Systematic Transfer cumpărați folosit (4.317)

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 005981, Lățime max. a panoului: 1200 mm Lungime max. a panoului: 2500 mm Transfer la 90 de grade: da Iodjxn Nf Aspfx Ad Sjig

An de fabricație: 2016, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 36316, Mașină carusel pentru ambalare și umplere, dotată cu trei duze de umplere, destinată umplerii și sigilării automate a cuvelor. Mașina asigură întregul proces: - alimentarea automată a cuvelor Iijdszua Nrspfx Ad Ssg - umplerea cu ajutorul a 3 duze de umplere - aplicarea și sigilarea foliei de acoperire - aplicarea automată a capacului - descărcarea produsului finit, sigilat La mașină este inclusă o pompă de transfer a produsului, cu racord CLAMP/DN32. Potrivită pentru industria alimentară și alte aplicații care implică umplerea produselor în cuve.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2006, ore de funcționare: 22.500 h, tip de comandă: Comandă CNC, grad de automatizare: automat, producător de controlere: Siemens, model de controler: Sinumerik 840D, tip laser: Laser cu CO₂, producător de surse laser: Rofin, model sursă laser: DC 025, puterea laserului: 2.500 W, Diametru țeavă (max.): 140 mm, Lungime țeavă (max.): 8.500 mm, lungimea mesei: 8.500 mm, lungime de lucru: 8.500 mm, distanța de deplasare pe axa X: 8.500 mm, deplasarea axei Y: 400 mm, cursa axei Z: 95 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 4.000 kg, tip de curent de intrare: trifazat, racord de aer comprimat: 6 bară, greutate totală: 10.000 kg, lungime totală: 17.536 mm, lățime totală: 4.604 mm, înălțime totală: 2.237 mm, Dotări: Marcaj CE, documentație / manual, extragere de praf, unitate de răcire, 2006 BLM Adige LT712D Tub Laser Producător maşină: BLM Adige Model maşină: LT712D Laser: Sursă laser Rofin Sinar seria DC K 2,5 kW An fabricaţie: 2006 Lungime încărcare: 8.500 mm Lungime descărcare: 6.500 mm Stare: Foarte bună Ore funcţionare: 22.500 ore Disponibilitate: Imediată Acest BLM Adige LT712D din 2006 este un sistem CNC de tăiere cu laser pentru ţevi performant, proiectat pentru prelucrarea cu precizie a ţevilor din oţel carbon, inox şi aluminiu. Recunoscută pentru fiabilitatea şi acurateţea ei, LT712D este una dintre cele mai capabile platforme de tăiere laser pentru ţevi din clasa sa, oferind tăieri curate şi repetitive, cu automatizare completă de la încărcare la descărcare. Având doar 22.500 de ore de funcţionare, maşina se află în stare foarte bună şi a fost întreţinută conform standardelor OEM. Oferă valoare excepţională pentru companii de confecţii metalice, specialişti în structuri metalice, subcontractori şi producători care caută un laser pentru ţevi cu precizie ridicată şi durabilitate dovedită. ⭐ Specificaţii principale ale maşinii Isdpfx Ajx Ddaged Soig Capacitate de lucru & dimensiuni ţeavă Lungime minimă ţeavă: 3.200 mm Lungime maximă ţeavă: 8.500 mm Diametru ţeavă rotundă: Ø12 – Ø140 mm Ţeavă pătrată: laterală 12 – 120 mm Profil rectangular/oval aplatizat: până la 170 mm cerc circumscris, latură minimă 10 mm, maximă 140–150 mm Greutate maximă bară: Linear: 15 kg/m Total (L=8500 încărcător): 130 kg Dimensiuni şi greutate maşină Amprentă sistem (versiune L=8500): 17.536 × 4.604 × 2.237 mm (sistem complet) 13.595 × 4.604 × 2.237 mm (corp maşină) Greutate maşină: aprox. 10.000 daN (= 10 tone) Laser, CNC & Automatizare Control CNC: Siemens Sinumerik 840D Sursă laser: Rofin DC-K Series Cap tăiere: cap autofocus cu senzor capacitiv + protecţie la coliziune Axe de lucru: Cursă X: 8.500 mm Cursă Y: 400 mm Cursă Z: 95 mm A-axă: rotaţie mandrină A1-axă: rotaţie lunetă suplimentară V-axă: suport bare pe linia de prelucrare (90 mm) W-axă: suport piesă descărcată (85 mm) X1-axă: deplasare lunetă (610 mm) Încărcător & Descărcător Încărcător automat pentru fascicul, cu aliniere, măsurare şi sistem de singularizare Sistem transfer ţevi tip scimitar pentru trecere lină spre linia de prelucrare Sistem CNC de susţinere ţeavă cu 5 grupuri de sprijin active Descărcător inteligent cu bandă transportoare pentru piese scurte (până la 300 mm) Sisteme de extracţie şi răcire Extracţie fum: 2.000 m³/h cu sistem de filtrare cu randament ridicat Răcire: Răcitor MTA TAE 121, rezervă circuit răcire 260 litri Hidraulică: rezervor 25 litri, pompă 25 l/min, presiune sistem 70 bar 🟢 Stare & Disponibilitate An: 2006 Ore funcţionare: 22.500 (foarte puţin pentru un laser de ţeavă) Stare: Foarte bună – întreţinută, curată, complet funcţională Disponibilitate: Februarie–Martie 2026 Include: maşină completă, încărcător, descărcător, chiller, documentaţie. De ce LT712D este o alegere de top Seria BLM Adige LT este considerată etalonul sistemelor laser pentru ţevi. Acest LT712D se remarcă prin: ✔ Precizie excepţională la tăierea ţevilor ✔ Încărcare şi descărcare automate fiabile ✔ Sursă laser Rofin de calitate superioară ✔ Control CNC complet pentru toate mişcările ✔ Capacitate de procesare pentru o gamă largă de profile ✔ Construcţie industrială robustă (10 tone rigiditate) Pentru fabricanţii care doresc să crească productivitatea, calitatea şi automatizarea, LT712D este o investiţie ideală. Notă: *Specificaţiile sunt furnizate cu bună credinţă, dar nu sunt

