Joos Vak 3015 Heavy Line cumpărați folosit (17.880)

An de fabricație: 1987, stare: bun (utilizat), Producător - Cams Sheffield An fabricație - 1987 Viteză - până la 80 m/min Lățime tablă - 1250 mm Grosime - până la 6 mm Cgsdpfx Apsgk Nu Hjbjw Capacitate coletor - 12 tone

An de fabricație: 1990, stare: aproape ca nou (folosit), Linie pentru paste scurte/noodle: - capacitate 400 kg/h Codoh Dxgajpfx Apbsgw - transportor de livrare - malaxor - dozator apă/făină, orizontal - transportor cu şnec - presă - alimentator vibraţii (Vibro feeder), recondiţionat în 2010 - primul uscător, recondiţionat în 2010 - al doilea uscător - două benzi de uscare - două benzi pentru paste uscate - detector de metale - unitate de ambalare automată

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1992, Producător - ERW An fabricație - 1992 Domeniu de lucru pentru țevi rotunde - 21 - 76 mm Domeniu de lucru pentru țevi pătrate - 20x20 - 60x60 mm Grosime tablă - 0,8 - 3,5 mm Viteză - 60 m/min Lungime linie - 50 m Codpfjdlqkqex Apbsgw Scule: pentru țevi pătrate - 25, 32, 38 mm pentru țevi rotunde - 40, 51 mm Putere sudare - 180 KW Tensiune anod - 14 kV Pierderi anod - 70 kW Frecvență - până la 30 MHz

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Setul de transport cu o capacitate de încărcare de 60 tone este un utilaj de clasă industrială, proiectat pentru deplasarea eficientă și sigură a obiectelor masive, precum utilaje de producție, elemente de construcție și echipamente tehnologice. Acesta este compus dintr-o platformă de transport și o bară de dirijare, formând un sistem care permite manevre precise chiar și în condiții operaționale dificile. Construcția setului respectă cele mai înalte standarde de rezistență și stabilitate, fiind indispensabil în sectorul industrial, logistic și al construcțiilor. Avantajele principale ale setului de transport de 60 tone: - Capacitate de încărcare până la 60.000 kg – permite deplasarea în siguranță și controlată a echipamentelor deosebit de grele; - Construcție solidă din oțel – asigură rezistență la sarcini grele, șocuri și exploatare intensivă în medii industriale; - Role de transport 30×65 mm – confecționate din material rezistent la uzură și care nu lasă urme pe suprafață, funcționând pe principiul de șenilă; - Plăcuțe antiderapante – măresc aderența între încărcătură și platformă, eliminând riscul de deplasare în timpul transportului; - Dimensiuni compacte și înălțime redusă de încărcare (140 mm) – facilitează manevrarea în spații înguste și coridoare tehnice; - Bară de tracțiune cu unghi de virare ±90° – garantează direcționare precisă chiar și în spații de manevră limitate. Construcție și tehnologie – proiectat pentru cele mai mari sarcini Setul este conceput cu accent pe durabilitate, siguranță și ergonomie în exploatare. Principalele componente sunt fabricate din profile de oțel groase, oferind astfel o durată de viață lungă și rezistență la îndoire și torsiune sub sarcini mari. Rolele de transport asigură rezistență mică la rulare, iar montarea lor precisă în ansamblul portant minimizează vibrațiile și asigură mișcarea lină a încărcăturii. Cjdpezh E D Ujfx Apbegw Componente cheie: - Platformă de transport – integrată cu suprafața portantă Ø150 mm, echipată cu role 30×65 mm pentru distribuirea optimă a presiunii; - Bară de ghidare (880 mm) – permite controlul direcției și manevrarea precisă a încărcăturii chiar și în spații restrânse; - Conector – cu lungime de 1000 mm, permite ajustarea lățimii de amplasare a cărucioarelor în funcție de lățimea încărcăturii. Manevrare precisă și siguranță maximă în transport Datorită execuției precise, setul de transport permite deplasarea stabilă, lină și sigură chiar și a celor mai dificile sarcini. Suprafața antiderapantă reduce riscul de deplasare a obiectului transportat, iar geometria compactă facilitează lucrul în spații înguste. Sistemul de rotație integrat permite operatorului să controleze fiecare mișcare a setului, chiar și în condiții de vizibilitate redusă și pe suprafețe dificile. Echipare standard: - 2 × platforme de transport cu 16 role 30×65 mm - 2 × bare de ghidare de 880 mm lungime - 2 × conectori de 1000 mm lungime Parametri tehnici: DIMENSIUNEA ROLELOR 30x65 mm CAPACITATE DE ÎNCĂRCARE 60.000 kg ÎNĂLȚIMEA DE ÎNCĂRCARE 140 mm SUPRAFAȚA PORTANTĂ PE ELEMENT Ø150 mm PUNCTE DE SPRIJIN 1 LUNGIME BARĂ DE GHIDARE 880 mm UNGHI DE ROTIRE BARĂ ± 90° DIMENSIUNI (L x l) 320x155 mm DIMENSIUNI PLATFORMĂ (L x l) 130x130 mm LUNGIME CONECTOR 1000 mm LĂȚIME REGHLEABILĂ A CĂRUCIORULUI 120 - 665 mm

