Millipore Ibérica Normalfluss-Filtration cumpărați folosit (972)

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Sistemul este o linie complet integrată și automatizată de vopsire în câmp electrostatic cu pulberi, proiectată pentru producție cu debit mare, stabilitate a procesului și calitate superioară a finisajului suprafețelor. Aceasta combină o instalație de pretratare chimică cu spălare în mai multe etape, o cabină de vopsire cu pulberi electrostatice cu eficiență ridicată, un cuptor de polimerizare cu control termic și un sistem de transportor aerian tip șină pentru transportul continuu sau pas cu pas al pieselor. Instalația de pretratare chimică este concepută ca o unitate cu multiple etape de pregătire a suprafeței, incluzând degresare, clătire, fosfatare și pasivare. Este construită din inox de calitate superioară (AISI 304/316) pentru a asigura rezistență chimică și durabilitate structurală pe termen lung. Pompele centrifugale de înaltă presiune, combinate cu sisteme optimizate de duze de pulverizare, asigură acoperirea completă și uniformă a geometrilor complexe. Sistemul integrează recirculare chimică în circuit închis, unități de filtrare avansate și monitorizare automată a pH-ului, conductivității și temperaturii băii, garantând activarea constantă a suprafeței și reducerea consumului de substanțe chimice și a deșeurilor operaționale. Cabina de vopsire în câmp electrostatic cu pulberi este proiectată pentru eficiență maximă de transfer și pierderi minime de material. Dispune de un sistem performant de recuperare a pulberii (tip ciclon sau cu cartușe de filtrare), atingând o rată de recuperare de peste 95%, ceea ce reduce semnificativ costurile de operare. Cabina are structură antistatică pentru a preveni acumularea de pulbere și a asigura distribuția uniformă a câmpului electrostatic. Este compatibilă atât cu pistoale de pulverizare manuale, cât și automate, permițând integrarea flexibilă în funcție de cerințele producției. Dkodpfx Aley Htg Djgol Cuptorul de polimerizare este un sistem termic performant proiectat pentru distribuția uniformă a temperaturii în întreaga cameră, cu abatere controlată în ±2°C. Funcționează cu flux de aer forțat prin ventilatoare industriale de mare eficiență, asigurând condiții omogene de polimerizare pentru toate piesele vopsite. Sistemul de încălzire poate fi configurat pe gaz, motorină sau rezistențe electrice, în funcție de infrastructura energetică. Panourile cu izolație de densitate ridicată minimizează pierderile termice, iar controlul cu PLC permite managementul precis al profilurilor de polimerizare și repetabilitatea procesului, asigurând reticulare optimă a polimerilor și finisaje fără defecte. Transportorul aerian asigură transportul continuu sau pas cu pas al pieselor prin toate etapele procesului. Este realizat cu lanțuri de mare rezistență și componente rezistente la temperaturi înalte, adecvate mediilor industriale solicitante. Sistemul include control variabil al vitezei pentru optimizarea timpilor de staționare în fiecare zonă de procesare, crescând eficiența și sincronizarea producției. Designul ergonomic reduce manipulările manuale și maximizează stabilitatea fluxului producției. Din punct de vedere ingineresc, linia completă este proiectată pentru eficiență operațională maximă, cost de funcționare redus pe durata ciclului de viață și fiabilitate ridicată a procesului. Sistemele termice optimizate energetic, circuitele de recuperare chimică și tehnologia de acoperire cu eficiență înaltă reduc semnificativ costurile totale de operare, menținând totodată o calitate constantă a vopsirii. Arhitectura modula