Stare: folosit, Transferor cu role Knapp, Umsetzer, Suport transversal, Transfer cu curea dințată la 90°, 750-485-425 RA1856 Producător: Knapp Direcție de rulare: ambele sensuri Lățime role (RB): 425 mm Lățime nominală/exterioară (NB): 485 mm Lungime: 750 mm Distanță între benzile cu role: 95 mm Distanță între transferoarele cu curea: 400 mm Diametru role: 50 mm Distanță între role: 75 mm Iiodpfsk Abhwjx Ad Seg Motor transferor cu curea: motor SEW 3x 300-500V Motor bandă rulantă: Interroll EC300 Înălțimea structurii: 132 mm Înălțime totală cu motor: 245 mm Înălțime setată în prezent: 620 mm Viteza de transport: cu Interroll EC 300 reglabilă până la 1,25 m/s Livrare: inclusiv suporți, ridicător pneumatic pentru transferor și opritor pneumatic final Opțional disponibil: Ghidaj lateral unidirecțional sau bidirecțional Pentru consultanță individuală și profesională, contactați-ne fără ezitare. Ne puteți contacta telefonic sau prin e-mail. Vă sprijinim cu plăcere în planificarea și implementarea proiectelor dvs. Așteptăm cu interes să vă auzim. Cu stimă, Echipa Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Specialistul și partenerul dvs. pentru intralogistică

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1998, Funcționalitate: complet funcțional, Se oferă un tocător de carne K+G Wetter SM-65STL. Mașina este integral din oțel inoxidabil, gata de utilizare imediată. Putere: 380V, 50A, 25kW. Axul cuțitelor, cu reglare continuă, are o viteză de 50-5000 rpm. Viteza de amestecare în sens invers: 50-500 rpm. Vas: 2 trepte, 9/18 rpm. Cap cu 6 cuțite. Iiedpfxszxqpwo Ad Sog Fără protecție laterală. Informații suplimentare, la cerere. Plata se face în numerar sau prin transfer bancar în avans! Vânzarea se face doar către companii, fără garanție, fără drept de reclamație.

An de fabricație: 2018, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Gießbank 531 MAP40, Date generale: Iodpez Agv Uefx Ad Soig - Versiune pentru WC-uri montate pe perete - Proces de turnare la presiune joasă cu control al nivelului - Proiectat pentru matrițe din gips formate din mai multe părți - 40 de locuri pentru matrițe per instalație - Un total de 160 de locuri pentru matrițe - Distanța dintre matrițe: 700 mm - Funcționare modulară în unități de câte 10 matrițe - Funcționare cu 10, 20, 30 sau 40 de matrițe ocupate per instalație - Timpi de turnare diferiți posibili pentru fiecare set de 10 matrițe Capacitate de producție: - În cazul modelelor de WC „combinate” fabricate în prezent: partea superioară și partea inferioară sunt turnate separat -> Două piese turnate rezultă într-un WC complet. 160 de piese turnate per ciclu de turnare -> 80 de WC-uri complete per ciclu de turnare. - În cazul modelelor fără combinare: un loc pentru matrițe corespunde unui produs -> Până la 160 de bucăți per ciclu de turnare. - Dimensiuni: suprafața de instalare, aproximativ lungime: 33.800 mm, lățime: 4.100 mm, înălțime: 4.300 mm. Un rând de role cu o lungime de aproximativ 33.000 mm. Patru sisteme de bare de ridicare per instalație. Fiecare bară de ridicare este proiectată pentru 10 matrițe. Un cărucior de extracție per instalație. - Sistem de turnare și de alimentare cu suspensie: alimentare cu suspensie DN 100, retur suspensie DN 100, racord pentru aer comprimat de 2 țoli pentru linia de presiune, umplere prin rezervoare de nivel superior sau de nivel, două rezervoare de nivel per instalație, două canale de turnare per rezervor de nivel, returul suspensiei în exces în rezervorul de retur, spălarea liniilor de suspensie cu apă și aer comprimat, patru sisteme de spălare separate per instalație. - Sistem de prindere și fixare a matrițelor: cadru de bază din oțel, patru bare de ridicare cu antrenare electromecanică cu cablu, protecție împotriva ruperii și slăbirii cablului, dispozitive de fixare verticale divizibile, bare de fixare superioare cu închideri rapide, furtunuri pneumatice de fixare. - Demulare și manipulare: ajutor pneumatic pentru demulare, matrițele pot fi fixate cu cleme și înclinate cu 90 de grade, jumătățile matrițelor sunt scoase manual, transfer ergonomic al piesei verzi pe un rând de role, control de siguranță cu două mâini, sistem de schimbare rapidă pentru diferite sisteme de prindere a matrițelor, bandă rulantă pentru sistemul de ridicare cu vid existent. - Sistem de aer comprimat și de presiune joasă: distribuție separată a aerului comprimat pentru fiecare set de 10 matrițe, trei circuite de aer comprimat (barele de fixare superioare și cutiile de pori, dispozitivele de fixare verticale, separarea piesei verzi de matriță), control individual al presiunii prin regulatoare de presiune, monitorizarea presiunii în circuitele de fixare, semnalizare acustică în cazul lipsei presiunii de fixare, sistem de presiune joasă pentru stabilizarea piesei verzi în matriță și pentru uscarea furtunurilor după spălare. - Uscare, ventilație și iluminare: ventilatoare pentru uscarea pieselor, diametrul de aproximativ 950 mm, benzi de iluminat LED de-a lungul instalației, secțiunile active ale instalației pot fi identificate optic prin intermediul iluminatului, uscarea uniformă a matrițelor din gips permite până la două cicluri de turnare pe zi. - Electricitate și control: două dulapuri de comandă principale, un dulap de comandă principal controlează 20 de matrițe și două bare de ridicare, operare cu două mâini pentru mișcările critice pentru siguranță,

