Fierăstrău Pentru Panouri Holz-Her 1255 -Second Hand- cumpărați folosit (26.973)

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Mașină second-hand Anul de fabricație: 2006 Stare: complet recondiționată Echipamente și date tehnice: - cu un sistem nou de aplicare a adezivului - ghidaj de intrare reglabil manual - unitate de frezare de îmbinare 1961 - ghidaj pentru margini 1903 - stație de aplicare a adezivului 1906 cu duză cu senzor - unitate de presare 1816, pneumatică - unitate de tăiere 1822 - unitate de frezare 1942 M, pentru raze, teșiri, suprafețe plane - duză de suflare completă - unitate de tăiere 1929 - recipient de colectare a așchiilor - lamă de tăiere pentru suprafețe 1964 - set de furtunuri de aspirare - capace de protecție complete - lungime totală: 5291 mm - grosimea piesei: min. 6 / max. 50 mm - grosimea muchiei, în funcție de configurație: 0,4 - 5 mm - înălțimea muchiei, max.: 55 mm - lungimea muchiei: min. 350 mm - depășirea/înălțimea muchiei pe parte: max. 3 mm - lățimea piesei: min. 60 mm - lungimea piesei: min. 180 mm - viteza de avans: 12,5 m/min - aspirare: - unitate de frezare de îmbinare: 900 m³/h - unitate de frezare: 280 m³/h - unitate de tăiere: 280 m³/h - presiune statică: - unitate de frezare de îmbinare: 1490 Pa - unitate de frezare: 1650 Pa - viteză minimă a aerului: 20 m/sec - racord pentru unitatea de frezare de îmbinare: 70 mm - racord pentru unitatea de tăiere: 70 mm - aer comprimat: 6 bari Disponibilitate: pe termen scurt Fgjdpfxezk Nlho Af Tjg Locație: Röllbach

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, Mașină folosită An de fabricație: 2008 Control Edge Control cu ecran tactil color de 18,5" format 16:9 Panou de operare pivotant, Memorie pentru programe, Reglare motorizată a podului de presare, Avans cu lanț transportor, Viteză de avans 8-18 m/min Suport extensibil pentru piesele de lucru, Rigla de intrare reglabilă motorizat Unitate de frezare la muchie 1961, Freze diamantate pentru avans și retur, Reglare automată pe înălțimea piesei de lucru Unitate de alimentare cant 1903 Pre-tăiere până la 3 x 45 mm (în funcție de material) Sistem de aplicare a adezivului 1905 Multi-System Reglare automată a înălțimii stratului de adeziv cu duză de detectare, Regulator de presiune pentru controlul presiunii de contact al cartușului, Posibilitatea utilizării adezivilor PUR, Unitate de presare 1913 MOT, Primul rolă antrenată Unitate de tăiere 1918 cu reglare pneumatică Fierăstrău de tăiere reglabil pneumatic, Unitate multifuncțională 1824 MOT 4 cu freză multifuncțională pentru raze de 1, 2, 3 mm Unitate de copiere a colțurilor 1832 funcție de copiere a colțurilor până la grosimea cantului de 3 mm Cuțit de tracțiune pentru raze 1929 MOT 2 cu reglare motorizată a rolelor de ghidaj orizontale cu reglare pneumatică (separat sus și jos) Recipient colector de așchii pentru cuțitul de rază, Cuțit de tragere pentru suprafață 1964 pentru îndepărtarea excesului de adeziv pentru o îmbinare curată Cu capote de aspirare Instalație de pulverizat 1856 pentru zona de intrare și ieșire Unitate de lustruit 1940 pentru curățarea și lustruirea muchiilor ----- Date tehnice ----- Grosime cant (rolă): 3 mm, Grosime cant (fâșie): 8 mm, grosime maximă cant pentru copierea colțurilor: 3 mm, Grosimea piesei de lucru: 45 mm, Grosime piesă pentru copierea colțurilor: 45 mm, Lungime minimă piesă: 180 mm, viteză de avans: 8-18 m/min, distanță de la masa de sprijin: 470 mm, diametru platou de sprijin pentru material cant: 800 mm, Cuțit de tăiere pentru material rolă până la: 3 mm, timp de încălzire: 3,5 min, Fsdpfsv Sv Enjx Af Tsgg putere freze de îmbinare: 2 x 2 kW, putere fierăstrău de tăiere: 2 x 0,22 kW, putere stație de frezare: 2 x 0,35 kW, putere copiere colțuri: 0,22 kW, diametru racord aspirare unitate frezare îmbinare: 120 mm, diametru racord aspirare unitate frezare: 70 mm, diametru racord aspirare unitate cuțit de tragere: 70 mm, lungime totală: 5.350 mm, dimensiuni (Lxlxh): 5.350 x 1.669 x 1.940 mm Imaginea orei de funcționare provine dintr-o măsurătoare din 2022 Disponibilitate: imediată Locație depozit: Röllbach

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, Mașină second-hand Anul de fabricație: 2013 Echipare și date tehnice: - Sistem de control cu ecran tactil de 15 țoli - Unitate de frezare cu 2 capete de frezare - Alimentare cu margini - Sistem de aplicare a adezivului GluJet 301: 2,3 kW, reglare automată a înălțimii adezivului, duză cu sistem de detectare - Unitate de presare: pneumatică - Unitate de tăiere: pneumatică - Freză diamantată stânga + dreapta: cu tehnologie CM Fgodpfezk N Dkjx Af Tsg - Unitate de copiere a colțurilor cu freze diamantate - Racletă pentru finisare - Unitate de finisare - Suport extensibil pentru piesa de prelucrat - Reglare motorizată a punții de presare cu axă NC, controlată prin program - Capace de aspirare pentru unitatea de tăiere - Unitate multifuncțională de frezare: MOT 4 - Role verticale de detectare: pneumatice - Dispozitiv pneumatic de basculare pentru unitatea de frezare MOT 4 - Unitate de raclare MOT 2 cu recipient de colectare a așchiilor - Sistem de pulverizare pentru zona de intrare și ieșire - Lungime minimă a piesei de prelucrat: 160 mm - Grosimea piesei de prelucrat: 6-60 mm - Grosimea marginii: 0,4-6 mm - Viteza de avans: 10 m/min - Lungime totală: 4930 mm - Greutate: 1420 kg

