Wmu Continuous Brazing Line For Stainless St cumpărați folosit (40.885)

Stare: folosit, Linie de sudură EVG G95 pentru plasă de armătură, 2,5 x 6 m Linii de sudură pentru producția eficientă a plaselor standard de armare în loturi medii și mari. - Alimentare automată și ultra-dinamică a sârmei din bobine - Viteze foarte mari de producție pe linii de sudură cu trecere simplă - Utilizarea sudurii prin puncte duble ca tehnologie ideală pentru gama de diametre mari ale sârmei Bedpfx Apjymb Unsholi Livrare include: Mașină completă cu suporturi. Opțional: Bobine fixe până la banda transportoare de evacuare. Date tehnice: Diametrul sârmei longitudinale și transversale: 5 – 12 mm. Distanță între sârmele longitudinale: 100, 150, 200 mm. 36 de suporturi orizontale pentru sârmă longitudinală pentru bobină de 3 tone. Comutator pentru sârmă transversală cu două despiralatoare orizontale. Mașina de legat și ridicat plase nu este inclusă. Lățime maximă de sudură: 2.600 - 3.200 mm Diametrul sârmei longitudinale și transversale: 5 – 12 mm Distanță între sârmele longitudinale: 100, 150, 200 mm 36 de suporturi pentru sârmă longitudinală orizontală: pentru bobină de 3 tone

Stare: nou, DISPENSA: Dispozitiv automat de dispensare a benzilor pentru mașinile de ambalare Optimiză-ți operațiunile de ambalare cu DISPENSA, sistemul inovator de distribuire automată a benzilor de separare de la EUROMÁQUINA, proiectat special pentru mașinile de ambalare. Această soluție avansată automatizează inserarea precisă a benzilor separatoare, îmbunătățind semnificativ eficiența și siguranța pe linia ta de producție. Sistemul DISPENSA oferă o alternativă economică avantajoasă soluțiilor complet robotizate, asigurând performanțe superioare cu o investiție optimizată. AVANTAJE CHEIE 📈 Creșterea productivității: Accelerează procesul de ambalare prin plasarea automată și rapidă a benzilor. ✅ Siguranță sporită pentru operator: Reduce intervențiile manuale în sarcini repetitive și potențial periculoase, creând un mediu de lucru mai sigur. 💰 Costuri de operare reduse: Optimizează utilizarea materialelor și a forței de muncă, contribuind direct la creșterea rentabilității operațiunii. Cum funcționează? DISPENSA se integrează perfect în structura mașinii tale de ambalare existente. Dispune de încărcătoare de benzi ajustabile, adaptabile la diferite lungimi de pachet și cerințe specifice. Fiecare încărcător este echipat cu un distribuitor automat ce garantează alimentarea precisă și poziționarea exactă a benzilor, una câte una. Pentru a optimiza timpul de funcționare, oferim opțional încărcătoare cu schimbare rapidă, permițând reîncărcarea acestora offline. Controlul sistemului se face printr-un panou HMI intuitiv, facilitând parametrizarea și sincronizarea completă cu mașina ta de ambalare. Ești gata să-ți optimizezi procesul de ambalare? Contactează-ne chiar azi pentru a afla cum DISPENSA poate aduce beneficii liniei tale de producție. Aplicație: Proiectat pentru inserția automată a benzilor în mașinile de ambalare Cost: Mai accesibil decât sistemele complet robotizate Bedoyl Um Ispfx Aphjli Integrare și sincronizare complete: Se integrează perfect cu mașina ta de ambalare existentă Număr de încărcătoare: Adaptabil, în funcție de lungimea maximă a pachetului și numărul de benzi necesare pe pachet Reglaj longitudinal: Poziționare automată precisă Capacitatea încărcătorului: Până la 250 separatoare (grosime 4 mm) Schimbare rapidă: Opțională Distribuitor automat: Alimentare și poziționare automată, distribuind benzile una câte una cu precizie Sistem de control: Grup de electrovalve pneumatice de control montat la bord Interfață utilizator: Panou de control HMI pentru o parametrizare intuitivă

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, Masină de lipit cutii/carton Soco Complet din oțel inoxidabil Capete pentru bandă adezivă sus și jos (demontabile) Bledjw Rr Dhepfx Aphsi Mobilă pe roți cu sistem de blocare Reglare manuală a ghidajului lateral Reglare manuală a capului superior Lățimi bandă: 28 mm până la 48 mm În stare excelentă

