Instalație De Dezinfectare cumpărați folosit (35.299)

An de fabricație: 2026, stare: ca nouă (mașină de expoziție), Curățarea manuală se realizează cu ajutorul unor mănuși speciale în zona frontală. Eficiența curățării este asigurată de o pompă de înaltă presiune și o duză specială de pulverizare. La aceste echipamente, temperatura lichidului de curățare poate fi setată până la 60 °C. Presiunea este reglabilă între 1 și 80 bar. Date tehnice: Suprafață de lucru: 950 x 700 mm Înălțime interioară: 450 mm Capacitate de încărcare: 70 kg (opțional până la 150 kg) Presiune de pulverizare: reglabilă între 1-100 bar Dedjf A Nq Ajpfx Ah Toci Volum rezervor: 75 litri / Putere încălzire: 2kW Echipare standard: • Cadru, picioare, capac și carcasă din inox • Plăci detașabile din inox deasupra rezervorului • Capac rabatabil în sus cu două deschideri de acces, prevăzut cu mănuși • Geam din sticlă securizată • Sistem de deschidere/închidere a capacului asistat cu amortizoare pe gaz • Monitorizarea deschiderii capacului cu comutator de siguranță la capăt de cursă • Filtru pe partea de aspirație a pompei (500 microni) • Pedală pentru acționarea pompei de curățare • Iluminare interioară • Mănuși din neopren L 600mm (rezistente la substanțe chimice) • Picioare reglabile +/- 50 mm Opțional: • Filtru tip cartuș din inox cu pompă (10/25/50 microni) • Separator de ulei mini-pneumatic extern

Stare: bun (utilizat), EOS Tip: P390 Eosint P 390 – Sistem de sinterizare laser (SLS) Ore de funcționare: 6735 h De vânzare este un sistem industrial de sinterizare laser de la EOS, model P 390. Este potrivit pentru fabricația aditivă (SLS – Selective Laser Sintering) a componentelor din plastic la scară industrială. Echipament de bază cu dulap de comandă și terminal de control Cadru interschimbabil cu platformă de construcție Multibox este un accesoriu tipic pentru manipularea pulberii la sistemele EOS. Pentru transportul și stocarea intermediară a materialului. Date tehnice: Volum de construcție: aprox. 340 × 340 × 620 mm (X × Y × Z) Grosimea minimă a stratului: 0,1 mm (variație < 0,05 mm) Capacitate recipient pulbere: 2 × 45 litri cu fluidizare și dozator Încălzire: infraroșu, 3,2 kW Generator de azot: integrat, puritate > 99 % Alimentare electrică: 400 V ±6/–10 %, 50 Hz, 3 × 32 A, consum energetic aprox. 2 kW Extragere: 20 m³/h la 6 bar, DN 100 Răcire: 5,7 l/min la 18–20 °C (± 0,1 °C) Dimensiuni & greutate: Mașină (L × l × Î): aprox. 1230 × 1175 × 2100 mm Dulap de comandă: 610 × 790 × 2100 mm Terminal de operare: 950 × 700 × 1550 mm SMC HRS024-AN-20-T Thermo-Chiller – Răcire cu aer – Pompă de înaltă presiune Date tehnice Model: HRS024-AN-20-T Capacitate de răcire: aprox. 2.1–2.4 kW Domeniu de temperatură: 5 °C până la 40 °C Stabilitate temperatură: ± 0,1 °C Tip de răcire: răcit cu aer Pompă: pompă de înaltă presiune (versiunea „T”) Debit: până la aprox. 14 l/min Volum rezervor: aprox. 5 litri Mediu: apă sau apă-glicol Racord: tip NPT („AN”) Alimentare: 200–230 V AC, 1 fază Agent frigorific: R407C Greutate: aprox. 1110 kg Dcsdezimhqspfx Ah Tei Stare: folosit / second hand Livrare: (vezi imagine) (Ne rezervăm dreptul de a modifica sau corecta datele tehnice prezentate!) Pentru întrebări suplimentare, vă stăm la dispoziție telefonic.

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, Prezentare generală Djdpfx Ahey Sic Se Tjci Această instalație de microberărie a fost fabricată în 2012 de Slowbeer și alți producători. Instalația este concepută pentru producția de bere și include sală de fierbere, tancuri de fermentare, moară de malț, precum și echipamente pentru controlul temperaturii. Mașinile sunt descrise ca fiind în stare foarte bună, cu uzură redusă. Date tehnice - Producție minimă de must: Sală de fierbere de 250 litri - Utilizare: Producție de bere - Configurație: Sală de fierbere, mai multe tancuri de fermentare, moară de malț, unitate de încălzire și răcire Pachetul de livrare - Sală de fierbere | Slowbeer | MB 250E | 2012 | Sistem sală de fierbere 250 litri - Tanc de fermentare | 2012 | Tanc de fermentare din inox de 500 litri cu sistem CIP - Tanc de fermentare | 2012 | 2 × tancuri de fermentare conice izobarice de 1.200 litri - Tanc de fermentare | 2012 | Tanc de fermentare cu fund plat izobaric de 1.200 litri - Moară de malț | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | Capacitate 100–150 kg/h cu cadru de sprijin și pâlnie - Unitate de încălzire și răcire | Winus | Model M | 2012 | Panou de control cu 4 termostate digitale pentru până la 10.000 l - Pompă | 2012 | Pompă pentru transfer și curățare cu convertizor de frecvență

