Nakamura-Tome Super Mill Wy-250 cumpărați folosit (22.333)

Stare: foarte bun (second hand), două viteze de rotație comutate prin comutator transmisie cu curea puterea motorului 0,8 kW menghină Kdedpfjyxcxajx Af Tjp alimentare 380V

Stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Super Soco TC Motocicletă Electrică Cu un timp de încărcare al bateriei crescut, viteză și autonomie îmbunătățite, Super Soco TC este o motocicletă electrică versatilă, cu un design atrăgător și funcționalitate excelentă. Ksdpfx Afsv U El Ne Tjdp Capabilă de o viteză maximă de 45 km/h (28 mph) și o autonomie de până la 72 km (45 mile), Super Soco TC este ideală pentru deplasările zilnice urbane sau naveta interurbană. Bateria se poate scoate ușor, pentru încărcare la birou sau acasă, timp de aproximativ 6 ore. Propulsia electrică elimină necesitatea transmisiei cu trepte de viteză, transformând această „Twist & Go” automată într-o motocicletă extrem de facilă și plăcută la condus. Un afișaj digital de mari dimensiuni oferă vizibilitate excelentă asupra vitezei, autonomiei, nivelului bateriei și modului de conducere, fără a compromite aspectul retro al vehiculului. Motorul Bosch de 3000W asigură o accelerație lină până la 45 km/h, într-o liniște deplină. Sistemul de pornire fără cheie (keyless) protejează împotriva furtului – pornirea motocicletei se face doar prin apăsarea unui buton. Cadrul ușor face manevrarea extrem de facilă și distractivă. Farul LED frontal puternic garantează o iluminare optimă atât pentru conducător, cât și pentru ceilalți participanți la trafic. Frânele hidraulice cu două pistoane asigură siguranță și control în orice condiții. Stare bună de funcționare. Consultați și celelalte anunțuri ale noastre.

An de fabricație: 2025, stare: nou, Dotări: Marcaj CE, Compania noastră construiește de peste 15 ani mașini de tăiat spumă. Experiența acumulată de-a lungul anilor în domeniul utilajelor pentru prelucrarea spumei ne-a permis să dezvoltăm a patra generație de mașini verticale RV 2500/2100, precum și a treia generație de mașini orizontale cu tăiere la înălțime SK3500. Mașinile noastre sunt utilizate pe piața poloneză și europeană. Proiectarea și asamblarea utilajelor se realizează integral în cadrul companiei noastre, inclusiv software-ul, care este dezvoltat de către noi. Materialele folosite la construcția mașinilor sunt larg disponibile pe piața din Polonia și Europa. Serviciul nostru tehnic funcționează 7 zile din 7, oferindu-le clienților noștri siguranță și suport permanent. Mașină verticală: - masă stângă: 2100 mm x 2600 mm - masă dreaptă: 2100 mm x 2600 mm - înălțime de tăiere: 1340 mm Mașină orizontală SK3500: Ksdpfxeiqt N Io Af Tsdp - masă rotativă: 2200 mm x 2200 mm - înălțime de tăiere: 1250 mm

Stare: recondiționat general (utilizat), capacitate baterie: 500 Ah, tensiunea bateriei: 80 V, înălțime totală: 627 mm, lungime totală: 1.025 mm, lățime totală: 708 mm, Baterie testată pentru stivuitor, compatibilă cu echipamentul dumneavoastră - 80V 4PZS 500AH - DIN A + 1 an garanție + sistem de umplere automată inclus (Aquamatik) + terminal de capăt & conector REMA 320 incluși (alte tipuri de conectori pot fi montați la cerere) + Capacitate: min. 90-100% (protocolul de capacitate C5 este furnizat la livrare) + An de fabricație: 2024 Dimensiuni: Lungime: 1.025 mm Lățime: 708 mm Înălțime: 627 mm Greutate: aprox. 1210 kg Compatibilă cu următoarele modele și altele: Linde E 16 P - 386-02 - schimb lateral Linde E 20 - 1252-01 Linde E 20 - 336-00 Linde E 20 - 387-00 Linde E 20 FLACH - 336-00 Linde E 20 L - 386-00 Linde E 20 R - 387-00 Linde E 25 - 1252-01 Linde E 25 - 387-00 Linde E 25 C - 387-00 Linde E 25 R - 387-00 Linde E 25 RL - 387-00 Linde E 25 S - 1276-00 Linde E 30 - 1252-01 Linde E 30 - 387-00 Linde E 30 - 387-00 - schimb lateral Linde E 30 / 500 - 387-00 Kjdpfx Afsy Rnr Ao Todp Linde E 30 C - 387-00 Linde E 30 L - 387-00 - schimb lateral Linde E 30 R - 387-00 Linde E 30 RL - 387-00 Linde E 30 S - 1276-00 Linde P 200 - 370-00 Linde P 250 - 127-00 - schimb vertical Linde P 250 S - 127-05 Linde P 250 SWB - 5007-10 - schimb lateral Linde P 250 SWB - 5007-10 - schimb vertical Linde W 20 - 127-00 Linde W 20 - 127-00 - schimb vertical Linde W 20 - 127-06 - schimb pe sus Linde W 20 - 5007-10 - schimb lateral Linde V 20 - 5007-10 - schimb vertical Linde W 30 - 5007-10 - schimb lateral Linde W 30 - 5007-10 - schimb vertical Toyota 7FBMF16 Toyota 7FBMF18 Atlet EH 25 Clark STE 20 Disponibile și alte dimensiuni standard de baterii, solicitați ofertă. Transport posibil.