Stare: folosit, Holz Her Auriga 1308 XL Black Edition Versiune compactă – grosime canturi 0,4 – 8 mm Control prin ecran SPS Edge-Control, PPC 319W, monitor tactil de 18,5" Unitate de pre-frezare pentru aplicarea înainte de etapa de lipire Magazie pentru canturi complet automatizată, pentru role și benzi Stație de aplicare a adezivului GLU JET, cartușe + adeziv poliuretanic Funcționare complet automatizată a unităților prin intermediul axelor servo NC Înălțimea piesei de prelucrat 6-60 mm Ajustare automată a înălțimii adezivului Pachet pentru finisaj lucios Unitate de presare pneumatică Unitate de tăiere pneumatică pentru role și benzi, cu grosime a cantului de până la 8 mm Cu comutare pneumatică de la 0-10° înclinare a ferăstrăului circular Unitate de frezare MOT4, frezare de finisare 8 mm, frezare cu raze – frezare de teșire prin intermediul axelor NC Unitate de frezare pentru profile – rotunjirea colțurilor până la grosimea cantului de 3 mm, în flux continuu, prin intermediul axelor NC Unitate cu cuțite de tragere MOT pentru teșiri și raze, cu 2 suporturi pentru cuțite de tragere, prin intermediul axelor NC Unitate cu cuțite de tragere pentru suprafețe – finisare Unitate de șlefuire – lustruire Sistem de pulverizare în zona de intrare și ieșire Echipament complet cu scule DIA, inclusiv Prima livrare în 2018 Mașină în stare EXCELENTĂ, provenită din leasing Fjdpfx Afsznuncj Togg Disponibilă în depozitul Lieboch

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, Mașină folosită An de fabricație: 2019 Video disponibil la: Mașină de bază - Dynestic 7535-R Automatic 12.7 Masă Dynestic Pentru prelucrarea clasică prin așchiere cu placă de uzură Lungime de prelucrare 3700 mm Direcția de lucru: de la dreapta la stânga Cadru mașină cu structură sudată cu ghidaje prismatice șlefuite și călite pentru suportul de deplasare, cap de agregat și console Suport de deplasare în configurație gantry Antrenare cu cremaliere, cu dinți drepți, în direcțiile X și Y, șuruburi cu bile în direcția Z pentru poziționare precisă Date tehnice: Dimensiuni de prelucrare: Max. încărcare pe masa de așchiere X = 3700 mm Y = 2200 mm Max. curse X = 5295 mm Y = 2935 mm Z = 565 mm Max. înălțime de trecere, masă DYNESTIC Z = 250 mm de la marginea superioară a mesei (fără placa de uzură) Viteză maximă programabilă Viteză vectorială: 128,0 m/min X = 80 m/min, Y = 100 m/min, Z = 25 m/min Hotă de aspirare în 4 trepte cu ajustare pneumatică a înălțimii și panou de vizitare Tensiune 400 V, 50/60 Hz CONTROL: Procesor dual-core Sistem de operare Windows XP Hard disk de 80 GB / 1 GB memorie RAM Conector de rețea RJ45 10/100 Base-T Fast Ethernet Tastatură americană și mouse Microsoft IntelliEye (optic) Unitate CD-ROM / CD-RW (unitate de scriere CD) Asistență tehnică la distanță Placă de rețea integrată pentru transferul de date de control și program. Transferul de date se efectuează prin intermediul unei conexiuni de internet de mare viteză Cerință: conexiune de internet de mare viteză la mașină. Masă DYNESTIC Masă de prelucrare fixă, continuă, cu divizare în rețea, caneluri continue în direcțiile X și Y, distanța dintre caneluri: 50 mm cu 25 de metri de bandă de etanșare pentru fixarea plăcii de uzură 1 zonă de prelucrare cu bare de ghidare / opritoare Înălțime 30 mm, rabatabilă pneumatic Câte 2 bare de ghidare în direcția Y și 1 opritoare în direcția X în partea dreaptă (privită din partea din față a mașinii) Zone de vid Sistem de vid cu 1 circuit Agregat de găurire 7881-R, 24 de axe Putere de antrenare 3,0 kW, inclusiv agregat de tăiere 18 axe verticale, accesibile individual Aranjare în formă de L, 11+2 în direcția X și 6 în direcția Y Divizare în rețea de 32 mm Diametrul maxim al burghiului: 35 mm Lungimea totală a burghiului: 70 mm de la capătul de fixare (în funcție de grosimea plăcii) Cursa axului: 70 mm Sens de rotație: rotație în sensul acelor de ceasornic / invers sensului acelor de ceasornic, alternant n(max.) 1000 - 5710 min-1, reglabil în mod continuu Prindere: filet M 10 - cu fixare de 11 mm fără sculă, fără prindere 6 axe orizontale 2 axe duble de găurire în direcția X (distanță de 32 mm între prima și a doua axă de găurire orizontală) 1 axă dublă de găurire în direcția Y Prindere: filet M 10, cu fixare de 11 mm Lungimea totală a burghiului max. 70 mm de la capătul de fixare fără sculă, fără prindere Booster de presiune, creșterea presiunii standard de la 6 la 8 bari Fgjdpfx Afozt Twyo Tjg Agregat de frezare cu 5 axe 7844, Putere: 10,0 kW (S6) cardanic, axa C poate fi rotită +/- 360°, axa A poate fi rotită +/- 180° n(max.) = 0 - 24000 min-1, reglabil în mod continuu, putere max. la 12000 min-1 până la 24000 min-1 răcire cu lichid (agregat de răcire inclus) cu prindere de scule HSK-F 63 cu piuliță cu filet în sensul acelor de ceasornic (pentru scule care se rotesc în sensul acelor de ceasornic) cu mandrină de strângere cu coadă HSK Rulmenți ceramici cu bile (rulmenți hibrizi) Greutate maximă a sculei: 6 kg (inclusiv prinderea) Scule:

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1982, Lungime de tăiere: 4.300 mm Înălțime de tăiere: 1.800 mm Fodjygm Tijpfx Af Tegg Greutate mașină aprox.: 600 kg

