Mhs Mhs Broodsnij Machine cumpărați folosit (64.869)

Stare: bun (utilizat), 1 x Mașină de ambalat pulbere/Dozator de pulbere Model: AF-PP5 Interval de ambalare: 1-1,5 kg Lodsyt H Aqjpfx Acbjad Cu cântar

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2016, Aceste utilaje sunt comercializate ca utilaje pentru a doua operațiune (2 opp) și sunt foarte bune în acest scop, însă noi le considerăm excelente ca utilaje compacte pentru prima operațiune (1st opp). Se poate demonstra funcționarea. Capacitate remarcabilă pentru un utilaj atât de mic. Echipament cu 6 suporturi de scule Anul fabricației: 2016 Control: ProtoTrak TMX Dimensiuni masă: 457 x 381 mm Cursă axă 'X': 355 mm Cursă axă 'Y': 305 mm Cursă axă 'Z': 455 mm Ljdpfx Asydvzdecbead Turații arbore principal: 50 – 6000 RPM Con arbore principal: BT 30 Capacitate magazie scule: 8 poziții Dimensiuni (l x a x h): 760 x 1220 x 2585 mm Greutate: 1.100 kg Poate fi demonstrat la cerere.

Stare: aproape ca nou (folosit), Mașini Thom tip SI pentru inserarea duzelor în pungi prefabricate. Model - Thom SI‐900 Ljdpfsx Utd Eox Acboad Mașină semiautomată Ideală pentru producție de mostre și serii mici Capacitate: Până la 10 pungi/minut. Mașinile de umplere și ambalare Thom sunt solicitate oriunde trebuie umplute ambalaje flexibile (pungi/refill-uri): în industria alimentară, cosmetică, de detergenți sau la îmbutelierea băuturilor.

An de fabricație: 2018, stare: bun (utilizat), Linie de ambalare formată din: - Transportor înclinat cu lamele și control al vitezei produsului - Cântar Lasdpfx Acsinbhtjbed - 4 cupe de dozare - Controler PLC pentru întregul sistem În stare bună de funcționare

An de fabricație: 2014, stare: foarte bun (second hand), Mașină de ambalare Gainsborough Vertical Form & Seal Mașină continuă de ambalare VVF Lsdpfx Aouct Ivscboad Complet echipată cu codor Markem-Inage SmartDate X40 În stare excelentă A fost folosită foarte puțin

Stare: bun (utilizat), Aparat cu raze X Bizerba Cu facilitate de respingere Complet din oțel inoxidabil Laodpfx Aeyivgqecbed Testări efectuate cu probe certificate: metale neferoase, oțel inoxidabil, metale feroase Unitatea vine cu opțiunea unui monitor Gamma, Red Eye G20-10 În uz zilnic