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, Linie de vopsire cu pulbere din 2010, în stare excelentă. Este utilizată în prezent, vizionarea și testarea sunt posibile. Dimensiunea maximă a pieselor: L x l x H = 2600 x 400 x 1850 mm Echipament Conveior tehnologic Viteză automată V = 1,2 m/min Reglarea vitezei de la 0,5 la 2,5 m/min Stație de pretratare MNA-3-LPG, lungime totală 16,7 m Zona de intrare: L = 2,5 m a. Spălare, degresare și fosfatare: L = 3,6 m Număr rame de pulverizare – 10 Număr duze pe ramă – 18 Număr total de duze – 180 Debit pompă – 162 m³/h Putere pompă – 15 kW Rezervor 4 m³ pentru lichid activ Schimbător de căldură intern cu arzător GPL – 160 kW Temperatură – 50°C Separator mecanic de ulei Sistem de filtrare Sistem de dozare cu pompă cu membrană și regulator Timp de spălare – 3 min b. Zonă de scurgere L = 3,1 m Durata scurgerii – 2 min 30 sec c. Prima clătire L = 1,2 m Număr rame de pulverizare – 4 Număr duze pe ramă – 18 Număr total duze – 64 Debit pompă – 38 m³/h Putere pompă – 3 kW Rezervor 1,5 m³ pentru apă Timp de clătire – 1 min d. Zonă de scurgere L = 3,1 m Durata scurgerii – 2 min 30 sec e. Clătire fină L = 1,28 m Număr rame de pulverizare – 3 Număr duze pe ramă – 18 Număr total duze – 54 Debit pompă – 33 m³/h Rezervor 1,5 m³ pentru apă Putere pompă – 3 kW Ramă de pulverizare suplimentară Timp de clătire – 1 min f. Zonă de scurgere L = 2 m Durata scurgerii – 1 min 40 sec Trei conexiuni la sistemul de extracție cu trei ventilatoare Zona de lucru din oțel inoxidabil Țevi din PVC sau din oțel inoxidabil 1 buc. Uscător automat după spălare AST-1-KLPG: Dimensiuni zonă de lucru L x l x H = 7000 x 3000 x 2800 mm Perdele de aer pe fiecare parte pentru reducerea pierderilor de căldură Schimbător de căldură indirect, încălzit cu GPL, 200 kW Trei ventilatoare, debit aer 6000 m³/h Două conexiuni la sistemul de extracție Senzor de temperatură și regulator Senzor de supratemperatură Senzor de circulație Zona de lucru din tablă zincată Izolație termică de 200 mm grosime Timp de uscare – 10 min 1 buc. Cuptor de polimerizare automat APT-2-KLPG Dimensiuni zonă de lucru L x l x H = 10200 x 3600 x 2800 mm Perdele de aer pe o parte pentru reducerea pierderilor de căldură Două schimbătoare de căldură indirecte, încălzite cu GPL, fiecare de 300 kW Opt ventilatoare de recirculare, debit fiecare 6000 m³/h Două conexiuni la sistemul de extracție Dkjdjv Ed Ukepfx Algsl Senzor de temperatură și regulator Senzor de supratemperatură Senzor de circulație Zona de lucru din tablă zincată Izolație termică de 200 mm grosime Timp de polimerizare – 25 min 1 buc. Sistem transportor suspendat ATR pentru secția de vopsire: Șină dreaptă cu suporți L = 400 mm – 146 m Stații de acționare – 2 buc. Stație de tensionare – 1 buc. Stație de ungere lanț – 1 buc. Desene de execuție pentru structura de suport a șinei – 1 set.

Stare: folosit, Perete de extracție 2000 x 2200 mm cu sistem de filtrare în 3 trepte, suprafața de filtrare 2000 x 1000 mm. Zona de lucru are o adâncime de 1 metru, cu corp de iluminat încastrat IP65 și masă de sprijin. Ventilator NEXT 211 de 1,1 kW, certificat ATEX pentru protecție împotriva exploziilor, debit maxim 4500 m3/h, montat în partea superioară a peretelui. Pornire/oprire cu starter și racord pentru conectarea canalelor de evacuare cu amortizor de zgomot către exterior. Stare bună. Dksdpfovuqg Sox Algsl Poate fi inspectat în Vilnius. Pentru întrebări suplimentare, nu ezitați să ne contactați.

Stare: nou, An de fabricație: 2021, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 33461/2021/155537, greutate totală: 1.150 kg, suprafață de filtrare: 55,2 m², capacitate de aspirare: 2.550 m³/h, Exhaustor de praf, extractor de fum marca Herding. Model: COMP 1500-14/9 SB Filtrare curată la suprafață pe bază de filtre rigide. Dsdsuy N S Uepfx Algjkl Sistem de curățare cu jet de înaltă performanță, cu consum redus de gaz comprimat. Ventilator centrifugal puternic, cu antrenare directă prin motor electric cu convertizor de frecvență integrat pentru funcționare optimizată din punct de vedere al procesului și eficienței energetice. Tablou electric integrat cu procesor pentru controlul tuturor componentelor. Carcasă compactă, acoperită cu vopsea pulbere de înaltă calitate. Toate mediile de filtrare Herding pe bază de polimeri sunt complet lipsite de PFAS, au o durată de viață excepțional de lungă și, în funcție de proces, pot atinge o durată de exploatare de peste 15 ani. Echipament nou. Ventilator cu putere de 11 kW, cu convertizor de frecvență integrat. Debit de aer: 2550 m3/h Diametrul racordului de admisie: 200 mm Număr de inventar: 0889

