Bud-Masz Linie De Producție Completă cumpărați folosit (50.363)

Stare: folosit, PRODUCȚIE DE: ➢ Biscuiți shortbread porționați individual, ambalați 2x2 sau 3x2, ulterior în tăviță + flowpack ➢ Snack-biscuit cu cereale crocante și cacao ➢ Crackers sandwich umpluți cu cremă de brânză 1. LINIE DE PROCES FORMATĂ DIN: - Uleietoare cu discuri IMAFORNI Lasdoyc Ngdepfx Agxea - 2 SILOZURI EUROINOX PENTRU DEPOZITAREA CIOCOLATEI CU CONEXIUNI AFERENTE - Mixer mobil - Extruder / maşină de umplere SOLLICH - Dozatoare LICO - 4 Rezervoare mobile AZO - Elevator SHERPA - Mixere TECNOFOOD - Mașină de tăiat cu ultrasunete OPM (nefuncțională) - Benzi transportoare basculante, ordonatoare și bypass aerian FANTINI Inclus transport aerian pe bandă (fără M3) - Capper FPE cu sistem de alimentare pentru 3 sortimente de cremă Inclus: - Transportoare - Aranjare pe rânduri - Prepararea biscuiților - Umplere (cu capete de dozare) - Benzi de evacuare individuale 2. LINIE COMPLETĂ DE AMBALARE: - 1 Sistem distribuitor cu fazator pe rânduri, ramificații de alimentare pentru porții individuale și buffer de acumulare - 3 Mașini de ambalat porții individuale TECNO PACK (inclusiv distribuitor final) - 3 Mașini de inserat în tăvițe LIVETECH (an 2019) - 2 Mașini de ambalat multipack JOINTECH (fără accesorii) - 3 Formatoare de tăvițe RAMA - 1 Mașină de pus în cutii OPM (retrofit LIVETECH) - 1 Mașină de deschis cartonul OPM (retrofit LIVETECH) - 1 Mașină de lipit cutii cu adeziv OPM (retrofit LIVETECH) CONTACTAȚI-NE PENTRU BROȘURA COMPLETĂ ȘI INFORMAȚII DESPRE PREȚ. DISPONIBILITATE LIMITATĂ, DOAR PENTRU CÂTEVA ZILE.

Stare: foarte bun (second hand), Linie de producție a paleților OMEV - Complet automatizată Ledpfx Agouz Igaexeaa - Frezare colțuri - Stivuitor automat (dispozitiv de stivuire) - Marcarea paleților prin ardere (branding cu foc)

Stare: foarte bun (second hand), Linie de producție a paleților STORTI - Complet automatizată - Frezare colțuri Lajdpfeuz Ibdsx Agxoa - Echipament de stivuire - Marcarea cu foc a paleților

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2011, Weinig Conturex C4500 Mașină CNC pentru producția de ferestre Descriere: An de fabricație: 2011 Lățime de lucru: 25-260 mm Înălțime de lucru: 10-150 mm Masă de fixare Powergrip: 3.000 mm Lungimea piesei de prelucrat: 180-4.500 mm Prima unitate de prelucrare - Motor de 20 kW - Prindere scule HSK 63F - Viteză reglabilă electronic 0-18.000 rpm (stânga-dreapta) - Diametru maxim unealtă: 330 mm - Diametru disc circular: 280 mm - Magazie scule: 18 poziții (distanță 100 mm) A doua unitate de prelucrare - Motor de 20 kW - Prindere scule HSK 63F - Viteză reglabilă electronic 0-18.000 rpm (stânga-dreapta) - Diametru maxim unealtă: 330 mm - Diametru disc circular: 280 mm Lsdpfx Aeydkzxsgxsaa - Magazie scule: 18 poziții (distanță 100 mm) Evacuare Powergrip Magazie scule: 110 poziții (distanță 87,5 mm) Bandă transportoare pentru deșeuri Descriere completă la cerere Disponibilă aprox. săptămâna 30/31 - 2026 (În ciuda atenției acordate, toate modificările, erorile în datele tehnice, prețuri și toate informațiile sunt posibile din cauza erorilor de redactare. Nicio garanție asupra datelor tipărite! Disponibilitatea în funcție de vânzarea anterioară). Prețurile nu includ costurile de publicitate Machineseeker Cele mai bune utilaje de prelucrare a lemnului din Olanda

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2010, Funcționalitate: complet funcțional, Avem o linie de producție pentru profile din UPVC, achiziționată în 2010, care a funcționat doar 2 ani. Acum este scoasă la vânzare deoarece compania care le deținea s-a închis. Mașinile au fost întreținute și revizuite înainte de a fi depozitate. Ljdpfx Agowyvh Rsxsaa Mașinile se află în Patras, Grecia. Orice verificare funcțională este binevenită. (1) Mașină de frezat capete pentru aluminiu și UPVC OMC Maxima (nouă, niciodată conectată) (2) Linie automată CNC pentru curățarea colțurilor UPVC cu mașină de sudură orizontală cu 4 capete – RISUS, RKT-8000 (3) Fierăstrău pentru baghete UPVC – RISUS, RK-1080 (4) Mașină de sudat verticală cu 4 capete pentru UPVC – HAYA (5) Mașină semiautomată de curățare colțuri cu 4 capete pentru UPVC – WEGOMA, WPA4 (6) Mașină de sudat colțuri multiple cu un singur cap – RISUS, RYL-1050 (7) Îndoitore cu aer cald pentru profile UPVC /CBM (8) 4 mese de lucru pentru mașini (9) ACCESORII – SCULE MICI ȘI MATRICE (freze pentru mașini, daltă etc.) Există piese de schimb disponibile, precum și asistență tehnică la nevoie. Prețul de vânzare pentru toate aceste echipamente împreună este minimum 50.000 Euro + TVA (dacă este cazul). Nu se vând separat. Ridicarea din Patras, Grecia (avem un stivuitor disponibil pentru încărcare, la nevoie).

