Evaporator 7,000 & 12,000 cumpărați folosit (1.665)

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, capacitate de răcire: 412 kW (560,16 CP), tip de curent de intrare: trifazat, tip de răcire: aer, greutate totală: 3.550 kg, tensiune de intrare: 400 V, lățime totală: 1.900 mm, lungime totală: 5.370 mm, înălțime totală: 2.420 mm, Răcitor cu aer HITACHI RCUE 412 kW Capacitate de răcire: 412 kW (12/7 — 35°C) An fabricație: 2009 Opțiuni: cu economizor Schimbător de căldură: tip placă Circuit frigorific: 2 buc. Compresoare: 2 buc. Hitachi (cu șurub) Laedpexxwflefx Aa Uob Număr ventilatoare: 12 buc. Tip agent frigorific: R407C Dimensiuni: 5,37 x 1,90 x 2,42 m Greutate: 3550 kg Ore de funcționare: 29382/21390 h Evaporatorul necesită reparații.

Stare: folosit, An de fabricație: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, Căi de deplasare X: 290 mm Căi de deplasare Z: 560 mm Căi de deplasare W: 640 mm Căi de deplasare Y: ±55 mm Broșă principală Puterea broșei principale: 28 kW Cuplul broșei principale: 242 Nm Racord broșă: A2-6 Diametrul de trecere al barei: 64 mm Diametrul maxim de prelucrare: 508 mm Diametrul mandrinei: 203 mm Turație: 4.500 rpm Avansuri Avans pe X: 24 m/min Avans pe Z: 30 m/min Avans pe W: 30 m/min Avans pe Y: 12 m/min Laodpfjy Dgfbox Aa Uob Revolver Revolver: 12 posturi Prinderi scule: VDI40 Diametrul maxim bară de alezat: 40 mm Secțiunea tijei sculei: 25×25 mm Scule antrenate Turație scule antrenate: 4.000 rpm Putere scule antrenate: 5,4 kW Cuplu scule antrenate: 24 Nm Timp schimbare sculă: 0,16 s Contra-broșă Turație maximă contra-broșă: 6.000 rpm Cuplu maxim contra-broșă: 70 Nm DETALII MAȘINĂ Cerere electrică: 66 kVA / 95 A / 400 V Consum aer comprimat: 7 bar / 150 l/min Greutate: 7.000 kg Ore de funcționare Ore pornire: 60.496 h Ore broșă: 19.299 h ECHIPARE Magazie încărcare bare IRCO/Breuning SIMAG 80.1-2R-3000 Diverse canale Transportor de șpan Braț de măsurare a sculei (settor de scule) Transformator Unitate de răcire Bazin lichid de răcire Portscule fixe și antrenate Broșă principală de rezervă (neregenerată) Diferite capuri de strângere, dimensiune 65 Documentație (scheme electrice, manual operator etc.)

Stare: nou, An de fabricație: 2026, capacitate de încărcare: 7.000 kg, înălțime de ridicare: 34.700 mm, lungime totală: 10.060 mm, Stivuitor rotativ Manitou MRT 3570 vision ES Propulsie: Diesel An fabricație: 2026 Înălțime de ridicare (mm): 34.700 Ljdpfx Aaoy Tp N Ij Ujab Capacitate de încărcare (kg): 7.000

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, ore de funcționare: 33.500 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: W6212-T63-280, Avem de vânzare un strung CNC marca Okuma-Genos, pregătit pentru operare. Mașina este complet funcțională, întreținută și servisată regulat. - Axă Y - Ax principal și ax de preluare - Sondă pentru scule - Descărcare piesă Turație ax: 3800 rpm Ore ax: 20503 h Descriere detaliată a utilajului este disponibilă în anexă. Stare tehnică: Bună. Mașina se află în fabrica noastră de la achiziționarea sa nouă în 2017 și a fost pusă în funcțiune în primul trimestru din 2018. Ljdpow Np Uhjfx Aa Usab Strungul este conectat la curent și funcționează. Este posibilă verificarea funcționării sale în cadrul fabricii noastre. Decizia de vânzare este determinată de modificări în proiectele noastre. Există posibilitatea achiziționării unui alimentator LNS pentru 7000 € și a unui separator de ceață de ulei pentru 1500 € (elemente vizibile în fotografii).

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2020, Centru de prelucrare CNC cu 5 axe - universal - Producător: MAZAK Model mașină: Variaxis J-500 Unitate de comandă: Mazatrol SmoothG An fabricație: 2020 Număr axe controlate: 5 DATE TEHNICE Cursă axe - Axă X: (mm) 350 - Axă Y: (mm) 550 - Axă Z: (mm) 510 - Domeniu de înclinare axă A: (grade) -120 / +30 - Axă C (axă rotativă a mesei rotative și basculante): (grade) 360 Avans X/Y/Z: (mm/min) 8.000 Avans rapid - Axă X (mm/min): 30.000 - Axă A/C: 10.800 grade/min. Fus - Turație maximă fus: (rot/min) 12.000 - Putere motor (S3 100%/40%): (kW) 7,5 / 11,0 Magazie scule - Prindere scule: BT40/CAT40 - Șurub de strângere: tip Yamazaki ANSI - Locașuri scule: 30 - Diametru sculă: (mm) 90 - Lungime sculă: (mm) 300 Masa mașinii / masă rotativă pivotantă Sistem paleți - Schimbător paleți: dublu (2-fald) - Dimensiuni masă prindere: (mm) 500 x 400 Masa rotativă pivotantă - Diametru masă rotativă: (mm) 500 x 400 - Greutate maximă piesă: (kg) 200 Ljdpey Txrxjfx Aa Ujab DOTĂRI + Instalație de răcire internă la 70 bar + Transportor de șpan cu bandă raclatoare + Aspirator ceață ulei + Măsurare lungime și control rupere sculă + Iluminare interioară suplimentară + Lampă de semnalizare (3 culori) Modificări și erori de redactare în datele tehnice sunt rezervate.

