Hofmann H8 Roadmarking Machine Bj. 1995 Ersatzte cumpărați folosit (64.662)

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2018, Masă 1473 x 305 mm, curse XYZ: 1000 x 410 x 400 mm (tip genunchi), cursă pinolă 127 mm, con de arbore ISO40, dispozitiv automat de prindere scule, motor arbore principal 5HP, turații arbore 70 - 3600 rpm, comandă CNC Prototrak SMX, Bdjdpfexftqdox Anyec

Stare: aproape ca nou (folosit), Mașini Thom tip SI pentru inserarea duzelor în pungi prefabricate. Model - Thom SI‐900 Mașină semiautomată Ideală pentru producție de mostre și serii mici Capacitate: Până la 10 pungi/minut. Bdodpfx Anox Utd Eeyoc Mașinile de umplere și ambalare Thom sunt solicitate oriunde trebuie umplute ambalaje flexibile (pungi/refill-uri): în industria alimentară, cosmetică, de detergenți sau la îmbutelierea băuturilor.

Stare: foarte bun (second hand), Centru de prelucrare verticală XYZ 710 VMC, dimensiunea mesei 800 mm x 445 mm (masa cu vid nu este inclusă), cu comandă CNC Siemens Sinumerik, schimbător automat de unelte cu 24 de locuri ATC, con arbore BT40, turație arbore 8000 rpm, extractor Filtermist FX5002. Nr. de serie: SMT00054 Livrarea este disponibilă la cerere, contra cost suplimentar. Bdedpjxvpffjfx Anyjc 14 zile retur sau reparație.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2016, Aceste utilaje sunt comercializate ca utilaje pentru a doua operațiune (2 opp) și sunt foarte bune în acest scop, însă noi le considerăm excelente ca utilaje compacte pentru prima operațiune (1st opp). Se poate demonstra funcționarea. Capacitate remarcabilă pentru un utilaj atât de mic. Bjdpfxjydvzdo Anyedc Echipament cu 6 suporturi de scule Anul fabricației: 2016 Control: ProtoTrak TMX Dimensiuni masă: 457 x 381 mm Cursă axă 'X': 355 mm Cursă axă 'Y': 305 mm Cursă axă 'Z': 455 mm Turații arbore principal: 50 – 6000 RPM Con arbore principal: BT 30 Capacitate magazie scule: 8 poziții Dimensiuni (l x a x h): 760 x 1220 x 2585 mm Greutate: 1.100 kg Poate fi demonstrat la cerere.

Stare: bun (utilizat), Aparat cu raze X Bizerba Cu facilitate de respingere Complet din oțel inoxidabil Testări efectuate cu probe certificate: metale neferoase, oțel inoxidabil, metale feroase Bdodpeyivgqjfx Anyoc Unitatea vine cu opțiunea unui monitor Gamma, Red Eye G20-10 În uz zilnic

An de fabricație: 2018, stare: bun (utilizat), Linie de ambalare formată din: - Transportor înclinat cu lamele și control al vitezei produsului - Cântar - 4 cupe de dozare Bdedpeinbhtjfx Anyoc - Controler PLC pentru întregul sistem În stare bună de funcționare

An de fabricație: 2014, stare: foarte bun (second hand), Mașină de ambalare Gainsborough Vertical Form & Seal Mașină continuă de ambalare VVF Bdjdpfx Ajuct Ivenyjc Complet echipată cu codor Markem-Inage SmartDate X40 În stare excelentă A fost folosită foarte puțin

