Automatic Powder Coating Line cumpărați folosit (34.975)

Stare: nou, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5,0) ✈️Articolul este în stoc și disponibil acum ⚡️ Serviciu de top ⚡️ Livrare rapidă ⚡️ Suport excelent! ✅✅✅Clasa energetică A+++✅✅✅ Iedpfx Aoc Utdrebwoih (Costuri de transport la cerere) *Vânzare doar în afara UE ✳️Păstrați-vă lichiditatea! Vă oferim o gamă largă de modele de finanțare pentru a vă asigura că investiția dvs. are cele mai mari șanse de succes. Contactați-ne astăzi pentru a afla mai multe despre programele noastre de leasing, achiziție prin închiriere sau garanție.✳️ ➖➖➖➖➖ ►►►⌛⏰ CEL MAI RAPID TIMP DE LIVRARE❗ ⌛⏰►►► ✨✨Cumpărați direct de la producător și asigurați-vă avantajul de preț și calitate!✨✨ Profitați de experiența de 40 de ani a Proton în tehnologiile de acoperire a suprafețelor. ➖➖➖➖➖ ☘️Prietenos cu mediul☘️⚡️Energie verde⚡️☘️ ✨ Pulverizează orice tip de pulbere cu ușurință, acoperă geometrii complexe cu eficiență și calitate excepționale, lucrând fără probleme chiar și în cele mai dificile medii. Acest set de pistoale de vopsit a fost proiectat cu o structură mai robustă și stabilă. ✨Compatibil cu orice tip de pulbere: Astăzi vă confruntați cu provocarea de a pulveriza o varietate de culori și substanțe chimice. PROTON CLASSIC vă oferă puterea și controlul necesare pentru a obține cel mai bun finisaj posibil cu orice tip de pulbere. ✨Ergonomie optimă: Pistolul ușor și ergonomic oferă un echilibru și o senzație îmbunătățite în mână, permițând o poziționare confortabilă, pentru acoperire mai bună și aplicare mai rapidă. ✨Indiferent de condiții: Oriunde v-ați afla, veți obține rezultate perfecte cu noul PROTON CLASSIC. Fie că este cald sau rece, PROTON CLASSIC oferă funcționalitate și performanță excelente în condiții uscate sau umede, pentru orice mediu de acoperire solicitată. ✨Echipamente construite să reziste... Design industrial robust al pistolului turnat, pompă din aluminiu turnat sub presiune și cărucior cu structură din oțel asigură duritate și durabilitate de neegalat, pregătite să reziste în orice mediu de acoperire. Toate echipamentele sunt noi, nu second-hand. Aveți nevoie de o configurație specială❗ Sunați-ne acum❗ ✅OFERIM SOLUȚII PERSONALIZATE, NU DOAR DIMENSIUNI STANDARD.✅ ✅PROIECTĂM, PRODUCEM ȘI INSTALĂM PE COMANDĂ SPECIAL PENTRU DUMNEAVOASTRĂ.✅ ☀️ 2 ANI GARANȚIE ☀️ Deoarece pe acest site informațiile trebuie introduse în limba germană ca text principal, am furnizat aceste informații în limba maternă – adică germana. În fiecare țară, textul va fi afișat în limba corespunzătoare. Acest produs se vinde doar în afara Europei.

Stare: foarte bun (second hand), Linie CNC controlată de găurire transversală și de introducere dibluri (3 mașini) J06031) MAȘINĂ DE GĂURIT PRIN TRECERE „BIESSE” KERNEL, cu CNC - Nr. 2 suporturi orizontale pentru găurit (fiecare cu 2 capete de găurire de câte 2,3 CP și câte 11 axuri de găurire) - Nr. 6 suporturi de găurire inferioare (fiecare cu 2 capete de găurire despicate și reversibile de câte 2,3 CP și capete de găurire diferite) - Nr. 6 suporturi de găurire superioare (fiecare cu 2 capete de găurire despicate și reversibile de câte 2,3 CP și capete de găurire diferite) - Nr. 6 cleme verticale superioare pentru piesa de prelucrat + Nr. 2 șnecuri (continue) pentru evacuarea rumegușului J06032) MAȘINĂ DE GĂURIT PRIN TRECERE „BIESSE” KERNEL, cu CNC - Nr. 2 suporturi orizontale pentru găurit (fiecare cu 2 capete de găurire de câte 2,3 CP și câte 11 axuri de găurire) - Nr. 6 suporturi de găurire inferioare (fiecare cu 2 capete de găurire despicate și reversibile de câte 2,3 CP și capete de găurire diferite) - Nr. 6 suporturi de găurire superioare (fiecare cu 2 capete de găurire despicate și reversibile de câte 2,3 CP și capete de găurire diferite) - Nr. 6 cleme verticale superioare pentru piesa de prelucrat - Nr. 2 șnecuri (continue) pentru evacuarea rumegușului J06033) MAȘINĂ DE GĂURIT PRIN TRECERE „BIESSE” KERNEL, cu CNC - Nr. 4 suporturi de găurire inferioare (fiecare cu 2 capete de găurire despicate și reversibile de câte 2,3 CP și capete de găurire diferite) Iisdpfeg Urn Ejx Abwoh - Nr. 4 cleme verticale superioare pentru piesa de prelucrat - Nr. 2 șnecuri (continue) pentru evacuarea rumegușului Control CNC (software Tooling System + Woodmaster) CNC controlează mișcarea (axa X și Hv) a celor 2 suporturi orizontale de găurire CNC controlează mișcarea (axa X) a suporturilor verticale de găurire CNC controlează mișcarea (axa Y1 și Y2) a unităților de găurire + (axa Y) a opritoarelor CNC controlează mișcarea (axa X) a clemelor pentru piesa de prelucrat CNC controlează mișcarea (axa X) a benzilor transportoare