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, alezor axului principal: 120 mm, diametru de strunjire: 1.750 mm, diametru de strunjire peste patul saniei: 1.750 mm, diametrul de strunjire peste sania superioară: 1.420 mm, lungime de strunjire: 10.000 mm, lungime totală: 12.500 mm, lățime totală: 2.200 mm, înălțime totală: 2.300 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 15.000 kg, suport ax: MK 6, Strungul universal PORĘBA TR-175B2/10M a fost complet reconstruit și modernizat de către noi. Acesta dispune de parametri tehnici care corespund documentației tehnice și de exploatare ale unei mașini noi, îndeplinește condițiile tehnice de recepție WOT și ale normelor poloneze, precum și cerințele UE. Pentru această mașină se oferă o garanție completă de 12 luni pentru piese de schimb și instalația electrică. Disponibilitate: recondiționare generală la comandă, termen de livrare 3,5 luni de la plasarea comenzii. Date tehnice: - Distanța dintre centre / Lungimea de strunjire: 10.000 mm - Diametrul de strunjire deasupra băncii: 1.750 mm - Diametrul de strunjire peste sanie: 1.420 mm - Diametrul de strunjire în zona decupajului podului: 2.080 mm - Diametrul de trecere a arborelui principal: 120 mm - Greutatea maximă a piesei între vârfuri: 9.000 kg - Greutatea maximă a piesei între vârfuri + 1 lunetă: 12.000 kg - Greutatea maximă a piesei între suporți + 2 lunete: 15.000 kg - Numărul de turații ale axului principal: 21 - Interval turație (rpm): 5 – 630 - Număr avansuri: 80 - Interval avans (mm/rot): Pe axa longitudinală: 0,07 – 10 Pe axa transversală: 0,035 – 5 Pe sania superioară: 0,017 – 2,5 - Putere motor [kW]: 27/41 (primul / al doilea trepte) - Dimensiuni totale: - Lungime totală: 12.500 mm - Lățime: 2.130 mm - Înălțime: 2.300 mm - Greutate totală: 19.700 kg Echipare standard: vârf mobil, pompă de răcire, apărătoare universală pentru mandrină, port-scula. Ledpoy N Sansfx Aa Uoab Echipamente suplimentare disponibile contra cost: - Mandrină cu 3 sau 4 bacuri, diferite diametre și variante - Afișaj digital pe 2 axe, inclusiv display, montaj și calibrare - Lunetă 40–400 mm, cu role - Lunetă 400–700 mm, cu role - Lunetă 450–900 mm, cu role - Port-scula cu schimbare rapidă MULTIFIX

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Yanigav Pendel Pfahlramme HS3 / HSG3 • Greutate: 510 kg / 575 kg • Acționare: pompă a tractorului / pompă proprie • Dimensiuni (Lxlxh): 2,20 x 1,00 x 3,25 m Lasdpfjr Ezmpsx Aa Ueb • Forță maximă de lovire datorită monoblocului de 105 kg • Permite lucrul la stânga, la dreapta și pe axa tractorului • Lungimea stâlpului până la 2,5 m Preț: 7000 € / 8860 € fără TVA de 20%.

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Domeniu de lucru: 2780 x 1140 mm (frezare verticală), 2500 x 950 mm (găurire orizontală). Cursă de lucru X-Y: 2980 x 1271 mm. Lungime de deplasare axă Z: 200 mm. Înălțime de trecere: 180 mm. Structura corpului de bază este o construcție monolitică din oțel cu pereți groși, rigidizată pe toată lungimea patului mașinii prin tablă triunghiulară sudată, asigurând astfel o stabilitate extremă. Forma triunghiulară, cu o bază mare, folosită pentru elementele portant, este secretul care garantează precizia și stabilitatea de durată. Dispunerea mașinii permite operatorului un flux de lucru optim, ocupând un spațiu minim. Acest corp de bază oferă unității de prelucrare o bază echilibrată și sigură, cu o distribuție foarte bună a sarcinii. Suportul mobil al agregatului este construit dintr-un monobloc solid. Se poziționează pe direcția X pe ghidaje prismatice rectificate cu cărucioare cu bile recirculante. Pe acest suport mobil este montat agregatul de prelucrare, de asemenea pe ghidaje prismatice rectificate și rulmenți cu bile recirculante. Descrierea agregatelor și accesoriilor (bază) Agregat de găurire: - Cap de găurire cu 10 + 4 axe - 6 axe verticale individual selectabile pe X - 4 axe verticale individual selectabile pe Y - 2 axe orizontale pe X (1+1) - 2 axe orizontale pe Y (1+1) - Turație: 4.000 rpm - Putere: 2,2 kW - Raster: 32 mm - Prindere burghiu: M10 cu pas 11 mm - Racord aspirare: D = 160 mm Agregat de frezare verticală (poziția 2): - Prindere sculă HSK 63F Lodpfx Aajx Twdys Usab - Turație: 1.500 – 24.000 rpm, variabilă prin invertor - Putere motor: 4,4 kW (6 CP) de la 12.000 rpm (S1) - Rotire stânga/dreapta - Rulmenți ceramici - Livrare: 4 buc. prindere sculă (dreapta) fără bucșă Schimbător de scule: - Magazie laterală 7 poziții (TR7) complet capsulată împotriva așchiilor - 7 locuri pentru prindere HSK 63F, aranjate în linie - Diametru maxim sculă: D=120 mm - Greutate maximă per clemă: 4,5 kg - Greutate totală maximă scule: 20 kg (TR7) - Acceptă și angrenaje unghiulare Agregat de frezare orizontală (poziția 1): Agregat orizontal cu două ieșiri opuse pentru frezare și nutuire - Turație: 9.000 – 18.000 rpm, variabilă prin invertor - 1 ieșire pentru bucșă 3-20 mm (ER32) - 1 ieșire pentru pânză/bucșă 3-12 mm (ER20) (pentru pânză D=120 mm / alezaj 50 mm) - Putere motor: 3 kW (4 CP) - Diametru maxim sculă față frezare: 20 mm - Lungime maximă sculă față frezare: 110 mm - Diametru maxim sculă spate frezare: 12 mm - Lungime maximă sculă spate frezare: 80 mm - Diametru maxim pânză: 100 mm - Alezaj pânză (ER32): 50 mm - Diametru ax pânză (ER20): 12 mm Masă de lucru: Masa de lucru este concepută pentru a garanta operatorului libertate maximă de mișcare. Sistemul de fixare rapidă cu vacuum oferă flexibilitate maximă pentru poziționarea exactă și fixarea optimă a pieselor de prelucrat. - 4 suporturi de 900 mm reglabile manual în X - 8 ventuze rotunde D = 110 mm reglabile continuu pe Y (2 buc./suport) - 2 opritoare pe X (1 stânga / 1 dreapta) - 1 opritor pe Y per suport (total 6 buc.) - Opriitoarele de referință retracțibile sunt comandate CNC - Include: 4 adaptoare pentru ventuze - Prelucrare pendulară standard (2 zone de lucru) Mișcarea axelor: Sistemul de antrenare pe X, Y și Z are loc prin șuruburi cu bile rectificate de cea mai înaltă precizie. Șurubul de antrenare al axei X este poziționat exact în cen...

