Handtmann Umplere Cu Vid cumpărați folosit (7.185)

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, - diametru interior 900 mm și lungime interioară 2500 mm - ușă cu sistem de închidere (manual) - ventilator în interiorul rezervorului, cu motor electric în exterior – răcit cu apă - 8 racorduri pentru vid - sistem de încălzire electric, cu rezistențe de aproximativ 15 kW - presiune de lucru 10 bari - temperatură maximă ajustabilă a aerului: 180 °C - echipat cu supapă și conducte aferente - cu un cărucior interior și un cărucior exterior – cu un set de accesorii pentru instalare Nlsdpfxjzkwh Ds Apvog - cu sistem de control automat – unitatea PLC este Siemens Simatic S7 - cu accesorii pentru aerul de instalare - greutate 1300 kg

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2020, ore de funcționare: 2.450 h, Funcționalitate: complet funcțional, lățime de tăiere (max.): 1.270 mm, lungime de tăiere (max.): 1.680 mm, tip de curent de intrare: trifazat, înălțime de tăiere (max.): 50 mm, Dotări: barieră optică de siguranță, ESKO Kongsberg X20 Light Sign (instalata in februarie 2020 si cu 2450 ore de functionare) - Working area 1680x1270 mm, - Incl. basic X20 starter table, felt cutting underlay, shipping crates, - FlexiHead with 3 insert positions, - 6kW vacuum pump, PC & iPC Sign Standard, camera. - Table mains 230V - Pump mains 3 x 380 V - iCut Production Console software Nlodpfx Aozdk Iwopvsg Tools : - Basic Folding Carton Kit - Multi Purpose High Frequency(MP-HF) Knife Tool (for cutting corrugate cardboard) - Folding carton crease tool (15mm) incl crease wheels - Crease Tool (60 mm for creasing corrugate cardboard) - Psaligraphy knife tool, incl. 2x SR6150 and 2x SR6151 blades - Rigid Material Knife tool (for 8mm knife blades) - KissCutting Knife tool (incl 6x sign foil knife bl) - Incl 2 different pressure springs; - Incl 3xKC101+3xKC102 knife blades; - Removable&adjust.depth control cup; - Hand tool for knife blade change

Stare: nou, An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, capacitate rezervoar: 1.000 l, Dotări: documentație / manual, BRINOX 1.000 L rezervor de pre-umplere – 1.4435 – dublu perete – PED Cat. IV Modul G – TÜV – FAT – 2020 – ca nou Producător: BRINOX d.o.o. Tip: SVMMBI-1000 Nr. identificare: BH6725-BH1001 Serie: 1003455 An fabricație: 2020 Marcaj CE: CE 0036 Stare: Ca nou / neutilizat DATE TEHNICE Tip produs: Rezervor de pre-umplere / proces Volum nominal: 1.000 L Volum total: 1.400 L Greutate gol: 762 kg Material în contact cu produsul: 1.4435 Presiune admisă (PS): -1 / +3 bar Presiune de test (PT): 5,4 bar Temperatură admisă (TS): -10 / +150 °C Grup fluid: 1 Conform prescripțiilor AD 2000 Recipient sub presiune conform PED 2014/68/EU Categoria IV Modul G – testare individuală Organism notificat: TÜV SÜD Nr. identificare: 0036 FAT – Factory Acceptance Test Testarea completă la fabrică efectuată și documentată. Testări incluse: test presiune, control nedistructiv (NDT), control dimensional, verificare rugozitate și avizare documentație. EXECUȚIE Nodpfx Aeykt T Repvolg • Rezervor cilindric orizontal sub presiune • Dublă manta pentru încălzire / răcire • Interior electropolizat • Sudură certificată pentru industria farmaceutică • Gură de vizitare DN500 • Multiple racorduri proces & măsură • Supapă de siguranță • Racorduri CIP • Operare presiune și vid STARE • Niciodată utilizat în producție • Omologat TÜV Modul G • Stare industrială ca nou • Disponibil imediat DOCUMENTAȚIE – completă Documentație structurată completă incluzând: • Declarație de conformitate UE • Certificat TÜV cu raport de recepție • Verificare proiect TÜV • Documente FAT • Certificate de material • Liste sudori și WPS/WPQR • Rapoarte NDT • Raport rugozitate • Raport tratament suprafață • Teste interne de presiune • Raport dimensional • Certificat de calibrare manometru • Desene parțiale • Componente cu listă de piese • Instrucțiuni de operare & mentenanță (echipament & componente) • Certificate de calificare • Certificate de analiză a materialelor de sudură și a gazelor de sudură Mapă digitală de documentație disponibilă integral. POTRIVIT PENTRU • Industria farmaceutică • WFI / PW • Instalații GMP • Procese sterile de lichide • Biotehnologie Execuție farmaceutică de înaltă calitate BRINOX cu PED Cat. IV Modul G (testare individuală realizată de TÜV SÜD), FAT complet și documentație tehnică completă. Disponibil imediat.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2000, GRUNWALD HITTPAC AKH-019R/1 Articol: Mașină de umplut pahare GRUNWALD Hittpac AKH-019R/1 Mașină rotativă de umplut pahare Grunwald, potrivită pentru diverse produse: margarină, sosuri, unt, brânză etc. Mașina este echipată cu 2 capete pentru umplerea paharelor rotunde. An fabricație: 2000 Proiectată pentru umplere la cald a produselor lichide, include dispozitiv de ridicare a paharelor cu servomotor, cuva cu agitator elicoidal cu racletă și supape de alimentare (spălare CIP), distribuire a capacelor de aluminiu prin vid și presare, termosigilare capac aluminiu, post de aplicare a capacului tip snap-on și evacuare produs finit. Panou de control din inox, montat suspendat pe mașină, cu panou de operare. Mașina dispune de protecții de siguranță din policarbonat transparent. Mașină conformă CEE, inclusiv documentație tehnică. Nedep R R Dwspfx Apvolg Locație: Danemarca