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, ore de funcționare: 759 h, număr mașină/vehicul: LC643, Linie de îmbuteliere Krones CSD, folosită, pentru sticle de sticlă, 36.000 de sticle/oră Specificații tehnice și date de performanță În 2012, Krones a produs o linie completă pentru îmbutelierea CSD în sticle de sticlă, proiectată pentru 36.000 de sticle/oră, în format de 1,0 L, cu un umplător izobaric cu 70 de valve și 18 capete de închidere. Această mașină de îmbuteliere CSD este conectată la curent, funcțională și are 759 ore de funcționare. Producător: Krones An de fabricație: 2012 Capacitate nominală: 36.000 sticle/oră Tipul produsului: CSD (băuturi răcoritoare carbogazoase) Tipul ambalajului: sticle de sticlă Gâtul sticlei: 28 mm Volumul: 1,0 L Capete/duze de clătire: 90 Valve de umplere: 70 (umplător izobaric pentru CSD) Capete de închidere: 18 Ore de funcționare: 759 Date electrice: 400/230 V, 50 Hz; până la 46 A în modulele principale Componente ale instalației: inspector de sticle goale Krones Linatronic; mașină de spălat rotativă (90 de duze); mașină de umplere izobarică (70 de valve, 18 capete de închidere); inspector de produse finite Krones Checkmat; mașină de etichetat Krones Autocol; ambalator tip „wrap-around” Krones Variopac; paletizator Krones Modulpal; sistem de transport integrat Documentație: manuale de utilizare disponibile Plan: planul instalației este disponibil Automatizare și control avansate Automatizarea Krones cu HMI centralizat permite schimbarea formatului pe baza rețetelor și acționări sincronizate pentru funcționarea CSD la viteză mare. HMI pentru operator pentru configurare și monitorizare Sincronizare automată a clătirii, umplerii, etichetării, ambalării, paletizării Control electronic al nivelului, optimizat pentru umplerea izobarică a CSD Dispozitive de protecție blocate și oprire de urgență distribuită Alimentare trifazică de 400 V cu circuite de control de 230 V, 50 Hz Capacitatea de integrare a liniei de producție Concepută ca o platformă Krones integrată și o stație de îmbuteliere, cu ghidare precisă a sticlelor de la intrare până la paletizare. Funcționare în linie cu integrare completă a sistemului de transport de la inspecția sticlelor goale până la paletele finite Domeniul de formatare se concentrează pe 1,0 L, gâtul sticlei de 28 mm Tehnologie izobarică pentru băuturi răcoritoare carbogazoase Etichetare cu Krones Autocol pentru aplicare precisă pe sticlă Ambalare tip „wrap-around” (Variopac) și paletizare (Modulpal) Starea mașinii și istoricul întreținerii Conectată la curent și funcțională, cu un număr mic de ore de funcționare. Documentația și planul facilitează instalarea rapidă și planificarea serviciilor. Stare de funcționare: funcțională Număr mic de ore de funcționare: 759 ore Cgedpfeziy Ausx Apbew Manuale și plan incluse Performanța și versatilitatea Configurată pentru CSD în sticle de sticlă, asigură o carbonatare stabilă și controlul spumei la 36.000 de sticle/oră. Ca mașină de îmbuteliere CSD, garantează controlul calității...

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, număr mașină/vehicul: LC652, Linie de îmbuteliere bere în sticlă de la KRONES – configurație la cheie, 24.000 BPH Proiectată pentru îmbuteliere industrială de bere în sticlă, această linie completă pentru sticle returnabile este centrată pe un monobloc Krones Mecafill VK2V și este complet integrată cu spălare prealabilă, pasteurizare HTST în linie, etichetare cu lipici la rece și logistică completă a lăzilor. Sistemul este conceput pentru producție de mare viteză și proces controlat de calitate de la descărcare la ambalare finală. Capacitate și tipuri de recipiente Linia este evaluată la 24.000 sticle pe oră pentru formatul de 0,5L și poate procesa și sticle de 0,33L. Recipientele sunt din sticlă, toate modulele fiind adaptate cerințelor de îmbuteliere a berii și permit schimbarea rapidă între formatele de 0,33L și 0,5L. Procese cheie și livrare La centru se află monoblocul de umplere Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), cu 66 de ventile de umplere și dublă evacuare a aerului pentru protecția produsului. Monoblocul integrează un clătitor cu 60 stații cu apă sub presiune și un cap de capsulare cu 11 posturi. Mai departe, un etichetator cu lipici la rece Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) aplică etichete frontale, dorsale şi de gât la viteza de linie. Pentru pregătirea prealabilă a sticlelor sunt incluse două maşini de spălat: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) si Robak PBSz pentru operare cu sticle returnabile. Tratamentul termic este asigurat de un modul Fischer (1999) HTST cu capacitate nominală de 130 hl/h, proiectat pentru 5°C intrare, 72°C pentru 30 sec (30 PU) şi 11°C ieșire, cuplat la un rezervor tampon de 6.000 L. Sistemul de pasteurizare operează la 3x400V, 50Hz şi aer comprimat curat, uscat de 6 bar pentru antrenări şi funcţii de control. Se includ şi pachete suplimentare Fischer de schimbătoare de căldură cu plăci: EUROPA 40PI şi DUBACAL 400P (PS 16 bar; ansamblu plăci Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pentru fluxul operării cu recipiente returnabile, instalația include manipularea lăzilor Krones: descărcător şi încărcător lazi, precum şi o maşină de spălat lăzi, toate integrate în fluxul principal al liniei. Automatizare şi control proces Cgedpfx Apsziyyysbjw Secţiunea HTST dispune de control automatizat, urmărind variabilele cheie pentru rezultate microbiologice constante la viteză ridicată. Sunt monitorizate: temperatura de pasteurizare, temperatura de menținere, temperaturile de intrare/ieșire, temperatura și presiunea în timpul pasteurizării, debitul, unitățile de pasteurizare (PU), nivelul rezervorului tampon şi presiunea de umplere după tampon. Operarea poate fi manuală, dar sunt active și reglaje automate pentru stabilitate și siguranță. Specificația electrică pentru sistemul de pasteurizare este 3x400V, 50Hz, iar configurația permite trecerea rapidă între sticle de 0,33L și 0,5L. Flux linie şi integrare Pentru performanță continuă în linie, sistemul conectează descărcătorul de lăzi și mașinile de spălat sticle în amonte cu monoblocul de clătire/umplere/capsulare, urmat de modulul Fischer HTST, poziționat între umplere și etichetare pentru stabilitate microbiologică. Etichetatorul Krones Prontomatic permite mai multe stații de lipici la rece (față, spate, gât). Spălarea și (de)încărcarea lăzilor închid circuitul returnabil, sincronizând vitezele mecanice și tamponarea la ținta de 24.000 BPH.

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2017, tip de comandă: Comandă CNC, Se vinde utilaj LVD PHOENIX FL 3015 Fiber Laser second-hand, în stare excelentă. Aceasta este o mașină dinamică și versatilă de tăiere cu laser, proiectată pentru tăiere rapidă și precisă a diverselor tipuri și grosimi de tablă metalică. Construcția fiabilă LVD împreună cu sursa de laser IPG Fiber asigură o calitate superioară a tăierii, performanță ridicată și costuri reduse de exploatare. Mașina este complet funcțională, poate fi inspectată și testată în depozitul nostru. Echipare - Mese de lucru interschimbabile automat - Sursă laser IPG Fiber – 6 kW - Cap de tăiere cu laser 10 kW - Sistem de control LVD Touch-L - Reglare automată a focalizării - Schimbare automată a duzelor laserului - Calibrare automată a duzelor laserului - Curățare automată a duzelor laserului - Magazin de duze (până la 10 poziții) - Setare automată a poziției tablei - Selectare automată a gazului de tăiere (oxigen, azot) - Sistem de răcire - Sistem de extracție a fumului - Perii pentru curățarea tablei - Interfață cu depozitul de tablă Specificații tehnice Producător: LVD Model: PHOENIX FL 3015 Fiber An fabricație: 2017/08 Sursă laser: IPG Fiber Putere laser: 6 kW Parametri de lucru: Dimensiunea maximă a tablei: 3050 × 1525 mm Cgjdezhmtwopfx Apbjw Cursă axă X: 3185 mm Cursă axă Y: 1560 mm Cursă axă Z: 130 mm Sarcina maximă a mesei: 750 kg Timp schimbare mese: 35 s Viteză maximă de poziționare X-Y: 140 m/min Precizia de repetabilitate: ±0,025 mm Grosimi maxime de tăiere Oțel carbon (O₂): 30 mm Oțel carbon (N₂): 8 mm Oțel inoxidabil (N₂): 25 mm Aluminiu (N₂): 25 mm Cupru (O₂): 6 mm Alamă (N₂): 12 mm Ore de funcționare Ore pornire (Power ON): 51 061 h Ore tăiere (Cutting): 24 262 h Utilizare Potrivită pentru companii de prelucrare a tablei, producători de structuri metalice, producători de sisteme de ventilație, industrie auto, producători de utilaje agricole și alte firme care au nevoie de tăiere laser rapidă, precisă și fiabilă a metalului. Pentru informații suplimentare, vă stăm cu plăcere la dispoziție.

