Ipsen Batch Type Heat Treatment Line cumpărați folosit (51.355)

An de fabricație: 2008, stare: folosit, Sistem automat de etichetare / instalație de marcare SRD Stano / Alone-Line Caracteristici: * Sistem automat de etichetare cu instalație de marcare, folosit * Construcție foarte robustă * Stare: complet funcțional, prezintă urme de uzură * Ideal pentru transport rapid al materialelor * Demontat și ambalat profesional An fabricație: 2008 Date tehnice: Producător: SRD Tip: Stano / Alone-Line Dispozitiv: Valentin SPE 106/12 Număr articol intern: 2026012704 Instalație semiautomată de marcare pentru suporturi de imagine și sunet Consultați manualul de utilizare, schema electrică și schema pneumatică Soluții personalizate pentru intralogistica dumneavoastră. Kodpfjyfgp Usx Agxjlr Suntem partenerul dumneavoastră de încredere pentru transportoare cu role, benzi transportoare, transportoare înclinate sau telescoape pentru încărcarea și descărcarea mărfurilor! Vă oferim cu plăcere o ofertă personalizată sau consultanță privind proiectarea sau montajul. Pur și simplu comunicați-ne necesarul și condițiile la fața locului. Profitați de experiența noastră îndelungată și de rețeaua noastră excelentă de specialiști. Am realizat cu succes proiecte pentru companii din diverse domenii, precum: logistică, industria farmaceutică, meșteșuguri sau industria electronică. Împreună vom găsi soluții pentru optimizarea economică și sustenabilă a fluxului de materiale și a proceselor dumneavoastră. Inclusiv sisteme complet automate de sortare și componente suplimentare precum rafturi de picking sau containere vă pot fi oferite.

Stare: folosit, În această ofertă achiziționați o presă manuală transfer folosită "Lotus LTS 150 B din 2023" Obiectul vânzării: 1 x Lotus LTS 150 B cu următoarea echipare: Kodpfx Aox Eg Upogxjlr inclusiv cuptor de gelifiere DTF An de fabricație 2023 Stare: Această ofertă se referă la un utilaj folosit, care poate prezenta urme de uzură (zgârieturi minore sau îngălbeniri). Echipamentul a fost testat pentru funcționare. Ambalare și expediere: Puteți viziona echipamentul în timpul orelor noastre de program. Vă rugăm să stabiliți o programare! Ambalare maritimă și expediere internațională disponibile la cerere! Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați personal.

An de fabricație: 2013, stare: foarte bun (second hand), Schimbător de căldură / SPIRAFLO. Tip - XTSD 104/64-6-304/316-C. Kedohtuu Uepfx Agxelr Executat din oțel inoxidabil 304 și 316. An fabricație - 2013. Greutate proprie - 2.000 kg. Dimensiuni totale - Lungime: 700 cm, Lățime: aproximativ 235 cm, Înălțime: 200 cm.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2016, Malaxor din inox Ksdpfx Asv Twgpogxolr Marcă - Bago-Line/Sottoriva. Model - Twist 90/1. An fabricație - 2016. Tensiune - 3x400V. Putere electrică - 6,5 kW. Include sistem de dozare a apei. Cazan de 90 litri. CLH.24

Stare: foarte bun (second hand), Linie de dozare în cutii ABE CraftCan35 pentru cutii din aluminiu de 330 și 440 ml, cu 5 capete de umplere, cu adaos de spălător/suflator și transportor de intrare modificat pentru a acomoda un cap de imprimare cu data. O mare parte din tubulatură a fost înlocuită cu versiuni metrice standard (6 mm) față de racordurile inițiale de 1/4 cu care a fost construită linia. Video de prezentare disponibil. Kljdpfx Aoyq Ezysgxer

