Hk Refrigeration Refrigeration Plant cumpărați folosit (11.133)

Stare: foarte bun (second hand), 1 x Oddy Novatek linie cu 2 role Dkodpfx Amjy Hk Dajvjp

Stare: nou, STAȚIE MOBILĂ DE BETON M100-TWN Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb GENERALITĂȚI Tipul stației: Stație mobilă de beton cu malaxor cu două axe (TWIN SHAFT MIXER) Capacitate stație: 100 m³/oră beton proaspăt compactat Capacitate malaxor: 3000/2000 litri (2 m³ beton compactat) Putere totală instalată: 143 kW* (*valoare standard, poate varia în funcție de echipamente) Tensiune/Frecvență: 380V/50Hz (valoare standard) Montajul și punerea în funcțiune a stației se realizează de către echipa noastră. Asigurăm servicii excelente de after-sales. SERVICIU 24/7. ASISTENȚĂ TEHNICĂ LA DISTANȚĂ. Peste 1000 de stații de betoane exportate în peste 90 de țări la nivel mondial. * EFICIENȚĂ RIDICATĂ ȘI PRODUCȚIE REDUNDANTĂ * TRANSPORT FACILITAT * INVESTIȚIE MINIMĂ PENTRU PREGĂTIREA TERENULUI * INSTALARE RAPIDĂ DETALII: Capacitate beton compactat: 100 m³/h Compresor de aer: 950 l/min Buncăr de agregate: 4 compartimente x 11,25 m³ = 45 m³ Dkjdowkq Rhspfx Amvep Tip malaxor: cu două axe, 2 m³ (capacitate 3000/2000 litri) Bandă transportoare malaxor: 1000 mm × 13.000 mm Bascule de cântărire: agregate/ciment/apă/aditivi

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, ore de funcționare: 12.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, capacitate de răcire: 1.200 kW (1.631,54 CP), tip de curent de intrare: Aer condiționat, tip de răcire: apă, greutate totală: 7.000 kg, temperatura ambientală (max.): 40 °C, temperatura ambientală (min.): 5 °C, tensiune de intrare: 400 V, temperatură: -10 °C, lățime totală: 3.770 mm, lungime totală: 4.070 mm, înălțime totală: 2.400 mm, durata garanției: 6 luni, frecvență de intrare: 50 Hz, Dotări: Marcaj CE, compresor, Instalație RSW pentru răcirea peștelui pelagic în vrac. Evaporator de 1200 kW în versiunea modernă Optiflux. Compresoarele sunt 2 - rackuri Howden WRV163-145. Dksdpsw Ry D Nefx Amvep

Stare: folosit, Această ofertă este pentru un frigider Polar Refrigeration CDO80. Unitatea este în perfectă stare de funcționare și este disponibilă pentru livrare imediată. Frigiderul Polar Refrigeration CDO80 este o soluție de răcire compactă și eficientă. Acest frigider de masă, realizat din oțel inoxidabil, este ideal pentru locațiile unde spațiul este limitat, dar este esențială păstrarea fiabilă la rece. Caracteristici principale: Design compact: Cu dimensiunile de 85.5(h) x 60(l) x 58.5(a) cm, modelul CDO80 se integrează fără probleme sub blaturi, asigurând acces facil la ingrediente și optimizând spațiul din bucătărie. Capacitate de stocare robustă: Cu o capacitate netă de 64 litri, două rafturi reglabile rezistente plus un raft pe jumătate, frigiderul permite organizarea optimă a esențialelor culinare. Eficiență energetică: Clasificat la clasa energetică A, CDO80 dispune de izolație de 40 mm pentru reducerea consumului de energie, rezultând costuri de operare mai mici și un impact ecologic redus. Specificații tehnice: Temperatură de lucru: Menține un mediu de răcire precis între +2°C și +5°C, ideal pentru păstrarea prospețimii alimentelor. Alimentare electrică: Funcționează la 230 V cu o putere de 120 W și un consum zilnic de energie de 1.12 kWh. Dkodpfx Asxx Agbemvep Greutate: Cântărește 44 kg, este echipat cu roți fixe pentru mutare facilă și picioare reglabile pentru stabilitate. Beneficii: Control facil: Panoul digital precis pentru controlul temperaturii și afișajul ușor de utilizat asigură depozitarea optimă a produselor, iar programul simplu pentru dezghețare manuală ușurează întreținerea. Siguranță sporită: Ușa reversibilă este prevăzută cu încuietoare, oferind protecție suplimentară ingredientelor de valoare. Utilizare versatilă: Proiectat pentru utilizare medie în spații cu temperaturi ambientale de până la 30°C, fiind potrivit pentru diverse aplicații profesionale din domeniul HoReCa. Frigiderul Polar Refrigeration CDO80 este partenerul ideal pentru depozitarea eficientă a alimentelor în format compact. Creșteți eficiența operațională a bucătăriei și asigurați prospețimea ingredientelor dumneavoastră cu această soluție de răcire fiabilă!