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, · Zona de lucru: 2.650 x 1.240 mm · Cursă X-Y: 2.995 x 1.385 mm · Cursă pe axa Z: 200 mm · Ghilotină de trecere: 180 mm C-Axa dezactivată - mașină cu 3 axe Structura corpului de bază este o construcție monolitică din oțel cu pereți groși. Întăririle din tablă triunghiulară sudate de-a lungul întregului pat al mașinii oferă o stabilitate extremă. Forma triunghiulară, cu o bază mare, aleasă pentru elementele de rezistență, este cheia pentru precizie și stabilitate de durată. Configurația mașinii permite utilizatorului un flux de lucru optim chiar și cu un minim al spațiului necesar. Această bază oferă ansamblului de prelucrare un suport echilibrat și sigur, cu o distribuție excelentă a sarcinii. Suportul mobil al ansamblului este realizat dintr-un monobloc solid și poziționat pe direcția X pe ghidaje prizmatice rectificate cu cărucioare cu bile recirculante. Pe acest suport mobil, ansamblul de lucru este de asemenea montat pe ghidaje prizmatice rectificate și cărucioare cu bile recirculante. Descrierea ansamblurilor și accesoriilor (bază) Ansamblu de găurire: Cap de găurire cu 12 + 6 axe · 7 axuri verticale acționabile individual pe X · 5 axuri verticale acționabile individual pe Y · 4 axuri orizontale pe X (2+2) · 2 axuri orizontale pe Y (1+1) · Turație: 4.000 rpm · Putere: 2,2 kW · Pas: 32 mm · Prindere burghiu: M10 cu locaș Ø 11 mm Ansamblu ferăstrău pentru caneluri pe "X": · Integrat în capul de găurire · Lamă ferăstrău max. Ø 120 mm Lasdpfox Twccox Aa Uob Ansamblu de frezare principal (poziția 2): · Prindere scule: HSK 63F · Turație 1.500 - 24.000 rpm reglabilă continuu prin invertor · Putere motor: 4,4 kW (6 CP) de la 12.000 rpm (S1) · Putere motor: 6,6 kW (9 CP) de la 12.000 rpm (S6) · Sens de rotație dreapta/stânga · Lagăre ceramice · Livrat cu 4 buc. prindere scule (dreapta) fără coliere Schimbător de scule R8L Dispozitiv automat de schimbare a sculelor pentru 8 scule. Montat pe suportul posterior al ansamblului pentru acces rapid la scule. · Număr locuri scule: 8 · Diametru maxim sculă: 120 mm · Greutate maximă/sculă: 4,5 kg · Greutate totală maximă scule: 22 kg · Suport pentru 1 cutie unghiulară · Se deplasează împreună cu axa X Ansamblu de frezare orizontal (poziția 1) Ansamblu orizontal cu două ieșiri opuse pentru frezare și canelare. · Turație: 9.000 - 18.000 rpm reglabilă continuu prin invertor · 1 ieșire pentru colier 3-20 mm (ER 32) · 1 ieșire pentru ferăstrău/colier 3-12 mm (ER 20) (ferăstrău Ø 120 mm / alezaj 50 mm) · Putere motor: 3 kW (4 CP) · Diametru max. sculă frontal frezare: 20 mm · Lungime max. sculă frontal frezare: 110 mm · Diametru max. sculă spate frezare: 12 mm · Lungime max. sculă spate frezare: 80 mm · Diametru maxim lamă ferăstrău: 100 mm · Alezaj lamă ferăstrău (ER 32): 50 mm · Diametru ax lamă ferăstrău (ER 20): 12 mm Masă de lucru Masa de lucru este proiectată pentru a oferi operatorului maximă "libertate de mișcare". Sistemul de prindere rapidă cu vacuum garantează flexibilitate maximă, poziționare precisă și fixare optimă a pieselor de prelucrat. · 6 suporți de 1.000 mm reglabil pneumatic pe X · 12 ventuze cu vacuum rotunde D = 110 mm reglabile pe Y (2 buc. per suport) · 2 opritori pe X (1 stânga / 1 dreapta) · 1 opritor pe Y per suport (total 6 buc.) · Opritoarele de referință retractabile sunt controlate CNC · Prelucrare pendulară standard (2 zone de lucru) --- alte sisteme de prindere disponibile opțional --- Mișcarea axelor Sistemul de acționare pe X, Y și Z se realizează prin șuruburi cu bile rectificate