Stare: folosit, Holz Her Auriga 1308 XL POWER variantă compactă – grosime margini 0,4 – 8 mm ajustare motorizată a punții sistem de control cu ecran SPS Edge-Control, PPC 319W, monitor tactil de 18,5” sistem iTronic de control adaptiv al presiunii și al cantității de adeziv, cu rutină de curățare Fodeznucyopfx Af Togg tehnologie fa.s.t. de reglare „Pregătire în timpul procesului” ghidaj lung de introducere, cu ajustare motorizată agregat de pre-frezare pentru aplicarea înainte de zona de aplicare a adezivului magazin de margini complet automat pentru role și benzi stație de aplicare a adezivului GLU JET, cu cartușe + adeziv poliuretanic, cu duză cu senzor înălțime piesă de prelucrat: 8-60 mm pachet pentru finisaj lucios sistem de presare pneumatic agregat de tăiere pneumatic pentru role și benzi, cu grosime a marginilor de până la 8 mm, cu comutare pneumatică a unghiului de tăiere de la 0 la 10 grade agregat multifuncțional de frezare FR301 MOT6, pentru frezare de suprafață 8 mm, frezare cu raze – frezare cu teșire 15° pe axe CNC agregat de frezare cu forme FF301 MOT1 – rotunjirea colțurilor până la o grosime a marginilor de 3 mm sau, alternativ, teșire = 45°, înălțime de lucru 12 – 60 mm, posibilitate de postformare agregat de frezare cu lamă ZK301 MOT4, pentru teșiri și raze, cu 2 suporturi pentru lame pe axe CNC agregat de frezare cu lamă pentru suprafețe FK701, cu scanare preliminară și finală – finisare agregat de șlefuire – lustruire sistem de pulverizare în zona de intrare și ieșire sistem de pulverizare cu lubrifiant pentru margini cu finisaj lucios echipament complet DIA, inclusiv prima livrare în 2022 mașină în stare EXCELENTĂ, scoasă din funcțiune – atelier mic disponibilă din depozitul Lieboch

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, ore de funcționare: 12.415 h, înălțime totală: 2.200 mm, lungime totală: 9.050 mm, lățime totală: 1.200 mm, Culoare: Alb Greutate: 4.800 kg - Anul de fabricație: 2016 - Documentație disponibilă: Da - Marcaj CE: Da - Certificat CE: Nu - Număr de serie: 109/1-606 - Ore de funcționare: 12415 - Număr unități [buc.]: 11 - 1. Tipul unității: Agregat de pre-frezare Fjdpjzhrlfsfx Af Togg - Instrumente disponibile: Da - 2. Tipul unității: Agregat de aplicare adeziv - 3. Tipul unității: Role de presare - Tip/Marcă: 1914 - Instrumente disponibile: Da - 4. Tipul unității: Agregat de tăiere - Tip/Marcă: KA701 - Instrumente disponibile: Da - 5. Tipul unității: Agregat de frezare brută - Tip/Marcă: 1828 - Instrumente disponibile: Da - 6. Tipul unității: Agregat de frezare fină - Tip/Marcă: FR701 - Instrumente disponibile: Da - 7. Tipul unității: Agregat de rotunjire colțuri - Tip/Marcă: FF701 - Instrumente disponibile: Da - 8. Tipul unității: Agregat de profilare cu rază - Tip/Marcă: ZK501 - Instrumente disponibile: Da - 9. Tipul unității: Agregat de profilare plată - Tip/Marcă: 1856 - Instrumente disponibile: Da - 10. Tipul unității: Agregat cu perii - Tip/Marcă: ES701 - Instrumente disponibile: Da - Grosime minimă bandă de margine [mm]: 3 - Grosime maximă bandă de margine [mm]: 20 - Grosime minimă panou [mm]: 8 - Grosime maximă panou [mm]: 60 - Lățime maximă panou [mm]: 65 - Lungime minimă panou [mm]: 180 - Lungime maximă panou [mm]: 250 - Viteză minimă de avans [m/min]: 10 - Viteză maximă de avans [m/min]: 25 - Reglare avans: Continuă - Sistem de aplicare adeziv: Rezervor de adeziv - Opțiuni: Transport înapoi - Tensiune [V]: 400 - Consum de curent [A]: 45 - Dimensiuni de transport: 9050 mm x 1200 mm x 2200 mm (l x l x î) - Greutate de transport [kg]: 4800 kg - Colete de transport [buc.]: 2 Informații financiare TVA: Prețul indicat nu include TVA TVA/Sistem de impozitare diferențială: TVA deductibilă pentru întreprinderi Livrare și achiziție de echipamente din domeniul industrial posibil oricând. Yorick Diebels

An de fabricație: 2010, stare: folosit, număr mașină/vehicul: HO1, Omogenizator aseptic Tetra Pak 4.3 T, second-hand. Specificații tehnice și date de performanță. Acest omogenizator industrial este proiectat pentru procesare la presiune înaltă și pentru reducerea fiabilă a dimensiunii particulelor în aplicații pentru băuturi și produse alimentare. Fabricat de Tetra Pak, platforma TA200 este cunoscută pentru funcționarea stabilă, designul igienic și componentele robuste, adecvate pentru funcționarea continuă. Această unitate este asociată cu o presiune de 250 de bari și îndeplinește cerințele obișnuite pentru procesarea laptelui, a sucurilor și a băuturilor înainte de umplere și ambalare pe o linie de umplere sau un sistem de ambalare industrial, second-hand. Producător: Tetra Pak Model: TA200 Presiune nominală: până la 250 bari (conform plăcuței de identificare) Scopul construcției: omogenizare la presiune înaltă pentru producția de băuturi Marcaj CE: prezent Fgodpfjzd Ul Tjx Af Tog Capacitate aseptică: include pregătirea/actualizarea pentru omogenizarea aseptică Domeniul de aplicare: producția de băuturi și liniile de ambalare industriale Sisteme avansate de automatizare și control. Platforma TA200 de la Tetra Pak este proiectată pentru integrarea în arhitecturi moderne de automatizare pentru producția de băuturi. Interfețele tipice acceptă sincronizarea cu echipamentele de procesare și de umplere anterioare și ulterioare. Controalele ușor de utilizat și afișajele clare ale stării ajută la asigurarea unor rezultate reproductibile și la reducerea timpilor de nefuncționare. Interfețe de control gata de integrare pentru automatizarea liniei Monitorizarea procesului pentru stabilitatea presiunii și a debitului Proiectat pentru o performanță constantă a omogenizării la presiunea setată Blocaje de siguranță conform practicilor industriale Capacități de integrare în liniile de producție Acest omogenizator este potrivit pentru instalarea înaintea mașinilor de umplere și a altor echipamente de umplere într-o linie de umplere second-hand sau într-o instalație de producție de băuturi second-hand. Pregătirea pentru actualizarea aseptică permite integrarea în segmente de proces igienice și ultra-pure, în care protecția și durata de valabilitate a produsului sunt prioritare. Compatibil cu funcționarea independentă sau în linie Interfețe cu mixere, pasteurizatoare și mașini de umplere în liniile de ambalare industriale Amplasare flexibilă înainte de umplerea în recipiente din PET sau sticlă Potrivit pentru fluxuri de lucru cu produse multiple în producția de băuturi Starea mașinii și istoricul întreținerii Unitatea este oferită spre vânzare cu pregătirea/actualizarea inclusă pentru omogenizarea aseptică. Este concepută pentru o punere rapidă în funcțiune în mediile de producție de băuturi. Pot fi aplicate practici de întreținere de rutină, în conformitate cu recomandările Tetra Pak, pentru a menține performanța și fiabilitatea. Oferit comercial ca echipament industrial second-hand Pregătit pentru funcționare, cu condiția instalării și punerii în funcțiune standard Performanță operațională și versatilitate Omogenizarea la presiune înaltă îmbunătățește stabilitatea.