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, tip de comandă: Comandă CNC, grad de automatizare: automat, tip de acționare: hidraulic, producător de controlere: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model de controler: 880W02, Diametru țeavă (max.): 38 mm, Lungime țeavă (max.): 3 mm, Grosimea peretelui tubului (max.): 2 mm, Unghi de îndoire (max.): 190 °, raza de îndoire (max.): 200 mm, raza minimă de îndoire: 2 mm, lungimea mandrinei: 150 mm, numărul de axe: 2, lungimea mesei: 3 mm, greutate totală: 1.300 kg, lungime totală: 3.900 mm, lățime totală: 900 mm, înălțime totală: 1.400 mm, putere: 4 kW (5,44 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 20 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, capacitatea rezervorului de ulei: 80 l, număr de afișaje digitale: 1, durata garanției: 36 luni, Dotări: Marcaj CE, comandă de la distanță cu piciorul, dispozitiv de schimbare rapidă, documentație / manual, oprire de urgență, Mașină de îndoit țevi complet automată DW38CNC-2A-1S Echipată cu ecran tactil și sistem de control CNC; capabilă să stocheze până la 500 de seturi de parametri. Dispune de program de setare pentru compensarea revenirii elastice, cu protecție la confidențialitate integrată pentru programe și date de proces. Pentru funcțiile de îndoire la colț, îndoire a țevii și alimentare cu material s-a adoptat control servo. Sistemul de operare este protejat prin parolă și chei fizice, susținând înregistrarea cantității produse și a timpului de funcționare pentru o gestionare eficientă a producției. Lasdpfx Acoy Uuw Tebsd Oferă funcții de îndoire lentă și tragere lentă a miezului. Mesajele de eroare sunt afișate pe ecran pentru a ajuta operatorii să rezolve rapid problemele. Ecran tactil Această mașină de îndoit țevi este dotată cu ecran tactil industrial Weinview pentru interfața de operare, oferind o experiență intuitivă de utilizare și facilitând învățarea rapidă a operatorilor noi. Parametrii procesului de îndoire, cum ar fi distanța de alimentare, unghiul de rotație și unghiul de îndoire, pot fi editați direct pe interfață, fiecare pas având reglaj separat al vitezei de lucru. În timpul operării, interfața afișează în timp real pozițiile axelor, progresul de îndoire și ciclul de producție, și numără automat atât producția totală, cât și producția pe schimb pentru o gestionare eficientă a productivității. De asemenea, suportă depanare manuală pas-cu-pas, operare automată continuă, editare de programe și setare de parametri ai echipamentului. Modurile pot fi comutate rapid cu un singur click, fiind ideală atât pentru probe, cât și pentru producția de serie. Bloc distribuitor hidraulic cu electrovalve Acest bloc distribuitor hidraulic integrat funcționează ca centru de comandă al sistemului hidraulic al mașinii CNC de îndoit țevi. Cu un design modular industrial, integrează mai multe electrovalve pentru control independent al axelor de alimentare, rotație și îndoire, precum și al mecanismelor de prindere, împingere auxiliară și alte auxiliare. Interconectat cu sistemul CNC, transformă comenzile de control în putere hidraulică precisă, asigurând funcționarea fără probleme în alimentare, rotație și formare. Conectat la furtunuri hidraulice etanșe la presiune înaltă, asigură zero scurgeri și o stabilitate ridicată în condiții de lucru la sarcină maximă, garantând performanță fiabilă pentru producție de serie pe termen lung. Sistem servo drive Aceste patru unități sunt servo drive-uri Mitsubishi echipate pe mașina noastră de îndoit țevi, având rol de nucleu motric pentru alimentare material, rotație țeavă și îndoire. Folosesc servo drive-uri Mitsubishi seria MR-JE pentru industrie, cu poziționare precisă și răspuns rapid. Distanța de alimentare și unghiul de rotație pot fi controlate cu precizie maximă, fără abateri. Oferă stabilitate excelentă, fără pierderi de pași sau defecțiuni chiar și la funcționare continuă prelungită, asigurând precizia constantă a fiecărei îndoiri și un randament ridicat al produsului finit.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, tip de comandă: Control NC, grad de automatizare: automat, tip de acționare: hidraulic, producător de controlere: Nanjing Estun, model de controler: E21S, lăţime de lucru: 3.200 mm, unghi de tăiere (min.): 0,5 °, frecvența curselor (min.): 15 rot/min, frecvență de curse (max.): 15 rot/min, grosime tablă (max.): 8 mm, grosime foaie aluminiu (max.): 10 mm, grosimea maximă a tablei de alamă: 10 mm, grosimea maximă a tablei de cupru: 10 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 8 mm, grosimea maximă a foii din oțel inoxidabil: 4 mm, înălțimea mesei: 850 mm, reglarea opritorului din spate: acţionat de motor, limitator posterior: 600 mm, viteza opritorului posterior axa R: 40 mm/s, putere: 7,5 kW (10,20 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 30 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de comandă: 400 V, capacitatea rezervorului de ulei: 220 l, greutate totală: 7.000 kg, lungime totală: 3.950 mm, lățime totală: 1.700 mm, înălțime totală: 2.150 mm, număr de brațe de sprijin: 3, durata garanției: 24 luni, Dotări: Marcaj CE, Placă de identificare disponibilă, barieră optică de siguranță, comandă de la distanță cu piciorul, documentație / manual, oprire de urgență, protecţie pentru degete, Mașina de tăiere cu ghilotină QC11K-8/3200 Cadru Cadrul adoptă o structură sudată integral din oțel, oferind o rezistență și rigiditate adecvată. Tensiunile interne sunt eliminate prin normalizare și tratament la vibrații de înaltă frecvență, asigurând precizia generală a corpului mașinii. Prelucrare de precizie Prelucrarea de precizie se realizează pe mașini germane de alezare și frezare la scară mare, printr-o singură procedură de prelucrare, garantând o precizie excepțională a mecanismului. Acționare hidraulică Dispune de o structură hidraulică cu balansare, brațul superior al cuțitului având un dispozitiv de revenire acționat de cilindri cu azot, permițând viteze rapide de revenire. Sistem hidraulic Sistemul hidraulic utilizează un circuit logic integrat, controlat prin supape secvențiale, asigurând o funcționare stabilă, nivel redus de zgomot și întreținere facilă. Mișcarea brațului port-cuțit este reglată cu supape hidraulice pentru control precis. Dispozitiv de presare Dispozitivul de presare pentru material integrează un circuit și cilindri de strângere paraleli independenți. În cazul tablelor inegale, cilindrii pot compensa diferențele pentru o strângere sigură. Forța de strângere este ajustabilă în funcție de material și grosime, prevenind deteriorarea suprafeței. Laodpfey Uquhjx Acbed Reglare și operare Reglarea motorizată permite setarea rapidă a jocului lamelor, facilitând ajustarea pentru diverse grosimi și materiale. Controlul se realizează printr-un sistem de comandă numerică (NC), permițând tăieri la cursă fixă. Un dispozitiv optic de aliniere ajută la tăierea pe linie trasată pentru precizie sporită. Sistem electric centralizat Sistemul electric este centralizat și fiabil, având următoarele caracteristici: - Toate componentele electrice sunt montate în interiorul corpului mașinii și controlate de pe panoul de comandă. - Pedală de acționare inclusă pentru operare directă și comodă. - Componente electrice principale de la Schneider, pentru calitate și fiabilitate. - Protecție la scurtcircuit prin întrerupătoare automate. - Protecție a motorului la suprasarcină și scurtcircuit cu întrerupătoare termomagnetice. Sistem hidraulic sigur și fiabil Blocul colector hidraulic este prevăzut cu o supapă de siguranță cu acționare directă pentru o reglare exactă a presiunii. Supapa de reținere pe conducta pompei protejează pompa de șocuri hidraulice. Cuțite Ambele cuțite, superior și inferior, sunt fabricate din materiale de înaltă calitate și tratate termic complet, asigurând duritate și durată lungă de viață. Masă de lucru și suport material Masa de lucru cu bile și dispozitivul frontal de suport material facilitează alimentarea și previn zgârierea pieselor în timpul operării. Dispozitiv ghidaj CNC spate Echipat cu motoare servo performante, antrenări, șuruburi cu bile de precizie și ghidaje liniare, asigurând o precizie de poziționare de ≤±0.1mm. Sistem CNC Ghidajul spate este controlat de sistemul CNC simplu E21S. Operatorul introduce valorile dorite, iar ghidajul se poziționează automat. Acționarea se face prin șurub cu filet, afișare digitală pe contor. Nu există reglaj pentru corectare mărime liberă, asigurând o eroare de tăiere ≤0.2mm per metru. Oferă trei brațe de susținere frontale fixate pe masă pentru manipulare comodă a materialelor la tăiere.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 22 kW (29,91 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 30 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, forță de presare: 315 t, cursă: 800 mm, viteză de operare: 120 mm/s, viteză de mers înapoi: 100 mm/s, lățimea mesei: 1.160 mm, lungimea mesei: 1.260 mm, înălțimea mesei: 600 mm, lățimea plăcii pistonului: 1.160 mm, lungimea plăcii pistonului: 1.260 mm, tabelă de distanțe până la piston: 1.250 mm, distanța dintre coloane: 1.160 mm, forță de retragere: 30 t, capacitatea rezervorului de ulei: 510 l, lungime totală: 2.000 mm, lățime totală: 1.250 mm, înălțime totală: 3.500 mm, greutate totală: 13.000 kg, Dotări: Marcaj CE, barieră optică de siguranță, documentație / manual, YQ32-315T Presă Hidraulică Această serie de prese sunt prese hidraulice universale, utilizate pe scară largă în fabricarea de utilaje, industria auto, electromotoare, aparate electrice, industria ușoară și alte sectoare. Sunt potrivite pentru operațiuni tehnologice de prelucrare a metalelor, inclusiv ambutisare, îndoire, bridație, extrudare la rece și debitare. Mașinile permit, de asemenea, operații de îndreptare, montare prin presare, precum și formarea prin compresie a produselor din pulberi, produse abrazive, materiale plastice și materiale izolatoare. Presiunea de lucru, viteza de presare și cursa pot fi toate reglate în limitele parametrilor specificați, în funcție de cerințele procesului. Echipată cu unitate de putere independentă și sistem de control electric, presa dispune de control centralizat cu butoane și permite trei moduri de operare: manual, semi-automat și automat. Sunt disponibile două moduri de presare: presetarea presiunii și presetarea cursei. Secvența de operare: Pornire motor → Coborâre rapidă fără sarcină a pistonului cilindrului principal → Presare cu viteză redusă → Menținere presiune (timp de menținere ajustabil) → Eliberare presiune → Revenire glisantă → Oprire lucru → Oprire totală Structura principală Structura principală adoptă o configurație verticală cu trei traverse și patru coloane, compusă dintr-o traversă superioară, un glisor și o traversă inferioară unite prin patru coloane, fixate cu piulițe pentru a forma un cadru rigid închis. Toate componentele structurale principale sunt fabricate din tablă de oțel sudată cu sudură protejată cu gaz CO₂. După sudare, întregul cadru este supus unei vibrații de detensionare pentru eliminarea tensiunilor interne reziduale. Componentele esențiale sunt prelucrate pe echipamente avansate, precum freze cu portal, mașini de găurit și frezat tip portal de mare dimensiune, respectiv strunguri de mare precizie, asigurând acuratețea ridicată a utilajului. Pretensionarea cadrului principal se realizează cu piulițe hidraulice. Lodpfsy Uiyvsx Acbjad Glisorul este conectat la tija pistonului cilindrului principal și se deplasează vertical, fiind ghidat de coloane. Pe suprafața inferioară a glisorului și pe suprafața superioară a mesei mobile sunt prevăzute canale T pentru montarea matrițelor. Coloanele sunt fabricate din oțel carbon de calitate superioară 45, cromate dur la suprafață; bucșile ghidajelor coloanelor sunt realizate din material compozit, oferind rezistență excelentă la uzură și proprietăți de autolubrifiere.