An de fabricație: 2020, stare: nou, Sisteme de transport Iijdpfx Abofz U S Esweh În funcție de cerințele clientului, sistemele de transport pot fi deplasate pe podea sau pot fi suspendate pe bare. - Pentru soluții confortabile, destinate instalațiilor manuale, recomandăm traversări suspendate (transport transversal). - În sistemele automatizate, cel mai des se utilizează transportoare cu lanț, care funcționează continuu și reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care se concentrează pe calitatea și repetabilitatea procesului. - Pentru companiile care produc simultan articole diferite și, de exemplu, dispun de mai multe cabine cu culori diferite, se utilizează soluții flexibile bazate pe transportoare nealimentate electric. Aceasta este cea mai costisitoare soluție. Toate instalațiile sunt fabricate la comandă, în funcție de cerințele clientului. Sistemele de transport continuu cu lanț suspendat sunt proiectate și realizate conform comenzilor individuale ale clienților. În acest sistem este, de asemenea, posibilă construirea unor sisteme de transport la nivelul solului, pe care pot fi plasate detalii precum ghivece de flori, jante (foto). ROMER produce și sisteme de transport suspendate. Traversările transversale (transportoare transversale) sunt proiectate și fabricate pentru cerințele instalațiilor specifice. Utilizarea unei fotocelule Utilizarea unei fotocelule în zona detaliului permite măsurarea lungimii și astfel oferă posibilitatea de a activa pistoalele atunci când piesa intră în raza lor de acțiune și de a le dezactiva imediat după vopsirea detaliului. Fotocelula face parte din echipamentul standard. Identificarea detaliilor prin marcaje speciale. Deasupra clemei sunt montate plăci cu orificii de marcare. Pe baza acestora, controlerul PLC, împreună cu fotocelula, recunoaște piesa vopsită, pornește/oprește la timp pistoalele — economisind astfel energie și pulbere de vopsit. Detectarea verticală a formei. Prin utilizarea unor bariere luminoase cu senzori orizontali, controlul PLC poate analiza vertical forma detaliului. Controlul PLC cronometrează timpul în care piesa trebuie să ajungă în camera pistoalelor — ceea ce permite activarea/dezactivarea selectivă a acestora. Cu bariere luminoase echipate cu mai mulți senzori orizontali și verticali. Această soluție permite măsurarea precisă a dimensiunilor piesei, făcând posibilă și controlul manipulatorilor.

Stare: foarte bun (second hand), Linie automată de găurire și introducere dibluri cu trecere continuă (2 mașini), compusă din: Ijdpfxsvnq Txe Abweih W12054A) MAȘINĂ AUTOMATĂ DE GĂURIT “BIESSE” Techno FDT - 2 benzi transportoare motorizate cu trecere continuă, avans până la 75 m/min; - 2 suporturi de găurire orizontale (fiecare cu 2 capete de găurire de 1,8 CP și câte 22 de axe de găurire); - 5 suporturi de găurire inferioare (fiecare cu 2 capete de găurire divizate și reversibile de 2,3 CP și diferite capete de găurire); - 1 suport de găurire superior (cu 2 capete de găurire divizate și reversibile de 2,3 CP și diferite capete de găurire); - 5 dispozitive de prindere verticale superioare a pieselor; - 2 șnecuri (fără sfârșit) pentru evacuarea așchiilor; Sistem de comandă CNC (software Modul Tooling System) pentru ambele mașini. W12054B) MAȘINĂ AUTOMATĂ DE GĂURIT ȘI INTRODUCERE DIBLURI “BIESSE” Techno SDT - 2 benzi transportoare motorizate cu trecere continuă, avans până la 75 m/min; - 2 suporturi de găurire orizontale (fiecare cu 8 suporturi orizontale – dispozitive de adezivare și introducere dibluri); - 3 suporturi de găurire inferioare (fiecare cu 2 capete de găurire divizate și reversibile de 2,3 CP și diferite capete de găurire); - 1 suport de găurire superior (cu 2 capete de găurire divizate și reversibile de 2,3 CP și diferite capete de găurire); - 3 dispozitive de prindere verticale superioare a pieselor; - 2 șnecuri (fără sfârșit) pentru evacuarea așchiilor.