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1986, diametrul șurubului: 105 mm, Extruder monovis, an de fabricație 1986. Acest PREALPINA Prealpina 105 × 30D are un diametru al șnecului de 105 mm și o capacitate de procesare de până la 300 kg/h. Este proiectat pentru procesarea diferitelor mase plastice post-consumator, inclusiv PE și PP. Mașina include componente esențiale, precum dozare gravimetrică. Dacă sunteți în căutarea unor capacități de reciclare a materialelor plastice de înaltă calitate, vă recomandăm să luați în considerare utilajul PREALPINA Prealpina 105 pe care îl oferim spre vânzare. Contactați-ne pentru mai multe detalii. • Tip utilaj: Linie de extrudare pentru reciclare mase plastice • Diametru șnec: 105 mm • Raport L/D: 30:1 • Tip extruder: Extruder monovis • Materiale procesate: PE, PP, LDPE, HDPE (mase plastice post-consumator) • Capacitate: până la 300 kg/h • Putere instalată: 255 kW • Alimentare electrică: 3 × 400 V + N + PE • Acționare principală: Faurndau (înlocuit 2021) • Degazare: degazare simplă • Cilindru: cilindru bimetalic C60/R121 • Execuție șnec: Ø 105 mm cu zonă de forfecare spiralată și zonă de amestec romboidală, palete șnec RC3 dure aplicate • Sistem alimentare material: alimentare cu șnec din siloz • Echipament alimentare: șnecuri de alimentare, elevator, unități de dozare gravimetrică, dispozitiv de alimentare • Tip buncăr: buncăr de alimentare prin gravitație • Schimbător de site / Filtru topitură: Ettlinger ERF 250 (filtru continuu laser-perforat) • Sistem de granulare: ECON EUP 600, sistem de granulare sub apă • Starea utilajului: stare bună de funcționare • Disponibilitate: disponibil imediat, deja scos din funcțiune / demontat • Pachet piese de schimb: șnecuri și cilindri noi • Filtrul de topitură și sistemul de granulare sub apă deja demontate Opțional • Dozare masterbatch • Cadă de apă • Pompă de apă • Schimbător de căldură • Centrifugă • Ventilator de exhaustare • Ciclon Nlsdpfx Apszht H Rjvsg • Pompă de vid • Pachet piese de schimb: șnecuri și cilindri noi • Stație de umplere Big-Bag

An de fabricație: 2005, stare: bun (utilizat), număr mașină/vehicul: 815 1015 1794, Producător: CFS Germany GmbH Tip: JuniorPak M420 Anul de fabricație: 2005 Nsdpfjzka Rujx Apvolg Tensiune: 400 V Faze: 3 faze + N + PE Curent: 29 A Putere: 20 kW Frecvență: 50 Hz Greutate: 2200 kg Acesta este un aparat de termoformare (mașină de presare) pentru producția de alimente ambalate în vid sau ambalate în atmosferă modificată (MAP). Este destinat liniilor de producție de dimensiuni medii și este adesea utilizat pentru carne, preparate din carne, brânzeturi, pește și mâncăruri gata preparate. Cum funcționează JuniorPak M420 1. Alimentarea cu folie inferioară Un rulou de folie de plastic este montat în partea din spate a mașinii. Folia este trasă înainte cu ajutorul unor lanțuri de transport cu cleme. Materiale uzuale: APET/PE PA/PE PP Folie barieră PET 2. Încălzire Folia inferioară intră în zona de încălzire. Aici, plasticul este încălzit la aproximativ: 90–140 °C, în funcție de tipul de material. Temperatura este controlată de plăci de încălzire electrice. 3. Presare Acesta este cel mai important proces al mașinii. Unealta de formare se închide. Apoi, de obicei, are loc: crearea vidului sub folie eventual, suflarea cu aer comprimat deasupra foliei folia este trasă în interiorul formei Rezultatul sunt recipiente sau cupe de plastic formate. Adâncimea formei este determinată de unealtă. 4. Zona de umplere După formare, mișcarea se oprește. Operatorii sau echipamentele automate introduc produsul în cupe. Exemple: carne chiftele șuncă brânză pește 5. Folie superioară O folie nouă este introdusă de sus. Aceasta se așază deasupra produsului. 6. Vid/MAP Camera de sigilare se închide. Mașina poate: crea vid sufla cu gaz sigila direct În cazul MAP, se utilizează adesea: CO₂ N₂ O₂ Compoziția gazului depinde de produs. 7. Sigilare Folia superioară este sigilată de folia inferioară. Sigilarea se realizează cu: temperatură presiune timp Acești trei parametri sunt esențiali pentru o ambalare etanșă. 8. Decupare Unealta de decupare taie fiecare ambalaj individual. Folia în exces este transportată în afara ca deșeu. 9. Descărcare Ambalajele finite sunt transportate pe o bandă transportoare. Apoi, acestea pot fi: etichetate cântărite verificate cu detector de metale ambalate în cutii Un JuniorPak M420 este, în mod normal, alcătuit din: Cadru din oțel inoxidabil Sistem de transport al foliei cu lanțuri Stație de încălzire Stație de formare Zonă de umplere Cameră de vid/MAP Unealtă de sigilare Unealtă de decupare Sistem de descărcare Pompă de vid Sistem pneumatic Hidraulică (în unele configurații) Control PLC cu HMI Date tehnice tipice Pentru seria M420, valorile tipice sunt: Lățime maximă a foliei: aproximativ 420 mm Adâncime de formare: până la aproximativ 100–120 mm, în funcție de unealtă Timp de ciclu: 5–15 cicluri/min Capacitate: de la câteva sute la câteva mii de ambalaje/oră, în funcție de produs și unealtă Alimentare: 400 V, 3 faze Putere: 20 kW (conform plăcuței de identificare)

