Secvențiator Qiagen Pyromark Q24 cumpărați folosit (197)

An de fabricație: 2009, stare: gata de utilizare (folosit), Este disponibilă o instalație completă de amestec Mixaco, inclusiv un sistem de cântărire cu mai multe componente AZO. 1) Sistem de cântărire AZO cu un cântar integrat la rezervor și un cântar de precizie extern. Medii: 2, interogare de umplere: existentă, interfață: Mixaco, an fabricație: 2009. 2) Instalație de amestec Mixaco, dispozitiv de temperare: prezent, secvență de amestecare: cald/rece/vas, posibilitate de umplere: Big Bags/Octabins. Toate unitățile acestui sistem complet au fost întreținute regulat. Documentație disponibilă. O vizionare la fața locului este posibilă. Rsdpfx Ajy Nna Dolrocd

Stare: nou, An de fabricație: 2024, Atenție – Ofertă specială!! Prima inspecție de garanție complet gratuită: ofertă specială valabilă doar pentru clienții care au participat la o prezentare înainte de achiziție – în showroom-ul de utilaje Otinus din Bydgoszcz. Unele dintre utilajele noastre sunt DISPONIBILE DIN STOC. Foarfecă hidraulică pentru tablă „SMO-3106-N Cybelec CybTouch 8” Parametri tehnici - Grosimea maximă a tablei de oțel tăiate (S235): 6 mm - Lungimea maximă a tablei tăiate: 3.200 mm - Unghi de tăiere: 1,5° - Număr de curse pe minut: 14 - Retragere opritor spate: 600 mm - Putere motor: 7,5 kW - Lungime: 3.900 mm - Lățime: 1.600 mm - Înălțime: 1.740 mm - Greutate: 5.200 kg Dotări - Opritor spate acționat electric (cu șuruburi cu bile) Rjdpevhclmsfx Alrecd - Cleme hidraulice pe toată lungimea de tăiere - Reglarea jocului de tăiere - Ghidaje cu bile pentru tabelă pe masă - Iluminarea zonei de lucru - Suporturi frontale - Pedală mobilă de comandă Rampă spate Rampa din spate este echipată cu ghidaje cu bile, asigurând că nicio componentă tăiată nu rămâne pe utilaj. Unitate de comandă „CybTouch 8w” (amplasată pe un braț mobil pe partea stângă a echipamentului) - Selectarea automată a parametrilor de tăiere pe baza specificațiilor materialului. - Selectarea automată a jocului de tăiere. - Corectarea automată a poziției opritorului spate. - Retragere automată a opritorului spate pentru a evita îndoirea materialului. - Suporturi care acoperă ⅔ din materialul standard. - Suport pentru funcția RTS – livrarea materialului tăiat către operator. - Asistență pentru operarea suporturilor frontale și a opritorului spate - Poziție de andocare. - Control asupra presiunii de strângere a tablei. - Reglarea presiunii hidraulice. - Posibilitatea de a salva secvențe mari de tăiere și programe în culori vii. - Interfață clară cu butoane mari pe un ecran lizibil, unde sunt afișate toate informațiile necesare operatorului. - Interfață foarte intuitivă și prietenoasă cu utilizatorul. - Posibilitatea programării unei piese în câteva secunde. Asistență de specialitate Asigurăm menținerea contactului permanent cu clientul. Din acest motiv, la vânzarea fiecărui utilaj se oferă un pachet de ore pentru utilizarea asistenței unui specialist Otinus. Angajatul nostru poate, ca parte a serviciului: - să stabilească pașii de îndoire pentru detalii complexe, - să consilieze în alegerea materialului și a sculelor - și să ajute la selectarea parametrilor de lucru în funcție de diferite materiale. Timpul rămas disponibil poate fi verificat în panoul de client Otinus.

Stare: nou, An de fabricație: 2024, Atenție – Ofertă specială!! Prima inspecție de garanție complet gratuită: ofertă specială valabilă doar pentru clienții care au participat la o demonstrație înainte de achiziție – în showroom-ul Otinus Machines din Bydgoszcz. Presă hidraulică de îndoit „PBO-2508-CNC Estun DA-58T” Parametri tehnici - Grosimea maximă a tablei îndoite (S235): 4 mm - Forță nominală de presare: 800 kN - Lungime maximă a tablei îndoite: 2.500 mm - Adâncimea gâtului (adâncimea intrării): 250 mm - Cursă maximă a traversei mobile: 120 mm - Înălțime maximă de deschidere: 385 mm - Distanța între montanți: 2.000 mm - Retragere batant spate: 600 mm - Putere motor: 5,5 kW - Viteză de avans: 0 kW - Lungime: 2.600 mm - Lățime: 1.450 mm - Înălțime: 2.300 mm - Greutate: 4.800 kg Unelte - Suporturi frontale: 2 buc. - Reglaj distanță batant spate (axa X): motor electric - Reglaj traversă (axa Y): motor electric - Reglaj manual al înălțimii poziționării degetelor (axa R) - Tip de prindere a poansonului: montaj rapid tip AMADA Unitate de comandă „Delem DA-58T” - Programare dintr-un singur click - Asistență avansată pentru operator bazată pe algoritmi - Simulare grafică avansată a secvențelor de îndoire - Include ghidaj pentru operator - Algoritmi pentru reducerea timpului de producție - Bombare automată Rcjdeiumyzjpfx Alrsd - Ecran color TFT de înaltă rezoluție - Interfață USB Componente de înaltă calitate - Supapă hidraulică marca germană Rexroth - Componente electrice de la Schneider - Elemente ale circuitului de siguranță de la Omron și Schneider Siguranță Acordăm o atenție deosebită siguranței clienților și angajaților lor – de aceea, prese noastre de îndoit sunt prevăzute cu marcaje vizibile, protecții laterale, poartă de protecție posterioară, butoane de oprire de urgență ușor accesibile și barieră luminoasă: pentru a preveni ajungerea mâinilor între poanson și matriță în timpul funcționării. Mașina este livrată împreună cu un manual redactat cu atenție în limba germană. Aparatul este însoțit de o declarație de conformitate CE. Asistență de specialitate Asigurăm un contact permanent cu clienții noștri. Din acest motiv, la vânzarea fiecărei mașini includem un pachet de ore pentru asistență din partea unui specialist Otinus. Continutul livrării: Instruire operator și punere în funcțiune, timp de 2 zile - Ziua 1 (până la 8 ore) – punere în funcțiune și instruire pentru unitatea de comandă. - Ziua 2 (până la 8 ore) – lucru independent la mașină sub supravegherea tehnicianului nostru – cu posibilitatea de programare a detaliilor specifice. Consultanță telefonică specializată - între orele 7.30 – 21.00 (luni – sâmbătă): pachet de 8 ore, valabil de folosit în termen de 12 luni. Închiriere gratuită a rolelor de transport și a două cricuri pentru facilitarea poziționării mașinii la client. Rolele și cricurile se livrează la cerere cu cel puțin 7 zile înainte de livrarea mașinii. Condiții de colaborare - Garanție: 24 luni. - Termen de livrare: aprox. 6-8 săptămâni. Nu se aplică dacă mașina este indicată ca disponibilă din stoc. - Mașina este complet nouă - Service pe perioada garanției și postgaranție asigurat de vânzător - Clientul este responsabil pentru manipularea și transportul mașinii pe amplasamentul propriu pe durata descărcării.

Stare: folosit, Mașină automată de îndoit țevi Marcă: B.L.M. Model: B/90/M Rcjdpsx Swbiofx Alrsd Mașină automată de îndoit țevi proiectată pentru prelucrări industriale, dotată cu programare automată pentru realizarea mai multor curburi în secvență. Mașina permite reglarea distanței de referință, asigurând precizie și repetabilitate în procesul de îndoire. Pentru toate detaliile tehnice, vă rugăm să consultați fișele tehnice disponibile în fotografii.

