Newtec 2000 Cântar Automat cumpărați folosit (35.268)

Stare: nou, Preț promoțional pentru stocul disponibil! Doar cât timp există pe stoc! Preț franco depozit, plus TVA. Mașină de șlefuit cu bandă: Bernardo Tip/Model: MS 75 x 2000 S-2 Stare: Nouă Dimensiuni bandă: 75 x 2000 mm Viteză bandă: 14,5 / 29 m/sec. Discul de contact Ø x lățime: 200 / 80 mm Masă de șlefuire plană: 460 x 75 mm Racord pentru aspirare Ø: 100 mm Putere motor (S1 100%): 2,4 / 3,0 kW Putere absorbită (S6 40%): 3,0 / 4,0 kW Tensiune: 400 V Dimensiuni (L x l x h): 1080 x 440 x 1000 mm Greutate aprox.: 67 kg Hnodpfx Ajb Hhkgec Eot Produs nou, ambalat original.

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, Automat de strunjire cu ax motor: Tornos Tip/Model: MultiAlpha 8x20 Stare: folosită An de fabricație: 2008 Ore de funcționare: 45.017 h Date tehnice Capacități & curse Diametrul maxim de trecere bară (material rotund): până la max. 22 mm (cu bare prelucrate până la max. 25 mm) Lungimea piesei: max. 100 mm Cursa longitudinală (axa Z): 80 mm Cursa saniei transversale (axa X): 50 mm Unități frontale (sanie longitudinală): 200 mm Axe & cap principal Ax principal: 8 axe principale motorizate independente Contraax: o contraspindelă, posibilitate de operare cu max. 5 scule de prelucrare și până la 3 prelucrări antrenate Număr total axe: 34 axe Sanie portscule: 7 sanie transversale X/Y (pozițiile 1-7); 1 sanie de tăiere X (poziția 8); 7 sanie longitudinale (pozițiile 1-7) Puteri de acționare & turații Hnedpezgwp Hofx Ac Eot Turație axe principale: 0 - 8.000 rpm Putere motor ax principal: 11,2 kW Cuplu ax principal: 17 Nm (opțional până la 25 Nm) Turație contraax: max. 8.000 rpm Putere motor contraax: 3,7 kW Cuplu contraax: 8,3 Nm Echipamente / accesorii: Comandă Fanuc 30i 4x Motoquill 8x Ax de găurire fixă cu prindere Modular 40 Suporți de bază Göltenbodt (montați fix pe axe) Sistem Knoll cu turbofiltru Manipulator pentru manipularea pieselor Diametru maxim trecere bară Ø 20 mm Lungime maximă piesă 100 mm 1 x axă Y poate fi integrată

Stare: folosit, Tornos strung automat CNC cu mai multe axe Tip/Model: Torno Multi Deco 20.8 Stare: Utilizat, într-o stare foarte bine întreținută Ore de funcționare: aprox. 65724 h Date tehnice: Diametru bară: 5-20 mm Lungime maximă piesă (fără operațiune secundară): 100 mm Lungime maximă piesă (cu operațiune secundară): 80 mm Viteză maximă de rotație a arborelui: până la 5000 rpm Putere maximă ax principal: 15 kW Putere maximă găurire/tăiere filet interior: 3.7 kW Număr axe numerice: 22 Sanie de strunjire (axială): 2 Sanie cu ghidaj transversal (radială + axială): 5 Hnedpjzgw Aaefx Ac Eet Sanie lungă: 7 Sanie de tăiere: 1 Putere motor contraprezoană: 1.1 kW Dimensiuni (LxlxÎ): aprox. 5880 x 1400 x 1950 mm Greutate: aprox. 7200 kg

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, Date tehnice: Domeniu de tăiere rotund / pătrat / dreptunghiular ø: 400 / 350 x 350 / 380 x 300 mm Dimensiuni pânză de fierăstrău: 650 x 50 x 2,5 mm 3 viteze de cursă: 40 / 62 / 90 curse/min Putere antrenare: 3,0 kW Suprafață de instalare (LxAxî), aprox.: 1800 x 650 x 1250 mm Greutate, aprox.: 1050 kg Echipament: - 3 viteze de cursă - Reglarea continuă a presiunii de tăiere - Lubrifiere cu cantitate minimă - Ghidaj pretensionat pentru rama pânzei - Cutie de viteze închisă, rezistentă la praf Hnjdpfeydittex Ac Ejt - Recul accelerat al ramei pânzei - Sistem închis de ulei-hidraulic - Dispozitiv de răcire - Comutator limită - Ridicare automată a ramei pânzei - Dispozitiv pentru tăiere în unghi până la 45° - 1 pânză de fierăstrău nouă