Stare: bun (utilizat), ore de funcționare: 20.080 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Kf262 622 E35, greutate totală: 720 kg, capacitate de încărcare: 12 kg, raza brațului: 2.665 mm, interval de pivotare: 300 °, Dotări: documentație / manual, Soluție completă automatizată de glazurare și manipulare Se vinde o celulă robotică automatizată de glazurare, dotată cu un robot de glazurare Kawasaki cu 6 axe, un robot de manipulare Yaskawa, un sistem de detectare a pieselor CeramDetect 3.0, o mașină de curățare a bazei, un sistem de alimentare și transport. Prezentare generală a instalației: - Celulă robotică automatizată completă pentru glazurarea produselor sanitare ceramice - Flux automatizat de materiale, de la banda de alimentare, prin sistemul de detectare a pieselor și carusel, până la glazurare, curățarea bazei și transferul pe o platformă de transport - Concepută pentru diferite modele de ceramică sanitară - Vândută ca o soluție de proces integrată, cu robotică, detectare și manipulare Robot de glazurare: - Producător: Kawasaki Robotics. Tip: KF262, robot industrial cu 6 axe, utilizat pentru glazurarea/acoperirea automatizată a ceramicii sanitare Robot de manipulare/transfer: - Producător: Yaskawa Europe GmbH - Serie: Motoman ES165D - Tip de robot: YR-ES0165D-B00 - Controler: Yaskawa DX100 - Data conform plăcuței de identificare: 03.10.2013 - Alimentare: trifazată, 400 / 415 / 440 V, 50 / 60 Hz - Putere medie: 5,0 kVA - Curent la sarcină maximă: 14,4 A - Marcaj CE prezent - Funcție: transfer automatizat între carusel, stația de curățare a bazei și platforma de transport Sistem de detectare a pieselor – CeramDetect 3.0: - CeramDetect 3.0 pentru detectarea automată a pieselor și a poziției lor - Modul laser și cameră CeramDetect - Detectare în zona de transfer de la banda de alimentare la carusel - Software-ul existent CeramDetect este oferit împreună cu instalația Mașină de curățare a bazei: - Mașină automatizată de curățare a bazei, ca parte a celulei robotice - Transferul și preluarea sunt efectuate de robotul de manipulare Yaskawa Ijdpfjzz Ra Uox Ad Sjig Alte componente ale instalației: - Bandă de alimentare pentru alimentarea cu piese - Dispozitiv automat de transfer de la banda de alimentare la carusel - Carusel pentru poziționarea și transferul pieselor - Platforme de transport pentru preluarea pieselor finite - Dispozitive de protecție și siguranță - Componente de control și electrice ale întregii instalații Flux de materiale: 1. Alimentarea cu ceramică sanitară printr-o bandă de alimentare 2. Preluarea pieselor de pe banda de alimentare printr-un dispozitiv automat de transfer 3. Transferul pieselor pe carusel 4. La poziția de transfer, detectarea pieselor se realizează prin intermediul sistemului CeramDetect 5. Identificarea tipului și a poziției piesei pentru procesul automatizat de glazurare 6. Transportul piesei pe carusel către poziția de glazurare 7. Glazurare automată prin intermediul robotului de glazurare Kawasaki cu 6 axe 8. Transferul pieselor de către robotul de manipulare Yaskawa către stația de curățare a bazei 9. Transferul către stația de curățare a bazei și preluarea ulterioară 10. Depozitarea pieselor pe o platformă de transport Avantaje deosebite: - Detectarea automată a pieselor și determinarea poziției lor - Prelucrarea flexibilă a diferitelor modele de ceramică sanitară - Combinație de robotică de glazurare, manipulare automatizată și curățare a bazei - Celulă de proces completă, în loc de componente robotice individuale Domeniul de livrare și observații: - Vânzarea include componentele existente ale celulei robotice de glazurare descrise - Documentația tehnică, schemele electrice, programele robot și versiunile software existente vor fi predate împreună cu i

An de fabricație: 2022, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 3352, Instalație de dozare RAMPF cu sistem de amestecare MS-S (static) Material utilizat: Rampf RAKU PUR 21-2080-1, Componenta A și Componenta B Capul de dozare a fost extins cu un suport în Y. - Dispozitiv manual de deplasare pentru sistemul de amestecare - Sistem de amestecare RAMPF MS-S (static) - Monitorizare presiune pentru Componenta A + B - Rezervor de presiune pentru material, 50 l, pentru Componenta A - Monitorizare nivel pentru componentele A + B - Recirculare material până la pompa de dozare pentru Componenta A și B - Evacuare material pentru Componenta A - Pompă de vid 25 m³/h - Recipient pentru deșeuri 60 l cu tub -> Tăvile de colectare au fost înlocuite cu tăvi mobile. - Căruț de transport pentru recipient de deșeuri sau de clătire - Cadru pentru containere/cadru mașină cu 3 compartimente - Masă de lucru aprox. 1.400 mm x 500 mm cu blat - Stație de transfer pentru butoi cu capac pentru Componenta A - Stație de transfer pentru butoi cu orificiu filetat pentru Componenta B - Sistem de control al dozării (automate Siemens SPS, bazat pe S7-300) - Pompă de dozare cu piston de precizie pentru componenta A și B - EKDP A Componentă 257 ccm - EKDP B Componentă 64 ccm --> 1 x EKDP A și EKDP B de rezervă sunt incluse. Acestea au fost recondiționate complet la Rampf (vezi foto). Iijdpfx Aozgck Njd Ssg Notă: Instalația de turnare se află la locația noastră din Austria.