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1973, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 162 026, distanța de deplasare pe axa X: 3.000 mm, deplasarea axei Y: 2.000 mm, cursa axei Z: 1.250 mm, sarcina mesei: 15.000 kg, DETALII TEHNICE Cursa pe axa X: 3.000 mm Cursa pe axa Y: 2.000 mm Cursa pe axa Z: 1.250 mm Cursa pe axa W (cursa pinolei): 700 mm Dimensiunile mesei: 2.000 × 1.500 mm Capacitatea de încărcare a mesei: 15.000 kg Rotația mesei: 360° Indexarea mesei: 1° Turația arborelui principal: 8–800 rpm Nljdpfjz Ahabsx Apveg DETALII DESPRE MAȘINĂ Sistem de măsurare a poziției: rigle liniare Heidenhain ECHIPAMENTE Rigle liniare Heidenhain

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2006, Funcționalitate: complet funcțional, Informații generale - Linie combinată de umplere și închidere Bertolaso, an fabricație 2006 Nsdpfsu A Imvjx Apvelg - Instalație întreținută, cu inspecție anuală - Direcție de funcționare: stânga/dreapta - Capacitate până la 8.000 sticle/oră Rinser suspendat cu 63 poziții pentru cleme - Mediu de sterilizare: ozon - Sterilizare complet automată înainte de începerea umplerii - Stele de alimentare reglabile central, schimbare facilă a șnecului de alimentare Umplutor cu vid, 40 poziții - Echipat cu cutie de viteze nouă - Șnecuri de alimentare reglabile central - Schimbare ușoară a șnecului de alimentare - Amortizare complet automată - Reglarea înălțimii centralizată Închizător de dopuri naturale, 6 poziții - Cu alimentare separată pentru dopuri Capacitor cu filet, 6 capete, pentru BVS 30/60 și MCA 28 - Alimentare centralizată a capacelor - Echipat cu stație centrală de control - Rebutare automată a sticlelor defecte și stație de colectare - Reglare automată a stelei și schimbare facilă a șnecului Linia combinată de umplere și închidere este disponibilă imediat și se poate inspecta oricând la cerere. Mașini second-hand pentru industria băuturilor - Hans Biedert

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, lățime totală: 1.800 mm, lungime totală: 3.500 mm, înălțime totală: 2.500 mm, Instalație de degresare și curățare de înaltă calitate, cu bază PER Această instalație este o unitate de degresare și curățare de înaltă calitate și performanță, bazată pe percloroetilenă (PER), cu dimensiuni standard ale coșului. Datorită celor două rezervoare de pre-tratare, curățării ultrasonice integrate și uscării în vid, instalația permite o degresare sigură, temeinică și rapidă a diferitelor piese metalice. Nledpfszmxlpsx Apvsg Întreaga conductă din oțel inoxidabil, precum și componentele de înaltă calitate ale instalației, asigură o siguranță operațională ridicată și o durată de viață lungă. Instalația a fost supusă unei revizii profesionale și este gata de utilizare imediat. O inspecție a instalației în funcțiune este posibilă oricând, la cerere prealabilă, în localitatea 75447 Sternenfels. Pentru informații suplimentare sau întrebări, vă stăm la dispoziție în orice moment. Așteptăm cu interes cererea dumneavoastră! Echipamentele instalației: - Sistem de transport al pieselor - Sistem de pulverizare - 2 sisteme de încărcare cu lichid fierbinte - Curățare ultrasonică cu 1,0 kW / 25 kHz - Filtru de proces 100 μm - Filtru fin 5 μm - Uscare în vid - Distilare în vid - Unitate de adsorbție Date tehnice: Solvenți utilizabili: Percloroetilenă PER Volume de umplere: 600 dm³ Mod de funcționare: 2 schimburi Putere conectată: 40 kW Aer comprimat: 6 bar Greutatea instalației: 3000 kg Debit: Până la 5 loturi/oră (150 kg/oră) Dimensiunile coșului: 480 x 320 x 300 mm

An de fabricație: 2026, ore de funcționare: 5 h, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 500 kg, tensiune de intrare: 230 V, presiune de funcționare: 6 bară, tip de curent de intrare: Aer condiționat, număr mașină/vehicul: 2K.MA.WPE.261, Instalație de amestecare și dozare cu 2 componente Mur.Tech KMD-3000 V2, ca nouă (an fabricație 2026), direct de la producător. Concepută pentru medii cu vâscozitate ridicată, abrazive și reactive, precum rășini epoxidice, poliuretani, siliconi, adezivi și mase de turnare cu grad mare de umplere. Transportul materialului fără pulsații datorită pompei cu șnec excentric. Această variantă V2 este echipată suplimentar cu încălzire a recipientelor (30–150 °C fiecare) și degazare în vid a materialelor – ideală pentru aplicații sensibile la temperatură și bule de aer. Puncte forte: - Construcție modulară: tot traseul materialului, de la capul pompei până la pistolul de amestecat, poate fi schimbat fără unelte (tehnologie cu cleme) - Temperarea materialului pe tot traseul acestuia - Schimbare rapidă a materialului – pierderi minime - Schimbarea statorului cu doar 3 șuruburi – service fără oprirea producției - Schimbarea ventilelor cu ciupire și a tubului de amestecare fără unelte, în câteva secunde - Cap de amestecare ușor din carbon / aluminiu / GFRP – ergonomie sporită - Braț pivotant pentru manipulare fără efort (posibilitate de montare pe robot ulterior) - Mobil, datorită șasiului cu roți Date tehnice: Nledpoy Txfxofx Apveg Producător: Mur.Tech GmbH, Fabricat în Austria Model: KMD-3000 V2, an fabricație 2026 Pompă: șnec excentric, fără pulsații Raport de amestec: 100:10 – 100:100 continuu reglabil Material stator la alegere: NBR, FKM, EPDM, silicon etc. Rezervoare materiale: 2×30 l, pentru suprapresiune și subpresiune, cu agitator electric cu palete înclinate Încălzire recipiente: manșetă de încălzire pentru fiecare rezervor, temperatură 30–150 °C Degazare material: pompă de vid, rezervoarele pot fi comutate individual (fiecare cu putere maximă sau ambele simultan cu putere redusă) Mixer: static sau dinamic Operare: pistol sau HMI tactil Control: Beckhoff IPC cu HMI tactil de 15,6" Senzori: - Supraveghere presiune în recipienți - Măsurare temperatură pe tot traseul materialului - Supraveghere nivel în rezervoare - Supraveghere înfundare - Monitorizare starea ventilelor cu ciupire - Măsurare debit și detecție bule Tipuri de dozare: continuă, pulsată, la greutate Racord: 400 V / 16 A, aer comprimat min. 6 bari Dimensiuni (L × l × h): 2000 × 1000 × 1550 mm Înregistrarea datelor: Înregistrarea și stocarea datelor de dozare în cloudul Mur.Tech este posibilă la cerere. Analiza pe termen lung ajută la îmbunătățirea eficienței și anticiparea ciclurilor de întreținere. Conectare la rețeaua companiei, atât wireless, cât și prin cablu. Domenii de utilizare: dozare adezivi, încapsulare electronică, chimie specială, producție în serie, aplicații medicale. Livrare: instalație, manual de operare, scheme electrice. Punerea în funcțiune și instruirea – opționale. Asigurare piese de schimb și service de către echipa originală a producătorului. Vânzare ca la fața locului, fără nicio garanție. Preț: la cerere Locație: 8811 Scheifling Vizionare la fața locului, cu programare prealabilă.

