o dimensiune constantă de ieșire, tocătoarele SSH sunt ideale pentru instalațiile de reciclare care necesită pregătire uniformă a materialului înainte de granulare sau procesare ulterioară. TEHNOLOGIE INTELIGENTĂ DE TOCARE ȘI AVANTAJE • Rotor unic – Control maxim: Lamele din oțel înalt aliat, rezistente la uzură, proiectate la comandă, montate pe un singur ax robust, asigură o admisie agresivă și o reducere eficientă a dimensiunii în fluxurile de materiale mixte. • Împingător hidraulic programabil (Pusher): Un sistem inteligent de alimentare hidraulică împinge continuu materialul spre rotor, optimizând randamentul și prevenind rotația în gol. • Sistem automat anti-blocare: În caz de suprasarcină sau blocare, rotorul își inversează automat direcția. Acest lucru protejează mașina și asigură o funcționare neîntreruptă. • Dimensiunea de ieșire controlată de sită: O sită (screen) rezistentă situată sub rotor determină dimensiunea finală a particulelor. Materialul rămâne în interiorul camerei până când atinge dimensiunile necesare, asigurând o ieșire omogenă. • Componente de calitate industrială: Motoarele Siemens/WEG, rulmenții SKF/FAG și sistemele electrice Schneider sau ABB asigură durabilitatea și intervale lungi de service. Complet certificat CE pentru conformitate internațională. DOMENII DE APLICARE • Reciclarea cablurilor: Cabluri din cupru și aluminiu, cablaje. • Materiale plastice: HDPE, PET, folii, bulgări, deșeuri de injecție. • Deșeuri electronice (DEEE): Plăci de circuite imprimate (PCB), componente electronice, deșeuri electronice mixte. • Textile și anvelope: Deșeuri textile industriale, resturi de materiale, anvelope auto și camioane ușoare (pretăiate). • Metale: Deșeuri de aluminiu, radiatoare, fracții de metale ușoare. GAMA DE MODELE ȘI REPERE TEHNICE (Vă rugăm să solicitați configurația exactă și dimensiunea sitei în funcție de materialul dvs.) • SSH S1: Soluție compactă pentru operațiuni la scară medie. • SSH M1: Performanță echilibrată pentru diverse nevoi de reciclare. • SSH L1: Model industrial de mare capacitate pentru funcționare continuă. • SSH XL1: Configurație heavy-duty pentru cele mai exigente cerințe de randament. De ce Mizar SSH? • Control precis al dimensiunii de ieșire prin site interschimbabile • Sistem de alimentare hidraulică stabil și inteligent Bjdpfx Aoyyun Aolrodf • Timp de nefuncționare redus cu funcție de marșarier automat • Design cu întreținere redusă, cu cameră de rotor accesibilă • Integrare perfectă în liniile complete de reciclare Aveți nevoie de o soluție de tocare personalizată? Contactați-ne pentru o ofertă personalizată, desene tehnice sau trimiteți materialul dvs. pentru un test de performanță. Mizar Recycling Machinery

Stare: nou, An de fabricație: 2026, lățime totală: 1.200 mm, lungime totală: 2.500 mm, înălțime totală: 2.080 mm, greutate totală: 3.700 kg, Multi Destroyer este o mașină special concepută pentru mărunțirea plăcilor PCB (plăci de circuit imprimat). Tocătorul cu dublu ax montat în partea superioară dezintegrează eficient PCB-urile și le alimentează în granulatorul aflat dedesubt. Granulatorul transformă materialul mărunțit în granule fine, facilitând reciclarea și reutilizarea acestuia. Bdedpfxsfm E E As Alrof Tocătorul cu dublu ax utilizează cuțite speciale fabricate din oțel rezistent la uzură, care oferă durabilitate maximă și performanță ridicată. Rata de alimentare cu material poate fi reglată ușor prin intermediul unui panou de comandă intuitiv. Granulatorul este optimizat pentru eficiență maximă, asigurând obținerea unui produs final cu dimensiunea dorită. Multi Destroyer este echipat cu un sistem de filtrare cu jet de aer pentru a minimiza generarea de praf, asigurând astfel un mediu de lucru mai curat și mai sigur. Această caracteristică este deosebit de importantă în procesele sensibile de reciclare. Multi Destroyer reprezintă o soluție ideală pentru reciclarea plăcilor PCB, răspunzând cerințelor industriei prin performanță ridicată. Designul său de inginerie avansat garantează durabilitate și fiabilitate pe termen lung.