An de fabricație: 2018, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Gießbank 533 MAP40, Date generale: - Versiune pentru WC-uri montate pe perete - Proces de turnare la presiune joasă cu control al nivelului - Proiectat pentru matrițe din gips formate din mai multe părți - 40 de locuri pentru matrițe per instalație - Un total de 160 de locuri pentru matrițe - Distanța dintre matrițe: 700 mm - Funcționare modulară în unități de câte 10 matrițe - Funcționare cu 10, 20, 30 sau 40 de matrițe ocupate per instalație - Timpi de turnare diferiți posibili pentru fiecare set de 10 matrițe Capacitate de producție: - În cazul modelelor de WC „combinate” fabricate în prezent: partea superioară și partea inferioară sunt turnate separat -> Două piese turnate rezultă într-un WC complet. 160 de piese turnate per ciclu de turnare -> 80 de WC-uri complete per ciclu de turnare. - În cazul modelelor fără combinare: un loc pentru matrițe corespunde unui produs -> Până la 160 de bucăți per ciclu de turnare. Iijdsz Ag Rrepfx Ad Sjg - Dimensiuni: suprafața de instalare, aproximativ lungime: 33.800 mm, lățime: 4.100 mm, înălțime: 4.300 mm. Un rând de role cu o lungime de aproximativ 33.000 mm. Patru sisteme de bare de ridicare per instalație. Fiecare bară de ridicare este proiectată pentru 10 matrițe. Un cărucior de extracție per instalație. - Sistem de turnare și de alimentare cu suspensie: alimentare cu suspensie DN 100, retur suspensie DN 100, racord pentru aer comprimat de 2 țoli pentru linia de presiune, umplere prin rezervoare de nivel superior sau de nivel, două rezervoare de nivel per instalație, două canale de turnare per rezervor de nivel, returul suspensiei în exces în rezervorul de retur, spălarea liniilor de suspensie cu apă și aer comprimat, patru sisteme de spălare separate per instalație. - Sistem de prindere și fixare a matrițelor: cadru de bază din oțel, patru bare de ridicare cu antrenare electromecanică cu cablu, protecție împotriva ruperii și slăbirii cablului, dispozitive de fixare verticale divizibile, bare de fixare superioare cu închideri rapide, furtunuri pneumatice de fixare. - Demulare și manipulare: ajutor pneumatic pentru demulare, matrițele pot fi fixate cu cleme și înclinate cu 90 de grade, jumătățile matrițelor sunt scoase manual, transfer ergonomic al piesei verzi pe un rând de role, control de siguranță cu două mâini, sistem de schimbare rapidă pentru diferite sisteme de prindere a matrițelor, bandă rulantă pentru sistemul de ridicare cu vid existent. - Sistem de aer comprimat și de presiune joasă: distribuție separată a aerului comprimat pentru fiecare set de 10 matrițe, trei circuite de aer comprimat (barele de fixare superioare și cutiile de pori, dispozitivele de fixare verticale, separarea piesei verzi de matriță), control individual al presiunii prin regulatoare de presiune, monitorizarea presiunii în circuitele de fixare, semnalizare acustică în cazul lipsei presiunii de fixare, sistem de presiune joasă pentru stabilizarea piesei verzi în matriță și pentru uscarea furtunurilor după spălare. - Uscare, ventilație și iluminare: ventilatoare pentru uscarea pieselor, diametrul de aproximativ 950 mm, benzi de iluminat LED de-a lungul instalației, secțiunile active ale instalației pot fi identificate optic prin intermediul iluminatului, uscarea uniformă a matrițelor din gips permite până la două cicluri de turnare pe zi. - Electricitate și control: două dulapuri de comandă principale, un dulap de comandă principal controlează 20 de matrițe și două bare de ridicare, operare cu două mâini pentru mișcările critice pentru siguranță,

An de fabricație: 2018, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Gießbank 532 MAP40, Date generale: - Versiune pentru WC-uri montate pe perete - Proces de turnare la presiune joasă cu control al nivelului Iiodpfez Agw Eex Ad Sjg - Proiectat pentru matrițe din gips formate din mai multe părți - 40 de locuri pentru matrițe per instalație - Un total de 160 de locuri pentru matrițe - Distanța dintre matrițe: 700 mm - Funcționare modulară în unități de câte 10 matrițe - Funcționare cu 10, 20, 30 sau 40 de matrițe ocupate per instalație - Timpi de turnare diferiți posibili pentru fiecare set de 10 matrițe Capacitate de producție: - În cazul modelelor de WC „combinate” fabricate în prezent: partea superioară și partea inferioară sunt turnate separat -> Două piese turnate rezultă într-un WC complet. 160 de piese turnate per ciclu de turnare -> 80 de WC-uri complete per ciclu de turnare. - În cazul modelelor fără combinare: un loc pentru matrițe corespunde unui produs -> Până la 160 de bucăți per ciclu de turnare. - Dimensiuni: suprafața de instalare, aproximativ lungime: 33.800 mm, lățime: 4.100 mm, înălțime: 4.300 mm. Un rând de role cu o lungime de aproximativ 33.000 mm. Patru sisteme de bare de ridicare per instalație. Fiecare bară de ridicare este proiectată pentru 10 matrițe. Un cărucior de extracție per instalație. - Sistem de turnare și de alimentare cu suspensie: alimentare cu suspensie DN 100, retur suspensie DN 100, racord pentru aer comprimat de 2 țoli pentru linia de presiune, umplere prin rezervoare de nivel superior sau de nivel, două rezervoare de nivel per instalație, două canale de turnare per rezervor de nivel, returul suspensiei în exces în rezervorul de retur, spălarea liniilor de suspensie cu apă și aer comprimat, patru sisteme de spălare separate per instalație. - Sistem de prindere și fixare a matrițelor: cadru de bază din oțel, patru bare de ridicare cu antrenare electromecanică cu cablu, protecție împotriva ruperii și slăbirii cablului, dispozitive de fixare verticale divizibile, bare de fixare superioare cu închideri rapide, furtunuri pneumatice de fixare. - Demulare și manipulare: ajutor pneumatic pentru demulare, matrițele pot fi fixate cu cleme și înclinate cu 90 de grade, jumătățile matrițelor sunt scoase manual, transfer ergonomic al piesei verzi pe un rând de role, control de siguranță cu două mâini, sistem de schimbare rapidă pentru diferite sisteme de prindere a matrițelor, bandă rulantă pentru sistemul de ridicare cu vid existent. - Sistem de aer comprimat și de presiune joasă: distribuție separată a aerului comprimat pentru fiecare set de 10 matrițe, trei circuite de aer comprimat (barele de fixare superioare și cutiile de pori, dispozitivele de fixare verticale, separarea piesei verzi de matriță), control individual al presiunii prin regulatoare de presiune, monitorizarea presiunii în circuitele de fixare, semnalizare acustică în cazul lipsei presiunii de fixare, sistem de presiune joasă pentru stabilizarea piesei verzi în matriță și pentru uscarea furtunurilor după spălare. - Uscare, ventilație și iluminare: ventilatoare pentru uscarea pieselor, diametrul de aproximativ 950 mm, benzi de iluminat LED de-a lungul instalației, secțiunile active ale instalației pot fi identificate optic prin intermediul iluminatului, uscarea uniformă a matrițelor din gips permite până la două cicluri de turnare pe zi. - Electricitate și control: două dulapuri de comandă principale, un dulap de comandă principal controlează 20 de matrițe și două bare de ridicare, operare cu două mâini pentru mișcările critice pentru siguranță,