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Stație de betoane staționară PROMAX S130-TWN (130m³/h) Tip: Stație de betoane staționară cu malaxor cu dublă axă Capacitate: 130 m³/oră beton proaspăt compactat Capacitate malaxor: 4500/3000 lt (3 m³ beton compactat) Sistem de ungere centralizată marcă: ILC (Fabricat în Italia) Sistem de control: complet automatizat PC - PLC - Imprimantă. Echipamente electrice: Siemens Alte echipamente și accesorii: Italiene Utilizatori nelimitați și acces la distanță Montajul și punerea în funcțiune a instalației sunt în responsabilitatea noastră. Dedpsflz Idjfx Amvekp Servicii 24/7. Export de peste 1000 de stații de betoane în peste 90 de țări. * PRODUCTIVITATE RIDICATĂ ȘI PROCES DE PRODUCȚIE DUPLICAT * ÎNTREȚINERE UȘOARĂ * POTRIVITĂ PENTRU OPERARE ÎN CONDIȚII DURE * POATE PRODUCE BETON RCC

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 300 kW (407,89 CP), greutate totală: 65.000 kg, dimensiunea anvelopei: 6*2, starea anvelopelor: 100 procent, stare de funcționare: 100 procent, starea lanțului: 100 procent, configurație ax: 3 axe, clasă de emisii: Euro 3, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: V9638J96, Dotări: computer de bord, hidraulică, tracțiune integrală, Stație de producție nisip și pietriș | MINGYUAN Echipamente Industriale Grele Dksdpfxsq Nia Io Amvep O stație de producție de nisip și pietriș este un sistem integrat proiectat pentru obținerea de agregate de construcții de înaltă calitate, inclusiv nisip, pietriș, piatră spartă și nisip artificial. MINGYUAN oferă soluții complete pentru concasare și sortare de agregate pentru balastiere, cariere, construcții și proiecte de infrastructură, asigurând procesarea eficientă a materialelor și o producție constantă. Prezentare generală Linia de producție de nisip și pietriș MINGYUAN combină echipamente avansate de concasare, sortare, spălare și transport pentru a prelucra materii prime precum calcar, granit, bazalt, pietriș de râu și cuarț în diverse fracții de agregate pentru construcții. Instalația include de obicei concasoare cu fălci, concasoare cu impact, concasoare cu con, ciururi vibrante, instalații de spălare a nisipului, transportoare cu bandă și sisteme de colectare a prafului, formând un sistem complet și automatizat de producție. Este utilizată pe scară largă în construcția de drumuri, stații de betoane, materiale de construcții și proiecte hidrotehnice. Capacitate: 30–1000 tone/oră (personalizabilă) Dimensiune alimentare: ≤800 mm, în funcție de tipul concasorului Fracții rezultate: 0–5 mm (nisip), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (pietriș) Echipamente principale: Concasor cu fălci (seria PE/PEX), concasor cu con, concasor cu impact, fabrică de nisip VSI, alimentator vibrant, ciur vibrant, mașină de spălat nisip, transportor cu bandă, sistem de control Configurare energie: opțiuni cu acționare electrică sau diesel disponibile Automatizare: control PLC cu monitorizare în timp real și reglare a proporțiilor de producție MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. furnizează soluții complete pentru producția de nisip și pietriș, cu performanță fiabilă, preț competitiv și servicii profesionale post-vânzare pentru clienții globali din sectorul minier, construcții și industrie cimentului. 2. Concasare și sortare: - Materiile prime extrase trebuie de cele mai multe ori să fie concasate și sortate pentru a se reduce dimensiunea și a fi separate pe categorii granulometrice. - Concasoarele sparg rocile mari în bucăți mai mici, iar ciururile sortează particulele pe dimensiuni. 3. Spălarea: - Spălarea este un proces obișnuit pentru îndepărtarea impurităților precum argila, nămolul și praful din materii prime. Este esențială pentru nisipul și pietrișul utilizate în construcții. 4. Sortare granulometrică și clasificare: - După spălare, materialele pot fi sortate suplimentar pentru separarea pe diferite dimensiuni sau calități. 5. Depozitare și stocare: - Materialele prelucrate se depozitează de obicei în haldele de stocare pentru utilizări ulterioare. Sunt necesare facilități adecvate pentru gestionarea diferitelor tipuri de agregate. 6. Transport și manipulare: - Sistemele de benzi transportoare sunt folosite pentru transportul materialelor între diferite faze ale producției. Pentru transportul final către punctele de distribuție se folosesc camioane sau benzi transportoare. Cuvinte-cheie linie de producție nisip, stație de producție pietriș, stație concasare agregate, concasor de piatră, utilaj fabricare nisip, instalație spălare nisip, ciur vibrant, concasor cu fălci, concasor cu con, concasor cu impact, concasor VSI, utilaje de carieră, echipamente miniere, agregate de construcții, nisip artificial, piatră spartă, pietriș de râu, concasor de calcar, concasor de baz