Stare: nou, An de fabricație: 2026, HSI Crusher și Impact Crusher: Soluții eficiente pentru concasarea calcarului și talcului Introducere Un concasor HSI (Horizontal Shaft Impact – concasor cu impact cu ax orizontal) este un utilaj de concasare extrem de eficient, utilizat pe scară largă în minerit, exploatări de carieră și producția de agregate. Ca element cheie într-o instalație de concasare a calcarului, asigură o formă precisă a granulelor și rapoarte ridicate de reducere. Fie că este folosit ca și concasor de calcar sau concasor de talc, concasorul cu impact HSI garantează o granulație uniformă și performanțe superioare pe o gamă largă de materiale. Caracteristici ale concasorului cu impact HSI Eficiență ridicată la concasare Mecanismul de impact utilizează rotoare de mare viteză și bare de impact (blow bars) pentru a obține rezultate fine și uniforme. Aplicații versatile Potrivit pentru materiale cu duritate medie spre moale, precum calcar, talc, gips și cărbune. Dimensiune reglabilă a materialului final Sistemele de reglare hidraulice sau mecanice permit controlul facil al dimensiunii produsului finit. Componente durabile Bare de impact (blow bars) și blindaje rezistente la uzură prelungesc durata de viață și reduc costurile de întreținere. Întreținere facilă Uși de acces rapid și design modular care simplifică inspecția și înlocuirea componentelor. Eficiență energetică Designul optimizat al rotorului și funcționarea echilibrată reduc consumul de energie. Blodpfx Aeq Ny Saophsi Specificații tehnice (interval tipic) Model:1214 Dimensiune maximă alimentare: 300 mm, Capacitate: 100-140 t/h Model:1315 Dimensiune maximă alimentare: 350 mm Capacitate: 150-200 t/h Specificațiile pot varia în funcție de duritatea materialului și de dimensiunea de alimentare. Aplicații Instalații de concasare a calcarului: Concasare primară sau secundară a calcarului pentru ciment, agregate și materiale de construcții. Concasor pentru talc: Concasare fină a mineralelor moi precum talcul și gipsul pentru producția de pulberi. Producția de agregate: Producerea de agregate cu formă cubică, ideale pentru asfalt și beton. Reciclare: Eficient pentru concasarea betonului, asfaltului sau a deșeurilor din demolări. De ce să alegi un producător de concasoare cu impact de încredere Alegerea unui producător de încredere asigură utilizarea unor materiale de calitate, design avansat și servicii post-vânzare fiabile. Furnizorii profesioniști oferă soluții personalizate pentru materiale specifice (concasor de calcar, concasor de talc), pentru performanță optimă și durabilitate pe termen lung. Concasor cu impact de vânzare Concasoarele cu impact moderne, de vânzare, oferă automatisme avansate, sisteme de economisire a energiei și rezistență îmbunătățită la uzură. Acestea sunt ideale pentru operatorii care doresc productivitate ridicată, costuri operaționale reduse și calitate constantă a materialului final, atât în instalații staționare, cât și mobile de concasare. Concluzie Un concasor cu impact HSI este o soluție versatilă și eficientă pentru concasarea calcarului, talcului și a altor materiale de duritate medie sau redusă. Cu un design robust, reglaje adaptabile și debit ridicat, joacă un rol esențial în orice instalație de concasare de calcar sau linie de procesare minerală. Alegerea unui producător potrivit garantează funcționare fiabilă, timp redus de staționare și valoare pe termen lung.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Măcinător cu bile uscat și umed: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este un echipament esențial pentru măcinarea materialelor, utilizat în procesarea mineralelor, fabricarea cimentului, producția chimică și alte aplicații industriale. Acesta funcționează prin rotirea unui cilindru umplut cu mediu de măcinare – de obicei bile de oțel – ce generează impacturi și frecare, reducând materialele la pulbere fină. În funcție de mediul de măcinare, există măcinătoare cu bile pentru regim uscat și umed, fiecare adaptat unor materiale și cerințe de proces specifice. Principiu de funcționare Atât măcinătorul cu bile uscat, cât și cel umed, operează pe același principiu mecanic. Cilindrul rotativ, antrenat de un motor printr-un sistem de transmisie cu angrenaje, ridică mediul de măcinare și materialul de-a lungul peretelui interior. Odată cu rotirea continuă, bilele cad gravitațional, lovind și măcinând materialul. Diferența constă în prezența sau absența unui mediu lichid în timpul măcinării. Măcinător cu bile uscat Un măcinător cu bile uscat se utilizează atunci când materialul trebuie să rămână fără umiditate sau când apa poate afecta calitatea produsului. Este frecvent folosit la măcinarea clincherului de ciment, calcarului, cuarțului și materialelor refractare. Descărcarea poate fi de tip grătar sau de tip overflow, în funcție de finețea dorită. Caracteristici tehnice: - Dimensiunea de alimentare: ≤25 mm - Dimensiunea de descărcare: 0,075–0,4 mm - Capacitate: 0,65–90 t/h - Material căptușeală: oțel cu mangan ridicat sau aliaj rezistent la uzură - Sistem de acționare: transmisie cu angrenaj sau cuplare directă - Control praf: dotat cu exhaustor și colector de praf Avantaje: - Potrivit pentru materiale sensibile la umiditate - Nu este necesar proces de uscare după măcinare - Risc scăzut de coroziune și mentenanță simplificată - Clasificare și separare a materialului mai facilă Limitări: Măcinarea uscată produce mai mult praf și căldură, necesitând sisteme eficiente de ventilație și colectare praf. Măcinător cu bile umed Măcinătorul cu bile umed funcționează cu apă sau alt mediu lichid adăugat