Stare: folosit, An de fabricație: 2025, Prezentare generală Această instalație complet automată pentru curățarea și umplerea KEG de la ATS Wibbing GmbH, fabricată în anul 2025, este compusă dintr-o mașină externă de spălat KEG (AW 75), o mașină de curățat și umplut KEG (HRF 101), precum și un sistem complet de alimentare și transport. Instalația este proiectată pentru procesarea unei game largi de formate KEG. Cu o capacitate de aprox. 30–35 KEG/oră, instalația este potrivită pentru berării mici și mijlocii sau producători de băuturi. Echipamentul este dotat cu un sistem de control Siemens S7-1500 și un HMI cu ecran tactil, permițând operarea complet automată cu o interfață ghidată pentru utilizator. Furnizarea include un sistem de transport complet, rezervoare cu dozare și măsurare a conductivității, precum și toate conductele necesare între mașină și rezervoarele de medii. Sistemul este oferit cu 2 ani garanție de la producător și poate fi livrat în aproximativ 2–3 luni. Schița de layout a proiectului atașată ilustrează întreaga dispunere a sistemului, inclusiv mașina de spălat KEG, mașina de curățat/umplut, secțiunile de transportoare, ajutorul pentru manipularea paleților, stația de alimentare și vasul de expansiune. Date tehnice - Producător: ATS Wibbing GmbH - Tip utilaj: Instalație complet automată de curățare și umplere KEG - Componente principale: Mașină de spălat exterioară ATS AW 75, mașină de curățat și umplut ATS HRF 101, sistem de alimentare și transport - An fabricație: 2025 - Disponibilitate: aprox. 2–3 luni - Capacitate: aprox. 30 – 35 KEG/oră - Formate KEG potrivite: KEG din oțel inoxidabil, Plus-KEG, Party-KEG, recipiente, diametru: 160 – 420 mm, înălțime: 280 – 600 mm - Automatizare: Siemens S7-1500 - HMI: panou tactil cu ghidaj pentru operator - Mașină externă de spălat AW 75: funcționare indexată în flux, baie de recirculare de aprox. 270 l, pompă de pulverizare 2,2 kW, filtru cu sac și monitorizare presiune - Mașină de curățat și umplut HRF 101: dulap de comandă din inox, proces automat de curățare și umplere - Sistem de transport: secțiuni cu role și lanț, echipare electrică și senzori completă, inclusiv jgheaburi de cabluri - Sistem de alimentare: 4 rezervoare suprapuse (fiecare 150 l, volum util 120 l), 3 rezervoare cu încălzire, pompe din oțel inox, control temperatură și protecție contra funcționării la uscat, afișaj temperatură și nivel, 2 sisteme de măsurare a conductivității cu pompe de dozare, conductică completă între mașină și rezervoare, monitorizarea presiunii și temperaturii pentru produs, CO₂, aer steril și abur, dulap de comandă separat - Vas de expansiune 150 l Dcsdpfx Aoy Rk Igsh Toi - Ajutor pentru manipularea paleților - Medii necesare: aer steril aprox. 3 bar, aer de lucru aprox. 6 bar, CO₂ aprox. 2–3 bar, abur max. 3 bar, alimentare cu apă min. 50 °C - Garanție: 2 ani garanție de la producător

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, Prezentare generală Această instalație de fabricare a berii cu moară de malț și schimbător de căldură cu plăci a fost fabricată în 2013 de compania spaniolă Slowbeer. Dcjdsyw Abfjpfx Ah Tei Instalația este compusă dintr-un sistem de brassaj cu 2 cazane (cazan de amestecare și cazan de fierbere), o moară de malț și un schimbător de căldură cu plăci, fiind proiectată pentru întregul proces de fabricare a berii, inclusiv amestecare, fierbere și whirlpool. Date tehnice - Must de bere: 250 litri per lot - Utilizare: fabricarea berii - Configurație: instalație de brassaj cu 2 cazane (cazan de amestecare + cazan de fierbere), proces complet de fabricare a berii (amestecare, fierbere, whirlpool) - Sistem de încălzire: electric - Controlul temperaturii: automat - Sistem de siguranță: alarmă termică de siguranță - Răcire: schimbător de căldură cu plăci - Alimentare electrică: 400 V, trifazic - Putere instalată: 15 kW Livrare - Cameră de brassaj (2 cazane) | Nu este inclus în livrare | MB 250 E | 2013 | cazan de amestecare și cazan de fierbere, încălzire electrică, control automat al temperaturii - Schimbător de căldură cu plăci | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | Suprafață de transfer: 0,63 m², presiune maximă: 10 bari, volum: 1,5 l, interval de temperatură: 0 – 100 °C - Moară de malț | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | Capacitate 100–150 kg/h