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 400 kW (543,85 CP), Instalație de Beneficiere a Minereului pentru Nichel, Cupru, Zinc, Grafit, Aur, Argint, Crom, Quartz/Silice În industria minieră și metalurgică extrem de competitivă de astăzi, maximizarea valorii minereului este esențială. Instalația noastră de beneficiere a minereului, de ultimă generație, oferă o soluție completă proiectată pentru a crește conținutul și calitatea minereului brut, transformându-l într-un produs vandabil, pregătit pentru prelucrare suplimentară sau livrare directă. Proiectată pentru o gamă largă de minerale — inclusiv nichel, cupru, zinc, grafit, aur, argint, crom și quartz/silice — instalația noastră de beneficiere asigură performanță, eficiență și fiabilitate excepționale. Introducere Exploatările miniere din întreaga lume se confruntă cu provocarea prelucrării minereurilor cu conținut scăzut, care necesită o rafinare extinsă pentru a deveni viabile economic. Beneficierea — procesul de creștere a concentrației mineralelor valoroase — joacă un rol vital în reducerea costurilor operaționale, creșterea gradului de recuperare și, în cele din urmă, asigurarea profitabilității. Instalația noastră de beneficiere, cunoscută și sub denumirea de instalație de procesare a minereului sau uzină de preparare, integrează tehnologii avansate și inginerie robustă pentru a oferi un proces eficient de concasare, măcinare, clasificare și separare. Concepută pentru a procesa o varietate mare de minereuri, instalația este soluția ideală pentru companiile miniere care doresc să își optimizeze operațiunile de extracție și procesare. Indiferent dacă procesati nichel, cupru, zinc, grafit, aur, argint, crom sau quartz/silice, instalația noastră oferă versatilitatea și performanța necesare pentru a respecta cele mai stricte standarde industriale actuale. ## Ce este o instalație de beneficiere a minereului? O instalație de beneficiere a minereului este o unitate unde minereul brut este procesat pentru a-i îmbunătăți calitatea și pentru a crește concentrația mineralelor valoroase. Instalația cuprinde de obicei mai multe etape de procesare: 1. Concasare: Minereul brut este redus dimensional, pentru a permite o procesare ulterioară mai eficientă. 2. Măcinare: Reducere suplimentară a dimensiunii pentru a elibera mineralele valoroase din ganga. 3. Clasificare: Separarea minereului în fracții diferite de dimensiuni, folosind ciururi și hidrocloane. 4. Separare: Aplicarea diferitelor procese fizice precum separare magnetică, flotare sau concentrare gravitațională pentru a concentra mineralele valoroase. 5. Dezumidificare: Îndepărtarea apei în exces pentru pregătirea concentratului în vederea procesării ulterioare sau a livrării. Dkjdpfxsq Nw Uqe Amvsp Acest proces integrat nu doar crește conținutul de metal, ci și minimizează deșeurile, îmbunătățind astfel eficiența costurilor și sustenabilitatea mediului.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. Dsdpfsq Nxp Sex Amvekp 5. Clasificare pneumatică (opțional): - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 75 kW (101,97 CP), Concasor cu falci pentru concasarea pietrei și minereului în cariere și exploatări miniere Model: PE600X900 Dimensiune maximă material de alimentare: 500 mm Capacitate: 80-135 t/h Putere motor: 75 KW Greutate: 15 t Pe lângă acest model, avem disponibile și alte modele precum PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 etc. De asemenea, oferim concasoare cu impact, concasoare cu con, concasoare cu ciocane, concasoare tip VSI, precum și instalații complete de concasare și sortare a pietrei cu capacități între 30 și 1000 t/h. Vă invităm să ne contactați pentru detalii suplimentare dacă doriți un alt model sau un alt tip de instalație pentru concasare. Dsdpfx Amjq H Shcsvskp Puteți lăsa un mesaj dacă aveți nevoie de un alt model sau de un alt tip de concasor.

