Ajce Gripper cumpărați folosit (898)

Stare: folosit, An de fabricație: 1995, Tribloc de umplere uzat GAI 12.1.16.1, cu 16 robinete, 2.500 sticle/oră Mașină de clătire cu 12 clești, aplicând un tratament unic de suflare cu aer pe gura sticlei înainte de redresare. Cleștii caruselului sunt variabili manual pe înălțime. 1 stație cu un singur cap de vid și injectare de gaz înainte de mașina de umplere, cu cap variabil pe înălțime. 2. Mașină de umplere cu 16 robinete cu vacuum ușor în clopot. Clopotul de umplere este reglabil manual pe înălțime. Pistoane mecanice cu arc pentru ridicarea sticlelor. 1 cap de capsare, cu un singur cap pentru dop dreapt. Nivelator înainte de închidere, cu injectare de gaz. Triblocul uzat dispune de sistem de vacuum înainte de închiderea sticlei. Fsdpfjvguz Dex Abvsgg Cap reglabil manual pe înălțime. Structura integrală din oțel inoxidabil. Carcasă din oțel inoxidabil. Protectii pe întreg perimetrul utilajului. Fluxul sticlelor de pe partea stângă. An fabricație: 1995, marcat CE. Producție aproximativă: 2.500 sticle/oră la sticle de 0,75 litri.

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, ore de funcționare: 10.002 h, Paletizator robotizat Fanuc folosit 2003 – Soluția supremă pentru operațiunile de paletizare Sunteți în căutarea unui paletizator robotizat fiabil și eficient pentru activitățile dumneavoastră? Modelul Fanuc 2003, tip Robot Palletizer M-410iB/160, este alegerea ideală. Echipat cu cap de prindere pentru carton și bază inclusă, acest paletizator a fost proiectat special pentru operațiuni de paletizare. Datorită gestionării inteligente a cablurilor prin încheietura goală, vitezei de lucru ridicate și momentelor mari de inerție și la nivelul încheieturii, utilajul poate manipula cu ușurință grippere voluminoase și sarcini grele. Gripperul servo pe 6 axe asigură adaptabilitate maximă la manipularea produselor de dimensiuni diferite. Cu o rază optimizată de lucru și mișcări verticale ample, robotul poate construi paleți cu o înălțime de până la aproape 3 metri. Baza și controlerul integrate în postament (sau versiunea disponibilă fără postament) economisesc spațiul pe pardoseală și simplifică transportul și instalarea. Fgsdpevgvx Rofx Abvjg Modernizați procesele de paletizare cu paletizatorul robotizat Fanuc 2003 – soluția optimă pentru paletizare eficientă și fiabilă. Cu cap de preluare pentru carton inclus.

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, Paletizator folosit KETTNER Robogrip până la 2200 cutii/oră Acest Robogrip oferă o soluție robustă și de încredere pentru industria îmbutelierii și ambalării. Producătorul KETTNER a fabricat această mașină în 1999, proiectând-o special pentru a atinge o capacitate de până la 2200 de cutii pe oră, ceea ce o face ideală pentru liniile cu productivitate ridicată. Paletizatorul robotic utilizează un braț rotativ pentru manipularea cartonului, asigurând precizie și stabilitate la fiecare ciclu de încărcare și descărcare. Specificații tehnice și mod de operare KETTNER Robogrip Modelul Robogrip realizează paletizarea cutiilor printr-un sistem cu braț rotativ. Acest sistem permite manipularea rapidă și stabilă a containerelor, prindând cutiile cu un sistem special de prindere. Structura mecanică a mașinii și componentele robotizate asigură mișcări line și controlate, minimizând riscul de deteriorare a produselor în faza de poziționare. Precizie și eficiență ale paletizatorului robotic Paletizatorul folosit KETTNER Robogrip până la 2200 cutii/oră asigură prinderea fermă a cutiilor pentru o aranjare precisă pe fiecare strat. Brațul rotativ poate opera la unghiuri multiple, facilitând procesul de ambalare cu menținerea unui standard de calitate ridicat. Tehnologia de prindere și rotație permite manipularea unor sarcini mari cu eficiență maximă, optimizând timpul de producție. Capacitate de stratificare și sistem de insertare căptușeli Paletizatorul include un sistem automat de stratificare și plasare a căptușelii între straturi, pentru creșterea stabilității și siguranței la transport. Operatorii pot ajusta automat înălțimea și densitatea straturilor, în funcție de cerințele specifice de producție. Fgsdpfx Abjvirzaovjg Avantajele unui paletizator rapid folosit Un paletizator folosit precum KETTNER Robogrip reprezintă o soluție economică pentru creșterea capacității de producție, eliminând necesitatea achiziției de echipamente noi. Modelul atinge viteze de până la 2200 de cutii pe oră, respectând standarde operaționale ridicate și asigurând economii la costurile inițiale de achiziție. Durabilitatea și calitatea confirmate din 1999 îl recomandă pentru nevoile actuale ale industriei, unde viteza și precizia sunt esențiale. Întreținerea și durabilitatea KETTNER Robogrip În ciuda vechimii, această mașină continuă să funcționeze fiabil datorită construcției robuste și componentelor KETTNER de calitate. Întreținerea obișnuită presupune calibrarea regulată a sistemelor de prindere și rotație, astfel încât performanța optimă să fie menținută chiar și după utilizare îndelungată.