Stare: nou, Centru de prelucrare HOLZ-HER 7405 EVOLUTION CONNECT - Mașină de expoziție - Această ofertă include un pachet de echipare. Următoarele articole și opțiuni sunt deja incluse în preț: - Suport pentru material - Bandă de alimentare cu role, reglabilă pe înălțime - Set de freze diamantate pentru formatizare EVOLUTION - Software CAMPUS V8 EVOLUTION CAD/CAM - Monitor cu ecran plat 21,5", format 16:9 - Dispozitiv de măsurare a lungimii pieselor cu LASER - Agregat de frezare 7830 - Schimbător de scule 7887, magazie pick-up cu 6 poziții - Sistem de vacuum ECO Fgjdpfxszq Dbds Af Tog - Unitate de climatizare pentru răcirea dulapului electric - Schimbător de scule 7874 - Angrenaj unghiular 7869 - Adaptor pentru freză Clamex - Set de scule - 4 axe CLAMEX - Prindere scule HSK-F 63 - Agregat de găurire XL 7885, cu 19 axuri - Dispozitiv de comandă manuală - Set de scule - EVOLUTION pentru cap de găurire XL 7885 - mașină de expoziție nouă -

Stare: folosit, An de fabricație: 2023, număr mașină/vehicul: ET195, Mașină de etichetare cu adeziv, utilizată, model PE, recondiționată, până la 6.000 de sticle pe oră (BPH) Modernizare completă, de la o mașină mecanică la una electronică. Mașină de etichetare rotativă, utilizată, recondiționată, până la 6.000 de sticle pe oră. Înlocuire completă a capului de etichetare cu plăci, motoare, plăci de control și sisteme de antrenare duble noi, pentru centrare optică. Înlocuirea grupurilor cu 3 grupuri de etichetare noi, pentru mașini de etichetare PE sau de tip PackLab. Recondiționare completă a unității de aplicare a adezivului, pentru etanșarea în formă de L a mașinilor de etichetare PE. Verificarea clemelor de strângere pentru etanșare. Tablou electric nou. Dispozitive de protecție noi, conform standardului CE, pentru mașinile de etichetare PE. Instalarea ecranului tactil și a panoului de control PLC. Certificări noi pentru mașina de etichetare rotativă, utilizată, recondiționată, până la 6.000 de sticle pe oră. Un sistem de ghidare pentru diferite formate de sticle, pentru mașina de etichetare cu adeziv, utilizată și recondiționată, până la 6.000 de sticle pe oră, constând din: Șnecul de transport Sistem de intrare/ieșire Sistem de numărare 11. Un format de etanșare pe grup de etichetare, pentru etichetare rotativă cu adeziv, până la 6.000 de sticle pe oră, complet cu: 1 magazin 3 lame 1 tambur cu cârlige Timpul de livrare al echipamentului pentru mașina de etichetare cu adeziv, recondiționată: Această mașină de etichetare PE poate fi recondiționată și livrată în aproximativ 90 de zile lucrătoare, de la data plasării comenzii și efectuarea primei plăți. Fsdpfsvlnv Ejx Af Tsgg Este important să se aprobe toate desenele tehnice și dimensiunile etichetelor pentru mașinile de etichetare PE. Astfel, comenzile pentru materialele de schimb pentru mașinile de etichetare PE pot fi pregătite într-un timp eficient. În această perioadă istorică particulară, ne confruntăm cu timpi de livrare foarte lungi pentru materialele electrice. Din acest motiv, este foarte important să se planifice corect întregul proiect, pentru a evita pierderi de timp în cazul mașinilor de etichetare PE recondiționate. Pentru instalarea mașinilor de etichetare PE, folosim exclusiv propriul personal tehnic calificat, pentru a oferi siguranță clienților noștri. Acompanăm întregul proces, de la început până la punerea în funcțiune a mașinilor noi sau utilizate.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1994, Holzher 1245 Superslide reglaj electric al înălțimii cu afișaj digital reglaj electric al unghiului de înclinare cu afișaj digital lungime de tăiere cu masă cu role mm 3200 lungime de scurtare cu masă cu role mm 3200 lățime de tăiere mm 1250 dimensiune masă mm 1100 x 800 diametru maxim pânză ferăstrău mm 450 diametru alezaj pânză mm 30 înclinare pânză 0-45° înălțime maximă de tăiere la Ø 450 mm mm 150 înălțime de tăiere la 45° la Ø 450 mm mm 106 putere motor kW 7,5 turații motor ferăstrău 1/min 3/4/5000 diametru racord aspirare mm 80/120 Fsdpfxoy Sgxdj Af Tjgg greutate mașină aprox. kg 930 tensiune/frecvență V/Hz 380/50 an fabricație 1994 Preț 5200.-