Stare: nou, An de fabricație: 2022, Funcționalitate: complet funcțional, Suportul de scule este complet nou și încă ambalat original. Există și un al doilea suport, care este folosit, însă nu prezintă urme de uzură (vezi imagine). Ax MTSK-40 Raport de transmisie 1:1 Turație maximă 6.000 rpm Cuplu maxim [Nm] 50 Răcire exterioară: Da Răcire interioară: Da Răcire interioară P=30 BAR Suportul poate fi utilizat și pentru următoarele mașini CMZ: Kdodpfx Afouzwuto Tjp CMZ - TA15M/Y/MS/MY/YS 15 ST. CMZ - TX52 Y2 QUATTRO CMZ - TX52 Y2 TWIN CMZ - TX66 Y2 QUATTRO CMZ - TX66 Y2 TWIN CMZ - TX66 Y3 CMZ - TA20M/Y/MS/MY/YS 15 ST. CMZ - TA25M/Y/MS/MY/YS 15 ST. CMZ - TA30M/Y/MS/MY/YS 15 ST. CMZ - TTL 52 CMZ - TTL 66 CMZ - TX52 Y3

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: EAN0729389556525, lungime totală: 253.000 mm, sarcină pe pereche de ferme (max.): 2.000 kg, capacitate de încărcare pe secțiune de depozitare: 2.000 kg, număr de rânduri de rafturi: 10, înălțimea raftului: 7.500 mm, înălțimea cadrului: 7.500 mm, lungimea raftului: 25.300 mm, lungime de suport: 2.700 mm, 10 rânduri de rafturi pentru paleți (10 x M75112711-4) Fiecare cu: 25,3 m lungime, 7,5 m înălțime, 1,1 m adâncime, fiecare cu 9 deschideri, 2,7 m lățime, fiecare cu 4 niveluri de traverse, capacitate pe compartiment 2000 kg. Include: - 100 rame (RM7511 - RAL5019) - 200 plăci de bază, material distanțier, material de șuruburi - 400 ancore de podea (ZZBA1210) - 720 traverse individuale (T27114 - RAL2008) - 2 protecții de colț / protecții anti-impact (ZRS40901) - 4 protecții laterale (ZFL4090D) - 120 distanțiere / conectori pentru rânduri duble (ZAbh20) - 10 plăcuțe cu capacitatea portantă (BSMcP) Ramele sunt prinse în șuruburi, neasamblate anterior. Kedpfev Uqwdjx Af Todp Livrare / transport: - maximum 20 de zile lucrătoare după primirea plății - livrare la șantier / locul de montaj - descărcarea de pe camion este realizată de cumpărător cu propriul echipament de ridicare - livrările se efectuează pe întreg teritoriul Republicii Federale Germania, cu excepția insulelor! Livrările către statele UE se realizează prin acord individual.

Stare: folosit, An de fabricație: 1995, Funcționalitate: complet funcțional, Vindem la sfârșitul anului 2025/începutul anului 2026 instalația noastră de îmbinare în dinți, începând de la depaletizarea cu vid (imaginea 1) până la presa de îmbinare în dinți, inclusiv fierăstrăul de fasonare (imaginea 11), doar fierăstrăul pentru tăierea defectelor nu este de vânzare. Ksdpew Uf Tkjfx Af Tedp Instalație de îmbinare în dinți pentru pachete HK 250 L, an fabricație 1995 (vezi imaginea 7), iar în 2013 au fost înlocuite sistemul de control și presa de îmbinare în dinți. Aplicarea adezivului se realizează prin procedeu de amestecare inferioară cu role de adeziv (imaginea 6). Sistemul de control pentru întreaga linie și pentru presă a fost modernizat de compania Somako. Până la sfârșitul anului 2025 instalația va fi în continuare în funcțiune, putând fi vizionată în producție. Prețul diferă în funcție de achiziționarea instalației complete sau a unor părți din aceasta. Se pot vinde și componente individuale ca piese de schimb.