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Monobloc de umplere folosit BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 până la 2000 bph Acest monobloc oferă o unitate de îmbuteliere fabricată de Bertolaso în 2006. Deși a fost proiectat să funcționeze la o viteză maximă de 2000 sticle pe oră (BPH), operatorii nu l-au utilizat niciodată, astfel încât se află într-o stare foarte bună. În plus, monoblocul Olimpia 12/12/1 oferă manipulare eficientă a recipientelor din sticlă, permițând atât formatele de 0,75, cât și 1,5 litri, și are performanțe excelente la îmbutelierea vinului liniștit și a berii. Sistem de clătire al monoblocului de umplere folosit OLIMPIA 12/12/1 Fgodpfx Abovgvfkeveg Monoblocul de umplere folosit BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 până la 2000 bph realizează clătirea printr-un sistem cu clești dotat cu 12 gheare pentru recipiente din sticlă. Acest sistem asigură curățarea uniformă a containerelor înainte de umplere. Mai mult, tratamentul de un singur tip pregătește eficient recipientele, menținând integritatea produsului final. Această configurație controlează stabil fluxul de apă pentru clătire, asigurând eficiență chiar și în medii de lucru cu intensitate ridicată. Tehnologie de umplere: supape gravitaționale cu depresiune ușoară Monoblocul BERTOLASO integrează 12 supape care umplu recipientele utilizând gravitația, asistată de o ușoară depresiune, asigurând dozarea precisă a lichidului. Această metodă minimizează prezența aerului în recipient, ceea ce ajută la conservarea calității produsului și mărește stabilitatea la depozitare pentru vin și bere. Duze fixe pentru umplere constantă De asemenea, duzele fixe ale monoblocului de umplere BERTOLASO mențin o umplere stabilă și continuă, asigurând distribuție omogenă a lichidului în recipiente. Acest design permite monoblocului să gestioneze eficient volume ridicate, reducând pierderile de produs și optimizând procesele de producție. Stare operațională și de depozitare Monoblocul de umplere folosit BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 până la 2000 bph este păstrat în depozit și nu a fost niciodată pus în funcțiune. Această stare de depozitare menține toate componentele în condiție impecabilă, fiind gata pentru operare imediată. Prin urmare, este o soluție ideală pentru cei care caută un monobloc de îmbuteliere gata de utilizare, fără necesități de recondiționare sau uzură. Avantaje de producție ale monoblocului folosit OLIMPIA 12/12/1 Monoblocul BERTOLASO se adaptează foarte bine liniilor de producție ce necesită flexibilitate pentru diferite formate de recipiente și produse îmbuteliate. În special, abilitatea de a gestiona diverse dimensiuni de recipiente (0,75 L și 1,5 L) îi extinde domeniul de aplicare, făcându-l o alegere versatilă. În final, designul general al utilajului sporește eficiența, asigurând performanță ridicată pe durata ciclurilor de producție.