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, tip de comandă: Controlat prin PLC, grad de automatizare: automat, tip de acționare: hidraulic, producător de controlere: Siemens, model de controler: PLC, număr de role: 4, diametrul rolei (inferioare): 190 mm, diametrul rolei (superioare): 210 mm, diametrul rolei laterale: 170 mm, diametrul rolei: 210 mm, lungime rolă: 2.050 mm, lăţime de lucru: 2.000 mm, reglarea înălțimii rolei: 700 mm, înălțime de lucru: 700 mm, grosime tablă (max.): 8 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 8 mm, grosimea maximă a foii din oțel inoxidabil: 5 mm, grosime foaie aluminiu (max.): 10 mm, grosimea maximă a tablei de alamă: 15 mm, grosimea maximă a tablei de cupru: 15 mm, greutate totală: 5.000 kg, lungime totală: 4.600 mm, lățime totală: 1.400 mm, înălțime totală: 1.700 mm, putere: 5,5 kW (7,48 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 30 A, frecvență de intrare: 50 Hz, număr de afișaje digitale: 1, durata garanției: 24 luni, Dotări: comandă de la distanță cu piciorul, dispozitiv de îndoire conică, documentație / manual, oprire de urgență, rolete călite, Mașină de îndoit table cu patru role W12-8X2000 Această mașină este echipată cu funcții de pre-îndoire a marginilor tablei și rulare CNC. Permite alimentarea tablei metalice într-o singură trecere, realizând atât pre-îndoirea cât și formarea prin rulare a piesei de prelucrat fără a fi necesară întoarcerea tablei. Rola superioară de lucru servește drept rolă principală de antrenare, în timp ce rola inferioară și cele două role laterale sunt acționate hidraulic. Curselor de ridicare/coborâre ale acestora sunt controlate de sistemul CNC, permițând nivelarea automată cu o precizie sincronă a afișajului de ±0,1 mm. Înclinarea și resetarea carcasei lagărului înclinabil adoptă o structură de transmisie hidraulică, iar rola superioară este echipată cu un mecanism de echilibrare ce facilitează extragerea piesei finite. Mașina este prevăzută cu un pupitru de comandă independent mobil, ce permite repoziționarea flexibilă oricând, fiind totodată echipată cu dispozitive de blocare de siguranță pentru exploatare sigură și fiabilă. Materialul rolelor de lucru Rolele de lucru sunt confecționate din oțel aliat de înaltă rezistență 42CrMo, prelucrate prin forjare, prelucrare brută și tratament termic de călire și revenire, obținând o duritate de masă HB 240–300. După prelucrarea finală, sunt supuse unei căliri la frecvență medie, rezultând o duritate la suprafață HRC 47–58. Produsele respectă standardul JB/ZG4289-86 pentru oțelurile pentru role, asigurând rigiditatea uniformă cu o deformație controlată de (1/700–1/1000)L. Laedpfx Aoy Ugtascbod Notă: L reprezintă distanța dintre centrele celor două rame laterale. Întregul proces de fabricație respectă în mod strict fluxul standard de producție pentru role, garantând pe deplin proprietățile mecanice complexe ale rolelor de lucru. Sistem de rotație și antrenare a rolelor de lucru Rola superioară este rola de antrenare a mașinii de îndoit cu patru role. Aceasta este prevăzută cu un motor hidraulic independent, cuplată direct la carcasa angrenajului de sarcină mare, fără transmisie intermediară cu roți dințate. Aceasta este cea mai eficientă soluție din punct de vedere energetic. Motorul hidraulic este echipat cu un dispozitiv de frânare instantanee, permițând poziționarea precisă a axului rolei în timpul operațiunii de pre-îndoire. Lagăr radial cu role sferice duble Performanță excelentă de auto-aliniere Inelele exterioare sunt construite sferic, astfel încât inelul interior și ansamblul de role pot devia la un unghi de 1,5°~3°. Poate compensa automat dezalinierile cauzate de erori de montaj sau deformarea axului, prevenind griparea și uzura anormală. Rezistență la sarcini grele și șocuri Contactul liniar dintre role și căile de rulare permite lagărului să suporte sarcini radiale extrem de mari, precum și sarcini axiale bidirecționale, făcându-l perfect pentru condițiile de lucru dure ale rolelor de îndoire. Durabilitate ridicată Realizat din oțel de rulment cu rezistență mare, tratat termic prin călire și alte procedee. Împreună cu un sistem de ungere bine proiectat, asigură o funcționare stabilă pe termen lung în condiții severe și reduce semnificativ timpul de nefuncționare pentru întreținere.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 7,5 kW (10,20 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 30 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, forță de presare: 100 t, cursă: 200 mm, viteză de operare: 140 mm/s, viteză de mers înapoi: 130 mm/s, lățimea mesei: 60 mm, lungimea mesei: 3.200 mm, înălțimea mesei: 850 mm, adâncimea gâtului: 500 mm, lățimea plăcii pistonului: 50 mm, lungimea plăcii pistonului: 3.200 mm, tabelă de distanțe până la piston: 460 mm, distanța dintre coloane: 2.700 mm, forță de retragere: 10 t, capacitatea rezervorului de ulei: 230 l, lungime totală: 3.800 mm, lățime totală: 1.800 mm, înălțime totală: 2.750 mm, greutate totală: 7.300 kg, Dotări: Marcaj CE, barieră optică de siguranță, documentație / manual, Această unealtă industrială este proiectată și fabricată utilizând cea mai recentă tehnologie, asigurând robustețe, rigiditate și performanțe de siguranță de excepție. Adoptă o structură sudată integral din tablă de oțel de înaltă calitate, cu un cadru robust și rigid. Suprafața utilajului este acoperită cu grund și vopsea antirugină importată, menținând astfel echipamentul în stare optimă permanent. Mașina este alcătuită în principal din cadru, culisă superioară, sistem de ghidaj posterior, bloc culisant și dispozitiv de control sincron, matrițe, sistem hidraulic, sistem de control și alte componente. Afișare detaliată a produsului Secțiunea cadrului Adoptă o structură de tip cadru, compusă din plăci verticale ale mesei de lucru, plăci laterale stânga-dreapta și traverse de legătură. Structura este sudată integral din tablă de oțel, oferind rigiditate ridicată, rezistență și o excelentă rezistență la deformări de torsiune. Tensiunile interne sunt eliminate prin procese precum sablarea suprafeței, ceea ce asigură stabilitatea pe termen lung a preciziei utilajului. În timpul operațiilor de îndoire, deformarea culisei superioare și a mesei de lucru este minimă, garantând astfel planeitate și consistență excelentă a unghiurilor pieselor realizate. Matrițe și dispozitive de prindere Este compus din matrițe superioare și inferioare de înaltă precizie, calitate premium și durată lungă de viață. Matrița superioară este montată pe blocul culisant și fixată ferm cu un dispozitiv de prindere rapidă de înaltă precizie. Matrița inferioară dispune de un design concentric tip dual-V, permițând schimbarea rapidă și comodă a matriței, reducând intensitatea muncii operatorului și crescând semnificativ eficiența producției. Dispozitiv de compensare a devierii la deschiderea gâtului Lajdpfx Acoy Uc Nksbsd Un encoder liniar este montat pe fiecare parte a utilajului pentru a măsura și returna cu precizie distanța dintre blocul culisant și masa inferioară. Encoderele sunt conectate la masa de lucru prin rame tip C, eliminând eficient influența deformării gâtului cadrului asupra poziției culisei. Datele de poziție sunt transferate către sistemul CNC, care generează semnale pentru controlul supapelor hidraulice proporționale servo, asigurând sincronizarea precisă a celor două cilindri. Sistem ghidaj posterior Adoptă cel mai nou sistem de ghidare proiectat în Belgia, pentru precizie și stabilitate excepționale. Antrenat de servomotoare și șuruburi cu bile, oferă viteză mare și acuratețe superioară de poziționare. Structura unică cu șină dublă liniară garantează repetabilitate pe termen lung excelentă. Poziționarea multietajată extinde gama de lucru, oferind un raport investiție-beneficiu superior. Designul modular permite configurația axelor de la X unic până la opțiuni cu axe multiple. Dispozitiv mecanic de compensare Adoptă un sistem integrat de compensare mecanică cu pană, acționat electric pentru reglaje precise. Realizează automat alinierea mesei de lucru, compensând devierea cauzată de forțele de îndoire. Sistemul asigură precizie constantă pe toată lungimea piesei produse. Oferă reglaj fiabil și repetabil, eliminând necesitatea corecției manuale și îmbunătățind considerabil acuratețea procesului de îndoire.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Crearea unei stații mobile sau portabile de producere a nisipului la costuri reduse implică optimizarea cheltuielilor fără a compromite funcționalitatea și eficiența. Iată o schiță de bază a componentelor și aspectelor de care trebuie să țineți cont pentru proiectarea unei stații portabile de producere a nisipului, eficientă din punct de vedere al costurilor: 1. Mașină portabilă de fabricat nisip: - Selectați o mașină de fabricat nisip rentabilă care să corespundă cerințelor de producție. Luați în considerare factori precum capacitatea, eficiența și costurile de întreținere. - Căutați opțiuni care oferă performanță bună la o investiție inițială redusă. 2. Echipament de sortare: - Alegeți o unitate de sortare portabilă pentru separarea nisipului pe fracții granulometrice. Acest pas este esențial pentru obținerea unui nisip de calitate, cu o distribuție optimă a granulației. - Optați pentru echipamente modulare, ușor de transportat și de montat. 3. Sisteme de transportoare: - Utilizați transportoare pentru transferul materialelor între diferitele componente ale stației. Optați pentru sisteme de transport simple și fiabile. - Explorați variante de transportoare cu costuri reduse și întreținere facilă. 4. Buncăr și alimentator: - Integrați un sistem de buncăr și alimentator pentru a asigura alimentarea continuă cu materie primă a instalației de fabricat nisip. Acest lucru optimizează procesul de producție. - Alegeți o construcție care să minimizeze pierderile și risipa de material. Laedpfx Aceq N Ud Ijbsd 5. Sursa de energie: - Analizați utilizarea unor surse de energie eficiente pentru a reduce costurile operaționale. Puteți lua în considerare utilizarea de generatoare sau racordarea la rețeaua electrică, în funcție de disponibilitatea și costul energiei la locația dvs. 6. Șasiu și mobilitate: - Optați pentru un șasiu simplu și robust, care să permită transportarea facilă a instalației. În funcție de necesități, alegeți între variante cu roți sau pe șenile. - Urmăriți un design care să permită montajul și demontajul rapid pentru a economisi timp și costuri de muncă. 7. Sistem de control: - Implementați un sistem de control intuitiv care să permită operatorilor monitorizarea și ajustarea facilă a procesului de producere a nisipului. - Luați în considerare integrarea unor funcții automate pentru sporirea eficienței și reducerea necesarului de intervenții manuale. 8. Controlul prafului și aspecte de mediu: - Integrați sisteme eficiente pentru controlul poluării cu praf, astfel încât să respectați normele de mediu și să asigurați un mediu de lucru sigur. - Explorați funcții ecologice care să susțină obiectivele de sustenabilitate. 9. Design modular: - Optați pentru o construcție modulară pentru personalizare și scalabilitate ușoară. Astfel, puteți adapta stația la nevoile diverse de producție în timp. 10. Echipamente second-hand: - Analizați posibilitatea achiziționării de echipamente recondiționate sau second-hand pentru a reduce investiția inițială. Asigurați-vă că acestea sunt în stare tehnică bună și răspund cerințelor de producție. Rețineți că, deși optimizarea costurilor este importantă, trebuie menținută calitatea și eficiența procesului de producere a nisipului. De asemenea, conformitatea cu reglementările de mediu rămâne prioritară. Analizați cu atenție cerințele specifice ale proiectului și consultați specialiști dacă este necesar.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Mașina de nisip tip VSI (Vertical Shaft Impactor) este un tip de concasor proiectat pentru a accelera procesul de concasare al agregatelor și pentru a produce nisip cu formă cubică. Este utilizată pe scară largă în construcții, minerit și alte industrii similare. Iată principalele caracteristici și informații despre mașinile de fabricat nisip VSI: 1. Principiu de funcționare: - Mașina de fabricat nisip VSI funcționează pe principiul piatră-la-piatră sau piatră-la-fier. Materialul este alimentat în centrul rotorului, care îl accelerează la viteză mare, aruncându-l spre o căptușeală rezistentă la uzură. 2. Rotor și cameră de concasare: - Rotorul este o componentă esențială a mașinii VSI, proiectat adesea cu mai multe buzunare pentru facilitarea aruncării și concasării materialului. - Camera de concasare este prevăzută cu căptușeli din materiale rezistente la uzură pentru a suporta impactul și abraziunea în timpul procesului de concasare. 3. Controlul materialului de alimentare: - Materialul de alimentare poate fi controlat printr-un sistem de reglare a vitezei, permițând ajustări pentru a obține dimensiunea dorită a granulelor. 4. Tipuri de materiale: - Mașinile VSI sunt potrivite pentru procesarea unor materiale variate, inclusiv materiale dure și abrazive precum roci, minereuri și minerale. 5. Formă cubică: - Un avantaj major al mașinilor VSI este capacitatea lor de a produce material cu formă cubică, calitate necesară în producția betonului și asfaltului de înaltă calitate. 6. Descărcare ajustabilă: - Mașina dispune de obicei de o deschidere de descărcare reglabilă, pentru personalizarea dimensiunii finale a produsului. 7. Producția de nisip: - Mașinile VSI sunt utilizate în principal pentru producerea nisipului fabricat (M-sand) și nisipului concasat, esențiale în industria construcțiilor. 8. Întreținere: - Întreținerea periodică este necesară pentru asigurarea performanței optime și extinderea duratei de viață a echipamentului. Aceasta include verificarea pieselor de uzură, lubrifierea și remedierea rapidă a eventualelor defecțiuni. 9. Variante: - Producătorii pot oferi variante diferite de mașini VSI cu caracteristici sau specificații unice. Variantele comune includ designuri cu rotor deschis sau închis. 10. Considerații de mediu: - Mașinile de fabricat nisip VSI sunt considerate în general prietenoase cu mediul, producând mai puțin praf și zgomot față de concasoarele tradiționale. 11. Producători: - Producători renumiți fabrică astfel de echipamente, fiind esențială alegerea unui furnizor cu reputație pentru a asigura fiabilitatea utilajului. La alegerea unei mașini VSI, se recomandă să luați în considerare mărimea materialului de alimentat, capacitatea productivă și specificațiile dorite pentru produsul final. De asemenea, verificați reputația producătorului și consultați recenziile și feedbackul clienților despre modelul vizat. Lsdpfsq Nd U Hjx Acbead