Stare: nou, STAȚIE DE BETOANE MOBILĂ M100-TWN GENERAL Tip stație: Stație de betoane mobilă cu MALAXOR CU AX DUBLU (TWIN SHAFT) Capacitate stație: 100 m³/oră beton proaspăt compactat Capacitate malaxor: 3000/2000 litri (2 m³ beton compactat) Putere totală instalată: 143 kW (valoare standard, poate varia în funcție de echipamente) Tensiune/Frecvență: 380V/50Hz (valoare standard) Montajul și punerea în funcțiune a stației sunt responsabilitatea noastră. Asigurăm servicii excelente de post-vânzare. ASISTENȚĂ 24/7. ASISTENȚĂ PRIN CONTROL DE LA DISTANȚĂ. Peste 1000 de stații de betoane exportate în peste 90 de țări de pe glob. * PRODUCȚIE EFICIENTĂ ȘI REDUNDANTĂ * TRANSPORT UȘOR * INVESTIȚIE MINIMĂ ÎN AMENAJAREA TERENULUI * INSTALARE RAPIDĂ DETALII: Dkodpfxjwhybdo Amvop Capacitate beton compactat: 100 m³/h Capacitate compresor aer: 950 l/min Buncăr agregate: 4 compartimente: 4 × 11,25 = 45 m³ Tip malaxor: AX DUBLU (TWIN SHAFT) (2 m³), capacitate 3000/2000 litri Transportor cu bandă pentru malaxor: 1000 mm × 13.000 mm Bascule: agregate / ciment / apă / aditivi

Stare: nou, Stație de Fabricare Nisip și Pietriș: Soluție Esențială pentru Nevoile Moderne ale Industriei Construcțiilor În industria construcțiilor și infrastructurii, nisipul și pietrișul de înaltă calitate sunt materii prime cruciale pentru fabricarea betonului, asfaltului și a altor elemente de bază. O stație de fabricare nisip și pietriș reprezintă elementul central în producția eficientă și la scară largă a acestor materiale. Datorită tehnologiei avansate, versatilității și scalabilității, aceste stații deservesc o gamă largă de proiecte, asigurând o calitate constantă și răspunzând cererii crescânde de materiale pentru construcții. Acest articol prezintă o introducere generală, caracteristicile și aplicațiile stațiilor de fabricare nisip și pietriș, atât în variante staționare, cât și mobile. Introducere generală în stațiile de fabricare nisip și pietriș O stație de fabricare nisip și pietriș este o facilitate specializată proiectată pentru procesarea materiilor prime precum nisip, pietriș și agregate, transformându-le în produse conforme cu standardele din construcții. Aceste stații integrează diverse utilaje, inclusiv concasoare, ciururi, transportoare, spălătoare și unități de stocare, pentru a transforma materiile prime în agregate gata de utilizare. Există două tipuri principale de stații de fabricare nisip și pietriș: Stații de fabricare staționare: Instalații fixe, concepute pentru producție de mare capacitate. Ideale pentru operațiuni la scară mare și proiecte de lungă durată. Stații mobile de fabricare nisip și pietriș: Sisteme portabile, transportabile pe diferite șantiere. Perfecte pentru activități temporare și proiecte în locații izolate. Ambele tipuri sunt echipate cu utilaje avansate și sisteme de automatizare pentru asigurarea unei eficiențe ridicate, precizii și sustenabilități. Aplicații ale stațiilor de fabricare nisip și pietriș Stațiile de fabricare nisip și pietriș sunt indispensabile în multiple industrii datorită capacității de a produce agregate de înaltă calitate. Principalele aplicații includ: 1. Construcții și infrastructură Produc nisip și pietriș pentru beton, asfalt și materiale de bază. Susțin proiecte de infrastructură la scară mare: autostrăzi, poduri, aeroporturi și linii ferate. 2. Dezvoltare rezidențială și comercială Asigură agregate pentru fundații, alei, amenajări peisagistice și sisteme de drenaj. Joacă un rol esențial în construcția de locuințe și proprietăți comerciale. 3. Construcții rutiere Furnizează piatră concasată și nisip de calitate pentru stratul de fundație, carosabil și autostrăzi. Asigură durabilitatea și longevitatea suprafețelor rutiere. 4. Activități miniere și cariere Procesează eficient materialele extrase pentru obținerea de agregate utilizabile. Dkedsvlwqljpfx Amvop Optimizează productivitatea în activitatea de exploatare cu sisteme de manipulare eficiente. 5. Proiecte de restaurare ecologică Oferă agregate pentru controlul eroziunii, reabilitări de terenuri și protecția țărmurilor. Facilitează inițiativele durabile de regenerare a mediului. 6. Reciclarea deșeurilor din construcții Stațiile mobile sunt ideale pentru reciclarea betonului și asfaltului. Transformă deșeurile în agregate utilizabile, reducând presiunea asupra depozitelor de deșeuri și promovând sustenabilitatea. Stații staționare vs. stații mobile de fabricare nisip și pietriș Stații de fabricare staționare Recomandate pentru: proiecte de lungă durată,