An de fabricație: 2002, stare: folosit, Cursă z (z-Weg) 200 mm Diametrul maxim de prindere al capetelor de cuțite: 550 mm Greutatea maximă admisă a capului de cuțite: 150 kg Diametrul plăcii de prindere pentru capete de cuțite: 360 mm Conul de prindere pentru capete de cuțite, diametru nominal: 500 mm Greutate utilaj: aprox. 2,3 t Spațiu necesar: aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m Mașină de setare și măsurare capete de cuțite În procesul de fabricație a roților conice cu dantură spiralată, calitatea sculelor de danturat utilizate are un rol decisiv. În special la frezarea uscată, o calitate ridicată a danturii și o durată lungă de viață pot fi obținute doar cu capete de cuțite reglate cu precizie. Dispozitivul de setare și verificare capete de cuțite CS 200 permite o reglare rapidă și facilă a fiecărui cuțit individual, verifică poziția acestora și documentează rezultatele măsurătorilor. Procesul de măsurare pe dispozitivul CNC este parțial automatizat: pe ecran sunt afișate secvențele de acțiuni necesare prin intermediul unui ghid interactiv pentru operator. Poziționarea fiecărui cuțit în capul de cuțite, respectiv ajustarea înălțimii vârfurilor, se realizează în mare parte automatizat printr-o procedură specială și este documentată simultan printr-un grafic de planeitate. Ulterior, un ciclu de măsurare verifică poziția radială a marginilor de tăiere interioare și exterioare ale tuturor cuțitelor din capul de cuțite. Dacă anumite parametri de verificare nu corespund toleranțelor stabilite, ajustarea se poate face individual. Combinând secvențele parțial automatizate de reglare, acțiunile ghidate ale operatorului și procesul de măsurare automată, capetele de cuțite pot fi reglate rapid, facil și cu precizie ridicată. Secvență de reglare și verificare ghidată de operator: - Reprezentare grafică a configurației capului de cuțite și a rezultatelor cu verificarea toleranțelor - Instrucțiuni pentru operator afișate clar (fără codificări) - Atribuire facilă a rezultatelor măsurătorilor pentru fiecare cuțit - Documentarea setărilor și rezultatelor măsurătorilor prin imprimantă - Secvență de reglare și verificare potrivită pentru capete de cuțite tip bară ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® Rcsdpfx Aley A S U Ssrjd - Interfață pentru date neutre

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, Specificații tehnice & date de performanță Acest rezervor aseptic de 20.000 L este proiectat pentru stocare și tamponare igienică în producția de băuturi și mediile industriale de ambalare. Îmbină un vas de presiune nou fabricat cu tehnologia consacrată a sistemului aseptic, oferind o soluție solidă pentru instalații second-hand și modernizări ale liniilor de îmbuteliere uzate. Capacitate nominală: 20.000 L Presiune de proiectare: 0,09 până la −0,1 MPa (interval presiune pozitivă și vid total) Presiune de test: 0,12 MPa Temperatură de proiectare: 148 °C Material corp principal: inox S31603 (rezistență la coroziune alimentar) An fabricație (corp rezervor): 2025 An rezervor: 2011, de la Tetra Pak Standard de proiectare: GB/T 150-2024 (vase sub presiune) Tehnologie de bază: Linie aseptică Tetra Pak pentru aplicații băuturi Automatizare avansată & control Rcjdpfxex E Tbfs Alrod Rezervorul este pregătit pentru integrare facilă în arhitecturi automatizate de control al procesului, tipice liniilor moderne de producție băuturi. Orificiile pentru instrumentație și interfețele pentru valve acceptă monitorizarea nivelului, presiunii și temperaturii, precum și procedurile aseptice SIP (sterilizare in situ) și CIP (curățare in situ). Documentația sistemului include diagrame de activare și secvență și o descriere a comunicării pentru control bazat pe S7, cu suport pentru conectivitate PLC/HMI, interblocări și operare pe bază de rețete. Semnale pregătite pentru PLC pentru nivel, presiune/vid și temperatură Interfețe pentru grupuri de valve aseptice și circuite CIP/SIP Interblocări de siguranță pentru protecție la presiune și vid Documentație pentru punere în funcțiune și parametrare Capabilități de integrare în linia de producție Proiectat să funcționeze ca tampon sau rezervor aseptic între tratarea termică (ex: UHT) și îmbutelierea ulterioară. Poate funcționa autonom sau în linie cu o linie completă de ambalare și este potrivit pentru medii de producție băuturi cu operare PET, sticlă sau carton. Adaptările de format sunt minime datorită controlului rețetar al capacității de stocare și parametrilor de proces. Integrare în linie cu UHT, baterii de valve aseptice și mașini de îmbuteliat Funcționare autonomă pentru tamponare loturi și păstrare sterilă Compatibil cu utilități CIP/SIP și conducte sanitare Ideal pentru modernizarea unei linii de îmbuteliere second hand sau uzate Stare utilaj & istoric mentenanță Vasul de presiune (corpul rezervorului) este nou fabricat în 2025, cu documentație tehnică și proveniență aseptică dintr-un sistem Tetra Pak 2011. Unitatea este oferită ca echipament second hand, pregătită de operare după instalare și punere în funcțiune. Manualele tehnice permit planificarea mentenanței, rutine preventive și pornire eficientă. Corpul este nou (2025) cu test de presiune și evaluări de proiect documentate Se furnizează cu manuale tehnice, instrucțiuni de mentenanță preventivă și scheme de flux/layout Pregătit pentru repornire rapidă în facilități industriale de ambalare Performanță operațională & versatilitate Proiectat pentru condiții igienice și aseptice, rezervorul asigură capacitate stabilă de presiune/vid pentru stocare sterilă.

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), An de fabricație: 2025, mașină de îndoit orizontală folosită Digibend 400 CNC cu opritor posterior L=1250 și monitor LCD de 22” cu ecran tactil, porturi USB, precum și UPS integrat, software DigiSoft - mașină demonstrativă - Mașina este alimentată și poate fi inspectată cu programare prealabilă! Date tehnice: An fabricație: 2025 Forță maximă de presare: 400 kN / 40 t Cursă maximă: 245 mm Viteză maximă de lucru: 9,6 mm/sec Viteză minimă de lucru: 4,8 mm/sec Viteză de retur: 62 mm/sec Viteză medie: 35,8 mm/sec Programe memorabile / secvențe de îndoire memorabile: 50+5 (pentru ștanțare) Număr de îndoiri individuale / secvență de îndoire: 16 Dimensiuni masă de lucru: 580 x 1230 x 925 (Î) mm Orificii pentru fixare scule în masa de lucru: 4 x Ø 80 mm Înălțime de lucru: 925 mm Volum rezervor ulei: 40 l Putere motor: 5,5 CP / 4 kW Conexiuni: 380 V / 50 Hz Înălțime de îndoire: 200 mm Înălțime de îndoire extra-înaltă: 400 mm Capacitate maximă tăiere 40 kg/mm (oțel carbon): H = 150 x 10 (grosime) Capacitate maximă ștanțare 40 kg/mm (oțel carbon): Ø 30 x 10 (grosime) Redresare: 200 mm Îndoire cu două bacuri: Ø 60 mm Îndoire prin rotație: Ø 50 mm Opritor posterior CNC automat: 1250 / 2000 mm Greutate (aprox.): 700 kg Dimensiuni: 580 x 1230 x 1150 mm Rcjdpfjyw Rxfex Alred

Stare: folosit, An de fabricație: 2015, Ore de funcționare ale mașinii: 31888 (17.01.2024) h Ore de funcționare laser pornit: 19090 (17.01.2024) h Ore de funcționare rază pornită: 6475 (17.01.2024) h Putere laser: 4000 Wați Forță maximă de ștanțare: 300 kN Control: AMNC 3i Rcedjypt R Hspfx Alred Domeniu de lucru în modul laser: 2500 x 1170 mm Domeniu de lucru în modul de ștanțare: 3050 x 1525 mm Lungime: 7870 mm Lățime: 5880 mm Înălțime: 2666 mm Putere totală instalată: 85 kVA Axa X: 100 m / min Axa Y: 80 m / min Greutate mașină aprox.: 30000 kg Echipare standard - Acționare dublă servo-electrică patentată - Forță de ștanțare de 300 kN - 32 stații de scule (4 stații rotative) - Secvență maximă de curse: 400 - Grosime material max.: 6 mm - Reglare automată a focalizării - Reglare automată a presiunii gazului - Cap de tăiere cu senzor HS - Curățare duză - Protecție împotriva stropirii - Clapetă pentru piese bune Echipare suplimentară - TSU schimbător de unelte 300 Automatizare