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Prezentare generală Această instalație de fabricare a berii de 5 hl a fost produsă în 2016 de către Not provided easybräu. Instalația este compusă din 2 vase și este destinată producției de bere. Este în prezent instalată și poate fi vizionată oricând. Încălzirea se face electric; este posibilă și încălzirea cu abur. Supapele sunt acționate manual. Instalația se vinde deoarece a fost achiziționată una de capacitate mai mare. Este disponibilă imediat și poate fi inspectată personal la cerere. Dcodpoymg Hpefx Ah Tji Date tehnice - Producție must: 5 hl - Configurație: instalație cu 2 vase, supape acționate manual - Încălzire: electrică (opțional abur) - Control temperatură: da - Management rețete: memorare rețete inclusă - Alimentare: electricitate (opțional abur)

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, Prezentare generală Această fabrică de bere (sudhaus) a fost fabricată în anul 2011 de compania germană Rabek Engineering GmbH. Instalația dispune de o configurație cu trei vase, un sistem de încălzire cu abur în două zone și este complet automatizată. Din dotare face parte un generator de abur alimentat cu gaz cu o putere de 415 kW, inclus în livrare. Sudhaus-ul este instalat, conectat la curent, se află într-o stare tehnică excelentă de funcționare și este disponibil imediat. Date tehnice - Randament must: 35 hL per șarjă - Configurație: 3 vase (vas de amestecare, vas de filtrare, cazan/whirlpool) - Sistem de încălzire: abur, bi-zonă - Funcționare: sistem de control complet automatizat - Generator de abur: alimentat cu gaz, 415 kW inclus - Stare: instalat, sub tensiune, stare tehnică excelentă - Disponibilitate: imediată Dedpfsyb Td Rjx Ah Teci

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Prezentare generală Această linie complet automatizată de ambalare pentru borcane a fost construită în 2016 de către Buhmann pac solutions System GmbH și a fost folosită foarte puțin, cu aproximativ 5.000 de ore de funcționare (dintre care cca. 2.000 de ore în producție efectivă). Linia include o mașină de formare a cutiilor (wrap-around tray-uri), precum și o unitate de ambalare. Pe lângă ambalarea cutiilor omogene, linia permite și amestecarea automată a produselor offline (cutii mixte). Echipamentul a fost întreținut periodic de Buhmann & Yaskawa; între 2020 și 2024 s-au investit circa 200.000 € în mentenanță și reparații. Instalația este în stare foarte bună și disponibilă imediat. Detalii tehnice - Capacitate: - Intrare produse online: max. 280 borcane/min - Format 3: max. 220 borcane/min - Tip de amestec A: max. 140 borcane/min (11,5 cutii/min) - Tip de amestec B: max. 140 borcane/min (11,5 cutii/min) - Capacitate totală: max. 350 borcane/min sau 30 cutii/min - Mașină de formare & închidere cutii: 23,5 cutii/min - Timp de conversie la schimbarea formatului: aprox. 15 minute - Formate / Specificații de ambalare: Djdpfx Aoyb Snbjh Teci - Format 1: tray de 12, 2 straturi, borcane de 350 g - Format 2: tray de 6, 2 straturi, borcane de 720 g - Format 3: tray de 6, 2 straturi, borcane de 580 g - Format 4: tray de 6, 2 straturi, borcane de 1.000 g - Format 5 (amestec): combinație de diferite borcane, amestecare automată prin benzi separate - Ore de funcționare: cca. 5.000 (din care cca. 2.000 producție efectivă) - Alimentare: - Electric: 3x 400 V / N / PE, 50 Hz - Pneumatic: min. 6 bar – max. 12 bar, fără ulei, conținut rezidual de ulei max. 0,1 mg/m³ (ISO 8573-1 clasă 2) Componente ale instalației - Buhmann Formator cutii C300 (wrap-around tray-uri) - Buhmann Unitate de ambalare PF800 - Robot Yaskawa cu unități de prindere - 2x Dispozitive de lipit Nordson PROBlue 4 - Bandă de alimentare separată pentru produse offline (cutii mixte) - Unitate de închidere cutii

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, Prezentare generală Această linie de îmbuteliere KEG Micromat 2/2-b a fost construită de M+F KEG Technik în anul 2009. Este compusă dintr-o mașină de spălat KEG și o mașină de umplut KEG. Până la demontare, a fost utilizată într-o fabrică de bere din Belgia. Date tehnice - Capacitate: 20 - 35 KEG/h - Tip KEG: 20l/30l DIN și EURO - Tip fitting: Tip S - Stația 1: Curățare interioară - Stația 2: Clătire, sterilizare și umplere - Linie semi-automată - cu CIP integrat, rezervor CIP în partea din spate a liniei Dcjdpfoxrfcxox Ah Tsi - Dimensiuni - Lungime: 1.100 mm - Lățime: 1.300 mm - Înălțime: 2.200 mm +/- 50 mm - Conexiune electrică - Tensiune: 230/400 V, 50 Hz, 3 faze - Putere instalată: 0,5 kW (fără pompe pentru rezervor)