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, tip de comandă: Comandă CNC, grad de automatizare: automat, tip de acționare: hidraulic, producător de controlere: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model de controler: 880W02, Diametru țeavă (max.): 38 mm, Lungime țeavă (max.): 3 mm, Grosimea peretelui tubului (max.): 2 mm, Unghi de îndoire (max.): 190 °, raza de îndoire (max.): 200 mm, raza minimă de îndoire: 2 mm, lungimea mandrinei: 150 mm, numărul de axe: 2, lungimea mesei: 3 mm, greutate totală: 1.300 kg, lungime totală: 3.900 mm, lățime totală: 900 mm, înălțime totală: 1.400 mm, putere: 4 kW (5,44 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 20 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, capacitatea rezervorului de ulei: 80 l, număr de afișaje digitale: 1, durata garanției: 24 luni, Dotări: Marcaj CE, comandă de la distanță cu piciorul, dispozitiv de schimbare rapidă, documentație / manual, oprire de urgență, Mașină automată de îndoit țevi DW38CNC-3A-1S Echipată cu ecran tactil și sistem de control CNC; capabilă să stocheze până la 500 de seturi de grupuri de parametri. Dispune de un program de setare pentru compensarea reculului, cu protecție la confidențialitate integrată pentru programe și date de prelucrare. Controlul servo este utilizat pentru funcțiile de îndoire la colț, îndoire țeavă și alimentare cu material. Sistemul de operare este protejat atât prin parolă, cât și prin chei fizice, și suportă înregistrarea cantității de producție & timpului de funcționare pentru o gestionare eficientă a producției. Include funcții de îndoire lentă și tragere lentă a miezului. Mesajele de eroare sunt afișate pe ecran pentru a ajuta operatorii să identifice rapid problemele. Ecran tactil Această mașină de îndoit țevi este echipată cu un ecran tactil industrial Weinview pentru interfața de operare, oferind o experiență de utilizare intuitivă și permițând operatorilor noi să se familiarizeze rapid cu utilajul. Parametrii procesului de îndoire, precum distanța de alimentare, unghiul de rotație și unghiul de îndoire, pot fi editați direct pe interfață, iar viteza de execuție a fiecărei etape poate fi setată separat. În timpul operării, interfața afișează pozițiile în timp real ale axelor, progresul de îndoire și ciclul de producție, și contorizează automat producția totală și producția pe schimb, facilitând gestionarea eficientă a performanței de producție. De asemenea, suportă depanarea manuală pas cu pas, funcționare automată continuă, editarea programelor și setarea parametrilor echipamentului. Modurile de lucru pot fi comutate rapid printr-o singură atingere, fiind ideale atât pentru probe cât și pentru producție de serie. Bloc de supape hidraulice cu electrovalvă Acest bloc integrat de supape hidraulice cu electrovalvă acționează ca centru de control al sistemului hidraulic al mașinii CNC de îndoit țevi. Beneficiind de un design modular industrial, integrează multiple electrovalve pentru a controla independent mișcările axei de alimentare, axei de rotație, axei de îndoire, precum și ale mecanismelor auxiliare de prindere și împingere. Corelat cu sistemul CNC, transformă comenzile de control în putere hidraulică precisă, asigurând funcționarea fluentă a întregului proces de alimentare, rotație și formare a țevii. În combinație cu furtunuri hidraulice de înaltă presiune și etanșare, elimină pierderile de lichid și asigură stabilitate maximă în condiții de funcționare la sarcină maximă, pentru performanță fiabilă în producția de serie pe termen lung. Bsdpfxoy Uuw To Anyedc Servo drive Aceste patru unități servo drive Mitsubishi sunt montate pe mașina noastră de îndoit, reprezentând nucleul de putere care coordonează principalele mișcări, inclusiv alimentarea cu material, rotația și îndoirea țevii. Bazate pe seria industrială Mitsubishi MR-JE, aceste servo drive-uri oferă precizie ridicată la poziționare și timpi de răspuns foarte scurți. Distanța de alimentare și unghiul de rotație sunt controlate cu o acuratețe ridicată, fără abateri. Datorită stabilității excelente, pierd foarte rar pași sau apar disfuncționalități în timpul funcționării continue pe termen lung. Acest lucru asigură menținerea constantă a preciziei la îndoire și un randament ridicat al produselor finite.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, tip de comandă: Control NC, grad de automatizare: automat, tip de acționare: hidraulic, producător de controlere: Nanjing Estun, model de controler: E21S, lăţime de lucru: 3.200 mm, unghi de tăiere (min.): 0,5 °, frecvența curselor (min.): 15 rot/min, frecvență de curse (max.): 15 rot/min, grosime tablă (max.): 8 mm, grosime foaie aluminiu (max.): 10 mm, grosimea maximă a tablei de alamă: 10 mm, grosimea maximă a tablei de cupru: 10 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 8 mm, grosimea maximă a foii din oțel inoxidabil: 4 mm, înălțimea mesei: 850 mm, reglarea opritorului din spate: acţionat de motor, limitator posterior: 600 mm, viteza opritorului posterior axa R: 40 mm/s, putere: 7,5 kW (10,20 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 30 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de comandă: 400 V, capacitatea rezervorului de ulei: 220 l, greutate totală: 7.000 kg, lungime totală: 3.950 mm, lățime totală: 1.700 mm, înălțime totală: 2.150 mm, număr de brațe de sprijin: 3, durata garanției: 24 luni, Dotări: Marcaj CE, Placă de identificare disponibilă, barieră optică de siguranță, comandă de la distanță cu piciorul, documentație / manual, oprire de urgență, protecţie pentru degete, Mașina de tăiere cu ghilotină QC11K-8/3200 Cadru Cadrul adoptă o structură sudată integral din oțel, oferind o rezistență și rigiditate adecvată. Tensiunile interne sunt eliminate prin normalizare și tratament la vibrații de înaltă frecvență, asigurând precizia generală a corpului mașinii. Prelucrare de precizie Prelucrarea de precizie se realizează pe mașini germane de alezare și frezare la scară mare, printr-o singură procedură de prelucrare, garantând o precizie excepțională a mecanismului. Acționare hidraulică Dispune de o structură hidraulică cu balansare, brațul superior al cuțitului având un dispozitiv de revenire acționat de cilindri cu azot, permițând viteze rapide de revenire. Sistem hidraulic Sistemul hidraulic utilizează un circuit logic integrat, controlat prin supape secvențiale, asigurând o funcționare stabilă, nivel redus de zgomot și întreținere facilă. Mișcarea brațului port-cuțit este reglată cu supape hidraulice pentru control precis. Dispozitiv de presare Dispozitivul de presare pentru material integrează un circuit și cilindri de strângere paraleli independenți. În cazul tablelor inegale, cilindrii pot compensa diferențele pentru o strângere sigură. Forța de strângere este ajustabilă în funcție de material și grosime, prevenind deteriorarea suprafeței. Reglare și operare Reglarea motorizată permite setarea rapidă a jocului lamelor, facilitând ajustarea pentru diverse grosimi și materiale. Controlul se realizează printr-un sistem de comandă numerică (NC), permițând tăieri la cursă fixă. Un dispozitiv optic de aliniere ajută la tăierea pe linie trasată pentru precizie sporită. Sistem electric centralizat Sistemul electric este centralizat și fiabil, având următoarele caracteristici: - Toate componentele electrice sunt montate în interiorul corpului mașinii și controlate de pe panoul de comandă. - Pedală de acționare inclusă pentru operare directă și comodă. Bsdpfx Ansy Uquhoysdc - Componente electrice principale de la Schneider, pentru calitate și fiabilitate. - Protecție la scurtcircuit prin întrerupătoare automate. - Protecție a motorului la suprasarcină și scurtcircuit cu întrerupătoare termomagnetice. Sistem hidraulic sigur și fiabil Blocul colector hidraulic este prevăzut cu o supapă de siguranță cu acționare directă pentru o reglare exactă a presiunii. Supapa de reținere pe conducta pompei protejează pompa de șocuri hidraulice. Cuțite Ambele cuțite, superior și inferior, sunt fabricate din materiale de înaltă calitate și tratate termic complet, asigurând duritate și durată lungă de viață. Masă de lucru și suport material Masa de lucru cu bile și dispozitivul frontal de suport material facilitează alimentarea și previn zgârierea pieselor în timpul operării. Dispozitiv ghidaj CNC spate Echipat cu motoare servo performante, antrenări, șuruburi cu bile de precizie și ghidaje liniare, asigurând o precizie de poziționare de ≤±0.1mm. Sistem CNC Ghidajul spate este controlat de sistemul CNC simplu E21S. Operatorul introduce valorile dorite, iar ghidajul se poziționează automat. Acționarea se face prin șurub cu filet, afișare digitală pe contor. Nu există reglaj pentru corectare mărime liberă, asigurând o eroare de tăiere ≤0.2mm per metru. Oferă trei brațe de susținere frontale fixate pe masă pentru manipulare comodă a materialelor la tăiere.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 22 kW (29,91 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 30 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, forță de presare: 315 t, cursă: 800 mm, viteză de operare: 120 mm/s, viteză de mers înapoi: 100 mm/s, lățimea mesei: 1.160 mm, lungimea mesei: 1.260 mm, înălțimea mesei: 600 mm, lățimea plăcii pistonului: 1.160 mm, lungimea plăcii pistonului: 1.260 mm, tabelă de distanțe până la piston: 1.250 mm, distanța dintre coloane: 1.160 mm, forță de retragere: 30 t, capacitatea rezervorului de ulei: 510 l, lungime totală: 2.000 mm, lățime totală: 1.250 mm, înălțime totală: 3.500 mm, greutate totală: 13.000 kg, Dotări: Marcaj CE, barieră optică de siguranță, documentație / manual, YQ32-315T Presă Hidraulică Această serie de prese sunt prese hidraulice universale, utilizate pe scară largă în fabricarea de utilaje, industria auto, electromotoare, aparate electrice, industria ușoară și alte sectoare. Sunt potrivite pentru operațiuni tehnologice de prelucrare a metalelor, inclusiv ambutisare, îndoire, bridație, extrudare la rece și debitare. Mașinile permit, de asemenea, operații de îndreptare, montare prin presare, precum și formarea prin compresie a produselor din pulberi, produse abrazive, materiale plastice și materiale izolatoare. Presiunea de lucru, viteza de presare și cursa pot fi toate reglate în limitele parametrilor specificați, în funcție de cerințele procesului. Echipată cu unitate de putere independentă și sistem de control electric, presa dispune de control centralizat cu butoane și permite trei moduri de operare: manual, semi-automat și automat. Sunt disponibile două moduri de presare: presetarea presiunii și presetarea cursei. Secvența de operare: Pornire motor → Coborâre rapidă fără sarcină a pistonului cilindrului principal → Presare cu viteză redusă → Menținere presiune (timp de menținere ajustabil) → Eliberare presiune → Revenire glisantă → Oprire lucru → Oprire totală Structura principală Structura principală adoptă o configurație verticală cu trei traverse și patru coloane, compusă dintr-o traversă superioară, un glisor și o traversă inferioară unite prin patru coloane, fixate cu piulițe pentru a forma un cadru rigid închis. Toate componentele structurale principale sunt fabricate din tablă de oțel sudată cu sudură protejată cu gaz CO₂. După sudare, întregul cadru este supus unei vibrații de detensionare pentru eliminarea tensiunilor interne reziduale. Componentele esențiale sunt prelucrate pe echipamente avansate, precum freze cu portal, mașini de găurit și frezat tip portal de mare dimensiune, respectiv strunguri de mare precizie, asigurând acuratețea ridicată a utilajului. Pretensionarea cadrului principal se realizează cu piulițe hidraulice. Glisorul este conectat la tija pistonului cilindrului principal și se deplasează vertical, fiind ghidat de coloane. Pe suprafața inferioară a glisorului și pe suprafața superioară a mesei mobile sunt prevăzute canale T pentru montarea matrițelor. Coloanele sunt fabricate din oțel carbon de calitate superioară 45, cromate dur la suprafață; bucșile ghidajelor coloanelor sunt realizate din material compozit, oferind rezistență excelentă la uzură și proprietăți de autolubrifiere. Bjdoy Uiyvjpfx Anysdc