Stare: nou, Date tehnice: Viteză bandă: 15 / 30 m/s Diametru șlefuire: 20 - 76 mm Reglaj cărucior: 30° - 90° Masă de șlefuire plană: 400 x 100 mm Disc de contact ø x lățime: 195 x 100 mm Racord de aspirație ø: 2 x 75 mm Turație: 1420 / 2660 1/min Putere motor: 2,5 / 3,3 kW Dimensiuni (Lxlxh), aprox.: 750 x 1400 x 1200 mm Greutate, aprox.: 148 kg Caracteristici: - Tensiunea constantă a benzii datorită dispozitivului de tensionare cu arc - Echipat standard cu dispozitiv de șlefuire rotundă pentru diametre de 20 - 76 mm - Reglare rapidă și simplă a unghiului de șlefuire dorit - Strat de grafit pe suprafața plană de șlefuire pentru proprietăți sporite de alunecare ale benzii abrazive - Suprafață mare de șlefuire plană cu capac de protecție - Viteză redusă a benzii (15 m/s) optimă pentru șlefuirea inoxului și aluminiului - Schimbarea benzii abrazive facilă și rapidă, operare prietenoasă - Schimbarea rapidă și ușoară a rolelor de șlefuit fără unelte - Diverse unghiuri de șlefuire posibile între 30° și 90° fără dificultate - Timp de prelucrare redus comparativ cu frezarea Livrare: - Bandă de șlefuit K 36 - Rolă de șlefuit cauciucată - 1 buc. rolă de șlefuit pentru 1 1/4" (țeavă 42/44 mm) - 2 buc. ecrane de protecție rabatabile - Masă de șlefuit și masă de sprijin - 2 x racorduri pentru extracție praf diam. 75 mm - 2 buc. recipiente colectare așchii - Strat de grafit Hedpfx Aeqvmqyjc Eont - Comutator protecție motor

Stare: nou, Conveior cu role cu utilizare versatilă, cu picioare reglabil pe înălțime, scală și opritor. Ideal pentru evacuarea sigură a pieselor lungi. Hnodpfxsw I R Uts Ac Eet Variantă selectată: AR 2000 Lungime: 2000 mm Lățime role: 360 mm Reglare înălțime: 620 - 1030 mm Caracteristici: - Cu scală și opritor - Reglabil pe înălțime - Cu placă de montaj

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, Date tehnice: Domeniu de tăiere: 90° rotund: 260 mm 90° plat: 300 x 260 mm 90° pătrat: 260 x 260 mm +45° rotund: 200 mm +45° plat: 200 x 240 mm +45° pătrat: 200 x 200 mm +60° rotund: 165 mm +60° plat: 160 x 120 mm Hnsdjx Irx Iepfx Ac Eet +60° pătrat: 150 x 150 mm -45° rotund: 200 mm -45° plat: 200 x 240 mm -45° pătrat: 200 x 200 mm Lungime minimă rest piesă: 35 mm Putere totală instalată: 2,0 kW Motor ferăstrău, reglare frecvență: 1,5 kW Viteză de tăiere reglabilă continuu cu control al frecvenței: 20 - 110 m/min Dimensiuni bandă de ferăstrău: 2910 x 27 x 0,9 mm Dimensiuni și greutate: Lungime, aprox.: 1020 mm Lățime, aprox.: 1830 mm Înălțime, partea superioară coborâtă, aprox.: 1460 mm Înălțime, partea superioară ridicată la maxim: 1900 mm Înălțimea de încărcare material: 950 mm Greutate totală, aprox.: 510 kg Echipare: - Viteză de tăiere reglabilă continuu - Ghidaje bandă ferăstrău din carbură, interschimbabile - Avans hidraulic la tăiere - Tensionare mecanică a benzii de ferăstrău - Lampă de lucru pe mașină - Curățare bandă de ferăstrău cu perie de sârmă antrenată, ușor interschimbabilă - Sistem de răcire: alimentare printr-un duză de lichid de răcire și un furtun, volum rezervor cca. 45 l, debit pompă 16 l/min - Lubrifiere cantitativă minimă - Bandă cu role de alimentare (1000 mm) și bandă cu role de evacuare (2000 mm) cu riglă gradată și opritor de lungime

An de fabricație: 1999, stare: bun (utilizat), Bobst SP 102E II, nr. de referință 3041 – Anul de fabricație: 1999 – Format maxim: 1020 × 720 mm – Format minim: 400 × 350 mm – Viteză maximă: 7.500 de coli/oră – Gama de grosimi: 80–2.000 g/m² Hnodpfx Aszxa Shoc Est – Înălțime mașină ridicată: 46 cm, înălțime maximă a stivei: 174 cm – Contor: 191 de milioane de coli – Sistem central de lubrifiere modernizat pentru lanț și camele de antrenare. – Linie centrală

Stare: foarte bun (second hand), SISTEM DE ASPIRAȚIE HUNKELER HKU 2000 (sistem de aspirație compact) Hnjdez A Dqyopfx Ac Eet

Stare: folosit, Malaxor cu două arbori, Malaxor de pulberi cu două arbori, Malaxor de furaje cu două arbori, Halvor Forberg 2000LH, Mașină second-hand Producător: Halvor Forberg Model: 2000LH Dimensiuni totale: 2660 x 3280 x 2450 mm Dimensiune paletă de amestecare: 375 x 330 mm Tip malaxor: Cu două arbori Hnjdpfxsxt Nuzo Ac Est Placă inferioară: Rabatabilă – descărcare pneumatică a produsului

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2000, Model: KR2-210 Stare: FOLOSIT An fabricație: 2000 Hnedpfoq D Acdsx Ac Est Inclus: doar manipulatorul NU este inclus: Accesoriile externe atașate la manipulator + Cabinetul de control KRC2 + Seturi de cabluri + Teach Pendant (Putem încerca să îl găsim pentru dumneavoastră contra cost suplimentar) Vă rugăm să rețineți că prețul nu include costurile de transport. Contactați-ne pentru o ofertă de preț și pentru opțiuni de recondiționare. Ca PLC Merkezi EOOD, avem peste 300 de roboți în stoc și lucrăm cu KUKA, ABB, FANUC și Motoman, oferind totodată servicii de inginerie și proiectare personalizate pentru nevoile specifice de producție ale dumneavoastră.