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Tocator RSS HD cu 4 arbori Seria 800/1000/1200 2x22 kW (sunt posibile 2x18,5 sau 2x30) sau conform cerințelor dvs. Cu grup sită hidraulic, schimbarea/curățarea sitei durează aproximativ 10 minute. Cuțite de 40 mm sau alte dimensiuni la cerere Bdjdpfxeh N Dmno Alrsf Placă sită de 40, 50 mm. Adaptări posibile pentru cuțite, motoare, sită, cadru, etc. Benzi de alimentare și descărcare, depozitare, separare a metalelor disponibile. Disponibile și modele mai mari sau mai mici. Opțional, sistem hidraulic rapid de curățare sau schimbare a sitei. Pentru mai multe informații sau consiliere, contactați-ne. Condiții de livrare RSS, termen de livrare la negociere. Garanție și certificat CE NL. Montaj/instalare posibil. Vizionare posibilă. Răspunsuri: cu nume, nume firmă și număr de telefon.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, greutate totală: 4.750 kg, diametrul rotorului: 350 mm, număr de lame: 62, lungime totală: 1.850 mm, înălțime totală: 2.170 mm, lățime totală: 2.670 mm, lungimea rotorului: 920 mm, lățimea rotorului: 350 mm, putere: 50 kW (67,98 CP), durata garanției: 12 luni, lățime lamă: 50 mm, diametrul lamei: 50 mm, Seria MIZAR SSH - Tocător cu un singur ax pentru cabluri, materiale plastice și deșeuri electronice Reducerea controlată a dimensiunii cu sistem inteligent de alimentare Seria MIZAR SSH este proiectată pentru tocarea eficientă și controlată a unei game largi de materiale, inclusiv cabluri, textile, materiale plastice, anvelope, deșeuri electronice și diverse tipuri de metale. Proiectate pentru fiabilitate, flexibilitate și o dimensiune constantă de ieșire, tocătoarele SSH sunt ideale pentru instalațiile de reciclare care necesită pregătire uniformă a materialului înainte de granulare sau procesare ulterioară. TEHNOLOGIE INTELIGENTĂ DE TOCARE ȘI AVANTAJE • Rotor unic – Control maxim: Lamele din oțel înalt aliat, rezistente la uzură, proiectate la comandă, montate pe un singur ax robust, asigură o admisie agresivă și o reducere eficientă a dimensiunii în fluxurile de materiale mixte. • Împingător hidraulic programabil (Pusher): Un sistem inteligent de alimentare hidraulică împinge continuu materialul spre rotor, optimizând randamentul și prevenind rotația în gol. • Sistem automat anti-blocare: În caz de suprasarcină sau blocare, rotorul își inversează automat direcția. Acest lucru protejează mașina și asigură o funcționare neîntreruptă. • Dimensiunea de ieșire controlată de sită: O sită (screen) rezistentă situată sub rotor determină dimensiunea finală a particulelor. Materialul rămâne în interiorul camerei până când atinge dimensiunile necesare, asigurând o ieșire omogenă. • Componente de calitate industrială: Motoarele Siemens/WEG, rulmenții SKF/FAG și sistemele electrice Schneider sau ABB asigură durabilitatea și intervale lungi de service. Complet certificat CE pentru conformitate internațională. DOMENII DE APLICARE • Reciclarea cablurilor: Cabluri din cupru și aluminiu, cablaje. Bsdpeg Dcq Tefx Alredf • Materiale plastice: HDPE, PET, folii, bulgări, deșeuri de injecție. • Deșeuri electronice (DEEE): Plăci de circuite imprimate (PCB), componente electronice, deșeuri electronice mixte. • Textile și anvelope: Deșeuri textile industriale, resturi de materiale, anvelope auto și camioane ușoare (pretăiate). • Metale: Deșeuri de aluminiu, radiatoare, fracții de metale ușoare. GAMA DE MODELE ȘI REPERE TEHNICE (Vă rugăm să solicitați configurația exactă și dimensiunea sitei în funcție de materialul dvs.) • SSH S1: Soluție compactă pentru operațiuni la scară medie. • SSH M1: Performanță echilibrată pentru diverse nevoi de reciclare. • SSH L1: Model industrial de mare capacitate pentru funcționare continuă. • SSH XL1: Configurație heavy-duty pentru cele mai exigente cerințe de randament. De ce Mizar SSH? • Control precis al dimensiunii de ieșire prin site interschimbabile • Sistem de alimentare hidraulică stabil și inteligent • Timp de nefuncționare redus cu funcție de marșarier automat • Design cu întreținere redusă, cu cameră de rotor accesibilă • Integrare perfectă în liniile complete de reciclare Aveți nevoie de o soluție de tocare personalizată? Contactați-ne pentru o ofertă personalizată, desene tehnice sau trimiteți materialul dvs. pentru un test de performanță. Mizar Recycling Machinery