Stare: nou, EPS LINEAR – Sistem automat de oprire a lungimii, pentru o operare rapidă și precisă Sistemul automat de oprire a lungimii EPS LINEAR facilitează poziționarea rapidă și precisă a materialelor la lungimea dorită. Sistemul este potrivit pentru montarea pe mașini de prelucrare noi și existente și este utilizat pe scară largă în industria lemnului, a materialelor plastice, a aluminiului și a oțelului ușor. Operare simplă, utilizare flexibilă Prin intermediul ecranului tactil intuitiv, introduceți dimensiunea dorită, în milimetri sau zecimi de milimetru. Poziția actuală și cea setată sunt ușor de citit datorită indicatoarelor mari și a structurii clare a ecranului. EPS LINEAR poate fi amplasat atât în partea stângă, cât și în cea dreaptă a mașinii de prelucrare. Sistemul este disponibil începând de la 1 metru și poate fi extins până la 14 metri. Pentru a lucra cu bucăți scurte, este disponibil un accesoriu care poate fi montat și demontat cu ușurință. Specificații tehnice - Viteză de poziționare: până la 40 de metri pe minut. - Forță de menținere: 1.800 N. - Precizie: ± 0,10 mm. - Tensiune de alimentare: 230 V, cu tensiune de comandă de 24 V. - Operare: pornire, oprire, referențiere, activare/dezactivare braț de măsurare și acces la setările parametrilor. Iodpfotd Tndex Abwjih - Afișare poziție: poziție actuală și poziție dorită. - Oprire de urgență: pentru oprirea imediată a sistemului. - Ecran tactil: indicatoare mari și o structură clară a tastelor. - Accesoriu pentru bucăți scurte: ușor de montat și demontat. - Software: dezvoltat și deținut în întregime de companie, cu actualizări continue. - Componente: componente industriale, care nu necesită întreținere. - Cabluri: inclusiv lanț de cabluri, disponibile până la maximum 14 metri. Doriți să aflați mai multe despre EPS LINEAR pentru mașina dvs.? Contactați TM-Tools B.V. Vă vom oferi cu plăcere consultanță cu privire la posibilitățile de aplicare. Această reclamă a fost elaborată cu cea mai mare atenție. Greșelile de tipar și inexactitățile din specificații sunt posibile.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Măcinătoare cu bile pentru pulberi și uzine miniere: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este o mașină de rectificare esențială, utilizată pe scară largă în industria minieră, metalurgie, ciment, chimie și pentru producția de pulberi. Acesta este proiectat pentru măcinarea diverselor minereuri și materiale în pulbere fină, prin impactul și frecarea bilelor de oțel asupra materialului din interiorul unui cilindru rotativ. În uzinele miniere, măcinătoarele cu bile sunt vitale pentru îmbogățirea minereurilor, pregătind materialele pentru flotare, separare magnetică sau procese de levigare. În producția de pulberi, acestea asigură o granulație uniformă și suprafață specifică mare pentru prelucrare suplimentară. Principiu de funcționare Măcinătorul cu bile funcționează după un principiu simplu și eficient: pe măsură ce cilindrul rotativ se rotește în jurul axei orizontale, mediile de măcinare (bile de oțel sau ceramică) sunt ridicate de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, acestea cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Acest ciclu repetat generează atât impact, cât și abraziune, reducând materialul la granulația dorită. Procesul de măcinare se poate realiza la uscat sau umed, în funcție de aplicație. Structură constructivă Un măcinător cu bile standard este alcătuit din următoarele componente principale: - Secțiunea de alimentare: Dotată cu alimentator sau transportor cu șnec pentru asigurarea fluxului uniform de material. - Secțiunea de descărcare: Poate fi de tip grătar sau tip overflow, în funcție de modul de descărcare. - Partea rotativă: Cilindru realizat din plăci de oțel, căptușit cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: Include motor, reductor, roată de transmisie secundară și panou de control electric. - Mediul de măcinare: Bile de oțel sau ceramică de diferite diametre pentru mărunțire eficientă. Designul blindajului interior și distribuția dimensiunilor bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă și consum energetic minim. Detalii tehnice Specificații uzuale: Iodsq Nf U Eepfx Abwjih - Granulație de alimentare: ≤25 mm - Granulație la descărcare: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteză de rotație a cilindrului: 18–38 rot/min - Putere instalată: 18,5–4500 kW - Material blindaj: Oțel cu mangan ridicat, cauciuc sau oțel aliat - Încărcare mediu de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de lucru: - Măcinare uscată: Potrivită pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate (ex. clincher de ciment, calcar, cuarț). - Măcinare umedă: Frecvent utilizată la îmbogățirea minereurilor, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența și uniformitatea granulației. Aplicație în uzine miniere În exploatările miniere, măcinătoarele cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a minereurilor și eliberarea mineralelor valoroase. Acestea sunt integrate în circuite de rectificare împreună cu clasificatoare, hidrocilcloane și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat granulometric, iar particulele supradimensionate sunt returnate pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură o granulație uniformă și eficiență energetică optimă. Aplicații uzuale: - Măcinarea minereurilor de aur, cupru, fier și zinc - Prelucrarea clincherului de ciment și zgurii - Producția de pulberi silicatice și ceramice - Pregătirea prafului de cărbune și a pulberilor min

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2000, Weinig High Mech E6 sistem de alimentare + descărcare A5 + paletizator 1. Transportor cu role pentru alimentare pachete Weinig. 2. Dispozitiv de basculare a pachetului Weinig. 3. Transportor transversal cu lanț plat Weinig cu alimentator pentru scânduri individuale. 4. Unitate de sortare pentru rebuturi Weinig cu șine cu role. 5. Dispozitiv de alimentare pentru mașina de rindeluit Weinig EM814 cu alimentator cu lanț plat. Iiodpfewgbw Rox Abwsh 6. Transportor cu bandă de accelerare la descărcare 3 m Weinig. 7. Transportor cu role prevăzut cu ejectoare transversale cu lanț. 8. Transportor cu bandă buffer pentru alimentare transversală Weinig. 9. Paletizator Weinig cu lanț plat și transportor cu role cu platformă foarfecă. 10. Transportoare cu role pentru descărcare pachete Weinig. Opțional, se poate oferi cu un sistem suplimentar de legare pachete Weinig, la cerere.