Stare: bun (utilizat), Heidelberg Cylinder SBD 64×89 Mașină de tipat automată pentru tăiere cu matriță Cea mai căutată mașină de pe piață la sfârșitul anilor 2000. Mașina este în stare foarte bună și pregătită pentru funcționare. Format: 640x890 mm Mașina este pregătită pentru tăiere cu matriță. Complet automată, cu control lin al vitezei, ungere centralizată și apărători de siguranță. Hnsdpfx Aezvgk Eoc Ejt Mașina dispune de sistem de schimb rapid al căruciorului la alimentare și un dulap convenabil pe lateral. Include două rame, piese de schimb, placă de cilindru, cărucioare și un set mare de distanțiere și blocaje.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Model ERE 120 Hjdpfx Aszyctkoc Esnt Capacitate de încărcare: 2.000 kg Înălțime maximă de ridicare: 122 mm Viteză: 9 km/h

Stare: necesită reparații (utilizat), Funcționalitate: funcționalitate restrânsă, Hranitor electronic Hnsdszgbgcepfx Ac Ejt

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Aparat de strunjit CNC de mare capacitate POREBA TPK-90N × 2000 mm – SIEMENS CNC Oferim un aparat de strunjit CNC de mare capacitate, modelul POREBA TPK-90N, cu o lungime de strunjire de 2000 mm și control numeric CNC SIEMENS. Aparatul este ideal pentru prelucrarea de precizie a pieselor mari și grele. Construcția sa masivă și patul greu, caracteristic aparatelor de strunjit POREBA, asigură o rigiditate ridicată în timpul procesului de așchiere. Date tehnice principale: Producător: POREBA Model: TPK-90N Control numeric CNC: SIEMENS Lungime de strunjire / distanță între centre: 2000 mm Diametrul maxim de strunjire deasupra patului: aprox. 930 mm Diametrul maxim de strunjire deasupra suportului: aprox. 630 mm Diametrul maxim de strunjire în zona de curbură: aprox. 1200 mm Diametrul alezajului arborelui principal: aprox. 95 mm Viteza maximă a arborelui principal: până la 800 RPM Hnedpoz Atg Tefx Ac Ejt Puterea motorului principal: aprox. 22 kW Suport pentru pinolă: Morse 6 Caracteristici speciale: Control numeric CNC SIEMENS, construcție robustă și foarte rigidă a aparatului, diametru mare de strunjire, de aprox. 930 mm, deasupra patului, lungime de strunjire de 2000 mm, potrivit pentru prelucrarea pieselor mari și grele, design consacrat al aparatelor de strunjit industriale grele POREBA. Aparatul se află în Bydgoszcz, Polonia. Vizitarea și testarea aparatului sunt posibile după stabilirea prealabilă a unei întâlniri. METALEX – mașini-unelte din 1979.

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, Funcționalitate: complet funcțional, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de intrare: 380 V, putere: 9 kW (12,24 CP), Oferim spre vânzare o linie automată de producție și ambalare a vatei de bumbac în formă de zig-zag, marca LINKS S.r.l., utilizată, fabricată în Italia în 2011. Producător: LINKS S.r.l., Italia Anul fabricației: 2011 Configurația liniei: Z/AP + ASA + L/CC Numerele de serie: 300–301 Linia este concepută pentru producția automată, formarea în zig-zag și ambalarea vatei de bumbac absorbante în saci de polietilenă. Specificații tehnice: Capacitate: până la 25 de pachete/minut la 100 g (aprox. 1.500 de pachete/oră) Putere electrică: 9 kW Alimentare: 380 V / 50 Hz / trifazic Funcționare: ciclu complet automat Hjdpfx Aezxnyysc Esnt Număr de operatori necesari: 1 Formate de ambalare/produs: 50 g, 100 g și 200 g Echipamentul include seturi de camere de formare/ambalare pentru 50/100 g și 200 g Documentație tehnică originală inclusă Linia este formată din unitățile Z/AP + ASA + L/CC, acoperind etapele de formare în zig-zag, transport și presare, precum și procesul de ambalare automată. Potrivită pentru producția de vată de bumbac absorbantă, vată de bumbac medicinală și vată de bumbac cosmetică. Echipamentul este vândut ca utilaj folosit. Informații tehnice suplimentare, fotografii și documentație originală sunt disponibile la cerere. Vă rugăm să ne contactați pentru informații suplimentare, aranjamente pentru inspecție sau fotografii suplimentare.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC657, Instalație folosită ALFA LAVAL pentru extracția uleiului, capacitate 2000 kg/h. Specificații tehnice și date de performanță. Această linie completă de procesare a uleiului de măsline combină tehnologia de separare Alfa Laval, bine stabilită, cu tehnologie robustă de măcinare și procesare, pentru a oferi o performanță de extracție fiabilă și continuă. Este o soluție de procesare industrială, folosită, care este concepută pentru a funcționa ca o etapă preliminară înaintea unei instalații de umplere și ambalare industrială a uleiurilor comestibile – ideală pentru producătorii care doresc să integreze o linie de umplere folosită sau să își extindă capacitatea de producție de băuturi și de procesare a uleiurilor comestibile. Debit orar: 20 ql/h (aprox. 2.000 kg/h de măsline) Componente principale: transportor de măsline, moară cu ciocane, unitate de măcinare cu 1 secțiune, unitate de măcinare cu 4 secțiuni, centrifugă decanter, două separatoare cu discuri Centrifugă decanter: Alfa Laval, tip LWX 207 Diametrul cuvei (decanter): 355 mm Densitatea maximă a solidelor (decanter): 1,7 kg/dm3 Turația maximă a cuvei (decanter): 4000 rpm Separatoare: Alfa Laval, model 407 (cantitate: 2) Unitate de măcinare (4 secțiuni): SACMI, cod 4/S Hsdpfozmpzhsx Ac Ejnt Unitate de măcinare (1 secțiune): unitate cu o singură secțiune pentru gestionarea flexibilă a loturilor Procesare: transportor de măsline și moară cu ciocane pentru alimentare uniformă și constantă a unităților de măcinare Sisteme avansate de automatizare și control Linia este potrivită pentru modernizare cu arhitecturi PLC/HMI moderne pentru controlul rețetelor, interblocări și trasabilitate. Controalele individuale ale mașinilor pot fi centralizate într-un panou central pentru un funcționare eficientă, gestionarea alarmelor și secvențe de pornire/oprire pentru etapele de procesare, măcinare și separare. Interblocările de siguranță și dispozitivele de protecție pot fi integrate în jurul agregatelor rotative și a zonelor de alimentare pentru a asigura conformitatea cu standardele și protecția operatorului. Pregătită pentru integrarea într-un control central PLC/HMI Prevăzută pentru secvențe de pornire/oprire prin moară, unități de măcinare, decanter și separatoare Circuite de oprire de urgență și protecții de siguranță în jurul componentelor rotative, recomandate Tablou electric principal, furnizat de cumpărător (nu este inclus) Capacități de integrare în linie Această linie de procesare este concepută pentru a funcționa în linie, ca o etapă preliminară înaintea unei linii de umplere a uleiurilor comestibile. Poate fi conectată fără probleme cu depozitare, filtrare și umplere ulterioară pentru ambalaje de vânzare cu amănuntul sau ambalaje vrac. Mai multe secțiuni ale unității de măcinare oferă flexibilitate de format pentru diferite dimensiuni ale loturilor și caracteristici ale măslinelor, în timp ce decanterul și separatoarele asigură o clarificare continuă pentru o producție de ulei de înaltă calitate. Tipul/categoria mașinii: Producător / Model: Alfa La...