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 1999, distanța de deplasare pe axa X: 11.450 mm, deplasarea axei Y: 3.500 mm, cursa axei Z: 1.250 mm, Descriere tehnică Valoare Unitate Cursă axelor Axă X: 11.450 mm Axă Y: 3.500 mm Axă Z: 1.250 mm Secțiunea transversală a glisorului pe axa Z: 360 x 360 mm Deschidere portal: 3.000 mm Înălțime sub ax vertical: 1.400 mm Lățime utilă masă de lucru: 2.500 mm Unitate de frezare: Tip FA 305 C Putere: 30 kW Ksdpfx Agstix S Nexslr Cuplu max.: 1.070 Nm Turație max.: 4.000 rpm Secțiunea transversală a glisorului: 360 x 360 mm Cap vertical cu ax Putere: 30 kW Turație max.: 4.000 rpm Cuplu max.: 1.070 Nm Avans rapid pe X, Z: 25.000 mm/min Avans rapid pe Y: 20.000 mm/min Avans de lucru reglabil continuu pe X, Y și Z: 10.000 mm/min Forță de apăsare pe fiecare axă: 25.000 N Prindere sculă: SK 50 Cap unghiular orizontal cu desprindere 144 x 2,5°, cu ax SK50 Putere disponibilă: 30 kW Turație max.: 4.000 rpm Cuplu max.: 1.070 Nm Increment de poziționare: 2,5 grade Sistem de palete longitudinale - 1 palet shuttle cu 2 stații de depozitare - 1 sistem manual de transfer palete între maşină şi shuttle - 2 paleți suport piese prelucrat: 5.000 x 2.500 mm Schimbător de scule Magazin tip lanț: 80 poziții Distanța între locuri pe lanț: 130 mm Diametru scule consecutive: 125 mm Diametru maxim sculă: 200 mm Lungime maximă sculă: 400 mm Greutate maximă sculă: 25 kg Timp schimb sculă, sculă-sculă: 8 sec Timp schimb sculă, span-span: 38 sec Echipare: Sisteme de răcire: - Răcire prin duze orientabile - IKZ / răcire prin ax, rezervor 3.000 l, capacitate: 30 l/min, presiune: 7 bar la sculă 2 buc. transportoare de șpan Carcasă portal Palpator de măsură, producător: RENISHAW, tip: MP14 Manetă electronică de comandă manuală Diagnoză la distanță Gestionare și monitorizare uzură scule Documentație în dublu exemplar: germană / franceză Marcaj CE Stare foarte îngrijită, întreținută constant!

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, puterea laserului: 30.000 W, distanța de deplasare pe axa X: 3.050 mm, deplasarea axei Y: 13.050 mm, cursa axei Z: 450 mm, precizia poziționării: 0,03 mm, precizia de repetare: 0,02 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 20.000 kg, frecvență de intrare: 50 Hz, lungime totală: 16.800 mm, lățime totală: 2.200 mm, înălțime totală: 5.120 mm, durata garanției: 24 luni, domeniul de lucru: 13.000 mm, Dotări: Marcaj CE, barieră optică de siguranță, documentație / manual, extragere de praf, extragerea fumului, oprire de urgență, sistem de ungere centralizat, unitate de răcire, Seria GS-CL, Glorystar - Mașină de tăiat cu laser pentru metal, tip portal, cu masă fixă Putere laser: 12.000–80.000W Se încadrează într-un container standard 40HQ Seria GS-L este o mașină de tăiat cu laser pentru metal, de mare putere, cu design de pat segmentat tip portal. Poate fi personalizată liber pentru a corespunde cerințelor specifice de format de procesare, conform nevoilor clientului. Caracteristici principale: ● Format de prelucrare super-mare cu design segmentat, tip portal. ● Seria GS-L are cea mai mare cursă și înălțime pe axa Z din clasa ei pe piață. ● Permite tăierea la grosimi extreme pentru table de peste 20mm. ● Capabil de tăiere a tablelor ultra-groase până la 70mm. ● Sistem automat de aspirare pe sectoare, cu presiune negativă mare. ● Echipat cu ventilator de volum mare pentru o evacuare eficientă a prafului. Klodsvmwn Hspfx Agxor Parametri tehnici: Suprafață de lucru (mm): 13.000 x 3.000 (tăiere în unghi: 12.500 x 2.500) Cursă axă X (mm): 3.050 Cursă axă Y (mm): 13.050 Cursă axă Z (mm): 450 Acuratețe de poziționare axă X/Y: ≤0,03mm/m Acuratețe de repetabilitate axă X/Y: ≤±0,02mm Viteză maximă de poziționare combinată: 110m/min Accelerație maximă: 1,2G Unitate minimă de setare: 0,001mm Spațiu la sol (mm): 18.500 x 6.500 Dimensiuni corp principal (mm): 16.800 x 5.120 x 2.200 Capacitate maximă încărcare masă de lucru: 20 tone (distribuție uniformă)