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2019, ore de funcționare: 9.058 h, Funcționalitate: complet funcțional, tip de curent de intrare: trifazat, greutate totală: 1.100 kg, suprafață de filtrare: 106 m², capacitate de aspirare: 7.000 m³/h, Extractor de praf, extractor de fum de sudură, filtru tip cartuș cu autocurățare, pneumatic, cu vacuum pentru plasmă, laser, sablare cu nisip, sablare cu sodiu, sablare cu alice și pentru orice tip de praf uscat. Filtrul este curățat pneumatic prin impulsuri de aer comprimat în timpul funcționării, ceea ce asigură o eficiență ridicată a echipamentului. Ventilatorul este poziționat pe partea curată, reducând la minimum riscul de explozie. Marca: Donaldson Torit DCE Model: DFPRO 6 Lodpfx Aaoydcygo Uoab An fabricație: 2019 Echipamentul are 9.000 de ore de funcționare. Suprafața de filtrare: 106 m² Ventilator cu putere de 7,5 kW Capacitate: 7.000 m³/h Diametru intrare: 315 mm Dimensiuni: Înălțime: 3,38 m Lățime: 2,10 m x 1,15 m Nr. stoc: 1105

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, Descriere: Mașina este în stare tehnică bună, posibilitate de testare după o înțelegere prealabilă. Echipată cu sistem Siemens Shopturn, inclusiv alimentator, utilaj complet echipat. PARAMETRI DE BAZĂ Spațiu de lucru max. diametru prelucrare prin strunjire: ≈ 410–500 mm max. lungime: 800 mm distanță între axuri: cca 1020 mm diametru peste pat: ~700 mm practic: ideal pentru arbori, flanșe, corpuri de până la ~800 mm Cursă axe: X: ~480 mm Y: ??100 mm Z: ~800–845 mm axa B: ??110?? (prelucrare pe 5 axe) axa C: 360?? (indexare + interpolare) Acest lucru o transformă într-un centru complet turn-mill (nu un strung clasic) Axuri Axa principală rotații: ~5000 rpm putere: ~25–34 kW trecere bară: cca 76–87 mm Contra-aparat de strunjit rotații: ~6000 rpm Lasdpfxjy Rgafs Aa Usb Arbore frezare (diferența principală față de strungul clasic) rotații: până la 12 000 – 20 000 rpm putere: ~19–22 kW con: HSK-A63 sau Capto C6 permite: frezare, găurire, filetare, operațiuni simultane pe 5 axe Sistem de scule magazie: 24 – 48 scule scule antrenate (live tools): da (complet integrate) Sistem de comandă Siemens 840D sl + CELOS (cel mai des întâlnit) Greutate și dimensiuni Greutate: ~10.000 kg Dimensiuni: cca 6,5 × 2,7 × 2,0 m

Stare: folosit, An de fabricație: 1991, producător de controlere: Siemens, model de controler: 840 Dsl, Descriere: General An fabricaţie: 1991 / 2010 Retrofit sistem de comandă: 2010 Sistem de comandă: Siemens 840 Dsl Diametru de rotaţie: 2.000 mm Diametru de strunjire: 1.600 mm Înălţime de strunjire: 1.800 mm Masă rotativă / Placă frontală Tehnologie: Masă cu transmisie Turaţie: 315 rot/min Putere: 105 kW Cuplu maxim: 50.000 Nm Diametru placă frontală: 1.600 mm Sarcină maximă pe masă: 12.000 kg Portscule: Laedpfx Asy R Iwxsa Usb Cursă grindă transversală (vertical): 1.200 mm Cursă suport cuţit: 1.500 mm Cursă suport (orizontal): 2.300 (+/-1.150) mm Diametru de scufundare: 340 mm Secţiune suport cuţit: 240 x 240 mm Echipare / Accesorii: Magazin de scule: 20 staţii Evacuare aşchii: Transportor de aşchii Sistem de răcire: Instalaţie KSS cu filtru Măsurare scule: Palpator de măsurare Mod de setare: Volant electronic Portscule: Diverşi portscule Modernizare sistem de comandă: An modernizare: 2010 Tehnologie: Siemens 840 Dsl Comandă NC: Sinumerik NCU 710.2 Motoare: axa X/Z, arbore ATC Sisteme de măsurare: Sisteme directe de măsurare X/Z, encoder ROD masă Panouri de comandă: Panou de comandă maşină, panou de operare ATC Atenţie: Informaţii suplimentare la cerere.

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, Producător: Hardinge / Bridgeport (SUA / Marea Britanie) Model: XP1000 An fabricație: 2005 Centru de prelucrare vertical CNC fiabil și performant, destinat frezării, găuririi și filetării diverselor piese metalice. Seria „Bridgeport XP” este recunoscută pentru construcția robustă, precizia ridicată și viteza mare de prelucrare, fiind ideală atât pentru producția unică, cât și pentru cea de serie. Laedpfxsxqprus Aa Ujb Principalii parametri tehnici: (conform specificațiilor modelului Hardinge Bridgeport XP1000) Sistem de control: Heidenhain iTNC 530 Deplasări: X = 1020 mm / Y = 510 mm / Z = 635 mm Dimensiuni masă: 1200 × 520 mm Încărcare maximă masă: 700 kg Turație ax: până la 10.000 rpm Con de ax: BT40 Schimbător de scule: 20 poziții (automat) Putere motor ax: 15 kW Greutate mașină: aprox. 7.000 kg Alimentare: 400 V / 50 Hz Sistem de răcire: integrat Utilizare: Hardinge Bridgeport XP1000 este conceput pentru prelucrări precise ale metalului – frezare, găurire, filetare și prelucrare de contur. Este ideal pentru: producția de scule, matrițe și componente, sectoarele auto, de echipamente și industriale, acolo unde sunt necesare precizie, fiabilitate și performanță constantă. Pentru întrebări suplimentare, vă stăm cu plăcere la dispoziție.