Stare: folosit, ore de funcționare: 3.000 h, Linie completă de îmbuteliere izobarică folosită pentru băuturi carbogazoase (CSD), 6.400 sticle/oră Prezentare tehnică a liniei Această linie completă de îmbuteliere izobarică folosită pentru CSD, cu un randament nominal de 6.400 sticle/oră, este destinată producției de băuturi răcoritoare carbogazoase. Linia procesează recipiente PET de 0,5 litri, utilizând un sistem de umplere izobaric. Această tehnologie menține presiunea internă constantă pe durata procesului de umplere, prevenind pierderea dioxidului de carbon şi asigurând păstrarea calității produsului şi a gradului de carbonatare, de la tanc la capac. Fgodpfxswahdqo Abveg Compatibilitate şi specificații recipiente Linia este compatibilă cu sticle PET cu gâturi 18-10 şi 18-81 PCO, formate standard în industria băuturilor. Astfel, operatorii pot integra sistemul în liniile existente fără a modifica utilajul de capsare aval. Această compatibilitate facilitează aprovizionarea cu sticle şi oferă flexibilitate în ambalare, asigurând totodată schimburi eficiente între loturi de producție. Program de lucru şi stare tehnică Utilajele acestei linii complete izobarice au înregistrat doar 3.000 de ore de funcționare, uzura componentelor mecanice fiind minima în comparație cu sisteme similare second-hand. Tehnicienii pot aștepta performanțe excelente şi cerințe reduse de mentenanță, fiind o soluţie potrivită pentru producătorii care necesită o implementare rapidă şi timp de nefuncționare minim. Componența liniei Procesul începe cu suflanta Sidel SBO4 COMPACT (an fabricație 2006) pentru formarea sticlelor PET din preforme. Urmează mixerul Simonazzi-Sidel Starblend (2007), care amestecă apa, siropul şi dioxidul de carbon sub presiune. Apoi, produsul este transferat în monoblocul de umplere Simonazzi-Sidel Bluestar (2007), echipat cu 32 de clești prindere, 32 de valve izobarice de umplere şi 8 capuri de capsare. Această configurație asigură umplerea şi închiderea rapidă a sticlelor cu păstrarea integrității băuturii. De asemenea, configurarea utilajelor permite integrarea optimă a automatizărilor şi acces facil pentru operatori. Modulele sunt conectate prin interfețe prealiniate pentru instalare rapidă şi timp minim de punere în funcțiune, ceea ce contribuie la eficiență ridicată şi operare facilă. Controlul calității şi finalizarea procesului Pentru a asigura integritatea ambalării, linia este echipată cu un sistem de inspecție Heuft, care verifică gâtul şi capacele sticlelor pentru eventuale defecte. După inspecție, etichetarea se realizează cu Sidel RollQUATTRO F15 (2007) pentru aplicare rapidă şi precisă a etichetelor tip "shrink sleeve". Ulterior, ambalarea în multipack se face cu folii termocontractibile prin intermediul Cermex CP 18 AAE (2006). Pe întregul flux, transportoarele Sidel asigură transferul sticlelor între stații fără puncte de frecare sau întârzieri mecanice.