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, Prezentare generală Acest sistem complet de aer comprimat a fost fabricat între 2009 și 2013 de către Atlas Copco (Suedia) și Donaldson Filtration GmbH (Germania). Instalația include două compresoare de joasă presiune Atlas Copco GA132 VSD, un uscător de aer Atlas Copco FD160 VSD și un separator de ulei Donaldson UFA-AC0016. Sistemul este proiectat pentru o alimentare cu aer fiabilă și eficientă din punct de vedere energetic, la o presiune de până la 8,5 bar, fiind ideal pentru mediile de producție continuă. Instalația a fost întreținută regulat, revizia completă fiind efectuată în august 2025, și se află într-o stare bună de funcționare. Întregul sistem este încă instalat și conectat și este disponibil imediat pentru inspecție și vânzare. Date tehnice - An fabricație: 2009 – 2013 Djdpfx Ahjxrc Ace Tsci - Aplicație: Sistem industrial de aer comprimat - Capacitate totală: 2 × 24,1 m³/min - Presiune maximă: 8,5 bar - Consum total de energie: 274,8 kW Pachetul de livrare - Compresor | Atlas Copco | GA132 VSD | 2013 - Compresor | Atlas Copco | GA132 VSD | 2012 - Uscător frigorific | Atlas Copco | FD160 VSD | 2012 - Separator de ulei | Donaldson Filtration GmbH | UFA-AC0016 | 2009

Stare: folosit, An de fabricație: 2022, Prezentare generală Această fabrică de bere a fost fabricată în 2022 de compania chineză JingYing. Se vinde din cauza extinderii actualei fabrici de bere. Este un sistem de tip turn cu 3 vase, încălzit cu abur și se află într-o stare foarte bună, bine întreținută. Instalația beneficiază de garanție de funcționare la livrare și este disponibilă imediat. Date tehnice - Capacitate: 10 hl per șarjă - Configurație: Fabrică de bere cu 3 vase (cuva de amestecare/fierbere, cuva de filtrare, whirlpool) - Sistem de încălzire: încălzire cu abur - Sistem de control: Sistem semi-automatizată cu PLC (controlează pompele, încălzirea, agitatoarele, profilele de temperatură, selecția rețetelor) - Fermentare: 10 tancuri cilindro-conice, fiecare de 20 hl (2 bar, mantale de răcire, CIP, manometre, supape de eșantionare) - Răcire: Chiller frigorific, 6 CP (~4,5 kW mecanic, ~12-18 kW putere de răcire), sistem apă-glicol, interval -4 până la +10 °C - Generator de abur: încălzire electrică, 72 kW (≈1 °C/min pentru 10 hl apă) - Echipamente auxiliare: Rezervor apă rece 30 hl (izolat, cu manta de răcire), moară de malț 300 kg/h, echipament CIP, fitinguri Tri-Clamp, furtunuri, supape, garnituri, dispozitive de prelevare probe - Suplimentar: Set de 10 electrovalve (câte una pentru fiecare tanc de fermentare, control automat pentru răcire individuală prin circuit comun de glicol) - Fabrică de bere - Diametru cuvă de amestecare: 1460 mm - Înălțime totală inclusiv dulapul de comandă/automatizare: 2860 mm (acesta este cel mai înalt punct al instalației) - Înălțime platformă: 1100 mm (platforma de operare poate fi tăiată ușor la nevoie) Dcedpfx Aoxhf Sfoh Tsi - ZKT – 10 x 20 hl - Diametru: 1510 mm - Înălțime totală: 3300 mm Livrare cuprinde: - Fabrică bere | JingYing | 10 hl, sistem turn cu 3 vase | 2022 | Încălzire cu abur, cu control semi-automatizat PLC - 10x tancuri de fermentare | JingYing | cilindro-conic 20 hl | 2022 | Presiune 2 bar, mantale de răcire - Whirlpool | JingYing | 10 hl | 2022 | Intrare tangentială - Rezervor apă rece | JingYing | 30 hl | 2022 | Izolat cu manta de răcire - Moară de malț | JingYing | 300 kg/h | 2022 - Generator de abur | JingYing | electric, 72 kW | 2022 - Chiller frigorific | JingYing | 6 CP (~12-18 kW putere frig) | 2022 | Sistem glicol -4 până la +10 °C - Platformă și instalație de conducte | JingYing | - | 2022 | Complet cu pompe, site de vizitare, supape, fitinguri CIP - Accesorii | JingYing | - | 2022 | Fitinguri Tri-Clamp, furtunuri, cuplaje, garnituri - Set electrovalve | JingYing | - | 2022 | 10 bucăți, pentru răcirea individuală a tancurilor de fermentare