Stare: folosit, Freză universală ORADEA EURO-MILL STIMIN (România) tip FUS 32 Nr. de fabricație: 5591 An fabricație: 2009 Ksdpfxsx Hkd Ho Af Todp Cursă de deplasare X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Dimensiuni masă: 950 x 450 mm Prindere scule (cap vertical): ISO 40 - M16 Prindere scule (fus orizontal): ISO 40 - S20x2 (ca Deckel) Turație fus: 25-2000 rpm, 18 trepte Viteză avans: 5-400 mm/min, 18 trepte Viteză rapidă: 1400 mm/min Putere motor fus principal: 3 kW Alimentare: 400 V, 50 Hz, 10 kW - Afișaj digital 3 axe și rigle optice HEIDENHAIN, tip ND 780 - Cap de frezare vertical cu pinolă de găurire, rabatabil +/- 90° - Deplasare pinolă la capul vertical: 100 mm - Strângere manuală a sculei cu filet M16 - Lagăr de susținere pentru frezare orizontală cu bucșă Ø 48 mm - Ungere centralizată - Dulap electric pe lateralul utilajului - Sistem de răcire integrat în bază - Lumină de lucru - Include 2 bucăți portscule - Manual de utilizare cu schemă electrică Dimensiuni de gabarit (L x l x h): 1800 x 1600 x 1800 mm Greutate: 1650 kg Stare foarte bună

Stare: aproape ca nou (folosit), 1 cap de frezare universal vertical, neutilizat, potrivit pentru o ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Construcție tip „MAHO”, prindere ISO 40, cursă pinolă 100 mm, putere transmisie aprox. 3-4 kW, turație maximă 2000 rot/min, … Kedpfeddtwbsx Af Tjdp Accesorii speciale: - Multiplicator, raport de transmisie 1:4, prindere ISO 40 Preț: 499,00 EUR - Dispozitiv pentru avans automat al pinolei capului de frezare vertical, sistem „MAHO”, 6 avansuri 0,02 - 0,2 mm/rot Preț: 1.880,00 EUR - Cap transversal de frezare, cap suplimentar pentru capul de frezare vertical cu con de ax ISO 30, rotativ 360 grade Preț: 585,00 EUR prețurile nu includ TVA legal. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Germania

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: D20E/7694, Număr ofertă: D20E/7694 Tip utilaj: Mașină de tras sârmă multiplă - uscată Producător: SKET / MILL Tip: 8 BLOCURI An fabricație: Diametru de intrare: 6,5 mm Diametru final: 1,6 mm Număr treceri: 8 Diametru discuri: 550 mm și 650 mm Viteză - metri/secundă: 8-12 Locație: În Europa Ksdpfx Aswi S Ixef Todp

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), An de fabricație: 2003, Funcționalitate: complet funcțional, înălțime piesă de prelucrat (max.): 1.250 mm, diametrul piesei prelucrate (max.): 1.950 mm, TURNMILL. FABRICATĂ LA ÎNCEPUTUL ANILOR 2000, UN AVANS TEHNOLOGIC PENTRU ACEA PERIOADĂ. COPIATĂ DE MAI MULȚI PRODUCĂTORI DE ATUNCI PÂNĂ ACUM. ACEASTA ESTE MAȘINA DE DEMONSTRAȚIE FOLOSITĂ INTERN ÎN PRODUS PENTRU COMPONENTELE PREZENTATE ÎN FOTOGRAFII. TURNMILL ESTE O MAȘINĂ EXCEPȚIONAL DE VERSATILĂ PENTRU STRUNJIRE, FREZARE ȘI RECTIFICARE, ÎN LIMITELE SALE DE CAPACITATE. Diametru maxim de strunjire: 1950 mm; lungime de strunjire: 1500 mm; înălțimea piesei: 1250 mm; viteza mesei: până la 630 rpm. Kodpfx Afey Uxv Te Tedp Stare impecabilă. Echipare amplă. Raport calitate-preț foarte bun.

Stare: folosit, Menghină Lățime fălci: 200 mm Înălțime fălci: 80 mm Kjdpfedd Tpiex Af Tjdp Placă: Lățime la bază 250 mm Lungime la bază sub 500 mm Deschidere maximă: 250 mm Greutate: 72 kg

Stare: bun (utilizat), Mașină de tras sârmă cu bloc capstan cu un singur cap Kjdpst Ixkzsfx Af Tjdp Diametru maxim al sârmei de intrare: 30 mm