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, De vânzare: Centru de prelucrare CNC OKUMA ACE CENTER MD-56VA (an fabricație 2005) Stare: bună, tehnic funcțional. Producător: OKUMA Corporation (Japonia) Model: ACE CENTER MD-56VA An fabricație: 2005 Centru vertical CNC fiabil, proiectat pentru frezarea, găurirea și filetarea precisă a componentelor metalice. OKUMA este unul dintre cei mai reputați producători japonezi, recunoscut pentru precizia și durabilitatea utilajelor sale. Principalii parametri tehnici: (conform specificațiilor modelului MD-56VA) Unitate de control: OKUMA OSP-E100M Curse de lucru: X = 1050 mm / Y = 560 mm / Z = 460 mm Dimensiunea mesei: 1300 × 560 mm Capacitate maximă masă: 800 kg Turație ax principal: până la 15.000 rpm Con pinolă: BT40 Schimbător de scule: 20 poziții (automat) Putere motor ax: 15/11 kW (continuu/nominal) Alimentare electrică: 400 V / 50 Hz Sistem de răcire: integrat Greutate aprox.: 7.000 kg Destinație: Centrul de prelucrare CNC OKUMA MD-56VA este destinat producerii de componente metalice de înaltă precizie: - piese mecanice, - matrițe și scule, - prelucrarea aluminiului, oțelului și a metalelor neferoase. Ideal pentru producția de precizie, serii mici și medii, unde acuratețea și repetabilitatea sunt esențiale. Ledpfx Aajxp Utbj Usab Pentru mai multe informații, vă stăm la dispoziție.

Stare: bun (utilizat), Cod: 0389 Marcă: ISVE Model: ESC JUNIOR 5 - Standard CE Laedpfxjy Ti Ece Aa Usb Uscător cu vid pentru uscarea scândurilor din lemn, cu deschidere superioară, deosebit de potrivit pentru ateliere de tâmplărie cu probleme de spațiu - Standard CE Caracteristici: - Deschiderea superioară permite utilizarea întregii lungimi a autoclavului fără a fi necesară extragerea căruciorului, reducând astfel dimensiunea totală a utilajului - Mașina, funcționând la temperaturi scăzute, permite eliminarea apei din lemn fără a-l supune unor variații termice care pot provoca crăpături sau deformări - Apa evaporată care rămâne în suspensie în recipient menține suprafața materialului de uscat constant umedă, evitând formarea microfisurilor, fenomen frecvent la alte sisteme de uscare - Nivelul de umiditate necesar între mediul ambiant și material este menținut constant de un condensator care colectează aburul în suspensie - Condiționarea camerei de uscare este menținută constantă și programată anticipat cu ajutorul unor sonde conectate la circuitele de încălzire și condensare și la lemn - Această condiționare a mediului pune în mișcare procesul de migrare a apei prin pereții celulari ai lemnului. Aceasta trece din interior spre suprafață, de unde apa este evaporată în mod continuu până la obținerea condițiilor dorite de uscare - Condensul acumulat la baza cuptorului de uscare este evacuat periodic pentru menținerea constantă a condițiilor de uscare Date tehnice: - Capacitate: 0,7 m³ - Consum de energie: 0,95 kW - Autoclav: oțel inoxidabil pentru uscarea lemnului cu conținut de agenți corozivi (stejar, castan etc.) - Izolație termoizolantă - Deschidere a carcasei cu pistoane pneumatice - Panou electric de comandă cu microprocesor pentru funcționare automată și oprire a uscătorului - Sondă de control al umidității unui eșantion - Descărcare automată a condensului - 6 plăci electrice de încălzire din aluminiu - Pompă de vid lubrifiată cu ulei - Putere electrică instalată: 3,6 kW - Dimensiuni (mm): 5900 x 800 x 1200 h - Greutate: 500 kg Manual de utilizare și întreținere inclus

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, Oferim acest separator de oase STORK MPS B.V. folosit Tip nr: DMM50; Serie nr: B27-13B; Comandă nr: BX152004; Tensiune: 400V; Fază/Hz: 3/50; Țara: Olanda An fabricație: 2004 Fără dulap de comandă Ledpfx Aoy Hi A Uoa Usab Preț net: 7.000 euro Preț negociabil

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, ore de funcționare: 13.727 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 3.8/60, precizia poziționării: 0,05 mm, presiune: 4.130 bară, presiune de funcționare: 4.130 bară, viteză de tăiere: 12.000 mm/min, greutate totală: 2.000 kg, CNC Păcutor Opal Waterjet – Sistem tăiere cu jet de apă 4130 bar | PTV-JET 37 kW Pompă de înaltă presiune cu accesorii pentru mașini de tăiere de precizie cu jet de apă la presiune ridicată Model: Opal Waterjet An fabricație: 2005 Număr ore funcționare: 13.727 h Echipament inclus: - Pompă de înaltă presiune PTV-JET 37 kW (presiune de lucru: 4130 bar) - Răcitor de ulei - Armatură de bază pentru înaltă presiune - Manometru pentru înaltă presiune - Supape de înaltă presiune: manuală și pneumatică - Dozator de abraziv - Sistem de transport sub presiune pentru abraziv - Panou operator CNC pentru controlul mașinii - Cap dublu de tăiere cu duză cu inserție de diamant Oferta nu include: - Masă de lucru - Cadă de lucru Ljdpfx Aaswt Ah Rj Ujab Date tehnice: - Presiune de lucru: 4130 bar - Puterea motorului pompei: 37 kW - Debit maxim apă: 3,79 l/min - Lățime utilă: 1000 – 4500 mm - Lungime utilă: 1000 – 10.000 mm - Viteză maximă de tăiere: 12.000 mm/min - Precizie poziționare: ±0,05 mm - Dimensiuni stație: aprox. 3 m x 2 m - Greutate proprie: aprox. 2000 kg Aplicații și avantaje: - Tăiere materiale: • toate tipurile de oțel și aliaje • materiale sensibile la temperatură (materiale plastice, compozite) • materiale multistrat și greu prelucrabile • materiale naturale (marmură, granit), sticlă, ceramică - Fără efect termic asupra piesei prelucrate - Control CNC precis al procesului de tăiere și al funcționării pompei - Tehnologie ecologică – fără emisii de substanțe nocive - Posibilitate de integrare cu infrastructura existentă (masă, cap de tăiere) Informații suplimentare: - Mașina a fost scoasă din producție, este completă și gata de expediere - Documentație tehnică completă disponibilă - Localizare: Tarnowskie Góry, Polonia - Posibilitate de demonstrație a echipamentului cu programare prealabilă