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2023, Funcționalitate: complet funcțional, Tester de siguranță pentru banc de testare la înaltă tensiune - EATON Sefelec 506-S Aparatul a fost achiziționat în 2023 și se află într-o stare EXCELENTĂ. Dispozitivul de testare a siguranței electrice SEFELEC 506-S, un model EATON de nouă generație, se bazează pe componente cu tehnologie ARM Dual Core și este controlat prin DSP. Această tehnologie oferă operatorului stabilitate optimă și repetabilitate a măsurătorilor. Precizia ridicată și viteza de măsurare sunt adaptate cerințelor de asigurare a calității în producție și la recepția mărfurilor. Funcția de secvențiere simplifică operarea stației de testare SEFELEC 506-S la integrarea într-un stand sau banc de testare. Ecranul tactil de 7” din noua gamă SEFELEC impresionează prin operare simplă și intuitivă. - Conexiuni standard: Ethernet / RS232 / USB / PLC - Opțional: Interfață IEEE488-2 - Circuit dublu de siguranță SIL2 - Selecție automată a serii de măsurare - Mod de secvență pentru combinarea mai multor teste succesive Rezistență la tensiune de 5kVAC 500VA și 6kVDC Moduri de detecție prin valoarea prag a curentului sau la fluctuații de curent (ΔI) Mod burn-in fără detectarea intensității curentului Megohmetru 200 GΩ, tensiune de testare de la 20 VDC la 1000 VDC Opțional: serie 2TΩ Măsurare PE la 32A - 8VAC, măsurare 0 ... 1Ω Opțional: curent de testare 50A Rampe de test programabile Rampă creștere, menținere, scădere Mod rampă multiplă, până la 7 trepte Ecran tactil TFT 7”, 16 milioane de culori, pentru programare precum și afișarea testelor în derulare și rezultatelor Tehnologie control ARM Dual Core integrat & Nand 3D pentru acuratețe, stabilitate și repetabilitate maxime DSP integrate pentru viteze ridicate de testare Memorie internă mare pentru stocarea configurațiilor și rezultatelor testelor Conform cu standardul IEC 61010-2-034 (cerințe de siguranță pentru echipamente de măsurare a rezistenței de izolație și echipamente de testare a rezistenței la tensiune) Livrarea este posibilă după consultare. Rcodpfx Aoxqxt Ijlrsd #8312-1

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: nefuncțional, tensiune de intrare: 420 V, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, distanța de deplasare pe axa X: 4.300 mm, deplasarea axei Y: 6.680 mm, numărul de axe: 9, numărul de locașuri din magazia de scule: 15, înălțime totală: 4.100 mm, lungime totală: 7.920 mm, lățime totală: 9.000 mm, greutate totală: 18.000 kg, Dotări: Marcaj CE, documentație / manual, WatMachinery NHSB 3517 5-AXIS este un sistem complet automatizat de prelucrare a pietrei, proiectat ca o celulă de producție autonomă. Integrează procesele de încărcare, debitare cu tehnologii multiple, transfer automat al pieselor, conturare și finisare într-un singur lanț tehnologic controlat. Prin automatizarea transportului și poziționării semifabricatelor și prin executarea operațiunilor de prelucrare în succesiune, NHSB 3517 crește productivitatea, îmbunătățește repetabilitatea și reduce variația asociată manipulării manuale și setărilor dependente de operator, asigurând o calitate constantă, schimb după schimb. Rcodjylkf Tspfx Alred Construită pe o platformă compactă ce îmbină un sistem de debitare cu disc diamantat pe 5 axe (sawjet) și un centru CNC de conturare pe 5 axe, utilajul permite tăierea cu disc diamantat pentru debitări drepte și de profil cu productivitate ridicată, un jet de apă independent pe 5 axe pentru tăieturi interioare și raze strânse, precum și strategii hibride care utilizează ambele tehnologii pentru optimizarea calității muchiilor și a stabilității procesului. Ciclul de producție începe prin încărcarea plăcilor pe o masă cu înclinare ergonomic, urmată de poziționarea materialului, inclusiv alinierea burelui pentru potrivire vizuală. Debitarea principală și separarea pieselor se realizează cu selectarea automată între disc, jet de apă sau tăiere combinată. Transferul pieselor are loc printr-o secvență automată, folosind un sistem de manipulare cu opt ventuze cu vacuum (capacitate de ridicare până la 500 kg), care asigură manipularea sigură și stabilă a plăcilor și pieselor. Un flux de finisare dedicat include poziționarea automată pe suporturi cu ventuze, urmată de descărcarea automată, fără intervenție manuală. Ansamblul capului pe 5 axe este configurat pentru operațiuni multiple și include o arbore de tăiere cu disc diamantat, un cap de jet de apă independent pe 5 axe și unități multifuncționale pentru finisarea muchiilor, pentru polizarea eficientă a muchiilor drepte, asistate de plăci de manipulare cu vacuum pentru poziționarea sigură și repetabilă a pieselor. Un dispozitiv integrat de spălare a plăcilor curăță suprafața înaintea operațiunilor cu vacuum, pentru a îmbunătăți aderența și stabilitatea poziționării. Mașina poate fi dotată cu o cameră onboard (precizie ±5 mm) pentru fotografierea plăcilor — utilă pentru nesting software și evitarea defectelor — și cu sisteme de palpare precum sondă laser și palparea periferiei plăcii pentru creșterea preciziei dimensionale și a alinierii. Controlerul CNC industrial integrează o interfață HMI prietenoasă pentru operator, acceptă importul de fișiere DXF și executarea codului G, oferind și mod manual pentru operațiuni rapide sau tăieri simple. Proiectată pentru producătorii de blaturi de bucătărie, elemente pentru băi, scări și componente arhitecturale din piatră, NHSB 3517 5-AXIS asigură un nivel ridicat de automatizare, reduce dependența de muncă manuală și aduce creșteri măsurabile ale productivității și consistenței proceselor.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Concept Eco și Concept Primus sunt ajutoare de montaj ideale pentru îmbinări cu dibluri la presarea corpurilor, precum și la fabricarea sertarelor. Prezentare succintă: • Compensare a toleranței dovedită în practică (Sistem GANNOMAT) • 2 potențiometre pentru reglarea continuă a forței de presare • Forță minimă de presare 300/500 daN (kg) la Concept Eco, respectiv Forță minimă de presare 600/800 daN (kg) la Concept Primus • Forță maximă de presare 2200 daN (kg) la Concept Eco, respectiv Redpfx Aodx R Dmelrocd Forță maximă de presare 3500 daN (kg) la Concept Primus • 3 viteze de presare și reglare: 5 / 10 / 25 mm/sec. (cu poziționare fină / mod lent) • Timp de presare programabil liber cu deschidere automată • Operare foarte simplă prin 6 butoane separate pentru 8 secvențe de mișcare

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Concept Eco și Concept Primus sunt ajutoare de montaj ideale pentru îmbinări cu dibluri la presarea corpurilor, precum și la fabricarea sertarelor. Prezentare succintă: • Compensare a toleranței dovedită în practică (Sistem GANNOMAT) • 2 potențiometre pentru reglarea continuă a forței de presare • Forță minimă de presare 300/500 daN (kg) la Concept Eco, respectiv Forță minimă de presare 600/800 daN (kg) la Concept Primus • Forță maximă de presare 2200 daN (kg) la Concept Eco, respectiv Forță maximă de presare 3500 daN (kg) la Concept Primus • 3 viteze de presare și reglare: 5 / 10 / 25 mm/sec. (cu poziționare fină / mod lent) • Timp de presare programabil liber cu deschidere automată • Operare foarte simplă prin 6 butoane separate pentru 8 secvențe de mișcare Rsdpfjdx R Dtsx Alrecd