Stare: folosit, An de fabricație: 1994, Lățimea materialului: 2000 mm Greutatea colii: 35,0 t Cedjy Rutyjpfx Apbjgw Grosimea materialului: 0,6 - 2,5 mm Diametrul interior al colii: 610 mm Diametrul exterior al colii: 900 - 1900 mm Secțiune material: 1600 x 2,5 mm² Număr de role de îndreptat: 13 Diametrul rolelor de îndreptare: 50 mm Viteza: 0 - 60 m/min Putere acționare: 81,0 + kW Greutatea mașinii de îndreptat: 14,5 t Linie bandă compusă din: - Derulator marca Schleicher, tip HE 355 - 2100, cu acționare auxiliară, dispozitiv de presare, deplasabil - Suport de încărcare coil - Dispozitiv de extragere marca Schleicher - Foarfecă pentru capete - Mașină de îndreptat marca Schnutz, tip RME 18/50/13-2000 TZ, cu acționare reglabilă continuu, 30 role intermediare, 117 role de susținere - Punete buclă - Avans cu role marca Schleicher, tip WV-SYS-A 160-2000

Stare: foarte bun (second hand), NUMĂR CATALOG 7816 DATE TEHNICE DDCA - lungime șipcă: 180 – 845 mm - lățime șipcă: 30 – 75 mm - grosime șipcă: 10 – 45 mm - diametru ax: 30 mm - diametru maxim disc: 250 mm - 5 axe: - partea stângă: 1) vertical superior 2,2 kW 2) orizontal inferior 2,2 kW - partea dreaptă: 1) vertical inferior 2,2 kW 2) vertical superior 2,2 kW 3) orizontal inferior 2,2 kW - axe reglabile sus/jos, stânga/dreapta - presiune material: 2 buc. - reglare continuă a vitezei de avans: 0-10 m/min - ax: 5x100 mm - dimensiuni (L/l/h): 1870/2230/1320 mm DDGA - lățime material prelucrat: 35 – 130 mm - grosime material prelucrat: 10 – 40 mm - lungime minimă material prelucrat: 200 mm - configurație axe: 1) inferior 5,5 kW Codpfozh H R Aex Apbogw 2) dreapta 5,5 kW 3) stânga 5,5 kW 4) superior 5,5 kW - axe reglabile sus/jos - pe axele superioară și inferioară - capete cu 6 cuțite - diametru ax: 40 mm - pe axele dreapta și stânga - freze, diametru maxim 50 mm - diametru ax: 30 mm - 2 viteze de avans: 4,9 kW - ungere centralizată a lanțului prin pompă de ulei - diametru ax: 4x125 mm - dimensiuni (L/l/h): 3100/1300/1700 mm AVANTAJE - Producție poloneză - 5 axe - Nevopsit - Stare foarte bună - Linie de producție utilizată Preț net: 52.900 PLN Preț net: 12.600 EUR Preț net calculat la cursul de schimb 4,2 PLN/EUR (la fluctuații mari ale cursului, prețul poate fi modificat)

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 2,2 kW (2,99 CP), greutate totală: 820 kg, lungime totală: 2.560 mm, lățime totală: 1.700 mm, înălțime totală: 1.820 mm, tensiune de intrare: 400 V, Dotări: Placă de identificare disponibilă, documentație / manual, oprire de urgență, ASCO Bunker-BC crește eficiența transportului de materiale în cariere, stații de reciclare și pe șantiere de construcții. Ideal ca unitate independentă sau ca supliment la sistemul SD Compact, crește debitul cu până la 50%, asigură alimentarea continuă cu material și reduce timpii de oprire pentru o productivitate sporită. Caracteristici principale: • Buncăr cu tambur robust și performant pentru durată lungă de viață • Bandă de alimentare cu pâlnie bidirecțională pentru flux flexibil de material • Bandă de schimb rapid pentru întreținere minimă • Control complet electric cu convertizor de frecvență Cgedpfxjw Afdaj Apbjw Date tehnice principale: L 1,70 m · Î 2,56 m · H 1,82 m · Qmax 90 m³/h · Putere 2,2 kW (400 V) · Lățimea benzii 0,6 m · Înălțime alimentare 2,16 – 2,66 m · Greutate 820 kg

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 1,8 kW (2,45 CP), greutate totală: 2.160 kg, lungime totală: 2.413 mm, lățime totală: 3.623 mm, înălțime totală: 2.853 mm, tensiune de intrare: 400 V, Dotări: Placă de identificare disponibilă, documentație / manual, oprire de urgență, Instalația de cernere cu vibrații ASCO VS BIG este ideală pentru procesarea unor volume mari de materiale în construcții, reciclare, agricultură, precum și în domeniul amenajărilor peisagistice și grădinăritului. Aceasta separă în mod fiabil pământ, nisip, compost și moloz – direct la fața locului. Astfel, crește productivitatea pe șantier și asigură rezultate de cernere precise și constante, chiar și în condiții de utilizare solicitante. Caracteristici principale - Suprafață mare de cernere de 6,4 m² pentru debit maxim - Două motoare vibratoare puternice pentru separare precisă a materialului - Lățime maximă cupă de 3 m – alimentare directă cu încărcător frontal sau excavator - Cadru robust din oțel pentru durată lungă de viață în utilizare continuă - Operare simplă și prietenoasă pentru diverse aplicații industriale Specificații tehnice - Lățime (L): 3,62 m - Lungime (l): 2,41 m - Înălțime (Î): 2,85 m - Înălțime de alimentare: 2,32 m Cgjdpewyt Tkefx Apbsw - Suprafață de cernere: 6,4 m² - Debit maxim (Qmax): 90 t/h - Acționare: 2 × 0,9 kW (400 V) - Lățime maximă cupă: 3,0 m - Greutate: 2.160 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Date tehnice VS BIG (Cu două etaje): • Etaj superior: plasă de sită 130 x 130 mm • Etaj inferior: plasă de sită 90 x 90 mm • Frână metalică fixă (în loc de frână de cauciuc) Csdjyirx Nspfx Apbogw • Conexiune electrică 400V Hfebeyirx Nekizn Ewec Banda transportoare CB 3000: • Fără cadru standard cu role • Cadru inferior fix Această configurație permite o cernere eficientă și precisă direct la fața locului!