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC579, Linie completă de îmbuteliere izobară, second-hand, pentru vinuri spumante și vinuri liniștite, cu o capacitate de până la 4.500 de sticle pe oră. Această linie completă de îmbuteliere a fost proiectată și configurată pentru a asigura un proces de îmbuteliere de înaltă calitate și consistent, atât pentru vinuri spumante, cât și pentru vinuri liniștite. Bazată pe un sistem izobaric tribloc, integrează etapele de spălare, umplere și închidere într-un flux continuu, asigurând o eficiență ridicată și menținând în același timp integritatea produsului. În prezent, linia este dimensionată pentru o capacitate de 4.500 de sticle pe oră pentru vinuri liniștite și de 3.000 de sticle pe oră pentru vinuri spumante. Este deja pregătită din punct de vedere tehnic pentru producția de vin spumant și necesită doar adăugarea unui dispozitiv de închidere pentru șampanie, a unui dispozitiv de aplicare a capsulelor pentru vinuri spumante și, eventual, a unui tunel de încălzire. Sistemul este echipat cu transportoare speciale, un sistem centralizat de lubrifiere și panouri de control separate pentru controlul transportoarelor, ceea ce permite o întreținere ușoară și integrarea în sistemele de automatizare existente. Aspectul general urmează o configurație liniară, optimizată pentru utilizarea eficientă a spațiului și asigură un transfer fluid al produsului între stații, fără puncte de acumulare inutile. Fgedpfxjw Imp Ho Af Tsg Procesul de îmbuteliere și mașinile principale La începutul liniei, sticlele goale sunt introduse automat în sistem printr-un dispozitiv de depaletizare. Acest dispozitiv ridică și transferă sticlele cu grijă pe masa de alimentare, menținând integritatea acestora. Apoi, sticlele sunt direcționate către sistemul tribloc, unde au loc, în succesiune, trei procese principale: spălare, umplere și închidere. Tehnologia de umplere izobară asigură niveluri de umplere precise și o retenție constantă a dioxidului de carbon în vinurile spumante și, în același timp, este excelentă pentru îmbutelierea vinurilor liniștite. Ventilele de umplere sunt proiectate pentru a minimiza aportul de oxigen, ceea ce este esențial pentru menținerea proprietăților senzoriale și a duratei de viață a vinului. Dispozitivul de spălare funcționează cu apă proaspătă sau cu o soluție de dezinfectare și asigură că sticlele sunt lipsite de impurități înainte de umplere. Turnul de închidere, care este în prezent configurat pentru închideri pentru vin liniștit, utilizează, în funcție de format, fie închideri cu șurub BVS, fie dopuri de plută tradiționale. Un dispozitiv de dozare pentru gumă arabică este integrat în linie. Acest sistem permite adăugarea precisă a stabilizatorilor după umplere, ceea ce contribuie la menținerea clarității vinului și la prevenirea formării de sedimente în timpul depozitării. Un generator de abur separat este disponibil atât pentru sanificarea liniei, cât și pentru aplicațiile de preîncălzire necesare. Înainte de umplere, este poziționat un sistem de microfiltrare, care asigură că produsul care intră în sistemul tribloc îndeplinește standardele microbiologice dorite. Această etapă este esențială pentru producție...

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2002, Grosimea muchiei: de la 0,4 la 3 mm Grosimea piesei prelucrate: de la 6 la 45 mm Lungime totală: 3700 mm Viteza de avans: 8 m/min. Greutate: 900 kg - Sistem de aplicare a adezivului de tip „cartuș” - Unitate de tăiere - Unitate multifuncțională de frezare pentru muchii drepte, rotunjite și teşite - Cuțit de rotunjire Fedpfx Aszmy N Nsf Togg - Unitate de șlefuire - Sistem de control al mașinii cu PLC

Stare: folosit, An de fabricație: 2022, Mașină utilizată An de fabricație: 2022 Echipare și date tehnice: MAȘINĂ DE BAZĂ DYNESTIC 7507 10.7_Push Lungime de prelucrare: 3100 mm (fără scule) Dimensiune de prelucrare în direcția Y: 2200 mm Software CAD/CAM CAMPUS V7, 1 licență, inclusiv CabinetControl Base și simulare a îndepărtării materialului opțiune de upgrade „CAMPUS „Better Nest“ – software de optimizare a așezării pieselor” Alimentare neîntreruptibilă (UPS) Unitate de frezare 7830, putere: 10,3 kW (S6/40) Pachet de senzori Chipcontrol pentru mandrinul cu 3 axe, inclusiv receptor 7884 – unitate de găurire completă, 14 mandrine, putere de antrenare: 3 kW Unitate de tăiere integrată pentru tăiere/canelare în direcția X n(max.) 1000-7330 min-1, reglabil continuu 1 bară de ghidare în partea din spate pentru zona de prelucrare (zona D) în partea din spate, cu 1 bară de ghidare laterală (înlocuiește barele de ghidare laterale din spate) Monitorizare a barelor de ghidare pentru 5 bare de ghidare standard în partea din spate și în partea dreaptă Schimbător de scule 7873, 6 poziții, preluare liniară, ridicare pneumatică, cu protecție integrată pentru conurile HSK Fgjdpfxjygn Ibs Af Tog 2 suporturi suplimentare pentru conuri HSK pentru schimbătorul de scule 7873 Schimbător de scule 7872, magazie pentru 1 unitate, rotativ în direcțiile X și Y 2 pompe de vid de 140 m³/h, funcționare uscată Unitate de vid completă (VP8), 250 m³/h, 400V, suplimentar (opțiune de upgrade) Conexiune de vid completă, sistem de vid cu 16 circuite (VF16) LASER, SISTEM COMPLET DE PUNCTARE CU LASER, OPȚIUNE ZB8 Sistem de lubrifiere complet, lubrifiere centralizată, partea senzorului 2 ventuze de vid pentru suprafețe de masă netede, complete, 140 x 115 mm, înălțime 30 mm, cu furtun de conectare 2 ventuze de vid pentru suprafețe de masă netede, complete, 120 x 50 mm, înălțime 30 mm, cu furtun de conectare Banda transportoare completă, bandă transportoare de evacuare AUT 5 10.7, masă de evacuare Sistem suplimentar de aspirare prin banda transportoare de evacuare Sistem de evacuare pe stâlpul de ghidare, controlat inclusiv aspirare simultană a plăcii de uzură Imprimantă de etichete Direct Label 7507 și sistem complet touch label light, opțiune ZB74 TouchTool, sistem de măsurare a lungimii sculelor Disponibilitate: Aproximativ din decembrie 2026 Locație: Bavaria