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 006079, Lățime maximă a panoului: 1200 mm Lungime maximă a panoului: 3200 mm Iiedpfx Asu N Slved Sjg

An de fabricație: 2010, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 101210/001, Se oferă spre vânzare un sistem VISCOM Inline-AOI S3088-III, fabricat în 05/2011, număr de serie 101210. Instalația nu se află în configurația tehnică originală din 2011. La sfârșitul anului 2022, a fost modernizată și întreținută în mod cuprinzător de un tehnician de service VISCOM. Pentru modernizare, inclusiv hardware, software și servicii, s-au investit aproximativ 29.000 €. Stare: Folosit, funcțional. Echipamente tehnice: - Producător: VISCOM AG - Model: S3088-III - Anul fabricației: 05/2011 - Număr de serie: 101210 - Actualizare VISCOM la VEG 101 - Kit de conversie VISCOM RK.C.0119 - Software: vVision - Instalația este recunoscută de software ca S3088 Flex - Modul cameră combinată 8M-CBW4 (4SR), White Left - 4 camere ortogonale + 4 camere pentru vizualizare unghiulară - VISCOM Tip 126.209.B.47e - vVerify - Biblioteci 2D VISCOM - Interfață ePM, bazată pe dongle, pentru crearea de planuri de testare pe baza datelor Gerber, precum și a datelor pentru componente/ansambluri - Preluarea geometriilor pad-urilor pentru crearea planurilor de testare post-reflow - Interfață de utilizator multilingvă, inclusiv germană, engleză, franceză, italiană, spaniolă, portugheză, cehă, poloneză, maghiară, română, rusă, suedeză și chineză Calculator nou de sistem: În cadrul modernizării, a fost instalat un calculator nou de sistem: Intel Core i7-11700K 32 GB RAM Windows 10 Enterprise De asemenea, a fost instalat un monitor touchscreen nou de 24" de la Fujitsu. Au fost efectuate, printre altele: - Actualizarea VEG-101 - Instalarea noului calculator de sistem - Transferul de date de la calculatorul de sistem existent la cel nou - Trecerea la vVision - Întreținere anuală M3 - Curățarea senzorilor - Curățare generală a instalației Lucrările pot fi urmărite prin rapoartele de service VISCOM și facturile existente. În pachetul de livrare sunt incluse, printre altele: Iiodpfx Adjzuw R Hs Ssg - Valiză de calibrare VISCOM - Plăci de calibrare - Sistem UPS - UPS echipat cu o baterie RBC123 nouă în august 2026 - Manual de operare - Manual de transport - Rapoarte de service VISCOM - Facturi pentru lucrările efectuate - Materiale de instruire VISCOM - Materiale de instruire pentru utilizatorii vVision Particularitatea mașinii Această instalație nu este doar o mașină S3088-III mai veche, în starea inițială. Mașina a fost modernizată tehnic în mod cuprinzător și echipată cu un calculator nou de sistem, o interfață de utilizare VISCOM mai actuală, vVision, și platforma VEG-101. Investiția de aproximativ 29.000 € în modernizare, hardware, software și servicii VISCOM este documentată corespunzător. Instalația este potrivită în special pentru companiile care caută un sistem VISCOM Inline-AOI cu echipamente extinse și modernizări efectuate și care preferă o instalație folosită în locul unei mașini noi.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, ID BYP01 Vindem o linie de extrudare material textil melt-blown PP second hand, fabricată în China, pentru material melt-blown, producător: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., an fabricație 2020. A fost folosită pe o perioadă scurtă de timp. Stare excelentă. Toate taxele de import UE sunt achitate. Capacitate maximă de producție 400 kg per 24 ore. Descriere generală: 1. Dimensiunea produsului: material melt-blown PP cu lățimea de 600 mm (după debitare 17m*3) 2. Materie primă principală: material compus PP 3. Tip extruder: extruder monovis SJ65/33 4. Capacitate de producție: 350-400 kg/24h 5. Alimentare electrică: 3 faze, 380V; 50Hz 6. Echipamente suplimentare: • Alimentator cu vacuum • Uscător pentru materie primă • Filtru manual tip sită • Matriță T-mould pentru material melt-blown • Echipament de descărcare electrostatică • Sistem de formare pe bandă 850mm • Dispozitiv de colectare Iiodpeuiq Dhofx Ad Seg • Sistem de bobinare și tăiere longitudinală Model L/D Producție Viteza Șnecului Putere Înălțime Ax SJ-65 10-33 80-150kg/h 20-120r/min 18,5kw 1000mm Linia conține următoarele utilaje: - Încărcător automat cu vacuum ZJ-400 și uscător tip pâlnie RHONG model RDM-25, an fabricație 2020 - Extruder monovis model SJ65/33, an fabricație 2020 - Cuptor de încălzire pentru aer cald, model HJGF101-4, an fabricație 2020 - Matriță T-mold pentru extrudare, model SUS630, fabricat în Japonia, an fabricație 2020 - Dispozitiv de formare, an fabricație 2020 - Sistem de bobinare și tăiere longitudinală, an fabricație 2020 - Compresor de aer fără ulei, an fabricație 2020 Linia de producție material nețesut melt-blown PP are la bază polimer topit extrudat cu extruder monovis. Polimerul este intens întins cu aer cald de mare viteză sau alte mijloace pentru a forma fibre scurte foarte fine, care se agregă pe un tambur sau o bandă sită, fiind ulterior consolidate prin autoaderență sau sudare termică. Datorită proprietăților sale unice, aceste materiale sunt folosite pe scară largă ca material filtrant pentru măști, material pentru umplere termoizolantă, materiale medicale, materiale de șters, etc. Produsul finit poate corespunde standardului N95 ca material de bază pentru măști. Proces tehnologic linie de producție melt-blown: Prepararea polimerului — Extrudare melt — Pompă de dozare — Cap de matriță melt-blown — Întindere subțire (soluție melt) — Răcire fibre — Formare rețea — Electret electrostatic — Consolidarea produsului finit. Materialul melt-blown este produs prin procesul melt-blown. Echipamentul include: extruder șurub, pompă de melt, sistem de schimb sită, dispozitiv melt-blown, dispozitiv de bobinare, sistem de aer (suflantă de aer cald și încălzitor). Rolul extruderului este să topească granulele; pompa de melt asigură dozarea precisă, controlează debitul și finețea fibrei, transferând topitura uniform la filieră. Schimbătorul de sită filtrează impuritățile pentru a preveni blocarea duzelor filierei. Dispozitivul de bobinare asigură rularea materialului melt-blown la ieșire. Sistemul de aer (suflantă+încălzitor) oferă temperatura și presiunea optimă a aerului pentru formarea fibrelor. Preț: 39.200 Euro + TVA, negociabil, FCA: Oradea/România. Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări, vânzare intermediară. Vorbim engleză/deutsch/maghiară/franceză/română.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1998, ore de funcționare: 1.830 h, Funcționalitate: complet funcțional, Vă rugăm să trimiteți oferte de preț. Linie de producție pentru parchet masiv Schroeder. A funcționat doar 1830 de ore (1 an într-un singur schimb). Complet funcțională, viteză de lucru 30 m/min. Linia este compusă din: Alimentator, Mașină de rindeluit I, transfer, Mașină de rindeluit II, transfer/dispozitiv de rotire, Mașină de cepuit. Dimensiunile elementelor prelucrate: lățime 45-100 mm, grosime 10-23 mm, lungime 250-1200 mm. Iiedpsywkdzjfx Ad Ssg