An de fabricație: 2017, ore de funcționare: 600 h, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, ROBOQBO QBO15-4 – Sistem universal pentru gătire, tăiere și amestecare – Complet recondiționat Roboqbo QBO15-4 este un sistem compact, multifuncțional, pentru procesarea alimentelor, conceput pentru producători, unități de cercetare și dezvoltare și laboratoare de produse alimentare, care necesită flexibilitate maximă și control precis al procesului, totul dintr-o singură mașină. Cu un recipient de procesare de 15 litri, QBO15-4 combină tăierea, amestecarea, gătirea, încălzirea, răcirea și procesarea în vid într-un singur sistem integrat. Prin urmare, pot fi efectuate mai multe etape de producție fără a fi necesară transferarea produsului între mașini separate. Sistemul asigură un control precis al temperaturii, vidului, presiunii și al vitezei variabile a lamei, fiind deosebit de potrivit pentru dezvoltarea de rețete, testarea produselor, producția specializată și loturile mici. COMPLET RECONDIȚIONAT ȘI MODERNIZAT Mașina a fost fabricată în noiembrie 2017, a fost complet recondiționată și este echipată cu un PLC de ultimă generație, instalat în 2025. Mașina are o utilizare efectivă de doar aproximativ 6 luni și este complet funcțională și gata de utilizare. CARACTERISTICI PRINCIPALE Capacitate de procesare de 15 litri Construcție din oțel inoxidabil AISI 316L Viteză variabilă a lamei: 30-3.000 rpm Temperatură maximă de procesare: 120°C Vid maxim: -980 mbar Funcții de tăiere, amestecare și gătire Încălzire și răcire controlate Gestionarea vidului și a presiunii Mișcări automate ale bolului, capacului și sistemului de blocare Generator intern de abur Control și regulator al presiunii aburului Sistem dublu de răcire* Detectarea și controlul temperaturii Lamă micro-zimțată cu sistem de blocare Înclinare electrică a bolului pentru descărcarea produsului Orificiu de extrudare pneumatic pentru descărcarea produsului Sistem de suprapresiune pentru produse lichide și semi-lichide Racletă motorizată pe capac detașabil Buncăr pentru ingrediente cu supapă manuală Fereastră de inspecție cu lumină LED Sistem de recuperare a condensului Nsdez Ellqjpfx Apvjlg Sistem de spălare cu 3 programe Alarme acustice și notificare la sfârșitul ciclului CONTROL ȘI CONECTIVITATE QBO15-4 dispune de un panou de control cu ecran tactil, cu sistem de operare integrat și software Roboqbo. Conectivitatea include USB, Ethernet și WiFi, împreună cu funcționalitatea de actualizare a datelor și de imprimare. DATE TEHNICE Producător: Roboqbo Model: QBO15-4 An: Noiembrie 2017 Stare: Complet recondiționat PLC: Modernizat în 2025 Utilizare efectivă: Aprox. 6 luni Capacitate: 15 litri Material: Oțel inoxidabil AISI 316L Viteza lamei: 30-3.000 rpm Temperatura maximă: 120°C Vid maxim: -980 mbar Alimentare: 400 / 220 / 200 V - 50/60 Hz Puterea motorului: 6-18 kW Dimensiuni: 1.240 x 997 x 1.381 mm Greutate netă: 263 kg, inclusiv generatorul QBO15-4 reunește mai multe operații de procesare a alimentelor într-un singur sistem compact, ajutând producătorii să simplifice fluxurile de producție, să reducă transferul de produse și să dezvolte rețete noi, cu parametri de proces preciși și reproductibili. Complet funcțional și disponibil pentru inspecție în condiții de funcționare. *Sistem dublu de răcire inclus; accesoriile aferente sunt opționale. Apa și aerul comprimat trebuie furnizate separat.