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, tip de comandă: Controlat prin PLC, grad de automatizare: automat, tip de acționare: hidraulic, producător de controlere: Siemens, model de controler: PLC, număr de role: 4, diametrul rolei (inferioare): 190 mm, diametrul rolei (superioare): 210 mm, diametrul rolei laterale: 170 mm, diametrul rolei: 210 mm, lungime rolă: 2.050 mm, lăţime de lucru: 2.000 mm, reglarea înălțimii rolei: 700 mm, înălțime de lucru: 700 mm, grosime tablă (max.): 8 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 8 mm, grosimea maximă a foii din oțel inoxidabil: 5 mm, grosime foaie aluminiu (max.): 10 mm, grosimea maximă a tablei de alamă: 15 mm, grosimea maximă a tablei de cupru: 15 mm, greutate totală: 5.000 kg, lungime totală: 4.600 mm, lățime totală: 1.400 mm, înălțime totală: 1.700 mm, putere: 5,5 kW (7,48 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 30 A, frecvență de intrare: 50 Hz, număr de afișaje digitale: 1, durata garanției: 24 luni, Dotări: comandă de la distanță cu piciorul, dispozitiv de îndoire conică, documentație / manual, oprire de urgență, rolete călite, Mașină de îndoit table cu patru role W12-8X2000 Această mașină este echipată cu funcții de pre-îndoire a marginilor tablei și rulare CNC. Permite alimentarea tablei metalice într-o singură trecere, realizând atât pre-îndoirea cât și formarea prin rulare a piesei de prelucrat fără a fi necesară întoarcerea tablei. Rola superioară de lucru servește drept rolă principală de antrenare, în timp ce rola inferioară și cele două role laterale sunt acționate hidraulic. Curselor de ridicare/coborâre ale acestora sunt controlate de sistemul CNC, permițând nivelarea automată cu o precizie sincronă a afișajului de ±0,1 mm. Înclinarea și resetarea carcasei lagărului înclinabil adoptă o structură de transmisie hidraulică, iar rola superioară este echipată cu un mecanism de echilibrare ce facilitează extragerea piesei finite. Mașina este prevăzută cu un pupitru de comandă independent mobil, ce permite repoziționarea flexibilă oricând, fiind totodată echipată cu dispozitive de blocare de siguranță pentru exploatare sigură și fiabilă. Materialul rolelor de lucru Rolele de lucru sunt confecționate din oțel aliat de înaltă rezistență 42CrMo, prelucrate prin forjare, prelucrare brută și tratament termic de călire și revenire, obținând o duritate de masă HB 240–300. După prelucrarea finală, sunt supuse unei căliri la frecvență medie, rezultând o duritate la suprafață HRC 47–58. Produsele respectă standardul JB/ZG4289-86 pentru oțelurile pentru role, asigurând rigiditatea uniformă cu o deformație controlată de (1/700–1/1000)L. Notă: L reprezintă distanța dintre centrele celor două rame laterale. Întregul proces de fabricație respectă în mod strict fluxul standard de producție pentru role, garantând pe deplin proprietățile mecanice complexe ale rolelor de lucru. Sistem de rotație și antrenare a rolelor de lucru Rola superioară este rola de antrenare a mașinii de îndoit cu patru role. Aceasta este prevăzută cu un motor hidraulic independent, cuplată direct la carcasa angrenajului de sarcină mare, fără transmisie intermediară cu roți dințate. Aceasta este cea mai eficientă soluție din punct de vedere energetic. Motorul hidraulic este echipat cu un dispozitiv de frânare instantanee, permițând poziționarea precisă a axului rolei în timpul operațiunii de pre-îndoire. Lagăr radial cu role sferice duble Performanță excelentă de auto-aliniere Inelele exterioare sunt construite sferic, astfel încât inelul interior și ansamblul de role pot devia la un unghi de 1,5°~3°. Poate compensa automat dezalinierile cauzate de erori de montaj sau deformarea axului, prevenind griparea și uzura anormală. Rezistență la sarcini grele și șocuri Contactul liniar dintre role și căile de rulare permite lagărului să suporte sarcini radiale extrem de mari, precum și sarcini axiale bidirecționale, făcându-l perfect pentru condițiile de lucru dure ale rolelor de îndoire. Durabilitate ridicată Realizat din oțel de rulment cu rezistență mare, tratat termic prin călire și alte procedee. Împreună cu un sistem de ungere bine proiectat, asigură o funcționare stabilă pe termen lung în condiții severe și reduce semnificativ timpul de nefuncționare pentru întreținere. Bdsdpfx Anjy Ugtaoyoc

