Rex Do Mokrego cumpărați folosit (7.476)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2018, ore de funcționare: 5.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 550 kg, tensiune de intrare: 400 V, tip de curent de intrare: trifazat, anul ultimei revizii majore: 2026, Mașina a fost utilizată ca sistem de rezervă și, prin urmare, nu a fost folosită prea mult în ultima vreme. Greutăți: 60-160 g, model SK73. Fgsdpszzahbsfx Af Tog Capacitate maximă: aproximativ 4.500 de unități/oră.

Stare: foarte bun (second hand), NR. CATALOG 7567 DATE TEHNICE - Alimentare automată a baghetei - Cleme pneumatice 2 bucăți - Reglarea unghiului agregatului - Mișcare pneumatică a axurilor - Prelucrare simultană a 2 secțiuni - Adâncimea canelurilor până la 25 mm - Suporturi pentru baghetă - Reglarea mișcării oscilației burghiilor - Reglarea cursei de avans - Oprire automată - Înclinare de la 90 grade (vertical) la 0 grade (orizontal) - Motor principal 1,1 kW - Motor oscilație 0,75 kW - Presiune de lucru 6-8 bar - Dimensiuni L/l/h 4020x1150x1400 mm - Greutate aproximativă 480 kg AVANTAJE – Pentru producția de ferestre – Oscilație – Cleme pneumatice – Nerevopsită – Producție italiană – Mașină folosită, stare foarte bună Fjdpfxsztzd Ij Af Tjgg Preț net: 13.900 PLN Preț net: 3.300 EUR în funcție de cursul de schimb 4,2 EUR (Prețurile pot varia în funcție de fluctuațiile valutare)

Stare: nou, An de fabricație: 2026, SPĂRTOARE PROFESIONALĂ DE LEMNE DE 8 TONNE. Construcție solidă și pană de înaltă calitate, care garantează o durată de viață lungă și funcționare fără probleme. Mașina este concepută pentru a spărgi lemne cu un diametru de aproximativ 450 mm! Construcția sa stabilă și solidă asigură rezultate excelente. Spărtoarea este echipată cu un cilindru hidraulic cu funcție de retur automat al pistonului. Descrierea dispozitivului * Dispozitivul este echipat cu mese laterale, care facilitează alimentarea materialului pentru a fi spart. * Motor puternic și fiabil, alimentat la 230V. Motor cu o putere de 3,0 kW (în situații de încărcare mare, mașina crește puterea instantanee până la 3,5 kW!). * Spărtoarea asigură o funcționare sigură, conformă cu normele UE, inclusiv datorită mânerului dublu. * Spărtoarea este umplută cu ulei hidraulic de 4 litri – gata de utilizare imediat după achiziție! * Pana, poziționată la un anumit unghi, facilitează penetrarea în material. * Pana pentru spărt lemne este împărțită în 4 părți – INCLUSĂ ÎN PACHET! * Tija reglabilă permite ajustarea în mașină a poziției de retur a penei la orice înălțime. * Indicator al nivelului uleiului în sistemul hidraulic. * Roți de transport. * Manual de utilizare. * Mâner convenabil pentru transportul mașinii. * Vâscozitatea uleiului utilizat în sistemul hidraulic – HL32. Pompa hidraulică originală și fiabilă asigură o funcționare lungă și fără probleme! POMPĂ HIDRAULICĂ FIABILĂ! Parametri tehnici Motor 3 kW (4,1 CP) / 230 V Presiune 8 T Lungime maximă a lemnului 520 mm Fodpfx Aoridpaef Tjgg Domeniul de diametru al lemnului 80 - 450 mm Viteza de avans a penei 0,029 - 0,04 m/s Viteza de retur a penei 0,15 m/s Presiune hidraulică maximă 265 BAR Capacitatea rezervorului de ulei 4 l Dimensiuni externe 1070 x 800 x 1500 mm Greutate 120 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Mașina de tăiat cu bandă pentru metal CORMAK S-200RH este o mașină de tăiat cu bandă semi-automată, modernă, proiectată pentru utilizare intensivă în industria metalurgică. Permite tăierea la unghiuri de la -45° la +60°, oferind o precizie, repetabilitate și eficiență ridicate, chiar și în cazul secțiunilor grele. Mașina combină precizia ghidajului cu automatizarea funcțiilor principale, cum ar fi ridicarea și coborârea brațului și controlul menghinei hidraulice. Avantajele principale ale mașinii: * Control hidraulic al mișcării brațului (sus-jos) cu reglare fină a vitezei de coborâre. * Funcție de memorare a poziției brațului – revenire automată la înălțimea definită. * Braț mobil, cu posibilitatea de rotire de la -45° la +60°, cu gradație clară. * Menghină hidraulică cu strângere rapidă și posibilitatea de tăiere a profilelor și a elementelor masive. * Braț din fontă masivă, care asigură rigiditate și stabilitate în timpul funcționării. * Pompă de răcire eficientă, cu circuit închis. * Sistem de siguranță CE (microîntrerupătoare, întrerupător de urgență). Construcție și tehnologie: Construcția mașinii de tăiat se bazează pe o bază stabilă din oțel, cu o unitate hidraulică integrată și un rezervor pentru lichidul de răcire. Brațul mașinii de tăiat, realizat dintr-o singură piesă turnată din fontă, asigură o rezistență ridicată la vibrații și torsiune, ceea ce se traduce direct într-o calitate superioară a tăierii. Ghidajele pânzei, echipate cu plăcuțe din carbura cimentată și rulmenți cu bile, garantează menținerea axei și a liniarității pieselor tăiate. Motorul de înaltă performanță ABB din seria M3V și reductorul cu melc funcționează cu două viteze de tăiere. Fjdpfx Aji D D A Ssf Tegg Precizie și eficiență în funcționare: Mașina permite tăierea rapidă și repetată a țevilor, profilelor și materialelor masive, chiar și cu secțiuni foarte mici (de la Ø 5 mm). Automatizarea procesului (coborâre, ridicare, menghină) reduce semnificativ timpul de operare și minimizează intervenția operatorului. Peria de curățare integrată pentru bandă asigură menținerea unor condiții optime de lucru și prelungește durata de viață a pânzei. Domeniul de aplicare: Modelul S-200RH este destinat atelierelor de producție, fabricilor de construcții metalice, industriei de mașini și unităților de întreținere. Este deosebit de util ca mașină de tăiat cu bandă pentru țevi și profile în producția în serie și în realizarea lucrărilor care necesită o precizie și o repetabilitate ridicate a tăierii. Echipament standard: * Consolă de comandă pe un suport separat. * Unitate hidraulică integrată. * Menghină hidraulică. * Ridicare și coborâre automată a brațului cu funcție de memorare a poziției. * Perie de curățare a benzii. * Sistem de răcire cu pompă. * Pânză de ferăstrău bimetalică. * Manual de utilizare și declarație de conformitate CE. Echipament opțional: * Role de alimentare cu material. * Sistem laser pentru ghidarea liniei de tăiere. * Extensie cu sistem de măsurare a lungimii tăierii. Mașină de tăiat cu bandă semi-automată pentru metal CORMAK S200RH. Date tehnice: Tip: mașină de tăiat cu bandă semi-automată. Ridicare și coborâre braț: hidraulică, reglare continuă. Viteza benzii: 36 / 70 m/min. Interval de tăiere la unghi: de la -45° la +60°. Menghină: hidraulică. Diametrul minim de tăiere: Ø 5 mm. Lungimea minimă în menghină: 30 mm. Înălțimea bazei menghinei: 780 mm. Bandă de tăiere: 27 x 0,9 x 2910 mm. Putere totală: 2,1 kW. Dimensiuni (L