Stare: nou, putere: 110 kW (149,56 CP), An de fabricație: 2025, Concasseur de bauxită: Bauxita este un minereu de aluminiu, pentru care se utilizează concasoare sau mori pentru a mărunți bauxita în bucăți mai mici, facilitând procesarea ulterioară. Pentru această operațiune pot fi folosite concasoare cu fălci, concasoare cu impact sau concasoare conice. Concasseur de granit: Granitul este o piatră naturală dură și rezistentă. Pentru concasarea granitului se utilizează de obicei concasoare cu fălci, concasoare cu impact și concasoare conice, datorită capacității acestora de a gestiona diferite grade de duritate și de a produce agregate în diverse dimensiuni. Concasseur de bentonită: Bentonita este un tip de argilă cu proprietăți excelente de absorbție a apei și plasticitate. Pentru mărunțirea bentonitei la o dimensiune gestionabilă, în vederea procesării ulterioare, se folosesc concasoare cu fălci sau concasoare conice. Concasseur de barită: Barita, cunoscută și sub denumirea de baryt, este un mineral compus din sulfat de bariu. În procesul de concasare a baritei se utilizează frecvent concasoare cu fălci și concasoare conice. De asemenea, concasoarele cu impact pot fi folosite pentru formarea și procesarea particulelor fine. Ljdpsq Nx Apofx Acboad Pentru fiecare dintre aceste minerale, alegerea concasorului potrivit depinde de factori precum duritatea materialului, dimensiunea dorită a produsului final și caracteristicile specifice ale zăcământului. Este important să se stabilească dacă este necesar un concasor primar, secundar sau chiar terțiar în fluxul tehnologic. În plus, pentru anumite aplicații, după etapa inițială de concasare pot fi utilizate mori pentru măcinare suplimentară a materialului. În funcție de cerințele procesului, morile potrivite pentru aceste minerale pot include mori cu bile, mori Raymond sau mori verticale cu role. Alegerea concasoarelor și morilor face parte din proiectarea unei instalații complexe de procesare a mineralelor și trebuie corelată cu cerințele de producție, caracteristicile materialului și considerațiile economice generale.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Echipamentele pentru producția de agregate și pietriș sunt utilizate pentru a zdrobi, sorta și procesa pietre, roci și alte materiale pentru industria construcțiilor. Aceste echipamente sunt esențiale în producerea diferitelor tipuri de agregate, inclusiv piatră spartă, pietriș, nisip și beton reciclat, utilizate la construcția drumurilor, clădirilor, podurilor și a altor proiecte de infrastructură. Iată câteva tipuri uzuale de utilaje folosite în producția de agregate și pietriș: 1. Concasseur cu falci: - Concasseurele cu falci sunt concasoare primare folosite pentru a sparge rocile mari în bucăți mai mici și ușor de manipulat. Sunt esențiale pentru etapa inițială a procesului de producție a agregatelor. 2. Concasseur cu impact: - Concassoarele cu impact sunt utilizate pentru a zdrobi rocile și pietrele prin forță de impact. Sunt potrivite pentru obținerea agregatelor fine și cu o formă bine definită. 3. Concasseur cu con: - Concassoarele cu con sunt adesea folosite pentru concasarea secundară și terțiară. Produc agregate cu granulație fină și formă excelentă. 4. Concasseur vertical cu impact (VSI): - Concassoarele VSI sunt proiectate pentru obținerea nisipului artificial de înaltă calitate. Sunt adecvate pentru procesarea materialelor cu grad mare de abraziune. 5. Site vibrante: - Sitele vibrante sunt utilizate pentru sortarea agregatelor pe fracții granulometrice diferite. Ele asigură clasificarea materialului și verificarea respectării cerințelor de granulație ale produsului finit. 6. Site de scalpare: - Sitele de scalpare sunt folosite pentru îndepărtarea materialului supradimensionat înainte ca acesta să ajungă la concasorul primar, optimizând astfel fluxul de lucru și prevenind deteriorarea echipamentelor. Lajdjq Nxz Djpfx Acbsd 7. Echipamente de spălare: - Echipamentele de spălare, cum sunt melcii de nisip sau spălătoarele tip log washer, elimină impuritățile și particulele fine din agregate. Acest proces este foarte important în producția de nisip pentru beton de calitate superioară. 8. Benzile transportoare: - Benzile transportoare sunt utilizate pentru transferul materialelor între diferitele etape ale procesului de concasare și sortare. Ele contribuie la creșterea eficienței manipulării materialului. 9. Stivuitoare și recuperatoare: - Stivuitoarele sunt folosite pentru formarea grămezilor de agregate procesate, iar recuperatoarele pentru extragerea materialului din stocuri. Ambele sunt esențiale pentru gestionarea eficientă a depozitării și manipulării materialelor. 10. Stații de concasare: - Stațiile complete de concasare includ diverse tipuri de concasoare, site și benzi transportoare integrate într-un singur sistem. Aceste instalații sunt proiectate pentru a procesa volume mari de material în mod eficient.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, diametru de strunjire deasupra saniei transversale: 250 mm, lungime de strunjire: 730 mm, diametru de strunjire: 500 mm, turația arborelui principal (max.): 1.800 rot/min, Strung CNC CK 6150 cu batiu plat Oferim un strung CNC nou, model CK6150. Folosim această mașină în propria producție, iar dumneavoastră o puteți vedea în funcțiune înainte de a comanda. Strungul CK 6150 dispune de batiu plat și ghidaje călite, ceea ce asigură o durată lungă de exploatare a echipamentului. Mașina este echipată standard cu sistem CNC GSK, iar opțional se poate livra cu sistem CNC Fanuc sau Siemens. Poate fi prevăzută cu portscule pentru 4, 6 sau 8 scule, în funcție de cerințele clientului. Este posibilă instalarea pe mașină a unui mandrină hidraulică, care simplifică semnificativ procesul de fixare a pieselor, precum și a unei contrapuncte hidraulice. Strungul CK 6150 poate fi echipat opțional cu cadru de susținere suplimentar pentru prelucrarea precisă a pieselor lungi. Specificații tehnice: Model: CK 6150 x 1000 Diametru maxim piesă de prelucrat peste batiu: 500 mm Diametru maxim piesă de prelucrat peste sanie: 250 mm Lungime maximă piesă de prelucrat: 1000 mm Lungime maximă de strunjire: 730 mm Diametru alezaj ax principal: 82 mm Turație ax principal: 150–1800 rpm Putere motor principal: 7,5 kW Mandrină mecanică (hidraulică opțional) Dimensiune mandrină: 250 mm Ljdpexdmgvjfx Acbsad Portscule cu 4 poziții (opțional 6 sau 8 poziții) Dimensiune maximă sculă: 25x25 mm Greutate mașină: 2700 kg Dimensiuni mașină: 2650×1700×1820 mm De asemenea, putem furniza și strunguri CK 6140, CK 6150 și CK 6160 cu alte dimensiuni ale părții de lucru: CK 6140: 550/750 mm CK 6150: 1000/1500/2000 mm CK 6160: 1000/1500/2000 mm CK 6152E: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E: 1000/1500/2000/3000 mm