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, tip de curent de intrare: trifazat, înălțime totală: 2.200 mm, lățime totală: 3.400 mm, lungime totală: 2.400 mm, greutate totală: 4.500 kg, racord de aer comprimat: 8 bară, durata garanției: 12 luni, lăţime de lucru: 2.400 mm, înălțime de alimentare: 1.000 mm, Dotări: documentație / manual, Caracteristici tehnice: CAPACITATE: până la 1200 cutii/oră VITEZA UNITĂȚII DE TRAGERE: până la 3m/s PUTERE INSTALATĂ: 23 kW TIP CARTON: perete simplu, dublu și triplu, până la 14 mm grosime și 1400 GSM în configurația standard, cardon HD peste 2000 GSM la cerere. DIMENSIUNE MAXIMĂ PLACĂ: 2400 mm X 7000 mm DIMENSIUNE MINIMĂ PLACĂ: 200 mm lățime x 650 mm lungime DISTANȚA DINTRE CUȚITELE DE CANELURARE: 50 mm – 2200 mm (cuțite de canelurare segmentate la 500 mm) LĂȚIMEA DECUPAJULUI: 8 mm Dispozitiv decupare mânere x 1 – Unitatea se poziționează automat, iar distribuția decupajelor se setează digital prin intermediul panoului de control. Forța totală exercitată de operațiunea de decupare este de 5200 Newtoni. Roți de biguire x 4 – Mașina dispune de patru roți de biguire, cu opțiunea de utilizare doar a celor selectate, astfel încât biguirea să nu fie continuă pe toată lungimea cartonului. Cuțite x 2 – Cuțitele sunt realizate din aliaj de oțel cu densitate înaltă, permit procesarea cartonului de 1400 GSM, fiind poziționate automat. Sistemul transversal de biguire este integrat în subcadru. Cuțitele sunt segmentate și pot fi poziționate independent. Instrument de tăiere transversală x 1 – Modul destinat și producției de cutii de paleți cu clapetă de încărcare. Permite decupaje transversale oriunde pe placă, facilitând realizarea mecanismelor de închidere, clapete de încărcare și ferestre pe cutie. În combinație cu cuțitele de tăiere longitudinală, se pot decupa forme pătrate sau dreptunghiulare, înlocuind eficient ștanțarea pentru aceste forme. Discuri circulare x 6 – Acest modul permite tăiere selectivă oriunde pe lungimea foii de carton ondulat. Este utilizat la producția FEFCO 0204, FEFCO 0403, clapetă de lipire sau pentru reformatarea materialului. În combinație cu tăierea transversală, facilitează decuparea ferestrelor sau a altor forme pătrate/dreptunghiulare. Csdefivfyjpfx Apbogw Modul lipire x 1 – Acționat electric cu servo, rulează cu viteze de până la 1 m/s. Adezivul se aplică fie liniar, fie în modele punctiforme oriunde pe suprafața cartonului ondulat. Modulul utilizează sistemul de adeziv NORDSON. Unitate de control – Ecran color tactil, HD, panoramic, 21", cu interfață prietenoasă pentru utilizator. Dispune din fabrică de modele standard FEFCO în memorie. Acces și control remote. Module opționale: Imprimantă Flexo (o culoare, 1000x870 mm, sistem integrat), modul suplimentar de ștanțare, masă cu alimentare vacuumatică, alimentator platformă vacuumatic (automatizare completă), stivuitor platformă vacuumatic (automatizare completă), upgrade carton HD (pentru carton până la 2200 GSM). Unelte suplimentare: Roți de biguire, roți duble de biguire (distanță biguire 10-50 mm), cuțite de perforare (pentru ambele axe), cuțite parțiale pentru carton în 7 straturi (ambele axe), instrument de biguire diagonală, dispozitiv de zdrobire pentru clapetă de lipire la carton cu 7 straturi, cuțit central de canelurare (pentru producția simultană a mai multor cutii). Garanție 60 de luni, instruire asigurată și suport pentru service și piese de schimb.

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: LC623, Linie second-hand de termoformare, umplere și ambalare pentru apă - 11.500 BPH. Specificații tehnice & date de performanță: Această linie de îmbuteliere second-hand oferă o soluție completă pentru umplerea și ambalarea paharelor, proiectată special pentru aplicații cu apă. Elementul central este mașina TR-ALP 10 form-fill-seal pentru termoformare, umplere, sigilare și tăiere a paharelor PET cu eficiență ridicată. Cu un format 5x2 (10 cavități pe ciclu) și o frecvență de lucru de 17–20 cicluri/minut, sistemul atinge până la 12.000 pahare/oră, ideal pentru linii industriale folosite ce necesită performanță fiabilă. Echipamentul End-of-Line integrat include un robot cartoner, un formator de carton, un închizător de carton și benzi transportoare pentru manipulare descendentă fără probleme. Viteză de producție: până la 12.000 pahare/oră (tipic 10.200–12.000 pahare/oră); Rată cicluri: 17–20 cicluri/min; Configurație cavități: 5x2 (10 cavități/ciclu); Dimensiune decupare: 71 x 71 mm; Formate suportate: 100 ml și 200 ml; Material de bază: folie PET, 500–700 microni; Materiale capac: aluminiu 40 µm sau 12 µm / APET + 12 µm / HSL termosigilabil, decapsabil; Piese în contact cu produsul: oțel inoxidabil AISI 316; Lățime maximă folie: 390 mm (inferioară), 375 mm (superioară); Diametru role: jos 800 mm, sus 300 mm; Greutate mașină principală: aprox. 2.500 kg; Model închizător carton: GEM F470; Model formator carton: F2000. Sisteme avansate de automatizare și control: Linia dispune de automatizare robustă pentru termoformare constantă, dozare precisă și sigilare fiabilă. TR-ALP 10 utilizează un sistem gravimetric temporizat cu 10 valve de reglare pentru cantități de umplere uniforme. Arhitectura electrică este industrială, cu clase de protecție clare și sisteme de blocare de siguranță. Alimentare electrică: 3 x 380 V AC; Putere instalată: 25 kW; Curent: 40 A; Frecvență: 50 Hz; Tensiune comandă: 24 V DC; Sistem de dozare: gravimetric temporizat, 10 valve; Temperatură umplere: 15–25 °C; Hardware de siguranță: circuite integrate de urgență și siguranță (componente industriale). Capacitate de integrare în linii de producție: Concepută pentru procese industriale de ambalare integrate, linia conectează producția de pahare cu manipularea finală a cutiilor. Un robot cartoner cu pick-and-place cu vacuum procesează mai multe formate de pahare, existând rețete de ambalare pentru formate de 100 ml și 200 ml. Formarea automată a cutiilor, închiderea și cele trei benzi transportoare permit funcționarea in-line sau modulară, pentru diferite layout-uri. End-of-Line: robot cartoner, formator de carton F2000, închizător de carton GEM F470, benzi transportoare. Codpfxey Icp De Apbegw