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Ofertă specială – reducere de 5%! Mașină de rectificat plană SGC512AHD – variantă cu suport mobil Mașina de rectificat plană MTP SGC512AHD este o mașină de precizie, de înaltă performanță, destinată prelucrării suprafețelor plane mari în industria de scule, în unitățile de producție și în atelierele de prelucrare a metalelor. Construcția cu suport mobil, execuția masivă din fontă, precum și controlul prin PLC Mitsubishi cu ecran tactil, asigură cea mai înaltă precizie, stabilitate și fiabilitate. Șinele de ghidare călite și rectificate, cu acoperire Durcite-B, asigură o uzură redusă, o frecare scăzută și o funcționare silențioasă. Acționarea hidraulică a mesei, precum și mandrinul de precizie, garantează o calitate excelentă a suprafeței și o calitate constantă a prelucrării. Caracteristici principale * Control PLC Mitsubishi cu ecran tactil * Volant electronic * Construcție cu suport mobil * Șine de ghidare călite și rectificate * Suprafețe de alunecare acoperite cu Durcite-B * Precizie ridicată la rectificare * Acționare hidraulică a mesei * Construcție robustă din fontă * Certificare CE Fgsdpfx Ajy Hr Uyjf Tog Echipament standard * Control PLC cu ecran tactil * Volant electronic * Disc de rectificat * Flanșă disc de rectificat * Lampă de lucru cu LED * Mandrin electromagnetic * Suport de echilibrare * Ax de echilibrare * Apărătoare de protecție * Demagnetizator * Sistem de răcire * Abric diamantat * Picioare mașină * Lubrifiere centralizată * Cutie de scule Inclus în livrare * Separator magnetic cu filtru de hârtie * Carcasă completă a mașinii * Dispozitiv de ajustare paralelă * Sistem de aspirare * Afișaj digital pe 2 axe (DRO) * Control integrat pentru mandrinul magnetic * Convertor de frecvență de 6 kW * Abric diamantat * Flanșă suplimentară pentru disc de rectificat Date tehnice * Model: SGC512AHD * Marcă: MTP * Dimensiunea mesei: 500 × 1200 mm * Mandrin electromagnetic: 500 × 1200 mm * Cursa longitudinală: 1140 mm * Cursa transversală: 540 mm * Distanța maximă mandrin-masă: 570 mm * Greutatea maximă a piesei de prelucrat: 800 kg * Disc de rectificat: 350 × 20–40 × 127 mm * Viteza mesei (hidraulică): 5–25 m/min * Motor mandrin: 5,5 kW * Viteza mandrinului: 1440 RPM * Motor hidraulic: 2,2 kW * Acționare verticală: 0,75 kW * Dimensiunile mașinii: 3550 × 2250 × 2530 mm * Greutatea mașinii: aprox. 5200 kg Domenii de aplicare * Industria de scule * Unități de producție * Ateliere de prelucrare a metalelor * Rectificare de precizie a oțelului pentru scule, oțel structural și fontă * Fabricarea de componente de precizie Transport și livrare Organizam transportul profesional în toată Europa, cu transporturi speciale. Fiecare mașină este încărcată în mod corespunzător, asigurată pentru transport și livrată direct la client. La cerere, oferim, de asemenea, asistență pentru documentele de export și soluții de transport internațional. Transportul la nivel mondial este, de asemenea, posibil. Despre Metal Technics Polska Metal Technics Polska este un producător și distribuitor de mașini profesionale pentru prelucrarea metalelor. Furnizăm clienți din toată Europa și oferim consultanță tehnică, piese de schimb și un serviciu de asistență fiabil. Contactați-ne pentru prețuri, termene de livrare, disponibilitate, fotografii, videoclipuri suplimentare sau o ofertă personalizată.

Stare: folosit, până la 120 grame. Fsdet Ibfbjpfx Af Togg 1200 bucăți/oră

Stare: folosit, B&R X20 CP 3586 IF 2772 DI 9371 DO 9322 RA2038 Producător: B&R Industrial Automation Componente: 1x X20 CP 3586 3x X20 IF 2772 2x X20 DI 9371 1x X20 DO 9322 Fsdpfek Abwlex Af Tjgg Intel ATOM 1,6 GHz cu procesor suplimentar I/O Ethernet, POWERLINK cu Poll Response Chaining și USB integrat 3 sloturi pentru extindere modulară interfață CompactFlash ca memorie de program interschimbabilă 512 MB DDR2-SDRAM memorie RAM Redundanță controler posibilă Fără ventilator Prețuri nete fără TVA din depozitul central Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Würzburg

Stare: foarte bun (second hand), Capsator pentru carton Otto Hohner FAVORIT 380 V, an fabricație 1980 Fjdpezlur Nefx Af Togg

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Bază pentru freză-burghiu ZX 7045 Fedjvxtn Topfx Af Tegg