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă pentru umplerea și ambalarea sticlelor de vin Pentru descrierea completă, consultați fișierul PDF atașat. Ledpfx Aoyn I Tmegxoaa

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2009, Linie de producție pentru bariere de protecție rutieră tip „B”, stâlpi SIGMA și profile C semi-închise. Pentru bandă de 460 x 4,2 mm. Greutatea totală a ansamblului aprox. 25.000 kg. Linia este compusă din următoarele secțiuni: Derulator de bandă cu lift hidraulic pentru colaci noi, Unitate de role + ghilotină, Manipulator, Stație de sudură, Secțiune de profilare cu: role pentru profilarea stâlpului SIGMA, role pentru ghidaj tip „B” și profil C semi-închis, Presă de perforare pentru fante, Presă de perforare pentru găuri superioare, Presă de perforare pentru găuri inferioare, Controller cu afișaj, Matrițe pentru stâlpul SIGMA, Matrițe pentru profilul C semi-închis, Dispozitiv de marcare. Laodpfx Agst Ak Dpjxja

Stare: foarte bun (second hand), Linie completă de rindeluire, de la recepție până la stivuitor, cu o rindea Waco 3000 și echipamente auxiliare de la System Hall. Ledpem Uyknsfx Agxoaa

Stare: folosit, Linie completă de îmbuteliere pentru apă (PET 1,5L) – Prezentare generală Această linie de îmbuteliere PET utilizată este configurată pentru apă plată în sticle de 1,5 litri, având o capacitate de aproximativ 12.000 - 16.000 sticle/oră. Proiectată pentru ambalare industrială și producție de băuturi, linia îmbină echipamente second-hand verificate, de la producători recunoscuți, pentru a oferi o soluție fiabilă și eficientă pentru îmbuteliere la mâna a doua. Configurația include manipularea preformelor, suflare, umplere, dozare capace, etichetare, ambalare termocontractibilă, aplicare de mânere, paletizare și benzi transportoare, asigurând un flux complet, de la început până la sfârșit. Componenta principală include un basculant și elevator de preforme Sameto Technifil, o mașină de suflat Siedel SBO10, umplutor Alsim Asmojet, alimentator de capace Arol, mașină de etichetat Kronos Contiroll, ambalator termocontractibil ACMI Fenix 165 și aplicator de mânere Smipack HA50. Acest set de echipamente de ambalare adaptabil este ideal pentru producătorii de băuturi care doresc să își extindă sau să înlocuiască o linie second-hand existentă cu utilaje fiabile și cu un randament constant. Specificații tehnice & date de performanță Viteză de producție: 12.000–16.000 sticle/oră Produs principal: Apă Tip ambalaj: PET Format sticlă: 1,5L Basculant și elevator preforme: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Mașină de suflat: Siedel SBO10 (2010) Lsdsxywglepfx Agxeaa Mașină de îmbuteliat: Alsim Asmojet (1999) Alimentator capace: Arol Mașină de etichetat: Kronos Contiroll (2004) Ambalatoare termocontractibile: ACMI Fenix 165 (2019) Aplicator de mânere: Smipack HA50 (2002) Unități suplimentare: mixer, paletizare, benzi transportoare Automatizări avansate & sisteme de control Arhitectura liniei permite funcționare sincronizată între mașina de suflare, umplere, etichetare și ambalare de final de linie, prin interfețe standard de control industrial. Fiecare utilaj dispune, de regulă, de HMI-uri pentru ajustări de format, selecție de rețetă și monitorizare în timp real a statusului. Senzorii de siguranță, carcasele de protecție și butoanele de oprire de urgență asigură logistica de oprire/pornire integrată pe toată linia, minimizând timpii de oprire. Capabilități de integrare în linie Linia completă este construită pentru funcționare în flux continuu, cu transfer liniar de la manipularea preformelor la paletizare. Benzile transportoare incluse asigură transferul lin între utilaje, menținând un randament constant, conform specificațiilor. Configurația este potrivită pentru îmbutelierea apei PET la 1,5L, acoperind cerințele uzuale ale producției de băuturi pentru ambalare industrială. Integrarea cu alimentarea preformelor la intrare și logistica la ieșire este posibilă datorită interfețelor mecanice și de control standardizate. Stare utilaje & istoric întreținere Oferită ca linie de îmbuteliere second-hand, echipamentele provin din intervalul de fabricație 1999 – 2019. Linia este oferită la vânzare în stare de funcționare și este potrivită pentru reoperaționalizare în producția de băuturi.

Stare: folosit, An de fabricație: 1997, distanța de deplasare pe axa X: 1.300 mm, deplasarea axei Y: 1.100 mm, cursa axei Z: 1.000 mm, producător de controlere: Mazatrol, greutate totală: 36.000 kg, model de controler: M-Plus, greutatea uneltei: 2.200 g, Centru de prelucrare CNC orizontal cu sistem Palletech. Dimensiunea mesei: 800 x 800 mm. Masă tip NCRT. Număr de paleți: 14. Cursă axă X: 1300 mm. Cursă axă Y: 1100 mm. Cursă axă Z: 1000 mm. Indexare masă: 0,001°. Număr de poziții pentru scule: 237. Turație maximă a axului principal: 37-7.000 rpm. Prindere scule: DIN 69871A-50. Sistem CNC: M-Plus. Lasdpjyddfdsfx Agxea Pentru orice întrebări referitoare la utilaj sau pentru programarea unei vizionări, vă rugăm să ne contactați telefonic sau prin e-mail.