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, ERFOR GR7 Granulator – Soluție Eficientă pentru Reciclarea Plasticului Oferim granulatorul ERFOR GR7 – o mașină robustă și eficientă, proiectată pentru producerea de regranulat de înaltă calitate din materiale plastice. Soluția ideală pentru companiile care doresc să proceseze deșeuri de producție și să reducă costurile cu materiile prime. Informații cheie: Capacitate: până la 700 kg/h Materiale: LDPE, HDPE, PP (folii, deșeuri de producție, materiale tipărite) Funcționare stabilă, continuă Calitate înaltă și constantă a regranulatului Operare simplă și fiabilă Echipare: Dkodpfx Aey Eyrdolgsl Unitate de plastifiere performantă Sistem de filtrare automat Sistem de granulare Design compact, industrial De ce GR7: Recuperare rapidă a investiției Reducerea pierderilor de material Fiabilitate și durată lungă de viață Configurare adaptabilă la nevoile clientului Stare: Nou / producție la comandă Producător: ERFOR / Koltex PRS Contactați-ne – vom configura utilajul pentru materialul și capacitatea dorită.

Stare: nou, An de fabricație: 2023, Funcționalitate: complet funcțional, Dotări: Marcaj CE, documentație / manual, Mini-silo-urile cu funcționare în vid sunt echipate cu manșoane din poliester antistatic cu densitate mare, cu un sistem de curățare continuă prin impulsuri de aer comprimat. Acest mini-silo este dotat cu o cameră de stocare cu o capacitate de 12 m³. Dkjdpfx Aoy Iy Rrelgol Dimensiuni [mm]: 2480 x 2480 x (h) ~ 11300 Capacitate maximă de stocare [m³]: 12 Sistem: Multi-evacuare cu acționare prin motor și pale rotative, cu 3 ieșiri independente Număr de manșoane filtrante: 169 Dimensiuni manșoane filtrante [mm]: Ø 125 x (h) 2500 Material filtrant: Poliester antistatic Greutate specifică [g/m²]: 500 Suprafață de filtrare [m²]: 166 Sistem de curățare a filtrului: Automat cu aer comprimat, echipat cu optimizator de consum

Stare: folosit, An de fabricație: 1982, 1 filtru combinat Seitz, tip Orion 100 An fabricație: 1982 Capacitate: 100 hl/h Complet cu pompă de bere, măsurare a conductivității, vas dozator, dulap de comandă, panou de comutare, tavă colectoare din inox cu transportor și pompă de evacuare. Mașină (suplimentar): filtru cu pământ de diatomee și filtru cu plăci. Suprafață de filtrare cu pământ de diatomee aprox.: 35 m² Capacitate de filtrare: 100 hl/h Lungime: 5200 mm Lățime: 1320 mm Înălțime: 2250 mm Formate: plăci de filtrare 1 m x 1 m Material: oțel inoxidabil Poziționare: orizontală Construcție de bază: filtru cadru Echipare: presare hidraulică; Melc transportor pentru pământ de diatomee uzat; Posibilitate de până la 200 plăci de filtrare sau 55 cadre pentru KG și 56 filtre cu plăci. Dkjdpfx Asxbpayelgsl

Stare: nou, An de fabricație: 1989, Filtru cu lumânare cu fante, independent pe 3 picioare din oțel inoxidabil Mașină (suplimentar): Filtru cu lumânare cu fante Suprafață de filtrare: 30 m²/h Presiune de test/presiune de operare: 7 bar Volum: 1830 l Temperatură de operare: 20 °C Lungime: 1,5 m Dodpjxbqkgofx Algskl Lățime: 1,5 m Înălțime: 2,9 m Material: oțel inoxidabil 1.4541; grosimea peretelui mantalei și conului 4 mm; fund Klöpper 6 mm Echipament: Valvă de evacuare DN150