Stare: folosit, FHS Sistem de transport cu role – Transferor, Dispozitiv de traversare, Transfer la 90° 4300-510-450 Iiedpfxjk Abm Rj Ad Seg RA1960 Producător: FHS Direcția de rulare: ambele sensuri Lățime role (RB): 450 mm Lățime nominală/exterioară (NB): 510 mm / 650 mm cu ghidaj lanț Lungime: 4300 mm 2x dispozitive de transfer Lățime dispozitiv de transfer: 1500 mm Diametru role: 50 mm Distanță între role: 75/100/125 mm Motor pentru transferor și bandă rulantă: motor SEW 300-500V Înălțime cadru: 140 mm / 250 mm cu sistem de deviere lanț Viteză de transport: reglabilă continuu cu invertor de frecvență Livrare: fără suporturi, fără ghidaj lateral, 1x invertor de frecvență Movi-Mot, 5x bariere fotoelectrice Disponibil opțional: Ghidaj lateral pe o parte sau pe ambele părți Suporturi Pentru consultanță individualizată și de specialitate, vă rugăm să ne contactați. Sunați-ne sau scrieți-ne un e-mail. Vă ajutăm cu plăcere la planificarea și implementarea proiectelor dumneavoastră. Așteptăm cu interes să vă auzim. Cu stimă, Echipa Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Specialistul și partenerul dumneavoastră în intralogistică

Stare: folosit, Sită vibratoare industrială pentru clasificare, sită vibratoare, mașină de cernere cu două etaje, Binder+Co WS 1300, Mașină folosită Producător/Marcă: Binder+Co AG (Gleisdorf, Austria) Tip: WS 1300 Număr de serie: S 2035 Număr comandă: 20 235/20 Anul fabricației: 1992 Construcție: Structură robustă din oțel cu două etaje, cu capac superior de protecție împotriva prafului și racord pentru extracția prafului. Transmisie: Transmisie prin arbore cardanic / transfer de putere între motorul de antrenare și arborele excentric. Accesorii: 4 suporturi de cauciuc rezistente pentru amortizarea vibrațiilor, pentru punctele de prindere ale sistemului de suspensie. ETAJELE SITEI: Iiodpjzxd Tcofx Ad Sjg Etajul superior: Sită cu bare, cu spațiere de aproximativ 12 mm între bare, potrivită pentru cernerea materialelor grosiere. Etajul inferior: Sită cu plasă pătrată, cu dimensiunea ochiurilor de aproximativ 12 × 12 mm, potrivită pentru cernerea materialelor fine. APLICAȚIE: Ideală pentru separarea și clasificarea precisă a pietrișului, nisipului, pietrei, cărbunelui, materialelor reciclate, deșeurilor metalice și a altor materiale industriale vrac, în funcție de dimensiunea particulelor. DIMENSIUNI GENERALE: Lățime: 3300 mm Adâncime: 2130 mm Înălțime: 1440 mm Greutate: 2300 kg

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1983, Funcționalitate: neverificat, număr mașină/vehicul: SFV 1139, greutate totală: 1.000 kg, înălțime totală: 1.800 mm, lățime totală: 500 mm, lungime totală: 4.150 mm, putere: 3,4 kW (4,62 CP), Acesta este un sistem vibrant de transport/uscător-răcitor cu pat fluidizat, de la marca SCHENCK Process (gamă/tip SFV). Funcționare: Echipamentul utilizează vibrații pentru a deplasa materialul vrac de-a lungul unei grătare perforate (lățime 260 mm). De obicei, aer (cald sau rece) este injectat de jos pentru a fluidiza, usca, răci sau a îndepărta praful din material în timpul transferului. Sistem de propulsie: Este acționat de două motoare vibratoare/excentrice Schenck (tip SED 180-4), fiecare având o putere de 1,7 kW, montate sub șasiu. Acestea creează mișcarea oscilatorie necesară pentru transportul prin micro-salturi. Iiedpjzxzrpofx Ad Seg Sistem de suspensie: Corpul mașinii este susținut de arcuri elicoidale mari, pentru a izola șasiul fix (3210x730x930 mm) de vibrații. Materiale: Construit din oțel inoxidabil, cu hublouri de inspecție etanșe, adaptat cerințelor din sectoarele agroalimentar, chimic sau farmaceutic.