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Peria principală pentru mașina de măturat ZP7500 este o componentă cheie de lucru, responsabilă pentru colectarea eficientă a murdăriei de pe suprafața curățată. Aceasta este responsabilă pentru transportul corect al impurităților către recipient, asigurând o eficiență ridicată de măturare atât în spații închise, cât și în exterior. Datorită construcției cilindrice, peria ridică precis murdăria de sub echipament și o îndrumă către interiorul mașinii de măturat. Acest sistem de lucru permite îndepărtarea eficientă atât a particulelor fine, precum praful sau pulberile, cât și a elementelor mai mari – nisip, frunze sau pietriș fin. Rezultatul este o suprafață curată după doar o singură trecere. Folicul utilizat are o duritate optim selectată, oferind un compromis ideal între eficiența curățării și durabilitate. Peria face față cu succes pe diferite tipuri de suprafețe – de la podele netede de depozit până la substraturi industriale mai solicitante. Rezistența ridicată la uzură face ca peria principală să își păstreze proprietățile pentru o perioadă îndelungată, chiar și în condiții de utilizare intensă. Acest lucru se traduce prin costuri de operare mai mici și necesitatea mai rară de înlocuire a componentelor consumabile. Un avantaj suplimentar este montajul simplu și rapid, care permite schimbarea rapidă a periei fără întreruperi în activitate. Acest aspect este deosebit de important în medii unde continuitatea funcționării echipamentului are un rol esențial. Fgjdpfx Asyvp R Dof Tog Cele mai importante beneficii: - colectare eficientă a impurităților în recipient - eficiență ridicată după o singură trecere - funcționare pe diverse tipuri de suprafețe - folicul durabil, rezistent la uzură - costuri reduse de exploatare - schimbare rapidă și facilă Peria principală reprezintă elementul principal consumabil al mașinii de măturat ZP7500, având un impact direct asupra calității și productivității muncii. Înlocuirea regulată asigură menținerea eficienței maxime de curățare și fiabilitatea dispozitivului în utilizarea cotidiană.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Peria laterală pentru măturătoarea ZP7500 CORMAK reprezintă un accesoriu practic, care sporește considerabil eficiența operațională a echipamentului. Este responsabilă pentru măturarea temeinică a zonelor greu accesibile – de-a lungul pereților, rafturilor, bordurilor sau în colțuri, unde peria principală nu poate ajunge. Astfel, suprafața devine mult mai curată încă de la prima trecere, fără a fi necesare reveniri suplimentare. Fgjdpfsyvp Ngsx Af Teg Utilizarea periei laterale permite de asemenea mărirea lățimii de lucru a măturătorii, ceea ce se traduce direct printr-o productivitate crescută. În practică, aceasta înseamnă curățarea mai rapidă a unor suprafețe mari de depozit, platforme sau parcări. Construcția robustă și firele rezistente la uzură asigură o durată de viață prelungită, chiar și în cazul unei utilizări intensive. Peria este proiectată pentru a lucra în condiții solicitante – colectează eficient atât praful fin, cât și deșeurile mai mari, precum nisip, frunze sau pietriș. Designul periei este adaptat pentru exploatarea în medii industriale grele – rezistentă la avarii mecanice și la uzură intensă. Montarea și demontarea periei se realizează rapid și intuitiv, facilitând înlocuirea sau lucrările de întreținere fără întreruperi ale activității. Avantaje principale: - măturare precisă pe margini și în colțuri - lățime de lucru crescută și productivitate mai ridicată - colectare eficientă a deșeurilor fine și voluminoase - reducerea muncii manuale și a numărului de treceri - peri durabili, rezistenți la uzură - montaj rapid și exploatare facilă

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Filtrul de aer pentru măturătoarea ZP7500 este o componentă esențială a sistemului de filtrare, responsabilă pentru reținerea eficientă a prafului, pulberilor și a particulelor fine generate în timpul funcționării echipamentului. Utilizarea sa reduce semnificativ dispersia pulberilor în aer, oferind un confort mai ridicat operatorului și asigurând un mediu de lucru mai curat. Fgsdpfx Afeyvp Tfe Tog În timpul măturatului, impuritățile nu sunt doar colectate cu perii, ci și aspirate împreună cu aerul în interiorul mașinii. Filtrul de aer asigură captarea eficientă a acestora, prevenind reîntoarcerea particulelor fine de praf în mediul ambient. În practică, acest lucru se traduce printr-o curățenie mai eficientă și „fără praf”, aspect deosebit de important în hale de depozitare, spații de producție sau alte medii închise. Suprafața mare de filtrare și structura materialului filtrant permit reținerea chiar și a fracțiilor foarte fine. În măturătorile moderne sunt utilizate filtre de tip panou, care se remarcă prin eficiență ridicată și ușurință în exploatare – adesea sunt echipate cu sisteme de autocurățare care facilitează întreținerea și mențin performanța constantă a filtrării. Filtrul îndeplinește, de asemenea, un rol protectiv pentru componentele mașinii – previne pătrunderea contaminanților în sistemul de aspirație și alte elemente de lucru, reducând riscul de defecțiuni și prelungind durata de viață a echipamentului. Un avantaj suplimentar îl constituie accesul facil și înlocuirea rapidă a filtrului, lucru ce permite menținerea constantă a măturătorii în condiții optime de funcționare, fără întreruperi inutile. Verificarea regulată și curățarea filtrului sunt esențiale pentru a asigura eficiența maximă a măturătorii. Principalele avantaje: - reducerea eficientă a prafului în timpul exploatării - îmbunătățirea calității aerului în zona de lucru - eficiență ridicată de filtrare a particulelor fine - protecția componentelor mașinii împotriva impurităților - prelungirea duratei de viață a măturătorii - întreținere simplă și înlocuire rapidă Filtrul de aer este un accesoriu indispensabil pentru utilizatorii măturătorii ZP7500 care doresc eficiență maximă în curățenie, păstrând totodată confortul și siguranța în exploatare – mai ales în medii cu un nivel ridicat de praf.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Un strung avansat CNC este un instrument indispensabil pentru recondiționarea și prelucrarea precisă a jantelor din aluminiu. Dispozitivul permite finisarea profesională a suprafeței, îndepărtarea defectelor și oferirea unui aspect nou jantelor. Strungul este echipat cu un sistem avansat de control CNC, care permite programarea rapidă a ciclurilor de prelucrare, asigurând în același timp o repetabilitate excelentă și o calitate ridicată a suprafeței prelucrate. Dimensiunile compacte și designul ergonomic fac ca dispozitivul să se integreze perfect în spațiul de lucru. Este o alegere excelentă pentru profesioniști, care caută o soluție eficientă și precisă pentru prelucrarea jantelor din aluminiu. Date tehnice DIAMETRUL MAXIM DE STRUNGUIRE DEASUPRA PATULUI 710 mm DIAMETRUL MAXIM AL JANTEI 28 inch CONUL AXULUI A2-6 CURSA AXULUI 60 mm SUPORT manual VITEZA MAXIMĂ A AXULUI 1500 rpm PUTEREA MOTORULUI S1 4,5 kW Echipament, în funcție de versiune control G-code suport special pentru jante de până la 28 inch pachet software – optimizare profil roată sondă de măsurare ungere automată suport pentru scule, cu 4 poziții instruire și asistență tehnică, în conformitate cu normele CE Sisteme de control CNC – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D și Fanuc Oi-TF Fjdpjzpwzhofx Af Tjgg STRUNGURILE CNC PENTRU RECONDIȚIONAREA JANȚELOR DIN ALUMINIU sunt echipate cu sisteme de control profesionale de la producătorii renumiți Siemens, Fanuc și GSK. Acestea asigură precizie, fiabilitate și flexibilitate în adaptarea la diferite cerințe de producție, de la operații simple la procese de prelucrare complexe. Siemens Sinumerik 808D este un sistem de control CNC economic, dedicat strungurilor și frezelor de bază, ideal pentru întreprinderi mici și mijlocii. Caracteristicile sale cheie sunt: Utilizare intuitivă: Interfața grafică și funcția Teach-In facilitează programarea, reducând la minimum timpul de învățare al operatorilor. Fiabilitate ridicată: Construcție durabilă, rezistentă la praf și umiditate, asigurând stabilitate în condiții dificile de atelier. Compatibilitate: Dedicat mașinilor cu cerințe standard, cu integrare ușoară a unităților de antrenare servo SIEMENS. Optimizarea costurilor: Consum redus de energie și cerințe minime de întreținere, ideal pentru utilizatorii începători de CNC. Sisteme de control CNC – Siemens și Fanuc STRUNGURILE CNC PENTRU RECONDIȚIONAREA JANȚELOR DIN ALUMINIU oferă sisteme avansate de control CNC, cum ar fi SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D și Fanuc Oi-TF, care asigură precizie, fiabilitate și ușurință în utilizare: SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Interfață intuitivă: Simplu de utilizat, ideal pentru ateliere mai mici și utilizatori începători. Fiabilitate: Construcție durabilă, rezistentă la condiții industriale dificile. Economicitate: Dedicat aplicațiilor de bază de strunjire și frezare. Siemens Sinumerik 828D Putere de calcul ridicată: Permite prelucrarea dinamică și gestionarea ciclurilor complexe. Integrare cu CAD/CAM: Facilitează colaborarea cu software-ul de proiectare. Funcții avansate: Optimizarea traiectoriilor sculei și posibilitatea de a adăuga module suplimentare. Fanuc Oi-TF Stabilitate: Fiabilitate în producția de serie și în funcționarea prelungită. Cicluri avansate de strunjire: Ideale pentru operații de așchiere precise, cum ar fi strunjirea filetelor și canelarea. Utilizare intuitivă: Interfață clară, care acc