materialului. Suspensia (slurry) formată în timpul măcinării crește randamentul, reducând frecarea și prevenind supraîncălzirea. Este larg folosit în îmbogățirea minereurilor, industria ceramică și industrie chimică. Caracteristici tehnice: - Dimensiunea de alimentare: ≤25 mm - Dimensiunea de descărcare: 0,074–0,2 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h - Material căptușeală: cauciuc sau oțel cu conținut ridicat de crom - Mod de descărcare: overflow sau tip grătar Bsdpfx Apoq Nx Alshjli - Echipament auxiliar: clasificator, pompă și îngroșător pentru circulația suspensiei Avantaje: - Eficiență mare de măcinare și granulație mai fină - Niveluri reduse de praf și zgomot - Operare continuă, adecvată pentru circuite de îmbogățire - Control mai bun al uniformității particulelor Limitări: Este necesară uscarea dacă produsul final trebuie să fie sub formă de pulbere și implică un sistem de manipulare a suspensiei mai complex. Alegerea între măcinarea uscată și cea umedă depinde de caracteristicile materialului, procesul ulterior și condițiile de mediu. Măcinătoarele uscate sunt indicate pentru materiale ce trebuie să rămână fără umiditate, iar cele umede sunt ideale pentru măcinare fină și procese pe bază de suspensie. Concluzie Măcinătoarele cu bile uscate și umede au aceeași structură mecanică, dar se diferențiază prin mediul de măcinare și domeniul de aplicare.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 11 kW (14,96 CP), Uscătorul rotativ cu trei treceri (triple pass rotary drum dryer) este un tip de uscător industrial utilizat pentru reducerea sau eliminarea umidității dintr-un material. Denumirea provine de la cele trei tamburi rotative prin care materialul trece, fiecare având un rol specific în procesul de uscare. Acest tip de uscător este folosit frecvent în producția diverselor materiale solide vrac, inclusiv minerale, produse agricole și biomasă. Caracteristici principale și componente ale unui uscător rotativ cu trei treceri: 1. Design cu trei treceri: - Materialul care urmează a fi uscat trece succesiv prin trei tamburi sau cilindri rotativi, de unde și denumirea de "triple pass". Fiecare tambur îndeplinește o etapă distinctă de uscare. 2. Fluxul de material: - Materialul intră în uscător și trece inițial prin tamburul cel mai interior. După prima etapă de uscare, avansează către tamburul intermediar și apoi către tamburul exterior, beneficiind de o uscare suplimentară la fiecare trecere. 3. Sursa de căldură: Bedpfx Apeq Nfuzoheli - Căldura este de obicei furnizată de un sistem de ardere, cum ar fi un arzător sau un cuptor, amplasat la un capăt al uscătorului. Gazele fierbinți generate de procesul de ardere traversează tamburii rotativi, transferând căldura către material. 4. Fluxul de aer: - Uscătorul este proiectat pentru a optimiza fluxul de aer prin tamburi, asigurând o uscare eficientă. În varianta cu trei treceri, materialul și gazele fierbinți se deplasează contracurent, ceea ce îmbunătățește transferul de căldură și eficiența uscării. 5. Palete de ridicare (liftere): - Lifterele sunt componente interne în tamburi, concepute pentru a ridica și a distribui materialul pe parcursul rotației. Această mișcare facilitează transferul termic și uscarea uniformă a materialului. 6. Timp de retenție: - Configurația cu trei treceri permite un timp de retenție extins al materialului în sistemul de uscare. Expunerea prelungită la căldură crește eficiența procesului, făcând acest tip de uscător potrivit pentru materiale cu un conținut ridicat de umiditate. 7. Secțiunea de răcire: - După ce materialul parcurge cele trei treceri și ajunge la capătul uscătorului, poate exista o secțiune de răcire, care are rolul de a reduce temperatura materialului uscat înainte de descărcare. 8. Domenii de aplicare: - Uscătoarele rotative cu trei treceri sunt utilizate în diverse industrii, inclusiv agricultură (uscarea cerealelor), minerit (uscarea minereurilor sau concentratelor) și biomasa (uscarea tocăturii de lemn sau alte materiale organice). 9. Eficiență și consum de energie: - Uscătoarele rotative cu trei treceri sunt recunoscute pentru eficiența ridicată datorită timpului extins de uscare și transferului eficient de căldură. Totuși, pot înregistra un consum energetic mai mare față de modelele cu una sau două treceri. La alegerea unui uscător rotativ cu trei treceri, este esențial să se țină cont de tipul materialului ce urmează a fi uscat, de nivelul de reducere a umidității necesar și de cerințele generale ale procesului. Proiectarea și operarea corectă sunt cruciale pentru obținerea unei performanțe optime de uscare. Detalii tehnice Oferim variante diferite în funcție de necesități specifice. Pentru mai multe informații, vă rugăm să contactați echipa noastră.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 75 kW (101,97 CP), Concasor cu falci pentru concasarea pietrei și minereului în cariere și exploatări miniere Model: PE600X900 Bedpfjq H Shcox Aphjli Dimensiune maximă material de alimentare: 500 mm Capacitate: 80-135 t/h Putere motor: 75 KW Greutate: 15 t Pe lângă acest model, avem disponibile și alte modele precum PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 etc. De asemenea, oferim concasoare cu impact, concasoare cu con, concasoare cu ciocane, concasoare tip VSI, precum și instalații complete de concasare și sortare a pietrei cu capacități între 30 și 1000 t/h. Vă invităm să ne contactați pentru detalii suplimentare dacă doriți un alt model sau un alt tip de instalație pentru concasare. Puteți lăsa un mesaj dacă aveți nevoie de un alt model sau de un alt tip de concasor.