Stare: folosit, Cuptor de nitrurare cu plasmă, marca Ipsen Tip: VVPH Kjdjxc D E Hjpfx Agxolr Spațiu util: ø800 x 1200 (H) mm Greutatea încărcăturii: 600 kg brut Putere de încălzire: 100 kW Temperatura de lucru: 150 – 600°C SPS: Siemens S5 Generator plasmă: MAG-Puls QT 800/50/150-UP Generatorul de plasmă MAG-Puls a fost achiziționat nou în 2008.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, lăţime de lucru: 1.600 mm, lungime totală: 75.000 mm, lățime totală: 17.000 mm, Detalii tehnice: Linie de vopsire/finisare Cefla cu utilaje de aplicare cu rolă pentru finisarea panourilor *Lățime maximă de lucru: 1650 mm *Sistem automat de încărcare cu robot integrat *Dimensiuni linie: 75 x 17 m Kljdpfx Agjyv Hzgjxer *Configurație linie: *3 x mașini de curățat cu perii Cefla Smartclean 32-B *3 x utilaje de lăcuire/vopsire cu rolă Cefla Smartcoater MF Evo *1 x mașină de finisare Cefla Smartcoater SP1 Evo *2 x tuneluri de polimerizare UV Cefla UV-R M1 1600 (câte 1 lampă UV fiecare) *1 x tunel de polimerizare UV Cefla UV-R M3 1600 (3 lămpi UV) *1 x tunel de polimerizare UV Cefla UV-R M2 1600 (2 lămpi UV) *Linie transportoare motorizată Cefla TR500 *Echipament automat de întoarcere panouri Cefla *Mașină de șlefuit superioară Costa cu 1 rolă și 1 pad de finisare *Sistem automat de încărcare cu 2 roboți ABB

Stare: folosit, Detectoare de metale Safe Line Echipat cu clapetă de evacuare din oțel inoxidabil Complet din inox și ușor de curățat prin trape de acces Kjdpfx Agsx Nzzzexslr Diametrul detecției metalului: 200 mm Înălțime totală de instalare: 1200 mm Vezi și celelalte anunțuri ale noastre VMA Wekerom

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 50003, tensiune de intrare: 380 V, curent de intrare: 53 A, Linia a fost folosită foarte puțin, 2-3 ore pe tură. A stat neutilizată în ultimul an din cauza schimbării procesului de ambalare. S-a decis să fie vândută. Dacă aveți întrebări, voi răspunde cu plăcere. Kljdpfx Aexp D D Nogxjr

Stare: revizuit în atelier (folosit), An de fabricație: 1990, ore de funcționare: 10 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: S3370, tip de curent de intrare: trifazat, Mașină de sablare CM M1500 CM S 3370 Dimensiuni maxime ale produsului: Înălțime maximă a produsului: 1500 mm (măsurată sub cârlig). Diametru maxim: Ø 1200 mm Greutate maximă: 700 KG. Echipată cu 2x cârlig portant. 3x Turbină Ø330mm, 6 pale 3x turbină 1450 // 950 RPM – 5.7 KW // 4.1 KW motoare Dahlander. Deplasare cârlig manuală. Avans automat al cârligului în mașină. Operare uși complet automată. Sistem de sablare CM complet revizuit. Mașina este recondiționată mecanic și electric conform specificațiilor: Mecanic: - Motoarele și antrenările complet demontate, montate cu rulmenți și garnituri noi. - Cabina revizuită complet, tablă și uși, pregătită pentru căptușeală de oțel mangan (furnizate cleme). Cabina standard echipată cu tapițerie originală din cauciuc; opțional, cu căptușeală din oțel mangan. - Toate șnecurile înlocuite cu șnecuri HARDOX. - Toate rulmenții șnecurilor înlocuiți. - Elevatorul pentru abraziv echipat cu curea și roți de întoarcere + rulmenți noi. - Toate transmisiile cu lanț și pinioanele înlocuite. - Sistem de avans al cârligului modernizat. - Sistemul de acționare cârlig complet revizuit. Kodpsxqzmkofx Agxolr - Alimentare aer comprimat înlocuită. - Cilindrii pneumatici și supapele de aer comprimat reînnoiți/revizați. - 3x turbine echipate cu piese de uzură noi și roți de turbină noi Ø330 mm. Electric: - Mașina echipată cu 3x turbină Ø330 cu control în 2 trepte (motoare cu 2 viteze). - Motoare electrice Siemens bobinate din precauție și testate, cu rulmenți noi. - Panou de control electric complet nou, cu SIEMENS S7-1200 și panou de comandă. - Panou electric complet schimbat, cu relee noi, conforme cu standardul 2023. - Echipată cu 3x sistem de alimentare abraziv servo-controlat SKF. Alimentarea abrazivului poate fi reglată continuu prin panoul de control, pentru schimbare facilă între cele două regimuri de sablare. - Echipată cu echipamente de siguranță Pilz pentru turbine și părți mobile, plus circuite de oprire de urgență. Mașina este complet funcțională și disponibilă imediat pentru vânzare. Poate fi testată integral la locația noastră din Soerendonk (fără abraziv). 1 an garanție mașină (fără piese de uzură) pentru vânzare în Olanda.