Stare: folosit, An de fabricație: 1998, Prezentare generală Această fabrică de bere completă din cupru, model CBS-15, a fost construită în 1998 de producătorul german Wachsmann și pusă în funcțiune pentru prima dată în 1999/2000. În prezent este depozitată în Bavaria și a fost recent recondiționată profesional – inclusiv cu sistem de comandă și motoare noi. Instalația este disponibilă imediat. Dcsdpfx Ahow Afhfj Tsi Sudhausul se vinde la un preț semnificativ mai atractiv decât investiția anterioară. Inițial, era planificată repunerea în funcțiune în cadrul propriului proiect de producție a berii, care însă nu a putut fi realizat din cauza lipsei autorizației de construcție. Detalii tehnice - Execuție: sudhaus complet din cupru, inclusiv conductă de evacuare a fumului îmbrăcată în cupru și simulare de hotă de vapori - Berea fierbinte: 17 hl - Șarjă: aprox. 270 kg - Punere în funcțiune: 1999/2000 - Suprafață la sol: aprox. 5,25 × 1,80 m (cu tablou de comandă: 2,25 m) - Înălțimea recomandată a încăperii: min. 4,2 m - Greutate (gol): aprox. 4.000 kg - Automatizare: reînnoită după 2017

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, număr mașină/vehicul: 519553, Instalație centrală de extracție Adolph & Co. (JKF) cu șnec și vană rotativă cu celule. *Toți cei 84 de saci filtranți sunt noi* Producător: Adolph & Co. (JKF) Tip: AC 2 LK An fabricație: 2003 Potrivită pentru praf și rumeguș Debit volumetric: aprox. 14.000m³/h Cu recirculare a aerului 1 bucată Filtru cu vană de evacuare, zincat - An fabricație: 2003 - AC 2 LK - Suprafață de filtrare: aprox. 150m² - Număr de filtre: 86 bucăți - Diametru: D 200 x 2.150 mm - Curățare a filtrelor cu motor de vibrații - Carcasă filtru din tablă de oțel zincată - 3 uși de inspecție - Suprafață pentru eliberarea presiunii - Racord evacure aer conform necesității locației - Cadru de suport al filtrului din construcție sudată de oțel, zincată - Inclusiv conductă uscată de stingere, racord C Ventilatoare de extracție: 2 bucăți Producător: JKF Tip: JK - K L Putere motor: 11,0KW Turație: 2.400 rpm Debit aer: ~10.800 m³/h 1 bucată Producător: JKF Tip: JK - 30K L Putere motor: 7,5KW Turație: 2.900 rpm Debit aer: ~7.500 m³/h 1 bucată Componente de conducte pentru recircularea aerului - Inclusiv canale zincate - Trebuie completate la amplasare nouă 3 bucăți Trape cu blocare DN 250/300mm, din tablă de oțel 1 bucată Sistem de control pentru clapete de extracție cu clapete incluse 1 bucată Tablou electric Cu automatizare Siemens PLC, în carcasă standard din tablă de oțel, etanșă la praf, montare pe perete Proiectat pentru: · Lampă semnalizare supraveghere presiune · Control clapetă de izolare · Pornire automată prin automatizarea utilajului · Control șnec și vană rotativă cu celule Dimensiuni de instalare: - Lungime: 5.250 mm - Lățime: 1.300 mm - Înălțime: 4.650 mm (poate varia în funcție de echipare) Dodsywd I Tepfx Ah Tjci Conexiune electrică: - valorile variază în funcție de numărul de ventilatoare - 400V/50Hz - Tensiune de control 230V AC/24V DC - Locație: nu este pe stoc

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, Date tehnice: - Producător: Berliner Luft - An fabricație: 2013 - Tip: RXL 30 - Conectare canal: Aspirație 875x875 mm, Refulare 875x875 mm - Debit volumic: 30.000 m³/h - Agent termic: apă caldă PWW 90/70°C - Putere termică Q: max. 344,29 kW - Debit mediu apă: 4,24 m³/h - Diametru racord conductă încălzire: 1 inch Dcodpfx Asxgh I Heh Tei - Putere motor: 15 kW - Locație: în stoc - Fluctuații tensiune: max. +/- 5 % - Fără tablou electric Dimensiuni: - Lungime: 5.300 mm - Lățime: 2.000 mm - Înălțime: 1.755 mm

Stare: foarte bun (second hand), Stații/Echipamente: Despăietor Înfășurător Sistem de aspirare inclusiv tocător (4x Lundberg Tip WT200-200U - an 2018) Carcasă de inertizare Dcodpfx Ahoxzufho Tei Unitate de laminare a barei colectoare Unități de tăiere Secții de laminare / Secții de aplicare adeziv Role de încălzire Calculator central Dulapuri electrice Motoare de acționare Macara portal Tratament corona