An de fabricație: 1991, stare: folosit, Filtrul de microfiltrare cu flux încrucișat Filtrox funcționează cu o presiune transmembranară admisă de 6 bar (0 °C - 95 °C) și un volum de filtrat de 4,5 - 7 hl/h la o suprafață de filtrare de 26,4 m². Două pompe (20 kW) în circuitul de nefiltrat transportă mediul ce urmează a fi filtrat. Rezervor de agitare de 16 hl utilizat ca vas de curățare. Mască (complement): Recuperare drojdie-bere 1987-1991 Capacitate: 7 hl/h Presiune de lucru admisă: 10 bar Djdpfxevcq Dao Algjkl Temperatură de lucru admisă: 85 °C Suprafață de filtrare: 26 m^2 Curent: 4,85/2,8 A Tensiune: 220/380 V Frecvență: 50 Hz Operare/control: Simatic S5 Echipare: 8 module de membrană ceramică (suprafață totală de filtrare 26,4 m²); pompă de înaltă presiune; rezervor de curățare de 16 hl cu agitator; diverse conducte, vane, echipamente de măsurare și control.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Instalație de tratare a apei cu module de membrane semipermeabile pentru desalinizarea apei pretratate. Osmoza inversă are loc printr-un proces în două trepte, utilizând două conducte sub presiune, fiecare echipată cu două module de membrane. Instalația este compusă din: - Două conducte sub presiune, fiecare cu două module de membrane - Bypass pentru permeat și recirculare concentrat - Filtrare fină premergătoare - Diverse robinete de prelevare probe - Diverse instrumente de măsurare pentru presiune, debit, temperatură, conductivitate și pH - Stație de spălare cu rezervor și pompă de spălare - Stații de dozare chimică pentru anticalcar și NaOH - Pompă de înaltă presiune - Diverse vane automate - Tablu electric cu ecran tactil Mașină (suplimentar): Osmoză inversă pentru desalinizarea apei brute Debit permeat: 6.000 l/h, în funcție de proporția de amestec Presiune maximă admisă de lucru: 14 bar Randament aprox.: 82 % Dodpeyxnffsfx Algskl Apă: 5-7 m³/h; 1-10 bar Operare / Control: Tablu electric cu ecran tactil Echipamente: 2 conducte de presiune cu câte 2 module de membrane; robinete de prelevare probe; filtru fin; stație de spălare; stații de dozare chimică; pompă de înaltă presiune; vane automate; măsurători pentru presiune, debit, conductivitate, temperatură și pH.

Stare: folosit, Filtru-cadru cu diatomită. Filtru universal sterilizabil pentru filtrarea lichidelor cu diatomită. Filtru staționar cu elemente pătrate dispuse vertical în șiruri. Presare hidraulică a straturilor de filtrare, controlată hidraulic de la panoul electric de comandă integrat. Mașină (suplimentar): Filtru cu diatomită; An de fabricație: 1979 - 2010. Capacitate aprox.: 850 hl/h. Suprafață de filtrare: aprox. 174 - 242 m². Presiune de lucru: 8 bar. Putere: 6 kW. Tensiune: 220/380 V. Frecvență: 50 Hz. Lungime: 10.100 mm. Lățime: 1.320 mm. Înălțime: 1.750 mm. Formate: Elemente de filtrare pătrate. Dispunere straturi: Elemente de filtrare aranjate vertical în șir. Operare / control: Panou electric de comandă integrat. Material: oțel inoxidabil. Poziție: orizontală. Construcție de bază: cadru suport. Echipare: plăci de filtrare; rame de filtrare; tavă colectoare cu șnec de descărcare; presare hidraulică a straturilor de filtrare; pompă peristaltică. Dksdpfx Aljxbn Ntsgjl

Stare: folosit, An de fabricație: 1978, Instalație de premix pentru producția de băuturi cu conținut ridicat și scăzut de carbonatare. Etapele tehnice ale procesului sunt: degazarea apei, carbonatarea apei, dozarea sucului de fructe în flux parţial în apa carbonatată. Amestecarea are loc pe traseul de amestec până la rezervorul de egalizare. Apa utilizată este steril filtrată la intrare prin două filtre de particule. Mașină (adăugare): Instalație Intermix cu unitate de carbonatare Capacitate apă: 22.575 l/h Capacitate suc de fructe: 4.907 l/h Operare / Control: Panou de operare, manual Dkjdpfox T Aqfsx Algel Material: Cadru din oțel negru vopsit, piesele în contact cu produsul din oțel inoxidabil Poziționare: independentă Construcție de bază: structură deschisă pe picioare reglabile tip calotă Echipare: rezervor de degazare, rezervor de impregnare, rezervor de egalizare, reglarea dozei de CO2, conducte interne, pompe și armături, dulap de comandă, 2 filtre de capcană pentru microfiltrarea apei la intrare