An de fabricație: 2026, stare: nou, FREZĂ PROFESIONALĂ PENTRU BUTUCI ȘI TOCĂTOR DE LEMN CORMAK – PUTERE, PRECIZIE ȘI EFICIENȚĂ Pentru a răspunde așteptărilor profesioniștilor din domeniile forestier, de amenajare a grădinilor și utilităților publice, prezentăm o freză de înaltă performanță pentru butuci, echipată cu un motor puternic pe benzină, cu o putere de 12 CP și o capacitate de 420 cm³. Această mașină a fost proiectată pentru a elimina fără compromis butucii de copaci tăiați, fără a fi necesară excavarea costisitoare și consumatoare de timp sau utilizarea de substanțe chimice. Principalele avantaje și caracteristici constructive: Fjdpey Sggnjfx Af Tsgg Unitate de propulsie eficientă: Motorul pe benzină de 12 CP (420 cm³) oferă un cuplu ridicat, necesar pentru a face față lemnului dur și rădăcinilor adânci. Sistem de tăiere precis: Discul de lucru, echipat cu dinți de tăiere durabili, căliți de mai multe ori, garantează frezarea rapidă a lemnului la o adâncime sub nivelul solului. Ergonomie și mobilitate: Construcția optimă, cu o greutate de 113 kg și un centru de greutate echilibrat, permit manevrarea ușoară a mașinii, chiar și în locuri greu accesibile (porți înguste, grădini). Cadru industrial solid: Fabricat din profile de oțel groase, acoperite cu vopsea pulbere, ceea ce asigură o rezistență completă la deteriorări mecanice și coroziune. Siguranța muncii: Ecranele de protecție și sistemul de control ergonomic, amplasat în raza de acțiune a operatorului, protejează împotriva așchiilor de lemn. Aplicații: Freză CORMAK este destinată companiilor de întreținere a spațiilor verzi, întreprinderilor de servicii publice, companiilor de construcții care pregătesc terenuri pentru investiții și utilizatorilor privați care au cerințe ridicate. Permite îndepărtarea completă a butucului la o adâncime care facilitează însămânțarea cu gazon sau plantarea de vegetație. Parametri tehnici: Diametrul discului de tăiere: 300 mm Grosimea discului de frezare: 90 mm Numărul de dinți de tăiere: 9 buc. (cu inserții din carburi) Adâncimea de frezare (sub pământ): până la 225 mm Înălțimea de frezare (deasupra solului): până la 515 mm Greutatea mașinii: aprox. 110 kg Parametri tehnici ai motorului: Motor: 4 timpi, OHV, răcit cu aer Capacitatea motorului: 420 cm³ Puterea nominală: 9,0 kW / 12,24 CP Pornire: Manuală (șnur) Cilindru: Cămașă din fontă Diametrul cilindrului: 90 mm Cursă: 60 mm Viteză de rotație (max): 3600 rpm Capacitatea rezervorului de combustibil: 6,5 l Capacitatea sistemului de ulei: 1,1 l Greutatea motorului uscat: 31 kg Lungime: 499 mm Lățime: 370 mm Înălțime: 433 mm Puterea maximă a motorului (EPS*): 15 CP *SOLUȚII EFICIENTE DE PUTERE Caracteristici ale motorului: Tehnologia OHV – eficiență optimă, care garantează o durată de viață mai lungă a motorului și o economie mai mare de combustibil. Amortizor Lo-Tone PRO – cel mai scăzut nivel de intensitate sonoră perceput (DB-uri mult mai mici). DOUĂ filtre de aer – nu există impurități transportate prin aer către motor (protecție). Reglarea turației – reglează viteza pentru a oferi o putere mai utilă în condiții dificile. Cămașă din fontă – consolidare și durabilitate, asigurând rezistență la uzură și suprasolicitare, împreună cu o gestionare îmbunătățită a uleiului. Rulmenți cu bile dubli – oferă o durabilitate suplimentară și prelungește durata de viață a motorului. Carburator cu plută – dozare adecvată a combustibilului, care îmbunătățește pornirea motorului și econom