An de fabricație: 2012, stare: foarte bun (second hand), Linie de producție ferestre WEINIG compusă din: Centru de prelucrare Unirex 3000 Univar 15 Unitex 15 Lasdpeh H Iyxsfx Agxja

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, linie completă de producție pentru prelucrarea lemnului rotund, având la bază tehnologia de fierăstrău panglică verticală. Linia este capabilă să prelucreze material cu diametrul minim de 15 cm la vârf și 55 cm la bază, cu lungimi cuprinse între 2,5 și 9,5 m. Tehnologia este compusă din: 1) Cascadă pentru lemn rotund de până la 10 m lungime, cu sistem de dozare. 2) Fierăstrău vertical cu cadru G710, Královopolské strojírny - Fierăstrăul este echipat cu un cărucior de dozare, montat pe șine, prevăzut cu centrare hidraulică a piesei. - La ieșirea fierăstrăului sunt separatoare care delimitează cheresteaua centrală de cea laterală. - Fierăstrăul este acționat de un motor electric de 55 kW. - Descriere detaliată în fișier separat. - Fierăstrăul este urmat de transportoare cu role. - Cheresteaua centrală este returnată prin transportoare și direcționată către al doilea fierăstrău vertical. - Cheresteaua laterală este transportată continuu pe cascada care o conduce către centrul de tăiere longitudinală. 3) Fierăstrău vertical cu cadru G560, Královopolské strojírny - Fierăstrăul este echipat cu un cărucior de dozare, montat pe șine, prevăzut cu centrare hidraulică a piesei. Lajdpfxexa Ette Agxja - La ieșirea fierăstrăului sunt separatoare care delimitează cheresteaua centrală de cea laterală. - Fierăstrăul este acționat de un motor electric de 45 kW. - Descriere detaliată în fișier separat. - Fierăstrăul este urmat de un transportor cu role care direcționează cheresteaua laterală către cascada centrului de tăiere longitudinală. - Cheresteaua centrală este preluată imediat după trecerea prin fierăstrău, depozitată pe un cărucior pe șine, iar după completarea pachetului, este extrasă din hală cu ajutorul unui troliu. 4) Centru de tăiere longitudinală (omitat), Strojírny Loučná n. Desnou - Înălțime maximă de tăiere 26 mm, lățime de tăiere 70 – 370 mm, putere totală instalată 29,2 kW - Descriere detaliată în fișier separat. - Cheresteaua laterală este alimentată vertical în centrul de tăiere longitudinală printr-o cascadă. - După necesitate, mai întâi se taie la lungimea de producție dorită. Lungimea poate fi setată fix sau optimizată pentru randament maxim. - După scurtare, cheresteaua este tăiată longitudinal la lățimi fixate pentru a asigura un randament maxim. După tăiere, cheresteaua este direcționată automat de transportoare în boxe de depozitare în funcție de lungimea rezultată. Produsul final este cheresteaua laterală, nesortată pe lățime, de regulă cu lățime de 80 mm+.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2019, Weinig Conturex Greenline Plus CNC – Mașină de producție ferestre Descriere: An de fabricație: 2019 Lungime maximă prelucrare piesă: 4500 mm Verificare automată a pieselor la alimentare Reglarea clemelor în conexiune cu cleme contrabalansate Motor principal 30 kW cu acționare indirectă Unispindle pentru tăiere mortise, găurire și prelucrări speciale Magazie de scule cu 35 și 17 poziții Portsculă HSK 63F Software special pentru înregistrarea datelor mașinii și a datelor companiei Lungime tampon de intrare/ieșire: 2000/2500 mm Set de scule/opțiune plan disponibile Descriere completă la cerere Laodpfow N Nixsx Agxoa (În ciuda grijii acordate, orice modificări sau greșeli în datele tehnice, prețuri sau informații sunt posibile (erori de redactare). Nu se oferă garanție pentru datele imprimate! Disponibilitatea este subiectul vânzărilor anterioare). Toate modificările și erorile din datele tehnice, mențiuni și prețuri sunt rezervate! Nu există garanție pentru datele printate. Disponibilitatea sub rezerva vânzării intermediare. Prețurile nu includ costul anunțului MachineSeeker / Prețuri fără costuri de publicare pe MaschinenSucher Cele mai bune utilaje pentru prelucrarea lemnului din Olanda

Stare: folosit, ore de funcționare: 1.000 h, Linie folosită de umplere Doypack kg/h Configurație Tehnică a Liniei de Umplere Linia de umplere Doypack folosită, cu o capacitate nominală de 600 kg/h, este compusă dintr-o serie de echipamente fabricate în 2015, care asigură precizie, igienă și fiabilitate în umplerea pungilor flexibile. Procesul începe cu pregătirea și alimentarea produsului, garantând consistență și stabilitate uniformă înainte de umplere. Ulterior, un echipament FL Tecnics, model FL 2.2, gestionează alimentarea pungilor, cântărirea, umplerea, sigilarea și ambalarea acestora. Mai precis, un sistem de control VARPE măsoară cu mare precizie greutatea produsului în fiecare pungă, minimizând variațiile și risipa. Simultan, o altă unitate VARPE efectuează inspecție cu raze X, detectând orice contaminanți sau defecte structurale. Astfel, acest sistem adaugă un nivel esențial de siguranță și control al calității. Între timp, un pasteurizator cu flux de aer spiralat, produs de SARP, realizează faza de pasteurizare. Spre deosebire de alte sisteme, acest model tratează produsul uniform, menținând caracteristicile organoleptice. În final, un maşină de cartonare finalizează procesul de ambalare, organizând și pregătind eficient pungile pentru expediere. Împreună, aceste componente compun linia de umplere Doypack/Tetra Pak de 600 kg/h, ce asigură un proces de ambalare sigur, uniform și cu performanță ridicată. Ljdpsvguc Usfx Agxeaa Performanță și Condiții de Operare Linia folosită Doypack/Tetra Pak procesează până la 600 kg de produs/oră. Datorită designului său, menține dozarea constantă și minimizează timpii morți. Sistemul de umplere pe bază de greutate garantează volume precise în fiecare pungă, reducând supraumplerea și asigurând respectarea cerințelor de producție. Demn de menționat, linia a funcționat doar aproximativ 1.000 de ore, producând circa 5 milioane de pungi. Prin urmare, echipamentul se află într-o stare aproape nouă. Astfel, utilizatorii beneficiază de fiabilitate pe termen lung cu uzură minimă. În ceea ce privește mentenanța, acest lucru se traduce în costuri operaționale reduse și timpi de funcționare extinși. Versatilitate privind Tipurile de Produse și Formate Linia folosită Doypack/Tetra Pak poate opera cu pungi între 90 și 150 de grame, folosind sistemul de umplere la greutate. Astfel, operatorii pot procesa o gamă variată de produse, precum formule pentru sugari, băuturi gata de consum, lactate, sosuri și creme. Mai important, tehnicienii pot ajusta cu ușurință parametrii de dozare pentru a se adapta la diferite vâscozități sau standarde de ambalare. Prin urmare, acest sistem oferă o flexibilitate ridicată companiilor ce gestionează multiple linii de produse. Totodată, umplerea pe bază de greutate crește acuratețea randamentului, ajutând producătorii să respecte cerințele de etichetare și conformitate legală. Siguranță Operațională și Documentație Tehnică Fiecare echipament din linia de umplere Doypack/Tetra Pak dispune de dispozitive de siguranță integrate, conforme standardelor europene. Acestea includ protecții mecanice, interblocări și alarme, asigurând protecția activă a personalului.