Stare: folosit, Carcasă de filtru cu plăci pentru post-filtrarea berii sau altor lichide. Disponibilă în orice dimensiuni, capacități și grade de separare. Producători: Sartorius/Seitz/Pall/Filtrox/Eaton. Vă rugăm să ne comunicați aplicația dumneavoastră (mediul, viteza de curgere, gradul de separare) pentru a găsi soluția potrivită. Mașină (funcție suplimentară): Post-filtrare Material: oțel inoxidabil Poziționare: independentă Construcție de bază: carcasă cilindrică pe picioare tubulare cu capace bombate Echipare: manometru, carcasă cu șuruburi de strângere sau colier de fixare. Dsdpfx Alsw Uu U Rsgokl

Stare: folosit, Mașină (suplimentar): osmoză inversă Debit permeat: 8000 l/h Alimentare: 10000 l/h Debit concentrat: 2000 l/h Presiune maximă de operare: 16 bar Putere: 6,5 kW Tensiune: 3 x 380 - 415 V Frecvență: 50 Hz Dkedpjxzquljfx Algjl Apă: Intrare 2,5 - 5 bar Operare / Control: Simatic S7-300 Construcție de bază: pe cadru din oțel inoxidabil Echipare: Filtrare de dezinfectare; două țevi cu module de membrană; dozare chimică cu două pompe de dozare; pompă centrifugă (Lowara); diverse conducte, supape și tehnică de măsură; dulap de comandă cu panou tactil.

Stare: folosit, Filtru universal sterilizabil pentru filtrare de dezinfectare. Filtru cu plăci staționar cu elemente de filtrare pătrate dispuse vertical în șir, presare hidraulică a straturilor de filtrare. Controlul hidraulic este operat din panoul electric încorporat. Mașină (suplimentar): filtru de dezinfectare; ani de fabricație: 1979 - 2010 Capacitate aprox.: 750 hl/h – filtru cu plăci – suprafață de filtrare aprox. 356 - 493 m² Presiune de lucru: 8 bar Putere: 6 kW Tensiune: 220/380 V Frecvență: 50 Hz Lungime: 10.100 mm Lățime: 1.320 mm Înălțime: 1.750 mm Formate: elemente de filtrare pătrate Configurație straturi: elemente de filtrare dispuse vertical în șir Operare / Control: panou electric încorporat Material: oțel inoxidabil Poziție: orizontală Djdpjxbn N Hefx Algskl Construcția de bază: cadru Echipamente: straturi de filtrare; presare hidraulică a straturilor de filtrare; pompă peristaltică

An de fabricație: 2001, stare: folosit, Combinat de clătire și umplere pentru sticle PET de 0,5 l, 1,0 l și 1,5 l. Capacitate: 24.000 sticle/oră. La clătitor este conectat un sistem de dozare a dioxidului de clor și o alimentare cu apă sterilă. Umplutura este echipată cu un dispozitiv de închidere cu capac filetat. Controlul volumului de umplere se realizează prin măsurarea debitului. Dozarea azotului lichid este posibilă prin intermediul unei instalații mobile. Mașină (Suplimentar): Instalație de dezinfectare și umplere sticle PET Capacitate: 24.000 sticle/h Formate: sticle PET de 0,5 l, 1,0 l și 1,5 l Dkodpfx Alsx T Andogjl Direcția de lucru: stânga -> dreapta Operare / Control: Panou tactil / Simatic S7 Material: în principal oțel inoxidabil Poziționare: independent, autoportant Echipare: carcasă din oțel inoxidabil, geam de protecție din plexiglas cu deschidere superioară; 70 de vane de clătire la clătitor; 80 de vane de umplere; monitorizarea volumului de umplere prin IDM; închizător Alcoa 28 mm Bericap; dozator de dioxid de clor Prominent; instalație de filtrare pentru apă sterilă; instalație mobilă de dozare azot lichid; alimentare pneumatică cu capace filetate (aprox. 25 m); 2 platforme pentru un total de 3 paleți tip boxă metalică.

An de fabricație: 1975, stare: folosit, Instalație de filtrare cu cazan, echipată cu elemente de filtrare dispuse orizontal, unul deasupra celuilalt. La finalul procesului de filtrare, kieselgurul este îndepărtat centrifugal. Mașină (suplimentar): Filtru orizontal cu sită Capacitate: 140 hl/h Volum cazan: 26 hl Lungime: aprox. 4000 mm Lățime: aprox. 2000 mm Înălțime: aprox. 3500 mm Material: oțel inoxidabil 1.4541 (cazan) Construcție de bază: Pe picioare Dkodpfjvcqpcox Algsl Echipare: Vas pentru dozarea kieselgurului cu pompe de dozare; pompe; armături; tehnică de măsurare