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2024, Funcționalitate: complet funcțional, Rollomatic 660XW, an fabricație 2024, mașină CNC de rectificat scule cu 6 axe: Comandă: FANUC 30iMB Schimbător de discuri abrazive: 6 poziții Diametru unealtă: Ø 0,1 – 12,7 mm 4 axe liniare + 2 axe rotative Putere maximă ax rectificare: 14 kW Lajdpfxjy S Uxro Aa Ueb Turație ax: 500 – 12.000 rpm Dimensiuni mașină: 1840 × 1560 × 2250 mm Greutate mașină: cca. 2.500 kg

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Funcționalitate: complet funcțional, Dimensiuni utilaj: 2,9m x 2,8m x 2,9m Greutate utilaj: aprox. 7 t. An fabricație: 2006 Cursă de avans: X 1050 / Y 530 / Z 510 (150 peste masă) Turație: max. 12.000 rpm Ax principal: SK40 Palpator de măsurare: Renishaw OMP 60 Unitate de măsurare: Mazak IKZ: 25 bari Răcire externă Magazie de scule: 30 locuri Transportor cu bandă articulată pentru șpan Lodpfx Aaoy Tlu Tj Ueab Sistem de comandă utilaj: MAZATROL M640 • Câte o mașină în variantă stânga și dreapta (transportor de șpan pe stânga sau pe dreapta) • Diverse portscule pot fi achiziționate suplimentar. • NU sunt incluse sisteme de prindere (menghine)! • Fără sistem de exhaustare Prețul menționat este valabil doar pentru o singură mașină.

Stare: folosit, An de fabricație: 2001, Monobloc de umplere folosit RIVI 50-60-12 12000 bph Caracteristici tehnice și detalii de funcționare ale monoblocului de umplere RIVI folosit Ledpovxum Djfx Aa Ueab Monoblocul de umplere folosit RIVI 50-60-12 12000 bph oferă eficiență ridicată și fiabilitate operațională datorită sistemului său integrat de îmbuteliere. RIVI a fabricat această mașină în 2001, combinând funcțiile de clătire, umplere și capsare într-o singură unitate, optimizând atât spațiul, cât și timpul de producție. Astfel, monoblocul de umplere RIVI folosit este potrivit companiilor care urmăresc să-și îmbunătățească procesele de îmbuteliere într-un mod eficient. Specificații monobloc și formate de sticle Modelul 50-60-12 procesează sticle PET cu diametrul între 50 și 95 mm și înălțimi de la 150 la 340 mm. De asemenea, suportă formate de 1,5 L, 0,7 L și 0,5 L, asigurând flexibilitate pentru diverse nevoi de producție. Rata de producție este de 12.000 sticle/oră, făcând această mașină ideală pentru linii de producție cu capacitate medie și mare. Dimensiunile sunt: 5.370 mm lungime, 4.070 mm lățime și 3.000 mm înălțime, cu o greutate totală de 20.000 kg. Sistemul are rotație în sensul acelor de ceasornic, asigurând un flux continuu și neîntrerupt al producției. Secțiunea de clătire În această secțiune a monoblocului de umplere RIVI, 50 clești fixează sigur sticlele de gât, stabilizându-le în timpul clătirii. Fiecare sticlă beneficiază de un singur ciclu de prelucrare, în cadrul căruia apa filtrată sau o soluție dezinfectantă îndepărtează praful și reziduurile. Sistemul de rotație sincronizată garantează acoperirea uniformă a zonelor, iar sistemul controlat de drenaj previne acumularea lichidului și contaminarea. Astfel, sticlele sunt pregătite optim pentru umplere, fără compromisuri ale calității. Secțiunea de umplere Mașina utilizează un sistem de umplere cu gravitație și depresiune ușoară, ideal pentru lichide necarbonatate precum apa plată. Totodată, permite umplerea apei carbogazoase datorită controlului blând al presiunii, minimizând pierderile de CO2. Cu modificările corespunzătoare, poate procesa și anumite tipuri de băuturi răcoritoare, ceea ce o face versatilă pentru diverse aplicații. Sistemul dispune de 60 de valve dedicate umplerii, asigurând debitul precis al produsului fără spumare sau turbulențe. Senzori integrați monitorizează și reglează constant nivelul de umplere, garantând calitate constantă la viteză mare. Secțiunea de capsare Secțiunea de capsare utilizează 12 capete pentru aplicarea sigură a capacelor din plastic tip screw-cap. Mașina este echipată cu alimentator automat de capace, cu o capacitate a buncărului între 10.000 și 13.000 capace, suportând Neck 1881, low thread și capace sport. Sistemul poziționează automat capacele deasupra sticlelor, iar fiecare cap aplică cuplul corect pentru o închidere ermetică, păstrând gazul și prospețimea produsului. Senzorii integrați detectează orice înfiletare incorectă și semnalează instantaneu erorile, reducând risipa și asigurând etanșare sigură și eficiență operațională.