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Măcinătoare cu bile pentru pulberi și uzine miniere: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este o mașină de rectificare esențială, utilizată pe scară largă în industria minieră, metalurgie, ciment, chimie și pentru producția de pulberi. Acesta este proiectat pentru măcinarea diverselor minereuri și materiale în pulbere fină, prin impactul și frecarea bilelor de oțel asupra materialului din interiorul unui cilindru rotativ. În uzinele miniere, măcinătoarele cu bile sunt vitale pentru îmbogățirea minereurilor, pregătind materialele pentru flotare, separare magnetică sau procese de levigare. În producția de pulberi, acestea asigură o granulație uniformă și suprafață specifică mare pentru prelucrare suplimentară. Principiu de funcționare Măcinătorul cu bile funcționează după un principiu simplu și eficient: pe măsură ce cilindrul rotativ se rotește în jurul axei orizontale, mediile de măcinare (bile de oțel sau ceramică) sunt ridicate de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, acestea cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Acest ciclu repetat generează atât impact, cât și abraziune, reducând materialul la granulația dorită. Procesul de măcinare se poate realiza la uscat sau umed, în funcție de aplicație. Structură constructivă Un măcinător cu bile standard este alcătuit din următoarele componente principale: - Secțiunea de alimentare: Dotată cu alimentator sau transportor cu șnec pentru asigurarea fluxului uniform de material. - Secțiunea de descărcare: Poate fi de tip grătar sau tip overflow, în funcție de modul de descărcare. - Partea rotativă: Cilindru realizat din plăci de oțel, căptușit cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: Include motor, reductor, roată de transmisie secundară și panou de control electric. - Mediul de măcinare: Bile de oțel sau ceramică de diferite diametre pentru mărunțire eficientă. Designul blindajului interior și distribuția dimensiunilor bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă și consum energetic minim. Detalii tehnice Specificații uzuale: - Granulație de alimentare: ≤25 mm - Granulație la descărcare: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteză de rotație a cilindrului: 18–38 rot/min - Putere instalată: 18,5–4500 kW - Material blindaj: Oțel cu mangan ridicat, cauciuc sau oțel aliat - Încărcare mediu de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Kdsdpfsq Nf U Eex Af Tjp Moduri de lucru: - Măcinare uscată: Potrivită pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate (ex. clincher de ciment, calcar, cuarț). - Măcinare umedă: Frecvent utilizată la îmbogățirea minereurilor, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența și uniformitatea granulației. Aplicație în uzine miniere În exploatările miniere, măcinătoarele cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a minereurilor și eliberarea mineralelor valoroase. Acestea sunt integrate în circuite de rectificare împreună cu clasificatoare, hidrocilcloane și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat granulometric, iar particulele supradimensionate sunt returnate pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură o granulație uniformă și eficiență energetică optimă. Aplicații uzuale: - Măcinarea minereurilor de aur, cupru, fier și zinc - Prelucrarea clincherului de ciment și zgurii - Producția de pulberi silicatice și ceramice - Pregătirea prafului de cărbune și a pulberilor min

Stare: nou, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Un concasor cu ciocane este o maşină care utilizează ciocane rotative cu viteză mare pentru a zdrobi şi fragmenta materialele în bucăţi mai mici. Acesta este utilizat frecvent în diverse industrii, inclusiv minerit, ciment, construcţii, metalurgie şi prelucrarea chimică. Principiul de bază al unui concasor cu ciocane presupune un rotor central cu ciocane sau lame care se rotesc şi impactează materialul lovindu-l de o suprafaţă dură. Caracteristici şi componente esenţiale ale unui concasor cu ciocane tipic: Kdsdpfjq I Nxdsx Af Tep 1. Rotor: - Rotorul este componenta centrală a concasorului cu ciocane. În general, este alcătuit dintr-un arbore cu mai multe discuri sau ciocane ataşate. - Rotaţia rotorului face ca ciocanele să fie proiectate radial, lovind materialul procesat. 2. Ciocane: - Ciocanele sunt elementele de impact/mărunţire ataşate la rotor. Pot fi fixate rigid sau montate pivotant. - Materialul este zdrobit prin impactul direct şi energia cinetică generată de ciocane. 3. Carcasă/Şasiu: - Carcasa (sau şasiul) închide rotorul şi ciocanele, asigurând stabilitate structurală şi protecţie. - De asemenea, ghidează materialul mărunţit către punctul de evacuare. 4. Bare de sită/grătare: - Plasate la baza carcasei concasorului, barele de sită sau grătarele controlează dimensiunea materialului rezultate, permiţând evacuarea particulelor fine şi reţinând cele mai mari pentru re-mărunţire. 5. Placă de impact: - Aflată în partea inferioară a concasorului, placa de impact absoarbe energia la ciocnire şi protejează carcasa împotriva uzurii excesive. 6. Sistem de antrenare: - Concasorul cu ciocane este acţionat de un motor electric, conectat la rotor prin curea sau cuplaj. - Motorul asigură puterea necesară pentru rotirea rotorului şi pentru funcţionarea ciocanelor. 7. Reglaj al descărcării: - Unele concasoare cu ciocane dispun de un sistem de reglare a descărcării, permiţând controlul dimensiunii fracţiei rezultate prin ajustarea distanţei dintre placa de impact şi ciocane. 8. Aplicaţii: - Concasoarele cu ciocane sunt utilizate pentru mărunţirea diverselor materiale, inclusiv cărbune, calcar, ghips, agregate şi diverse minereuri. - Sunt folosite cu precădere pentru concasarea primară şi secundară în industria minieră. - În industria cimentului, aceste utilaje zdrobesc calcarul şi alte materiale iniţial, înainte de amestecarea acestora în făina brută. 9. Întreţinere şi siguranţă: - Întreţinerea periodică este esenţială pentru funcţionarea eficientă a concasorului cu ciocane: verificarea şi înlocuirea ciocanelor uzate, inspecţia rotorului şi ungerea pieselor mobile. - Sunt integrate elemente de siguranţă precum uşi de acces şi apărători pentru prevenirea accidentelor în timpul exploatării şi mentenanţei. Specificaţii tehnice (Gama tipică MINGYUAN): Model, Dimensiune max. material alimentat, Capacitate (t/h), Putere motor (kW), Viteză rotor (rpm) Mic (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, ~1.000 Mediu (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Mare (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciocan greu, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, Variază