Stare: folosit, An de fabricație: 1998, număr mașină/vehicul: SV03, Specificații tehnice și date de performanță Decapatorul automat uzat Krones cu 10 capete, model 360-10-113, reprezintă o alegere excelentă pentru cerințele dumneavoastră industriale de ambalare. Fabricat în 1998, acest echipament robust a fost proiectat pentru a deservi eficient liniile de îmbuteliere cu viteză mare. Cu o capacitate de producție de 20.000 de sticle pe oră, satisface cerințele producției de băuturi la scară industrială. Conceput special pentru recipiente din sticlă, oferă precizie și fiabilitate în procesarea diverselor produse îmbuteliate, inclusiv apă, suc, bere și vin. Număr de capete: 10 Cerințe electrice: 400V, 50Hz, 8,25A Stare: În stoc Manuale: Disponibile Automatizare avansată și sisteme de control În centrul acestei linii de mașini de îmbuteliere rulate se află un sistem de control avansat care asigură operarea precisă. Nivelul de automatizare este conceput pentru a optimiza procesele de producție și pentru a permite tranziții fără probleme între diferite tipuri de băuturi. Panoul de comandă al utilajului dispune de interfețe prietenoase cu operatorul, permițând utilizarea facilă, respectând totodată standarde ridicate de siguranță și eficiență. Caracteristicile de siguranță integrate asigură conformitatea cu protocoalele moderne de securitate industrială. Acest decapator funcționează la 400V și un curent electric de 8,25A, garantând o operare puternică și eficientă. Capacități de integrare în linia de producție Mașina de decapsulare Krones se integrează ușor cu alte sisteme industriale de ambalare, ceea ce o face un element versatil în orice linie de producție. Capacitatea sa de a gestiona eficient schimbările de format o face compatibilă cu alte echipamente precum mașini de umplere, etichetare și capsulare. Echipamentul este proiectat pentru a suporta flexibilitate multi-produs și procesează cu ușurință o gamă largă de tipuri de băuturi și forme de recipiente. Starea utilajului și istoricul de întreținere Decapatorul Krones se află în prezent în stoc și este pregătit pentru reutilizare. Deși este second hand, se află într-o stare excelentă, fapt confirmat de un istoric complet de întreținere care atestă performanța sa fiabilă. Întreținerea regulată a menținut utilajul în condiții optime de funcționare, asigurând durabilitatea și eficiența operațională pentru reintroducerea în procesul de producție. Hsdpfx Asvgu D Ejc Esnt Performanță operațională și versatilitate Utilajul se remarcă prin performanță operațională și oferă versatilitate pentru a răspunde diferitelor cerințe de producție. Este compatibil cu o varietate de tipuri de produse, fiind ideal pentru companiile ce desfășoară procese diverse de fabricare a băuturilor. Capacitatea de adaptare la diferite tipuri de materiale ale recipientelor, în special sticla, permite o tranziție facilă între liniile de produse și garantează o producție fără întreruperi. Cerințe de instalare și pregătirea amplasamentului O instalare corectă și o pregătire adecvată a locației sunt esențiale pentru a a...