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 0496, presiune: 11,76 bară, putere: 1.395 kW (1.896,67 CP), presiune de funcționare: 12 bară, temperatură: 190 °C, temperatură de operare: 190 °C, înălțime totală: 1.600 mm, lungime totală: 3.000 mm, putere termică nominală: 1.395 kW (1.896,67 CP), lățime totală: 1.360 mm, putere nominală: 1.395 kW (1.896,67 CP), greutatea goală: 3.200 kg, GAVARDO OMG 1200 – Centrală completă industrială de abur – 1395 kW – 2000 kg/h (2016) Sistem industrial de înaltă capacitate pentru generarea de abur, destinat funcționării continue într-o fabrică. Centrală completă de abur, scoasă din funcțiune dintr-o fabrică profesională de textile. Potrivită pentru reinstalare imediată într-un proces de producție industrială. GAVARDO OMG 1200 este o centrală industrială de abur cu eficiență ridicată, fabricată de GAVARDO Caldaie S.r.l., Italia. Concepută pentru aplicații industriale solicitante, acest sistem robust de generare a aburului produce până la 2.000 kg de abur saturat pe oră și este potrivit pentru medii de producție continue, 24 de ore pe zi, 7 zile pe săptămână. Sistemul a fost anterior instalat într-o fabrică profesională de producție de textile, unde a servit ca sursă centrală de abur pentru producție. A rămas complet funcțional până la închiderea fabricii. Centrala este oferită ca un pachet industrial complet, incluzând arzătorul Riello, tabloul electric de control, pompele, echipamentele de presiune, componentele de gestionare a apei și accesoriile asociate. Specificații tehnice • Producător: GAVARDO Caldaie S.r.l. • Model: OMG 1200 • Tipul centralei: Generator industrial de abur orizontal • An: 2016 • Număr de serie: 0496 • Capacitate termică: 1.395 kW • Producție de abur: 2.000 kg/oră • Presiune maximă de lucru: 11,76 bari • Temperatură maximă de funcționare: 190,7 °C • Greutate uscată: 3.200 kg • Marcaj CE • Fabricată în conformitate cu reglementările europene privind echipamentele sub presiune Caracteristici principale • Centrală industrială completă de abur • Producție continuă de abur, de înaltă capacitate • Concepută pentru funcționare industrială 24/7 • Arzător industrial pe gaz Riello • Sistem digital de control al centralei • Tablou electric de control industrial • Sisteme de monitorizare a presiunii și de siguranță • Echipamente industriale pentru alimentarea cu apă și circulație • Construcție robustă a centralei, cu izolație • Potrivită pentru integrarea în rețelele existente de distribuție a aburului Include • Centrală de abur GAVARDO OMG 1200 • Arzător industrial pe gaz Riello • Tablou electric de control principal • Pompe de alimentare cu apă • Echipamente de tratare a apei • Vase sub presiune • Racorduri pentru conductele de abur • Sistem de expansiune și rezervor de condens • Supape de siguranță și sisteme de control al presiunii • Racord pentru gazele de ardere Aplicații • Producție de textile • Producție de îmbrăcăminte • Spălătorii industriale • Procesare alimentară • Industrii de procesare cu abur • Sisteme de încălzire industriale • Fabrici de producție continuă Stare • Stare industrială, utilizată • Complet funcțională înainte de închiderea fabricii • Instalată într-un mediu de producție profesional, în interior • Stare structurală și mecanică bună Dodjzkggcepfx Ah Tjci • Uzură cosmetică normală, corespunzătoare utilizării industriale • Disponibilă pentru inspecție înainte de demontare Locație Valga, Estonia Demontare și transport Cumpărătorul este responsabil pentru demontare, ridicare, încărcare, transport și toate costurile aferente. Se recomandă cu insistență demontarea profesională, datorită dimensiunii, greutății, racordului pentru gaz, echipamentelor sub presiune și sistemelor de conducte asociate. Locul oferă acces bun pentru transportul și echipamentele de ridicare grele. Termeni de vânzare Vândută în starea actuală, în locația actuală, fără garanție. Face parte di

An de fabricație: 2011, ore de funcționare: 2.600 h, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Instalație de granulare a cablurilor pentru prelucrarea deșeurilor de cablu Măcinător + tocător WS15 + benzi transportoare Date tehnice Ore de funcționare aprox. 2600h Greutate totală 5,7t Înălțime 2,75m Dcjdsza Ahcepfx Ah Toi Lățime 7,9m Adâncime 10,1m Consum de energie 58kW la sarcină maximă Consum de energie 42kW la mers în gol Alimentare 400V/550Hz (siguranță 125A + 80A lentă) Capacitate de procesare, în funcție de material și sită, max.500kg/h Instalația este montată (demo) și poate fi vizitată și testată la fața locului. Descrierea instalației 1x ICS CONTECT Pre-mărunțitor Carrera-6D.LN WS15 1x ICS CONTECT Ventilator radial MGTN7 1x ICS CONTECT Moară de tăiere 40/60 VGA 1x ICS CONTECT Masă de separare DK 20.II 1x ICS CONTECT Instalație mobilă de aspirare U-3000 1x ICS CONTECT Transportor cu bandă bg GBF 1x Föratec Dispozitiv de ridicare și basculare (neinstalat) 1x Instalație de ventilație cu diverse canale (neinstalată) - Cuțite de rezervă pentru tocător disponibile