Stare: folosit, kilometraj: 60.048 km, putere: 294 kW (399,73 CP), prima înmatriculare: 05/2010, tip combustibil: motorină, greutate totală: 26.000 kg, configurație ax: 3 axe, următoarea inspecție (TÜV): 06/2026, culoare: portocaliu, tip de angrenaj: mecanic, clasă de emisii: Euro 5, An de fabricație: 2010, Dotări: ABS, * Echipare specială:---- * Suprastructură Wiedemann & Reichhardt BASIC 1000 Tip 11.5-360 Vario, autovidanjă cu funcție de aspirare și spălare, vehicul provenit din exploatare comunală---- * 3,0 mc apă / 8,0 mc nămol, poziționare piston frontal * Tubul, capacul și fundul rezervorului sunt din inox * Deflector din inox montat pe rezervorul de nămol---- * Sistem combinat cu piston de evacuare, tambur pentru furtun de aspirare, tambur de înaltă presiune (HD) pe braț extensibil cu reglare electronică a presiunii și turației, precum și afișaj digital---- * Telecomandă ARCON---- * Pompă de înaltă presiune Uraca Tip P3-45-60 (piston 60 mm, 346 l/min, 205 bar, putere motor 130 kW, turație 1500 rpm), 3.421 ore de funcționare---- * Pompă de vid Wiedemann KW 2000 (2000 mc/h) cu 4.395 ore de funcționare (pompă cu inel de apă) * Pompă cu inel de apă - consum de putere 50 kW, turație 1300 rpm * Pompa cu inel de apă este cuplată la pompă de preumplere pentru recircularea apei, funcție dependentă de temperatură---- * Braț de aspirare și HD (tambur rotativ cu 2 tamburi HD ce pot funcționa individual, concomitent sau sincronizat)---- * Braț poziționat central pentru zona de lucru optimă pe ambele părți * -abatere hidraulică aprox. 180° * -extensie telescopică hidraulică aprox. 1.200 mm * Troliu hidraulic montat pe braț, capacitate 250 kg---- * Furtun de aspirare 25 m DN 125 * Tambur HD 200 m DN 25 Nsdpfexvfxhjx Apvslg * Tambur HD mic 80 m DN 13 * Contor metraj pentru furtun HD---- * Gură de vizitare deasupra cazanului DN 500 * Rezervor rabatabil hidraulic aprox. 1 m pentru lucrări de service și reparații * Rezervor ulei hidraulic, capacitate 80 L * 5 site de inspecție pe capac * Umplere cu apă bilaterală cu indicator nivel---- * Sistem centralizat de ungere BEKA-MAX doar pentru suprastructură, pompă tip troni X1, timp funcționare 1,5 min sau 20 rotații, pauză 4h---- * Accesorii (div. duze, furtun aspirare DN 125, ghidaje furtun, piese de schimb (ax cardanic, supape, furtunuri)) * Chiuvetă pentru spălare montată în dulapul pentru echipamente din față-dreapta, cu capacitate 20L, robinet pivotant, sistem de umplere * Lăzi pe dreapta și stânga spate, aprox. 50 l pentru depozitare roți de ghidare, duze etc. * Proiector de lucru (spot pentru iluminat canal) montat pe braț, cablu 15 m cu tambur * Diverse proiectoare de lucru montate pe lateralele suprastructurii * Girofar montat pe braț și pe cabină * Suport cârlige de canalizare la spate, inclusiv 2 cârlige * 2 bobine cu arc de tensionare * Dulapuri mari pentru echipamente montate pe ambele părți ale rezervorului de apă (iluminate) aprox. 50 cm adâncime, uși din aluminiu cu deschidere în sus și amortizor cu gaz, fixate sus * Dulap pentru haine deasupra pompei HD, iluminat și cu fantă de ventilație, golire apă la bază * Menghină extensibilă cu suport pe dreapta---- * Cârlig de remorcare Rockinger SK 5, * Sarcina pe puntea față 9,5 t, * Țeavă de eșapament ridicată pe dreapta, * Oglinzi laterale reglabile electric și încălzite, * Oglindă panoramică cu asistență la manevrare electrică, * Oglindă pietonală pe dreapta, reglabilă și încălzită, * Blocare diferențial pe puntea spate, * Claxoane pneumatice pe acoperișul cabinei (2), * Cabină: cu 2 geamuri spate fumurii, * Cabină: cu suspensie pneumatică, * Sistem de pornire la rece cu flacără, * Frână la axă controlată electronic EVBec, * Scaun central, * Priză PTO NMV 221, i=0,98 n=1470 rpm * Priză cabina șofer 12V și 24V, * Modul de control pentru schimb de date extern, * Faruri suplimenta

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Aparatul de ambalare în vid Multivac C500 ambală produsele alimentare în pungi sub vid. Designul său cu două clape permite operatorului să încarce o cameră în timp ce a doua cameră realizează ciclul de ambalare. Această organizare îmbunătățește continuitatea procesului de lucru și reduce timpul de așteptare între două cicluri. Aparatul este potrivit pentru atelierele de procesare a cărnii, fabricile de preparate din carne, fabricile de brânză, bucătăriile industriale și producătorii de preparate culinare gata de consum. Poate ambala bucăți de carne proaspătă sau procesată, produse din carne, brânzeturi, preparate culinare și alte produse compatibile cu ambalarea în pungi. Cum funcționează Multivac C500? Operatorul plasează produsul într-o pungă și apoi poziționează deschiderea pe bara de sigilare. Apoi, deplasează capacul basculant spre camera încărcată. Pompa extrage aerul din pungă și din clapa. Când aparatul atinge nivelul de vid programat, sigilează punga înainte de a reintroduce treptat aerul în cameră. Acest proces limitează cantitatea de oxigen din jurul produsului. Astfel, protejează alimentele împotriva oxidării, deshidratării și contaminării externe. De asemenea, facilitează depozitarea, maturarea, transportul și organizarea diferitelor etape de producție. Durata de valabilitate depinde totuși de produs, de pungă, de temperatură și de regulile sanitare aplicate de utilizator. Clape duble și sigilarea pungilor C500 are două camere și un capac mobil. Această configurație permite alternarea rapidă între cele două zone de lucru. Documentația MULTIVAC indică, de asemenea, două bare de sigilare de 650 mm pe cameră. Producătorul oferă mai multe sisteme de sigilare, în funcție de configurație: sigilare simplă, sigilare dublă sau sigilare cu tăierea excesului de material de la pungă. Prin urmare, aparatul prezentat trebuie supus unei inspecții vizuale pentru a identifica cu precizie sistemul instalat. În mod similar, placa pompei de vid va permite confirmarea modelului și a capacității reale a acesteia. Integrarea într-o linie de ambalare Njdjzpwk Njpfx Apvelg Aparatul de ambalare în vid Multivac C500 poate funcționa ca un aparat autonom. De asemenea, poate fi integrat într-o linie care include mese de pregătire, transportoare, o folie termocontractibilă sau o zonă de etichetare. Ambalarea în vid ajută producătorii să standardizeze ambalajele și să protejeze mai bine produsele între fabricație și expediere. Pentru pungile termocontractibile, o folie termocontractibilă poate completa aparatul pentru a strânge folia în jurul produsului. MULTIVAC oferă, de asemenea, mai multe accesorii pentru a facilita umplerea și manipularea pungilor. Caracteristici tehnice: Producător și model: MULTIVAC C500 An și număr de aparat: 1998 – 083 Configurație: clape duble cu două bare de sigilare de 650 mm pe cameră Alimentare: 400 V – 3 faze – 50 Hz Putere și intensitate: 8,5 kW – 24 A QJ0DB9K7