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Centrul de prelucrare cu laser skyCUBE M / P / SL – noul etalon în prelucrarea materialelor cu laser! (* Prețul variază în funcție de configurație – este o mașină laser nouă, fabricată în producția noastră proprie) Opțiuni de laser disponibile în funcție de necesitățile dumneavoastră: laser CO2 de 150W / 250W / 400W sau laser pe fibră 1500 – 6000W PFEIFER Centru de prelucrare cu laser skyCUBE Zone de lucru: Mclass = X 1250 x Y 650 x Z 100 mm Pclass = X 1250 x Y 1250 x Z 100 mm SLclass = X 1250 x Y 2550 x Z 100 mm Centrul de prelucrare cu laser skyCUBE – noul laser multifuncțional pentru gravare și tăiere – prelucrare cu laser simplă, de înaltă precizie – gravare și tăiere laser la viteză și calitate ridicate. Noul nostru model multifuncțional impresionează chiar și cei mai experimentați utilizatori datorită unui design inovator. Acest laser CO2 / laser pe fibră își demonstrează performanțele excepționale atât în aplicațiile industriale de gravare (CO2/fibră), cât și în cele de tăiere. Cu o putere opțională de până la 1500W (1,5kW), echipamentul laser CO2 / sistemul cu laser pe fibră poate fi integrat cu flexibilitate în orice producție. Rcodpfx Alebnphvjrod Echipamentele laser skyCUBE sunt conforme cu toate cerințele de clasă 1 conform DIN EN 60825-1, oferindu-vă astfel cel mai înalt nivel de siguranță. Acest sistem cu laser CO2 / fibră este ideal pentru tăierea și gravarea unei game largi de materiale, în funcție de configurația aleasă: diverse metale, plexiglas, lemn masiv și materiale derivate din lemn, compozite pe bază de lemn, hârtie, carton, diferite materiale plastice și spume, textile și multe altele. Execuția de excepție a echipamentului laser, 100% fabricat în Plauen/Germania, garantează utilizatorilor – de la confecții metalice până la sursa laser – o precizie de lucru ridicată și calitate constantă. Cu o viteză de tăiere de până la 8000 mm/s și de gravare de până la 4000 mm/s, tehnologia laser de înaltă calitate asigură margini tăiate curate, precise și gravuri exacte. Designul ergonomic cu masă de lucru extensibilă ușurează alimentarea echipamentului. Un sertar amplasat în partea inferioară a mașinii permite colectarea resturilor rezultate în urma tăierii. Ușor de utilizat și intuitiv – software-ul skyCUBE inclus (compatibil Windows®). Interfața prietenoasă, adaptată standardului Windows, permite o operare rapidă și eficientă. Software-ul se remarcă prin stabilitate înaltă, monitorizare profesională cu operare și control eficiente, precum și compatibilitate cu formatele de fișiere uzuale. Datele se transmit pe straturi – fiecare strat separat, inclusiv definirea secvențelor și tipului de prelucrare. Parametrii ca puterea laserului și viteza de procesare sunt salvați automat pentru fiecare strat și pot fi regăsiți oricând din baza de date pentru materiale. Prin conectarea unui computer prin LAN sau USB, proiectele laser pot fi transferate către centrul de prelucrare cu laser skyCUBE M. Acestea pot fi apoi executate repetat, fără a mai necesita prezența unui PC pornit. Prin intermediul unui panou de comandă tactil modern aveți acces la toate funcțiile și informațiile sistemului.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Centrul de prelucrare cu laser skyCUBE M – noul standard în prelucrarea materialelor cu laser! PFEIFER Centru de prelucrare cu laser skyCube M Mașină laser cu laser CO2 de 200W – disponibilă imediat Mclass = Zonă de prelucrare X 1250 x Y 650 x Z 300 mm Centrul de prelucrare cu laser skyCUBE M – noul laser multifuncțional din clasa M: mașină de gravat și tăiat cu laser – prelucrare cu laser simplă, de înaltă precizie – gravare și tăiere laser de mare viteză și calitate superioară. Noul nostru și cel mai performant model multifuncțional impresionează chiar și cei mai experimentați utilizatori prin construcția complet regândită. Acest laser CO2/fibră demonstrează abilități deosebite pentru toate aplicațiile industriale, fiind atât un laser de gravură CO2 sau fibră, cât și un laser de tăiere CO2 sau fibră. Cu o putere opțională de laser de până la 1000W (1kW), echipamentul cu laser CO2 / sistemul cu laser fibră este extrem de flexibil pentru utilizare în producția dumneavoastră. Echipamentele cu laser skyCUBE corespund tuturor cerințelor Clasei 1 conform DIN EN 60825-1, asigurând astfel cel mai înalt nivel de siguranță. Acest laser CO2/fibră, în funcție de puterea aleasă și instalată, este ideal pentru tăierea și gravarea multor materiale, precum: diverse metale, plexiglas, lemn masiv și materiale derivate din lemn, compozite pe bază de lemn, hârtie, carton, diverse materiale plastice și spume, textile etc. Execuția excelentă a mașinii de tăiat cu laser, 100% fabricată la Plauen, garantează utilizatorului, de la construcția metalică până la sursa laser, o precizie ridicată și o calitate constantă. Cu viteze de tăiere de până la 8000 mm/s și viteze de gravare de până la 4000 mm/s, tehnologia laser de înaltă calitate produce muchii de tăiere curate și foarte ascuțite, precum și gravuri laser extrem de precise. Construcția ergonomică cu masă de lucru extensibilă facilitează alimentarea utilajului. Un sertar în partea inferioară a mașinii servește la colectarea resturilor de material tăiat. Ușor de utilizat și intuitiv – software-ul PC skyCUBE livrat împreună cu utilajul (compatibil Windows®). O interfață simplă, practică, adaptată standardului Windows, permite lucru rapid și eficient. Software-ul se remarcă prin stabilitate ridicată a sistemului, monitorizare profesională cu operare și control al utilajului, precum și compatibilitate cu formate de fișiere uzuale. Exportul de date se face pe niveluri – fiecare nivel separat, inclusiv definirea secvențelor și a tipului de prelucrare. Parametrii, cum ar fi puterea laserului și viteza de procesare, sunt salvați automat pentru fiecare nivel în parte și pot fi oricând accesați reproducibil dintr-o bază de date de materiale. Proiectele laser sunt transferate de la computer la centrul de prelucrare cu laser skyCUBE M prin interfață LAN/USB. Ulterior, acestea pot fi repetate la utilaj fără ca PC-ul să fie pornit. Prin intermediul unui panou de comandă modern cu ecran tactil, aveți acces la toate informațiile și funcțiile sistemului. Prezentare generală – Centrul de prelucrare cu laser skyCUBE M: • Construcție din oțel de standard industrial german pentru absorbția sigură și fără vibrații a componentelor laser și a sistemelor de axe, cu picioare industriale reglabile pe role • Display tactil de 8” pentru vizualizare și control extins al centrului de prelucrare cu laser skyCUBE M • Sistem de siguranță redundant – laser de Clasa 1 Rcjde Sfanepfx Alrsd