Stare: folosit, Linie completă folosită Alfatek pentru îmbuteliere vin, 5000 sticle/oră Producător: ALFATEK An fabricație: 2003 Capacitate (sticle/oră): 5000 Formate: Bordolez standard – Bordolez conic ușor – Bordolez conic greu – Magnum 1,5L Sens de rotație: Orar Ledpfsvguukjx Agxjaa Protecție la accidente: Da Manuale disponibile: Da Revizii disponibile: Nu Stare operațională: Funcțională Produs îmbuteliat: Vin Număr valve: 24 Tip umplere: Gravitațională Tip duză: Fixă Supapă izobarică: Nu Tip PLC: Inexistent Piese de schimb disponibile: Nu Descrierea liniei de îmbuteliere folosite: Linie completă Alfatek folosită pentru vin, 5000 sticle/oră: 1) Clătitor KOMPASS cu 16 duze 2) Monobloc de umplere Alfatek cu 24 de robinete și 4 capete de capsulare Arol (la nivel). Există 4 formate disponibile: – Bordolez standard – Bordolez conic ușor – Bordolez conic greu – Magnum 1,5L 3) Etichetatoare cu lipici Newtec cu două stații 4) Formator de cutii APE cu sistem de lipire Nordson 5) Împachetator de cutii APE 6) Mașină de bandat

Stare: folosit, Linie de Procesare și Îmbuteliere pentru Produse Lactate până la 20.000 L/Zi Această linie de procesare gestionează eficient volume între 15.000 și 20.000 litri de lapte pe zi, asigurând astfel randament ridicat și cea mai înaltă calitate a produselor finite. Capacitatea sa permite un flux de producție zilnic ridicat, esențial pentru operațiunile de anvergură. Capacități de Ambalare Sistemul specializat de ambalare al liniei manipulează cu precizie diferite tipuri de produse lactate. De exemplu, laptele este ambalat în pungi PVC de 1,0 litru cu o capacitate de 2.400 bucăți/oră. În plus, iaurtul și chefirul sunt ambalate în recipiente de 410 grame și 180 grame la o capacitate de 3.000 bucăți/oră, precum și în PET-uri de 0,5 litri și 1,0 litru la o capacitate de 1.000 bucăți/oră. De asemenea, smântâna este ambalată atât în recipiente de 1.000 grame cât și în caserole, fiecare la o capacitate de 3.000 bucăți/oră. Similar, brânza proaspătă este ambalată în recipiente de 5,0 kg și 10,0 kg, iar brânza feliată în folie vidată la 500 și 1.000 grame. Specificații tehnice ale echipamentelor Echipamentele au fost fabricate în Italia, Slovenia și Serbia, în perioada 1999-2016, demonstrând calitate și durabilitate. Unitatea de recepție a laptelui este dotată cu contor digital și sistem de îndepărtare a spumei, modernizate în 2014. Dispune de tancuri orizontale și verticale cu capacități de până la 3.200 litri, ideale pentru depozitare și răcire. Unități de fermentare și linii de îmbuteliere Dublatoare izolate cu pereți dubli și mixere planetare asigură funcțiile de fermentare ale liniei, esențiale pentru uniformitatea produsului pe durata fermentației. Totodată, liniile automate de îmbuteliere permit distribuirea eficientă a smântânii, iaurtului și laptelui în diverse formate de ambalare, maximizând productivitatea și reducând timpii morți. Accesorii și mentenanță Linia cuprinde accesorii precum triblender pentru lapte praf, mașini de ambalat în vid pentru brânză și sisteme de răcire pentru depozite. Aceste componente sunt esențiale pentru prelungirea termenului de păstrare și asigurarea siguranței alimentare. Echipamentele au fost întreținute constant până la încetarea producției în 2020, ceea ce reflectă angajamentul față de mentenanță și eficiență operațională. În concluzie, aceste detalii evidențiază capacitatea liniei de a produce volume mari, precum și configurarea ei pentru a oferi versatilitate și fiabilitate în timp, aspecte esențiale pentru operatorii din sectorul lactatelor la scară largă. Ljdovgvrwspfx Agxjaa Listă componente linie: Unitate de recepție lapte Contor digital cu sistem de îndepărtare a spumei (2014) Tanc orizontal (lactofreezer) 3.200 l, răcire pe freon – 3 buc. Tanc vertical 3.000 l – 2 buc. Unitate de pasteurizare Pasteurizator (cu flux continuu) cu retentori, capacitate 2.000 l Separator (autocurățare), capacitate 2.000 l Omogenizator capacitate 2.