Stare: gata de utilizare (folosit), Mașină de umplere sub vid Vemag, model Robot 500. Dotată cu sistem de control al porțiilor. Prevăzută cu două melcițe duble din oțel inoxidabil. Realizează umplerea continuă, în linie dreaptă. Njdpfsy N Skaox Apvelg Dotată cu cântare pentru controlul greutății porțiilor. Controlată prin intermediul PC 878.

Stare: recondiționat general (utilizat), Linie de procesare a cărnii pentru producerea unui amestec grosier pentru cârnați / amestec pentru burgeri / linie pentru hrana animalelor de companie. Un bloc de carne congelată, adus la temperatura potrivită, este introdus într-o mașină de tocat de tip „ghilotină”. Carnea este introdusă de sus într-o mașină de tocat. Mașina de tocat produce carne tocată grosier, sub formă de fulgi. Un transportor înclinat transportă carnea tocată printr-o placă cu găuri de la 10 mm la 16 mm. Carnea tocată este transferată de transportor în mașina de tocat și amestecat. Se adaugă condimente / apă etc. pentru a finaliza rețeta. Se amestecă în mașina de tocat și amestecat timp de 3 până la 5 minute. Carnea tocată este extrusă printr-o placă cu găuri de la 5 mm la 8 mm într-un recipient. Mașină de tocat Ruhle „Ghilotină” Dispozitiv de alimentare Scansteel „Girafă” Mașină de tocat Laska WW 130 2 cu alimentare dublă Nedpfx Ajzl Tb Nspvslg Transportor înclinat Mașină de tocat și amestecat Thompson 4000 Produsul este pregătit pentru etapa următoare: umplere în vid / dozare în tăvi / formare de burgeri etc.

Stare: revizuit în atelier (folosit), An de fabricație: 2014, ore de funcționare: 1 h, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 175 kg, lungime totală: 850 mm, lățime totală: 360 mm, înălțime totală: 470 mm, debit de volum: 400 m³/h, presiune finală: -970 bară, tensiune de intrare: 400 V, frecvență de intrare: 50 Hz, curent de intrare: 24 A, tip de curent de intrare: trifazat, tip de răcire: apă, viteză de rotație (max.): 1.450 rot/min, durata garanției: 6 luni, tip de protecție (cod IP): IP54, Pompă de vid cu inel de apă, monobloc, recondiționată, testată. Capac nou, rotor rezistent la acizi, garnitură mecanică SIC/VITON și rulmenți noi. Aplicații: industria chimică, producția de medicamente, evacuarea apelor uzate. Piese de schimb, service și întreținere disponibile. Garanție de 6 luni, după punerea în funcțiune corectă. Pentru date tehnice, consultați fișa tehnică atașată. Pentru un videoclip realizat în timpul testelor, solicitați o ofertă! Vă putem ajuta cu transportul și instalarea. Nedpfxjyzbfqo Apvslg

Stare: foarte bun (second hand), Linie de ambalare cu cutii de carton. Capacitate: 6–8 cutii pe minut. Linie de ambalare pentru componente de mobilier, cu umplere manuală a cutiilor cu piese de mobilier în timpul procesului, sigilare automată prin topire și stivuire automată cu ajutorul unui robot KUKA. Nsdozxn U Dspfx Apvslg Compusă din: a) Bandă transportoare de alimentare b) Mașină de înfoliere ROBOPAC, model Orbit 12 c) Mașină de pliere a cutiilor de carton „AUTOMATECH ROBOTIK” d) Mașină de aplicare adeziv „DYNATEC”, model DynaMelt e) Imprimantă „LIMITRONIC”, model V L 780 SE R 1 R3 1 ES f) Sistem de manipulare cu vid „PROTUBE HANDLING SOLUTIONS” g) Robot „KUKA”, model KR C4 NA UL

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), Pompă de vid cu palete rotative Lubrifiată cu ulei Producător: Edwards Nlsdpfx Aoc Sy Twepvog Model: RV 12, RV 3, RV 5, RV 8 Motor: 230V Inclus: umplere cu ulei Stare: aparat de demonstrație Garanție: 12 luni Termen de livrare: conform acordului

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: C0737000714, greutate totală: 250 kg, lungime totală: 1.011 mm, lățime totală: 581 mm, înălțime totală: 410 mm, debit de volum: 250 m³/h, presiune finală: 0 bară, putere: 5,5 kW (7,48 CP), tensiune de intrare: 400 V, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de răcire: aer, viteză de rotație (max.): 1.500 rot/min, Pompa este folosită, dar funcționează bine. Dacă doriți, putem schimba uleiul. Prețul nu include costurile de transport. Pompa funcționează într-un suport special, împreună cu un amplificator Aerzener (500 m3/oră). Dacă doriți, o putem vinde împreună. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați și să trimiteți o cerere. Nledpfx Apszw D Sisvog