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1999, număr mașină/vehicul: 6624, lățime totală: 1.000 mm, lungime totală: 3.200 mm, înălțime totală: 1.800 mm, tensiune de intrare: 400 V, lungimea mesei: 1.300 mm, putere: 13,5 kW (18,35 CP), Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! Mașina a fost curățată, revopsită și verificată din punct de vedere al funcționalității. DETALII TEHNICE Lungimea mesei magnetice de șlefuire: 1.300 mm Motor: 13,5 kW Masă magnetică: pivotantă Lajdpfxjzlfm Ds Acbed DETALII DESPRE MAȘINĂ Dimensiuni (L x l x Î): 3.200 x 1.000 x 1.800 mm ECHIPAMENTE Sistem de curățare cu apă, cu pânză filtrantă Șină de ghidare Tablou electric separat Panou de comandă separat

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2023, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: PR721523001, distanța de deplasare pe axa X: 1.300 mm, deplasarea axei Y: 650 mm, cursa axei Z: 600 mm, model de controler: Heidenhain TNC-460, turația arborelui principal (max.): 15.000 rot/min, Prețul de achiziție inițial al mașinii a fost de aproximativ 140.000 € în 2023! Nu sunt incluse scule și nici menghină. Acestea pot fi achiziționate ulterior, în funcție de acord. DATE TEHNICE Cursă axa X: 1.300 mm Cursă axa Y: 650 mm Cursă axa Z: 600 mm Turația axului: 15.000 rpm Servomotor ax principal Siemens: 20/53 kW Servomotor ax principal Fanuc: 15/30 kW Con al axului: SK 40 Masă de lucru Dimensiunile mesei: 1.500 × 650 mm Capacitatea de încărcare a mesei: max. 1.200 kg Canale în T: 18 × 5 × 100 mm Distanța dintre ax și suprafața mesei: 150–750 mm Distanța dintre centrul axului și capacul axei Z: 697 mm Avans rapid axa X/Y: 36 m/min Avans rapid axa Z: 36 m/min Avans de lucru: max. 1–12.000 mm/min Motoare de avans X/Y/Z: 3,2/3,2/4,3 kW Cuplul motoarelor de avans X/Y/Z: 20/20/27 Nm Lsdpfx Acjzlh S Aobsad Locuri pentru scule: 28 Lungimea sculei: max. 300 mm Diametrul sculei: max. 75 mm Diametrul sculei în locurile secundare libere: max. 125 mm Greutatea sculei: max. 8 kg Timpul de schimbare a sculei: 1,6 s DETALII MAȘINĂ Control: Heidenhain TNC-460 Precizie fără rigle liniare Precizia poziționării pe întreaga cursă: 0,012 mm Precizia repetării pe întreaga cursă: 0,008 mm Precizie cu rigle liniare Precizia poziționării pe întreaga cursă: 0,008 mm Precizia repetării pe întreaga cursă: 0,006 mm Răcire și alimentare cu energie Volumul rezervorului de lichid de răcire: 250 l Debitul lichidului de răcire: 40 l/min Tensiunea de alimentare: 400 V ± 10 % Număr de faze: 3 Frecvența rețelei: 50 Hz Puterea de conectare: 85 kVA Dimensiuni și greutate Dimensiuni (L × l × Î): 4.025 × 3.090 × 3.185 mm Greutate: 8.000 kg ECHIPAMENTE Antrenare directă Schimbător de scule cu braț dublu Sistem de măsurare a sculei O-BLUM Lasercontrol NT Sistem de măsurare a piesei de prelucrat O-BLUM TC50 Volan electronic (MPG) Filetare fără mandrină de compensare Interfață USB Interfață card CF Interfață Ethernet Ghidaje liniare HIWIN cu ghidare cu role pe toate axele Șuruburi globoidale HIWIN Ax principal cu antrenare directă Rulmenți NSK/FAG pentru axul principal Unitate de răcire separată cu ulei și aer pentru ax Schimbător de scule complet încapsulat pentru protecție împotriva așchiilor Rezervor intermediar pneumatic pentru schimbătorul de scule, ca măsură de siguranță în caz de scădere a presiunii Protecție complet închisă împotriva stropilor Sistem de climatizare propriu pentru evacuarea căldurii din dulapul de comandă Componente electrice Siemens Sistem central automat de ungere, controlat în funcție de distanță sau timp Acoperiri telescopice Kyarow pe toate axele Sistem de răcire cu duze reglabile ca inel de răcire în jurul axului Sistem de spălare a așchiilor în interior pentru colectarea optimă a așchiilor Transportor spiralat care funcționează în direcția Y pentru îndepărtarea așchiilor din zona de prelucrare Transportor cu lanț pe partea din spate pentru așchii