Stare: folosit, Mașină de șlefuit muchii Holzmann KOS2510, stare bună, echipare standard, lungime bandă 2510 mm, 150 kg Fjdpowzzf Refx Af Tsgg Ne rezervăm dreptul de a modifica prețurile, precum și pentru erori, greșeli de tipar și de redactare.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: R92, Mașină de umplere rotativă KOSME, utilizată, pentru vin, cu sistem de clătire – Specificații tehnice și date de performanță Fgjdezrgrbspfx Af Tog Această mașină de umplere și clătire rotativă a fost dezvoltată de KOSME pentru umplerea precisă și fiabilă a vinului în medii industriale de ambalare. Configurația carusel asigură o manipulare uniformă a sticlelor și un debit stabil pentru producția de băuturi, inclusiv integrarea în linii de umplere utilizate sau second-hand. Tipul mașinii: Mașină de umplere și clătire rotativă (carusel) Producător: KOSME Aplicație principală: Umplerea vinului Viteza de producție: De obicei, câteva mii de sticle pe oră (în funcție de configurație) Dimensiuni sticle: Aprox. 0,25 L până la 1,5 L (format tipic de 0,75 L pentru vin) Recipient: Sticle de sticlă Principiul de umplere: Gravitație controlată de nivel sau vid ușor (presiune negativă ușoară) Clătire: Mașină de clătire integrată, cu trei etape de pulverizare Materiale în contact cu produsul: Oțel inoxidabil Închidere: Carcasă de siguranță, cu geam și sistem de închidere Sisteme avansate de automatizare și control Mașina acceptă atât funcționarea automată, cât și cea manuală, pentru a se adapta la cerințele de producție și la schimbările de format. Elementele de comandă permit o operare sigură și eficientă, menținând în același timp o calitate constantă a umplerii. Comutator pentru funcționarea automată/manuală Comenzi manuale pentru funcționarea în regim de test și pentru pornirea/oprirea mașinii Controlul vitezei de rotație a caruselului și optimizarea procesului Funcții de oprire de urgență și de revenire la zero Indicator luminos pentru afișarea stării Blocare a ușii și carcasă de siguranță cu geam pentru protecția personalului de operare Control separat al clătirii cu trei etape de pulverizare Posibilități de integrare în liniile de producție Această mașină de umplere și clătire rotativă este concepută pentru integrarea perfectă într-o linie de umplere utilizată sau pentru funcționarea ca unitate independentă și poate fi conectată cu ușurință la mașini de depaletizare/inspecție din amonte, precum și la mașini de etichetare, de aplicare a capsulelor și de ambalare secundară din aval. Manipularea sticlelor de sticlă și mișcarea stabilă a caruselului susțin un flux uniform de intrare și ieșire pe sistemele de transport standard. Funcționare în linie sau ca unitate independentă Compatibilă cu transportoare și sisteme tampon Interval de formate pentru sticlele de vin comune: 0,25 L, 0,75 L, 1,5 L Ideală pentru medii de producție de băuturi, cu accent pe vin Starea mașinii și istoricul de întreținere Mașina a fost utilizată într-un mediu bine întreținut și are o carcasă completă, cu geam și sistem de închidere, care asigură igiena și siguranța. Datorită designului KOSME, piesele de schimb și suportul tehnic sunt ușor accesibile prin canalele de distribuție industriale stabilite. Starea generală corespunde unei mașini second-hand, pregătită pentru o punere în funcțiune fiabilă în producția profesională de băuturi.

Stare: folosit, Mașină de rindeluit AD STÖ310V, stare foarte bună, 2,2 kW, lungime masă 1800 mm, lățime masă 310 mm, 4 cuțite, 300 kg Fsdox H Uc Tspfx Af Tjgg Ne rezervăm dreptul de a modifica prețurile, cu posibilitate de erori și greșeli de tipar sau de redactare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, ore de funcționare: 4.908 h, număr mașină/vehicul: LC658, Linie de umplere Tetra Pak A3 Speed V40 250ml Prisma, second-hand Specificații tehnice și date de performanță: Această linie de umplere second-hand reprezintă o soluție completă aseptică Tetra Pak, centrată în jurul mașinii de umplere A3 Speed. Concepută pentru ambalarea industrială și producția de băuturi, oferă performanțe ridicate, cu o manipulare precisă a cutiilor Prisma. Toate modulele principale au aceeași dată de fabricație, oferind astfel un sistem modern, second-hand, coerent, pentru procese aseptice eficiente. Viteză de producție: până la 24.000 de unități/oră Format principal: cutie Prisma de 0,25 L Tip de ambalaj: cutie (bric aseptic) Mașină de umplere: Tetra Pak A3 Speed, versiunea 040V, anul 2014, ore de funcționare 4.908 Tronson de tamponare: Tetra Pak ACHX 30, versiunea 070V, anul 2014, ore de funcționare 5.528 Aplicator de pai: Tetra Pak SA30, versiunea 040V, anul 2014, ore de funcționare 5.821 Mașină de ambalare: Tetra Pak CBP30 Speed, versiunea 030V, anul 2014, ore de funcționare 38 Proces de umplere: umplere aseptică a cutiilor Producător: Tetra Pak Automatizare și sisteme de control avansate: Fedpfxozmpzbs Af Tjgg Linia integrează ingineria Tetra Pak în toate modulele, pentru funcționare sincronizată și disponibilitate ridicată. Interfețele centrale de operare și logica de control coordonată simplifică secvențele de pornire, accelerare și oprire, asigurând în același timp o calitate constantă a produsului și a ambalajului, în toate etapele: umplere, aplicare pai, tamponare și ambalare secundară. Manipularea formatului pentru cutiile Prisma de 0,25 L este optimizată prin setări rapide, reproductibile și o interfață clară pentru operator. Control integrat al liniei, pentru viteze coordonate și tamponare HMI (Human-Machine Interface) ușor de utilizat, pe echipamentul principal Blocaje automate între module, pentru funcționare sigură Gestionare a formatelor bazată pe rețete, pentru cutiile Prisma de 0,25 L Posibilitate de integrare a liniei de producție: Concepută ca o soluție în linie, această linie de umplere second-hand permite un flux continuu, de la umplerea aseptică a cutiilor până la ambalarea secundară. Tronsonul de tamponare asigură spațiul de stocare intermediară necesar, astfel încât mașina de umplere să continue să funcționeze, chiar și în cazul unor opriri scurte ale echipamentelor din aval. Aplicatorul de pai și mașina de ambalare completează o configurație compactă și performantă, pentru producția de băuturi. Tip de mașină: Producător / Model: An de fabricație: Mașină de umplere: Tetra Pak A3 Speed (040V), 2014 Diverse echipamente: Aplicator de pai: Tetra Pak SA30 (040V), 2014 Diverse echipamente: Sistem de acumulare: Tetra Pak ACHX 30 (070V)