Stare: nou, matrițe V65mm/V80mm Bodpolkdczsfx Aphsli Pentru Trumpf, Bystronic

Stare: nou, V160mm/120mm L200mm Blsdpfx Aolp Hvhsphei

Stare: nou, Sculă multifuncțională (revolver gros) cu matrițe de revolver pentru mașini de ștanțare CNC Trumpf Blodpsiq Dmxofx Aphsi

Stare: nou, V13,5mm pentru îndoirea tablei de 1-2,5mm Bsdpfxsldc U Rj Aphjli V38mm pentru îndoirea tablei de 3-6mm

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2022, Linie de plăcinte în folie Rinc Rijkaart, 5 benzi Blsdpfx Apsxu Duxshsi Linia este pusă în funcțiune, dar nu avem clienți pentru plăcinte în folie. Mașină din 2022, doar probe efectuate pe mașină. Produs Plăcintă rotundă Ø 110 mm, înălțime 40 mm – 5 produse pe lățime – 125 produse/min, greutate umplutură aprox. 170 grame.

An de fabricație: 1986, stare: bun (utilizat), Detalii tehnice: Produse - - Platband - 10x3 - 25x3 mm 10x4 - 25x4 mm 12x5 - 20x5 mm - Pătrat - 6x6 - 12x12 mm - Profil (T) - 20x10x3 mm - Profil (L) - 15x15x3 - 18x18x3 mm Sârmă materie primă - 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 16 mm Putere transformator - 20 kW Viteză - 35 m/min Bedpjd H Ur Aefx Apheli

An de fabricație: 1996, stare: foarte bun (second hand), Linia este o linie originală, fabricată în America, pentru modernizarea secțiunilor de role destinate procesului de tragere a profilelor. Bedpfx Apeh Ni Duehsli Linia americană dispune de o placă și un număr mare de role suplimentare pentru tragerea țevilor! - An fabricație: 1996 - Linia utilizează sudare TIG pulsată pentru suflare cu argon și poate fi modernizată cu sudură laser sau prin rezistență. - Consumatori electrici: 30 kW - Profile realizabile: profile din oțel inoxidabil de tip elipsă, profil D, hexagonale, pătrate și dreptunghiulare. - Pentru profile de toate dimensiunile, confecționate din tablă cu lățimea de 125 mm și grosimea între 1 și 2,5 mm. - Viteză de lucru: 30-90 m/h - Unitate de tăiere: secțiune transversală manuală sau cu ferăstrău cu bandă. - Lungime linie: 12–15 metri.