An de fabricație: 2025, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, capacitate de încărcare: 75 kg, Instalația de spălare piese Wave 450 este o mașină de degresare asistată cu vid, extrem de flexibilă, capabilă să asigure un grad ridicat de decontaminare a pieselor. Rcsdpewc Sdaefx Alrsd Toate operațiunile, cum ar fi ciclul de degresare prin pulverizare, prin imersie și cu ultrasunete, precum și procesele de distilare, filtrare și uscare a pieselor, sunt efectuate automat, în secvență, într-un mediu complet sub vid. Mașina Wave 450 poate funcționa cu: solvenți pe bază de alcool modificat (MA) / hidrocarburi clasa III (H-III) / solvenți clorurați (percloretilenă). Acești solvenți sunt utilizați specific atunci când este necesară o etapă de degresare intensivă, evaporându-se complet fără a lăsa reziduuri pe piesele tratate. Caracteristici standard  Distilare continuă a solventului  Distilare completă a solventului  Îndepărtare nămol – al doilea distilator; separare ulei/solvent  Filtrare completă a solventului la fiecare ciclu  Uscare și dezodorizare a așchiilor înainte de golirea manuală de către operator  Uscare și dezodorizare a așchiilor înainte de deschiderea/curățarea de către operator  Sistem de încărcare/descărcare sub vid/solvent  Separare apă/solvent Distilare Distilarea solventului permite menținerea puterii de degresare a acestuia la parametri optimi. Toate sistemele noastre sunt echipate standard cu distilator cu două trepte, care asigură separarea dintre solvent și ulei; evacuarea suplimentară a apei este realizată prin separatorul de apă. Gestionarea procesului se face cu ajutorul unui PLC Siemens S7 și a unui HMI Siemens de 12" – dotare standard. Mașina este conformă cerințelor Industrie 4.0 și, implicit, Industrie 5.0. Dimensiuni coș: 480 x 300 x 200 mm H

Stare: nou, An de fabricație: 2026, UK 300 P – Fierăstrău circular manual de banc cu strângere pneumatică UK 300 P este un ferăstrău circular de banc compact, acționat manual, echipat cu un dispozitiv de strângere pneumatică pentru operare ușoară și sigură. Datorită funcției de tăiere la dublu unghi, sunt posibile tăieri la stânga și la dreapta până la 45°. Reglarea unghiului de tăiere se face comod prin rotirea sertarului de oprire. Dotări: ✔ Construcție închisă, compactă, cu panou de comandă clar ✔ Două cilindri pneumatici de strângere pentru fixarea sigură a materialului ✔ Apărătoare fixă pentru zona de tăiere ✔ Disc de tăiere Ø 300 mm pentru tăieri precise ✔ Avans manual al tăierii pentru control maxim ✔ Lubrifiere cu cantitate minimă pentru tăieri curate ✔ Dispozitiv de pulverizare cu aer-ulei pentru răcire Secvență de lucru: Ajustarea unghiului de tăiere Introducerea și fixarea pneumatică a materialului Activarea ferăstrăului prin apăsarea butonului de start Efectuarea manuală a tăierii cu maneta Oprirea mașinii după tăiere Date tehnice: ✔ Putere de antrenare: 1,4 kW / 400 V / 50 Hz ✔ Control ciclu: manual (strângere pneumatică) ✔ Turație nominală: 3000 rpm ✔ Dimensiuni disc: 300 x 32 mm ✔ Dimensiuni mașină: 700 x 500 x 900 mm Rsdpfx Alsidqbbjrscd ✔ Greutate: 80 kg Capacitate de tăiere: Tăiere la 90°: max. 100 mm / 85 x 85 mm / 120 x 50 mm / 75 mm Tăiere la 45° stânga/dreapta: max. 80 mm / 60 x 60 mm / 75 x 45 mm / 65 mm Accesorii opționale: 🔹 Suport de bază pentru mașină (cod 30002) 🔹 Transportor cu role pentru material 🔹 Opritor de lungime seria MD 50 🔹 Suport cu role pentru material (cod 10002) 🔹 Lubrifiant de înaltă performanță pentru aluminiu (cod 80004) UK 300 P oferă o soluție simplă, sigură și flexibilă pentru tăieri precise în diverse materiale. Plantec Maschinen GmbH

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, tip de comandă: Controlat prin PLC, tip de acționare: electric, Diametru țeavă (max.): 54 mm, Lungime țeavă (max.): 6.000 mm, Grosimea peretelui tubului (max.): 4 mm, Unghi de îndoire (max.): 195 °, raza de îndoire (max.): 250 mm, raza minimă de îndoire: 9 mm, presiune (max.): 250 bară, durata garanției: 24 luni, Dotări: Marcaj CE, comandă de la distanță cu piciorul, dispozitiv de schimbare rapidă, oprire de urgență, sistem de ungere centralizat, MAȘINA DE ÎNDOIT ECONOMICĂ PENTRU RAZE MICI DE ÎNDOIRE: Mașina de îndoit cu cap de îndoire independent poate fi ușor reconfigurată pentru îndoire la dreapta sau la stânga, pentru geometrii complexe. Sculele de îndoire interschimbabile permit conversia rapidă pentru alte dimensiuni de țevi. O unitate hidraulică rapidă reduce semnificativ timpii morți – un avantaj esențial pentru producția de serie. Presiunea de strângere pentru fixarea țevii se poate regla optim. Controlerul PLC (cu posibilitate de extindere nelimitată prin stick USB), memorie de date și cea mai nouă interfață X2X, poate salva un număr aproape nelimitat de programe pentru unghiul de îndoire, lungime și unghiul de rotație pentru până la 50 de secvențe de îndoire pe o lungime de țeavă. Pentru monitorizarea valorilor de revenire elastică, este disponibilă o bază de date programabilă pentru până la 200 de materiale. Mașina dispune de 2 moduri de operare: În „Îndoire simplă”, lungimea și rotația coturilor se afișează automat unul față de celălalt. În modul „Îndoire controlată”, datele sunt stocate în prealabil, iar pe parcursul îndoiri se efectuează o comparație permanentă între valorile de referință și cele reale. Astfel, se elimină posibilele poziționări greșite în interiorul unei ferestre de toleranță și se minimizează astfel rata erorilor umane. Mesajele de eroare sunt afișate în format text integral pe ecranul mare. Retragerea mandrinei este programabilă și poate fi activată automat anticipat atunci când se atinge unghiul de îndoire. Unitatea de acționare compactă cu suport de mandrină detașabil oferă avantaje la utilizarea pe șantier precum și la construcții speciale cu avans mare de țeavă și este disponibilă și ca variantă staționară cu sistem de organizare pentru scule și tije de mandrină. Aceasta este alternativa avantajoasă la o mașină CNC complet controlată. DOMENII POSIBILE DE APLICARE: • Rățele de instalații hidraulice • Construcții de conducte • Construcții de instalații, ex. Chimie • Construcții metalice • Prototipuri Date tehnice: • Capacitate de îndoire Ø 6 până la 50 x 4 mm în funcție de material Redpfx Aondn Agslrscd • Raza de îndoire min/max: 10 mm/140 mm • Raze minime: 1,5 x Ø (standard 2 x Ø) • Control multifuncțional al mașinii, setare unghi de îndoire (0,1°) • Lungimi suport mandrină 1500/3000/4500/6000 mm (execuție specială posibilă și mai lungă) • Rezultat maxim îndoire 180º • Greutate 600-700 kg (în funcție de execuție) • Operare ergonomică prin pedală de siguranță ACCESORII OPȚIONALE: • Lubrifiere automată a mandrinei (cantitate minimă) • Mandrină cu fixare rapidă pneumatică sau hidraulică • Poziționare lungime și rotație cu frână automată sau cu opritor manual la pedală • Poziționare semi-automată a lungimii și rotației cu servomotoare • Opritor de rotație pneumatic • Software pentru calculul țevilor • Monitorizare scule cu laser pentru supravegherea prinderii • Ecran tactil de 10 inch cu calcul integrat pentru țevi • Rază de îndoire până la 250 mm • Transfer de date prin cablu (LAN), wireless (WLAN) sau USB SERVICIILE NOASTRE: • Sesiune de testare a producției, la showroom-ul nostru • Consiliere și prezentare la sediul dumneavoastră • Consultanță și procesare finanțare/leasing prin JUTEC • Preluarea la schimb a mașinii actuale • Contracte de service, întreținere la sediul dumneavoastră