Stare: folosit, An de fabricație: 2001, număr mașină/vehicul: M346, Mașină de umplere MBF Synchrofil LV, utilizată, cu o capacitate de 7000 de sticle pe oră. Specificații tehnice și date de performanță: Această mașină de umplere monobloc MBF oferă performanțe fiabile pentru producția de băuturi, fie într-o linie de umplere utilizată, fie ca unitate independentă în mediile industriale de ambalare. Proiectată pentru procese de umplere la cald și la rece, asigură un randament uniform și controlul calității în unitățile de umplere utilizate, care caută echipamente fiabile. Producător: MBF Cod model: LV 1200-35 / 240-4V An de fabricație: 2001 Viteză de producție: 7000 de sticle pe oră Configurația sistemului de umplere: 35 de valve Tehnologie de umplere: gravitație, cu vid ușor (vid scăzut) Sigilare: aluminiu MCA 28x15 mm Sensul de rotație: în sensul acelor de ceasornic Formate compatibile: compatibilă cu formate de sticle de 0,5 L și 1,0 L Nsdpfxozrgq Dj Apvjlg Proiectată pentru manipularea sticlelor: recipiente cilindrice Alimentare: 380 V, 50 Hz Consum de aer comprimat: 200 Nl/min la 0,6 MPa Greutate mașină: 4000 kg Caracteristici de siguranță: carcase și protecții integrate Documentație: manuale și documente de întreținere disponibile Dimensiuni: lățime x înălțime x adâncime: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 m Automatizare și control avansate: Monoblocul este conceput pentru un funcționament uniform și o operare ușoară în producția de băuturi. Circuitele de siguranță, dispozitivele de protecție blocate și butoanele de oprire de urgență asigură un funcționament în siguranță. Schimbarea formatului între 0,5 L și 1,0 L este susținută prin seturi specifice de piese de schimb și ajustări pentru umplerea prin gravitație/vid ușor. Versiunea electrică cu 380 V și 50 Hz respectă standardele industriale comune pentru mașinile de ambalare și facilitează integrarea în arhitecturile de control existente, precum și în sistemele PLC/HMI ale liniilor. Posibilitate de integrare în liniile de producție: Această mașină de umplere monobloc se integrează perfect într-o linie completă de umplere utilizată, în aval de sistemele de spălare sau de pregătire a sticlelor și în amonte de mașina de sigilare. Poate funcționa ca parte a unui sistem mai mare, cu transportoare, mașini de etichetare și mașini de ambalare secundară, susținând cerințele industriale de ambalare într-o varietate de scenarii de băuturi. Funcționare în linie sau independentă: Compatibilă cu sistemele standard de transportoare Flexibilitate a formatelor pentru sticle de 0,5 L și 1,0 L Potrivită pentru aplicații de umplere la cald și la rece Starea mașinii și istoricul de întreținere: În prezent, mașina este în producție, ceea ce demonstrează starea sa operațională. Manualele și documentația de întreținere sunt disponibile pentru a sprijini instalarea, operarea și service-ul. Disponibilitatea pieselor de schimb este confirmată și susține disponibilitatea echipamentului și fiabilitatea pe termen lung în unitățile de umplere utilizate. Performanță operațională...

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, Prezentare generală Instalația de umplere pentru pungi oferită a fost proiectată și livrată în 2018 de o firmă elvețiană. Producătorul principal este Linapack. Instalația a fost utilizată doar pentru producția sezonieră (2 luni pe an), motiv pentru care orele de funcționare sunt foarte reduse. Deoarece vânzările nu au crescut, vânzătorul a decis să vândă instalația și să oprească producția. Instalația este încă montată și poate fi inspectată. Este posibilă procesarea diferitelor formate de pungi și umplerea la cald până la 85°C. Actualul proprietar a folosit instalația pentru cocktailuri, dar aceasta poate fi utilizată și pentru alte băuturi necarbogazoase. Detalii tehnice - Capacitate: - 50 pungi/oră, în funcție de volum - 750 - 900 l/h - Dimensiuni pungi: - Lățime: 80 - 180 mm - Înălțime: 100 - 300 mm - Temperatura de umplere: 71 - 85 °C - Automatizare Siemens PLC Linia este compusă din: - Rezervor tampoane de 1.000 l - Cu agitator - Debitmetru - Senzor de nivel - Sferă pentru pulverizare la curățare - Integrat în sistemul de control pasteurizare - Instalație de pasteurizare pe termen scurt Kreuzmayr PAS-900 - Capacitate: 750 - 1.000 l/h - Încălzire cu abur - Complet automată - Curățare automată cu: - Apă fierbinte - Abur - Acid - Alcali - Cu schimbător de căldură cu tuburi - Mașină automată de umplut Linapack LFS-1000 Duplex - Cu Siemens PLC - Sistem cu șapte stații - Magazin motorizat cu sistem pick-and-place pentru alimentarea pungilor - Deschidere pungi cu ajutorul unui dispozitiv cu vid - Unitate de umplere cu debitmetru și senzor de temperatură, evacuare automată la temperatură insuficientă - Sigilare pungi - Sigilare suplimentară pungi - Răcire a zonei de sigilare - Golire pungă Njdjvptt Ropfx Apvjlg - Cântar de control - Sistem de răcire și uscare pungi - Răcire în baie de apă - Lampi UV pentru dezinfectare - Uscare cu ventilator, cinci duze - Benzi transportoare și masă de colectare

Stare: recondiționat general (utilizat), Tip: Robot 500 Umplutură continuă cu vid pentru umplere liniară și porționare Pompă de vacuum integrată Sistem cu dublu șnec Carcasă standard pentru dublu șnec Memorie pentru 99 de programe de umplere Greutate porție: de la 5 până la 60.000 g Putere electrică: 4 KW Dimensiuni utilaj (cm): Njdpfjfnrx Rsx Apvslg Lățime: 70 Lungime: 80 Înălțime: 155 Termen de livrare: după plata în avans, utilajul este în general recondiționat și pregătit pentru livrare