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC595, Date tehnice & performanțe Această linie de îmbuteliere second-hand este concepută pentru manipularea sticlelor de sticlă și combină echipamente europene consacrate pentru ambalare, asigurând o producție eficientă de băuturi. Integrează o mașină de umplere, un aplicator de bride metalice, un pasteurizator, un sigilant de cutii și echipamente auxiliare care sprijină procesele industriale continue de ambalare. Ideală pentru achiziționarea ca instalație second-hand, linia oferă performanțe fiabile cu componente marcate CE și o structură de capacitate echilibrată, potrivită pentru producția de băuturi la scară medie. Container: Proiectată pentru manipularea sticlelor de sticlă Echipamente principale și modele: Mașină de îmbuteliat cobert SUPREMA; Aplicator de bride metalice ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; Pasteurizator cu bandă din plasă RIVI Engineering 1P; Sigilant de cutii SIAT SM11-S; Pompă cu lobi OMAC; Dispozitiv de orientare dopuri FACCIO G. Ani de fabricație componente: 1986 (aplicator de bride), 1993 (pasteurizator), 2007 (sigilant de cutii), 2008 (orientator de dopuri) Indicator capacitate pasteurizator: Suprafață grilă 6,5 m² Date electrice (sigilant de cutii): 380/415 V, 50 Hz, 3 faze, 1,08 A, 260 W Conformitate: Componente cu marcaj CE Automatizări și sisteme avansate de control Linia este dotată cu panouri de comandă și control independente pentru fiecare utilaj, asigurând operare și întreținere flexibile. Sigilantul de cutii SIAT SM11-S dispune de alimentare trifazică și controluri de viteză fixe, ideale pentru închiderea constantă la final de linie. Opriți de urgență și indicatoare iluminate sunt montate la posturile de operare, asigurând un proces sigur și eficient. Setările rapide la sigilantul de cutii și comenzile dedicate de orientare la orientatorul de dopuri facilitează schimbările de format. Arhitectură electrică: Sistem trifazat la sigilantul de cutii de la capătul liniei HMI/Controale: Panouri de comandă dedicate pentru fiecare utilaj Hedpfx Aoyhb Ahsc Esnt Siguranță: Componente pentru oprire de urgență și protecții conforme CE Capacitate de integrare în linii de producție Configurată pentru funcționare inline, setul de utilaje asigură un flux coerent de la umplere și aplicarea capselor la tratament termic și până la sigilarea cutiilor. Aplicatorul de bride metalice este poziționat după închiderea sticlei pentru aplicații de vin spumant, în timp ce pasteurizatorul este integrat în etapa de tratament termic. Sigilarea cutiilor la capăt de linie permite integrare fără probleme cu benzile transportoare anterioare și sistemele de manipulare a ambalajelor. Integrare inline între umplere, aplicarea capselor, pasteurizare și manipularea cutiilor Pompă cu lobi pentru transferul produsului și recirculare Orientator de dopuri pentru optimizarea logisticii capselor și ergonomiei liniei Starea utilajelor și istoric de întreținere Linia este compusă din utilaje robuste, consacrate la nivel industrial, recunoscute pentru durabilitate și întreținere facilă. Componentele indeplinesc standardele CE și oferă funcții comune de protecție a operatorului. Oferită ca instalație folosită, se prezintă ca fiind operațională...