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 440, lungime totală: 650 mm, înălțime totală: 1.500 mm, greutate totală: 100 kg, lățime totală: 1.100 mm, lungimea deschiderii de umplere: 650 mm, lățimea deschiderii de umplere: 450 mm, model motor: 11kW, Dotări: Marcaj CE, Tocator de spumă RP2 – Tocător industrial pentru spumă PU și spumă pentru tapițerie Soluție industrială pentru reciclarea deșeurilor din spumă RP2 este un tocător de spumă performant destinat procesării spumei poliuretanice (PU), spumei pentru tapițerie, resturilor de spumă, precum și a spumelor dure sau acoperite. Utilajul a fost special conceput pentru producătorii de mobilier tapițat, ateliere de tapițerie, companii de reciclare și firme care doresc să proceseze eficient cantități mari de deșeuri din spumă. Prin măcinare se obțin fulgi de spumă de calitate superioară, utilizați, de exemplu, pentru umplerea pernelor, a șezuturilor, la elemente acustice sau pentru producerea de spumă compozită. Avantaje Fgjdezdra Uspfx Af Tjg ✓ Randament ridicat până la cca. 10 m³/h ✓ Procesare atât a spumei PU moi, cât și dure ✓ Potrivit pentru spume acoperite cu material textil sau piele ecologică ✓ Construcție industrială robustă din oțel ✓ Operare și întreținere ușoară ✓ Posibilitate de umplere directă în saci sau folie tubulară ✓ Adaptări individuale conforme cerințelor clientului Date tehnice Motor electric: 11 kW Alimentare electrică: 400 V / 3 faze Diametru rotor de măcinare: 500 mm Hopper generos pentru alimentare ușoară Două ieșiri pentru materialul tocat Cuțit rotor cu acționare pe o parte Site interschimbabile pentru o granulație uniformă Capacitate: cca. 10 m³ spumă/oră Domenii de utilizare Industria mobilierului tapițat Producători de saltele Procesatori de spumă Firme de reciclare Producători de materiale acustice și termoizolante Firme de producție cu deșeuri de spumă Execuții personalizate În calitate de producător, dezvoltăm și fabricăm utilaje adaptate cerințelor clienților noștri. Sunt disponibile diferite puteri de motor, dimensiuni de sită și variante de dotare. Sunt posibile și execuții speciale pentru materiale atipice. Solicitare ofertă Pentru informații suplimentare, consultanță tehnică sau ofertă personalizată, vă rugăm să ne contactați. Vă consiliem pentru identificarea soluției optime pentru producția dumneavoastră. Producător direct – Fabricat în UE

Stare: nou, Se caută tester! Două bucăți de cuțite potrivite pentru mașinile de rabotat REX. Detalii la cerere. Date tehnice: - Diametru: 16 mm Fodpfxozrxy De Af Tsgg - Lungime: 50 mm

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Set de filtre necesare pentru schimbul de ulei la compresoarele cu șurub marca CORMAK – model: LUFT 400 Filtrul de ulei este esențial pentru menținerea curățeniei uleiului de ungere care circulă prin sistem. Acesta elimină impurități și particule metalice generate prin uzura normală a componentelor. Uleiul curat asigură o lubrifiere și răcire corespunzătoare a pieselor mobile, prelungind totodată durata de viață a separatorului de ulei. Scop: Eliminarea impurităților din uleiul de ungere și răcire. Beneficii: Protecția rulmenților și a elementelor șurubului, reducerea frecării și a supraîncălzirii, durată de viață extinsă a uleiului. Filtrul de aer este prima linie de apărare a compresorului. Acesta reține eficient particulele solide, praful și impuritățile din mediul înconjurător înainte ca acestea să ajungă în blocul cu șurub. Utilizarea unui filtru de aer curat previne uzura prematură a elementelor de comprimare și reduce riscul contaminării uleiului sau a aerului comprimat. Scop: Protejarea blocului cu șurub și a restului sistemului împotriva impurităților din aerul aspirat. Beneficii: Durată de viață crescută a compresorului, menținerea performanței, consum redus de energie. Filtrul separator de ulei (separatorul) este un component esențial al compresorului lubrifiat, având rolul de a separa picăturile de ulei din aerul comprimat. Un separator de calitate asigură un conținut minim de ulei în aerul evacuat, aspect critic pentru protecția sculelor pneumatice și a proceselor industriale. Schimbarea regulată previne scăderea presiunii și consumul excesiv de ulei. Fgsdpfx Aoycf Iqof Tjg Scop: Obținerea unui aer comprimat de înaltă calitate prin separarea eficientă a ceții de ulei. Beneficii: Costuri operaționale reduse (consum scăzut de ulei), fără contaminarea instalației pneumatice, menținerea presiunii constante. De ce să alegeți filtrele noastre? Compatibilitate totală: Filtrele oferite sunt adaptate perfect specificațiilor tehnice ale compresoarelor cu șurub CORMAK. Filtrare de înaltă calitate: Utilizarea materialelor filtrante cu suprafață mare și grad de filtrare precis. Preț optim: Oferim calitate ridicată la un preț competitiv, reprezentând o alternativă economică la piesele originale. Aveți grijă de compresorul dumneavoastră CORMAK chiar astăzi!

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Set de filtre esențiale pentru schimbul de ulei la compresoarele cu șurub marca CORMAK – compatibil cu modelele: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 Fjdpfx Aoycf D Ssf Tjgg Filtrul de ulei este indispensabil pentru menținerea curățeniei uleiului de ungere care circulă în sistem. Îndepărtează impuritățile și particulele metalice rezultate din uzura normală a componentelor. Uleiul curat asigură o lubrifiere și o răcire optimă a pieselor în mișcare, prelungind totodată durata de viață a separatorului de ulei. Scop: Îndepărtarea impurităților din uleiul de ungere și de răcire. Beneficii: Protecția rulmenților și a elementelor cu șurub, reducerea frecării și a supraîncălzirii, durată de viață extinsă a uleiului. Filtrul de aer reprezintă prima linie de apărare a compresorului tău. Acesta reține eficient particulele solide, praful și impuritățile din mediul ambiant înainte ca acestea să ajungă în blocul cu șuruburi. Utilizarea unui filtru de aer curat previne uzura prematură a elementelor de comprimare și reduce riscul contaminării uleiului și a aerului comprimat. Scop: Protejarea blocului cu șuruburi și a restului sistemului față de impuritățile mediului ambiant. Beneficii: Durată de viață extinsă a compresorului, menținerea performanței, consum redus de energie. Filtrul separator de ulei (separatorul) este un element cheie al compresorului pe bază de ulei, având rolul de a separa picăturile de ulei din aerul comprimat. Un separator de calitate asigură un conținut minim de ulei în aerul evacuat, aspect esențial pentru protejarea uneltelor pneumatice și a proceselor industriale. Înlocuirea regulată previne scăderile de presiune și creșterea consumului de ulei. Scop: Obținerea unui aer comprimat de înaltă calitate prin separarea eficientă a ceții de ulei. Beneficii: Costuri operaționale scăzute (consum redus de ulei), lipsa contaminării instalației pneumatice, menținerea unei presiuni stabile. De ce să alegeți filtrele noastre? Compatibilitate totală: Filtrele oferite sunt perfect compatibile cu specificațiile tehnice ale compresoarelor cu șurub CORMAK. Filtrare de înaltă calitate: Utilizarea materialelor filtrante cu suprafață mare și precizie ridicată de filtrare. Preț optim: Oferim calitate înaltă la preț competitiv, reprezentând o alternativă economică la piesele originale. Ai grijă de compresorul tău CORMAK încă de astăzi!