Stare: folosit, An de fabricație: 1990, Mașină (supliment): Filtrare bere Capacitate de filtrare: 100 hl/h Suprafață de filtrare: 20 m² Suprapresiune admisă de operare: 6 bar Dkedsvcq D Hspfx Algol Temperatură maximă de operare: 100 °C Tensiune: 380 V Frecvență: 50 Hz Echipare: 32 elemente de filtrare (30 pentru filtrarea principală, 2 pentru filtrarea reziduală), 14 șuruburi de prindere (tip: M20-L-8) Greutate: 2020 kg

An de fabricație: 1979, stare: folosit, Filtru cu diatomee și straturi. Filtru universal sterilizabil pentru filtrarea lichidelor cu ajutorul diatomeei și a straturilor de sterilizare. Filtru stratificat staționar cu elemente de filtrare pătrate dispuse vertical în șiruri, presare hidraulică a straturilor de filtrare. Controlul hidraulicii se realizează de la un panou electric de comandă integrat. Mașină (specificații suplimentare): Filtru cu diatomee și straturi în execuție combinată; ani fabricație 1979-2010 Capacitate aprox.: 380 hl/h; filtru combinat - suprafață de filtrare aprox. 76 - 108 m2 diatomee; 18 m2 straturi la filtrarea berii Presiune de funcționare: 8 bar Putere: 6 kW Tensiune: 220/380 V Frecvență: 50 Hz Lungime: 10100 mm Lățime: 1320 mm Înălțime: 1750 mm Formate: Elemente de filtrare pătrate Aranjament straturi: Elemente de filtrare dispuse vertical în șiruri Operare / Control: Panou electric de comandă integrat Material: Oțel inoxidabil Poziție / Dispunere: Orizontal Construcție de bază: Cadru Dedpfx Ajvcqn Sjlgjkl Echipamente: Plăci de filtrare; rame de filtrare; cameră de deviere; tavă colectoare cu melc de evacuare; presare hidraulică a straturilor de filtrare; pompă peristaltică.

Stare: folosit, Filtru combinat (filtru cu kieselgur și filtru de dezinfectare) pentru filtrarea berii, cu presiune hidraulică, plăci de filtrare de 100 x 100 cm și coloane de alimentare externe. Dodpsvcqlwofx Algskl Mașină (supliment): Filtru combinat Capacitate: 120 hl/h Dimensiune placă: 100 cm lungimea laturii Lungime: 7000 mm Lățime: 1500 mm Înălțime: 1500 mm Dispunere / poziție: orizontală Construcție de bază: montat pe cadru din oțel, pe picioare Echipare: 31 straturi de kieselgur (32 rame), 50 straturi de dezinfectare, 4 manometre (10 bar), 6 lanterne, coloane de alimentare, melc de evacuare a kieselgurului (Allweiler), sistem de măsurare a extractului primar, măsurare debit, 3 x măsurare turbiditate (intrare, ieșire filtru KG, ieșire filtru EK). Piese de schimb: 295 inele de etanșare pentru plăci filtrante, 3 plăci suport pentru filtru cu kieselgur.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, număr mașină/vehicul: 011/2020, STK-10000i este un sistem de aspirare cu cost redus de la SAF TEKNIK, care oferă o filtrare foarte bună, cu multă putere și debit de aer ridicat! Sistemul este echipat cu mai multe coloane de filtrare și curățare automată a filtrelor prin vibrare. De asemenea, dispune de un separator pentru particule mari, evitând astfel deteriorarea întregului sistem. SPECIFICAȚII TEHNICE: Dodpfx Aof D S Trslgekl - Putere motor: 11 kW - NOU: Invertor de frecvență pentru motorul principal - Capacitate de evacuare: 10.000 m³/h - Viteza aerului: 41 m/s - Suprafața de filtrare: 30 m² - Volum container colector: 810 litri - Diametru racord intrare aer: 355 mm - Greutate: 740 kg - Dimensiuni: 3170 mm X 1200 mm X 2330 mm ALTE VERSIUNI DISPONIBILE: - STK-6500 (6.500 m³/h) - STK-8000 (8.000 m³/h)

An de fabricație: 2026, stare: nou, Moară pentru măcinare fină a făinii, cafelei, condimentelor uscate și altele. Gama de măcinare: 20-120 mesh. Capacitate: 100-400 kg pe oră. Turația motorului: 3400 rpm. Greutatea utilajului: 600 kg. Puterea necesară de funcționare: 11 kW. Mașina este echipată suplimentar cu un sistem de extracție și filtrare a prafului. Întregul utilaj este fabricat din oțel inoxidabil SUS304. Dkjdpfxok S Rpus Algsl