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Pentru concasarea rocilor de dolomit și fonolit, pot fi utilizate diverse tipuri de utilaje de concasare, în funcție de caracteristicile materialului și de specificațiile produsului finit dorit. Mai jos sunt prezentate câteva tipuri uzuale de concasoare potrivite pentru prelucrarea dolomitului și fonolitului: 1. Concasor cu fălci: - Concasoarele cu fălci sunt folosite în mod obișnuit pentru concasarea primară și pot procesa materiale dure și abrazive. Sunt potrivite atât pentru dolomit, cât și pentru fonolit. 2. Concasor cu impact: - Concasoarele cu impact sunt versatile și potrivite pentru concasarea primară și secundară. Acționează prin impactul materialului cu ciocane sau bare de lovire, oferind un grad ridicat de reducere. Acestea pot fi eficiente pentru obținerea formei dorite a produsului final. 3. Concasor cu con: - Concasoarele cu con se utilizează adesea pentru concasarea secundară sau terțiară. Sunt adecvate pentru prelucrarea rocilor mai dure și pot produce agregate bine granulate și cu formă regulată. 4. Concasor giratoriu: - Concasoarele giratorii sunt folosite pentru concasarea primară la scară mare. Au un cap de concasare în formă conică și sunt potrivite pentru materiale abrazive. Totuși, sunt mai puțin folosite comparativ cu concasoarele cu fălci sau cu con. Dodpfx Aeq Nyuvsmvskp 5. Concasor cu impact pe ax vertical (VSI): - Concasoarele VSI sunt potrivite pentru obținerea materialului cu formă cubică și pentru producerea nisipului artificial. Acționează prin aruncarea materialului contra unor plăci de impact sau rotoare pentru a-l sparge la dimensiuni fine. 6. Concasor cu ciocane: - Concasoarele cu ciocane sunt utilizate pentru materiale mai moi și pot fi adecvate pentru roci precum fonolitul. Acționează aplicând forță asupra materialului, care se rupe pe liniile naturale de falie. 7. Concasor cu role: - Concasoarele cu role sunt folosite pentru reducerea dimensiunii materialelor friabile. Constau în două role contrarotative care comprimă materialul între ele. 8. Echipamente de sortare: - După etapa de concasare, echipamentele de sortare, cum ar fi ciururile vibratoare, pot fi utilizate pentru separarea fracțiilor de material concasat după dimensiune. 9. Sisteme de suprimare a prafului: - Operațiunile de concasare pot genera praf, iar sistemele de suprimare a prafului sunt folosite pentru a reduce impactul asupra mediului și sănătății. 10. Concasoare mobile: - Concasoarele mobile, inclusiv cele pe șenile, oferă flexibilitate și mobilitate, fiind potrivite pentru utilizare directă în carieră sau pe șantier. La selectarea unui concasor pentru dolomit și fonolit, luați în considerare factori precum duritatea materialului, specificațiile produsului final și capacitatea de producție necesară. Este, de asemenea, importantă integrarea procesului de concasare într-un flux tehnologic complet, care poate include operațiuni de sortare, transport și spălare, în funcție de cerințele aplicației.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, O stație de producție a agregatelor de nisip este o instalație unde se produc diverse tipuri de agregate (precum nisip, pietriș, piatră spartă sau beton reciclat) destinate utilizării în construcții și alte aplicații. Aceste instalații includ de obicei mai multe etape de procesare, de la extracția materiei prime până la obținerea produsului final. Iată principalele componente și procese implicate, de regulă, într-o stație de producție a agregatelor de nisip: 1. Extracția materiei prime: - Exploatare în carieră sau mină: Agregatele sunt extrase din cariere, mine sau din albiile râurilor. În funcție de tipul agregatului, procesul de extracție poate implica forare, detonare sau dragare. 2. Concansarea primară: - Concasor cu fălci sau concasor giratoriu: Materia primă extrasă este transportată la stație și introdusă într-un concasor primar, unde rocile de mari dimensiuni sunt fragmentate în bucăți mai mici. 3. Concasarea secundară: - Concasor cu con sau cu impact: Materialul rezultat din concasarea primară poate fi supus unei reduceri suplimentare de dimensiuni prin concasare secundară. 4. Sortarea: - Sitoare vibratoare: După concasare, materialul este supus sortării pentru a separa agregatele pe fracții granulometrice. Acest proces asigură respectarea specificațiilor cerute pentru produsul final. 5. Spălarea: - Spălătoare de nisip: În unele cazuri, mai ales pentru producția de nisip, se efectuează spălarea pentru îndepărtarea impurităților, argilei și a particulelor fine, obținându-se astfel un produs mai curat și de calitate superioară. 6. Clasificarea și sortarea finală: - Clasificatoare sau sortatoare: După spălare și sortare, agregatele pot fi supuse unor procese suplimentare de separare în funcție de dimensiune sau calitate. 7. Depozitarea: - Stocuri sau depozite temporare: Agregatele finite sunt stocate, de regulă, în grămezi de depozitare înainte de a fi transportate către șantiere sau alți beneficiari. 8. Depozitarea și manipularea agregatelor: - Buncăre sau silozuri: Stațiile de producție de capacitate mare pot avea facilități de depozitare precum buncăre sau silozuri, pentru a stoca diferite tipuri și dimensiuni de agregate înainte de livrare. Dksdpeq Ngb Dofx Amvop 9. Controlul calității: - Testare de laborator: Se realizează periodic teste de control al calității pe agregate, pentru a verifica respectarea specificațiilor referitoare la rezistență, dimensiune, granulație și alte proprietăți. 10. Considerații de mediu: - Gestionarea apei: Unele stații integrează sisteme de gestionare a apei care permit reciclarea și reutilizarea apei folosite la spălare, reducând astfel impactul asupra mediului. 11. Transportul: - Benzile transportoare sau camioanele: Agregatele sunt transportate, în mod obișnuit, de la stația de producție la șantier cu ajutorul benzilor transportoare, camioanelor sau altor mijloace.