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 3.860 mm, lățime totală: 1.200 mm, înălțime totală: 3.000 mm, greutate totală: 5.500 kg, durata garanției: 12 luni, lățime lamă: 75 mm, putere: 60 kW (81,58 CP), lungimea rotorului: 770 mm, Seria MIZAR DSH - Tocător cu dublu ax pentru metale, deșeuri electronice și plastice Performanță cu cuplu ridicat pentru aplicații industriale solicitante Proiectată pentru funcționare continuă, Seria MIZAR DSH oferă o performanță de tocare puternică, la viteză redusă și cuplu ridicat pentru cele mai dure materiale. Proiectat pentru fiabilitate, construit pentru scară industrială. AVANTAJE PRINCIPALE • Sistem de acționare: Axe duble independente acționate de cutii de viteze planetare pentru regim greu. Cuplul ridicat la turații reduse asigură o reducere eficientă a dimensiunii cu o uzură minimizată. • Componente de calitate industrială: Motoare Siemens/WEG, rulmenți SKF/FAG, sisteme electrice Schneider sau ABB. Mărci de încredere la nivel global pentru fiabilitate pe termen lung. • Tehnologia lamelor: Lame din oțel înalt aliat, rezistente la uzură, proiectate la comandă. Geometrie de tăiere optimizată pentru o admisie agresivă și o dimensiune constantă a ieșirii. • Rezistență structurală: Construcție din cadru de oțel armat pentru rezistență la vibrații și durată de viață extinsă. Complet certificat CE pentru conformitate internațională. DOMENII DE APLICARE • Fier vechi: Profile din aluminiu, radiatoare, deșeuri ușoare, tablă. • Deșeuri electronice: Plăci de circuite imprimate (PCB), plăci de bază, hard disk-uri, materiale DEEE mixte. • Reciclarea cablurilor: Cabluri din cupru și aluminiu, cablaje. • Deșeuri din plastic: Țevi HDPE, butoaie industriale, PET, saci big bag. • Lemn și combustibili alternativi: Paleți, deșeuri MDF, pre-tocare pentru liniile de producție RDF și SRF. GAMA DE MODELE ȘI REPERE TEHNICE (Vă rugăm să solicitați configurația exactă în funcție de materialul dvs.) • DSH S1: Amprentă compactă. Ideal pentru operațiuni de capacitate medie. • DSH M1: Soluție completă de înaltă performanță pentru diverse fluxuri de materiale. • DSH L1: Echipament industrial de mare putere pentru fabrici de reciclare la scară largă. De ce Mizar DSH? • Cuplu ridicat fără un consum mare de energie • Design modular pentru integrare perfectă în linii complete de reciclare • Acces ușor pentru întreținere și sistem de schimbare rapidă a lamelor • Construit pentru medii industriale 24/7 Aveți nevoie de o soluție de tocare personalizată? Contactați-ne pentru o ofertă personalizată, desene tehnice sau trimiteți materialul dvs. pentru un test de performanță. Bodpfx Asgwhb Ijlrodf Mizar Recycling Machinery

Stare: nou, An de fabricație: 2025, 1. Putere totală a motoarelor electrice: 360 kW 2. Greutatea utilajului: 44.000 kg 3. Capacitate de mărunțire: 10–15 tone/oră (fier & oțel) 4. Număr de cuțite: 78, grosime cuțite: 150 mm 5. Dimensiuni cameră de încărcare: 2350 x 4085 mm 6. Dimensiuni cameră de mărunțire: 1500 x 2000 mm 7. Înlocuirea și întreținerea cuțitelor pot fi realizate cu ușurință de sus, din camera utilajului. 8. Cuțitele de tăiere sunt fabricate din material nr. 2767. 9. Arborii principali sunt fabricați din material: 42 CrMo4, 32–34 HRC (rezistent la torsiune și rupere) 10. Toate pereții camerei sunt căptușiți cu oțel antiuzură HARDOX 500. 11. Toate lamelele statice și inelele distanțiere sunt realizate din HARDOX 450. 12. Viteză: 4,5–6 rot/min 13. Forța de mișcare a arborilor este asigurată de patru reductoare planetare acționate de patru hidromotoare bidirecționale, controlate în funcție de putere. Echipamentul hidraulic este marca PARKER sau BOSCH-REXROTH. 