Stare: folosit, Mașină de clătit folosită Poggio pentru sticle de sticlă – 6000 bph Caracteristici constructive ale mașinii de clătit Poggio folosite Mașina de clătit folosită Poggio pentru sticle de sticlă cu o capacitate de 6000 bph funcționează cu 24 de clești special proiectați pentru a procesa sticle de sticlă de 0,75 litri. În primul rând, mașina are o rotație în sensul acelor de ceasornic și efectuează o singură fază de clătire. Suportul rotativ este conectat direct la cleștii care fixează fiecare sticlă, asigurând poziționarea și înclinarea precisă. Astfel, sistemul optimizează eficiența ciclului de clătire. Cadrul din oțel inoxidabil este conceput să reziste la medii de producție intensive, iar protecțiile asigură siguranța în zonele umede de îmbuteliere. Sistem de tratare și principii de funcționare Mașina efectuează un singur ciclu de clătire, utilizând doar apă, fără agenți chimici. Remarcabil este faptul că mașina include un sistem „no bottle no spray” care activează pulverizarea doar în prezența unei sticle. În lipsa recipientului, sistemul dezactivează pulverizarea, evitând astfel risipa de apă și reducând consumul energetic al pompei. Această funcție – denumită tehnic „activare a pulverizării condiționată de prezența sticlei” – protejează duzele de pulverizare de uzura prematură. Controlul se realizează prin senzori sau came mecanice care permit pulverizarea doar când cleștele fixează sticla în poziție. Prin urmare, procesul de clătire rămâne eficient și sustenabil. Compatibilitate formate sticle Mașina acceptă două formate standard de sticle: Bordeaux și Champagne. Este prevăzută cu sisteme reglabile de centrare și adaptoare interschimbabile pentru stabilitatea sticlelor în timpul înclinării și clătirii. Designul stelei de alimentare și al ghidajelor pentru sticle permite schimbarea rapidă a formatului, menținând continuitatea producției și minimizând timpii de nefuncționare. Aceasta oferă flexibilitate pentru integrarea pe linii existente. În plus, precizia ridicată a poziționării asigură funcționarea lină chiar și în sisteme automatizate de înaltă viteză. Performanță și capacitate de producție Mașina livrează constant un randament nominal de 6000 de sticle pe oră. Cele 24 de clești permit funcționarea continuă, respectând timpul necesar de clătire pe unitate. Deși factori precum presiunea apei, stabilitatea liniei și regularitatea alimentării pot influența performanța, mașina operează uzual în limitele standard. În concluzie, este fiabilă pentru linii de îmbuteliere cu capacitate medie. Setările pot fi optimizate de operatori conform cerințelor specifice, fără a afecta productivitatea. Aplicații industriale și contexte de utilizare Fsdpfx Ajwcfz Sjbvjgg Mașina de clătit Poggio folosită pentru sticle de sticlă 6000 bph este folosită preponderent în industria vinurilor liniștite și spumante.