Stare: nou, An de fabricație: 2025, număr mașină/vehicul: 1018, MAȘINA DE ÎNDOIT PUTERNICĂ PENTRU UTILIZARE EXTREMĂ: Această mașină compactă de îndoit permite îndoirea precisă și repetabilă a țevilor, până la un diametru exterior de 100 mm, atât staționar cât și direct la locul de montaj. Transportul se realizează cu ajutorul unui transpalet sau, opțional, cu roți. Un motor trifazat robust și un reductor de precizie asigură o acționare puternică. Mașina impresionează prin construcția compactă și suplă, precum și prin zona de lucru foarte accesibilă pentru îndoit. Prin detectarea poziției direct pe axa de îndoire se obține o precizie optimă a îndoirii. Setarea unghiului de îndoire se face rapid și ușor printr-o interfață comodă, meniu disponibil în 14 limbi, cu control prin ecran tactil, pentru o operare intuitivă. Pentru sarcini de îndoire complexe pot fi memorate 100 de programe de îndoire, fiecare cu secvențe de până la 8 arcuri per geometrie. Prin comanda multifuncțională se poate ajusta viteza de îndoire pentru mers înainte și înapoi și este prevăzută o funcție de supradoire parametrisabilă pentru compensarea reveniri elastice a materialului. Cu ajutorul celor patru curbe caracteristice pentru materiale, sistemul supradoie automat materialul la unghiul necesar, garantând un rezultat exact al îndoirii. Principiul „țeavă fixă și unealtă rotativă” asigură necesar minim de spațiu la îndoire. Pentru țevi cu pereți subțiri se folosesc saboți de alunecare pentru o îndoire fără cute, respectiv pentru a forma arcuri cu deformații foarte mici din inox sau cupru. Cu accesoriul de îndoire profile PB20 se pot îndoi fără probleme profile plate, pătrate și rotunde. Datorită dispozitivului pentru raze mici KBV se pot obține raze de îndoire extrem de mici. DOMENII POSIBILE DE APLICARE: • Construcții de instalații • Instalare conducte hidraulice • Îndoire meandrică • Prototipuri • Montaj instalații sanitare și încălzire • Construcții navale DATE TEHNICE 10000: Capacitate de îndoire: până la 100 x 5 mm, material plin până la 55 mm Trifazat 400 V • Rază de îndoire până la 500 mm • Comandă multifuncțională – setarea unghiului de îndoire (0,1°) • Unghi maxim de îndoire 240° • Pedală de siguranță cu oprire de urgență • Greutate 600 kg ACCESORII OPȚIONALE: Rcedpondk N Aefx Alrsd • Sistem adaptor pentru scule din seria 3000/6000 cu rază de la 45 mm, inclusiv ax hexagonal de 40 mm • Profilbender PB20 – pentru îndoirea profilelor plate și pătrate până la max. 100 x 10 mm, bare rotunde până la max. 20 mm • Dispozitiv pentru raze mici KBV • Scule speciale la cerere • Adaptare software pentru aplicații speciale SERVICIILE NOASTRE: • Sesiune de testare în producție la sediul nostru, în sala demo • Consultanță la fața locului • Consultanță și procesare prin leasing/credit prin compania JUTEC • Preluarea utilajului dumneavoastră vechi • Contracte de service, mentenanță la sediul dumneavoastră

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: 1018, tip de comandă: Controlat prin PLC, grad de automatizare: manual, tip de acționare: electric, Diametru țeavă (max.): 50 mm, Lungime țeavă (max.): 6.000 mm, Grosimea peretelui tubului (max.): 3 mm, Unghi de îndoire (max.): 195 °, raza de îndoire (max.): 250 mm, durata garanției: 24 luni, Dotări: Marcaj CE, comandă de la distanță cu piciorul, dispozitiv de schimbare rapidă, oprire de urgență, APARAT DE ÎNDREPTARE CU DORN CU FIXARE MANUALĂ Această mașină de îndoit cu dorn, prevăzută cu fixare manuală rapidă tip excentric pentru prinderea țevilor, permite îndoirea eficientă. Unitatea de antrenare compactă cu suport de dorn detașabil oferă avantaje la utilizarea pe șantier. Datorită detectării poziției direct pe axa de îndoire, se obține o precizie optimă a razei de îndoire. Setarea unghiului de îndoire se realizează rapid și ușor prin intermediul unui panou de control cu ecran tactil, cu interfață prietenoasă și meniu intuitiv. Controlul avansat permite două viteze de lucru, precum și o funcție de supraîndoire parametrică pentru compensarea reveniri elastice a materialului. Ciclul de îndoire este considerabil redus datorită retragerii automate la capătul curbei. Pentru aplicații complexe de îndoire, pot fi memorate programe de îndoire cu secvențe de până la 50 de curbe per geometrie. Este posibilă stocarea unui număr practic nelimitat de programe pe controler sau pe un stick USB, precum și a 200 de materiale diferite. Sculele de îndoire interschimbabile permit conversia rapidă la alte dimensiuni de țeavă. Pentru geometrii dificile, direcția de îndoire a mașinii poate fi reconfigurată din standard pentru îndoire la dreapta sau stânga. Unitatea de îndoire deschisă permite, de exemplu, îndoirea cadrelor pentru balustrade cu o singură sudură. Opțional, un software de calcul PC determină lungimea de debitare pentru întreaga geometrie, precum și distanța de produse, rotirea și unghiul fiecărei curbe. Retragerea dornului este programabilă, cu posibilitate de retragere automată la atingerea unghiului dorit. DOMENII POSIBILE DE APLICAȚIE: • Construcții de instalații, ex. chimie • Sisteme hidraulice pentru conducte • Prototipuri și dezvoltare • Construcția instalațiilor de conducte DATE TEHNICE: • Capacitate de îndoire Ø 6 – 50 mm • Rază minimă/maximă de îndoire: 10 mm/140 mm • Raze de îndoire de 2 x D • Control multifuncțional al mașinii, setare unghi de îndoire (0,1°) • Lungimi ale suportului de dorn: 1500 / 3000 / 4500 / 6000 mm (disponibil și în variante mai lungi la comandă) • Rezultat maxim al îndoiturii: 180º • Greutate: 300 – 500 kg (în funcție de configurație) Accesorii opționale: • Lubrifiere automată a dornului (cantitate minimă) • Măsurare digitală a distanței pentru lungime și răsucire (rezoluție 0,1) • Telecomandă pentru toate funcțiile de pe cărucior (oprire pentru rotație și lungime) • Rază de îndoire până la 250 mm • Software PC pentru calculul țevilor SERVICIILE NOASTRE: • Producție de test în showroom-ul nostru, la sediu • Consultanță tehnică la locația dumneavoastră • Consultanță și opțiuni de finanțare sau leasing prin compania JUTEC Redpfjnfvy Uox Alrecd • Preluare în buy-back a utilajelor vechi • Contracte de service, mentenanță la sediul clientului

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 150 kg, capacitate de încărcare: 12 kg, raza brațului: 1.425 mm, interval de pivotare: 354 °, producător de controlere: fruitcore robotics GmbH, lățimea dulapului de comandă: 174 mm, înălțimea dulapului de comandă: 313 mm, tensiune de intrare: 230 V, curent de intrare: 6 A, tip de curent de intrare: Aer condiționat, precizia de repetare: 0,1 mm, Dotări: documentație / manual, Robot industrial HORST1400 Performanță optimă cu investiție adaptată Sistemul robotizat include: - Robot industrial HORST1400 - Unitate de control & accesorii - Panou de operare (VE500663) sau Panel G2 (VE500681) - Stick WLAN pentru utilizarea serviciilor digitale - Software central de control horstOS cu funcționalități de bază incluse - Acces la platforma IIoT horstCOSMOS - 6 ani garanție pentru sistemul de acționare al robotului Caracteristici tehnice: - Rază de acțiune: 1425 mm - Sarcină utilă: 12 kg - Precizie de repetabilitate: +/-0,10 mm - Greutate: aprox. 150 kg - Temperatură ambientală: 5-40°C - Clasă de protecție: IP54 Pentru detalii suplimentare vă rugăm să consultați fișa tehnică anexată. Documentație / Manual de utilizare Produsele noastre sunt concepute conform Directivei Mașinilor 2006/42/CE. O copie tipărită a manualului de operare în limba germană, inclusiv declarația de integrare, face parte din livrare. Următoarele 3 funcții software NU sunt incluse în pachetul de livrare, dar pot fi comandate suplimentar: Funcție suplimentară: Advanced Automation Features Include: - Bibliotecă de management al componentelor – acces la toate șabloanele de componente fruitcore robotics - Procese paralele – rularea simultană a mai multor secvențe în cadrul unui program de robot - Rutina de pornire – executarea automată a secvențelor predefinite la pornirea sistemului robotizat - Notificări prin e-mail – trimitere de e-mailuri pentru evenimente definite (ex: în caz de eroare) - Controlul procesului – personalizare individuală a ecranului de control proces Rcodpfx Aloy D Ryisred Funcție suplimentară: Advanced Graphical Features pentru programare robotizată rapidă și simplă Include: - Programare grafică a aplicațiilor de paletizare - Programare grafică a robotului cu traiectorii complexe - Configurare a limitelor de zonă de lucru - Sisteme de coordonate personalizate Funcții AI Include: - Suport AI - Programare AI - Management AI al erorilor