14. Agregatele de răcire pentru uleiul hidraulic și cel al reductorului sunt separate. Bdsdpfedfc Uzsx Alrjf 15. Fiecare arbore se poate deplasa independent. 16. Încărcarea tocătorului se poate realiza cu macara. 17. Utilajul se oprește cu avertizare acustică, ajutat de senzori de siguranță ce protejează utilajul împotriva deteriorărilor. 18. Există un sistem automat de ungere cu vaselină pentru a menține rulmenții lubrifiați automat. 19. Toate componentele electrice vor fi marca SCHNEIDER și SIEMENS. 20. Mașina este complet automată, cu control PLC. Panoul de operare dispune de un ecran tactil care asigură acces facil la setările utilajului și monitorizarea procesului. 21. Mașina beneficiază de garanția AYMAS MAKINA San. Ve Tic. Ltd. Sti. împotriva defectelor de fabricație timp de un (1) an sau trei mii (2500) ore de funcționare. 22. Utilajul este certificat CE. Această marcă atestă conformitatea produsului cu directivele europene privind siguranța consumatorului, sănătatea și protecția mediului.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, 1. Putere totală a motoarelor electrice: 180 kW 2. Greutatea utilajului: 20.000 kg 3. Capacitate de mărunțire: 10 - 15 t/h (cupru) 4. Număr de cuțite: 90, grosime cuțit: 100 mm 5. Dimensiuni cameră de încărcare: 1600 mm x 2400 mm 6. Dimensiuni cameră de mărunțire: 1000 mm x 1600 mm 7. Schimbarea și întreținerea paletelor pot fi efectuate cu ușurință de sus, în interiorul camerei. 8. Cuțitele de tăiere sunt fabricate din material nr. 2767 9. Arborele principal este fabricat din material: 42 CrMo4, 32-34 HRC (rezistent la torsiune și rupere) 10. Toate pereții camerei sunt acoperiți cu oțel blindat rezistent la uzură HARDOX 500. 11. Toate cuțitele statice și inelele distanțiere sunt fabricate din HARDOX 450. Bsdsgwcc Aspfx Alredf 12. Viteză: 4 - 6 rot/min 13. Forța de mișcare a arborilor este furnizată de patru reductoare planetare, acționate de patru motoare hidraulice bidirecționale cu comandă electronică. Echipamentele hidraulice vor fi marca PARKER sau BOSCH-REXROTH. 14. Dispozitivele de răcire pentru uleiul hidraulic și pentru uleiul de reductor sunt separate. 15. Fiecare arbore poate funcționa independent. 16. Încărcarea tocătorului se poate face cu o macara. 17. Utilajul se oprește automat cu un avertisment acustic, folosind senzori de siguranță care previn deteriorarea utilajului. 18. Există un sistem automat de ungere cu grăsime pentru lubrifierea automată a lagărelor. 19. Toate componentele electrice sunt marca SCHNEIDER și SIEMENS. 20. Utilajul este complet automatizat, cu comandă PLC. Pe panoul de comandă se află un ecran tactil pentru acces facil la setări și monitorizarea procesului. 21. Utilajul beneficiază de garanția AYMAS MAKINA San. Ve Tic. Sti. împotriva defectelor de fabricație timp de un (1) an sau trei mii (2500) de ore de funcționare. 22. Utilajul este certificat CE. Marcajul confirmă că produsul respectă directivele europene privind siguranța consumatorului, sănătatea sau cerințele de protecție a mediului.

Stare: nou, putere: 27 kW (36,71 CP), An de fabricație: 2025, Separatoarele densimetrice Mizar separă eficient materialele pe baza diferențelor de densitate. Această tehnologie este ideală pentru separarea materialelor cu densități diferite în procesele de reciclare, oferind performanțe superioare, în special în aplicații unde este necesară separarea metalelor de materiale plastice. Seria DES este echipată cu mecanisme de reglare de înaltă precizie și sisteme de ventilație cu performanță ridicată, optimizate în cele mai mici detalii. Astfel, materialele cu densitate redusă se colectează în partea din spate, în timp ce materialele cu densitate mare, precum cuprul, se acumulează în partea frontală, asigurând o separare eficientă. Pe lângă eficiența energetică și costurile reduse de operare, sistemele de automatizare și panourile de control intuitive facilitează gestionarea proceselor. Bedpfxswm Apne Alrjdf