Stare: folosit, Linie de final TMG second hand, până la 1200 cutii/oră Formator de cutii cu lipire la cald Formatorul de cutii TMG dispune de lipire la bază cu adeziv la cald și este echipat cu topitor de adeziv Nordson. Permite formarea și sigilarea automată a mai multor dimensiuni de cutii din carton. Structura sa este realizată din cadru robust din oțel vopsit și beneficiază de protecții de siguranță. Capacitatea acestui utilaj este de aproximativ 1200 cutii/oră. Echipamentul respectă standardele CE din 2018 și se livrează cu manual de utilizare, asigurând astfel o soluție eficientă pentru ambalare. Împachetator automat cu mișcare mecanică Împachetatorul TMG este acționat mecanic pe axe, oferind precizie și adaptabilitate. Poate fi configurat cu două capete de prindere (6+6 sticle) sau cu un cap de 12 sticle, fiind potrivit pentru diverse diametre de sticle. Masa de alimentare este fabricată din inox, garantând rezistență și igienă. Are o capacitate de aproximativ 480 cicluri/oră și este echipat cu protecții de siguranță conforme cu standardele CE 2018. Sigilare cutii pentru eficiență ridicată la capăt de linie TMG Laodpfevgt N Tjx Agxea Sigilatorul TMG asigură sigilarea superioară precisă a cutiilor cu adeziv la cald. Dispune de separator automat de cutii și piston pneumatic pentru închiderea clapetei din spate. Reglarea manuală permite adaptarea rapidă la diferite dimensiuni de cutii. Viteza de lucru este de până la 1200 cutii/oră. Protecțiile laterale de siguranță și conformitatea cu normele CE 2018 completează această soluție optimă de final de linie, utilajul livrându-se cu manual de utilizare. Concluzie linie de final TMG Achiziția utilajelor „Linie de final TMG second hand, până la 1200 cutii/oră” reprezintă o alegere strategică pentru eficientizarea procesului de ambalare. Integrarea formatorului de cutii, împachetatorului și sigilatorului asigură nu doar respectarea normelor de siguranță, ci și flexibilitate operațională. Aceste echipamente sunt ideale pentru companiile care doresc să crească productivitatea și să mențină standarde ridicate de calitate. Tehnologia TMG oferă siguranță și eficiență operațională completă, răspunzând cerințelor industriei de îmbuteliere și asigurând performanță și fiabilitate pe termen lung.

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere aseptică second hand Tetra Pak A3 FLEX 200S, capacitate de până la 7.000 l/h Linia de îmbuteliere aseptică second hand Tetra Pak A3 FLEX 200S, cu o capacitate de până la 7.000 l/oră, oferă o soluție avansată pentru îmbutelierea sterilă a produselor lactate și a sucurilor de fructe. Această linie ambalează în recipiente de tip Slim Brick de 200 ml, asigurând eficiență ridicată a producției și menținerea sterilitații produsului pe parcursul întregului proces de ambalare. Caracteristici ale liniei de îmbuteliere aseptică Tetra Pak A3 FLEX Linia funcționează cu o capacitate de până la 7.000 litri/oră, garantând standarde înalte de siguranță și calitate. Sistemul aseptic previne contaminarea bacteriană, făcând această soluție ideală pentru ambalarea lichidelor sensibile. În plus, linia este echipată cu un sistem de transportoare care asigură transferul fluent al ambalajelor între diferitele etape de procesare, menținând un flux de producție neîntrerupt. Echipamente incluse în linie Tetra Pak A3 FLEX Filler 200 ml Slim (an fabricație 2006) Linia de îmbuteliere aseptică second hand Tetra Pak A3 FLEX folosește utilajul Tetra Pak A3 FLEX, care umple aseptic recipiente Slim de 200 ml. Acest utilaj utilizează un sistem avansat de sterilizare ce garantează siguranța microbiologică a produsului ambalat. Întregul proces asigură precizia umplerii, minimizând risipa și asigurând dozare corectă. Tetra Pak Straw Applicator 22 (an fabricație 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 aplică automat paiuri pe ambalajele Brick de 200 ml. Integrarea acestuia în linia de producție permite aplicarea rapidă și precisă, îmbunătățind ergonomia produsului pentru utilizatorul final. Managementul fluxului și tamponare: Tetra Pak Acumulator ACHX30-0500-47M (an fabricație 2010) Acumulatorul ACHX30-0500-47M optimizează fluxul de producție prin reglarea transportului recipientelor între diferitele etape de procesare. Această componentă asigură un flux de lucru continuu, prevenind întreruperile și menținând o rată de producție constantă, chiar și atunci când echipamentele din aval funcționează la viteze variabile. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (an fabricație 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 ambalează recipientele Brick în cutii de transport. Sistemul automatizat asigură ambalare rapidă și eficientă, protejând unitățile pe durata transportului și facilitând logistica distribuției. Procesul de îmbuteliere aseptică în linia Tetra Pak A3 FLEX second hand Întregul sistem realizează umplerea aseptică, o tehnologie ce menține sterilitatea produsului fără necesitatea refrigerării. Procesul presupune sterilizarea prealabilă a recipientului, împiedicând contaminarea bacteriană și asigurând termen de valabilitate extins. Ljdsv Ew Iqepfx Agxjaa Siguranță și conformitate Linia de îmbuteliere aseptică second hand Tetra Pak A3 FLEX este echipată cu sisteme avansate de siguranță atât pentru operatori, cât și pentru produs, pe toată durata procesului tehnologic. Fiecare echipament respectă cerințele sanitare și de igienă din industria alimentară, garantând producție sigură în conformitate cu standardele internaționale.