An de fabricație: 2023, ore de funcționare: 20 h, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, 🔥 Linie de extrudare filament pentru imprimare 3D – Unitate DEMO | 1,75–5 mm | Până la 100 m/min | Garanție 12 luni Linie de extrudare de înaltă performanță pentru producția de filament (imprimare 3D, sârme de sudură, șnururi tehnice). Soluție fiabilă, complet automatizată, furnizată direct de producător. Fabricată integral în Uniunea Europeană. _____ Caracteristici principale • Materiale procesate: ABS, PLA, PET-G, MARLEX, DOWLEX și altele • Diametru filament: 1,75–5 mm • Control PLC cu funcționare automată • Măsurare triaxială pentru control precis al diametrului • Producție continuă (compensator – până la 140 m de filament) • Rezervor de răcire în 3 zone (până la 80 °C) _____ Date tehnice • Viteză linie: până la 100 m/min • Randament: 5–20 kg/h • Diametru șnec: 35 mm • Lungime șnec: 30 L/D • Putere motor: 9,2 kW • Cuva de răcire: 6 m • Dimensiune bobină: 0,5–5 kg (fără timp de oprire la schimbare) _____ Stare • Unitate DEMO — direct de la producător • Stare excelentă • Disponibilă imediat • Garanție completă din fabrică, 12 luni Codpfx Aoy Ipflopbegw Preț FCA BOCO: 158.850,- EUR fără TVA _____ Producător BOCO Pardubice Machines, s.r.o. (Republica Cehă) Peste 30 de ani de experiență în tehnologia prelucrării materialelor plastice

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, număr mașină/vehicul: LC632, Linie de îmbuteliere de băuturi spirtoase KRONES second hand, pentru sticle rotunde din sticlă – 36.000 bph, an fabricație 2003 Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere pentru sticle rotunde oferă o performanță de mare viteză pentru ambalarea industrială și producția de băuturi. Construită pe baza ingineriei Krones, linia este configurată pentru sticle din sticlă de 0,7L, 0,75L și 1,0L. Cu un randament de 500-600 BPM (până la 36.000 bph), este o soluție robustă, second-hand, pentru producătorii care caută un flux constant și o calitate fiabilă a produsului. Viteză de producție: 500-600 BPM (până la 36.000 bph) Tip umplere: Umplere în vid Formate sticle: Compatibil cu sticle de 0,7L, 0,75L, 1,0L Ambalaj: Proiectat pentru manipularea sticlelor din sticlă Componente principale (modele): Krones Variojet (spălător sticle 72 poziții), Krones Isofill (umplutură izobarică 108 poziții), Krones Topmatic/Zalkin (mașină de capsulat 18 poziții), etichetare față/spate cu adeziv rece, Logics & Control Logilook inspecție etichete (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (mașină de ambalat în carton tip wraparound), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex elevator de cartoane spiralate, Linx 7900 codificator sticle (2017), Orwak 9020 presă de deșeuri (2006) Formate cutii: Cartoane tip wraparound, configurații de 6 și 12 bucăți An principal de fabricație: 2003 (cu modernizări în 2006, 2015 și 2017) Alimentare electrică: 415 V, 50 Hz (agregate principale); agregate secundare la 240 V, 50 Hz Cjdpfxey Ud Ale Apbjgw Automatizare avansată & sisteme de control Linia integrează manipulare automată a materialelor și inspecție pentru a asigura operare stabilă și control al calității. Sistemul Multidivider Laner și robotul Robogrip optimizează echilibrarea fluxului și paletizarea ulterioară, iar sistemul Logilook verifică prezența și poziția etichetelor. Schimbul de format între dimensiunile de sticle compatibile este facilitat de kiturile de conversie Krones standardizate și ghidaje reglabile pentru setări eficiente. - Depaletizare automată, divizare pe căi și manipulare robotizată a cutiilor - Inspecție etichete inline pentru prezentare uniformă - Terminale HMI pentru operatori la stațiile cheie (layout tipic Krones) - Schimb rapid de format pentru 0,7L, 0,75L și 1,0L - Funcționare stabilă la 50 Hz; componente industriale disponibile pe scară largă Integrarea liniei de producție Această linie de îmbuteliere second hand este proiectată pentru funcționare inline, de la depaletizarea sticlelor la ambalarea în carton. Este adecvată pentru sticle rotunde din sticlă și integrează etichetare, codificare și inspecție pentru controlul complet al calității. Mașina de ambalare wraparound oferă ambalare secundară eficientă pentru configurații de 6 și 12 bucăți și asigură compatibilitatea cu modelele standardizate de paletizare. Flux operațional complet: depaletizator → spălător → umplutură izobarică → capsulator → etichetare cu adeziv rece → control etichete → codificator → laner → ambalator carton → elevator spirală carton → robot paletizare Potrivit pentru băuturi spirtoase.