An de fabricație: 2026, stare: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile de tip batch, cunoscută și sub denumirea de moară cu bile ceramică, este utilizată pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este folosită în principal pentru amestecarea materialelor, măcinare, obținerea unei fineți uniforme a produsului și economisirea energiei electrice. Poate funcționa atât în regim uscat, cât și umed. Mașina permite utilizarea mai multor tipuri de căptușeli, în funcție de cerințele de producție, pentru a răspunde diverselor necesități. Finețea procesului de măcinare este controlată prin timpul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Când moara cu bile funcționează, bilele din oțel din interiorul tamburului se vor roti împreună cu acesta până la o anumită înălțime, apoi vor cădea împreună cu materialele pentru a realiza procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Măcinarea intermitentă are loc în corpul cilindric al morii cu bile ceramică. Când cilindrul se rotește, materialele se ridică la înălțime și apoi cad pe o anumită traiectorie datorită gravitației bilelor. Asupra bilelor acționează două forțe: pe direcție tangențială, respectiv pe direcția diametrului bilelor, ca urmare a forțelor generate când acestea alunecă. Aceste două forțe formează un cuplu asupra bilelor de oțel. Bilele sunt presate între cilindru și bilele adiacente, iar acest cuplu generează forțe de frecare de intensități diferite. Bilele se rotesc odată cu axa cilindrului, apoi cad, generând forțe de impact puternice asupra minereurilor aflate în interiorul cilindrului, rezultând zdrobirea acestora. Prin urmare, minereurile sunt măcinate prin efectul combinat de forțe de exfoliere, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, care folosește funcționarea intermitentă umedă, este utilizată pentru măcinarea fină și amestecarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă sau materii prime ceramice. Descărcarea și nămolul pot trece prin sită cu deschiderea de 1000 µm. Această mașină este o utilaj de măcinare de înaltă performanță, iar materialele trebuie aduse la o grosime optimă înainte de a intra în moara de măcinare pentru o eficiență maximă și beneficii economice. Kodpfxovzx Auo Af Tjdp Moara de ciment este un echipament esențial în procesul de măcinare a clincherului de ciment după zdrobirea acestuia. Se folosește preponderent în industria produselor silicat de ciment. Având experiență îndelungată în proiectarea și fabricarea acestor echipamente, dispunem de o serie variată de modele de mori de ciment, care răspund diverselor cerințe ale clienților. Caracteristici moară de ciment Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate în funcție de specificațiile cerute. Oferim variante cu angrenaj periferic (brim drive) sau transmisie centrală (center drive). Cilindrul beneficiază de o nouă căptușeală treptată pentru a crește suprafața de măcinare, fiind ușor de întreținut și schimbat. Structura cu camere separate, nou proiectată, dispune de palete de ridicare flexibile și fixe, fiind ușor de montat și reparat. Date tehnice Punem la dispoziție diferite modele și opțiuni în funcție de cerințe. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 7,5 kW (10,20 CP), Măcinătoarele cu bile de tip batch (cu încărcare discontinuă) sunt utilizate în diverse industrii unde este necesară prelucrarea materialelor în serii discrete. Versatilitatea acestui tip de echipament îl face potrivit pentru o gamă largă de aplicații. Iată câteva dintre cele mai comune utilizări ale măcinătoarelor cu bile batch: 1. Industria ceramicii: - *Prepararea glazurilor:* Măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pe scară largă pentru prepararea glazurilor ceramice. Materiile prime, precum feldspatul, cuarțul și argila, sunt măcinate cu bile ceramice pentru a obține granulometria necesară în formularea glazurii. 2. Industria chimică: - *Măcinarea materialelor:* Aceste echipamente sunt folosite pentru măcinarea și amestecarea diverselor substanțe chimice (pigmenți, coloranți, substanțe chimice speciale), unde controlul precis al dimensiunii particulelor este esențial. 3. Industria farmaceutică: - *Formularea medicamentelor:* În procesele farmaceutice, măcinătoarele cu bile batch sunt utilizate pentru măcinarea și amestecarea pulberilor în vederea formulării medicamentelor. Mediul controlat asigurat de aceste utilaje este vital pentru menținerea integrității compușilor farmaceutici. 4. Industria alimentară: - *Amestecarea ingredientelor:* Pot fi folosite în industria alimentară pentru măcinarea și amestecarea ingredientelor, inclusiv la producția aditivilor alimentari, aromelor și a altor produse sub formă de pulbere sau granule. 5. Industria de minerit și procesarea mineralelor: - *Măcinarea minereurilor:* Sunt utilizate la măcinarea minereurilor și mineralelor; măcinarea controlată permite obținerea granulației dorite pentru procesele ulterioare (separare sau extracție minerală). 6. Vopsele și lacuri: - *Dispersia pigmenților:* În industria vopselelor, măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pentru dispersia pigmenților în formulele de vopsea, unde uniformitatea particulelor este crucială pentru calitatea și aspectul finisajului. 