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, Maşină de suflare folosită SMIForm SR8 an 2005, 12.000 bph Maşina de suflare folosită SMIForm SR8, an fabricație 2005, cu o capacitate de 12.000 bph, oferă producție continuă şi eficientă în sectorul de îmbuteliere. Mașina este în perfectă stare de funcționare și rămâne disponibilă pentru inspecție la fața locului până în martie 2025. Caracteristici tehnice – SMIForm SR8, an 2005, 12.000 bph Acest model SMIform SR8 dispune de 8 cavități pentru formarea sticlelor. În această configurație, produce 12.000 de sticle de 0,5 litri pe oră. Pentru formate mai mari, precum sticle de 1,5 litri și 2 litri, atinge o viteză de producție de 9.600 bph. Gâtul de tip 18-81 asigură compatibilitatea cu o gamă largă de capace și închideri, ceea ce îi conferă adaptabilitate pentru diverse cerințe de producție. Acest standard oferă închidere precisă şi etanşare perfectă. Componente principale: Lsdevv E Hijpfx Aa Uoab - Încărcător de preforme: Încarcă preformele din zona de stocare şi le transferă eficient către sistemul de ridicare, asigurând alimentare continuă fără întreruperi manuale. - Elevator pentru preforme: Ridică preformele de la nivelul inferior la nivelul de operare al utilajului, menținând flux constant către dispozitivul de orientare și reducând timpii morți. - Orientator de preforme: Aşează şi aliniază corect fiecare preformă înainte de introducere în cavitățile de suflare, prevenind astfel intrarea celor nealiniate. - Basculator integrat: Înclină şi descarcă preforme din containere sau cutii în mod controlat, alimentând linia de producție constant şi evitând suprasolicitările ori blocajele. Procesul automatizat reduce manipularea manuală, crescând astfel siguranța și productivitatea. - Dispozitiv de despărţire/aliniere (unscrambler): Separă şi aliniază preformele înainte de suflare, utilizând rotație şi vibrații pentru poziționare optimă, minimizând erorile și opririle utilajului. Colaborarea tipper-ului și unscrambler-ului maximizează eficiența liniei de producție și calitatea produsului finit. Configurația rotativă a maşinii permite o producție continuă, stabilă și intensă, ideală pentru volume mari. Tehnologia rotativă asigură distribuția uniformă a căldurii în timpul procesului de suflare, garantând un rezultat de calitate superioară. Siguranţă şi documentaţie Mașina este livrată cu manuale tehnice şi elemente de protecţie pentru siguranța în exploatare.

Stare: folosit, An de fabricație: 1993, Wirehooder folosit Nortan Minerva 120, până la 12.000 sticle/oră Versatilitate și capacitate de producție În domeniul echipamentelor pentru îmbuteliere, Nortan Minerva cu 12 capuri pentru fixare sârmă se remarcă prin excelență. Modelul folosit Nortan Minerva 120, cu o capacitate de până la 12.000 sticle/oră, și-a dovedit remarcabil potențialul. Până în iulie 2023, a asigurat în mod constant o producție impresionantă de aproximativ 12.000 sticle/oră. Adaptabilitate și personalizare Echipat cu cap de lucru cu înălțime variabilă, acest utilaj oferă o versatilitate de neegalat, permițând personalizarea procesului de producție. Sistemul de încărcare cu autonomie ridicată a coliviilor asigură eficiență și reducerea timpilor de staționare. Integrare și ergonomie – wirehooder Nortan Minerva 120 Totodată, rotația în sens orar permite integrarea fluentă în fluxul de lucru existent. Acest lucru îmbunătățește ergonomia operatorului și eficiența generală a liniei de îmbuteliere. Bazamentul îmbrăcat în inox conferă durabilitate crescută și facilitează curățarea ușoară. Siguranță și conformitate Protecțiile de siguranță îndeplinesc standarde ridicate, asigurând conformitatea cu reglementările în vigoare. Acest aspect este esențial pentru menținerea unui mediu de lucru sigur și reducerea riscului de accidente. Flexibilitate și eficiență Echipamentul pentru două formate de sticle crește și mai mult flexibilitatea mașinii. Aceasta este ideală pentru diverse necesități de producție. Trecerea rapidă între formate reprezintă un avantaj major din punct de vedere al timpului și costurilor. Laodpfx Asvgt Rqea Ujb Fiabilitate și durabilitate Fabricată în 1993, această mașină a menținut constant performanțe ridicate de-a lungul anilor, evidențiind calitatea superioară a construcției și fiabilitatea caracteristică utilajelor Nortan. Durabilitatea reprezintă un criteriu esențial în investițiile pentru echipamente de îmbuteliere, făcând astfel acest wirehooder o alegere valoroasă. Concluzie – wirehooder Nortan Minerva 120 În concluzie, Nortan Minerva 120 folosit, cu o capacitate de până la 12.000 sticle/oră, reprezintă o soluție optimă. Este ideală pentru cei care caută un utilaj performant, fiabil și versatil în domeniul îmbutelierii. Capacitatea de lucru cu diferite dimensiuni de sticle, siguranța integrată și construcția robustă sunt argumente solide care justifică preferința operatorilor de profil.