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), Cylinder arm machine for leather -1 needle Blodpfxoikqpks Aphei -Thread trimmer -3 transport -220v -Efka motor

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 005449, Poziția 1: Dispozitiv pivotant pentru plăci MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Poziția 2: Mașină de găurit CNC MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Blodpfx Apjwucl Ejhji Poziția 3: Linie orizontală automată de găurire și inserare dibluri MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 006601, Poziția 1: Încărcător PRIESS-BMA DLS-CNC Poziția 2: Mașină CNC de găurit și introdus dibluri PRIESS-BMA DLS-CNC Bjdpfowuclrex Aphjli

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2023, ore de funcționare: 300 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2022LW160, Linie de profilare cu formare rapidă prin laminare. Echipată cu scule pentru producția de profile metalice GELAN și SCHÜCO utilizate în fabricarea cadrelor de ferestre PVC. Viteză de lucru a utilajului până la 55 m/min pentru producția de profile cu lungimea de 6 m. Grosimea maximă a materialului prelucrat: 2,5 mm. Diametrul arborilor superiori și inferiori: 60 mm, distanța între posturi: 360 mm, cutie de viteze individuală pentru fiecare post, antrenată cu două cardane. Fiecare post are acționare proprie a arborilor superiori și inferiori. 15 posturi de lucru + două posturi de îndreptare (capete turcești). Toți rolele de scule au duritate superficială de 62 HRC. Toate rolele auxiliare și arborii care intră în contact cu materialul sunt tratați inductiv la o duritate de 58–62 HRC (rolele mesei de ieșire și rolele acumulatoarelor orizontale). Sistem de tăiere zburătoare cu poziționare servo (bazat pe motor servo DELTA 7,5 kW, șurub cu bile și ghidaje liniare). Lungimea produsului se setează din HMI. Sistem hidraulic de tăiere. Masă de ieșire cu sistem automat de evacuare, transport și separare a profilelor (producție continuă fără opriri). Acumulator orizontal de alimentare pentru bandă, pentru asigurarea producției continue, echipat cu role de presare cu acționare individuală. Derulator hidraulic dublu. Echipată cu sistem continuu de marcare cu cerneală de la KONIG (Germania). Sistem automat de stivuire nemontat (vezi poze). Utilajul are sistem de răcire și lubrifiere recirculantă pe toate cele 15 posturi. Piese electronice: SIEMENS (PLC, contactori), SCHNEIDER (contactori), DELTA (acționări și servo din Taiwan). Motoare principale electrice: Siemens Rulmenți: SKF Structura mecanică detensionată și frezată. Blodpfxsyw Rzae Aphoi Utilajul a fost folosit doar pentru producție de test, procesând doar 250.000 m de material (utilaj practic nou). Mașina este instalată și conectată la electricitate. Există posibilitatea de a testa utilajul pe amplasament. Prețul este pentru utilaj demontat și încărcat în camion. Este inclusă documentație tehnică completă și detaliată pentru setarea sculelor pentru fiecare profil (desene detaliate ale rolelor de montaj). Model: LW160 Tensiune alimentare: 380 V Putere instalată: 73,5 kW (în timpul producției cu bandă de 2 mm, consumul este de doar 40% din putere) Frecvență: 50 Hz Greutate: 16.500 kg Curent: 160 A Număr serie: 2022LW160 An fabricație: 2022 An instalare la fața locului: 2023