Stare: folosit, Linie automată de umplere a sacilor Greutăți saci de la 5 kg până la 1000 kg Alimentare cu dispozitiv de spargere și sită pentru produs. Șnec transportor înclinat către buncăr înalt și mixer. Sistem de livrare către umplutorul de saci unde are loc cântărirea și detectarea metalelor înainte de punctul de umplere. Sistemul include un al doilea șnec mobil pentru umplerea big bag-urilor/sacilor de 1000 kg. Complet echipat cu toate comenzile pentru o funcționare eficientă a liniei de ambalare. Klsdpfx Ajyq Tb Ijgxsr După ambalare, sacii sunt sigilați cu o mașină de sigilat Saxon și apoi coaseți cu o mașină de cusut Singer.

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, Producător: Bogma Model: M75 An fabricație: 1996 Capacitate: 2700 - 3600 kg/h Linie completă de brichetare. - Pardoseală mobilă Kljdpfoh A S Ersx Agxor - Transportor cu șnec - Transportor cu șnec - Transportor cu șnec - Sistem de alimentare pentru Bogma, 2 bucăți - Trei prese de brichetat Bogma - Un Bogma pentru piese de schimb - Conducte pentru brichetele finite - Complet hidraulic - Complet electric, cu panou de comandă - Platforme de acces și alte accesorii

Stare: recondiționat general (utilizat), Linie completă pentru răzuirea brânzei, destinată blocurilor de brânză Cheddar sau Mozzarella. Blocurile de brânză sunt tăiate în cuburi și alimentate către răzătoarea de brânză, apoi transportate pe un transportor înclinat, unde sunt doezate cu pudră și amestecate într-un tambur rotativ. Linia include: - Mașină de tăiat brânză Arcall - Transportor de transfer Klodpfx Asp T Tghogxer - Răzătoare Urschel CC - Transportor înclinat - Tambur de amestecare și răzuire Capacitate de producție: 1.000 kg de brânză răzuită pe oră. Sistemul de cântărire și ambalare poate fi adăugat la această linie pentru brânza răzuită.

An de fabricație: 1988, stare: ca nouă (mașină de expoziție), număr mașină/vehicul: 1116/87, FABRICANT: ELTERMA / IPSEN MODEL: VDFC-413 DESCRIERE: Cuptor de revenire în vid AN: 1988 STARE: Nou, nefolosit, necesită dulap de control nou Dimensiuni încărcătură: 610x900x500 mm Încărcare maximă: 500 kg Kedpfsm E Tvhox Agxslr Temperatură de lucru: 150-750ºC Timp de atingere a temperaturii camerei până la 550ºC: aproximativ 30 de minute

Stare: folosit, An de fabricație: 1991, Funcționalitate: complet funcțional, VTTC 224 - R Dimensiuni utile: 350*600*450 mm Capacitate de încărcare: 180 kg Nivel de vacuum: 10*5 (pompă de difuzie) Temperatură maximă: 1320°C Presiune de răcire: 5 bari Klsdswlphuspfx Agxor Include: 1 carcasă de rezervă + turbină + piese de schimb