7. Materiale de construcții: - *Prepararea materiilor prime:* Utilizate pentru măcinarea materiilor prime din producția de ciment sau beton (ex. calcar, argilă) pentru a obține finețea necesară etapelor următoare din proces. Kedsq I N H Njpfx Af Tsdp 8. Materiale electronice: - *Procesarea pulberilor ceramice:* În industria electronică, aceste echipamente sunt folosite pentru procesarea pulberilor ceramice în fabricarea componentelor electronice și a materialelor izolatoare. 9. Cercetare și dezvoltare: - *Testarea materialelor:* Întâlnite frecvent în laboratoarele de cercetare pentru testarea și optimizarea rețetelor de materiale, oferind un mediu controlat pentru procesări și experimente la scară mică. 10. Aplicații personalizate: - *Procese specializate:* Pot fi adaptate pentru diverse procese speciale unde sunt necesare măcinarea și amestecarea precisă; utilajul poate fi modificat conform cerințelor particulare ale aplicației. La utilizarea unui măcinător cu bile batch, trebuie avuți în vedere factori precum tipul de material procesat, granulometria dorită și cerințele specifice ale produsului final. Respectarea instrucțiunilor producătorului și menținerea condițiilor optime de exploatare sunt esențiale pentru un proces de măcinare eficient. Detalii tehnice: Oferim diferite opțiuni pentru diverse nevoi, vă rugăm să contactați echipa noastră pentru informații suplimentare.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Kdsdpfx Afjq Nfbhe Tjp Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. 4. Adaos de ghips: - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Detalii tehnice Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 300 kW (407,89 CP), Moară cu bile pentru minerit și fabricarea pulberilor fine: O moară cu bile este un dispozitiv fundamental de măcinare, utilizat pe scară largă în industriile miniere, metalurgice, de ciment și chimice. Este proiectată să macine minereuri și alte materiale în pulbere fină, prin impact și frecare între bilele de oțel și materialul aflat în interiorul unei carcase cilindrice rotative. În uzinele miniere, morile cu bile sunt esențiale pentru procesul de preparare a minereului, iar în industriile de producere a pulberilor ele asigură o dimensiune uniformă a particulelor și o suprafață specifică ridicată pentru prelucrări ulterioare. Kjdpfjq Ngafsx Af Tjdp Principiu de funcționare Moara cu bile funcționează pe principiul impactului și frecării. Pe măsură ce carcasa cilindrică se rotește în jurul axei orizontale, mediul de măcinare – de obicei bile de oțel sau ceramică – este ridicat de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Această mișcare repetată sparge materialul în particule fine. Procesul poate fi efectuat în condiții umede sau uscate, în funcție de aplicație. Compoziție structurală O moară cu bile standard este alcătuită din mai multe componente principale: - Partea de alimentare: asigură introducerea uniformă a materialului, printr-un încărcător sau transportor elicoidal. - Partea de descărcare: poate fi de tip grătar sau overflow (revărsare), în funcție de modul de evacuare. - Partea rotativă: carcasa cilindrică din plăci de oțel, căptușită cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: include motor, reductor, pinion și sistem de control electric. - Mediul de măcinare: bile de oțel sau ceramică, de diverse diametre pentru eficiență crescută. Designul interior al blindajelor și distribuția bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă la măcinare și consum minim de energie. Detalii tehnice/Specificatii tipice: - Dimensiunea alimentării: ≤25 mm - Dimensiunea descărcării: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteza cilindrului: 18–38 r/min - Putere: 18,5–4500 kW - Material blindaj: oțel cu conținut mare de mangan, cauciuc, sau oțel aliat - Încărcătură mediului de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de operare: - Măcinare uscată: Utilizată pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate, precum clincherul de ciment, calcarul și cuarțul. - Măcinare umedă: Frecvent utilizată în procesarea minereului, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența măcinării și uniformitatea particulelor. Aplicații în minerit și producția de pulberi În exploatările miniere, morile cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a dimensiunii minereului și eliberarea mineralelor valoroase. Sunt integrate în circuite de măcinare cu clasificatoare, hidroclone și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat după dimensiune, iar particulele supradimensionate sunt reintroduse în moară pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură finețe constantă a produsului și utilizare eficientă a energiei. În producția de pulberi fine, morile cu bile sunt utilizate pentru obținerea materialelor precum silicati, pulberi ceramice, materiale refractare și substanțe chimice brute. Dimensiunea uniformă a particulelor obținută prin măcinarea cu bile îmbunătățește calitatea produsului și performanța în aplicațiile ulterioare. Concluzie Moara cu bile este un utilaj indisp