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Mașina automată pentru panouri de acoperiș cu blocare rapidă Snap Lock SL-1 Auto este proiectată de compania noastră pentru producția automată de panouri de acoperiș cu blocare automată. Această mașină formează închizătoarea panoului de acoperiș prin laminare cu ajutorul unor role speciale de profilare. Totodată, în timpul procesului de laminare, realizează perforarea orificiilor de prindere pentru fixarea panourilor de acoperiș. Mașina automată Snap Lock pentru panouri de acoperiș SL-1 Auto este compusă din: - Secțiunea de profilare, care formează direct profilul dorit al panoului cu ajutorul rolelor de laminare. Mașina este echipată cu un sistem de reglare rapidă a lățimii – pentru schimbarea lățimii este suficient să rotiți o roată de reglaj specială. Mașina dispune de 10 seturi de role de profilare pentru realizarea sistemului de închidere tip click-seam. Este prevăzută și cu un utilaj special pentru perforarea orificiilor de prindere în panouri. - Sistemul de automatizare al mașinii, cu următoarele elemente principale: panou de comandă automat, panou de comandă manual, dulap de comandă, roată de măsurare. Acest sistem permite operatorului să programeze mașina pentru operațiuni de laminare și tăiere a metalului în mod automat. Este foarte ușor să se seteze numărul de panouri de produs și lungimea acestora; trebuie doar introdusă tabla în mașină, care va lamina panourile cu click-seam la lungimile și cantitățile dorite, complet automat. De asemenea, este posibilă realizarea de sarcini multiple (multi-tasking). Folosind panoul de control manual, pot fi verificate fiecare etapă a modului automat înaintea rulării complete în regim automat. - Foarfeca tip ghilotină, destinată tăierii panourilor click de diverse lățimi. Configurația specială a lamelor permite tăierea acestui profil și obținerea unui produs finit de calitate superioară. Sistemul de tăiere este acționat electric, pentru operațiuni de tăiere rapide și ușoare. Ca echipamente opționale pentru mașină, oferim: - Decoiler manual pentru montarea simplă a rolei de tablă și alimentarea cu metal a mașinii. - Decoiler complet automat pentru a automatiza la maxim procesul de profilare. - Role pentru panouri nervurate pentru formarea de nervuri suplimentare pe panourile click-fold, conferind acoperișului un aspect mai interesant și sporind rigiditatea sistemului. - Mașina de formare panouri nervurate RPFM (mașină pentru panouri tip microwave), destinată ondulării suplimentare a panourilor de acoperiș. Blodpfx Apen Hqmmshoi Datorită greutății reduse, mașina automată de profilare pentru panouri de acoperiș cu blocare automată SL-1 Auto poate fi utilizată atât la construcția halelor civile și industriale, în ateliere sau fabrici, cât și direct la șantier, pe acoperiș. Utilizarea mașinii în apropierea locului de montaj elimină costurile de transport și riscul de deteriorare a foilor de acoperiș asociat acestora. Înălțimea profilului de panou de acoperiș snap lock, după montaj, este de 26mm. La cerere, putem produce și mașini pentru profil cu înălțimea de 31mm. Lățimea maximă a semifabricatului pentru profilare este 700mm. Lățimea minimă este 250mm. Mașina automată pentru panouri de acoperiș cu blocare rapidă SL-1 Auto are o carcasă de protecție specială care previne pătrunderea obiectelor străine în zona de lucru a utilajului. Prin urmare, mașina automată Snap Lock SL-1 Auto este ușor de utilizat grație modului automatizat, minimizând necesarul de intervenție a operatorului și oferind panouri de acoperiș