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, Mașină de ambalat de tip case packer APE INCA 2000, an fabricație 2004 Mașina de îmbuteliere APE Impianti INCA 2000 optimizează procesele de umplere din sectorul de îmbuteliere, oferind performanță ridicată și adaptabilitate la diferite cerințe de producție. Modelul INCA 2000, produs de APE Impianti în anul 2004, a fost proiectat cu accent pe robustețe și fiabilitate. Construcția integrală din inox garantează rezistență la coroziune, oferind durabilitate îndelungată chiar și în medii cu solicitare intensă. Capacitate și viteză de lucru a case packer-ului APE INCA 2000 INCA 2000 funcționează cu o capacitate de 6000 sticle/oră, menținând un standard de viteză ridicat fără a compromite precizia umplerii. Această capacitate satisface cerințele liniilor de îmbuteliere cu volum mare, optimizând fluxul de producție și reducând timpii de inactivitate. Companiile care au nevoie de volume ridicate zilnice beneficiază în mod direct de această viteză. Specificatii recipiente Mașina APE Impianti INCA 2000 este compatibilă cu recipiente din sticlă, asigurând stabilitate și durabilitate pe tot parcursul procesului de îmbuteliere. Suportă sticle de 0,75 și 0,375 litri, ceea ce oferă versatilitate sporită pentru diferite game de produse. Precizia acesteia răspunde standardelor industriei băuturilor, unde uniformitatea umplerii și integritatea recipientului sunt esențiale. Configurația capetelor de umplere și structură Echipamentul este prevăzut cu 12 capete de lucru, care asigură stabilitate și consistență. Capetele pot fi dispuse în două seturi de câte 6 sau într-un singur set de 12, această flexibilitate de configurare optimizând fluxul în funcție de cerințele producției. Structura modulară permite de asemenea o mentenanță facilă și o înlocuire rapidă a capetelor, fără a afecta productivitatea liniei. Orientare operațională Partea operatorului este situată pe stânga, facilitând monitorizarea și reglajul echipamentului. Această orientare asigură acces rapid la componentele principale atât pentru operațiunile curente, cât și pentru intervenții de mentenanță. Poziționarea pe partea stângă reduce timpii de intervenție și sporește siguranța operatorului. Material de construcție și durabilitate Structura din inox a INCA 2000 îi conferă rezistență la coroziune și stabilitate structurală. Acest aspect asigură și siguranța igienică, extrem de importantă în industria alimentară. Oțelul inoxidabil reduce cerințele pentru intervenții suplimentare de întreținere, aspect care adaugă valoare și crește durata de viață a utilajului. Alegerea acestui material corespunde standardelor de rezistență mecanică și chimică impuse de procesele de producție intensivă. Concluzie – Mașină de ambalat tip case packer APE INCA 2000 Hnedpfxjvgvdyj Ac Eet Mașina de îmbuteliere APE Impianti INCA 2000 oferă eficiență și durabilitate superioare, cu o viteză de 6000 sticle/oră, compatibilitate cu diverse formate de recipiente din sticlă și structură modulară a capetelor de umplere. Aceste caracteristici răspund cerințelor liniilor de îmbuteliere moderne. Construcția din inox și designul ergonomic asigură eficiență, precizie și fiabilitate pe termen lung. Pentru companiile axate pe calitate și productivitate, această mașină reprezintă o investiție valoroasă.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: M348, Linie automată de umplere și capsare, second-hand, tip tribloc + sistem de ridicare a capsulelor. Date tehnice și indicatori de performanță. Această linie automată de spălare-umplere-capsare, tip tribloc, cu sistem de ridicare a capsulelor, este un monobloc compact 3-în-1, conceput pentru umplerea cu sticle de sticlă de înaltă calitate, în medii industriale. Concepută pentru umplerea gravitațională, păstrează conținutul de alcool și profilurile de aromă pentru băuturile spirtoase premium și vinurile liniștite. Triblocul integrează o mașină de spălat rotativă cu 9 capete de prindere, o mașină de umplere gravitațională cu 10 ventile și o mașină de capsare AROL cu un cap, oferind performanțe fiabile pe o suprafață mică – ideală pentru ambalarea industrială, producția de băuturi, precum și pentru integrarea într-o linie de umplere second-hand sau ca o modernizare a echipamentelor de umplere second-hand. Viteză de producție: până la 1.600 de sticle pe oră (la 0,75 l). Tip de ambalaj: sticle de sticlă. Formate de sticle: momentan configurată pentru 0,25 l; referință de viteză la 0,75 l, 100 ml (Mignon), 187 ml (format pentru o singură porție), 1,5 l (profil redus). Domeniul de diametre al sticlelor: 55–110 mm. Domeniul de înălțime al sticlelor: 160–320 mm. Tip de capsă actual: GPI 28/400 (capsă cu filet, din lemn/plastic). Configurație monobloc: mașină de spălat cu 9 capete de prindere, pentru manipularea individuală; mașină de umplere gravitațională cu 10 ventile; mașină de capsare AROL cu 1 cap. Sens de rotație: în sensul acelor de ceasornic (de la stânga la dreapta). Alimentare: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; auxiliar 24 V DC; IP55. Hnedpfx Acszrgqqs Eot Putere instalată: 7,0 kW. Pneumatică: presiune de lucru 6 bari; 200 Nl/min; racorduri de 1/4". Presiunea apei de spălare: max. 3 bari. Racord produs: DN25 Triclamp. Diametrul exterior al ventilului de umplere: 14 mm; gâtul minim al sticlei: 18,5 mm. Transportor: lanț din acetal (POM), pas 38,1 mm, lățime 82,5 mm; suport 100x100 mm, secțiune închisă. Înălțimea de lucru: 1.000 mm ± 50 mm. Dimensiunile mașinii (L x L x Î): aprox. 4000 x 1500 x 2100 mm. Greutatea mașinii: aprox. 3500 kg. Material: oțel inoxidabil AISI 304. Echipată cu șuruburi de alimentare pivotante, care permit o centrare precisă pe transportor, chiar și pentru sticle cu diametru mic (de exemplu, 100 ml / sticle mini). Mașină de umplere: Ajustare pe înălțime prin intermediul unei coloane centrale reglabile (ridicare și coborâre prin intermediul unei spire interne). Ventilele de umplere pot fi ajustate sau înlocuite în funcție de intervalul de înălțime necesar. Mașină de spălat: Manipulare standardă pe înălțime până la aprox. 150–180 mm. Capacitate de procesare a formatelor mai scurte cu capete de prindere cu falci inversate/întoarse. Automatizare și control avansate: Monoblocul are un panou de control din oțel inoxidabil, montat conform standardelor EN60439-1, CEI17-13/1 și EN60204-1, cu conectori complet etanșați și cabluri ignifuge. Viteza mașinii poate fi reglată fin printr-un potențiometru frontal. Motorul mașinii de spălat are un invertor...