Stare: folosit, ore de funcționare: 1.800 h, Linie de îmbuteliere folosită pentru șampanie, vin spumant și vin liniștit 4000 bph Fedpfjwgw Dgex Abvjgg Compatibilitate produs și tehnologie de umplere Această linie de îmbuteliere procesează vin liniștit, vin spumant și șampanie cu eficiență ridicată. Este dedicată exclusiv sticlelor de sticlă și utilizează un sistem de umplere izobară, care asigură controlul precis al umplerii lichidelor sub presiune, precum produsele spumante. Astfel, cramele care produc mai multe tipuri de vin cu proprietăți fizico-chimice diferite pot conta pe această linie pentru o operare constantă și adaptabilă. Cu alte cuvinte, sistemul satisface cerințe diverse fără a compromite calitatea producției. Capacitate de producție în funcție de formatul sticlei În funcție de formatul sticlei, linia oferă producții diferite. Procesează atât sticle de 0,20 l cât și de 0,375 l la 4.500 sticle/oră, sticle de 0,75 l la 4.000 sticle/oră, iar sticlele de 1,5 l la 2.000 sticle/oră. Aceste viteze de producție sunt potrivite cramelor de dimensiuni medii care au nevoie de flexibilitate, menținând totodată performanța industrială. Punere în funcțiune, ore de funcționare și disponibilitate imediată Linia a fost instalată de tehnicieni în 2022. De atunci a funcționat 1.800 de ore și a produs aproximativ 2.400.000 sticle. Este încă în exploatare, ceea ce confirmă starea sa operațională bună. În plus, disponibilitatea imediată oferă un avantaj cramelor care au nevoie de o implementare rapidă, permițând integrarea echipamentului fără întreruperi semnificative. Bloc principal de îmbuteliere: depaletizare, clătire, umplere și capsulare Procesul pornește cu un depaletizator Duetti Packaging, model M, care alimentează automat sticlele goale în linie. Ulterior, monoblocul GAI, model 4033RES-HP-A01, realizează clătirea, umplerea și capsularea într-o unitate integrată. Clătirea în două etape (apă + gaz) folosește 16 clești pentru igienizarea sticlelor. Umplerea izobară este efectuată de un sistem electropneumatic de presiune înaltă cu 24 ventile. Notabil: înfiletarea se face cu un cap rotativ cu 3 poziții pentru dop drept, dop de tip ciupercă pentru șampanie, capace din plastic sau screw-cap din aluminiu. Monoblocul include șuruburi multiformat, ajustări motorizate ale ghidajelor, sticle false pentru sterilizarea internă a clătirii și un kit cu electroventil pentru comutarea între gaz și lichid de curățare. Împreună, această configurație asigură precizie ridicată, timpi minimi de schimbare și manipulare excelentă a sticlelor. CIP și control calitate: sisteme de curățare și inspecție Pentru menținerea sterilizării, unitatea CIP WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, gestionează curățarea automată cu schimbător de căldură abur-apă și sistem de filtrare în trei trepte pe două circuite independente. Sistemul permite igienizarea componentelor interne între ciclurile de producție fără demontare. În paralel, unitatea de inspecție CMP, model CV-MUF108, efectuează controlul calității în mod continuu.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, Concentrându-ne pe procesul complex de ambalare în cutii, una dintre mașinile care se remarcă prin eficiență și fiabilitate este ambalatorul Mas Pack Accupack 3/6. Acest model, cu o reputație solidă în industrie, răspunde diverselor cerințe de producție datorită caracteristicilor tehnice avansate. Caracteristici principale: Primul aspect de evidențiat la ambalatorul Mas Pack este capacitatea de producție: poate ambala dintr-o singură trecere un total de 6 cutii a câte 6 sticle și 3 cutii a câte 12. Această flexibilitate îl face deosebit de potrivit pentru liniile de producție ce necesită versatilitate în ambalare. Mișcarea ansamblului capului este de natură mecanică, asigurând astfel precizie și reducerea riscului de erori în timpul procesului de ambalare. Mas Pack Accupack 3/6 merge și mai departe, având un cap de prindere reglabil pentru sticle, potrivit pentru diverse diametre ale sticlelor. Acest detaliu tehnic este esențial pentru companiile care gestionează mai multe formate de sticle în producție. În ceea ce privește viteza, Mas Pack Accupack 3/6 oferă o viteză de producție variabilă, datorită utilizării unui invertor. Această caracteristică permite operatorilor să ajusteze viteza în funcție de cerințele specifice ale producției. Structură și siguranță: Confecționat din fier vopsit, ambalatorul Mas Pack asigură durabilitate și robustețe chiar și în mediile de lucru extrem de solicitante. Siguranța este o prioritate în proiectarea acestei mașini, fiind dotată cu protecții pentru a garanta un mediu de lucru sigur pentru operatori. Un alt aspect important este prezența diverselor tipuri de dispozitive de centrare a cutiilor, sporind astfel versatilitatea utilajului. Având în vedere că mașina a fost fabricată în 2004 și menține o capacitate de producție de aproximativ 13.000 de sticle pe oră, se poate aprecia valoarea și fiabilitatea acestui model în timp. Specificații tehnice suplimentare: Mas Pack Accupack 3/6 este un utilaj complet funcțional, operând la o tensiune de 380 Volți în regim trifazic, cu o frecvență de 50 Hz. Aceste specificații asigură o distribuție optimă a energiei și un randament eficient al utilajului. Fsdpfxsvgub Ro Abvegg Concluzie: Ambalatorul Mas Pack Accupack 3/6 reprezintă o soluție tehnologică avansată pentru cei care caută eficiență, flexibilitate și siguranță în procesul de ambalare. Longevitatea și caracteristicile sale avansate îl recomandă ca o alegere ideală pentru profesioniștii și tehnicienii din industria îmbutelierii.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 006006, Lățime maximă panou: 2300 mm Lungime maximă panou: 4300 mm Proeminență maximă a pânzei principale: 135 mm Fodpfxeu Rv Uqo Abvsgg Număr de cleme de prindere longitudinale: 7 Număr de cleme de prindere transversale: 20 A doua presă flexibilă: da Stație rotativă: da