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2010, ore de funcționare: 17.250 h, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 710 mm, deplasarea axei Y: 520 mm, cursa axei Z: 520 mm, model de controler: Heidenhain Mill Plus, turația arborelui principal (max.): 18.000 rot/min, În 2015 a fost montată o nouă broșă! DETALII TEHNICE Cursă axă X: 710 mm Cursă axă Y: 520 mm Cursă axă Z: 520 mm Turație maximă broșă: 18.000 rpm Număr poziții magazie scule: 30 Prindere sculă: SK40 Distanța dintre canelurile T: 63 mm Viteză de rotație a axei a 4-a max.: 40 rpm Viteză de rotație a axei a 5-a max.: 40 rpm Domeniu de pivotare a axei a 4-a: 360 x 0,001 grade Domeniu de pivotare a axei a 5-a: 0 ± 102 x 0,001 grade DETALII MAȘINĂ Model comandă: Heidenhain - Mill Plus Ore funcționare: în prezent 36.500h Ore broșă: în prezent 17.250h ECHIPARE Duze de răcire programabile Pistol de spălare Transportor de așchii IKZ 40 bar cu instalație de filtrare cu hârtie de 600 l Palpator de măsurare Laodezldqnopfx Acbod 3D Quickset Măsurare sculă cu laser Visiport Manivelă manuală Lampă semnalizare Mod operare 4