Stare: bun (utilizat), 1 x Linie și sistem de sortare morcovi Poate fi folosit și pentru cartofi, ceapă, sfeclă roșie și varză de Bruxelles etc. Sistemul va fi scos din producție la sfârșitul lunii mai/începutul lunii iunie. Toate echipamentele au fost revizuite complet și verificate în perioada de primăvară pentru anul în curs. Separator resturi Haith Screen Bits Remover Screen Bit Remover elimină continuu fragmentele rupte de recoltă și resturile din fluxul de produs. Morcovii sunt plasați pe o bandă transportoare cu sită cu dimensiuni prestabilite ale ochiurilor. Pe măsură ce sita avansează, două agitatoare pe toată lățimea benzii mișcă ușor produsul, astfel că fragmentele și resturile cad pe un transportor de deșeuri aflat dedesubt, iar produsul bun este transportat mai departe. Viteza sitei și a agitatoarelor este controlată variabil și independent, adaptându-se la diferite condiții ale culturii. Sortator / Grader Sistem automat de sortare cu cameră Odenberg Titan 2 – instalat în 2008. Klsdov I S D Sjpfx Agxor Sortator Titan 2, model 6002.2, cu sortare în 3 trepte pentru morcovi. Primul sortator elimină produsul neconform, deteriorat etc., trimițându-l pe linia de deșeuri. Al doilea sortator elimină morcovii scurți, răsuciți sau deformați, care merg direct în tancul pentru produs second (valoare redusă). Toate rebuturile trec prin zona de sortare pozitivă, unde operatorul returnează orice produs care poate fi vândut ca produs valoros. Mașină de sortat de mare capacitate și cu necesar redus de întreținere Sortator flexibil, cu manipulare delicată asigurată Controlul calității și feedback-ul sunt disponibile prin intermediul unui ecran tactil intuitiv Precizie de clasificare constantă pe termen lung. Stație de sortare (Grading Station) Operatorii elimină manual orice produs inutilizabil către linia de deșeuri prin zona de sortare pozitivă. Pot lucra între doi și patru operatori, în funcție de calitatea produsului. Wyma Lift Roller Sizing Grader – instalat în 2019 Produsul este împărțit în cinci categorii de dimensiuni: - 500g, 0–25mm, merg în tancul de valoare redusă (value tank) - 1kg, 25–42mm maxim - Vrac: minim 30–45mm maxim - "Lumpers": minim 45mm în sus - Supradimensionat Wyma Lift Roller Sizer este un sortator după diametru potrivit pentru o gamă largă de fructe și legume, inclusiv morcovi, cartofi, păstârnac, sfeclă, citrice, ceapă, bulbi, varză de Bruxelles, rutabaga și alte produse rotunde sau tubulare. Este extrem de versatil, oferind multiple sortări dimensionale la un debit mare, cu o singură mașină. Poate procesa o gamă largă de dimensiuni și forme ale produsului, prin seturi diferite de role. Intervalele de dimensiuni sunt obținute prin ajustarea spațiului dintre role, la anumite poziții, pe lungimea utilajului. Lift Roller Sizer este construit din oțel inoxidabil și materiale plastice omologate pentru contactul cu alimentele. Cinci transportoare cu role Lift Roller. Toată structura de suport este inclusă. *Video disponibil la cerere* Localizat în Wexford, Irlanda. Ridicare de către cumpărător – utilajele vor fi demontate și încărcate pe vehiculul dumneavoastră. UKFM2-6653

Stare: foarte bun (second hand), O presă de lipire la cald cu aer Sacon 2, utilizată, în stare bună, montată pe o coloană reglabilă pe înălțime din oțel inoxidabil, cu cărucior mobil din inox – manipulare de la dreapta la stânga. Ksdpowtgt Dofx Agxolr

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2022, Linie de umplere și sigilare pungi cu cântărire multihead (Multihead Weigher & Pouch Bag Filling / Sealing Line). Poate amesteca trei produse diferite, cu greutăți diferite, într-o singură pungă. Kjdjvw Egropfx Agxjlr Componență: - Cântar multihead cu 24 de capete, fabricat din oțel inoxidabil sus304, 3-mix, 3 pâlnii superioare, jgheab plat la 100 de grade, plăci alveolare de 2,5L, ecran tactil, fotocelulă. - Mașină pentru pungi (Pouch Machine). - Set complet de piese de schimb pentru conversie. - Cadru (portic) cu scară de acces. - 3 elevatoare pentru alimentare. - Imprimantă Ice Viper. - Set de pereți de spălare compatibili. - 2 benzi transportoare tip cross-feed. - Toate manualele de utilizare și piesele de schimb incluse. Poate fi văzută în funcțiune. Se prezintă în stare excelentă.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1997, Producător: Line Tip: Seramill 240 Sistem de control: NUM 750 Cursă X: 6000 mm Cursă Y: 2500 mm Cursă Z: 950 mm Kedpfjyf A H Nox Agxolr Distanța între coloane: 2400 mm Masă: 6000 x 2100 mm Cap freză automat: 2,5° Turație ax principal: 3200 rpm Viteză de avans: 10 m/min Greutate mașină: aprox. 35 tone