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 1.000 mm, deplasarea axei Y: 700 mm, SIP 600 – Mașină de alesat cu coordonate de înaltă precizie Precizie Precizia de poziționare pe axele X și Y pe întreaga cursă: 0,003 mm Capacitate Cursă masă (axa X): 1000 mm Cursă sanie (axa Y): 700 mm Cursă verticală pinolă: 300 mm Cursă verticală traverse: 780 mm Distanță între montanturi: aproximativ 1100 mm Distanță maximă între fața axului principal și masă: 1000 mm Masă Suprafață utilă a mesei: 1100 × 842 mm Sarcină maximă admisă: 1500 kg Avansuri de lucru: 1 – 1000 mm/min Avans rapid: 5000 mm/min Sanie Avansuri de lucru: 1 – 1000 mm/min Avans rapid: 5000 mm/min Ax principal și pinolă hidrostatică Turație ax principal: 40 – 2000 rpm (18 trepte) Avansuri automate alezare: 0,04 – 0,35 mm/rotație Con de prindere sculă: Morse 4 – SIP 4e Putere ax principal: 5,9 kW (8 CP) Diametru pinolă hidrostatică: 135 mm Rcodpfx Asyt Rrpjlrjd Funcții: Sistem automat de strângere a sculei Oprire automată la adâncime prestabilită Invertor sens rotație ax principal Preselecție turație Unitate de asistență la prelucrare Afișare axe X și Y: 0,001 mm Afișare ax Z: 0,01 mm Capacitate memorie: 999 secvențe Mișcări automate: X și Y / X-Y simultan Incrementări programabile: 0,002 / 0,009 / 0,1 / 1 mm Alimentare Alimentare electrică: 50 Hz – 380 V 60 Hz – 440 V Aer comprimat: 6 – 10 bar (11 l/min) Dimensiuni mașină Amprentă la sol: 2870 × 3480 mm Amprentă cu dulap inclus: 3870 × 4000 mm Înălțime totală: 3235 mm Greutate Greutate mașină: 10.000 kg Greutate cu dulap și accesorii: 11.000 kg

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2019, Lățime maximă de imprimare: 1500 mm Lungime repetitivă de imprimare (min. – max.): 400 – 850 mm Viteza maximă a utilajului: 500 m/min Tip de cerneluri: Cerneluri pe bază de solvenți Materiale care pot fi imprimate: - PP: 10 – 200 µm - BOPP: 10 – 60 µm - LDPE: 20 – 200 µm - CPP: 20 – 70 µm - HDPE: 15 – 150 µm - PET: 12 – 50 µm - OPA: 15 – 50 µm Alimentare electrică utilaj: 400 V Derulator cu turelă TAU-N 1000 Diametru maxim bobină arbore 1: 1000 mm Diametru maxim bobină arbore 2: 640 mm (cu bobină maximă pe arborele 1) Diametru maxim bobină, cu 2 bobine identice pe arborii 1 și 2: 810 mm Role dansatoare pneumatice Rebobinator cu turelă TAR-N 1000 Diametru maxim bobină arbore 1: 1000 mm Redpfxevakdze Alrscd Diametru maxim bobină arbore 2: 510 mm (cu bobină maximă pe arborele 1) Diametru maxim bobină, cu 2 bobine identice pe arborii 1 și 2: 740 mm Arbore expansibil pneumatic, diam. interior 76 mm, 152 mm Bare antistatice ACE Dispozitiv tăiere transversală cu lame Dispozitiv de tăiere longitudinală cu două lame pentru margini, complet cu suporturi Sistem de extragere a resturilor (Trim exhauster): Dispozitiv de evacuare fonoizolat, cu ventilator de suflare electrobloant, tub Venturi și conducte de colectare cu două duze de evacuare Sistem de ghidare margine OPG, tip electromecanic, cu senzor ultrasonic unic, reglabil manual pentru ghidarea marginii materialului Sistem de ghidare margine Kamberoller, tip electromecanic, cu senzor ultrasonic unic, reglabil motorizat Sistem tratament Corona Ferrarini&Benelli Sistem de reimprimare, pe fața sau verso materialului imprimat Lubrifiere centralizată manual (cu unsoare) a rulmenților cilindrului CI Tambur central acoperit cu Hastelloy Deschidere unități culoare: comenzi pe unitățile de culoare externe și interne Reglarea presiunilor de imprimare: Sistemul automatizat P2P permite compensarea scăderii presiunii de imprimare sau a presiunii densității culorii pe măsură ce crește viteza utilajului Eliberare întârziată a impresiei (Throw off): Automată, pe orizontală, acționată de aceiași patru motoare care mișcă unitatea de culoare Poziționarea unităților de imprimare Touch&Go: funcție care execută o secvență de poziții "predefinite" ale axelor plăcii și aniloxului prin sistemul de poziționare al unității de imprimare Reglare cilindri placă Tune&Go: software automat de autocalibrare care detectează cea mai bună configurație pentru ajustarea cilindrului plăcii, modificând automat sistemul de control în funcție de diferitele tipuri de placă Presetare automată Pre-Register print-to-print "G" (Gearless): Procedura de poziționare a cilindrilor de placă în fază pentru a obține registrul de imprimare cu o toleranță de ±2 mm Control computerizat: sistem compus din computer industrial cu monitor 19" SXGA TFT Single-touch, IP65 L SVGA Sistem de alimentare și spălare pentru anilox și raclete doctor blade Viscozimetru Gama G 26 Sistem de răcire și control al temperaturii cernelor cu baterii de schimb de căldură și supape de reglare Sistem de uscare: arzător pe gaz cu aer cald cu o capacitate de încălzire de până la aprox. 150.000 Kcal/h (BTU), format din arzător instalat în canalul principal de aer, ventilator de aer pentru combustie, dispozitive de reglare și siguranță. Capacitatea de încălzire exactă va fi comunicată la finalizarea utilajului Sistem de monitorizare infraroșu LEL MSA Sistem inspecție bandă Progress 500 Grafikontrol

Stare: neverificat (folosit), An de fabricație: 2004, Funcționalitate: neverificat, înălțime piesă de prelucrat (max.): 60 mm, lățimea piesei prelucrate (max.): 2.800 mm, grosimea muchiei (max.): 20 mm, model de controler: IMATRONIC MT, Mașina are următoarea configurație: Unitatea 1: Freză cu poziționare CNC Unitatea 2: Freză cu poziționare NC, rezervor pentru adeziv la cald, preapăsător pentru adeziv la cald Îmbinare și prelucrare canturi Unitatea 1: Mașină de aplicat cant (2 motoare) Unitatea 2: Freză de cant suprapusă (2 motoare) Unitatea 3: Freză de cant (2 motoare) Unitatea 4: Mașină de frezat (1 motor) cu secvență automată Unitatea 5: Mașină de frezat (1 motor) cu secvență automată Unitatea 6: Mașină de șlefuit cu bandă (1 motor) Unitatea 7: Mașină de șlefuit cu bandă (1 motor) Unitatea 8: Perii (1 motor) DETALII TEHNICE Înălțime panou min.: 8 mm Înălțime panou max.: 60 mm Lățime panou min.: 280 mm Lățime panou max.: 2.800 mm Grosime cant min.: 0,4 mm Grosime cant max.: 20 mm Distanța între transportoare: 1.000 mm DETALII DESPRE MAȘINĂ Control: IMATRONIC MT ECHIPARE Marcaj CE Mașina se vinde și se livrează în starea sa reală și juridică („așa cum a fost văzută și plăcută”), pe baza fotodocumentației și a documentației tehnice/comerciale cu caracter descriptiv. Cumpărătorul are dreptul să inspecteze bunul înainte de ridicare și își asumă responsabilitatea pentru instalarea, securizarea și utilizarea utilajului la destinație. Rcjdsyttrxepfx Alrsd Referință externă: 6561