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Set de filtre esențiale pentru schimbul de ulei la compresoarele cu șurub marca CORMAK – compatibile cu modelele: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10 Fgodpfx Asycf Nuof Teg Filtrul de ulei este indispensabil pentru menținerea curățeniei uleiului de lubrifiere care circulă în sistem. Acesta elimină impuritățile și particulele metalice rezultate din uzura normală. Uleiul curat garantează lubrifierea și răcirea optimă a pieselor în mișcare și prelungește durata de viață a separatorului de ulei. Scop: Eliminarea impurităților din uleiul de lubrifiere și răcire. Beneficii: Protejarea rulmenților și a elementelor șurubului, reducerea frecării și a supraîncălzirii, durată mai mare de viață a uleiului. Filtrul de aer reprezintă prima linie de apărare a compresorului dumneavoastră. Acesta oprește eficient particulele solide, praful și impuritățile din mediul ambiant, înainte ca acestea să ajungă în blocul cu șurub. Utilizarea unui filtru de aer curat previne uzura elementelor de comprimare și minimizează riscul contaminării uleiului și al aerului comprimat final. Scop: Protejarea blocului cu șurub și a întregului sistem împotriva impurităților din mediul înconjurător. Beneficii: Durată de viață crescută a compresorului, menținerea performanței, consum redus de energie. Filtrul separator de ulei (separatorul) este o componentă esențială a compresorului cu ulei, având rolul de a separa picăturile de ulei din aerul comprimat. Un separator de calitate asigură un conținut minim de ulei în aerul evacuat, ceea ce este crucial pentru protecția uneltelor pneumatice și a proceselor de producție. Înlocuirea regulată previne scăderea presiunii și consumul ridicat de ulei. Scop: Obținerea unui aer comprimat de înaltă calitate prin separarea eficientă a aerosolului de ulei. Beneficii: Costuri de exploatare reduse (consum scăzut de ulei), fără contaminarea instalației pneumatice, menținerea presiunii stabile. De ce să alegeți filtrele noastre? Compatibilitate completă: Filtrele oferite sunt perfect adaptate specificațiilor tehnice ale compresoarelor cu șurub CORMAK. Filtrare de înaltă calitate: Utilizarea materialelor filtrante cu suprafață mare și precizie ridicată de filtrare. Preț optim: Oferim calitate superioară la un preț competitiv, reprezentând o alternativă economică la piesele originale. Aveți grijă de compresorul dumneavoastră CORMAK chiar astăzi!

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Set de filtre esențiale pentru schimbul de ulei la compresoarele cu șurub marca CORMAK – compatibil cu modelele: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10 Fodpfjycf Hmex Af Togg Filtrul de ulei este indispensabil pentru menținerea curățeniei uleiului de lubrifiere care circulă în sistem. Acesta elimină impuritățile și particulele metalice rezultate din uzura normală a componentelor. Uleiul curat asigură o lubrifiere și o răcire eficientă a pieselor în mișcare, prelungind totodată durata de viață a separatorului de ulei. Scop: Îndepărtarea impurităților din uleiul de lubrifiere și răcire. Beneficii: Protecția rulmenților și a elementelor cu șurub, reducerea frecării și a supraîncălzirii, durată de viață extinsă a uleiului. Filtrul de aer reprezintă prima linie de apărare a compresorului tău. Acesta reține eficient particulele solide, praful și impuritățile atmosferice înainte ca acestea să ajungă în blocul cu șuruburi. Utilizarea unui filtru de aer curat previne uzura elementelor de compresie și reduce la minimum riscul contaminării uleiului și a aerului comprimat. Scop: Protecția blocului cu șuruburi și a întregului sistem împotriva impurităților din mediul ambiant. Beneficii: Durată de viață crescută a compresorului, menținerea performanței, consum redus de energie. Filtrul separator de ulei (separatorul) este un component cheie al compresorului lubrifiat cu ulei, având rolul de a separa picăturile de ulei din aerul comprimat. Un separator de calitate superioară asigură o cantitate minimă de ulei în aerul evacuat, ceea ce este esențial pentru protecția uneltelor pneumatice și a proceselor industriale. Înlocuirea regulată previne pierderile de presiune și consumul excesiv de ulei. Scop: Obținerea unui aer comprimat de calitate superioară prin separarea eficientă a ceții de ulei. Beneficii: Costuri de exploatare reduse (consum scăzut de ulei), eliminarea contaminării sistemului pneumatic, menținerea unei presiuni stabile. De ce să alegeți filtrele noastre? Compatibilitate Totală: Filtrele oferite sunt perfect adaptate specificațiilor tehnice ale compresoarelor cu șurub CORMAK. Filtrare de înaltă calitate: Folosirea materialelor filtrante cu suprafață mare și precizie ridicată de filtrare. Preț optim: Oferim calitate superioară la un preț competitiv, fiind o alternativă economică la piesele originale. Ai grijă de compresorul tău CORMAK cu filtrele noastre de încredere!