Stare: nou, putere: 132 kW (179,47 CP), An de fabricație: 2026, GNR 944 Stație mobilă de concasare cu concasor cu con Sistem mobil de concasare și sortare a pietrei de râu, echipat cu concasor cu con. Concasoarele noastre mobile cu con sunt proiectate pentru prelucrarea mineralelor dure și abrazive, având o capacitate de 150 de tone pe oră. Dedpowfru Dofx Ah Tsci Vă rugăm să ne contactați pentru mai multe informații despre această stație, capabilă să proceseze chiar și materiale minerale deosebit de dure.

An de fabricație: 2026, stare: ca nouă (mașină de expoziție), DISPONIBIL IMEDIAT!!!! Curățarea manuală se efectuează cu ajutorul unor mănuși speciale în partea frontală. Eficiența curățării este asigurată de o pompă de înaltă presiune și o duză de pulverizare specială. În aceste echipamente, temperatura lichidului de curățare poate fi reglată până la 60 °C. Presiunea este reglabilă între 1 și 80 bar. Date tehnice: Suprafață de lucru: 950 x 700 mm Înălțime interioară: 450 mm Capacitate de încărcare: 70 kg, opțional până la 150 kg Presiune de pulverizare: reglabilă între 1-100 bar Volum rezervor: 75 litri / Putere încălzire 2 kW Echipare de bază: • Pistol de suflare în interior • Cadru, picioare, capac și carcasă din oțel inoxidabil • Plăci detașabile din oțel inoxidabil deasupra rezervorului • Clapetă care se deschide în sus, cu 2 orificii de acces și mănuși • Geam din sticlă securizată • Sistem de deschidere/închidere a ușii asistat de amortizoare cu gaz Djdpjf A D Nmefx Ah Tsci • Supravegherea deschiderii ușii printr-un contact de siguranță la capăt de cursă • Filtru pe partea de aspirație a pompei (500 microni) • Pedală pentru acționarea pompei de curățare • Iluminare interioară • Mănuși din neopren L 600 mm (rezistente la substanțe chimice) • Picioare reglabile +/- 50 mm Opțional: • Filtru cilindric din oțel inoxidabil cu pompă (10/25/50 microni) • Separator mini-pneumatic de ulei extern

An de fabricație: 2026, stare: folosit, constând din: 1x container maritim de 20 picioare transformat în container tip roll-off, dimensiuni: înălțime aprox. 2,78 m, lățime aprox. 2,45 m, lungime aprox. 6,15 m, 1x foreză orizontală producător necunoscut, 1x instalație de mixare/pompare producător necunoscut, 1x generator diesel marca Honda, diverse accesorii, inclusiv tije de foraj, furtunuri, aprox. 2 rampe de acces, panouri de avertizare precum și materiale mici. Nu se poate garanta completitudinea, vizionare recomandată cu programare. Dsdpfx Aszha D Neh Toci

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Site pentru concasoare cu patru arbori Modele: RS, ZM, ZMK, GZ Dcjdpoxn Namefx Ah Tji Tip: SB-450, SB-760, SB-960, SB-1030, SB-1230 An: 2025 Piesă nouă / gata de funcționare Suntem producători de cuțite de schimb și piese de schimb pentru concasoare și mărunțitoare. Vă rugăm să menționați numele producătorului și tipul utilajului în cerere.

An de fabricație: 1996, stare: gata de utilizare (folosit), O instalație completă de pasteurizare pentru ouă lichide și produse din ou, marca Südmo/KMA, este disponibilă. Procese principale: spargere ouă, filtrare, pasteurizare, răcire, omogenizare. 1) Instalație de spargere ouă Sanovo tip 3000, anul fabricației: 1991. 2) Instalație de pasteurizare Südmo/KMA K21-FS/4235, anul fabricației: 1996, mediu: masă de ou, capacitate: 1500 l/h, profil de temperatură: 15°C/64°C/6°C, agent de răcire: apă cu gheață, temperatura apei cu gheață: 1°C, necesar apă cu gheață: 7500 l/h, agent de încălzire: apă caldă, temperatura apei calde: 65°C, necesar apă caldă: 5000 l/h, recuperare de căldură: 70%, timp de menținere la cald: 360 secunde. 3) Mașină de omogenizare APV Gaulin. 4) Rezervor de proces Terlet, volum: 10 m³. 5) Grup de răcire Clivet WSAT-XIN 30.2, anul fabricației: 2018, agent frigorific: R-410A, cantitate agent frigorific: 9 kg. Include pompe, agitatoare, rezervoare și alte accesorii. Documentație disponibilă. Vizionare la fața locului posibilă. Dcsdpfszidh Iox Ah Tji