An de fabricație: 2020, stare: nou, Sisteme de transport În funcție de cerințele clientului, sistemele de transport pot fi deplasate pe podea sau pot fi suspendate pe bare. - Pentru soluții confortabile, destinate instalațiilor manuale, recomandăm traversări suspendate (transport transversal). - În sistemele automatizate, cel mai des se utilizează transportoare cu lanț, care funcționează continuu și reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care se concentrează pe calitatea și repetabilitatea procesului. - Pentru companiile care produc simultan articole diferite și, de exemplu, dispun de mai multe cabine cu culori diferite, se utilizează soluții flexibile bazate pe transportoare nealimentate electric. Aceasta este cea mai costisitoare soluție. Toate instalațiile sunt fabricate la comandă, în funcție de cerințele clientului. Sistemele de transport continuu cu lanț suspendat sunt proiectate și realizate conform comenzilor individuale ale clienților. În acest sistem este, de asemenea, posibilă construirea unor sisteme de transport la nivelul solului, pe care pot fi plasate detalii precum ghivece de flori, jante (foto). ROMER produce și sisteme de transport suspendate. Traversările transversale (transportoare transversale) sunt proiectate și fabricate pentru cerințele instalațiilor specifice. Utilizarea unei fotocelule Utilizarea unei fotocelule în zona detaliului permite măsurarea lungimii și astfel oferă posibilitatea de a activa pistoalele atunci când piesa intră în raza lor de acțiune și de a le dezactiva imediat după vopsirea detaliului. Fotocelula face parte din echipamentul standard. Identificarea detaliilor prin marcaje speciale. Iiodpfx Aoflmdwjbwsh Deasupra clemei sunt montate plăci cu orificii de marcare. Pe baza acestora, controlerul PLC, împreună cu fotocelula, recunoaște piesa vopsită, pornește/oprește la timp pistoalele — economisind astfel energie și pulbere de vopsit. Detectarea verticală a formei. Prin utilizarea unor bariere luminoase cu senzori orizontali, controlul PLC poate analiza vertical forma detaliului. Controlul PLC cronometrează timpul în care piesa trebuie să ajungă în camera pistoalelor — ceea ce permite activarea/dezactivarea selectivă a acestora. Cu bariere luminoase echipate cu mai mulți senzori orizontali și verticali. Această soluție permite măsurarea precisă a dimensiunilor piesei, făcând posibilă și controlul manipulatorilor.

Stare: folosit, MEP Syntax Line 25 Centru Automat de Procesare a Armăturii, Utilaj Second Hand Producător MEP S.p.A. (Fabricat în Italia) Model Syntax Line 25 Funcții ale utilajului Îndreptare automată din rolă Tăiere hidraulică Îndoire bidirecțională controlată CNC Capacități de procesare (bare de armătură din rolă) Operare cu un singur fir: Ø8 mm până la Ø25 mm Operare cu două fire: procesare simultană a 2 bare de Ø8 mm până la Ø16 mm Depozitare material Capacitate de stocare: până la 14 m³ Iijdjzg Uv Dspfx Abwjh Încărcare manuală Tavă de colectare: 12 × 2,5 m Dimensiuni generale Lățime: 17.400 mm Adâncime: 2.400 mm Înălțime: 1.600 mm Stare Monitorul integrat nu este funcțional. Utilajul este echipat cu ieșire video, permițând conectarea unui monitor extern pentru operare.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2010, 570 UTILIZATĂ Linie pentru ciabatta, linie pentru pâine, linie pentru chifle pătrate KÖNIG Artisan SFC. DATE TEHNICE: - an de fabricație: 2010 - putere: 0,75 kW - alimentare: 3x400V + N/PE 50Hz ECHIPAMENTE: - divizor - role pentru tăiere longitudinală - ghilotină Ijdpfxez Ezdie Abweih - pulverizare cu apă - masă rotativă pentru scufundarea în semințe Prețul indicat este prețul net. Opțiuni disponibile contra cost: transportul echipamentului. VORBIM LIMBILE: engleză, germană, franceză, rusă, ucraineană.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Este un sistem complet de vopsire, compus din următoarele componente: 1) Cuptor prevăzut cu un încălzitor de aer (tipul de combustibil poate fi adaptat cerințelor clientului). 2) Cabină de pulverizare echipată cu un sistem de filtrare absorbant, potrivit pentru captarea chiar și a aplicațiilor de vopsea cele mai exigente. Ijdsyaqt Topfx Abwjih 3) Două zone de parcare, unde piesele pot fi plasate după vopsire sau polimerizare. 4) Sistem de șine care permite deplasarea ușoară a pieselor de la o stație la alta. 5) Cărucior utilizat pentru transportul pieselor menționate mai sus. 6) Structură complet integrată din oțel, cu rezistență statică, proiectată pentru a minimiza riscul de avarie al oricărei componente. Din punct de vedere al proiectării și al specificațiilor tehnice, instalația de mai sus constituie un proces complet și autonom de vopsire electrostatică. Pentru sisteme cu capacitate limitată se oferă întregul pachet la prețul de 115.000 euro.

An de fabricație: 2019, stare: nou, Elaborarea unei oferte scrise / propuneri de cost pentru o instalație de vopsire în câmp electrostatic (pulverizare prin pulbere) marca Romer. Iisdpfx Aoc Sd D Sjbwjh

Stare: gata de utilizare (folosit), Linie de spălare a foliei de plastic cu extrudor Disponibilă în Irlanda. Poate fi văzută în funcțiune, dacă este necesar. Bazin de flotare Mașină de spălare cu centrifugă Uscător Extrudor Granulator Tocător Toate echipamentele necesare pentru spălarea și reciclarea materialelor plastice. 1 tonă pe oră. Iijdozylxijpfx Abweh

Stare: folosit, Mașină de formare a faldurilor, mașină de pliat, mașină de pliat forme, mașină de profilat, linie de profilare, producție de lamele, producție de jaluzele, uscător, uscător cu infraroșu -Uscător cu infraroșu: utilizat pentru vopsirea în câmp electrostatic în producția de lamele/jaluzele -Producător: Himmel, tip HA 5-2-9/500 -Motor cu reductor: WEG 0,37 kW Iedpsgal A Ijfx Abwjih -Dimensiuni: 880/1050/H2200 mm -Greutate: 308 kg