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Mandrina cu trei bacuri autocentrantă WP300 este un accesoriu specializat destinat fixării țevilor și pieselor cu secțiune cilindrică sau hexagonală pe poziționatoare de sudură și rotatoare pentru sudură. Datorită mecanismului de prindere autocentrant precis, asigură poziționarea sigură și exactă a piesei în timpul rotației, ceea ce se traduce printr-o calitate superioară și repetabilitate a procesului de sudare. Principalele avantaje ale mandrinei WP300: - Mecanism autocentrant precis – permite centrarea rapidă și exactă a țevilor și pieselor, eliminând necesitatea poziționării manuale. Fgedpfxsycqptj Af Tog - Înaltă versatilitate – compatibilă cu numeroase rotatoare și poziționatoare de sudură, inclusiv modelele PS310, PS320 și PS360. - Stabilitatea fixării – datorită celor trei bacuri independente, piesa rămâne sigur fixată chiar și la turații ridicate. - Construcție robustă – realizată din materiale de înaltă calitate, rezistente la vibrații, sarcini și condițiile mediului de sudare. - Diametru de lucru optim – permite fixarea țevilor cu diametrul de până la 270 mm, asigurând o gamă largă de aplicații. Construcție și tehnologie Modelul WP300 are o construcție compactă și robustă din oțel, concepută pentru exploatare intensivă. Mecanismul cu trei bacuri funcționează sincronizat, poziționând automat piesa pe axa de rotație. Diametrul exterior mare (300 mm) și orificiul de trecere (100 mm) permit lucrul cu piese de dimensiuni variate. Orificiile de montaj au fost proiectate pentru compatibilitate completă cu poziționatoarele de sudură CORMAK. Precizie și eficiență în lucru Mandrina WP300 asigură o repetabilitate ridicată a fixării, ceea ce influențează direct precizia cordonului de sudură circular. Reduce timpul de pregătire a piesei pentru sudare și minimizează erorile de poziționare, crescând eficiența producției și siguranța operatorului. Construcția solidă garantează stabilitate chiar și la sarcini dinamice. Utilizare Mandrina WP300 este destinată proceselor de sudare circulară, fiind ideală pentru uz în fabrici de producție, ateliere de lăcătușerie și firme specializate în prefabricarea elementelor din oțel. Se utilizează cu rotatoare și poziționatoare de sudură, extinzând funcționalitatea și versatilitatea acestora. Date tehnice Diametru maxim țeavă: 270 mm Diametru exterior: 300 mm Diametru interior: 100 mm Distanța găurilor de montaj: 105 mm Diametrul găurilor pentru șuruburi: 9 mm Pentru poziționator de sudură: PS310, PS320, PS360 Greutate: 14 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Mandrina autocentrantă cu trei fălci WP200 este un accesoriu profesional proiectat pentru a lucra cu poziționatoare și rotitoare de sudură, precum modelele PS310 și PS320. Datorită mecanismului de strângere precis, permite fixarea rapidă, stabilă și centrată a țevilor sau a pieselor cu secțiune cilindrică sau hexagonală, ceea ce îmbunătățește semnificativ eficiența și siguranța procesului de sudare circulară. Avantajele principale ale mandrinei WP200: Fedpfxeycqnvo Af Tsgg - Mecanism autocentrant cu trei fălci – asigură fixarea uniformă și stabilă a pieselor, indiferent de forma acestora. - Universalitate – compatibilă cu majoritatea rotitoarelor și poziționatoarelor de sudură, inclusiv CORMAK PS310 și PS320. - Precizie la prindere – adaptare perfectă la piesele prelucrate, ceea ce se traduce printr-o calitate superioară a cordonului de sudură și o rotație stabilă. - Construcție robustă – corp compact realizat din materiale rezistente la solicitări mecanice și termice ridicate. - Dimensiuni compacte și montaj facil – greutate redusă și distanțare precisă a găurilor de montaj pentru integrare rapidă cu dispozitivul de sudură. Construcție și tehnologie: Mandrina WP200 dispune de trei fălci de înaltă calitate, concepute pentru centrare rapidă și automată a piesei pe axa de rotație. Diametrul exterior de 200 mm și cel interior de 80 mm permit fixarea pieselor cu diametru maxim de până la 170 mm. Corpul este fabricat din oțel de calitate superioară, garantând rezistență la deformații pe durata utilizării îndelungate. Precizie și eficiență în lucru: Mecanismul autocentrant cu trei fălci al mandrinei WP200 scurtează semnificativ timpul de pregătire a pieselor pentru sudură. Reducerea jocurilor și eliminarea erorilor de poziționare contribuie direct la îmbunătățirea calității cordoanelor de sudură circulară. Fixarea stabilă a pieselor asigură și un nivel sporit de siguranță pentru operator. Utilizare: Mandrina WP200 este destinată utilizării cu rotitoare și poziționatoare de sudură în procesele de sudare a țevilor, flanșelor, inelelor și altor componente cilindrice. Este ideală pentru ateliere de sudură, producție și industria structurilor metalice. Date tehnice: Diametru maxim țeavă: 170 mm Diametru exterior: 200 mm Diametru interior: 80 mm Distanța dintre găurile de montaj: 85 mm Diametru găuri de fixare: 9 mm Compatibil cu poziționator de sudură: PS310, PS320 Greutate: 10 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Mandrina autocentrantă cu trei bacuri WP400 este un accesoriu de înaltă clasă, dedicat utilizării cu poziționatoare de sudură și rotisoare pentru sudare. Permite fixarea rapidă și stabilă a pieselor cilindrice sau hexagonale cu diametre cuprinse între 120 și 380 mm. Datorită construcției solide și forței mari de strângere, mandrina garantează fiabilitatea și precizia necesare pentru procesele de sudare automată și semi-automată pe circular. Principalele avantaje ale mandrinei WP400: - Gama largă de strângere: permite prinderea pieselor cu diametre de la 120 la 380 mm, oferind versatilitate pentru producție de serie și unicat. - Mecanism autocentrant cu trei bacuri: asigură poziționarea rapidă și precisă a piesei pe axa de rotație a rotisorului. - Forță mare de strângere – 350 kg: permite fixarea sigură chiar și a componentelor grele la rotații dinamice. - Compatibilitate cu poziționatoare de sudură – mandrina funcționează perfect cu rotisoare de sudură, permițând utilizarea completă a acestora. - Construcție robustă și durabilă – proiectată pentru exploatare îndelungată în medii industriale. Construcție și tehnologie: Modelul WP400 este echipat cu un sistem mecanic de strângere precis, cu acționare sincronă, astfel încât piesa să fie întotdeauna centrată exact pe axa de rotație. Cele trei bacuri acționate independent sunt fabricate din oțel călit, rezistent la uzură și deformare. Diametrul mare de trecere ⌀170 mm permite prinderea elementelor traversante (de exemplu țevi și bucșe), iar capacitatea portantă de 240 kg asigură lucrul sigur cu piese grele. Precizie și eficiență în lucru: Mandrina WP400 minimizează timpul necesar pregătirii piesei pentru sudare, ceea ce crește productivitatea postului de lucru. Sistemul autocentrant elimină erorile de poziționare și îmbunătățește calitatea sudurii circulare. Construcția mandrinei asigură rigiditatea ansamblului, factor esențial în modul automat de lucru. Aplicații: Mandrina WP400 este folosită în fabrici industriale care utilizează poziționatoare de sudură, rotisoare de sudură și alte echipamente auxiliare pentru procesele de sudare. Este ideală pentru fixarea țevilor, bucșelor, flanșelor și altor elemente prelucrate sau sudate pe ax rotativ. Datorită forței mari de strângere și capacității sale de încărcare, este potrivită atât pentru producție ușoară, cât și pentru producție grea. Date tehnice: Fgjdpeycqpyjfx Af Teg Model: WP-400 Forță maximă de strângere: 350 kg Capacitate maximă de încărcare: 240 kg Diametru deschidere: ⌀ 170 mm Interval de strângere: ⌀ 120–380 mm