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, număr mașină/vehicul: 95240126, distanța de deplasare pe axa X: 4.870 mm, deplasarea axei Y: 1.840 mm, cursa axei Z: 250 mm, lăţime de lucru: 1.300 mm, lungime de lucru: 4.200 mm, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! DETALII TEHNICE Număr de axe: 4 Cursă axă X: 4.870 mm Cursă axă Y: 1.840 mm Cursă axă Z: 250 mm Cursă axă C: 360° Viteză maximă axă X: 85 m/min Viteză maximă axă Y: 85 m/min Viteză maximă axă Z: 25 m/min Zona de lucru: 4.200 x 1.300 mm Putere ax: 9 kW (12 CP) Viteză maximă de rotație a axului: 18.000 rpm Interfață ax: HSK63F Număr de poziții pentru schimbătorul de scule pe cap: 8 Număr de poziții pentru schimbătorul de scule pe axa Y: 15 DETALII DESPRE MAȘINĂ Puterea axului rotativ independent: 3 kW (4 CP) Puterea motorului orizontal independent: 5,6 kW (7,6 CP) Viteză maximă a motorului orizontal: 18.000 rpm Puterea motorului unității de găurire: 3 kW (4 CP) Putere de aspirație a pompei de vid: 100 m³/h Dimensiuni și greutate Dimensiuni mașină instalată (L x l x Î): 7.500 x 3.800 x 2.350 mm Dimensiuni totale pentru transport (L x l x Î): 13.500 x 2.400 x 2.400 mm Greutate totală: 5.000 kg ECHIPAMENTE 6 bare de aspirare, fiecare cu 3 ventuze de aspirare 4 bare de ridicare panouri 6+2 opritoare de referință 6 dispozitive de fixare blocabile Lsdpfx Aozi A E Eecbsad Laser cu punct Suport scule HSK63F (2 bucăți) Control CNC TPA Albatros (actualizat în 2018) cu telecomandă Lubrifiere centrală automată Covorașe de siguranță frontale + balustrade de protecție perimetrale Manuale de utilizare + schemă electrică + certificat CE