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere aseptică Tetra Pak A3 FLEX 1000S folosită, capacitate până la 9000 l/h Linia de îmbuteliere aseptică Tetra Pak A3 FLEX 1000S folosită, cu o capacitate de până la 9000 litri/oră, oferă o soluție avansată pentru îmbutelierea aseptică a produselor lichide. Linia poate atinge o capacitate de producție de 9000 de litri pe oră, asigurând eficiență maximă și fiabilitate la îmbutelierea produselor lactate și a sucurilor. Procesul aseptic complet integrat menține caracteristicile organoleptice și microbiologice ale produsului. Componente principale ale liniei aseptice A3 Flex 1000S Homogenizator și sterilizator – 12 tone/oră Sistemul de omogenizare și sterilizare al liniei Tetra Pak A3 FLEX 1000S asigură stabilizarea produsului și eliminarea microorganismelor prin tratament termic controlat. Capacitatea de 12 tone/oră permite procesarea unor volume mari, păstrând calitatea și siguranța produsului. Rezervor Alsafe – aseptic Rezervorul Tetra Alsafe stochează produsele în regim aseptic înainte de îmbuteliere. Materialele certificate food-grade asigură izolarea completă și previn riscurile de contaminare. Sistem CIP Tetra Pak Instalația de spălare automată (Cleaning In Place) Tetra Pak CIP automatizează procesul de igienizare al liniei. Toate componentele aflate în contact cu produsul sunt curățate intern, ceea ce reduce timpul de oprire și crește eficiența operațională. Mașină de îmbuteliat Tetra Pak A3 FLEX 1000S Mașina de îmbuteliat A3 FLEX 1000S este centrul liniei folosite, asigurând îmbutelierea aseptică a produselor lactate și a sucurilor în ambalaje cartonate. Garantează precizie mare la dozare, reducând pierderile și asigurând o calitate excelentă a ambalării. Mașină de capsulat CAP21 Mașina de capsulat CAP21 sigilează ermetic ambalajele, prevenind contaminarea și prelungind termenul de valabilitate. Integrarea perfectă cu mașina de îmbuteliat menține fluxul de lucru neîntrerupt. Acumulator ACHX30 – 47 metri Acumulatorul ACHX30 optimizează fluxul pachetelor pe linia de producție, diminuând timpii morți și sporind eficiența generală a îmbutelierii. Mașină de ambalat în folie termocontractibilă Tetra Pak Film Wrapper 67 Automatul Film Wrapper 67 oferă ambalarea secundară prin înfoliere termocontractibilă, îmbunătățind logistica și distribuția, precum și protecția și stabilitatea produselor în timpul transportului. Caracteristici ale liniei de îmbuteliere Linia de îmbuteliere aseptică Tetra Pak A3 FLEX 1000S folosită utilizează tehnologie de umplere aseptică, prevenind contaminarea bacteriană fără utilizarea conservanților. Este compatibilă cu diverse produse lichide: lapte, produse lactate, sucuri de fructe și băuturi pe bază vegetală. Prin integrarea tehnologiilor de vârf și gestionarea automată a sanitației, această linie garantează standarde ridicate de calitate și eficiență optimă a producției. Ljdpfjv Ai Hasx Agxjaa

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere folosită KRONES pentru sticle de sticlă, până la 20.000 bph Prezentarea liniei de îmbuteliere KRONES Linia de îmbuteliere KRONES folosită pentru sticle de sticlă este extrem de căutată în mediile industriale datorită fiabilității și eficienței sale. Formată dintr-o gamă de componente de top, linia completă de îmbuteliere KRONES asigură performanță fără întreruperi și răspunde eficient cerințelor stricte ale producției de mare volum. Componente principale Elementul central al liniei Complete de îmbuteliere KRONES este blocul monobloc de umplere KRONES K-131-669, fabricat în 2016. Acesta poate procesa până la 20.000 de sticle pe oră și este completat de depaletizatorul KRONES 472-072 din 1998 și de clătitorul Gronemeyer RINSER 8983-400-4 din 2000. Acest ansamblu permite un flux operațional continuu și eficient, de la descărcarea sticlelor până la umplere în linia KRONES. Controlul calității liniei de îmbuteliere KRONES folosite Menținerea calității produsului este esențială în orice proces de îmbuteliere. În acest scop, inspectorul KRONES CHECKMAT din 1999 joacă un rol cheie, cu funcționalități avansate de control al nivelului și inspecție detaliată a etichetelor, asigurând astfel conformitatea fiecărui produs. De asemenea, uscătorul de sticle ACI TA20 2 AE din 2000 pregătește sticlele pentru etichetare și ambalare, eliminând orice problemă cauzată de umiditate. Etichetare și ambalare Etichetarea și ambalarea eficientă sunt componente cheie ale liniei KRONES. Etichetatorul KRONES STARTMATIC K-080-669 din 1999 se remarcă prin aplicarea precisă a etichetelor și posibilitatea de imprimare directă pe sticlă, optimizând operațiunile și îmbunătățind prezentarea produsului. Acesta este completat de mașina de ambalat în cutii SMI SMI/7507 (1999) și înfoliatorul de paleți FRANPACK Typ 121971214 (1997), ce asigură ambalarea sigură a produselor, gata pentru distribuție. Stare operațională și specificații Linia de îmbuteliere KRONES este în stare perfectă de funcționare și corespunde cerințelor mediilor moderne de producție. Cu o capacitate de 20.000 de sticle/oră, linia promite creșterea eficienței operaționale și menținerea calității produsului. Proiectată special pentru sticle din sticlă, având ca destinație principală producția de bere, linia asigură umpleri precise și constante, garantând astfel satisfacția clienților. Lasdpfx Aevgvwmsgxsa În concluzie, linia de îmbuteliere KRONES reprezintă o investiție solidă pentru companiile care urmăresc optimizarea proceselor de îmbuteliere. Datorită construcției robuste, tehnologiei de vârf și unui istoric de performanță dovedită, acest echipament poate duce activitățile de producție la un nou nivel.