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, număr mașină/vehicul: LC633, Linie STORK folosită pentru sticle Mini din sticlă & PET 200 BPM Specificații tehnice & date de performanță Această linie de îmbuteliere folosită este concepută pentru formate miniatură și optimizată pentru o producție de băuturi la eficiență înaltă. Configurată special pentru sticle de 50 ml, procesează recipiente PET și din sticlă, susținând mai multe forme inclusiv tip flask, ovale și rotunde. Componenta centrală a liniei este un Monobloc Stork Rinser–Filler–Capper cu carusel de 36 de capete pentru spălare/umplere și o turelă de închidere cu 9 capete. Stațiile aval includ un etichetator autocolant Krones Autocol cu 3 posturi pentru etichete față și spate, sisteme integrate de inspecție și eliminare, precum și soluții complete de ambalare în cutii, închidere, codificare și transport. Viteză de producție: 12.000 BPH (sticle miniatură 0,05L) Cgjdpfxsy Uduue Apbjw Tip de umplere: Umplere în vid Formate de sticle: Compatibil cu formatul de 0,05L Recipiente: Proiectat pentru manipularea sticlelor PET și din sticlă Forme susținute: Flask, oval, rotund Configurare monobloc: Spălător/umplutor cu 36 capete, mașină de închidere cu 9 capete Capace: ROPP, dimensiuni capace 18×12 și 20×12 Etichetare: Krones Autocol, 3 stații, autocolant față și spate Inspecție: Control nivel umplere cu eliminare cutii, cântar de control, verificare greutate End-of-Line: Împachetator de cutii, sigilator de cutii, codificator cutii cu eliminare, formator cutii Electric: 415 V / 50 Hz (agregate principale), 240 V / 50 Hz (agregate secundare) Referințe model importante: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Producător: Stork (monobloc principal); componente principale de la Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Automatizare avansată & sisteme de control Linia dispune de automatizare modernizată cu nou PLC/HMI instalat în 2021 pe monoblocul Stork, pentru diagnosticare îmbunătățită, managementul rețetelor și stabilitate a procesului. Modulele de inspecție integrate asigură controlul nivelului de umplere și eliminare automată, în timp ce cântarul de control menține precizia umplerii pentru ambalaje de 50 ml. Distribuția electrică suportă tensiuni mixte, 415 V / 50 Hz pentru utilaje principale și 240 V / 50 Hz pentru sistemele auxiliare. Piesele de format și transportoarele sincronizate permit schimbări rapide între formate miniatură de tip flask, oval și rotund. Capacitate de integrare a liniei de producție Sistemul este proiectat ca soluție completă de ambalare, de la zona de alimentare a sticlelor până la gestionarea cutiilor. Un rezervor de stocare din inox și transportoarele pentru sticle stabilizează alimentarea cu produs și recipiente. Etichetatorul Krones Autocol se integrează perfect în manipularea sticlelor miniatură pentru aplicare precisă de etichete autocolante. În aval, o zonă de End-of-Line coordonată asigură împachetare, sigilare, codare cu eliminare, formare de cutii și un transportor spiral pentru transport pe verticală și management eficient al bufferului. Configurația liniei este ideală pentru procese secundare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, număr mașină/vehicul: LC634, Linie de îmbuteliere BERTOLASO Epica folosită pentru spirtoase, sticlă & PET - 12.000 bph Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere folosită este bazată pe un monobloc Bertolaso Epica 32/32/8 pentru clătire, umplere și capsulare. Concepută pentru manipularea mixtă a ambalajelor, linia susține atât flacoane tip sticlă, cât și sticle rotunde din sticlă și PET. Linia funcționează până la 200 bpm (cca. 12.000 bph, în funcție de format) și este echipată cu un sistem de etichetare cu lipici umed pentru etichete față și spate. Componentele acoperă principalele etape de ambalare de la depaletizare la formare de cutii, ambalare și închidere, cu tehnologie integrată de imprimare și inspecție. Viteză de producție: până la 200 bpm (dependent de format) Principiu de umplere: Umplere în vid Formate sticle: Compatibil cu sticle de 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Recipient: Proiectat pentru manipularea sticlelor PET și de sticlă; forme tip flacon și rotunde Monobloc central: Bertolaso Epica 32/32/8 (clătire/umplere/capsulare) Etichetare: Lipici umed, aplicare față și spate (Cavagnino & Gatti C4810) Inspecție: Control nivel umplere (Logilevel plus) End-of-line: Packer cutii, închidere cutii, codificator cutii, transportor spirală Alimentare electrică: 415 V / 50 Hz primar (cu echipamente de 240 V / 50 Hz unde este specificat) Modele principale/ani fabricație: 1994–2022, în funcție de subsisteme Automatizare avansată & sisteme de control Linia integrează manipularea automată și controlul calității pentru o producție constantă de băuturi. Monoblocul Bertolaso asigură clătire, umplere și capsulare sincronizate, cu control centralizat pentru managementul formatelor. Sistemul de inspecție Logilevel plus permite control automat al nivelului de umplere pentru asigurarea calității produsului. Benzile transportoare, manipularea cutiilor și stația de etichetare funcționează cu o logică coordonată Start/Stop, asigurând un flux continuu și fluid pe toată linia de producție. Arhitectura electrică este standardizată la 415 V / 50 Hz, cu echipamente auxiliare la 240 V / 50 Hz, facilitând integrarea simplă în rețele electrice industriale obișnuite. Accesul de exploatare și setările de reglaj sunt optimizate pentru schimbări eficiente de format. Capacitate de integrare a liniei de producție Această soluție industrială de ambalare folosită permite un flux complet in-line, de la depaletizare până la manipularea cutiilor finite. Este configurată pentru recipiente PET și de sticlă, inclusiv sticle tip flacon și rotunde, și este potrivită pentru mai multe formate mici între 0,1L și 0,5L. Transportoare integrate conectează fiecare modul, iar formatorul, ambalatorul, închiderea și imprimarea cutiilor asigură un ambalaj end-of-line complet. Mașina de etichetare cu lipici umed sprijină aplicarea duală (față/spate) pentru cerințele de branding. Echipamentul Spiralveyor oferă depășire de diferențe de nivel și un layout compact. Cgedpfxoy Szcwe Apbsw Stare utilaj & istoric întreținere Această linie de îmbuteliere folosită cuprinde componente din d