Stare: bun (utilizat), Morgana Autocreaser PRO 33 Mașină Automată de Biguit Mașina este complet funcțională și pregătită de utilizare. Este cel mai eficient sistem de biguire de pe piață, având o construcție robustă. Fabricat în Anglia. Alimentare non-stop cu vacuum, cu posibilitatea de a adăuga material în timpul funcționării. Compresor încorporat. Manual de instrucțiuni inclus. Descrierea producătorului: Morgana Autocreaser Pro 33 este una dintre cele mai populare mașini automate de biguit din lume, fabricată de compania britanică Morgana Systems Ltd. Mașina permite biguire în bandă, perforare liniară și microperforare. Programatorul Smart Screen color de 7'' permite programarea ușoară a mașinii. Lățime de lucru de până la 330 mm Productivitate de până la 8.500 coli/oră (A4), 11.000 coli/oră (A5) Alimentare hârtie prin cilindru cu vacuum Programare de până la 16 biguri la o singură trecere, număr nelimitat de programe Bigiuie hârtie cu grosimi între 0,11-0,4 mm (aproximativ 80-400 gsm) Posibilitate de instalare a discurilor suplimentare de perforare – 20, 28, 56 sau 90 de tăieturi Parametri tehnici: Format maxim (lățime/lungime): 330 x 700 mm Format minim: 140 x 210 mm Gramație maximă: 0,4 mm (aproximativ 400 gsm), inclusiv material laminat Gramație minimă: 0,11 mm Numărul maxim de biguri la o singură trecere: 16 Număr de programe: alfanumeric, nelimitat Productivitate: 8.500 coli/oră (A4-1 big), 11.000 coli/oră (A5-1 big) Distanță minimă biguire de la marginea din față: 2,5 mm Distanță minimă biguire de la marginea din spate: 35 mm Distanță minimă între biguri: 1 mm Iedpfx Ajz Rk Ivebwoih Dimensiuni mașină (L x l x h): 1.450 mm x 522 mm x 1.224 mm Greutate netă: 121 kg Alimentare: 230V, 50 Hz

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Linie de extrudare pentru tuburi gofrate din PVC SEM65/28 Linie de producție completă pentru tuburi gofrate flexibile din PVC, cu diametrul de Ø10–40 mm Linia de extrudare SEM65/28 este concepută pentru producția continuă de tuburi gofrate flexibile din PVC. Linia include alimentare automată cu material, uscare, extrudare, formare a tubului cu răcire cu apă, tăiere automată și bobinare pe două posturi. Echipată cu sistem de control Siemens PLC și invertoare de frecvență DELTA. Este necesar un singur operator. Ijdpfxez Nkpwj Abwjih 1. Specificații generale * Model: SEM65/28 * Material: PVC * Capacitate: 40–70 kg/h, în funcție de material * Diametre tuburi: Ø10, 16, 20, 25, 32, 40 mm * Grosime perete: 1–2 mm * Viteza de producție: 5–30 m/min * Putere totală instalată: 50 kW * Consum real de energie: Aprox. 70–80% * Alimentare electrică: 380 V, trifazic, 50 Hz * Direcția de operare: De la dreapta la stânga * Operatori: 1 * Culoare: Gri * Spațiu de instalare: 11 × 2,5 × 3 m * Temperatura de operare: +5°C până la +40°C * Umiditate maximă: 85% 2. Echipamente incluse 1. Încărcător automat cu vacuum ZJ300 – 1 unitate 2. Uscător cu buncăr STG-U100 – 1 unitate 3. Extruder cu șurub unic SEM65/28 – 1 set 4. Cap de extrudare cu matrițe interschimbabile – 1 set 5. Blocuri matriță pentru formarea tuburilor gofrate – 3 seturi Ø10-40, Ø25-20, Ø16-32 6. Aparat de gofrare de înaltă viteză – 1 unitate 7. Bobinator automat pe două posturi – 1 unitate 3. Extruder cu șurub unic SEM65/28 * Diametrul șurubului: 65 mm * Raport L/D: 28:1 * Viteza șurubului: 0–40 rpm * Motor principal: 22 kW, asincron * Control motor: Invertor vectorial DELTA * Șurub și cilindru: 38CrMoAlA, nitrurat * Zone de încălzire: 4 * Putere de încălzire: 3,2 kW × 4 * Elemente de încălzire: Ceramice * Ventilatoare de răcire: 4 × 0,18 kW * Răcire la gura de alimentare: Apă * Cutie de viteze: SJF-173 * Lubrifiere cutie de viteze: Forțată * Material cutie de viteze: Oțel 20CrMnTi * Capacitate: 40–70 kg/h * Control: PLC 4. Mașină de formare a tuburilor gofrate de înaltă viteză Aparat de gofrare răcit cu apă, cu o zonă de răcire mărită pentru formarea eficientă a tuburilor. * Antrenare principală: Motor cu inducție de 4 kW * Control viteză: Invertor DELTA * Duritate placă de formare: 63,4 HRC * Răcire: Apă * Ajustare verticală: Electrică * Ajustare orizontală: Manuală * Motor de ajustare: 1,1 kW * Cursa platformei: 800 mm * Metodă de formare: Formare pneumatică prin suflare * Pompă de vid: 4 kW Sistem automat de tăiere * Tăietor pneumatic în linie * Lungime de tăiere ajustabilă * Control PLC 5. Bobinator automat pe două posturi * Tip: Pe două posturi * Antrenare: Motor cu cuplu de 12 N·m * Control viteză: Sincronizare automată * Traiectorie: Urmărire a vitezei arborelui principal, controlată prin frecvență * Comutare posturi: Blocare pneumatică automată * Presiune aer: 0,6–1 MPa 7. Dispozitiv de introducere sârmă * Dispozitiv pentru introducerea unei sârme de oțel prin tuburile gofrate din PVC în timpul producției, facilitând instalarea mai ușoară a cablurilor. 8. Aplicații Producția de tuburi gofrate flexibile din PVC pentru protecția cablurilor electrice, organizarea cablurilor, instalații industriale și aplicații de conducte cu utilizare generală.