Stare: folosit, Linii de îmbuteliere second-hand pentru ulei alimentar, capacitate 6000 sticle/oră Configurația generală a liniei de îmbuteliere Linia de îmbuteliere second-hand pentru ulei alimentar 6000 bph procesează ulei alimentar în sticle PET de 1 litru, funcționând la o viteză nominală de 6000 sticle pe oră. Configurația include echipamente de la mai mulți producători, integrate pentru a asigura operarea continuă și fiabilitatea în etapele de umplere, etichetare, ambalare și paletizare. Operatorii au oprit corect întregul sistem în decembrie 2022. În prezent, utilajele sunt demontate și depozitate în condiții adecvate. În consecință, această linie este disponibilă imediat pentru relocare și reutilizare. În ansamblu, structura oferă o soluție compactă, dar completă, pentru producție de volum mediu. Lasdewlt Dgepfx Agxoa Formarea recipientelor: Mașini de suflat sticle KOSME Linia cuprinde două mașini de suflare KOSME, model KSB3000, an fabricație 2001. Fiecare unitate funcționează cu o cutie de preformă și un sistem automat de transport al preformelor către suflantă. Astfel, sistemul permite producția locală a sticlelor, reducând costurile logistice și îmbunătățind manipularea materialului plastic. Configurația cu două mașini sporește continuitatea producției și minimizează perioadele de întrerupere. Sistem de răcire: chillere MTA și transportoare aeriene Un chiller MTA, model TAE 051, an 2000, răcește matrițele la mașinile de suflare. De asemenea, transportoarele aeriene KOSME, model L2000, an 1999, confecționate din oțel inoxidabil AISI 304, transferă sticlele suflate către blocul monobloc de umplere. Sistemul include dulapuri electrice cu PLC-uri integrate și filtre de aer încorporate, asigurând control eficient asupra fluxului de aer și menținerea unei calități constante a acestuia. Din punct de vedere tehnic, aceasta contribuie la fiabilitatea pe termen lung și la menținerea condițiilor igienice. Monobloc de umplere: ICS RVP-12/ZS-3N Blocul monobloc de umplere ICS, model RVP-12/ZS-3N, an 1995, reprezintă inima liniei de îmbuteliere second-hand pentru ulei alimentar 6000 bph. Acest utilaj dozează cu precizie uleiul alimentar, asigurând integritatea produsului și volume constante de umplere. Sistemul se sincronizează cu unitățile din amonte și din aval, permițând operarea stabilă chiar și în condiții de sarcină variabilă. Construcția mecanică permite întreținere facilă și înlocuirea rapidă a pieselor de schimb. Mașină de etichetat: ICS cu lipire la rece O mașină de etichetat ICS, model ERG-6/2/2, an 1995, aplică etichete din hârtie folosind adeziv la rece. Mașina asigură lipirea corectă pe recipiente PET și este configurată pentru formatul de 1 litru utilizat pe întreaga linie. Această tehnologie este încă larg utilizată în ambalarea uleiului alimentar, iar unitatea de etichetare se integrează eficient în liniile de producție, oferind o soluție rentabilă fără compromisuri de performanță. Manipulare și ambalare internă Benzile transportoare ICS, instalate în 1995, conectează toate stațiile cheie. Ulterior, linia trece la faza de ambalare.

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere uzată Cortellazzi pentru băuturi carbogazoase în sticle PET – 8000 bph Prezentare generală a liniei Linia de îmbuteliere Cortellazzi pentru băuturi răcoritoare carbogazoase în sticle PET de 8000 bph oferă o soluție integrată pentru producerea de băuturi răcoritoare și apă minerală carbogazoasă în recipiente de 0,5 L și 1,5 L. Sistemul este proiectat special pentru medii industriale și asigură o configurație tehnică completă. Maximizează eficiența producției și siguranța operațională prin includerea de dispozitive de protecție și sisteme de control al calității în fiecare etapă. În plus, proiectarea liniei permite funcționarea continuă cu timpi minimi de oprire. Unitate de îmbuteliere și suflante PET Monoblocul izobaric de îmbuteliere Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 din 1998 asigură umplerea produselor carbogazoase, menținând presiunea constantă în timpul procesului. Astfel, sistemul păstrează conținutul de CO2 și previne pierderile de produs. Două mașini separate de suflare alimentează linia cu recipiente. Sidel SBO8 din 1999 asigură producție eficientă și continuă, iar Kosme KSB-4000 din 1998 funcționează ca unitate de rezervă sau suport. Ambele utilaje permit schimbări rapide de format și funcționare stabilă sub sarcină. Carbonator și gestionare CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 controlează procesul de carbogazificare și saturație cu CO2, asigurând consistența și stabilitatea produsului în faza de îmbuteliere. Unitatea permite reglarea fină a parametrilor de presiune și temperatură. Etichetare și personalizare Trei sisteme de etichetare îndeplinesc funcții specifice. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 din 1998 aplică etichete cu adeziv la cald. KHS Carmichael 1995 gestionează aplicarea tradițională de etichete, iar Esleeve ESM 3200M 2004 aplică sleeve-uri termocontractibile pe recipientele PET în diferite formate. Împreună, aceste mașini asigură soluții flexibile de etichetare pentru linii de produse diverse. Controlul calității și tunel termocontractibil Modulul Krones Miho 2008 inspectează recipientele și etichetele, detectând orice defecte sau neregularități. Dacă este necesar, sistemul poate respinge automat articolele neconforme fără a întrerupe fluxul producției. Tunelul Krones Shrinkmatt 3000 din 2008 folosește abur pentru termocontractarea uniformă a sleeve-urilor pe recipiente, garantând distribuția constantă a căldurii și prevenind deformarea. Ambalare secundară Dimac Bluestar F30 din 2007 ambalează produsele în folie termocontractibilă cu viteză și precizie, optimizând gruparea și pregătind baxurile pentru paletizare. Totodată, reduce risipa de material și asigură un ambalaj curat. Aplicare mânere și capace Twin Pack MGE 1997 aplică mânerele pe sticlele grupate, iar Bortolin Kemo 1997 asigură alimentarea constantă cu capace și sigilarea fără întreruperi a recipientelor. Astfel, cele două sisteme mențin fluxul și alinierea pe linie. Sfârșit de linie și automatizare Lsdpfx Ajwukuzsgxeaa Palletizerul Keber Meg Arm din 1998 așază baxurile finite pe paleți.