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, număr mașină/vehicul: LC635, Linie de îmbuteliere STORK uzată pentru sticle din sticlă, destinată băuturilor spirtoase, 12.000 bph – modele formate, conice Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de îmbuteliere uzată pentru sticle de sticlă este construită în jurul unui Monobloc Stork Rinser–Filler–Capper cu umplere în vid și este completată cu o etichetare cu lipici umed pentru etichete frontale, de spate și de gât. Este o soluție industrială de ambalare folosită, proiectată pentru producția eficientă de băuturi pe recipiente din sticlă rotunde, formate sau conice. Tip linie: Linie completă de îmbuteliere pentru sticlă Viteză de producție: 200 BPM (aproximativ 12.000 sticle/oră) Forme sticle: Rotundă, formată, conică Format sticle: Compatibil cu 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L Manipulare recipiente: Proiectată pentru sticle de sticlă Principiu umplere: Umplere cu vacuum Etichetare: Etichetator cu lipici umed pentru etichetă frontală, spate și gât Alimentare electrică: 415 V / 50 Hz pentru majoritatea utilajelor; componente selectate 240 V / 50 Hz Mașini principale și referințe de modele: - Depaletizator: Osmeka VAE (1996) - Monobloc spălare-umplere-capsulare: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etichetator: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (lipici umed) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Ambalator în cutii: Stork (1996) Njdpfey Szb Hex Apvslg - Sigilator de cutii: 3M 800 Afe (1998) - Formator de cutii: Bortolinkemo cu sistem Nordson de aplicare adeziv termofuzibil (2013) - Cântar de control: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Transportor spiralat pentru cutii: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 și 2013) Automatizare avansată & sisteme de control Linia integrează manipulare automată a sticlelor, tehnologie de transport sincronizată și comenzi coordonate pentru depaletizare, spălare, umplere, capacitate, etichetare și ambalare de final de linie. Monoblocul permite umplere precisă în vid pentru niveluri constante de umplere la sticlele din sticlă. Stația de etichetare cu lipici umed aplică etichetele frontal, spate și gât la viteza liniei. Echipamentele periferice precum sistemul de lipici termofuzibil Nordson la formatorul de cutii și cântarul de control Logiweight susțin calitatea și integritatea ambalajului, bazate pe date. Configurația electrică este standardizată la 415 V / 50 Hz pentru utilaje grele și 240 V / 50 Hz pentru cântarul de control. Capacitate de integrare a liniei de producție Concepută pentru funcționare inline fără întreruperi, această linie uzată de îmbuteliere este echipată cu un laner pentru controlul fluxului și elevatoare spiralate pentru cutii, permițând transport vertical optimizat, spațiu redus și menținerea debitului. Schimbările de format acoperă sticle de sticlă de la 0,35L la 1,14L, gestionând forme rotunde, formate și conice. Sistemul integrează procesele de la depaletizare, formare cutii, ambalare, sigilare și cântărire, oferind capacitate industrială completă de ambalare pentru producția de băuturi. Stare utilaje & istoric întreținere Echipamentele de îmbuteliere uzate includ componente fabricate între 1996 și 2022…

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Linie de umplere și porționare Handtmann VF616 cu detector de metale Loma, linie AL Linie completă pentru umplere, porționare, legare și agățare a produselor din carne Handtmann, echipată cu detector de metale Loma și accesorii pentru operarea cu cărucioare tehnologice de 200 litri. Setul cuprinde: 1. Umplutură vacuumatică Handtmann cu dispozitiv de ridicare pentru cărucioare de 200 l Marca: Handtmann Tip: VF616 Număr: 26190 An fabricație: 2009 Alimentare: 400 V, 3 faze, 50 Hz Consum electric: 17,3 A Putere: 12,0 kW Pompă vacuum: Busch, tip KC 0016 E Număr de serie pompă: V19220646 Njdsxk T Iyjpfx Apvelg Capacitate: 19 m³/h Dimensiuni: 1900 × 1350 × 2120 mm 2. Cărucior tehnologinc din inox Capacitate: 200 litri 3. Detector de metale pe conductă Loma cu atașament de legare Handtmann Marca: Loma Tip detector: IQ² Număr de serie: MHPLEU-36885 Data fabricației: 21.10.2004 Alimentare: 230 V, 1 fază, 50 Hz Consum electric: 0,2 A Diametru de trecere: Ø 55 mm Tip atașament Handtmann: 34-5 Număr: 13059 Dimensiuni totale: 500 × 600 × 500 mm 4. Linie mobilă de legat și agățat Handtmann Mașină de legat: Marca: Handtmann Tip: 216-21 Număr: 1041 An fabricație: 2003 Alimentare: 400 V, 3 faze, 50 Hz Consum electric: 3,5 A Putere: 2,5 kW Dimensiuni: 1500 × 700 × 1250 mm Linie de agățare: Marca: Handtmann Tip: 220-16 Număr: 1643 An fabricație: 2007 Dimensiuni: 2650 × 550 × 1300 mm Sistemul integrat Handtmann cu detector de metale Loma este destinat umplerii, porționării, legării și agățării automate a cârnaților. Ansamblul conectează umplutara vacuumatică VF616 cu detectorul de metale IQ² și modulul de legare-agățare, asigurând performanță ridicată și precizie a procesului.

Stare: revizuit în atelier (folosit), An de fabricație: 2008, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 155 kg, debit de volum: 200 m³/h, tip de răcire: aer, durata garanției: 6 luni, Pompă de vid SV200 cu o singură treaptă, recondiționată în fabrică, cu garanție completă de șase luni (în condiții de utilizare corectă). Sunt disponibile 3 pompe, pregătite pentru vânzare. Pozele prezintă una dintre pompe, însă celelalte arată la fel. La cerere, transmitem și raportul de măsurători privind funcționarea pompei. Am atașat manualele de utilizare, astfel încât să puteți verifica toate informațiile necesare. Njdezfh Dxepfx Apvelg