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, O stație de concasare pentru producția de nisip și agregate este o instalație unde pietrele și rocile sunt concasate în bucăți mai mici sau pietriș. Aceasta include, de obicei, mai multe etape de concasare și sortare pentru a obține diverse dimensiuni și clase de materiale, esențiale în construcții, peisagistică și alte aplicații. Mai jos este o prezentare generală a componentelor și proceselor implicate într-o stație tipică de concasare: ### Componentele unei stații de concasare 1. Concasor Primar: - Scop: Concasorul primar, de obicei un concasor cu fălci sau cu con, descompune inițial roci mari în bucăți mai mici. - Funcție: Procesează material brut provenit din carieră sau mină și îl pregătește pentru prelucrarea ulterioară. 2. Concasor Secundar: - Scop: Un concasor secundar, precum un concasor cu con sau cu impact, reduce suplimentar dimensiunea pietrelor concasate. - Funcție: Rafinează materialul după concasarea primară, obținând agregate mai mici și de dimensiuni uniforme. 3. Concasor Terțiar (Opțional): - Scop: În unele configurații, se folosește un concasor terțiar, cum ar fi un concasor cu ax vertical (VSI), pentru formare și concasare fină. - Funcție: Produce materiale fin concasate pentru aplicații specifice, precum producția de beton sau strat drum. 4. Echipamente de Sortare: - Scop: Echipamentele de sortare, precum site vibrante sau tamburi de sortare, separă materialul concasat pe dimensiuni. - Funcție: Clasifică agregatele pe diferite gradații dimensionale, asigurând uniformitatea și respectarea specificațiilor tehnice. 5. Sisteme de Transportoare: - Scop: Benzile transportoare mută materialul între diferitele etape ale procesului de concasare și sortare. - Funcție: Asigură manipularea eficientă a materialului și funcționarea continuă a instalației. 6. Echipamente de Spălare (Opțional): - Scop: Instalațiile de spălare, cum ar fi spălătoarele de nisip sau rotoarele, pot fi folosite pentru îndepărtarea impurităților din produsele de nisip și agregate. - Funcție: Îmbunătățește calitatea produsului final prin curățarea acestuia și eliminarea fracțiilor fine sau contaminanților. ### Procesele implicate - Concasare primară: Bucățile mari de rocă sunt alimentate către concasorul primar și reduse la dimensiuni gestionabile. - Concasare secundară: Materialul concasat primar este procesat suplimentar pentru a obține agregatul dorit. - Sortare: Materialele concasate sunt sortate pentru separarea pe fracții și clase granulometrice. - Manipularea materialului: Benzile transportoare transferă materialul între etapele procesului. - Manipularea produsului finit: Produsul finit, precum nisipul și agregatele de diverse dimensiuni, este depozitat sau încărcat pentru transport către clienți sau șantiere. Klsdpfx Agjq N U Duexjr ### Aplicații - Construcții: Folosit la producția de beton, asfalt și materiale de fundație pentru drumuri. - Amenajare peisagistică: Agregate decorative și funcționale pentru grădini, alei și drumuri de acces. - Infrastructură: Fundamental pentru fundații, sisteme de drenaj și umpluturi structurale. În ceea ce privește capacitatea, sunt disponibile variante de 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, atât ca stații de concasare fixe cât și mobile.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 460 kW (625,43 CP), tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s-a impus ca un producător global de top, oferind linii integrate pentru producția de nisip și pietriș care transformă mineralele brute în materiale clasificate cu precizie. O linie de producție MINGYUAN nu este doar o sumă de utilaje; reprezintă un sistem sincronizat, proiectat pentru productivitate maximă, pierderi minime și costuri operaționale reduse. 1. Configurația principalelor echipamente Sistemul MINGYUAN urmează o filozofie de concasare în mai multe trepte, pentru a asigura atât forma cât și calitatea granulei. - Alimentator vibrant (Seria GZQ): Asigură alimentarea continuă și uniformă a concasorului primar. Dispune de bare grizzly pentru presortarea pământului și a materialului mărunt („fines”), protejând concasorul de uzură inutilă. - Concasor primar cu fălci (PE/Tip C): „Calul de povară” destinat spargerii inițiale a rocilor dure (granite, bazalt, pietriș de râu). Concasoarele cu fălci MINGYUAN utilizează o cameră de concasare adâncă, pentru un raport de zdrobire ridicat. - Concasor secundar (cu impact sau con): - Concasor cu impact (Seria PF): Ideal pentru materiale cu duritate medie; generează produs finit cubic, cu granulație excelentă. - Concasor cu con (hidraulic/pe arc): Preferat pentru materiale cu duritate ridicată (granit/cuartz), datorită eficienței mari și consumului redus de piese de uzură. - Mașină de fabricat nisip (Seria VSI): „Finisorul”. Utilizează tehnologia „piatră-în-piatră” sau „piatră-în-fier” pentru formarea agregatelor și pentru obținerea nisipului artificial cu finețe ridicată. - Ciur vibrant / Sită (Seria YK): Ciur circular cu frecvență înaltă, clasează materialul pe fracții granulometrice specifice (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Mașină de spălat nisip (Seriile XSD/LSX): Îndepărtează nămolul și impuritățile, pentru ca produsul final să respecte standardele stricte pentru beton și asfalt. 2. Specificații tehnice & performanță MINGYUAN oferă soluții scalabile adaptate dimensiunii proiectului, de la unități mobile de capacitate redusă până la instalații industriale staționare cu productivitate mare. | Caracteristică | Specificații standard MINGYUAN | |---|---| | Capacitate de producție | 50 – 600 t/h (tone/oră) | | Dimensiune maximă de alimentare | până la 1.100mm (în funcție de modelul concasorului cu fălci) | | Dimensiune finală produs | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizabilă) | | Sistem de propulsie | Motoare electrice de înaltă eficiență sau hybrid diesel-electric | | Sistem de comandă | Panou centralizat de control PLC cu interblocări de siguranță | | Materiale prelucrate | piatră de râu, granit, calcar, bazalt, minereu de fier, deșeuri C&D | 3. Avantajul tehnic MINGYUAN Ceea ce diferențiază MINGYUAN pe piața globală este abordarea de „soluție completă într-un singur punct”: Ksdpeq Nywxjfx Agxjlr 1. Eficiență ridicată la concasare: Camerele optimizate de concasare măresc suprafața de contact dintre material și blindaje, reducând consumul de energie per tonă procesată. 2. Conformitate de mediu: Sistemele pot fi echipate cu pulverizare avansată pentru suprimarea prafului și benzi transportoare complet închise, pentru a respecta reglementările de mediu urbane stricte. 3. Durabilitate: Piesele de uzură (plăci fălci, bare de impact, mantale) sunt fabricate din oțeluri cu conținut ridicat de mangan sau crom, ceea ce prelungește semnificativ intervalul dintre reviziile de întreținere. 4. Flexibilitate la instalare: Fie că este o carieră montană s