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Presa pneumatică pentru fierăstrău circular este un element esențial al echipamentului pentru fabricile care necesită o stabilizare maximă a materialului tăiat. Modelul cu două secțiuni, cu o lungime de 3200 mm, asigură o fixare sigură și uniformă a plăcilor pe suprafața de lucru, eliminând problemele tipice asociate cu lucrul fără presă – așchii, pierderi de material și imprecizii la tăiere. Principalele avantaje ale soluției: * Presă pneumatică cu două secțiuni independente – fiecare echipată cu două cilindri, permițând un control flexibil al presiunii pe diferite secțiuni ale suprafeței de lucru. * Bară prelungită de 3200 mm – acoperire completă a lungimii tipice a suprafeței de lucru a fierăstrăului circular, ideală pentru prelucrarea plăcilor de mari dimensiuni. * Forță de lucru optimă la presiune scăzută – funcționare eficientă de la 2,0 bari, ceea ce se traduce printr-o economie de energie și o instalare mai simplă. * Lucru sigur pentru operator – imobilizarea materialului reduce riscul de deplasări și mișcări necontrolate ale plăcii în timpul tăierii. * Minimizarea pierderilor de material – poziția stabilă a materialului elimină erorile de tăiere și reduce cantitatea de deșeuri. * Calitate superioară a marginilor – fără vibrații și deplasări ale materialului, tăierile sunt curate, fără bavuri și așchii. Construcție și tehnologie: Bara de presare este fabricată dintr-un profil de oțel rezistent, garantând durabilitate și rezistență la deformare. Sistemul de cilindri pneumatice, aranjați în două secțiuni, permite o presiune uniformă pe întreaga lungime a materialului tăiat. Separarea zonelor permite adaptarea forței de presare la diferite formate și grosimi ale plăcilor. Întregul ansamblu este adaptat pentru o montare rapidă pe majoritatea suprafețelor de lucru ale fierăstraielor circulare, ceea ce facilitează implementarea în liniile de producție existente, fără a fi necesară modificarea construcției mașinii. Precizie și eficiență: Utilizarea unei prese pneumatice pentru fierăstrău circular are un impact direct asupra eficienței tăierii și a repetabilității dimensionale. Chiar și în cazul tăierii plăcilor subțiri sau laminate, utilizatorul poate fi sigur că materialul nu se va deplasa, ceea ce influențează direct calitatea și aspectul piesei prelucrate. Aplicații: Presa cu două secțiuni pentru fierăstrău circular este utilizată în: * fabrici de mobilă specializate în tăierea plăcilor laminate și MDF; * producția de elemente structurale din lemn și materiale derivate din lemn; * lucrări de precizie, unde este necesară o calitate perfectă a tăierii, fără defecte ale marginilor; * automatizarea stațiilor de lucru – ca element de sprijin pentru procesele de tăiere în serie. Echipament standard: * Bară de presare cu o lungime de 3200 mm * 4 cilindri pneumatice (2 pe secțiune) * Set de conectori pentru conectarea sistemului pneumatic * Suporturi de montare pentru instalarea pe suprafața de lucru Fedsvxtcqspfx Af Tsgg Echipament opțional: * Modul de deconectare rapidă a aerului * Supapă suplimentară de siguranță * Sistem de control cu piciorul (pedală pneumatică) * Integrare cu panoul de control al fierăstrăului Date tehnice: Lungimea presei: 3200 mm Înălțimea materialului: 100 mm Numărul de cilindri: 4 Presiunea de lucru: 2,0 bari

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Discul borazonat CBN de înaltă performanță, destinat mașinii de ascuțit burghie CORMAK DG20, este un element esențial care garantează ascuțirea precisă a burghielor din oțel rapid HSS și oțel cobalt. Acesta oferă durabilitate și precizie de neegalat, indispensabile în activitatea cotidiană din atelierul de scule, service-ul mecanic sau departamentul de mentenanță. Avantajele principale ale discului abraziv pentru DG20: • Duritate și rezistență termică ridicată datorită materialului abraziv CBN (borazon). • Compatibilitate totală cu ascuțitoarea CORMAK DG20 – discul este proiectat special pentru acest model, asigurând potrivire perfectă și eficiență maximă. • Funcționare fără vibrații grație echilibrării de precizie – reduce riscul de deteriorare a sculelor și sporește confortul utilizatorului. • Durată lungă de viață – frecvență redusă de înlocuire a discurilor, cu costuri de operare mai mici. • Geometrie stabilă – nu necesită reconditionarea frecventă a formei, ceea ce menține constantă calitatea ascuțirii. Construcție și tehnologie Discul pentru ascuțitoarea de burghie CORMAK DG20 este realizat cu tehnologia CBN – borazonul fiind unul dintre cele mai dure materiale abrazive cunoscute, ideal pentru prelucrarea sculelor din oțel rapid. Datorită execuției de înaltă precizie și formei optimizate, discul asigură eficiență ridicată a ascuțirii, reducând simultan pierderile de material ale sculei. Precizie și productivitate Fgedpfx Aoycq Hrjf Tog Utilizarea discului CBN original pe CORMAK DG20 oferă rezultate excelente chiar și în cicluri de lucru extinse. Permite menținerea exactă a unghiului vârfului burghiului (în intervalul 90–135°), ceea ce se traduce prin calitate superioară a tăierii, reducerea forțelor de așchiere și prelungirea duratei de viață a burghielor reascuțite. Proprietățile sale de amortizare a vibrațiilor limitează riscul apariției microciobiturilor la marginile tăietoare. Alege calitatea – optează pentru discul original CBN pentru DG20 Discul abraziv CBN pentru ascuțitoarea CORMAK DG20 este un component indispensabil pentru oricine urmărește precizie și fiabilitate în ascuțirea burghielor. Grație construcției, materialului și potrivirii perfecte cu utilajul, acesta garantează o funcționare de durată, eficientă și repetitivă. Comandă discul original astăzi și menține-ți mașina de ascuțit în stare optimă de producție.