Stare: nou, kilometraj: 18 km, prima înmatriculare: 04/2026, tip combustibil: motorină, combustibil: motorină, frâne: retarder, culoare: altul, tip de angrenaj: automat, clasă de emisii: Euro 6, număr de locuri: 24, lungime totală: 1.000 mm, înălțime totală: 1.000 mm, An de fabricație: 2026, Dotări: ABS, Port USB, aer condiționat, retarder, = Opțiuni și accesorii suplimentare = Isdpfx Ajz Rzxxebweih - Aer condiționat pentru șofer - Sistem de climatizare = Informații suplimentare = Defecte: nu prezintă = Informații despre companie = Suntem o companie internațională cu sediul în Belgia, în zona din jurul orașului Bruxelles (+/- 20 km). Belgian Bus Sales este partenerul dumneavoastră ideal pentru cumpărarea și vânzarea de autobuze second-hand și dispune de o parcare extinsă, care servește drept spațiu de expoziție. Avem întotdeauna în stoc numeroase autobuze de toate mărcile, cu diferite capacități, modele și în diverse intervale de preț. Vă putem ajuta să găsiți autobuzul turistic, școlar sau de linie potrivit, care să corespundă nevoilor dumneavoastră sau bugetului dumneavoastră. Toate informațiile sunt oferite fără garanție. Ne rezervăm dreptul de a corecta erori, de a efectua vânzări intermediare și de a corecta greșeli de tipar. Programul de vizitare a autobuzelor second-hand: luni-vineri: 08:30 - 12:00, 12:30 - 17:00. Vorbim poloneză (Agata). Vorbim limba dumneavoastră: neerlandeză, franceză, engleză, spaniolă, portugheză, italiană, rusă, poloneză și multe altele.

Stare: nou, SOLUȚII MODULARE INTEGRATE PENTRU FABRICAREA AUTOMATĂ A CUTIILOR DE CORECTARE Linii de producție complet automate pentru cutii din carton ondulat Zemat Technology Group oferă linii de producție avansate, flexibile și complet automate pentru cutii din carton ondulat, concepute pentru fabricarea cutiilor personalizate. Avantaje principale: - Complet personalizabil - Configurabil în funcție de cerințele specifice de producție - Pregătit pentru Industria 4.0 - Integrare cu sistemul JQS Job Queue - Eficiență ridicată - Reducerea timpului și costurilor de producție - Conversie rapidă - Timp de schimbare de sub 60 de secunde Isdpfx Aewvifnjbweih - Automatizare inteligentă - Control HMI tactil cu diagnosticare la distanță prin VPN Aplicații: - Cutii de expediere - Ambalaje personalizate pretipărite - Cutii speciale din carton ondulat De ce să alegeți liniile de producție BOXMAT? - Automatizare completă - de la alimentare la stivuire - Nu sunt necesare unelte speciale - Setări rapide și timpi de nefuncționare reduși - Scalabil și modular - Extindeți capacitățile de producție după necesitate Creșteți-vă eficiența și optimizați-vă fluxul de lucru cu soluțiile modulare integrate ale Zemat Technology Group pentru producția automată de cutii din carton ondulat. Liniile noastre de producție de ultimă generație sunt concepute pentru producători care solicită flexibilitate, precizie și automatizare.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Moară cu bile cu clasificator pneumatic: Echipamentul suprem pentru procesarea pulberilor În domeniul producerii industriale a pulberilor, precizia, eficiența și flexibilitatea sunt esențiale. Fie că este vorba de producția de pulberi ultrafine pentru aplicații de înaltă tehnologie sau de materiale mai grosiere pentru produse de uz zilnic, combinația dintre o moară cu bile și un clasificator pneumatic oferă performanțe de neegalat. Acest duo dinamic furnizează o soluție completă pentru industrii variate, de la industria chimică și ceramică la vopsele, mase plastice și produse farmaceutice. Acest articol prezintă moara cu bile cu clasificator pneumatic, analizează aplicațiile acesteia și evidențiază principalele avantaje ale acestui echipament esențial pentru procesarea pulberilor. Prezentare generală a morii cu bile cu clasificator pneumatic Moara cu bile cu clasificator pneumatic este un sistem avansat pentru măcinare și clasificare, proiectat pentru obținerea eficientă a pulberilor de înaltă calitate. Sistemul este compus din două componente principale: 1. Moară cu bile: Un dispozitiv cilindric de măcinare încărcat cu medii de măcinare (cum ar fi bilele de oțel), care funcționează prin rotație în jurul axei sale. Materialul brut este redus la dimensiuni mai mici prin impact și frecare în interiorul morii. 2. Clasificator pneumatic: Un dispozitiv sofisticat care separă particulele în funcție de dimensiune, utilizând un curent de aer. Particulele fine sunt transportate de fluxul de aer, în timp ce particulele mai grosiere sunt returnate în moara cu bile pentru măcinare suplimentară. Combinația acestor două componente creează un sistem în circuit închis, care asigură o distribuție constantă a dimensiunii particulelor, eficiență ridicată și pierderi minime. Aplicații ale morii cu bile cu clasificator pneumatic Iiedpfx Abjvlwkxswsh Moara cu bile cu clasificator pneumatic reprezintă o soluție versatilă, utilizată într-o gamă largă de industrii pentru procesarea diverselor materiale. Aplicațiile principale includ: 1. Procesarea mineralelor Sistemul este larg utilizat pentru producția de minerale precum carbonat de calciu, cuarț, feldspat și talc. Aceste minerale fin măcinate sunt esențiale pentru industrii precum: ceramică, vopsele, mase plastice și cauciuc. 2. Materiale de construcții și ciment Cimentul și alte materiale de construcții necesită un control precis al dimensiunii particulelor pentru performanță optimă. Moara cu bile cu clasificator pneumatic asigură uniformitate și îmbunătățește calitatea materialelor de construcții. 3. Industria chimică și farmaceutică Pulberile fine joacă un rol crucial în industria chimică și farmaceutică. De la substanțe farmaceutice active (API) la compuși chimici industriali, acest sistem asigură calitatea constantă necesară acestor aplicații. 4. Vopsele, lacuri și pigmenți Producția de vopsele și lacuri necesită pulberi ultrafine pentru obținerea unor finisaje uniforme și a unor culori intense. Moara cu bile cu clasificator pneumatic produce pulberi de înaltă calitate pentru rezultate superioare. 5. Industria alimentară și agricolă Pulberile alimentare, precum aditivii, conservanții și produse agricole, cum ar fi îngrășămintele, pot fi procesate eficient utilizând acest sistem, respectând cerințele strict reglementate. Industrii care beneficiază de moara cu bile cu clasificator pneumatic Mai multe ramuri industriale se bazează pe capacitățile acestui sistem pentru a produce pulberi fine cu caracteristici specifice: -