An de fabricație: 2026, stare: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile de tip batch, cunoscută și sub denumirea de moară cu bile ceramică, este utilizată pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este folosită în principal pentru amestecarea materialelor, măcinare, obținerea unei fineți uniforme a produsului și economisirea energiei electrice. Poate funcționa atât în regim uscat, cât și umed. Mașina permite utilizarea mai multor tipuri de căptușeli, în funcție de cerințele de producție, pentru a răspunde diverselor necesități. Finețea procesului de măcinare este controlată prin timpul de măcinare. Klodpfevzx Auox Agxsr Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Când moara cu bile funcționează, bilele din oțel din interiorul tamburului se vor roti împreună cu acesta până la o anumită înălțime, apoi vor cădea împreună cu materialele pentru a realiza procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Măcinarea intermitentă are loc în corpul cilindric al morii cu bile ceramică. Când cilindrul se rotește, materialele se ridică la înălțime și apoi cad pe o anumită traiectorie datorită gravitației bilelor. Asupra bilelor acționează două forțe: pe direcție tangențială, respectiv pe direcția diametrului bilelor, ca urmare a forțelor generate când acestea alunecă. Aceste două forțe formează un cuplu asupra bilelor de oțel. Bilele sunt presate între cilindru și bilele adiacente, iar acest cuplu generează forțe de frecare de intensități diferite. Bilele se rotesc odată cu axa cilindrului, apoi cad, generând forțe de impact puternice asupra minereurilor aflate în interiorul cilindrului, rezultând zdrobirea acestora. Prin urmare, minereurile sunt măcinate prin efectul combinat de forțe de exfoliere, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, care folosește funcționarea intermitentă umedă, este utilizată pentru măcinarea fină și amestecarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă sau materii prime ceramice. Descărcarea și nămolul pot trece prin sită cu deschiderea de 1000 µm. Această mașină este o utilaj de măcinare de înaltă performanță, iar materialele trebuie aduse la o grosime optimă înainte de a intra în moara de măcinare pentru o eficiență maximă și beneficii economice. Moara de ciment este un echipament esențial în procesul de măcinare a clincherului de ciment după zdrobirea acestuia. Se folosește preponderent în industria produselor silicat de ciment. Având experiență îndelungată în proiectarea și fabricarea acestor echipamente, dispunem de o serie variată de modele de mori de ciment, care răspund diverselor cerințe ale clienților. Caracteristici moară de ciment Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate în funcție de specificațiile cerute. Oferim variante cu angrenaj periferic (brim drive) sau transmisie centrală (center drive). Cilindrul beneficiază de o nouă căptușeală treptată pentru a crește suprafața de măcinare, fiind ușor de întreținut și schimbat. Structura cu camere separate, nou proiectată, dispune de palete de ridicare flexibile și fixe, fiind ușor de montat și reparat. Date tehnice Punem la dispoziție diferite modele și opțiuni în funcție de cerințe. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