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 7,5 kW (10,20 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 30 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, forță de presare: 100 t, cursă: 200 mm, viteză de operare: 140 mm/s, viteză de mers înapoi: 130 mm/s, lățimea mesei: 60 mm, lungimea mesei: 3.200 mm, înălțimea mesei: 850 mm, adâncimea gâtului: 500 mm, lățimea plăcii pistonului: 50 mm, lungimea plăcii pistonului: 3.200 mm, tabelă de distanțe până la piston: 460 mm, distanța dintre coloane: 2.700 mm, forță de retragere: 10 t, capacitatea rezervorului de ulei: 230 l, lungime totală: 3.800 mm, lățime totală: 1.800 mm, înălțime totală: 2.750 mm, greutate totală: 7.300 kg, Dotări: Marcaj CE, barieră optică de siguranță, documentație / manual, Această unealtă industrială este proiectată și fabricată utilizând cea mai recentă tehnologie, asigurând robustețe, rigiditate și performanțe de siguranță de excepție. Adoptă o structură sudată integral din tablă de oțel de înaltă calitate, cu un cadru robust și rigid. Suprafața utilajului este acoperită cu grund și vopsea antirugină importată, menținând astfel echipamentul în stare optimă permanent. Mașina este alcătuită în principal din cadru, culisă superioară, sistem de ghidaj posterior, bloc culisant și dispozitiv de control sincron, matrițe, sistem hidraulic, sistem de control și alte componente. Afișare detaliată a produsului Secțiunea cadrului Adoptă o structură de tip cadru, compusă din plăci verticale ale mesei de lucru, plăci laterale stânga-dreapta și traverse de legătură. Structura este sudată integral din tablă de oțel, oferind rigiditate ridicată, rezistență și o excelentă rezistență la deformări de torsiune. Tensiunile interne sunt eliminate prin procese precum sablarea suprafeței, ceea ce asigură stabilitatea pe termen lung a preciziei utilajului. În timpul operațiilor de îndoire, deformarea culisei superioare și a mesei de lucru este minimă, garantând astfel planeitate și consistență excelentă a unghiurilor pieselor realizate. Matrițe și dispozitive de prindere Este compus din matrițe superioare și inferioare de înaltă precizie, calitate premium și durată lungă de viață. Matrița superioară este montată pe blocul culisant și fixată ferm cu un dispozitiv de prindere rapidă de înaltă precizie. Matrița inferioară dispune de un design concentric tip dual-V, permițând schimbarea rapidă și comodă a matriței, reducând intensitatea muncii operatorului și crescând semnificativ eficiența producției. Dispozitiv de compensare a devierii la deschiderea gâtului Un encoder liniar este montat pe fiecare parte a utilajului pentru a măsura și returna cu precizie distanța dintre blocul culisant și masa inferioară. Encoderele sunt conectate la masa de lucru prin rame tip C, eliminând eficient influența deformării gâtului cadrului asupra poziției culisei. Datele de poziție sunt transferate către sistemul CNC, care generează semnale pentru controlul supapelor hidraulice proporționale servo, asigurând sincronizarea precisă a celor două cilindri. Sistem ghidaj posterior Adoptă cel mai nou sistem de ghidare proiectat în Belgia, pentru precizie și stabilitate excepționale. Antrenat de servomotoare și șuruburi cu bile, oferă viteză mare și acuratețe superioară de poziționare. Structura unică cu șină dublă liniară garantează repetabilitate pe termen lung excelentă. Poziționarea multietajată extinde gama de lucru, oferind un raport investiție-beneficiu superior. Designul modular permite configurația axelor de la X unic până la opțiuni cu axe multiple. Dispozitiv mecanic de compensare Bdedpfx Ajy Uc Nkjnyec Adoptă un sistem integrat de compensare mecanică cu pană, acționat electric pentru reglaje precise. Realizează automat alinierea mesei de lucru, compensând devierea cauzată de forțele de îndoire. Sistemul asigură precizie constantă pe toată lungimea piesei produse. Oferă reglaj fiabil și repetabil, eliminând necesitatea corecției manuale și îmbunătățind considerabil acuratețea procesului de îndoire.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Crearea unei stații mobile sau portabile de producere a nisipului la costuri reduse implică optimizarea cheltuielilor fără a compromite funcționalitatea și eficiența. Iată o schiță de bază a componentelor și aspectelor de care trebuie să țineți cont pentru proiectarea unei stații portabile de producere a nisipului, eficientă din punct de vedere al costurilor: 1. Mașină portabilă de fabricat nisip: - Selectați o mașină de fabricat nisip rentabilă care să corespundă cerințelor de producție. Luați în considerare factori precum capacitatea, eficiența și costurile de întreținere. - Căutați opțiuni care oferă performanță bună la o investiție inițială redusă. 2. Echipament de sortare: - Alegeți o unitate de sortare portabilă pentru separarea nisipului pe fracții granulometrice. Acest pas este esențial pentru obținerea unui nisip de calitate, cu o distribuție optimă a granulației. - Optați pentru echipamente modulare, ușor de transportat și de montat. 3. Sisteme de transportoare: - Utilizați transportoare pentru transferul materialelor între diferitele componente ale stației. Optați pentru sisteme de transport simple și fiabile. - Explorați variante de transportoare cu costuri reduse și întreținere facilă. 4. Buncăr și alimentator: - Integrați un sistem de buncăr și alimentator pentru a asigura alimentarea continuă cu materie primă a instalației de fabricat nisip. Acest lucru optimizează procesul de producție. Bdodpfx Anjq N Ud Ijyec - Alegeți o construcție care să minimizeze pierderile și risipa de material. 5. Sursa de energie: - Analizați utilizarea unor surse de energie eficiente pentru a reduce costurile operaționale. Puteți lua în considerare utilizarea de generatoare sau racordarea la rețeaua electrică, în funcție de disponibilitatea și costul energiei la locația dvs. 6. Șasiu și mobilitate: - Optați pentru un șasiu simplu și robust, care să permită transportarea facilă a instalației. În funcție de necesități, alegeți între variante cu roți sau pe șenile. - Urmăriți un design care să permită montajul și demontajul rapid pentru a economisi timp și costuri de muncă. 7. Sistem de control: - Implementați un sistem de control intuitiv care să permită operatorilor monitorizarea și ajustarea facilă a procesului de producere a nisipului. - Luați în considerare integrarea unor funcții automate pentru sporirea eficienței și reducerea necesarului de intervenții manuale. 8. Controlul prafului și aspecte de mediu: - Integrați sisteme eficiente pentru controlul poluării cu praf, astfel încât să respectați normele de mediu și să asigurați un mediu de lucru sigur. - Explorați funcții ecologice care să susțină obiectivele de sustenabilitate. 9. Design modular: - Optați pentru o construcție modulară pentru personalizare și scalabilitate ușoară. Astfel, puteți adapta stația la nevoile diverse de producție în timp. 10. Echipamente second-hand: - Analizați posibilitatea achiziționării de echipamente recondiționate sau second-hand pentru a reduce investiția inițială. Asigurați-vă că acestea sunt în stare tehnică bună și răspund cerințelor de producție. Rețineți că, deși optimizarea costurilor este importantă, trebuie menținută calitatea și eficiența procesului de producere a nisipului. De asemenea, conformitatea cu reglementările de mediu rămâne prioritară. Analizați cu atenție cerințele specifice ale proiectului și consultați specialiști dacă este necesar.