Stare: folosit, Linie completă folosită de îmbuteliere pentru vin disponibilă imediat pentru vânzare: Această linie folosită de îmbuteliere este compusă din echipamente second hand adecvate pentru vinuri liniștite. Linia de îmbuteliere completă folosită dispune de un monobloc izobaric ce permite prelucrarea atât a vinurilor ușor spumante, cât și a celor spumante. În prezent, este utilizată pentru vinuri fără dioxid de carbon, dar și pentru o parte din producția de vinuri spumante. Tipul de capace folosit este capacul clasic de aluminiu cu filet. Linia folosită de îmbuteliere pentru vin este complet automată, de la depaletizare la paletizare. Ambalarea pe această linie folosită este realizată cu ajutorul a trei utilaje separate care formează, introduc în cutie și închid cartonul tip american. Numărul de operatori utilizați în prezent pe linia de îmbuteliere este de 3, la care se adaugă un operator pentru stivuitor la încărcare și descărcare. Sunt livrate împreună cu linia de îmbuteliere folosită și unele echipamente auxiliare. Linia este configurată pentru sticle Bordeaux standard de 0,75L. Pentru igienizarea liniei folosite se folosește abur de unică folosință, ceea ce permite curățarea eficientă a robinetelor și a părții centrale. Servicii pentru linia de îmbuteliere folosită pentru vin: Pentru această linie completă de îmbuteliere folosită vă putem oferi servicii de demontare și ambalare, respectiv remontare la cerere. De asemenea, putem propune un proiect nou pentru adaptarea la alte formate de sticlă, în funcție de necesități. Se poate negocia un contract de mentenanță pentru această linie completă de îmbuteliere, ce poate fi implementat în aproximativ 75 de zile lucrătoare de la confirmarea comenzii. Toate piesele înlocuite beneficiază de garanție, excepție făcând filtrele, siguranțele, lubrifianții și consumabilele în general, acestea fiind supuse mentenanței uzuale sau programate. Ljdpfevguphsx Agxoaa Componentele electrice pot fi deteriorate în urma unor șocuri electrice accidentale la panoul de comandă sau întreruperii alimentării generale. De asemenea, apar daune dacă se folosesc piese neoriginale. Linia folosită completă de îmbuteliere pentru vin este oferită spre vânzare cu rezervă privind disponibilitatea.

Stare: folosit, Linie completă de îmbuteliere folosită Ada 2000 LINIE DE ÎMBUTELIERE PENTRU BĂUTURI CARBOGAZOASE ȘI NECARBOGAZOASE Producător: Specijalka – Ada – Serbia – 2000 Capacitate: 1.200 bph x 2 L PET Specificație echipament: - Umplutor cu 24 de valve Laedpovgur Nsfx Agxsa - Capsator cu 1 cap - Etichetare – etichete tăiate din hârtie, aplicare cu adeziv la rece - Ambalator termocontractibil – semiautomat, încărcare manuală a sticlelor - Saturator - 4 recipiente pentru zahăr - 6 butelii de CO₂ - Uscător de aer Echipamentul este în stare perfectă de funcționare, a fost oprit în 2019. La revizia din 2018 au fost înlocuite toate rulmenții.

Stare: folosit, ore de funcționare: 24.000 h, Linie de îmbuteliere folosită de vânzare Bertolaso 7000 BPH – 1999 pentru vin liniștit și spumant Linia de îmbuteliere oferită spre vânzare, luată ca ansamblu și analizând fiecare componentă, este foarte bine întreținută. Este curată, fără urme evidente sau compromițătoare de uzură. Linia pentru vin spumant atinge o capacitate orară de aproximativ 3000 bph pe formatele de 0,75 l. Depaletizator: Linia începe cu depaletizatorul automat Acmi, model Rasar P130, cu depozit electric cu role pentru paleți, care gestionează paleții automat, cu două paleți în așteptare. Înălțimea maximă a paleților procesați poate ajunge la aproximativ 2 metri. Dimensiunea standard a paleților este 800 × 1200 mm, cu o înălțime de 140 cm. Dispune de sistem automat de îndepărtare a interstraturilor cu braț rotativ acționat pneumatic. Are un sistem de siguranță tip „parasută” care previne coborârea capului dacă este prezent un operator. Este echipat și cu o barieră de protecție perimetrală care oprește mașina la deschiderea ușilor. Laodpfx Aovguu Djgxoa Bloc monobloc izobaric de umplere — Linie de îmbuteliere Bertolaso de vânzare: Monoblocul de umplere Bertolaso Sincronia 1400 începe cu o mașină de clătit sticle pe interior cu 28 de valve, urmată de un dozator izobaric cu 36 de robinete și se termină cu un dopuitor pentru capișon tip ciupercă cu 6 capete sau cu un dispozitiv de înfiletare cu 4 capete. Are un pas al mașinii de aproximativ 30 cm, ceea ce permite procesarea mai multor formate de dimensiuni diferite. Direcția de lucru este orară. Toate dispozitivele de siguranță sunt prezente, precum și manualele utilajelor. Produsul îmbuteliat pe această linie este vin liniștit sau spumant, în recipiente de la 0,375 la 1,5 l. Execută umplere izobarică cu duze mobile și valve tradiționale. Se generează vid înainte de dopuire. Tipul de dop utilizat: plută (dreaptă sau tip ciupercă) sau silicon — la 6 capete; iar capacele din aluminiu și Stelvin, la 4 capete. Dimensiunea dopuitorului: între 44 × 23,5 și 48 × 30,5 mm. Inspector: Este un model din 2011, care poate verifica nivelul și capul sticlei, produsul intern și eventuale reziduuri din sticla goală. Complet electronic, cu senzori laser, poate lucra la viteze de 7000 bph sau mai mult. Spălător-uscare: Este un Cames din 2000, cu sistem de spălare cu pulverizare care clătește exteriorul sticlei, o periază și apoi o trece sub uscătoare cu aer cald pentru uscare instantanee, pregătind suprafața pentru etichetare. Agrafator și aplicator de capișoane: Urmează în linie un agrafator pentru spumant marca Nortan Minerva 60, zonă de tamponare pentru sticle, urmat de capișonatorul Nortan. Este potrivit și pentru vinuri spumante cu centrare, înălțimea maximă a sticlei procesate variind între 15 și 35 cm. Greutate totală: 3000 kg; Consum: 380 V, 15 kW, 50 Hz. Etichetator: Linia de îmbuteliere Bertolaso are un etichetator Krones din 2000, cu sistem de blocare la intrarea sticlei. Are 8 plăci, cu pas de mașină de aproximativ 30 cm, reglare manuală a capului și a peliculei de adeziv, sistem mecanic de centrare și netezire a etichetei la ieșire.