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, număr mașină/vehicul: DEPAL43, TMG VEGA 60, mașină automată de depaletizare, utilizată, 5000 sticle/oră Specificații tehnice și date de performanță Hsdpjzc Hqyofx Ac Ejnt Această mașină automată de depaletizare VEGA 60 este o soluție robustă pentru manipularea fiabilă a sticlelor în mediile industriale de ambalare. Fabricată de TMG, aceasta permite descărcarea eficientă a sticlelor de pe paleți și integrează o manipulare automată a folii intermediare pentru o funcționare lină. Cu o viteză de producție de 5000 de sticle pe oră, este potrivită pentru producția de băuturi de dimensiuni medii și pentru instalațiile de îmbuteliere utilizate. Designul său garantează o performanță constantă pentru recipientele din sticlă, în special în formatul de 1,5 litri. Producător: TMG Model: VEGA 60 Anul de fabricație: 2008 Viteză de producție: 5000 sticle/oră Formate de sticle: Compatibilă cu formatele de sticle de 1,5 litri Tipuri de recipiente: Proiectată pentru manipularea sticlelor din sticlă Automatizare: Funcționare controlată prin PLC Siguranță: Barieră de siguranță electronică Gestionarea foliilor intermediare: Magazie de folii intermediare cu extragere automată a foliilor; poate îndepărta capacele de protecție din aceeași magazie Sisteme avansate de automatizare și control VEGA 60 are o automatizare bazată pe PLC pentru o funcționare precisă și reproductibilă în timpul schimburilor de lucru. Logica de control permite o depaletizare lină, pe straturi, mișcări coordonate și o diagnosticare clară a defecțiunilor. Bariera de siguranță electronică oferă protecție activă pentru operator și asigură accesul în siguranță în timpul pregătirii și întreținerii, menținând în același timp productivitatea. Setările rapide permit o adaptare rapidă la manipularea standard a sticlelor de 1,5 litri și o repornire eficientă după pauze. Capacități de integrare în linie Această mașină de depaletizare poate fi integrată cu ușurință în configurații noi sau utilizate de îmbuteliere și ambalare. Poate fi operată ca un modul de depaletizare independent sau în linie cu transportoare, mese tampon, mașini de spălat, precum și cu mașini de îmbuteliere, capsulare și etichetare ulterioare. Manipularea automată a foliilor intermediare reduce intervenția manuală între straturi și îmbunătățește fluxul către mașinile de ambalare ulterioare. Designul său susține logistica sticlelor din sticlă și o face o alegere flexibilă pentru liniile de producție de băuturi cu apă, suc, bere sau vin, în formatele compatibile. Starea mașinii și istoricul întreținerii Fabricată profesional de TMG în 2008, această mașină este prezentată ca un agregat industrial de ambalare utilizat, care este potrivit pentru integrare imediată după instalare și punere în funcțiune. Controlul PLC și designul mecanic robust contribuie la intervale de întreținere planificate și la o durată de viață lungă. Performanță și versatilitate Cu 5000 de sticle pe oră, VEGA 60 este ideală pentru întreprinderile de dimensiuni medii care caută o performanță fiabilă de depaletizare. Extragerea automată a foliilor intermediare și a capacelor minimizează manipularea manuală, reduce timpul de pregătire între straturile de paleți și crește siguranța la locul de muncă. Sistemul este optimizat pentru sticlele de 1,5 litri și acceptă recipientele din sticlă, adaptându-se la o gamă largă de cerințe și modernizări ale liniilor de producție de băuturi utilizate. Cerințe de instalare și pregătirea amplasamentului

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC618, Linie automată de îmbuteliere uzată pentru sticle de 18,9L - 500 BPH Specificații tehnice & Date de performanță Această linie automată de îmbuteliere este proiectată special pentru sticle mari de 18,9L, asigurând o funcționare fiabilă pentru spălare, dezinfectare, umplere și capsare. Concepută ca un sistem complet, sincronizat, linia asigură un flux constant și operațiuni precise în toate etapele. Viteză de producție: 500 sticle/oră Capacitate totală: 9.450 litri/oră Format sticlă: 18,9L Stații proces: Spălare, dezinfectare, umplere, capsare Capete de umplere: 6 Operare: Linie complet automată Aplicație: Ideală pentru manipularea la volum mare a sticlelor de mari dimensiuni Automatizări avansate & Sisteme de control Linia funcționează cu secvențiere automată la fiecare stație pentru a menține un flux stabil și a reduce intervenția operatorului. Controlerele asigură pornire/oprire simplă și schimb rapid de format, reducând timpii de trecere și maximizând timpul de funcționare. - Control automat al ciclului pentru sincronizarea spălării, dezinfectării, umplerii și capsării - Interfață centralizată pentru operator pentru monitorizare și ajustări - Senzori și interblocări pentru manipulare sigură și finalizare fiabilă a ciclurilor - Setare rapidă pentru formatul 18,9L cu parametri constanți și repetabili Capabilități de integrare în linia de producție Sistemul este conceput ca linie completă pentru sticle de 18,9L, putând fi integrat cu echipamente de manipulare din amonte/aval. Configurația permite conectare facilă la transportoare, stații de acumulare și ambalare. Hjdjy Ai Hfjpfx Ac Esnt - Funcționare inline ca unitate completă de îmbuteliere pentru recipiente mari - Compatibil cu interfețe standard de transportoare pentru alimentare și evacuare - Manipulare optimizată pentru sticle de 18,9L cu transfer stabil între stații - Potrivit pentru producția de băuturi unde sunt necesare sticle mari Stare utilaj & Istoric mentenanță Linia a fost utilizată foarte puțin, doar pentru testare. Este complet funcțională, gata de testare și pregătită pentru producție. Aceste caracteristici oferă o oportunitate excelentă pentru cei care caută o linie de îmbuteliere la mâna a doua cu utilizare minimă și uzură aproape inexistentă. Stare: Utilizare minimă (doar testare) Status: Complet funcțională, gata de testare Pregătire pentru operare: Configurație pentru producție Performanță operațională & Versatilitate Proiectată special pentru sticle de 18,9L, sistemul asigură execuția fiabilă a ciclurilor și un volum constant de producție. Secțiunea de umplere cu 6 capete echilibrează productivitatea cu controlul precis al umplerii pentru volume mari. Pretratarea prin spălare și dezinfectare susține calitatea produsului atât în industria băuturilor cât și în procesele de ambalare industrială. - Performanță constantă pentru umplerea recipientelor mari - Stații integrate de pretratare (spălare și dezinfectare) înainte de umplere - Capsare automată sincronizată cu manipularea sticlelor de 18,9L - Potrivită pentru producția de băuturi care utilizează recipienți de capacitate mare