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 008158, Lățime maximă a panoului: 2200 mm Lungime maximă a panoului: 4300 mm Diametrul maxim al discului principal al ferăstrăului: 120 mm Numărul de dispozitive de prindere: 9 Fgodpfx Asy Nku Dsbveg Al doilea dispozitiv de presare flexibil: da Stație rotativă: da Sistem de încărcare pentru plăcile subțiri: da

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 005711, Lățime maximă a panoului: 4500 mm Lungime maximă a panoului: 2200 mm Fodpfx Asy Nk Dfebvegg Proeminență maximă a discului principal: 95 mm Număr de clești de prindere, pe lungime: 5 Număr de clești de prindere, pe transversală: 8 Al doilea presor flexibil: da

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 008546, Lățime maximă a panoului: 2200 mm Fedpfxozq Urao Abvegg Lungime maximă a panoului: 3800 mm Diametru maxim al discului principal de tăiere: 123 mm Numărul de cleme de fixare: 7

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 008547, Lățime maximă a panoului: 4300 mm Lungime maximă a panoului: 2200 mm Fsdpfozvwtksx Abvegg Diametrul maxim al discului principal de tăiere: 135 mm Numărul de menghine de fixare: 10 Al doilea sistem de presare flexibil: da Sistem de încărcare pentru plăcile subțiri: da

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 008548, Lățime maximă a panoului: 4300 mm Lungime maximă a panoului: 2200 mm Diametrul maxim al pânzei principale: 135 mm Fgjdezvwtwopfx Abvsg Numărul de cleme de fixare: 10 Al doilea dispozitiv de fixare flexibil: da Stație rotativă: da

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 007671, Lățime maximă a panoului: 3800 mm Lungime maximă a panoului: 3800 mm Numărul de cleme de strângere: 7 Fodowuufdopfx Abvjgg

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 008001, Lățime maximă panou: 4300 mm Lungime maximă panou: 4300 mm Proeminența maximă a pânzei principale: 125 mm Număr de cleme de fixare: 8 Fgedpfx Aewuz Tbebveg

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 008113, Lățime maximă panou: 3800 mm Lungime maximă panou: 3800 mm Proeminență maximă a pânzei principale: 75 mm Fgjdpjw Iddhsfx Abvog Număr de cleme de prindere: 8

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 007470, Lățime maximă panou: 3800 mm Fgodpfx Abet H Twasvog Lungime maximă panou: 2200 mm Proeminență maximă a discului principal: 130 mm Număr de cleme de strângere: 7

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 005552, Lățime maximă panou: 2200 mm Fgodpfxey Nktas Abvog Lungime maximă panou: 4300 mm Proeminență maximă pânză principală: 125 mm Număr de cleme: 10

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 008502, Lățime maximă a panoului: 3800 mm Fgedpfx Ajy Edp Hebveg Lungime maximă a panoului: 3800 mm Proeminență maximă a pânzei principale: 115 mm Număr de cleme de prindere: 11

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 008503, Lățime maximă a panoului: 4300 mm Lungime maximă a panoului: 4300 mm Înălțime maximă a lamei principale: 80 mm Număr de cleme de prindere: 8 Fjdpsy Hcd Ejfx Abvjgg

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 008357, Lățime maximă a panoului: 4400 mm Lungime maximă a panoului: 4300 mm Avans maxim al lamei principale: 75 mm Fgedpfx Ajx A Tk Eebvog Număr de cleme de prindere: 9

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 007618, Lățime maximă a panoului: 4400 mm Lungime maximă a panoului: 4400 mm Fodpfx Asu N Sliobvegg Proiecție maximă a discului principal: 75 mm Număr de cleme: 7

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 008021, Lățime maximă a panoului: 4300 mm Lungime maximă a panoului: 2200 mm Fodpfey Nkygex Abvogg Proiecție maximă a lamei principale: 125 mm Număr de cleme de prindere: 11 Stație rotativă: da Sistem de încărcare pentru piese subțiri: da Sistem de încărcare cu ventuze: da

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 008583, Lățime maximă a panoului: 5600 mm Lungime maximă a panoului: 2200 mm Proeminență maximă a discului principal: 135 mm Fgodjy Stwgopfx Abvog Număr de cleme de prindere: 11