Stare: nou, putere: 110 kW (149,56 CP), An de fabricație: 2025, Concasseur de bauxită: Bauxita este un minereu de aluminiu, pentru care se utilizează concasoare sau mori pentru a mărunți bauxita în bucăți mai mici, facilitând procesarea ulterioară. Pentru această operațiune pot fi folosite concasoare cu fălci, concasoare cu impact sau concasoare conice. Concasseur de granit: Granitul este o piatră naturală dură și rezistentă. Pentru concasarea granitului se utilizează de obicei concasoare cu fălci, concasoare cu impact și concasoare conice, datorită capacității acestora de a gestiona diferite grade de duritate și de a produce agregate în diverse dimensiuni. Bedeq Nx Apopfx Anyedc Concasseur de bentonită: Bentonita este un tip de argilă cu proprietăți excelente de absorbție a apei și plasticitate. Pentru mărunțirea bentonitei la o dimensiune gestionabilă, în vederea procesării ulterioare, se folosesc concasoare cu fălci sau concasoare conice. Concasseur de barită: Barita, cunoscută și sub denumirea de baryt, este un mineral compus din sulfat de bariu. În procesul de concasare a baritei se utilizează frecvent concasoare cu fălci și concasoare conice. De asemenea, concasoarele cu impact pot fi folosite pentru formarea și procesarea particulelor fine. Pentru fiecare dintre aceste minerale, alegerea concasorului potrivit depinde de factori precum duritatea materialului, dimensiunea dorită a produsului final și caracteristicile specifice ale zăcământului. Este important să se stabilească dacă este necesar un concasor primar, secundar sau chiar terțiar în fluxul tehnologic. În plus, pentru anumite aplicații, după etapa inițială de concasare pot fi utilizate mori pentru măcinare suplimentară a materialului. În funcție de cerințele procesului, morile potrivite pentru aceste minerale pot include mori cu bile, mori Raymond sau mori verticale cu role. Alegerea concasoarelor și morilor face parte din proiectarea unei instalații complexe de procesare a mineralelor și trebuie corelată cu cerințele de producție, caracteristicile materialului și considerațiile economice generale.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Mașina de nisip tip VSI (Vertical Shaft Impactor) este un tip de concasor proiectat pentru a accelera procesul de concasare al agregatelor și pentru a produce nisip cu formă cubică. Este utilizată pe scară largă în construcții, minerit și alte industrii similare. Iată principalele caracteristici și informații despre mașinile de fabricat nisip VSI: 1. Principiu de funcționare: - Mașina de fabricat nisip VSI funcționează pe principiul piatră-la-piatră sau piatră-la-fier. Materialul este alimentat în centrul rotorului, care îl accelerează la viteză mare, aruncându-l spre o căptușeală rezistentă la uzură. 2. Rotor și cameră de concasare: - Rotorul este o componentă esențială a mașinii VSI, proiectat adesea cu mai multe buzunare pentru facilitarea aruncării și concasării materialului. - Camera de concasare este prevăzută cu căptușeli din materiale rezistente la uzură pentru a suporta impactul și abraziunea în timpul procesului de concasare. 3. Controlul materialului de alimentare: - Materialul de alimentare poate fi controlat printr-un sistem de reglare a vitezei, permițând ajustări pentru a obține dimensiunea dorită a granulelor. 4. Tipuri de materiale: - Mașinile VSI sunt potrivite pentru procesarea unor materiale variate, inclusiv materiale dure și abrazive precum roci, minereuri și minerale. 5. Formă cubică: - Un avantaj major al mașinilor VSI este capacitatea lor de a produce material cu formă cubică, calitate necesară în producția betonului și asfaltului de înaltă calitate. 6. Descărcare ajustabilă: - Mașina dispune de obicei de o deschidere de descărcare reglabilă, pentru personalizarea dimensiunii finale a produsului. 7. Producția de nisip: - Mașinile VSI sunt utilizate în principal pentru producerea nisipului fabricat (M-sand) și nisipului concasat, esențiale în industria construcțiilor. 8. Întreținere: - Întreținerea periodică este necesară pentru asigurarea performanței optime și extinderea duratei de viață a echipamentului. Aceasta include verificarea pieselor de uzură, lubrifierea și remedierea rapidă a eventualelor defecțiuni. 9. Variante: - Producătorii pot oferi variante diferite de mașini VSI cu caracteristici sau specificații unice. Variantele comune includ designuri cu rotor deschis sau închis. 10. Considerații de mediu: - Mașinile de fabricat nisip VSI sunt considerate în general prietenoase cu mediul, producând mai puțin praf și zgomot față de concasoarele tradiționale. Bdsdpfsq Nd U Hex Anyoc 11. Producători: - Producători renumiți fabrică astfel de echipamente, fiind esențială alegerea unui furnizor cu reputație pentru a asigura fiabilitatea utilajului. La alegerea unei mașini VSI, se recomandă să luați în considerare mărimea materialului de alimentat, capacitatea productivă și specificațiile dorite pentru produsul final. De asemenea, verificați reputația producătorului și consultați recenziile și feedbackul clienților despre modelul vizat.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Echipamentele pentru producția de agregate și pietriș sunt utilizate pentru a zdrobi, sorta și procesa pietre, roci și alte materiale pentru industria construcțiilor. Aceste echipamente sunt esențiale în producerea diferitelor tipuri de agregate, inclusiv piatră spartă, pietriș, nisip și beton reciclat, utilizate la construcția drumurilor, clădirilor, podurilor și a altor proiecte de infrastructură. Iată câteva tipuri uzuale de utilaje folosite în producția de agregate și pietriș: 1. Concasseur cu falci: - Concasseurele cu falci sunt concasoare primare folosite pentru a sparge rocile mari în bucăți mai mici și ușor de manipulat. Sunt esențiale pentru etapa inițială a procesului de producție a agregatelor. 2. Concasseur cu impact: - Concassoarele cu impact sunt utilizate pentru a zdrobi rocile și pietrele prin forță de impact. Sunt potrivite pentru obținerea agregatelor fine și cu o formă bine definită. 3. Concasseur cu con: - Concassoarele cu con sunt adesea folosite pentru concasarea secundară și terțiară. Produc agregate cu granulație fină și formă excelentă. 4. Concasseur vertical cu impact (VSI): - Concassoarele VSI sunt proiectate pentru obținerea nisipului artificial de înaltă calitate. Sunt adecvate pentru procesarea materialelor cu grad mare de abraziune. 5. Site vibrante: - Sitele vibrante sunt utilizate pentru sortarea agregatelor pe fracții granulometrice diferite. Ele asigură clasificarea materialului și verificarea respectării cerințelor de granulație ale produsului finit. 6. Site de scalpare: - Sitele de scalpare sunt folosite pentru îndepărtarea materialului supradimensionat înainte ca acesta să ajungă la concasorul primar, optimizând astfel fluxul de lucru și prevenind deteriorarea echipamentelor. 7. Echipamente de spălare: - Echipamentele de spălare, cum sunt melcii de nisip sau spălătoarele tip log washer, elimină impuritățile și particulele fine din agregate. Acest proces este foarte important în producția de nisip pentru beton de calitate superioară. Bsdpfxsq Nxz De Anyodc 8. Benzile transportoare: - Benzile transportoare sunt utilizate pentru transferul materialelor între diferitele etape ale procesului de concasare și sortare. Ele contribuie la creșterea eficienței manipulării materialului. 9. Stivuitoare și recuperatoare: - Stivuitoarele sunt folosite pentru formarea grămezilor de agregate procesate, iar recuperatoarele pentru extragerea materialului din stocuri. Ambele sunt esențiale pentru gestionarea eficientă a depozitării și manipulării materialelor. 10. Stații de concasare: - Stațiile complete de concasare includ diverse tipuri de concasoare, site și benzi transportoare integrate într-un singur sistem. Aceste instalații sunt proiectate pentru a procesa volume mari de material în mod eficient.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, diametru de strunjire deasupra saniei transversale: 250 mm, lungime de strunjire: 730 mm, diametru de strunjire: 500 mm, turația arborelui principal (max.): 1.800 rot/min, Strung CNC CK 6150 cu batiu plat Oferim un strung CNC nou, model CK6150. Folosim această mașină în propria producție, iar dumneavoastră o puteți vedea în funcțiune înainte de a comanda. Strungul CK 6150 dispune de batiu plat și ghidaje călite, ceea ce asigură o durată lungă de exploatare a echipamentului. Mașina este echipată standard cu sistem CNC GSK, iar opțional se poate livra cu sistem CNC Fanuc sau Siemens. Poate fi prevăzută cu portscule pentru 4, 6 sau 8 scule, în funcție de cerințele clientului. Este posibilă instalarea pe mașină a unui mandrină hidraulică, care simplifică semnificativ procesul de fixare a pieselor, precum și a unei contrapuncte hidraulice. Strungul CK 6150 poate fi echipat opțional cu cadru de susținere suplimentar pentru prelucrarea precisă a pieselor lungi. Bdjdpfxexdmgvs Anyoc Specificații tehnice: Model: CK 6150 x 1000 Diametru maxim piesă de prelucrat peste batiu: 500 mm Diametru maxim piesă de prelucrat peste sanie: 250 mm Lungime maximă piesă de prelucrat: 1000 mm Lungime maximă de strunjire: 730 mm Diametru alezaj ax principal: 82 mm Turație ax principal: 150–1800 rpm Putere motor principal: 7,5 kW Mandrină mecanică (hidraulică opțional) Dimensiune mandrină: 250 mm Portscule cu 4 poziții (opțional 6 sau 8 poziții) Dimensiune maximă sculă: 25x25 mm Greutate mașină: 2700 kg Dimensiuni mașină: 2650×1700×1820 mm De asemenea, putem furniza și strunguri CK 6140, CK 6150 și CK 6160 cu alte dimensiuni ale părții de lucru: CK 6140: 550/750 mm CK 6150: 1000/1500/2000 mm CK 6160: 1000/1500/2000 mm CK 6152E: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E: 1000/1500/2000/3000 mm