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: AT86, Tunel de încălzire folosit Omar R&G HTD12, an fabricație 2017, până la 12.000 sticle/oră Date tehnice și utilizarea tunelului de încălzire HTD12 Tunelul de încălzire folosit Omar R&G HTD12 din 2017, cu o capacitate de până la 12.000 bph, încălzește sticlele printr-un sistem de apă fierbinte, fiind ideal pentru aplicații în industria de îmbuteliere. În plus, acest tunel de încălzire funcționează fiabil și dispune de caracteristici tehnice avansate. Procesează sticle cilindrice de dimensiuni variate, asigurând în același timp o eficiență ridicată și precizie operațională. Date tehnice ale tunelului de încălzire utilizat Tunelul de încălzire folosit dispune de un schimbător de căldură cu apă fierbinte, iar utilizatorii trebuie să furnizeze apă fierbinte printr-o centrală pe gaz. Astfel, sticlele sunt încălzite uniform, iar fluxul de lucru este optimizat. Pompa de recirculare și uscătorul consumă împreună 53 kW, asigurând eficiență energetică la o performanță ridicată. De asemenea, tunelul de încălzire procesează până la 12.000 sticle/oră (bph), fiind potrivit în special pentru liniile de îmbuteliere cu viteză mare. Sistemul FIFO (First In First Out) organizează sticlele pentru un flux continuu și ordonat, asigurând tratament termic uniform. În ceea ce privește compatibilitatea, mașina procesează sticle cilindrice cu diametre între 60 mm și 100 mm, oferind astfel versatilitate pentru diverse formate și tipuri de recipiente. Tunelul funcționează în sens invers acelor de ceasornic (de la dreapta la stânga), răspunzând cerințelor specifice ale configurației liniei de producție. Condiții de utilizare și detalii constructive Tunelul de încălzire HTD12 funcționează în starea actuală, motiv pentru care cumpărătorii trebuie să inspecteze cu atenție utilajul înainte de achiziție. Este de remarcat faptul că acest model a fost construit de producător în 2017, oferind o soluție fiabilă și de calitate pentru integrarea unui tunel de încălzire în liniile de producție. Fgjdpfx Aovxz Axsf Teg Omar R&G, o firmă renumită pentru fabricarea utilajelor de înaltă calitate destinate industriei de îmbuteliere, a proiectat modelul HTD12 pentru a rezista la utilizare intensivă, menținând astfel siguranța operațională în medii solicitante. Avantaje tehnice și funcționale Schimbătorul de căldură cu apă fierbinte asigură control precis al temperaturii, garantând încălzirea uniformă a sticlelor. Sistemul FIFO păstrează ordinea de intrare a sticlelor, minimizând întârzierile sau erorile de procesare. Structura modulară și designul optimizat facilitează întreținerea, permițând integrarea rapidă a tunelului în linii de producție existente. Sistemul poate prelucra sticle cu diferite diametre, oferind astfel o versatilitate extinsă pentru aplicații industriale diverse. Concluzie pentru tunelul de încălzire HTD12 Tunelul de încălzire folosit Omar R&G HTD12, an fabricație 2017, cu o capacitate de până la 12.000 bph, reprezintă o soluție performantă, fiabilă și versatilă pentru încălzirea sticlelor. Mașina procesează până la 12.000 sticle/oră, organizează eficient sticlele cu ajutorul sistemului FIFO și suportă diferite formate, fiind astfel o alegere excelentă pentru aplicațiile industriale de mare viteză.

Stare: folosit, Holz Her STREAMER 1057 XL FÜ + PU Grosime cant: 0,4 - 6 mm Sistem de control modern cu comutator pentru selectarea grupurilor de lucru Magazie de cant complet automată pentru bandă și fâșii Stație de aplicare a adezivului GLU-JET cu cartușe + aplicare de adeziv poliuretanic (PU) Aplicare adeziv prin tehnologie cu duză Fedpfezcau Eex Af Togg Duza sensibilă Înălțime piesă: 6-60 mm Ajustare automată a înălțimii adezivului Unitate de presare cu 3 role de calitate superioară, prima rolă antrenată electric Unitate de tăiere transversală pneumatică pentru bandă și fâșii până la 6 mm grosime cant Cu ajustare pneumatică a unghiului de tăiere de la 0 la 10° Unitate de frezare pentru frezare la nivel, frezare de rază - semifrezare la 15° până la 6 mm grosime Unitate de copiere colțuri pentru grosime cant de 3 mm Unitate cu cuțite racletă pentru fază și rază, cu 2 portcuțite Unitate de raclare suprafață – pentru finisaj Unitate de lustruire Sistem de pulverizare la intrare și ieșire, inclusiv pentru PU Mașina echipată cu toate instrumentele de prelucrare Mașina este VERIFICATĂ ÎN ATELIER Proveniență din atelier meșteșugăresc Livrare inițială: 2019 Disponibilă din stoc Lieboch

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, număr mașină/vehicul: LC591, Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de îmbuteliere second-hand este proiectată pentru producția de băuturi în sticle PET și de sticlă. Optimizată pentru apă și băuturi răcoritoare carbogazoase, linia combină îmbutelierea, etichetarea și ambalarea la capăt de linie cu utilități și echipamente de proces robuste. Integrează componente de la producători renumiți pentru a asigura calitatea constantă și disponibilitatea în medii industriale de ambalare. Viteză de producție: până la 8.000 sticle/oră Formate compatibile de sticle: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Recipiente: sticle PET și sticlă Umplere principală/înșurubare/spălare: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 capete de umplere, 3–5 capete de închidere Mașină de suflare sticle: Easy Blow 4L (4.200 bph nominal) Mașini de etichetare: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) și Gernep Soluta 10-640 3SK (hârtie), până la 10.000 bph Ambalare și aplicare de mânere: SMI LSK 30 T Ergon (ambalator prin termo-contractare), SMI Pack HA-25 SX (aplicator mânere) Logistică paletizare: Sinkrotech APM-6000-JU (paletizator); Atlanta Mytho-A (mașină de înfoliat palet); înfoliator manual suplimentar Echipamente de proces și utilități: Stație de pasteurizare GEA HTF 3000PIN/19; instalație CIP GEA; instalație de răcire Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; cazan de abur Therminus (456 kW); compresoare Kaeser (CSDX 165 și N 502-G Booster) Inspecție și codificare: sistem FT pentru verificare volum de umplere/închidere/etichetă; imprimantă Hitachi UX Automatizare avansată și sisteme de control Linia beneficiază de tehnologii moderne de automatizare și asigurare a calității pentru funcționare stabilă și calitate reproductibilă a produsului. O arhitectură PLC coordonează spălarea, umplerea, închiderea, etichetarea și ambalarea, în timp ce inspecția și codificarea inline asigură conformitatea și trasabilitatea. PLC/HMI: PLC instalat pentru control centralizat și gestionare rețete Inspecție: sistem FT pentru volum de umplere, prezență/poziție capac și inspecție etichetă Electric: 400 V, 50 Hz, 16 A (la nivel de componentă) Fsdoyhbibopfx Af Tsgg Codificare: imprimantă cu jet de cerneală Hitachi UX pentru marcarea datelor/lotului Schimbare format: concepută pentru mai multe formate de sticle PET și sticlă Siguranță: carcase de protecție standard și oprire de urgență la stații Capacitate de integrare a liniei de producție Proiectată pentru producție flexibilă de băuturi, linia integrează manipularea preformelor și suflarea recipientelor la începutul fluxului cu transportul, etichetarea și ambalarea la final. Benzile transportoare aeriene și transportoarele liniare Vetromeccanica asigură transferul delicat și tamponarea sticlelor. Upstream: alimentator preforme și buncăr, Easy Blow 4L (mașină de suflat PET) Transportoare: sisteme aeriene și la nivel de linie Vetromeccanica Eolo Flexibilitate format: 0,33 L–2,0 L, PET și sticlă End-of-line: ambalare prin termo-contractare, aplicare maner, paletizare...