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, lungimea benzii transportoare: 16.000 mm, lățime bandă transportoare: 600 mm, lungime totală: 16.000 mm, Dotări: oprire de urgență, Se vinde transportor mobil telescopic cu bandă, folosit, dar bine întreținut, pentru încărcare/descărcare. Construit pentru încărcarea și descărcarea camioanelor și a containerelor și montat pe o remorcă, astfel încât să poată fi mutat cu ușurință acolo unde este necesar. Operarea prin telecomandă permite o utilizare rapidă și confortabilă de către un singur operator. DATE TEHNICE - Lățimea benzii: 600 mm, bandă PVC verde - Lungimea în stare retractată: 6.000 mm / lungimea în stare extinsă: 16.000 mm (telescopic) - Telecomandă: mișcările transportorului și ajustarea înălțimii se realizează prin telecomandă - 4 module în total: 1 fix + 3 telescopice - Cadru din oțel St-37, cadrul principal din profile unghiulare de 80x80, structură solidă - Caroserie ranforsată cu profil în formă de cutie în interiorul cadrului - Capacitatea de încărcare: 100 kg/m - Toate modulele se deplasează înainte/înapoi pe șine - Tambur de antrenare din oțel, acoperit cu cauciuc, tamburi de întindere și de ghidare din oțel - 2 motoare cu reductor (Yilmaz / Finex) - Ajustarea hidraulică a înălțimii prin intermediul unui cilindru (rezervor hidraulic + unitate cilindru) - Panou de ajustare a înălțimii și panou de control al transportorului, montate pe partea laterală a caroseriei - Sistem de control pe panoul frontal + buton de oprire de urgență - Transportor posterior cu înălțime ajustabilă hidraulic (600 x 3.000 mm) Isdpjz Apd Isfx Ad Soig - Montat pe o remorcă; poate fi mutat cu un stivuitor sau un vehicul de remorcare - 4 cricuri mecanice pe părțile laterale ridică roțile de la sol - Secțiunea fixă poate fi fixată de podea cu ajutorul unor picioare reglabile APLICAȚII Încărcarea și descărcarea camioanelor/containerelor, depozite și centre logistice, transportul cutiilor, sacilor și coletelor, transfer intern în unitățile de producție. STARE Utilizat puțin, în stare perfectă de funcționare și fără probleme. Este posibilă o inspecție la fața locului. Vă rugăm să ne contactați pentru informații suplimentare.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1990, număr mașină/vehicul: 43655, Funcționalitate: complet funcțional, Domeniul de tăiere orizontal folosind un opritor: 230 x 90 mm Domeniul de tăiere orizontal folosind un șablon de copiere: 230 x 90 mm Viteza arborelui: 12.000 rpm Domeniul de fixare pentru profile: 180 x 130 mm Curse: 110 mm Alimentare: 230/400 V, 3~, 50 Hz Putere: 0,74 kW Alimentare cu aer comprimat: 7 bari Consum de aer pe ciclu de lucru: 12 l fără pulverizare, 24 l cu pulverizare Lungime: 720 mm, lățime: 650 mm, înălțime: 1.440 mm, greutate: 120 kg Versatilă pentru numeroase aplicații în prelucrarea profilelor din aluminiu și PVC Frezare de precizie cu un efort minim și operare ușoară, cu două manete Frezarea prin copiere, cu un raport de 1:1, transferă modelul de tăiere de la un șablon la profil Iijdpfxozz Aqle Ad Sog Pot fi create șabloane personalizate (prin copierea șablonului pe o suprafață goală) Este posibilă, de asemenea, frezarea prin copiere folosind opritori (doar pentru modele de tăiere dreptunghiulare) Poate fi configurată în doar câțiva pași Unitate pneumatică de fixare a materialului Punct de urmărire manual cu trei niveluri pentru diferite diametre ale frezei Sistem de răcire cu jet pulsat Mașina este pregătită pentru utilizare; o putem livra la adresa dumneavoastră.

Stare: gata de utilizare (folosit), O mașină de transfer și poziționare Nagel + Hermann pentru motive de transfer (strass, hotfix sau similare) este disponibilă. Culori: nelimitate, forme: nelimitate, capacitate de producție: 5000 elemente/oră, dimensiuni maxime ale motivului X/Y: 300mm/300mm, dimensiuni mașină X/Y/Z: aprox. 820mm/650mm/650mm, greutate: aprox. 120kg. Inclus PC-notebook, program CAD, 4x tăvi alimentare, 2x plăci de fixare, precum și diverse piese de schimb și unelte. Documentație disponibilă. Vizionare la fața locului posibilă. Iiodpozdul Tofx Ad Sjg

Stare: gata de utilizare (folosit), Trei mașini de transfer și poziționare identice Nagel + Hermann pentru motive transferabile (strass, hotfix sau similare) sunt disponibile. Capacitate de producție: 7000 elemente/oră, diametre elemente rotunde: 2mm/3mm/4mm/5mm/6mm/8mm. Inclus laptop, program CAD, bol alimentator, diverse unelte și piese de schimb. Documentație disponibilă. Este posibilă vizionarea la fața locului. Isdpfxezdkpzj Ad Sjig