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2009, număr mașină/vehicul: 19500648, Funcționalitate: complet funcțional, lungimea piesei de prelucrat (max.): 3.500 mm, lățimea piesei prelucrate (max.): 130 mm, înălțime piesă de prelucrat (max.): 120 mm, DETALII TEHNICE Lungime max. profil: 3.500 mm Lățime max. profil: 130 mm Înălțime max. profil: 120 mm DETALII MAȘINĂ Număr de grupuri de frezare și găurire: 7 Turație maximă motor Friedrichs: 18.000 rpm Turație maximă motor principal mașină: 1.500 rpm Bdjdpoy Sy Niofx Anyec Tensiune de funcționare electrică: 400 V, 50 Hz Putere necesară din rețea: 20 kW Conexiuni cablu: 400 V NPE Înălțime de lucru panou electric: 1.050 mm Presiune de lucru pneumatică: 6 - 7 bar Consumul de aer pe ciclu: cca 3.500 NI Presiunea tubului pneumatic la 70 °C: cca 15 bar ECHIPARE alimentare automată cu șuruburi dispoziția grupurilor: Pe un disc care permite prelucrarea la diferite unghiuri

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, lăţime de lucru: 2.500 mm, model de controler: PACKSIZE-BEDIENKONSOLE 3.9.4 - 58048, lungimea benzii transportoare: 5.000 mm, Dotări: Marcaj CE, Fără preț minim - vânzare garantată la cea mai mare ofertă! Ridicarea utilajului trebuie să aibă loc între 10.06.26 și 30.06.26! DETALII TEHNICE Lățime de lucru max.: 2.500 mm Număr de stații: 3 Număr de fierăstraie: 6 Lungime bandă de depozitare: 5.000 mm DETALII UTILAJ Software de programare a utilajului: PACKSIZE-CONSOLĂ DE OPERARE 3.9.4 - 58048 ECHIPARE Depozit pentru carton Bdsdpoy Uv Dhsfx Anyec Marcaj CE

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: 10720, lăţime de lucru: 1.300 mm, putere: 3,2 kW (4,35 CP), lungimea mesei: 400 mm, lățimea mesei: 1.300 mm, număr de role: 2, Fără preț minim - vânzare garantată celui mai mare ofertant! Ridicarea utilajului trebuie să aibă loc între 10.06.26 și 30.06.26! DETALII TEHNICE Lățime maximă de lucru: 1.300 mm Număr de role: 2 Lățime masă: 1.400 mm Lungime masă: 400 mm DETALII UTILAJE Putere totală: 3,2 kW Bodpfxey Uv Ade Anyedc ECHIPARE Marcaj CE Mașina este vândută și livrată în starea ei reală și juridică („ca văzută și plăcută”), pe baza documentației foto și a actelor tehnice/comerciale cu caracter descriptiv. Cumpărătorul are dreptul să inspecteze utilajul înainte de ridicare și își asumă responsabilitatea pentru instalare, fixare și utilizare la destinație. Referință externă: 8533