Stare: folosit, Macara suspendată cu două grinzi, KONE / Konecranes, 25/25 t (max. 30 t), macara de tip portal, utilaj folosit Producător: KONE Cranes / Konecranes Număr desen / Specificație tip: HK 0049 - M / HK0049 - E01 Capacitate de ridicare: 25/25 t (capacitate maximă de ridicare testată: 30 t) Profiluri de deschidere: 14 m Înălțime de ridicare (cursă): 15,5 m Stare: Folosit, în stare excelentă și întreținut continuu, gata de utilizare imediată Caracteristică specială: Macara vine cu documentație completă de service din fabrică și periodică, inclusiv manuale. În 2023, a fost supusă unei înlocuiri oficiale a cablului de oțel în fabrica Konecranes (certificare completă) și a fost modernizată cu un sistem modern, integrat, de control radio Konecranes și un sistem de acționare cu invertor de frecvență. Dimensiuni generale: 14.318 mm (lungimea totală a grinzii) x 4.334 mm (înălțimea totală) Parametri tehnici și de funcționare: Clasificarea macaralei (conform FEM): Structură din oțel: 2 / Mecanisme: 1 Am Viteza nominală de ridicare: 3,2 / 0,5 m/min Viteza de deplasare a troliului: 16 / 5 m/min Viteza de deplasare a grinzii: 20 / 5 m/min Puterea motorului instalat (ridicare): 15 / 2,5 kW (30% ED, per tambur de ridicare) Puterea motorului instalat (troliu): 2 x 0,65 / 0,15 kW (40% ED) Puterea motorului instalat (grindă): 2 x 1,8 / 0,5 kW (40% ED) Tensiunea de alimentare: 3 x 380 V, 50 Hz + N Tensiunea de control: 48 V, 50 Hz Siguranță principală: 160 A Controlul macaralei: Sistem de control radio Konecranes modernizat pentru funcționare standard, plus un sistem de control independent de rezervă, cu cablu suspendat de-a lungul grinzii. Alimentare: Sistem cu cablu suspendat Clasificarea pericolului de incendiu în mediu: Clasa „C” Clasa de protecție: IP 55 (motoare), IP 54 (panou de control) Dkodpozi Ua Iefx Amvsp Dispozitive de siguranță: Tamburii de ridicare sunt echipați cu protecție electronică la suprasarcină, întrerupătoare de limită pentru deplasarea atât a grinzii, cât și a troliului.