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Avem disponibile diverse tipuri de mori cu bile pentru măcinare, precum moara cu bile tip batch, moara cu bile cu bare, moara cu bile pentru ciment, moara cu bile pentru minerit. Vă invităm să contactați echipa noastră pentru mai multe detalii, în funcție de cerințele dumneavoastră specifice. Kdedpfx Afeq I Nw Io Tep

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Moara de ciment & Moara de măcinare ultrafină 🏗️ Introducere în Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină În domeniul construcțiilor și al procesării materialelor, obținerea dimensiunii optime a particulelor este esențială. Vă prezentăm Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină—două utilaje cheie proiectate să ofere performanțe superioare de măcinare pentru producția de ciment și materiale ultrafine. Haideți să explorăm principalele caracteristici și aplicații! 💼 🔥 Ce este o Moară de ciment? Moara de ciment este un echipament esențial în producția de ciment. Aceasta macină clincher, gips și alți aditivi pentru a obține pulbere fină de ciment. Utilajul asigură granulometria optimă necesară pentru un ciment de înaltă calitate, fundamental în realizarea structurilor rezistente. 🚀 🔧 Ce este o Moară de măcinare ultrafină? Moara de măcinare ultrafină este proiectată pentru a produce pulberi extrem de fine din diverse materii prime, precum minerale, substanțe chimice și deșeuri industriale. Funcționează cu randament ridicat, furnizând materiale ultrafine pentru aplicații avansate, precum acoperiri, mase plastice și ceramică. 🌟 💼 Beneficii cheie ale utilizării Morii de ciment și a Morii de măcinare ultrafină 1. Eficiență ridicată: Ambele mori sunt concepute pentru performanțe maxime, asigurând timpi scurți de procesare și consum redus de energie. 🌿💡 2. Performanță superioară de măcinare: Obțineți rezultate constante, de înaltă calitate, cu control precis asupra dimensiunii particulelor. 🏭 Kjdpfx Ajq Nyydef Tjdp 3. Versatilitate: Potrivită pentru o gamă largă de materiale, devenind indispensabilă pentru multiple aplicații industriale. 🌳 4. Durabilitate și fiabilitate: Construite din materiale robuste, aceste mori oferă performanță de lungă durată chiar și în medii industriale solicitante. 💪 📈 Aplicații industriale Aplicații pentru Moara de ciment: 1. Producția de ciment: Esențială pentru obținerea unui ciment de calitate superioară destinat proiectelor de construcții. 2. Dezvoltarea infrastructurii: Utilizată la fabricarea betonului pentru drumuri, poduri și clădiri. Aplicații pentru Moara de măcinare ultrafină: 1. Procesarea mineralelor: Producerea de pulberi ultrafine pentru materiale avansate. 2. Industria chimică: Folosită la fabricarea substanțelor chimice fine pentru diverse procese industriale. 3. Aplicații de mediu: Măcinarea deșeurilor industriale pentru reciclare și reutilizare. ♻️ 🌟 Concluzie Indiferent dacă activați în construcții, procesarea materialelor sau producția avansată, Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină sunt echipamente indispensabile. Eficiența, versatilitatea și performanța superioară le recomandă pentru orice flux de producție. Contactați-ne pentru mai multe informații despre aceste utilaje inovatoare și aflați cum pot revoluționa activitatea dumneavoastră! 📞