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, număr mașină/vehicul: LC635, Linie de îmbuteliere STORK uzată pentru sticle din sticlă, destinată băuturilor spirtoase, 12.000 bph – modele formate, conice Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de îmbuteliere uzată pentru sticle de sticlă este construită în jurul unui Monobloc Stork Rinser–Filler–Capper cu umplere în vid și este completată cu o etichetare cu lipici umed pentru etichete frontale, de spate și de gât. Este o soluție industrială de ambalare folosită, proiectată pentru producția eficientă de băuturi pe recipiente din sticlă rotunde, formate sau conice. Tip linie: Linie completă de îmbuteliere pentru sticlă Viteză de producție: 200 BPM (aproximativ 12.000 sticle/oră) Forme sticle: Rotundă, formată, conică Codpfxey Szb He Apbogw Format sticle: Compatibil cu 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L Manipulare recipiente: Proiectată pentru sticle de sticlă Principiu umplere: Umplere cu vacuum Etichetare: Etichetator cu lipici umed pentru etichetă frontală, spate și gât Alimentare electrică: 415 V / 50 Hz pentru majoritatea utilajelor; componente selectate 240 V / 50 Hz Mașini principale și referințe de modele: - Depaletizator: Osmeka VAE (1996) - Monobloc spălare-umplere-capsulare: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etichetator: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (lipici umed) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Ambalator în cutii: Stork (1996) - Sigilator de cutii: 3M 800 Afe (1998) - Formator de cutii: Bortolinkemo cu sistem Nordson de aplicare adeziv termofuzibil (2013) - Cântar de control: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Transportor spiralat pentru cutii: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 și 2013) Automatizare avansată & sisteme de control Linia integrează manipulare automată a sticlelor, tehnologie de transport sincronizată și comenzi coordonate pentru depaletizare, spălare, umplere, capacitate, etichetare și ambalare de final de linie. Monoblocul permite umplere precisă în vid pentru niveluri constante de umplere la sticlele din sticlă. Stația de etichetare cu lipici umed aplică etichetele frontal, spate și gât la viteza liniei. Echipamentele periferice precum sistemul de lipici termofuzibil Nordson la formatorul de cutii și cântarul de control Logiweight susțin calitatea și integritatea ambalajului, bazate pe date. Configurația electrică este standardizată la 415 V / 50 Hz pentru utilaje grele și 240 V / 50 Hz pentru cântarul de control. Capacitate de integrare a liniei de producție Concepută pentru funcționare inline fără întreruperi, această linie uzată de îmbuteliere este echipată cu un laner pentru controlul fluxului și elevatoare spiralate pentru cutii, permițând transport vertical optimizat, spațiu redus și menținerea debitului. Schimbările de format acoperă sticle de sticlă de la 0,35L la 1,14L, gestionând forme rotunde, formate și conice. Sistemul integrează procesele de la depaletizare, formare cutii, ambalare, sigilare și cântărire, oferind capacitate industrială completă de ambalare pentru producția de băuturi. Stare utilaje & istoric întreținere Echipamentele de îmbuteliere uzate includ componente fabricate între 1996 și 2022…

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, ore de funcționare: 3.500 h, număr mașină/vehicul: LC636, Linie de umplere doze KHS Innofill folosită, 16.000 DPH – An fabricație 2018 Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de umplere folosită este un sistem second-hand de dozare pentru băuturi, construit în jurul unui bloc de umplere doze KHS și integrat cu tehnologie de ambalare de înaltă calitate, atât înainte, cât și după umplere. Concepută pentru ambalare industrială și producție de băuturi, oferă performanță fiabilă pentru doze din aluminiu. Cgsdpfxjy Szbyo Apbsw Capacitate de producție: până la 16.000 DPH (doze pe oră) Umplutor principal: KHS Innofill Can C (2018) Capsator doze: Ferrum FC03 (2018) Depaletizator: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspector: Control nivel umplere Heuft Clătitor: Clătitor cu aer pentru doze AV-C500 Uscător: Uscător pentru doze Air Control Industries Etichetator: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Împachetator în cutii: Atlanta Rafaello 726 Marcator cutii: Imprimantă SATO S86-EX Transportoare: KHS și AE Conveyors, plus bandă de ieșire KBR cu PC Utilități/Aparate auxiliare: Sistem de ungere pentru transportoare Loewados Tip ambalaj: doze din aluminiu Documentație: Manuale incluse în format tipărit Automatizare și control avansat Linia dispune de dulapuri de comandă separate pentru transportoare și etichetare, susținând logică Start/Stop coordonată și manipulare delicată a produsului. Blocul de umplere KHS Innofill Can C oferă o arhitectură de automatizare modernă cu integrare prietenoasă cu linia, gestionare a rețetelor și acționări sincronizate pentru procese constante de umplere și capsare. La stațiile cheie există interblocări de siguranță și protecții pentru a proteja operatorul și a asigura siguranța procesului. Capacitate de integrare în linia de producție Această linie de ambalare oferă integrare completă de la depaletizare la ambalarea în cutii, asigurând un flux continuu de doze prin clătire, umplere, capsare, inspectare, uscare, etichetare și ambalare secundară. Transportoarele modulare KHS, AE Conveyors și KBR permit tamponare echilibrată și transfer stabil, menținând capacitatea nominală. Configurația este potrivită pentru producții diverse de băuturi și poate fi adaptată cu piese de schimb rapid și ghidaje pentru diferite dimensiuni de doze din aluminiu. Starea utilajului și istoric de mentenanță Ca linie de umplere second-hand, echipamentul de bază include umplutorul KHS Innofill Can C și capsatorul Ferrum FC03 fabricate în 2018. Lista de echipamente afișează un set complet de stații, cu manuale disponibile pe hârtie, sprijinind punerea în funcțiune eficientă, mentenanța și gestionarea pieselor de schimb. Linia se prezintă în stare funcțională și este pregătită de exploatare, sub rezerva pregătirii obișnuite a locației și a utilităților necesare. Performanță de operare și versatilitate Proiectată pentru manipularea eficientă a dozelor, linia include un depaletizator SKA Fabricating pentru introducere automată, clătitor cu aer pentru integrare industrială...

An de fabricație: 1997, stare: folosit, Oferim această linie ITB AHDM 500 pentru profile de răcire din aluminiu, second-hand, an fabricație 1997. Producător: ITB tip: AHDM 500 număr proiect: 1573 Cgedpfx Ajzfp I Sjpbow an fabricație: 1997 stare: folosită tip utilaj: linie pentru profile de răcire Linia produce din tablă de aluminiu profile de răcire gata finisate și le debitează la lungimile solicitate. Dimensiunea profilului: 2,4x14,5x0,1 mm Pentru întrebări sau informații suplimentare, vă rugăm să ne trimiteți un mesaj sau să ne contactați telefonic.