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Mașina automată de tip snap lock pentru acoperișuri metalice SLP-1, cu opțiune de perforare laterală, reprezintă cel mai nou proiect al companiei noastre pentru echipamentele destinate producției de țigle metalice. Mașina SLP-1 auto permite fabricarea panourilor cu îmbinare click-seam cu orificii de fixare și poate perfora părțile laterale ale panourilor, permițând îndoirea muchiei panoului pentru a fi ulterior îmbinată cu elementele acoperișului. Echipamentul este dotat cu un sistem de automatizare, astfel producția se realizează complet automat. Procesul se desfășoară după cum urmează: operatorul introduce capătul rolei de tablă metalică între rolele de tragere, acestea transportând materialul către secțiunea de profilare. La începutul procesului de profilare, două prese pneumatice laterale realizează decuparea marginilor panourilor. După această etapă, materialul trece prin secțiunea următoare de role, unde profilul panoului de acoperiș este format progresiv, iar rolele speciale decupează orificiile de fixare. La finalul liniei de profilare, o foarfecă automată taie panoul la lungimea setată. Deoarece tăierea laterală a panourilor se face la începutul procesului, la final este secționată doar partea plană, nu profilată, ceea ce îmbunătățește semnificativ calitatea, eliminând deformările ce pot apărea atunci când foarfeca ghilotină trebuie să taie și profilul de închidere al panoului. Specificații tehnice: Dimensiuni (mm): - Mașină de profilat: 3000x1400x900 - Foarfecă ghilotină: 400x1120x1130 Greutate (kg): - Mașină de profilat: 643 - Foarfecă ghilotină: 110 Putere de acționare: - Mașină de profilat: 1,5 kW, 220V (sau 380V la cerere) - Foarfecă ghilotină: 1,1 kW Grosime maximă tablă (mm): 0,6-0,7 Lățime material prelucrat (mm): 250-700 Viteza de profilare (m/min): până la 10 Mașina automată pentru panouri de acoperiș metalic SLP-1 este prevăzută cu sistem de automatizare, astfel încât operatorul are doar sarcina de a seta pe calculator numărul de panouri dorite și lungimea fiecăruia, restul procesului (profilare, tăiere) fiind realizat automat. Astfel, influența factorului uman este redusă la minim, scăzând erorile de fabricație, iar panourile rezultate au dimensiuni identice și sunt gata de montaj. Bodpfx Apouzv Tzohjli Mașina SLP-1 auto are un sistem de ajustare rapidă a lățimii, astfel încât pentru schimbarea lățimii panoului, operatorul trebuie doar să rotească roata de reglaj, operațiunea durând foarte puțin. Opțiuni suplimentare pentru mașina SLP-1 auto: - Cuțit transversal pentru tăierea tablei la finalul procesului din rolă, reducând astfel pierderile de material; - Role pentru profil atipic, pentru realizarea de nervuri centrale înguste sau late pe panoul snap lock; - Modul de microprofilare pentru realizarea de mici onduleuri pe întreaga lățime a panoului, îmbunătățind estetica și atractivitatea acoperișului; - Decoletor pentru derularea tablei, opțional fix pe podea, cu consolă manuală sau automatizată.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, /// Prezentare generală NB7X este o mașină automată de aplicat cant de înaltă performanță, concepută pentru producția de uși de mobilier fără mâner. Permite trecerea rapidă între modul semi-teșit (45°) și modul drept complet, și dispune de freze duble cu diamant, stație dublă de lipire și magazie dublă de rolă de bandă. Compatibilă cu panouri de la 9 la 50 mm grosime (drept) și 15–25 mm (semi-teșit), reprezintă o soluție ideală pentru producția de mobilier modern fără mânere. /// Caracteristici principale Frezare muchie teșită — Două motoare de mare putere de 4 kW la 2.800 rpm, cu freze de formare teșită cu diamant la 45°, pentru o frezare precisă, fără fisuri. Pre-frezare — Freze duble Leitz cu diamant (2× 3,7 kW, 9.000 rpm) corectează imperfecțiunile rezultate din tăierea cu panoul ferăstrău, pentru o aderență superioară a benzii. Sistem dublu de lipire — Unități separate de lipire pentru muchii drepte și teșite la 45°; vas de lipici EVA cu acoperire Teflon (~5 L), plus pompare automată a lipiciului opțională, cu rezervor de 25 kg. Pre-încălzire — Încălzește muchia panoului înainte de aplicarea lipiciului, ideală pentru medii reci sau umede. Gestionarea benzii — Suporți separați pentru banda dreaptă completă și semi-teșită, cu dispozitiv de canelare a benzii pentru o pliere mai curată a benzilor mai groase. Tăiere capete, degroșare, finisare și colțuri — Set complet de stații de tăiere cu motoare de mare viteză și structuri de urmărire tip copier, pentru protejarea găurilor de balama. Bjdpey Sk T Esfx Apheli Răzuire și lustruire — Răzuire plată și de profil pentru eliminarea excesului de lipici; lustruire cu pânză dublă pentru un finisaj lustruit și strălucitor. Presă superioară — Grindă din aluminiu cu reglaj automat al înălțimii în funcție de grosimea panoului; role de cauciuc compacte și rezistente la uzură, care previn deplasarea în timpul transportului. Siguranță — Protector de alimentare, detectare grosime panou, sistem de detectare a intervalului de alimentare și oprire de urgență. Sistem de control — Ecran tactil de 10″ cu control PLC (380V/50Hz), mod de așteptare pentru economie de energie și telecomandă. Disponibil în engleză, chineză simplificată și chineză tradițională. /// Construcția mașinii Corpul robust din oțel sudat este supus tratamentului termic, tratamentului de îmbătrânire prin vibrații, sablare și prelucrare CNC de finisare, pentru stabilitate dimensională pe termen lung. Toate mașinile sunt asamblate de tehnicieni cu experiență, conform unor proceduri stricte, și sunt livrate cu un Certificat de Calitate semnat de un specialist CQ.

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, Prezentare generală Această linie de îmbuteliere PET a fost fabricată în 2002 de Krones (Germania). Linia este concepută pentru băuturi carbogazoase, precum bere sau sucuri, dar este potrivită și pentru apă plată sau carbogazoasă. Cu o capacitate de producție de până la 12.000 sticle pe oră (0,5 l), aceasta oferă o soluție completă, de la suflare sticle până la paletizare. Linia este oferită spre vânzare datorită modernizării secțiunii PET și înlocuirii cu un sistem de capacitate mai mare. Linia se află într-o stare bună și este pe deplin funcțională. Date tehnice - Capacitatea instalației: - 12.000 sticle/oră la 0,5 l - 9.000 sticle/oră la 1,0 l - 8.000 sticle/oră la 1,5 l - 6.000 sticle/oră la 2,0 l - Formate: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l - Tip gât: PCO 1810 - Diametru maxim sticlă: 106 mm - Produse: bere (+4 °C), kvass și băuturi răcoritoare (+10 °C), apă plată și carbogazoasă - Etichetare: etichete în jurul sticlei, etichete din hârtie predecupată, etichete cu adeziv la cald - Ambalare secundară: doar folie (4×3 și 3×2) Bsdpsxhf Hiofx Apholi - PLC: Siemens S7-300 - Alimentare electrică: 400 V, 3 faze, 50 Hz, TN-S Livrare standard: - Mașină de suflat PET | Krones | Contiform S8 | 2002 | Incl. alimentare preforme, cooler, basculă de lădițe - Mașină de clătit | Krones | Variojet | 2002 | Clătire rotativă - Mașină de umplere | Krones | Mecafill | 2002 | Umplere rotativă, isobarică, pentru CSD și bere - Mașină de etichetat | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Mașină rotativă - Etichetator | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Mașină rotativă, adeziv la cald - Mașină de ambalat | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Mașină de ambalare în folie, formate 4×3 / 3×2 - Paletizator | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Mașină de înfoliat palet | Robopac | Rotoplat | 2002 - Transportor aerian | Krones | Airco S | 2002 | Pentru sticle PET suflate - Transportor sticle | Krones | Synco S | 2002 | Pentru sticle umplute și etichetate - Transportor baxuri | Krones | Multico S | 2002 | Pentru pachete de produse - Transportor paleți | Krones | — | 2002 | Pentru transport paleți - Echipamente periferice | Krones | — | 2002 | Sistem alimentare capace, pâlnie, bloc de valve