Stare: nou, tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: 2700x4500, Dotări: nivel redus de zgomot, Principalii parametri tehnici ai morii cu bile Diametru tambur: 2400 mm Lungime tambur: 4500 mm Putere motor: 320 KW Dimensiune maximă a materialului de alimentare: 25 mm Capacitate: 35-60 t/h Greutate: 72 tone Încărcare cu bile: 30 tone Pe lângă acest model, dispunem și de alte modele precum 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm etc., oferind, de asemenea, servicii de personalizare, precum și soluții complete de măcinare pentru diverse industrii precum ciment, cuarț, stații de beneficieri de minereu etc. Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați. Moara cu bile este o mașină de măcinat uzuală utilizată pentru mărunțirea și omogenizarea materialelor destinate proceselor de procesare a mineralelor, inclusiv exploatarea minereurilor și producția de silice (dioxid de silicon). În cazul exploatării de minereuri și a măcinării silicei, caracteristicile minereului și cerințele privind produsul finit sunt esențiale pentru alegerea corectă a morii cu bile. Iată câteva aspecte de luat în considerare pentru utilizarea unei mori cu bile în exploatarea minereurilor și măcinarea silicei: 1. Caracteristicile minereului: - Duritate: Duritatea minereului determină tipul de moară cu bile potrivit. Minereurile mai dure necesită modele mai robuste, rezistente la uzură. - Distribuția dimensională a particulelor: Dimensiunea inițială a particulelor influențează procesul de măcinare. Diferite minereuri pot necesita abordări diferite pentru obținerea dimensiunii dorite a particulelor. 2. Măcinarea silicei: - Conținutul de silice: Dacă principalul scop este măcinarea silicei, se va ține cont de conținutul inițial de silice și de granulometria finală dorită. Măcinarea silicei solicită o atenție specială pentru a evita uzura excesivă a echipamentului. 3. Tipul de moară cu bile: - Descărcare overflow versus grătar: Tipul de descărcare influențează produsul finit și eficiența de măcinare. Morile overflow sunt folosite în majoritatea aplicațiilor, iar cele cu grătar sunt recomandate pentru anumite tipuri de minereu. 4. Dimensiunea și capacitatea morii: - Diametru și lungime: Alegerea se face în funcție de cantitatea de material de măcinat și de debitul dorit. - Capacitate: Morile trebuie să acopere volumul necesar cu eficiență maximă. 5. Mediul de măcinare: - Material și dimensiune: Selectarea mediilor de măcinare (bile sau cylpebs) și dimensiunile acestora depind de duritatea minereului și de dimensiunea finală dorită. Materialele mediului de măcinare pot influența puritatea silicei. 6. Căptușeli și elemente de ridicare: - Căptușeli: Alegerea tipului potrivit de căptușeli pentru protecția camerei de măcinare și optimizarea procesului. - Elemente de ridicare: Anumite mori utilizează astfel de accesorii pentru îmbunătățirea acțiunii de măcinare și omogenizare. 7. Sisteme de control și monitorizare: - Automatizare: Utilizarea sistemelor de control pentru automatizarea procesului și performanță optimă. - Monitorizare: Supravegherea periodică a procesului și ajustarea parametrilor pentru funcționare eficientă și constantă. 8. Măsuri de siguranță: - Sisteme de siguranță: Implementarea unor elemente de protecție atât pentru personal, cât și pentru echipament. Kdodpfeq Igiijx Af Top Respectați întotdeauna indicațiile producătorului privind exploatarea și întreținerea morii cu bile pentru o utilizare sigură și eficientă în aplicațiile de exploatare minieră și măcinare a silicei.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2026, ore de funcționare: 72 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: MT100SP, lungime de strunjire: 350 mm, diametru de strunjire deasupra saniei transversale: 380 mm, diametru de strunjire: 350 mm, puterea motorului arborelui principal: 12.000 W, viteza axului (min.): 50 rot/min, turația arborelui principal (max.): 4.000 rot/min, alezor axului principal: 50 mm, Strung de înaltă precizie pentru așchiere dură Opțiuni automate de încărcare, descărcare și măsurare Kdsdpfjvl S Dyex Af Top Precizie foarte ridicată de 0,0001 mm Tehnologie hidrostatică Excentricitate ax principal 0,15 μm Precizie poziționare ax X/Z 1 μm Repetabilitate poziționare ax X/Z 0,2 μm Rezoluție sistem 0,01 μm Calitate garantată

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1998, Funcționalitate: complet funcțional, forță de presare: 250 t, cursă: 400 mm, distanța dintre standuri: 1.350 mm, înălțimea de instalare: 600 mm, DETALII TEHNICE Presiune: 250 t Distanța dintre stâlpi: 1.350 mm Kedpfxozk E A Ao Af Tjdp Cursă: 400 mm Înălțime de instalare: 600 mm Dimensiunile mesei: 1.250 x 800 mm Spațiul lateral: 640 mm Înălțimea mesei: 800 mm DETALII DESPRE MAȘINĂ Dimensiuni și greutate Spațiul necesar: aprox. 3.600 x 2.800 x 5.700 mm Greutatea mașinii: aprox. 36.000 kg

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1993, Funcționalitate: complet funcțional, forță de presare: 250 t, greutate totală: 27.000 kg, distanța dintre standuri: 3.050 mm, lungime de lucru: 3.550 mm, DATE TEHNICE Forță de presare: 250 t Lungimea de îndoire: 3.550 mm Distanța dintre stâlpi: 3.050 mm Kodpfezk Ez Eox Af Tedp DETALII DESPRE MAȘINĂ Dimensiuni și greutate Spațiul necesar: aprox. 4.500 x 2.000 x 3.400 mm Greutatea mașinii: aprox. 27.000 kg