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, putere: 22 kW (29,91 CP), Cazan de abur LOOS DF 600kg/h renovat! Expandator EPS funcționare continuă 600kg/h 15g/litru, putere electrică 22KW. Depozit pentru granule EPS 300 m3. Dkedeu U Ad Rjpfx Amvep

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, 1 stație de betoane semimobilă (nouă din fabrică) Producător: Stetter Tip: M3 ILS Capacitate: 120 mc/h Ore de funcționare: 0,0 h Malaxor: Malaxor cu dublu arbore Stetter – Stetter DW 3,0 Sistem de spălare malaxor: Opțional Dodpfsk S Rh Hjx Amvjkp Silo pe linie: 6 compartimente = 2 x 30 m³ + 4 x 15 m³ (total 120 m3) Cântar pentru ciment Cântar pentru apă Cântar pentru aditivi: 2 camere/20 l + 20 l Silo-uri: opțional 3-6 (80 t sau 100 t) Fundații mobile pentru siloz: opțional Înglobare/închidere: opțional Container de comandă inclus Sistem de comandă: MCI 550 Documentație Certificat CE Opțional: - Transport „la șantier” (în UE) - Montaj și punere în funcțiune (în UE) SISTEM DE PREDOZARE DISPONIBIL LA CERERE ȘI CA OPȚIUNE Posibilitate de vizionare a obiectului oferit spre vânzare și a stațiilor de referință „tublomix”, cu programare în prealabil. Garanție: 12 luni Preț și informații suplimentare – la cerere Oferta și prețurile sunt nete, ex works, Vânzare intermediară rezervată, ne rezervăm dreptul la erori și/sau prezentări incorecte.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, 1 stație de beton semimobilă (nouă din fabrică) Producător: Stetter Tip: Stetter M1 C TZ Capacitate: 56 mc/h Ore de funcționare: 0,0 h Malaxor: malaxor cu tăvălug - Stetter 1,0 mc Siloz liniar cu dozator tip buzunar: 4 compartimente a câte 10 m³ (total 40 m³) Cântar de ciment Cântar pentru apă Cântar pentru aditivi, 2 compartimente/ 20 l + 20 l Silozuri: Opțional, 2 buc. (80t sau 100t) Fundamente mobile pentru siloz – opțional Încintă: opțională Container de comandă inclus Sistem de comandă: MCI 460 Documentație Certificat CE Opțional se poate oferi: - Transport „la șantier” (în UE), - Montaj și punere în funcțiune (în UE) Dksdpfxok S Rcdj Amvop Sistem de predosare la cerere și opțional disponibil Inspecția obiectului de vânzare precum și a instalațiilor de referință „tublomix” este posibilă cu programare prealabilă. Garanție: 12 luni Prețul și informații suplimentare la cerere Oferta și prețurile sunt exprimate fără TVA, EXW locație. Vânzare intermediară, erori și/sau prezentări greșite rezervate.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, 1 instalație semimobilă de beton complet nouă din fabrică Producător: Stetter Tip: Stetter M 2,5 TZ Capacitate: 112 m³/h Ore de funcționare: 0,0h Malaxor: Malaxor cu dublu ax – Stetter DW 2,5 Spălare malaxor: Opțional Silo cu compartimente ca distribuitor cu buzunare: 4 compartimente a câte 17,5 m³ Cântar pentru ciment Cântar pentru apă Cântar pentru aditivi: 2 compartimente/20 l + 20 l Dksdpfxjk S Rh Ue Amvop Silo-uri: Opțional 2 – 5 bucăți (80to sau 100 to) Fundații mobile pentru silo – opțional Împrejmuire: Opțională Container de comandă inclus Automatizare: complet automată, MCI 550 Documentație Certificat CE Posibil opțional: - Transport “liber șantier” (în UE), - Montaj și punere în funcțiune (în UE) SISTEM DE PREDOZARE DISPONIBIL LA CERERE ȘI CA OPȚIUNE Vizionarea echipamentului de vânzare și a instalațiilor de referință tublomix se poate face cu programare. Garanție: 12 luni Prețul și alte informații la cerere Oferta și prețurile sunt nete, ex-works (din locație), Vânzare intermediară și erori rezervate.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2005, Vând un fierăstrău cu bandă vertical Primultini SGD, an de fabricație 2005. Mașină nouă, cu un număr foarte mic de ore de funcționare. Avans mecanic și pneumatic pentru căruciorul de alimentare. Compresor cu rezervor de aer, inclus. Atelier de ascuțit, inclus. Dedpfx Amszkb R Nsvekp Stare: ca nou. Disponibil imediat.