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, Prezentare generală Millichilling ST-12, fabricat în 2014 de Millipore Ibérica S.A.U., este o unitate de filtrare tangentială cu flux normal (NFF) realizată din oțel inoxidabil, concepută pentru limpezirea vinului înainte de stabilizarea microbiologică. Aceasta oferă o alternativă rentabilă și ecologică la filtrele cu pământ de diatomee, menținând caracteristicile senzoriale ale vinului și permițând în același timp o funcționare continuă. Sistemul este potrivit pentru crame de dimensiuni medii și mari și este disponibil imediat. Bljdpjw Nkqqsfx Aphsi Detalii tehnice - Capacitate: 1.000-1.500 l/h (în funcție de turbiditatea vinului) - Volum total: 81 L - Aplicații: Limpezirea finală a vinului înainte de îmbuteliere – adecvat pentru vinuri albe, roze și roșii - Material construcție: oțel inoxidabil - Presiune maximă de operare: 5 bar - Temperatură maximă: 110 °C - Tip sistem: Filtrare cu flux normal (NFF) - Moduri de operare: Automat, semiautomat sau manual - Execuție: Sistem complet închis cu curățare integrată în contracurent

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, Prezentare generală Această linie completă de îmbuteliere PET a fost produsă între 1999 și 2007 de Krones (Germania) și alți furnizori europeni. Este încă în funcțiune și se utilizează pentru îmbutelierea apei carbogazoase și a băuturilor răcoritoare în sticle PET de 1,5 litri. Capacitatea de producție este de până la 16.000 de sticle pe oră. A fost întreținută regulat și se află în stare bună. Disponibilitate: sfârșitul lunii august 2025. Date tehnice - Capacitate: până la 16.000 sticle/oră (bazat pe sticle PET de 1,5L) - Formate: sticle PET de 1,5L (gât scurt și capac) - Material sticlă: PET - Tip umplere: umplutură izobarică - An fabricație: între 1999 și 2007 (diferite utilaje) - Tip închidere: gât scurt - Tip etichetă: OPP (Contiroll) Pachet de livrare - 1 x Mașină de suflat CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | incl. buncăr pentru preforme & răcitor - Transportoare cu aer de la suflare la etichetare & umplere - 1 x Etichetator CONTIROLL | Krones | 2000 - 1 x Tribloc 77/88/11 MECAFILL umplutură izobarică | Krones | 2002 | incl. detector de metale - 1 x Mixer pentru apă carbogazoasă și băuturi | cca 2000 - 1 x Imprimantă inkjet HITACHI RXS - Transportoare între umplutură și tunel - 1 x Tunel de termocontractare VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 pachete/min Blsdpfx Apswzvl Sshoi - 1 x Aplicator suport de pachete TWIN PACK MDE INOX | 2003 | un singur rând, 45 pachete/min - Transportul pachetelor la paletizator - 1 x Paletizator KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 - Dispozitiv de alimentare paleți cu lift și transport - 1 x Mașină de înfoliere paleți cu inel ROBOPAC GENESIS | 2002

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 006500, Poziția 1: Depozit vertical PRIESS-BMA DLS-CNC Poziția 2: Mașină de găurit CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Poziția 3: Mașină CNC de găurit și introducere dibluri PRIESS-BMA DLS-CNC Poziția 4: Mașină CNC de găurit și introducere dibluri PRIESS-BMA DLS-CNC Poziția 5: Mașină de periat PRIESS-BMA DLS-CNC Poziția 6: Echipament de transfer PRIESS-BMA DLS-CNC Bljdpfxswucmvo Aphoi