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere second-hand PROCOMAC pentru apă plată și carbogazoasă, până la 12.000 bph Oferim o linie completă de îmbuteliere pentru apă minerală naturală și carbogazoasă, proiectată special pentru a răspunde cerințelor complexe ale tehnicienilor și specialiștilor din industrie. Soluția asigură procesarea formatelor de sticle între 0,5 și 2 litri, cu o capacitate de până la 12.000 sticle/oră, garantând fiabilitate ridicată și performanțe excelente. Suflantă SIPA și gestionare preforme SIPA SFR 12, fabricată în 2000, deschide fluxul tehnologic, gestionând eficient preformele cu ajutorul unui buncăr, elevator și orientator. Răcitorul integrat și cele patru seturi de matrițe permit producerea sticlelor în multiple dimensiuni cu precizie și flexibilitate, asigurând operarea fluentă în etapa de început a producției. Monobloc PROCOMAC: nucleul sistemului Monoblocul PROCOMAC integrează trei funcții esențiale într-un singur sistem. Mai întâi, clătitorul ROTATOR PROCOMAC GRIPSTAR 2R spală sticlele riguros, pregătindu-le pentru umplere. Ulterior, umplutorul PROCOMAC FILLSTAR PET dozează rapid și cu precizie apa plată sau carbogazoasă. În final, închiderea se realizează cu capper-ul PROCOMAC PICK & PLACE cu 10 capete, pentru aplicarea sigură și eficientă a capacelor. În plus, saturatorul și sistemul automat CIP (Clean-In-Place) mențin standarde stricte de igienă și simplifică operațiunile de mentenanță, crescând eficiența monoblocului și oferind performanță fiabilă pe întreg fluxul de producție. Lasdpfovgu Tyjx Aa Ueb Sisteme de transport și ambalare Elevatorul de capace PELACCI P.13.8.5 asigură alimentarea continuă a sistemului cu capace. Etichetarea este realizată cu precizie de către etichetatorul PE ROLLMATIC CI 540 12T, adaptabil la diverse formate de sticle. Ulterior, sticlele sunt ambalate rapid în pachete cu folii termocontractibile de utilajul ZAMBELLI LFT 50, iar aplicatorul de mânere COMAG H 55/1 facilitează manipularea pachetelor pentru transport. Palletizarea este realizată precis cu LEVATI ARTIS, iar înfolierea paleților este asigurată de ROBOPAC HELIX HS 30, protejând încărcătura pentru transport în siguranță. Totodată, sistemul de etichetare EIDOS permite tipărirea și aplicarea etichetelor direct pe linie, oferind posibilitate de personalizare completă, adaptabilă nevoilor variate de producție. Benzile transportoare pentru flux optim Sistemul de benzi transportoare asigură fluxul eficient al materialelor între fazele de producție. Transportoarele cu aer mută rapid sticlele, iar benzile dedicate asigură transferul fără întreruperi al pachetelor și paleților între secțiuni, menținând un flux continuu și reducând considerabil timpii de oprire. Stare actuală și disponibilitate Această linie de îmbuteliere PROCOMAC pentru apă plată și carbogazoasă, până la 12.000 bph, funcționează eficient și rămâne în exploatare până în aprilie 2025, când va fi demontată și înlocuită. Recomandăm ferm potențialilor cumpărători să vizioneze linia în funcțiune înainte de demontare pentru a evalua performanța și starea echipamentului. Această soluție completă și integrată oferă un grad ridicat de fiabilitate și performanță pentru producția industrială de apă îmbuteliată.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, Monobloc de umplere folosit Kompass până la 12.000 bph Prezentare generală și stare Monoblocul de umplere folosit Kompass până la 12.000 bph este un sistem integrat de îmbuteliere, aflat în prezent în depozit. Acest utilaj, produs de Kompass, model SK24 din 2004, este proiectat să funcționeze la o viteză de 12.000 sticle pe oră (BPH). Este ideal pentru îmbutelierea sucurilor în recipiente de sticlă, în formate specifice de 0,237 și 1,0 litri. Clătitor: Eficiență și precizie Sistemul de clătire al monoblocului Kompass folosit dispune de 24 de clești. Această configurație asigură un tratament unic și precis pentru fiecare sticlă. Eficiența procesului de clătire este esențială pentru menținerea integrității produsului final. Umplere: Tehnologie avansată Sectorul de umplere este echipat cu 24 de vane. Utilizează metoda de umplere gravitațională și cu ușoară depresiune, având duze de tip fix. Acest lucru asigură o umplere uniformă și precisă, esențială pentru calitatea sucului. Temperatura de umplere este menținută la 85 de grade Celsius, optimă pentru suc. Capsator: Fiabilitate și siguranță Capsatorul, configurat pentru capace tip coroană, este echipat cu 6 capete. Această secțiune a monoblocului Kompass folosit asigură o închidere sigură și de durată a sticlelor. Utilajul include funcții avansate de siguranță și este însoțit de manuale complete de întreținere și operare. Direcția de rotație este în sensul acelor de ceasornic. Date electrice și depozitare Mașina funcționează la o tensiune de 440V și o frecvență de 60Hz. Depozitarea acesteia în spațiu acoperit asigură menținerea în stare optimă, fiind pregătită pentru pornire imediată. Ljdovgt Uvspfx Aa Usab Concluzie Monoblocul de umplere folosit Kompass până la 12.000 bph reprezintă o soluție tehnologică avansată pentru sectorul de îmbuteliere. Cu o capacitate de 12.000 BPH, este potrivit pentru operațiuni de producție de dimensiuni medii și mari, oferind eficiență, precizie și fiabilitate.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2015, distanța de deplasare pe axa X: 635 mm, deplasarea axei Y: 510 mm, cursa axei Z: 460 mm, producător de controlere: Siemens, Cursă pe axa X 635 mm Cursă pe axa Y 510 mm Cursă pe axa Z 460 mm Comandă SLIMline Siemens Domeniu turații - arbore principal 20 - 12.000 min⁻¹ Putere de antrenare - arbore principal 13 / 9 kW Cuplu 83 / 57 Nm Prindere sculă SK 40 Suprafață prindere masă 790 x 560 mm Număr canale T 4 + 1 Canale T - lățime 4 x 14H12 / 1 x 14H7 mm Canale T - distanță 100 mm Lasdpoy Rzbwsfx Aa Ujb Sarcină maximă masă 600 kg Înălțime masă față de sol 720 mm Număr poziții scule 20 poziții Diametru maxim sculă 80 mm Diametru maxim sculă cu locaș vecin liber 130 mm Lungime maximă sculă 300 mm Greutate maximă sculă 6 kg Greutate totală scule aprox. max. 60 kg Viteză maximă avans 20.000 mm/min Deplasare rapidă 30 m/min Consum total de putere 17 kVA Greutate mașină aprox. 4,0 t Spațiu necesar aprox. 4,5 x 4,0 x 2,8 m Răcire internă 12 bar Transportor de șpan Pregătire pentru axa a 4-a (divizor)