Stare: foarte bun (second hand), 429 – UTILIZAT – Cameră frigorifică Garprofi. Dkedpfx Amszi Urkjvsp DIMENSIUNI EXTERIOARE (în cm): - lățime 220, - adâncime 600. Prețul indicat este prețul net. VORBIM LIMBILE: engleză, germană, franceză, rusă, ucraineană. În depozitele noastre avem un număr mare de cuptoare de panificație: cuptoare cu rafturi, cuptoare rotative, cuptoare pe gaz, cuptoare pe ulei, cuptoare electrice, de la diverse firme. Oferim, de asemenea, mașini, echipamente pentru panificație, linii pentru producția de produse de panificație, linii pentru producția de pâine. Dacă doriți să vedeți oferta noastră completă și actualizată, accesați profilul nostru Bakeres.

Stare: foarte bun (second hand), 427 VOLMARI, echipament frigorific și de coacere, congelator tip tunel (20), folosit. DIMENSIUNI EXTERIOARE (în cm): - lățime 240, - adâncime 800. Prețul afișat este prețul net. VORBIM ENGLEZĂ, GERMANĂ, FRANCEZĂ, RUSĂ, UCRAINEANĂ. Dedpfx Aozi Un Ssmvokp Avem în depozitele noastre o gamă largă de cuptoare de panificație: cuptoare cu rafturi, cuptoare rotative, cuptoare pe gaz, cuptoare pe ulei, cuptoare electrice, de la diverși producători. De asemenea, oferim mașini, echipamente de panificație, linii de producție pentru produse de patiserie, linii de producție pentru pâine. Dacă doriți să vedeți oferta noastră completă și actualizată, accesați profilul nostru Bakeres.

Stare: folosit, Schimbător de căldură industrial, răcitor de gaze, răcitor pentru aer condiționat, Güntner, utilaj second hand Producător: Güntner GmbH & Co. KG Tip: GCVC RD 035.1/13-43-0007080P Dimensiuni totale: Lățime: 2440 mm Adâncime: 570 mm Înălțime: 760 mm An fabricație: 2016 Date ventilator: Tip ventilator: VT03133 Turație: 2479 / 1480 min⁻¹ Consum curent: 1,35 A Specificații tehnice: Volum: 6,8 litri Presiune maximă admisă: 32 bar / 0 bar 0 / -1 bar Interval de temperatură admis: -50 °C / +100 °C Dkodpfx Amey Sgiijvep -5 °C / +40 °C Presiune de test: 35,2 bar Grup de fluid: 2 / stare gazoasă

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), Condensator, condensator răcit cu aer, condensator pentru refrigerare industrială, unitate de răcire comercială, Güntner GCHC RD 063.1/13-44-0003686A Producător: Güntner GmbH & Co. KG Tip: GCHC RD 063.1/13-44-0003686A Nr. serie: X101039624-1370003686A Dimensiuni: 3684x1088x965 mm - diametru ventilator: 630 mm - număr ventilatoare: 3 buc - agent frigorific: HFC / HFO - debit maxim de aer: ~11485 m3/h - presiune maximă admisă: 41 bar Djdpfey S T D Hox Amvekp

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), Schimbător de căldură industrial, răcitor de gaz, răcitor de aer condiționat, Güntner, utilaj second-hand Producător: Güntner GmbH & Co. KG Tip: GCVC RD 035.1/13-44-0007079P Dimensiuni totale: Lățime: 2440 mm Adâncime: 570 mm Înălțime: 760 mm An fabricație: 2016 Date ventilator: Tip ventilator: VT03133 Viteză: 2479 / 1480 min⁻¹ Consum curent: 1,35 A Dkodpfey Shqnex Amvjp Date tehnice: Volum: 6,8 litri Presiune maximă admisă: 32 bar / 0 bar 0 / -1 bar Interval temperatură admisă: -50 °C / +100 °C -5 °C / +40 °C Presiune de test: 35,2 bar Grupa de fluide: 2 / stare gazoasă

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), Unitate schimbător de căldură, răcitor aer condiționat, condensator, răcitor industrial Güntner GCHC, Güntner S-GFV065.2A/2-N(EC)-F4/4P-2600, utilaj folosit Producător: Güntner Tip: S-GFV065.2A/2-N(EC)-F4/4P-2600 An fabricație: 2017 Dedpfx Aey Udaksmvekp Volum intern (V): 27,5 litri Presiune maximă de lucru (PS): 16,0 bar Interval de temperatură admis (TS): -50 °C / +95 °C Stare mediu: Lichid Presiune de testare (PT): 17,6 bar (testat cu aer comprimat) Dimensiuni generale: Lățime: 3020 mm Adâncime: 680 mm Înălțime: 1260 mm