Stare: folosit, Mașina a fost utilizată până la ultimul moment. Fodpfxozqzvxs Af Tegg

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, înălțime totală: 1.700 mm, lungime totală: 6.100 mm, lățime totală: 1.450 mm, Culoare: Crem Greutate: 2.500 kg - Mașina disponibilă începând cu: 19.01.2026 - Anul de fabricație: 2009 - Documentație disponibilă: Nu - Marcaj CE prezent: Da - Certificat CE prezent: Nu - Număr de serie: 26 - Număr de unități [buc.]: 7 - 1. Tip de unitate: - Instrumente disponibile: Da Fjdpfx Aex Aq Dpjf Tegg - 3. Tip de unitate: - Instrumente disponibile: Da - 4. Tip de unitate: - Instrumente disponibile: Da - 5. Tip de unitate: - Instrumente disponibile: Da - 6. Tip de unitate: - Instrumente disponibile: Da - 7. Tip de unitate: - Instrumente disponibile: Da - Tensiune [V]: 400 - Consum de curent [A]: 39,5 - Siguranță [A]: 50 - Dimensiuni de transport: 6100 mm x 1450 mm x 1700 mm (l x l x î) - Greutate de transport [kg]: 2500 kg - Pachete de transport [buc.]: 1 Informații financiare Taxa pe valoarea adăugată (TVA): Prețul indicat este fără TVA. TVA/Regim special de TVA: TVA deductibilă pentru întreprinderi. Livrare și preluare în regim de schimb disponibile oricând pentru toate produsele din domeniul industrial. Yorick Diebels

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, număr mașină/vehicul: LC647, Linie de îmbuteliere Sidel, second-hand, pentru apă, PET, 36.000 de sticle pe oră Specificații tehnice și date de performanță Această linie de îmbuteliere, second-hand, este un sistem PET extrem de eficient pentru apă plată, conceput pentru ambalare industrială și producție de băuturi. Este optimizată pentru un format de 0,55 litri și un tip de gât de sticlă 30/25 PCO1881, având o capacitate nominală de 36.000 de sticle pe oră. Principalele componente sunt o mașină de preformare și suflare Sidel SBO20 cu 20 de cavități, un monobloc de umplere Sidel EUROPA WM cu 60 de ventile de umplere și 15 de capete de închidere, precum și o mașină de etichetare Krones Contiroll HS pentru etichetare continuă, la viteză mare. Linia reprezintă o soluție robustă, second-hand, pentru producătorii care doresc să-și extindă capacitatea de producție de apă PET, oferind în același timp o fiabilitate dovedită. Fgedpfx Afjzc Hqms Teg Viteză de producție: 36.000 de sticle pe oră (format standard 0,55 litri) Format principal: 0,55 litri (550 ml) Tip de gât de sticlă: 30/25 PCO1881 Recipient: sticlă PET Mașină de preformare și suflare: Sidel SBO20, 20 de cavități Monobloc de umplere: Sidel EUROPA WM, 60 de ventile / 15 capete de închidere Mașină de etichetare: Krones Contiroll HS Sistem de alimentare cu capace: Sidel Aidlin 24 Anul de fabricație al liniei: 2012 (unitatea principală de umplere, 2011) Automatizare și control avansate Linia integrează un control sincronizat între mașina de preformare și suflare, monoblocul de umplere, sistemul de alimentare cu capace și sistemele de etichetare, pentru a asigura o funcționare stabilă, la viteză mare. Interfețele centrale de operare coordonează secvențele de pornire/oprire, creșterea vitezei și diagnoza defecțiunilor. Blocajele de siguranță, protecțiile și întrerupătoarele de urgență protejează personalul și, în același timp, asigură o disponibilitate ridicată. Schimbările rapide și parametrii bazați pe rețete permit configurări reproductibile pentru formatul de 0,55 litri, reducând timpul de schimbare și optimizând eficiența generală a instalației. Capacități de integrare a liniei Concepută pentru funcționare în linie, această tehnologie de îmbuteliere PET este conectată, prin intermediul transportoarelor cu zone tampon și de transfer, pentru a asigura un flux constant de produse. Configurația acceptă aplicații pentru apă plată cu tip de gât de sticlă 30/25 PCO1881 și permite manipularea eficientă, de la alimentarea cu preforme și procesul de suflare până la umplere, închidere și etichetare completă. Arhitectura sistemului permite integrarea cu echipamentele conexe, cum ar fi inspecția, ambalarea în cutii și paletizarea, pentru a oferi o soluție completă pentru producția de băuturi și ambalarea industrială. Starea mașinii și istoricul întreținerii Linia este încă în producție, ceea ce demonstrează capacitatea de funcționare și performanța continuă în condiții reale. Componentele au fost menținute în stare de funcționare, pentru a sprijini producția continuă. Această linie de îmbuteliere PET, second-hand, beneficiază de statutul său activ, facilitând potențialilor utilizatori evaluarea performanței și planificarea unei tranziții fără probleme către noile cerințe de producție. Performanță operațională și versatilitate Optimizată pentru apă plată, monoblocul Sidel EUROPA WM combină umplerea precisă cu un cuplu constant.