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: LC560, Instalație de procesare second-hand pentru produse lactate de volum mic, 2000 L/h Recepția și depozitarea inițială a laptelui Instalația de procesare second-hand pentru produse lactate de volum mic, 2000 L/h, începe cu o unitate de recepție a laptelui, formată din două rezervoare Lactofreeze și o pompă de recepție. Inițial, operatorii introduc lapte crud în rezervoare, unde acesta este menținut la o temperatură scăzută. Astfel, se asigură o stabilitate termică înainte de procesare. În plus, această instalație reduce conținutul de bacterii și permite, în același timp, transferul continuu către pasteurizare. Pasteurizare și separare În etapa următoare, pasteurizarea utilizează un schimbător de căldură cu plăci, cu o secțiune de reținere și sisteme auxiliare, toate având o capacitate de 2.000 de litri pe oră. În mod special, pasteurizatorul încălzește rapid laptele și îl menține la o temperatură predefinită, pentru a elimina agenții patogeni. Apoi, separatorul GEA WESTFALIA – cu o capacitate de 3.000 l/h – realizează separarea grăsimii. În același timp, omogenizatorul RANNIE, cu o capacitate de 1.000 l/h, reduce globulele de grăsime, sporind astfel stabilitatea emulsiei și prevenind ridicarea smântânii la suprafață. Fermentare și coagulare După tratamentul termic, laptele trece în etapa de fermentare. Aici, operatorii utilizează un fermentator izolat, cu pereți dubli, cu o capacitate de 1.000 de litri și un agitator planetar. Astfel, se asigură o activitate bacteriană uniformă și un control precis al temperaturii. În paralel, o cuvă de coagulare de 1.000 de litri, echipată cu un agitator planetar, inițiază procesul de coagulare. Ambele rezervoare asigură structurarea optimă a proteinelor pentru iaurt, brânză și produse lactate fermentate. Hedpow Ahg Rjfx Ac Esnt Procesarea brânzei și scurgerea După coagulare, instalația de procesare second-hand pentru produse lactate de volum mic, 2000 L/h, continuă cu procesarea brânzei. Sistemul include un rezervor de 500 de litri cu sită de scurgere și două mese pentru scurgerea brânzei. Astfel, pot fi procesate eficient volume mari de masă de brânză. În plus, aceste componente facilitează separarea zerului, respectând în același timp normele de igienă. În plus, designul facilitează curățarea și previne contaminarea încrucișată. Procese de ambalare Odată ce produsele sunt pregătite pentru ambalare, linia integrează soluții semi-automate și automate. Mai întâi, un dozator semi-automat umple lapte pasteurizat în pungi de 1 litru. Apoi, dozatorul de iaurt umple și sigilează automat cupe cu diametre de 75 mm și 95 mm, cu o capacitate de până la 1.800 de unități pe oră. Între timp, mașina de etichetare rotativă de la ETICAP (2004) aplică etichete pe partea frontală și pe partea din spate a cupelor cilindrice. Important: mașina asigură o aliniere și o aderență consistentă. Marcarea datei, controlul temperaturii și ambalarea finală În plus, un codificator Videojet 1220 (2019) marchează fiecare produs cu data de expirare, utilizând un transportor. Mai jos, o mașină de ambalare în vid procesează porții de smântână și brânză. Echipamentele termice includ o centrală termică cu combustibil solid de 115–150 kW (2014), cu două pompe de transfer. În același timp, un rezervor de apă rece (5.000 l, 2014) și o unitate de răcire (2018) mențin temperatura constantă pe toată linia. Laborator și accesorii Pe lângă modulele de procesare, instalația second-hand...

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2015, ore de funcționare: 26.407 h, Funcționalitate: complet funcțional, BLM Group ADIGE-SYS EM 80 – fierăstrău circular complet automat pentru tăierea tuburilor și a profilelor, fabricat în 2015 Oferim spre vânzare fierăstrăul circular complet automat BLM Group ADIGE-SYS EM 80, destinat tăierii precise și eficiente a tuburilor și profilelor în producția de serie. Mașina este echipată cu sistemul de control CNC Siemens SINUMERIK și un sistem automat de alimentare cu material, care permite o producție eficientă și repetabilă a unor serii mai mari. Date tehnice: Producător: BLM Group / ADIGE-SYS Model: EM 80 Anul fabricației: 05/2015 Sistem de control: Siemens SINUMERIK Ore de funcționare: aprox. 26.400 ore Domeniu de tăiere a tuburilor: Ø 10–80 mm Lungime maximă a piesei finisate: 600 mm Putere totală instalată: 38 kW Alimentare: 380 V / 50 Hz / 3 faze Greutate mașină: aprox. 8.500 kg Echipamente: sistem automat de alimentare cu material ciclu de lucru complet automat Hnodpfxszyny No Ac Ejt mai multe poziții de scule / lucru închidere completă a zonei de lucru set extins de bacuri interschimbabile pentru diferite diametre – vezi fotografiile secțiunea de alimentare și transport a liniei sistem de control CNC Siemens SINUMERIK Mașina este potrivită în special pentru producția de serie a pieselor mai scurte din tuburi și profile, unde este necesară o productivitate, repetabilitate și precizie ridicată a tăierii. Stare și istoric: Mașina a fost achiziționată de proprietarul actual acum aproximativ 2 ani pentru un proiect de producție planificat, care în cele din urmă nu a fost realizat. Din acest motiv, mașina nu a fost utilizată în producția efectivă. S-a efectuat o reparație a garniturilor frânei hidraulice la bancul de lucru. Este disponibilă documentația tehnică în limba germană, inclusiv documentația electrică completă. Oferta include, de asemenea, accesoriile și setul de bacuri prezentate în fotografii.