Stare: nou, tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: 2700x4500, Dotări: nivel redus de zgomot, Principalii parametri tehnici ai morii cu bile Diametru tambur: 2400 mm Lungime tambur: 4500 mm Putere motor: 320 KW Dimensiune maximă a materialului de alimentare: 25 mm Capacitate: 35-60 t/h Greutate: 72 tone Încărcare cu bile: 30 tone Pe lângă acest model, dispunem și de alte modele precum 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm etc., oferind, de asemenea, servicii de personalizare, precum și soluții complete de măcinare pentru diverse industrii precum ciment, cuarț, stații de beneficieri de minereu etc. Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați. Moara cu bile este o mașină de măcinat uzuală utilizată pentru mărunțirea și omogenizarea materialelor destinate proceselor de procesare a mineralelor, inclusiv exploatarea minereurilor și producția de silice (dioxid de silicon). În cazul exploatării de minereuri și a măcinării silicei, caracteristicile minereului și cerințele privind produsul finit sunt esențiale pentru alegerea corectă a morii cu bile. Kodpoq Igiiofx Agxslr Iată câteva aspecte de luat în considerare pentru utilizarea unei mori cu bile în exploatarea minereurilor și măcinarea silicei: 1. Caracteristicile minereului: - Duritate: Duritatea minereului determină tipul de moară cu bile potrivit. Minereurile mai dure necesită modele mai robuste, rezistente la uzură. - Distribuția dimensională a particulelor: Dimensiunea inițială a particulelor influențează procesul de măcinare. Diferite minereuri pot necesita abordări diferite pentru obținerea dimensiunii dorite a particulelor. 2. Măcinarea silicei: - Conținutul de silice: Dacă principalul scop este măcinarea silicei, se va ține cont de conținutul inițial de silice și de granulometria finală dorită. Măcinarea silicei solicită o atenție specială pentru a evita uzura excesivă a echipamentului. 3. Tipul de moară cu bile: - Descărcare overflow versus grătar: Tipul de descărcare influențează produsul finit și eficiența de măcinare. Morile overflow sunt folosite în majoritatea aplicațiilor, iar cele cu grătar sunt recomandate pentru anumite tipuri de minereu. 4. Dimensiunea și capacitatea morii: - Diametru și lungime: Alegerea se face în funcție de cantitatea de material de măcinat și de debitul dorit. - Capacitate: Morile trebuie să acopere volumul necesar cu eficiență maximă. 5. Mediul de măcinare: - Material și dimensiune: Selectarea mediilor de măcinare (bile sau cylpebs) și dimensiunile acestora depind de duritatea minereului și de dimensiunea finală dorită. Materialele mediului de măcinare pot influența puritatea silicei. 6. Căptușeli și elemente de ridicare: - Căptușeli: Alegerea tipului potrivit de căptușeli pentru protecția camerei de măcinare și optimizarea procesului. - Elemente de ridicare: Anumite mori utilizează astfel de accesorii pentru îmbunătățirea acțiunii de măcinare și omogenizare. 7. Sisteme de control și monitorizare: - Automatizare: Utilizarea sistemelor de control pentru automatizarea procesului și performanță optimă. - Monitorizare: Supravegherea periodică a procesului și ajustarea parametrilor pentru funcționare eficientă și constantă. 8. Măsuri de siguranță: - Sisteme de siguranță: Implementarea unor elemente de protecție atât pentru personal, cât și pentru echipament. Respectați întotdeauna indicațiile producătorului privind exploatarea și întreținerea morii cu bile pentru o utilizare sigură și eficientă în aplicațiile de exploatare minieră și măcinare a silicei.