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2015, număr mașină/vehicul: Drymex S 5, Funcționalitate: complet funcțional, ore de funcționare: 8.286 h, Instalație de uscare superbă, stabilă, formată din 2 agregate, o cabină mare de uscare din oțel inoxidabil cu podea perforată, inclusiv cu instalațiile de țevi, precum și aparatul de curățare cu abur Blue Evolution XL de la firma Beam. Ideală pentru uscarea delicată a produselor alimentare (ierburi, ceai, iarbă de grâu), uscare la temperaturi scăzute cu energie electrică (sub 40°C), permisă doar pentru utilizare în interior. Segmentele individuale ale podelei perforate pot fi ridicate separat (pentru curățare). Stare impecabilă, construcție foarte solidă. Dimensiuni: agregate – 1,95 x 1,25 x 2,00 m, cabină de uscare: 7,40 x 2,67 x 2,50 m. Oțel inoxidabil: 1.4301. Agregatul 1: anul fabricației 2012, Agregatul 2: anul fabricației 2014, Cabina de uscare: anul fabricației 2015. Preț negociabil. Dcjdpfx Ahjyffqqo Tei

An de fabricație: 1999, stare: foarte bun (second hand), lăţime de lucru: 620 mm, număr mașină/vehicul: SE 01510 A10, Mașină de sudură prin elemente de încălzire HP60/40 de la BRANSON Acționarea este hidraulică, asistată de sisteme de poziționare și reglare. Mașina este dotată cu propria pompă de vid. Număr redus de ore de funcționare (aprox. 6800 ore). Suprafață utilă a elementului de încălzire: lățime 600 mm x adâncime 400 mm Dimensiuni maxime ale pieselor: Lățime maximă a piesei: 620 mm Adâncime maximă a piesei: 420 mm Înălțime maximă a piesei sus: 350 mm Înălțime maximă a piesei jos: 350 mm (Combinațiile de înălțimi ale pieselor sunt posibile, în funcție de contur) Temperatura maximă de lucru pentru procedura de contact: 400°C Dcodpfjykvdljx Ah Tsi Structura modulară a cadrului mașinii permite modificări ușoare. Ușile laterale și ușa frontală din zona de sudură pot fi deschise cu ușurință (pentru conversii rapide). Ușa automată de siguranță asigură un nivel ridicat de siguranță în exploatare. Regulatoarele de temperatură din pupitrul de comandă sunt echipate cu afișajul valorilor reale/setate. Dispozitivul de operare este un controler Siemens PLC. Comanda mașinii este realizată prin PLC Siemens (controler S7-300). Elementele de încălzire sunt dotate cu senzori de temperatură pentru reglarea precisă a temperaturii și pentru oprirea de siguranță în caz de supraîncălzire. Sistemul de pini de pe suprafețele de prindere a uneltelor permite poziționări reproductibile ale pieselor. Avantajele tehnologiei de sudare prin elemente de încălzire: - Permite sudarea sigură a pieselor cu grosimi de perete mici sau diferite. - Rată scăzută de rebuturi prin îmbinări precise și reproductibile. - Prin controlul precis al timpului, temperaturii și forței, pot fi sudate chiar și piese sensibile. - Aproape toate termoplastele pot fi sudate cu această tehnologie. - Pot fi sudate împreună diferite tipuri de materiale plastice (verificați compatibilitatea). Date tehnice ale mașinii: Alimentare electrică: 3 x 400 V AC + N + PE Putere: 25 kVA Curent nominal: 20 A Secțiune necesară a conductoarelor electrice: 5 conductori x 6 mm² fiecare Conexiune pneumatică necesară: 6 bar Dimensiuni mașină: Lățime: cca. 1,22 m Lățime cu pupitru de comandă: cca. 1,8 m Adâncime: cca. 2,1 m Adâncime cu pupitru de comandă: cca. 2,6 m Înălțime: cca. 2,4 m Înălțime cu ușa de siguranță ridicată: cca. 2,85 m (cu ușa deschisă) Greutate mașină: cca. 2,2 tone

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: A1407003, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de intrare: 400 V, frecvență de intrare: 50 Hz, Dotări: cabină, De vânzare: Linie completă de finisare a suprafețelor Venjakob Dcodexm Twtspfx Ah Tei Oferim o linie completă și automatizată de finisare a suprafețelor Venjakob, concepută pentru acoperirea, șlefuirea și uscarea eficientă a pieselor plate. Această linie este ideală pentru aplicații industriale care necesită tratarea uniformă și de înaltă calitate a suprafețelor (ex: mobilier, uși, panouri). Linia Venjakob este compusă din: Module VEN TRANS BELT: 0100 / 0300 / 0500 / 0600 / 0800 / 1000 / 1200 / 1300 / 1350 Module VEN SAND BRUSH: 0200 / 0900 Module VEN SPRAY COMFORT: 0400 / 1100 Module VEN DRY AIR JET: 0700 / 1400 Date tehnice disponibile în documentație.