Stare: folosit, Linie reutilizabilă pentru îmbutelierea băuturilor în sticle de sticlă de 0,5 l și 0,33 l. Linia de îmbuteliere este compusă din următoarele componente: - Decapsator (Rink, 1995) cu 2 capete de decapsare - Depaletizator (Albert Frey) cu 2 capete de depaletizare - Mașină de spălat lăzi (Göbel, 1971) pentru curățare prin duze de pulverizare - Mașină de spălat sticle (GM Gera, 2007), cu intrare la un singur capăt - Inspector de sticle goale (Krones, 2016) pentru controlul fundului, peretelui lateral, gâtului și reziduurilor de leșie - Umplutură și capsator pentru sticle de sticlă (Krones), filler scurt cu contrapresiune cu 40 de ventile de umplere și capsator pentru capace tip coroană - Etichetator (Krones, 1995) pentru etichetare cu adeziv umed - Datator (Domino, cca 2010 - 2017), imprimantă cu jet de cerneală - Inspector pentru nivel de umplere, etichetă și capac (Syscona, 1997 - 2008) Cjdpfxjzhl Hpo Apbogw - Împachetător (Albert Frey, 2002) cu două capete de împachetare - Linie de paletizare (ABB, 2014) cu robot cu braț articulat - Sisteme de benzi transportoare pentru sticle și lăzi Informații suplimentare: Îmbuteliere reutilizabilă; ani de fabricație aprox. 1971 - 2016 Capacitate nominală aprox.: 12.000 sticle/oră Formate: 0,5 l Euro și NRW, 0,33 l Giesinger; capace tip coroană Echipare: decapsator; depaletizator; mașină de spălat lăzi; mașină de spălat sticle; inspector sticle goale; filler și capsator; etichetator; datator; inspector nivel/etichetă/capac; împachetător; instalație de paletizare

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Descriere scurtă: Cuva de rocă Volvo EC350, cu o capacitate de 1,90 m³, proiectată pentru cariere, minerit, excavare în rocă și aplicații grele. Construcție ranforsată pentru durată de viață îndelungată și performanță ridicată. Descriere completă: Cuva de rocă Galen Volvo EC350 este concepută pentru aplicații solicitante de excavare, carieră și minerit. Structura consolidată a cuvei asigură o durabilitate ridicată, performanță fiabilă și o durată de exploatare îndelungată în condiții de lucru abrazive și intense. Această cuvă este compatibilă cu excavatoarele Volvo EC350 și oferă eficiență sporită la încărcare și săpătură în aplicații pe rocă, piatră, cariere și șantiere de construcții. Informații tehnice: Model utilaj: Volvo EC350 Tip cuvă: Cuva de rocă Capacitate: 1,90 m³ Lungime muchie tăietoare: 1650 mm Utilizare: Carieră, minerit, excavare în rocă, construcții grele Cgsdpszivllefx Apbew Galen Group produce accesorii de înaltă calitate pentru excavatoare și încărcătoare, având peste 20 de ani de experiență. Producția de cuve personalizate este disponibilă în funcție de modelul utilajului, tipul de material și condițiile de lucru. Vă rugăm să ne contactați pentru preț, termen de livrare și detalii tehnice.

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, LINIE DE GEAM TERMOPAN LISEC – Anul 2019 LINIE DE GEAM TERMOPAN LISEC H 2500 mm STÂNGA/DREAPTA Dimensiune maximă geam: h2500 x 3500 mm Dimensiune minimă geam: 350 x 180 mm Grosime unitate geam: 12-80 mm Forme: conform catalogului Lisec Cgjdpfxszhm Smj Apbsw Grosime distanțier flexibil: 8-25 mm Compusă din: LISEC VHW-D25/V6 – sistem vertical automat de spălare și uscare pentru foi de sticlă plană Configurație perii: 6 perii LISEC RSVN-35/25U – stație verticală automată de inspectare și poziționare a cadrelor distanțier LISEC VSA-35/25 – instalație verticală complet automată pentru aplicarea distanțierilor flexibili LISEC SSV-25 – robot automat pentru sigilarea și închiderea ultimului colț LISEC FPS-35/25U2B – presă verticală complet automată pentru asamblare, presare plană și umplere cu gaz (Argon sau Kripton) LISEC VL-1N/25 – robot de extrudare și sigilare vertical complet automat LISEC DOS-1TH – stație de dozare și amestecare la presiune înaltă pentru etanșanți bicomponenți (ca poliuretan, polisulfură sau silicon).

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Setul de role de transport, compus din platforma mobilă WL9 și șasiul de transport WF9, oferă o capacitate maximă impresionantă de încărcare de 18 tone. Această configurație completă asigură fiabilitate și eficiență în deplasarea sarcinilor grele. Stabilitatea și mișcarea lină sunt garantate de platforma WL9, iar șasiul robust WF9 oferă fundația solidă pentru întregul set. Datorită acestei soluții inovatoare, obiectele masive pot fi mutate eficient și în siguranță, îndeplinind toate cerințele logistice. Fiabilitatea și eficiența setului de role de transport WL9 și WF9 sunt de neprețuit în industrie, permițând optimizarea operațiunilor și creșterea productivității. Caracteristici ale setului de transport: Setul de role de transport, alcătuit din platforma WL9 și șasiul WF9, asigură o capacitate de încărcare maximă de 18 tone. Această configurație completă garantează fiabilitate și performanță în mutarea obiectelor grele. Rolele utilizate permit transportul simplu și sigur al sarcinilor grele. Datorită utilizării unei benzi de rulare din poliuretan pe role, platforma și șasiul pot transporta fără dificultăți încărcături diverse pe multiple suprafețe. Banda de rulare din poliuretan este deosebit de durabilă și elastică, asigurând nu doar protecția suprafețelor, ci și reducerea vibrațiilor și zgomotului în timpul transportului. Acest lucru contribuie semnificativ la menținerea siguranței și calității mărfurilor transportate. În plus, rolele sunt ușor de manevrat și permit o deplasare lină chiar și sub sarcini mari. Datorită proiectării precise și materialelor de înaltă calitate, pot fi utilizate în siguranță în diferite condiții și medii. Configurația fiabilă a platformei WL9 și a șasiului WF9 creează un instrument indispensabil în logistică, permițând manipularea eficientă a obiectelor grele și minimizând riscul de deteriorare, oferind în același timp eficiență și siguranță pe durata transportului. Parametri tehnici WL9 DIMENSIUNE ROLE: Ø80x70 mm NUMĂR DE ROLE: 8 CAPACITATE DE ÎNCĂRCARE: 9000 kg ÎNĂLȚIMEA DE ÎNCĂRCARE: 110 mm SUPRAFAȚĂ SUPORT PE ELEMENT: Ø160 mm PUNCTE DE SPRIJIN: 1 LUNGIME TIMONĂ: 1000 mm DIMENSIUNI (L x l): 540x440 mm Parametri tehnici WF9 DIMENSIUNE ROLE: Ø80x70 mm NUMĂR DE ROLE: 8 Csdpjvxrxkefx Apbegw CAPACITATE DE ÎNCĂRCARE: 9000 kg ÎNĂLȚIMEA DE ÎNCĂRCARE: 110 mm SUPRAFAȚĂ SUPORT PE ELEMENT: 200x180 mm PUNCTE DE SPRIJIN: 2 LUNGIMEA CONECTORULUI: 1500 mm LĂȚIMEA DISTANȚEI DINTRE CĂRUCIORI: 0-640 mm Producător: Cormak