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2015, ore de funcționare: 15.642 h, diametrul șurubului: 45 mm, înălțime totală: 2.213 mm, greutate totală: 15.750 kg, Această SUMITOMO SHI DEMAG Systec SP 350/720-840 a fost fabricată în anul 2015. Este o presă de injectare hidraulică, ideală pentru prelucrarea precisă a materialelor plastice. Profitați de oportunitatea de a achiziționa această presă de injectare hidraulică SUMITOMO SHI DEMAG Systec SP 350/720-840. Contactați-ne pentru mai multe informații. Echipamente adiționale • Robot Fanuc Avantaje ale utilajului Avantaje calitative ale utilajului • Înregistrarea datelor de proces, protecția matriței Avantaje tehnice ale utilajului • Înălțime minimă matriță: 350 mm / înălțime maximă matriță: 745 mm • Racord principal electronic: 3/400 V 50 Hz • Secvență programabilă, viteză de avans ridicată, reglare hidraulică a presiunii de post-injectare dependentă de presiune, sistem digital de măsurare a cursei fără uzură. Informații suplimentare Echipare standard: - Susținere a plăcii mobile de fixare a matriței pe ghidaje liniare - Ejctor cu cursă scurtă/lungă - Interfață pentru imprimantă externă (Hardcopy) - Optimizare individuală a mișcărilor axelor (activeAdjust) - Secvență de închidere matriță în patru trepte și secvență de deschidere matriță în patru trepte - Putere motor pompă nivel II, crescută (59,0 kW) - Tensiune de alimentare 400 V ±10% / 50 Hz, 3 faze + N + PE - Conexiuni separate pentru acționare și încălzire - Afișaj color pentru date - Răcitor de ulei consolidat (alimentare cu apă de răcire până la 35 °C) - Racorduri de apă separate pentru răcirea matriței și a mașinii - Execuție de bază Europa - Protecție anticorozivă Vopsire: - Negru profund (RAL9005): patul mașinii cu componentele interne, dulap electric inferior - Alb semnal (RAL9003): unitate de închidere, unitate de injectare, protecție duză - Alb semnal (RAL9003): echipamente de securitate fixe, dulap electric superior - Alb semnal (RAL9003): uși de protecție Suprafețe structurate: - Suspensie elastică a utilajului - Sistem digital și fără uzură pentru măsurarea cursei (ultrasunete/encodere de înaltă rezoluție pentru mișcările de injectare, matriță și ejecție) - Dimensiuni priză matriță tip E (conform EUROMAP martie '96) - Diametru centru placă fixă: 160 mm - Diametru centru placă mobilă: 160 mm - Fără placă de ejecție laterală Înălțime standard montaj matriță: Rcedpfx Alsx D Hntjrod Min: 350 mm Max: 745 mm Viteză standard de închidere (doar cu ușa de protecție închisă) Ejctor cu control de poziție (P/F+V programabil independent, paralel cu mișcarea matriței) Ungere cu ulei a pârghiei de basculare Unitate de injectare Echipare opțională: - Pompă cu turație controlată Servo Technology (activeDrive) - Buton de oprire de urgență pe partea operatorului - Deschidere separată pentru filtrare fină în bypass (activeCool&Clean) - Priză 1 x Schuko (230V / 10A), deconectabilă prin întrerupătorul principal - Priză IECEE 3Ph / 400V-16A, deconectabilă prin întrerupătorul principal - Lumină intermitentă - Operare cu ușa de protecție deschisă (partea operatorului) - 6 electrovalve pneumatice 5/2 pe placa mobilă (programabile) - 6 electrovalve pneumatice 5/2 pe placa fixă (programabile) - Unitate centralizată de întreținere pentru ventile pneumatice - Extracție miez 1-circuit prin valvă proporțională (programabil, cu valve de reținere) - Despresurizare manuală pentru extracție miez 1-circuit - Protecție suplimentară lărgită pe partea operatorului (250 mm) - Control pentru canal cald 12 zone, integrat (2,75 kW) - Control pneumatic pentru duze canal cald (1x electrovalvă 5/2) - Control forță de închidere - Protecț

Stare: folosit, Transportor cu vibrații cu stativ pentru înșurubare pneumatic Eco Line Transportor cu vibrații, dispozitiv de sortare, alimentator spirală, bol vibrant, înșurubare automată WEBER tip ZSU 24 Nr. mașină: 1113212 An fabricație: 2003 Transportor cu vibrații WEBER ZSU 24 Diametru bol: 240 mm Înălțime interioară bol: 70 mm Lățime bandă de sortare: 10 mm Racord electric: 230 V, 50 Hz Presiune de lucru: 6 bar (pentru separarea și alimentarea cu șuruburi) Tensiunea de comandă a electrovalvelor pneumatice: 24 V - Regulator pentru viteză de vibrație continuu reglabilă = viteză de transport reglabilă - Bol vibrant în carcasă de protecție - Cu sistem pneumatic de alimentare - Impuls de alimentare prin comandă electrică externă - Transportorul a fost folosit pentru alimentarea cu șuruburi M5 x 12 mm - Unele furtunuri pneumatice necesită înlocuire parțială - Lipsă unitate de control Siemens S7-200 CPU 224 (SPS) Spațiu ocupat bol vibrant L x l x h: 450 x 450 x 315 mm Greutate bol vibrant: 32 kg Stativ pentru înșurubare WEBER Eco Line Coloană de ghidare: Ø 60 x 525 mm Reglare pe înălțime: 345 mm Cursă principală cilindru pneumatic 1 FESTO DZF-32-125-P-A-SM: 115 mm Diametru clemă de prindere șurubelniță: Ø 50 mm Cursă secundară cilindru pneumatic 2 FESTO: 30 mm Diametru ghidaj șurubelniță: Ø 37 mm Distanță ghidaj șurubelniță față de masă: 135 - 465 mm - 1 buc cilindru tip plat FESTO, tip DZF-32-125-P-A-SM - 1 buc cilindru tip plat FESTO, probabil DZF-32-30-P-A-SM - Cadru de ridicare pentru șurubelniță pe ghidaj liniar - 3 senzori de poziție pe cilindri - Presostat Festo - Electovalvă Bosch Dimensiuni stativ înșurubare L x l x h: 200 x 410 x 1050 mm Greutate stativ înșurubare: 35 kg Stare bună Rsdpfx Aexf Up Ujlrocd Greutate totală transportor cu vibrații + stativ înșurubare: 67 kg Atenție: Controlerul original Siemens S7-200 CPU 224 (SPS) lipsește (vezi imaginea compartimentului electric fără sistem SPS), deci funcționarea automată nu este posibilă în această stare. Controlerul gestiona suplimentar secvența de separare și alimentarea șuruburilor. Bolul vibrant funcționează complet fără unitatea SPS, regulatorul de vibrații intern nu necesită comandă SPS. Procedură de lucru: Elementele de fixare sunt încărcate vrac în bol și sunt transportate ascendent datorită vibrațiilor mecanice (principiul micro-aruncării). Bolul vibrant pornește/oprește automat în funcție de nivelul de umplere al magaziei de șuruburi. Șuruburile sunt apoi transportate pneumatic printr-un furtun de plastic către următorul utilaj. Impulsul de alimentare pentru fiecare șurub este generat extern de către utilajul succesor.