Stare: gata de utilizare (folosit), Două mașini de transfer și poziționare identice Nagel + Hermann pentru motive de transfer (strass, hotfix sau similare) sunt disponibile. Culori: 6, forme: 2, capacitate de producție (două culori): 8000 elemente/h, diametru bol de alimentare: 200 mm. Dimensiuni mașină X/Y/Z: aprox. 2450 mm/1100 mm/1800 mm, greutate: aprox. 400 kg. Inclus PC, program CAD, 8 discuri de alimentare, 22 boluri de alimentare, 4 mese rotative, precum și diverse piese de schimb și unelte. Documentație disponibilă. Vizionare la fața locului posibilă. Ijdpfjzdkp Ijx Ad Sjig

Stare: gata de utilizare (folosit), Patru mașini identice de transfer și poziționare Nagel + Hermann pentru motive transferabile (strass, hotfix sau similare) sunt disponibile. Culori: 6, forme: 2, capacitate de producție: 5000 elemente/oră, dimensiuni utilaj X/Y/Z: aprox. 2000mm/1050mm/1750mm, greutate: aprox. 320kg. Inclus: PC, program CAD, 12 platouri de alimentare, diverse piese de schimb și unelte. Documentație disponibilă. Posibilitate de vizionare la fața locului. Isdpfx Adezdkp Us Sjig

An de fabricație: 2001, stare: foarte bun (second hand), Presă hidraulică second-hand SACK & KIESSELBACH TRP 200. Inițial configurată ca presă transfer automată, în 2012 a fost convertită la operare manuală, însă poate fi readaptată oricând pentru funcționare automată. Presa este încă instalată, se află sub tensiune și este într-o stare foarte bună. Forța de presare (t): 200 Capacitate ulei (l): 1100 Cursă (mm): 300 Dimensiuni masă (Lxl, mm): 600 x 600 Spațiu de montare (mm): 1000 Cursă ejector superior (mm): 25 Ijdohtaaqjpfx Ad Soig Forță ejector superior (t): 10 Greutate totală (kg): 12000 Presiune de lucru (bar): 6 Viteză de coborâre rapidă (mm/sec): 375 Viteză de lucru (mm/sec): 18 - 40

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, utilizată pentru producerea de materiale de interior, mașină de termoformare în vid BL 2200x900x600-NG-EL-PF-DX, an de fabricație 2013, număr de serie C1091, tensiune 380V-N-50Hz+PE Rezumatul specificațiilor tehnice ale mașinii Dimensiunile de formare și ale foilor Dimensiunile maxime ale cadrului interior: 2205 × 905 mm Dimensiunea maximă a bazei matriței: 2200 × 900 mm Dimensiunea minimă a bazei matriței: 700 × 500 mm Dimensiunea maximă a foii: 2290 × 960 mm Dimensiunea minimă a foii: 790 × 560 mm Înălțimea maximă a matriței: 850 mm (600 + 250 mm) Înălțimea maximă a piesei formate: 600 mm Înălțimea maximă a stivei de foi: 1000 mm Înălțimea stivei de suport pentru foi: 144 mm Cerințe de alimentare electrică Puterea de încălzire superioară: 93,8 kW Puterea de încălzire inferioară: 80,3 kW Motoarele de formare: 23,2 kW Motorul transportorului de foi: 4,6 kW Motoarele de reglare a suportului de transport: 0,6 kW Motoarele dispozitivului de centrare a foilor: 0,36 kW Motoarele de preluare a foilor: 3,0 kW Motorul ventilatorului de răcire: 5,5 kW Motorul ventilatorului de extracție: 0,25 kW Motoarele de transfer la descărcare: 3,0 kW Iijdezumrmspfx Ad Seg Motoarele grupului de tăiere: 8,1 kW Motorul benzii transportoare: 0,75 kW Unități de termoreglare: 25,65 kW Unitate de răcire: 16,25 kW Consumul maxim al echipamentelor auxiliare: 3,89 kW Puterea instalată maximă: 269 kW Puterea tipică de funcționare (încărcare 50%): 135 kW Sistem pneumatic Capacitatea rezervorului de formare: 2 m³/ciclu Presiunea sistemului pneumatic: 600 kPa Consumul de aer (VGS): 0,85 m³/ciclu Consumul de aer (mișcări): 0,35 m³/ciclu Consumul de aer (răcire): 0,90 m³/ciclu Consumul de aer (formare prin presiune la 200 kPa): 3,2 m³/ciclu Consumul total de aer: 4,85 m³/ciclu Caracteristici mecanice Forța de închidere a platanului de formare: 400.000 N (400 kN) Greutatea maximă a matriței + a cadrului de reducere: 2.200 kg Greutatea mașinii: 30.000 kg (30 de tone) Unitate de răcire cu apă Capacitatea rezervorului de răcire: 240 litri + conducte Presiunea apei la intrare: > 0,1 kPa Presiunea apei la ieșire: 0 kPa Temperatura apei la intrare: 20 - 25 °C Utilități necesare Alimentare electrică: 269 kW, putere instalată Aer comprimat: presiune 600 kPa, consum 4,85 m³/ciclu Apă de răcire: temperatură la intrare 20-25 °C Rezervor de apă răcită: capacitate minimă 240 litri Mașină de termoformare complet automată, concepută pentru a modela foi de plastic de până la 2200 × 900 mm, cu o adâncime maximă de formare de 600 mm, potrivită pentru aplicații industriale cu volum mare de producție. Detalii despre mașina de termoformare: Zona de formare: 2200 mm x 900 mm Adâncimea maximă de formare: 600 mm 3 stații de încărcare. 1 stație de încălzire - (preîncălzire, încălzire finală, elemente superioare și inferioare) elemente infraroșu ceramice/de cuarț Funcționare prin formare prin presiune și vid. 4 prese de tăiere laterale (rotație). Mașină de tăiere. Stație finală de colectare a resturilor. Automatizare: procesare complet automată, în loturi, cu panou de control pentru operator, cu moduri manual/automat. Construcție de calitate industrială, cu mai multe uși de acces, ferestre de observație și sistem de ventilație integrat pentru gestionarea căldurii. Aplicații: În medii cu volum mare de producție, această mașină COMI este ideală pentru producerea de materiale de interior pentru frigidere, panouri pentru uși, containere și alte componente termopl