An de fabricație: 2009, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 070/2819, Mașină automată de legat paleți cu bandă Producător: Itipack Model: SP1/F Număr de serie: 070/2819 Specificații: - Alimentare electrică: 400 V, 50 Hz - Putere motor: 1 kW - Curent: 2,5 A - Dimensiunea benzii de legare: bandă de oțel 16 × 0,4 mm Anul fabricației: septembrie 2009 Greutate aproximativă: 1.000 kg Dimensiuni aproximative (L × l × H): 2.400 × 1.500 × 2.500 mm Iiedpsz Inlfsfx Abwsh

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 2012, ore de funcționare: 1.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 100.000 kg, Linie de producție a peleților de lemn fabricată în Italia. Mărci de echipamente renumite și dovedite, precum General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL și altele. Capacitate linie: 1,3 tone pe oră Presă de peleți General Dies TAU4 – 110 kW Container cu podea mobilă și unitate hidraulică Uscător cu tambur cu trei treceri, capacitate catalog 2,5 tone (capacitate reală de până la 1,5 tone/oră) Separator de transport pentru separarea biomasei Pezzolato PTH 660/700 (tocător de lemn, poate fi exclus din pachet la cererea clientului) Cuptor uscător cu tambur și echipamente suplimentare Moară cu ciocane Miller SRL – 75 kW Transportere pentru biomasă Iedpfx Abji Akrkeweih Ciclon pentru îndepărtarea prafului Siloz de răcire pentru îndepărtarea prafului Echipament de cântărire și ambalare Dulapuri electrice de comandă pentru întreaga linie cu cabluri Țevi de ventilație pentru transportul rumegușului și a așchiilor de lemn Compresor de aer cu șurub, 860 l Pompă pentru alimentarea cu vaselină a sistemului central de lubrifiere al presei Kitul include și echipamente suplimentare, cum ar fi saci filtranți pentru siloz, fitinguri metalice etc. (Linia completă de echipamente ocupă 4 până la 5 camioane complet încărcate.)

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 300 kW (407,89 CP), Moară cu bile pentru minerit și fabricarea pulberilor fine: O moară cu bile este un dispozitiv fundamental de măcinare, utilizat pe scară largă în industriile miniere, metalurgice, de ciment și chimice. Este proiectată să macine minereuri și alte materiale în pulbere fină, prin impact și frecare între bilele de oțel și materialul aflat în interiorul unei carcase cilindrice rotative. În uzinele miniere, morile cu bile sunt esențiale pentru procesul de preparare a minereului, iar în industriile de producere a pulberilor ele asigură o dimensiune uniformă a particulelor și o suprafață specifică ridicată pentru prelucrări ulterioare. Principiu de funcționare Moara cu bile funcționează pe principiul impactului și frecării. Pe măsură ce carcasa cilindrică se rotește în jurul axei orizontale, mediul de măcinare – de obicei bile de oțel sau ceramică – este ridicat de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Această mișcare repetată sparge materialul în particule fine. Procesul poate fi efectuat în condiții umede sau uscate, în funcție de aplicație. Compoziție structurală O moară cu bile standard este alcătuită din mai multe componente principale: - Partea de alimentare: asigură introducerea uniformă a materialului, printr-un încărcător sau transportor elicoidal. - Partea de descărcare: poate fi de tip grătar sau overflow (revărsare), în funcție de modul de evacuare. - Partea rotativă: carcasa cilindrică din plăci de oțel, căptușită cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: include motor, reductor, pinion și sistem de control electric. - Mediul de măcinare: bile de oțel sau ceramică, de diverse diametre pentru eficiență crescută. Designul interior al blindajelor și distribuția bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă la măcinare și consum minim de energie. Detalii tehnice/Specificatii tipice: - Dimensiunea alimentării: ≤25 mm - Dimensiunea descărcării: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteza cilindrului: 18–38 r/min - Putere: 18,5–4500 kW - Material blindaj: oțel cu conținut mare de mangan, cauciuc, sau oțel aliat Iedpfxoq Ngafe Abweih - Încărcătură mediului de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de operare: - Măcinare uscată: Utilizată pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate, precum clincherul de ciment, calcarul și cuarțul. - Măcinare umedă: Frecvent utilizată în procesarea minereului, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența măcinării și uniformitatea particulelor. Aplicații în minerit și producția de pulberi În exploatările miniere, morile cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a dimensiunii minereului și eliberarea mineralelor valoroase. Sunt integrate în circuite de măcinare cu clasificatoare, hidroclone și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat după dimensiune, iar particulele supradimensionate sunt reintroduse în moară pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură finețe constantă a produsului și utilizare eficientă a energiei. În producția de pulberi fine, morile cu bile sunt utilizate pentru obținerea materialelor precum silicati, pulberi ceramice, materiale refractare și substanțe chimice brute. Dimensiunea uniformă a particulelor obținută prin măcinarea cu bile îmbunătățește calitatea produsului și performanța în aplicațiile ulterioare. Concluzie Moara cu bile este un utilaj indisp