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, număr mașină/vehicul: BM0000029, model de controler: WINDOWS XP, număr de axe principale: 42, înălțimea plăcii: 60 mm, lungimea plăcii: 2.800 mm, lățimea plăcii: 1.300 mm, Fără preț minim – vânzare garantată către cel mai mare ofertant! Centru vertical de prelucrare CNC pentru găurire, frezare și montare dibluri, echipat suplimentar cu braț robotic pentru alimentare! Ridicarea utilajului trebuie efectuată între 10.06.26 și 30.06.26! Centrul de prelucrare este compus din două echipamente după cum urmează: 1. BIESSE BREMA VEKTOR 15-18 R Domeniu de lucru axă X: 2.800 mm Domeniu de lucru axă Y: 1.300 mm Număr axe controlate: 3 axe Număr total de axuri pentru găurire: 42 Număr total de poziții pentru schimbătorul de unelte: 10 Înălțimea maximă a panoului la trecere: 60 mm Sistem automat de încărcare plăci Sistem automat de stivuire plăci Unități de găurire Unitate de găurire 1: Axuri orizontale de găurire pe X Număr axuri orizontale de găurire X: 9 Unitate de găurire 2: Axuri orizontale de găurire pe Y Număr axuri orizontale de găurire Y: 9 Unitate de găurire 3: Axuri verticale de găurire Număr axuri verticale de găurire: 24 Ax de frezare Număr axuri de frezare: 1 Număr axe controlate pe axul de frezare: 3 Schimbare automată a sculelor: Da Număr poziții magazie scule: 10 Control și siguranță Sistem de control: WINDOWS XP Software programare utilaj: BKEEPER Standard de siguranță: Marcaj CE Sistem de siguranță: bariere fotoelectrice 2. KUKA KR 180 L100-2 K 2000 Lățime maximă panou: 1.300 mm Lungime maximă panou: 2.800 mm Sarcină maximă: 100 kg Bdjdpfx Aey Uvnasnysc Număr axe controlate: 6 Rază de lucru a brațului: 3.700 mm Număr stații de stivuire plăci: 3 Sistem de control: KR C 2 ECHIPARE Sistem automat de alimentare cu plăci Sistem automat de stivuire plăci Cititor coduri de bare HONEYWELL Rețea de protecție la utilaj Utilajul este vândut și livrat în starea tehnică și juridică reală („ca la vizionare”) pe baza documentației foto și a documentațiilor tehnice/comerciale cu caracter descriptiv. Cumpărătorul are dreptul să inspecteze bunul înainte de ridicare și își asumă responsabilitatea pentru instalarea, securizarea și utilizarea utilajului la destinație. Referință externă: 8530

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, număr mașină/vehicul: 0-201-50-1289, ore de funcționare: 7.062 h, distanța de deplasare pe axa X: 6.000 mm, deplasarea axei Y: 1.400 mm, model de controler: POWERCONTROL PC 85, înălțimea plăcii: 300 mm, turația arborelui principal (max.): 24.000 rot/min, Fără preț minim - vânzare garantată către cea mai mare ofertă! Centru de prelucrare CNC pentru frezare, găurire și aplicare cant! Ridicarea utilajului trebuie să aibă loc între 10.06.26 și 30.06.26! DETALII TEHNICE Domeniu de lucru axa X: 6.000 mm Domeniu de lucru axa Y: 1.400 mm Înălțime maximă de trecere a plăcilor: 300 mm Viteză de deplasare axa X: 80 m/min Viteză de deplasare axa Y: 80 m/min Viteză de deplasare axa Z: 30 m/min Număr de axe controlate: 5 axe Număr de zone de lucru: 4 Înălțime maximă cant: 65 mm Număr unități de găurire: 1 Număr total axuri de găurire: 21 Număr total axuri verticale + orizontale: 25 Număr electrospindlă de frezare: 2 Număr total poziții schimbător de scule: 77 Model cititor coduri de bare: DATALOGIC Masă de lucru și fixare piesă Număr șine: 12 Număr pompe: 1 Debit pompă de vacuum: 300 m³/h Pozitionare prin NC Ventuze de vacuum pentru fixarea piesei Pozitionarea ventuzelor de vacuum prin NC Unitate de găurire Unitate de găurire 1: Sus Axuri de găurire verticale: 21 Axuri de găurire orizontale în X: 2 Axuri de găurire orizontale în Y: 2 Număr total axuri verticale + orizontale: 25 Unități de frezare Electrospindlă 1: Sus Număr axe controlate Electrospindlă 1: 5 Putere motor Electrospindlă 1: 15 kW Turație Electrospindlă 1: 24.000 rpm Schimbare automată a sculelor Electrospindlă 2: Sus Număr axe controlate Electrospindlă 2: 4 Schimbare automată a sculelor Electrospindlă 2: Da Putere motor Electrospindlă 2: 11 kW Turație Electrospindlă 2: 12.000 rpm Unitate de aplicare cant Număr unități de aplicat cant: 1 Înălțime maximă placă: 60 mm Model: POWER EDGE 360° Poziționare: montată pe traversa principală a utilajului Număr poziții magazin role cant: 2 Unitate de aplicare adeziv Cuva pentru adeziv topit la cald Preîncălzitor pentru adeziv topit la cald Magazii de scule Număr magazii de scule: 4 Poziții magazie 1: 72 Poziție magazie 1: Pe partea din spate a utilajului Poziții magazie 2: 2 Poziție magazie 2: Pe partea din spate a utilajului Poziții magazie 3: 2 Poziție magazie 3: Pe partea din spate a utilajului Poziții magazie 4: 1 Utilizare magazie 4: Doar pentru pânză circulară D:350 mm DETALII UTILAJ Sistem de control: WINDOWS 10 Software de programare utilaj: POWERCONTROL PC 85 ECHIPARE Masă de lucru tip pod și șine Fixare piesă cu poziționare NC Ventuze de vacuum Pompă de vacuum Unitate de găurire sus 2 electrospindlă de frezare POWER EDGE 360° - unitate de aplicare cant Cuva pentru adeziv topit la cald Preîncălzitor pentru adeziv topit la cald Magazin role cant 4 magazii de scule Cititor coduri de bare DATALOGIC Plasă de protecție Transportoare de așchii Marcaj CE Bodpfoy Uviwjx Anyjdc Covorașe de siguranță Utilajul se vinde și se livrează în starea tehnică și juridică actuală („conform pozelor și descrierii”), pe baza documentației foto și a fișelor tehnice/comerciale cu caracter informativ. Cumpărătorul are dreptul să inspecteze utilajul înainte de ridicare și își asumă responsabilitatea pentru instalare, securizare și utilizarea acestuia la locația de destinație. Referință externă: 8527