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2021, Funcționalitate: complet funcțional, WEBEN / CEEVER Tunel de spălare cu sistem de manipulare robotizată, transportoare și control Producător: WEBEN / CEEVER Aplicație: Manipulare automată a pieselor după presarea anterioară (presa nu este inclusă), spălare, uscare și control al calității Descriere: Dkjdpfxsy Ein Us Algel Instalația este un sistem automatizat pentru preluarea și transferul pieselor de la o presă plasată anterior în flux. Roboții preiau piesele și le transportă printr-un tunel industrial de spălare (curățare umedă) folosind un sistem de transportoare, după care le introduc într-un sistem de control/măsurare pentru verificarea calității. Întregul lanț tehnologic este proiectat pentru funcționare continuă, integrând manipularea robotizată, procesul de spălare, tehnologia transportoarelor și decizia automată de calitate (OK/NOT OK). Date tehnice – Tunel de spălare An fabricație: 2021 Proces de curățare: tehnică de pulverizare (pe bază de apă), suflare cu aer, uscare cu aer cald Dimensiuni maxime piesă: lungime 1.400 mm Dimensiuni maxime piesă: adâncime 2.000 mm Dimensiuni maxime piesă: înălțime 10 mm Greutate maximă piesă: 12 kg Dimensiuni instalație: lățime 3.000 mm Dimensiuni instalație: adâncime 35.500 mm Dimensiuni instalație: înălțime 3.400 mm Greutate (gol): 20.000 kg Greutate (pregătită de funcționare): 27.000 kg Materiale contractate de mediu: oțel inoxidabil AISI 304 Volum rezervor spălare: 4.000 litri Încălzire rezervor spălare: electrică 80 kW Volum rezervor clătire: 2.500 litri Încălzire rezervor clătire: electrică 40 kW Pompă spălare: 2.000 l/min, 6 bar, 30 kW Pompă clătire: 900 l/min, 6 bar, 15 kW Filtrare spălare: 4 filtre tip sac, 100 µm Uscare: electrică 48 kW Racord electric: 380–400 V / 50 Hz / 3 Ph + N Putere totală instalată tunel: 385 kW Aer comprimat automatizare: 6–8 bar, racord 1/4″ Aer comprimat suflare: 6–8 bar, 4 racorduri, consum aprox. 30.000 Nm³/h, racord 1 1/4″ Date tehnice – Sistem robotizat, de transportoare și control Sistem de control: Siemens PLC S7-1500 1517F Panou operare: Siemens TP1900 Comfort Robot: KUKA KR50 R2500 IONTEC cu KRC4 (mai mulți roboți pe linie) Tehnică de transport: mai multe secțiuni de transport / zone de transfer Viteză maximă de transport: până la 24 m/min Sistem de control: sistem de măsurare laser cu evaluare automată OK/NOT OK și sortare Locație: UE

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, număr mașină/vehicul: LC625, Linie de extracție pentru ulei de măsline ALFA LAVAL S16 second-hand – An fabricație 2010 Specificații tehnice & date de performanță Dsdpfx Aley Iz Tuogskl Această linie completă de extracție ulei de măsline combină componente dovedite pentru a asigura procesarea continuă și eficientă a pastei de măsline în ulei de înaltă calitate. Proiectată pe baza tehnologiei centrale Alfa Laval și a echipamentelor complementare, oferă capacitate industrială cu separare fiabilă și condiționare termică. Capacitate: 2,5–3 t/h (tone/oră) măsline An fabricație: 2010 Producător principal: Alfa Laval Decantor: Alfa Laval S16 Separatoare: Alfa Laval 507 (2 unități, cu cadru de susținere) Măcinător: Alfa Laval, 25 CP Sistem de spălare: mașină de spălat Santoro cu dezsâmburare Malaxoare: 4 unități, inox, 500 L fiecare, golire independentă Pompa pentru pastă: Bellin, dimensiune stator 16 Transportor ascendent (cu bandă): Alfa Laval Transportor cu șnec pentru sâmburi (transportor turtă): Officine Mottola Unitate termică (cazan): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, putere nominală 130 kW Schimbător de căldură: schimbător de apă fierbinte pentru condiționare termică Tablouri electrice: tablou principal de alimentare și tablou dedicat pentru controlul pompelor Date electrice (cazan): 380 V, 50 Hz, consum electric 0,42 kW Norme: componente CE; cazan EN 303-5 clasa 3 Automatizare avansată & sisteme de comandă Linia este echipată cu distribuție centrală a energiei printr-un tablou principal și un tablou separat de control al pompelor pentru control modular al instalației. Operatorii beneficiază de control facil al alimentării, măcinării, malaxării, decantării și etapelor de separare. Blocările de siguranță și protecțiile standard pentru părțile rotative și circuitele cu apă fierbinte asigură operare sigură și constantă. Reglajele mecanice rapide permit ajustarea timpului de malaxare și a temperaturii pentru performanță optimă la extracție și calitate superioară a produsului. Opțiuni de integrare în linii de producție Proiectată pentru extracție continuă, această instalație de procesare second hand integrează etapele de recepție și spălare cu decantare și finisare ulterioară. Transportorul ascendent, spălătorul cu dezsâmburare și măcinătorul asigură pregătirea uniformă a pastei, iar decantorul și separatorul dublu livrează ulei cu claritate ridicată. Sistemul poate fi conectat la rezervoare pentru depozitare, sisteme de filtrare sau la o linie de îmbuteliere de ulei alimentar second hand pentru procese complete de ambalare industrială. Conductele flexibile și racordurile standard simplifică integrarea în instalații existente din industria alimentară sau a băuturilor. Starea mașinii & istoric de întreținere Este o linie completă de extracție pentru ulei de măsline, utilizată, oferită în stare funcțională; echipamentele de proces principale sunt fabricate în 2010. Componente furnizate de producători de top precum Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola și ...