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2005, ore de funcționare: 44.673 h, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 1.000 mm, deplasarea axei Y: 900 mm, cursa axei Z: 900 mm, model de controler: OSP-E100M, turația arborelui principal (max.): 12.000 rot/min, numărul de locașuri din magazia de scule: 320, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! DETALII TEHNICE Cursă axă X: 1.000 mm Lsdozlg U Ajpfx Acbsad Cursă axă Y: 900 mm Cursă axă Z: 900 mm Turația arborelui: 12.000 RPM Sistem de prindere a sculei: BT50 Locuri pentru scule: 320 Locuri pentru scule de 600 mm: 80 Precizia piesei: 0,001° DETALII DESPRE MAȘINĂ Control: OSP-E100M Număr de axe: 4 Presiunea lichidului de răcire: 30 bar Dimensiuni și greutate Mașină: 4800 x 2980 x 3150 – 21,5 t Magazie pentru scule: 4500 x 2800 x 3150 – 6–7 t Transportor de așchii: 4500 x 1600 x 2400 – 2 t, inclusiv pompă de înaltă presiune Repo: 3000 x 1200 x 1500 mm, 0–0,5 t Ore de funcționare Timp ciclu NC: 71.235 h Timp funcționare arbore: 56.241 h Timp de prelucrare: 44.673 h ECHIPAMENTE ATC cu 320 locuri 80 de locuri pentru scule de 600 mm 2 palete Sistem de citire/scriere Balluff Masă NC Scale absolute în X, Y și Z Senzor de măsurare Renishaw MP10 Controlul ruperii sculei Controlul sculei MOP Sistem de răcire de 30 bari Transportor de așchii Mayfran Consep 2000

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, număr mașină/vehicul: 107.32.99.158, distanța de deplasare pe axa X: 530 mm, deplasarea axei Y: 450 mm, cursa axei Z: 450 mm, model de controler: Heidenhain iTNC 530, turația arborelui principal (max.): 12.000 rot/min, Licitație nouă, cauzată de întârzierea plății din partea cumpărătorului! Arborele mașinii a fost înlocuit în iulie 2025! DETALII TEHNICE Cursă axă X: 530 mm Cursă axă Y: 450 mm Cursă axă Z: 450 mm Masă rotativă Diametrul mesei: 400 mm Capacitatea de încărcare a mesei: 200 kg Laedpfx Acoziz Ncobjd Domeniul de rotație: grade Viteza de rotație: 20 rpm Viteza de rotație: 30 rpm Con: SK40 Viteză maximă: 12.000 rpm Avans de lucru maxim recomandat: 15 m/min Viteză de deplasare rapidă: 22 m/min Forța de avans X și Y/Z: 5.000 N Număr de locuri în magazie: 30 Diametrul maxim al sculei: 90 mm Lungimea maximă a sculei: 250 mm (manual 350 mm) Greutatea maximă a sculei: 6 kg DETALII DESPRE MAȘINĂ Controler: Heidenhain iTNC 530 cu control digital Toleranță de poziționare conform DIN/ISO 230-2/97: 0,008 mm Greutatea mașinii: 6.500 kg ECHIPAMENTE Senzor de măsurare RENISHAW MP 12 Sistem de monitorizare a sculelor Blum

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2014, puterea laserului: 2.000 W, grosime tablă (max.): 16 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 16 mm, grosimea maximă a foii din oțel inoxidabil: 8 mm, grosime foaie aluminiu (max.): 6 mm, Mașina se află într-o stare foarte bună și a fost întreținută în mod regulat de către tehnicieni de service calificați! DATE TEHNICE Puterea laserului: 2.000 W Grosimea maximă a tablei: 16 mm Grosimea maximă a tablei de oțel: 16 mm Grosimea maximă a tablei din oțel inoxidabil: 8 mm Grosimea maximă a tablei din aluminiu: 6 mm Lungimea mesei: 3.000 mm Lățimea mesei: 1.500 mm DOTĂRI Unitate de răcire Întrerupător de urgență Sistem de extracție a fumului Barieră de protecție cu senzori optici Sistem de extracție a prafului Notă: Numărul de ore de funcționare poate fi văzut în ultima imagine. Lodpfx Acozlc Sqeboad

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2012, ore de funcționare: 25.960 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 238911, distanța de deplasare pe axa X: 1.400 mm, deplasarea axei Y: 1.200 mm, cursa axei Z: 1.325 mm, lungimea mesei: 800 mm, turația arborelui principal (max.): 8.000 rot/min, DETALII TEHNICE Cursa axei X: 1.400 mm Cursa axei Y: 1.200 mm Cursa axei Z: 1.325 mm Suprafața mesei (L x l): 800 x 800 mm Lsdpszi Ai Refx Acbjad Viteza de rotație a axului: 8.000 RPM Cuplul axului: 1.218 Nm Poziții schimbător de scule: 80 DETALII DESPRE MAȘINĂ Număr de paleți: 2 Dimensiuni și greutate Dimensiuni (L x l x Î): aprox. 8.000 x 3.000 x 3.500 mm Greutate: aprox. 30.800 kg Ore de funcționare (conform imaginii) Ore de funcționare: 54.415 ore Ore de pornire: 30.498 ore Ore de prelucrare: 25.960 ore ECHIPAMENTE Magazie de scule pentru 80 de scule, SK 50 DIN69871 Sistem de suflare pe piesa prelucrată Interfață pentru sistem de răcire de înaltă presiune, 70 bari, Knoll Transportor de așchii Pregătire pentru sistemul de monitorizare Mazak B, senzori optici de măsurare de tip OMP60 Filetare sincronizată Avans rapid cu pas constant în timpul mișcărilor angulare Schimbător de paleți cu 2 paleți Ax cu cuplu mărit Masă rotativă NC cu 360.000 de poziții Sistem de monitorizare MAZAK B, senzori optici de măsurare de tip OMP60 Măsurare automată a lungimii sculei

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2007, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 750 mm, deplasarea axei Y: 750 mm, cursa axei Z: 725 mm, model de controler: SIEMENS Sinumerik 840D, turația arborelui principal (max.): 10.000 rot/min, DETALII TEHNICE Cursa axei X: 750 mm Cursa axei Y: 750 mm Cursa axei Z: 725 mm Axa B: 360° Prindere pentru ax: HSK 63A Turația axului: 50-10.000 rpm Puterea motorului axului 40/100% ED: 37/24 kW Poziții pentru scule: 320 Avans: 60.000 mm/min Avans rapid: 60 m/min DETALIILE MAȘINII Controler: SIEMENS Sinumerik 840D Lungimea mașinii cu sistem de evacuare a așchiilor: 6.100 mm Lățime (cu controler și magazie suplimentară): 4.500 mm Dimensiuni de instalare IKZ: 2.450 x 1.700 mm Dimensiuni de instalare răcitor ax: 800 x 900 mm Lajdpfszi Edksx Acbod Greutatea mașinii: aproximativ 15.000 kg ECHIPAMENTE Masă rotativă NC, axa B Magazie pentru 320 de scule Sistem de schimbare a paletelor, 2 palete 500 mm x 500 mm Alimentare internă cu lichid de răcire IKZ (80 bar) Sistem de evacuare a așchiilor Sistem de răcire