An de fabricație: 2004, stare: folosit, model de controler: TLF POWERCONTROL, greutatea piesei prelucrate (max.): 250 kg, lungimea plăcii: 2.200 mm, lățimea plăcii: 4.300 mm, număr mașină/vehicul: 0-286-05-6067, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! Ridicarea utilajului trebuie să aibă loc între 10.06.26 și 30.06.26! DETALII TEHNICE Lățime maximă a plăcii: 4.300 mm Lungime maximă a plăcii: 2.200 mm Bdsdpjy Uvgisfx Anyec Capacitate maximă de ridicare: 250 kg Dimensiuni depozitare (lungime): 22.000 mm Dimensiuni depozitare (lățime): 12.000 mm DETALII UTILAJ Software programare utilaj: TLF POWERCONTROL Utilajul este vândut și livrat în starea sa reală și juridică („așa cum este văzut și plăcut”), pe baza documentației foto și a documentelor tehnice/comerciale cu caracter descriptiv. Cumpărătorul are dreptul de a inspecta echipamentul înainte de ridicare și își asumă responsabilitatea pentru instalarea, fixarea și utilizarea utilajului la destinația finală. Referință externă: 8523

An de fabricație: 2006, stare: folosit, grosimea muchiei (max.): 12 mm, viteza de avans pe axa X: 40 m/min, înălțimea plăcii: 60 mm, lungimea plăcii: 2.400 mm, lățimea plăcii: 1.000 mm, număr mașină/vehicul: 0-202-48-1184, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! Ridicarea utilajului trebuie să aibă loc între 10.06.26 și 30.06.26! Pachetul de utilaje este compus din patru mașini, după cum urmează: Poz. 1 – KUKA KR 180-2 PA Număr serie: 940443 Funcție: Stație de încărcare Sarcină utilă: 180 kg Număr de axe controlate: 4 Braz de acțiune: 3.200 mm Număr stații de stivuire plăci: 2 Sistem de control: KR C 2 Sistem de mișcare cu cadru Ventuza Poz. 2 – HOMAG KFL10/24/PU/30 Număr serie: 0-202-48-1184 Tip mașină: Mașină de aplicat cant Sistem de lipire: PUR, Laser Viteză maximă de avans: 40 m/min Unități de lucru: 12 Înălțime placă min.: 8 mm Înălțime placă max.: 60 mm Lungime placă max.: 2.400 mm Lățime placă min.: 85 mm Lățime placă max.: 1.000 mm Grosime cant min.: 0,3 mm Grosime cant max.: 12 mm Număr agregate de formatizat/frezat plăci: 3 Pre-frezator Agregat rotunjire colțuri Agregat pentru nuturi Sistem de presare Ghidaje de susținere plăci Poziționare NC Sistem de aliniere pentru încărcare plăci Agregate de formatizat/frezare plăci Agregat 1: Pre-frezator Atac acționat automat Poziționare NC agregat Agregat 2: Dublu prelucrare sus/jos Model: KD 10 Putere motor: 6,6 kW Turație: 6.000 rpm Poziționare NC Agregat 3: Pre-frezator Putere motor: 4 kW Turație: 8.640 rpm Atac acționat automat Poziționare NC Sistem de lipire și aplicare cant Număr de poziții magazie cant: 24 Premelter model: ROBATECH PU-Premelter 18 Laser Lămpi pentru preîncălzirea marginilor plăcii Unități de prelucrare cant Număr unități prelucrare cant: 8 Unitatea 1: Agregat tăiere la capăt Număr motoare: 2 Poziționare NC Unitatea 2: Frezare grosier sus/jos Număr motoare: 2 Unitatea 3: Frezare fină pentru tăiere la nivel și rază Număr motoare: 2 Poziționare NC Unitatea 4: Rotunjire colțuri Număr motoare: 2 Schimbare automată a sculelor Poziționare NC Unitatea 5: Agregat de frezare/degroșare Număr motoare: 1 Putere motor unitatea 5: 12 kW Turație unitatea 5: 10.000 rpm Schimbare automată a sculelor Poziționare NC Unitatea 6: Racletă pentru cant Poziționare NC Unitatea 7: Racletă pentru adeziv Bdjdpfx Ajy Ur Hljnyec Unitatea 8: Agregat de lustruit Număr motoare: 2 Control și dotări Sistem de control: POWER CONTROL PC 21 Cititor coduri de bare model: DATALOGIC Poz. 3 – KUKA KR 180-2 PA Număr serie: 940444 Funcție: Stație de descărcare Sarcină utilă: 180 kg Număr de axe controlate: 4 Braz de acțiune: 3.200 mm Număr stații de stivuire plăci: 2 Sistem de control: KR C 2 Sistem de mișcare cu cadru Sistem cu ventuze Poz. 4 – LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Număr serie: 0-309-04-4129 Tip mașină: Sistem de returnare plăci pentru mașină de aplicat cant Lățime maximă placă: 1.000 mm Lungime maximă placă: 2.400 mm Sistem de control: POWERCONTROL PC 52 Ejectare plăci Avans plăci Utilajele se vând și se livrează în starea lor reală și juridică („ca văzut și plăcut”), pe baza documentației foto și a fișelor tehnice/comerciale cu caracter descriptiv. Cumpărătorul are dreptul de a inspecta utilajul înainte de ridicare și își asumă responsabilitatea pentru instalarea, asigurarea și utilizarea utilajului la destinație. Referință externă: 8522

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2021, număr mașină/vehicul: V00311, raza de îndoire (max.): 135 mm, înălțime de lucru: 1.100 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 2.500 kg, diametrul sculei: 60 mm, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! Din cauza unor întrebări, licitația a fost prelungită cu câteva zile! DETALII TEHNICE Greutatea piesei (max.): 2.500 kg Capacitate de îndoire: 63 x 4 mm Lungime utilă pentru îndoire cu opritor fizic: 3.000 mm Înălțime de lucru: 1.100 mm Diametru sculă: 60 mm Raza maximă de îndoire: 135 mm DETALII MAȘINĂ Tensiune: 400 V ±10 % Abatere tensiune: max. -15 % pentru 1 minut Frecvență: 47-63 Hz Putere instalată NC1: 9,70 kW Putere instalată NC2: 9,88 kW Curent nominal: 31 A Tensiune auxiliară: 24 V DC Tensiune CNC: 24 V DC Clasa de protecție electrică: IP55 Dimensiuni (L x l x H): 4.581 x 1.093 x 1.372 mm ECHIPARE Bedpfx Asy Sma Ujnysdc OD21,3 x 3,2 mm CLR2,5D (sculă de îndoire, bac de fixare, matriță, bară de presiune și clemă POB) OD25 x 3 mm CLR2,5D (sculă de îndoire, bac de fixare, matriță, bară de presiune și clemă POB) OD26,9 x 2,5 mm CLR2,5D (sculă de îndoire, bac de fixare, matriță, bară de presiune, mandrină și clemă POB)