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC596, Linie completă uzată pentru vin liniștit – 5000 BPH Specificații tehnice & date de performanță Această linie de îmbuteliere uzată este configurată pentru procesarea sticlelor de sticlă și cuprinde un flux complet de la filtrare până la ambalare în cutii și paletizare. Este o soluție folosită, proiectată pentru ambalarea industrială și producția de băuturi, integrând producători europeni de renume. Configurația include clătire, îmbuteliere, capsulare (dop din plută la nivel și capace de aluminiu), aplicarea capsulelor (termocontractabile și polilaminat), etichetare autocolantă și ambalare end-of-line. Tip container: Sticle de sticlă Djdpfx Aoyhbhqolgskl Monobloc central: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Clătire–Îmbuteliere–Capsulare) Filtrare: Seitz Orion – Grup de filtrare cu plăci Pregătirea sticlelor: Mașină de spălat sticle SICK Blancamat 8 (pre-etichetare) Aplicare capsule: Nortan Prisma 40 (termocontractabile), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminat) Etichetare: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stații: față/spate/gât), Pago PAG.876 etichetator pentru cutii Conveioare și acumulatori: Masă de acumulare MBF (conveior) Manipulare cutii (Opțiunea 1): Formator cutii Bortolin & Kemo FOC 23 30, divider MA 88/1, inserator IAM 2T AP, maşină de ambalat cutii MARA HM, paletizator PAC 2000 Manipulare cutii (Opțiunea 2): Formator cutii Mas Pack MAS 1200 (400 Vac, 2 kW), maşină de ambalat cutii Mas Pack Minipack 21/4 (400 Vac, 6 kW), sigilator cutii Mas Pack Seal 1200, inserator Mas Pack Exacta R Astride Echipamente auxiliare: Unități hotmelt PREO E0P051 4R2, cântar cutii Ber PDC 30 Anul de fabricație al componentelor selectate: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificări: Marcaje CE pe modulele Mas Pack Sisteme avansate de automatizare și control Linia combină aplicarea automată a capsulei, etichetarea autocolantă cu control multi-stație și formarea, lipirea și ambalarea cutiilor end-of-line. Modulele sunt echipate cu circuite de siguranță integrate și sisteme de control conforme CE. Aplicarea adezivului fierbinte se face cu unități PREO, pentru sigilarea fiabilă a cutiilor. Schimbările rapide la stațiile de etichetare și setările pentru formatele sticlelor permit conversii eficiente între familiile de sticle din sticlă. Etichetare autocolantă cu control multi-stație Aplicare automată a capsulei Aplicare adeziv fierbinte cu PREO E0P051 4R2 Conformitate CE pentru echipamentele Mas Pack HMI și controale ușor de utilizat la stațiile de ambalare (per modul) Posibilități de integrare a liniei de producție Concepută pentru funcționare în linie, sistemul integrează filtrarea, monoblocul de clătire-îmbuteliere-capsulare, etichetarea și întregul proces de ambalare end-of-line. Masa de acumulare pentru conveior asigură buffer-ul necesar pentru un flux constant între secțiunile umedă și uscată.