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 3.200 mm, înălțime totală: 2.400 mm, lățime totală: 1.700 mm, greutate totală: 1.500 kg, CUPTOR ELECTRIC UȘOR DE TRANSPORTAT, FĂRĂ NEVOIE DE ASAMBLARE!!! Acest sistem constă într-un cuptor electric industrial cu dimensiuni interne de 1700 × 3200 × 2100 mm, proiectat pentru a asigura procesare termică constantă și fiabilă în aplicații solicitante. Principalul avantaj al acestui cuptor este faptul că poate fi transportat deja asamblat, fără a necesita montaj suplimentar. Cuptorul este alimentat de o unitate cazan electric de înaltă eficiență (2200 × 2100 × 300 mm), echipată cu 3 blocuri de rezistențe (în total 9 elemente de încălzire), oferind o putere instalată totală de 27 kW. Această configurație asigură distribuție uniformă a căldurii și suficientă energie pentru operare stabilă și eficientă în regim continuu. Pentru a optimiza circulația internă a aerului și performanța termică, sistemul integrează 2 rotoare de Ø350 mm, acționate de 2 motoare electrice de 1,5 kW fiecare (2 CP). Această combinație garantează dinamica fluxului de aer îmbunătățită, contribuind la distribuția omogenă a temperaturii în întreaga cameră. Cuptorul este complet izolat cu panouri termoizolante de înaltă densitate de 180 mm, reducând semnificativ pierderile de căldură, asigurând eficiență energetică maximă și etanșeitate completă a camerei. Această construcție sprijină condiții stabile de funcționare și minimizarea consumului de energie. De asemenea, unitatea este echipată cu un panou de control avansat, dotat cu toate funcțiile esențiale și parametrii operaționali. Interfața este concepută cu accent pe ușurința utilizării și flexibilitate operațională, permițând operatorului să ajusteze și să controleze cu ușurință sistemul conform cerințelor specifice de producție. Iedpfjyzw Ihjx Abwoih De ce acest sistem se evidențiază: - Putere mare (27 kW) - Sistem de circulație a aerului optimizat (motoare duale + rotoare) - Izolație industrială robustă (panouri de 180 mm) - Panou de control intuitiv și complet funcțional - Proiectat pentru fiabilitate, eficiență și performanță industrială

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de sortare și optimizare CNC cu sortare pe lungime, Paul Maschinenfabrik, model C 14 KE, fabricată în Germania în 2019 și revizionată ca nouă în octombrie 2026. Linia are bandă de alimentare de aproximativ 5 m și cap de retezare CNC C14 KE cu panză TCT de 700 mm, acționată de un motor de 11 kW cu viteză variabilă. Evacuarea se face pe două benzi transportoare cu lățimea de 300 mm: una de 8,5 m cu 3 ejectoare și una de 11,5 m cu 6 ejectoare. Sistemul de control Maxi Premium are PC Linux în timp real, ecran tactil și diagnosticare de la distanță prin Internet. Garanție 6 luni. Iisdpfx Abjz S Tkvowjh ///Date tehnice: //Sistem de avans 1 bandă transportoare de alimentare, aprox. 5 m lungime //CNC model C14 KE – cap de retezare Cadru din oțel sudat, grosime perete de susținere 30 mm, unghi de înclinare 30° Pânză TCT, diametru standard 700 mm Motor: 11 kW, viteză variabilă Ajustare timp pentru modulul de economisire energie Economisire energie prin conectarea circuitelor intermediare 6 role inferioare de avans, spiralate, cu diametru mare, din crom dur, acționate de o curea sincronizată rezistentă 6 role superioare cu segmente din poliuretan ușor de înlocuit, cu presiune independentă prin cilindri pneumatici, cu rolă mecanică de ajustare pe înălțime //Evacuare 1 bandă transportoare 8,5 m / 300 mm lățime, cu 3 ejectoare 1 bandă transportoare 11,5 m / 300 mm lățime, cu 6 ejectoare Cu curea ghidată, acționată de motoreductor 1,1 kW //Sistem de control – Maxi Premium Terminal de operare cu ecran tactil, tastatură și mouse optic cu protecție anti-praf Diagnosticare de la distanță și instalare update-uri prin Internet (rețea) PC cu sistem de operare Linux, în timp real Software și parametri actuali pe stick USB

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2018, Stork / Marel Linie de filetare AMF AMF-i Linie profesională de filetare a pieptului de pui – eficiență și precizie ridicate Iiedpjx Hymdofx Abwsh Oferim o linie completă de filetare Marel / Stork AMF-i, proiectată pentru abatoarele moderne de păsări. Sistemul asigură filetarea automată și precisă a pieptului de pui, menținând eficiența maximă și calitatea produsului finit. Beneficii principale Filetare inteligentă (Filetare adaptivă) Sistemul ajustează automat setările la dimensiunea materiei prime, asigurând calitate și randament ridicate, indiferent de mărimea bucăților. Eficiență ridicată de producție. Până la aproximativ 60 de fileuri/minut – soluția ideală pentru abatoare mari. Calitate constantă și randament maxim. Pierderi minime și recuperare eficientă a subproduselor (tendoane, piele, carne). Construcție modulară. Linia poate fi configurată și extinsă în funcție de nevoile producției. Automatizarea procesului. Reducere a muncii manuale și creșterea repetabilității producției. Pachetul oferit include: -modul de alimentare -linie de filetare cu sistem de măsurare (encoder) -modul de jupuire a pielii -modul de despicare cu reglare automată -modul de separare -sistem de colectare a tendoanelor -cabinet de comandă original Specificații tehnice Model: AMF-i Producător: Stork / Marel An fabricație: 2018 Capacitate: până la 3600 fileuri/oră Stare: foarte bună / gata de utilizare Tip: linie de filetare piept de pui STORK / MAREL / AMF / LINIE DE FILETARE / PIEPT DE PUI