Homag Linie Cu Tăietoare Dublă cumpărați folosit (21.620)

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, număr mașină/vehicul: LC634, Linie de îmbuteliere BERTOLASO Epica folosită pentru spirtoase, sticlă & PET - 12.000 bph Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere folosită este bazată pe un monobloc Bertolaso Epica 32/32/8 pentru clătire, umplere și capsulare. Concepută pentru manipularea mixtă a ambalajelor, linia susține atât flacoane tip sticlă, cât și sticle rotunde din sticlă și PET. Linia funcționează până la 200 bpm (cca. 12.000 bph, în funcție de format) și este echipată cu un sistem de etichetare cu lipici umed pentru etichete față și spate. Componentele acoperă principalele etape de ambalare de la depaletizare la formare de cutii, ambalare și închidere, cu tehnologie integrată de imprimare și inspecție. Viteză de producție: până la 200 bpm (dependent de format) Principiu de umplere: Umplere în vid Formate sticle: Compatibil cu sticle de 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Recipient: Proiectat pentru manipularea sticlelor PET și de sticlă; forme tip flacon și rotunde Monobloc central: Bertolaso Epica 32/32/8 (clătire/umplere/capsulare) Etichetare: Lipici umed, aplicare față și spate (Cavagnino & Gatti C4810) Inspecție: Control nivel umplere (Logilevel plus) End-of-line: Packer cutii, închidere cutii, codificator cutii, transportor spirală Alimentare electrică: 415 V / 50 Hz primar (cu echipamente de 240 V / 50 Hz unde este specificat) Modele principale/ani fabricație: 1994–2022, în funcție de subsisteme Lhodpfx Aoy Szcwoqpjl Automatizare avansată & sisteme de control Linia integrează manipularea automată și controlul calității pentru o producție constantă de băuturi. Monoblocul Bertolaso asigură clătire, umplere și capsulare sincronizate, cu control centralizat pentru managementul formatelor. Sistemul de inspecție Logilevel plus permite control automat al nivelului de umplere pentru asigurarea calității produsului. Benzile transportoare, manipularea cutiilor și stația de etichetare funcționează cu o logică coordonată Start/Stop, asigurând un flux continuu și fluid pe toată linia de producție. Arhitectura electrică este standardizată la 415 V / 50 Hz, cu echipamente auxiliare la 240 V / 50 Hz, facilitând integrarea simplă în rețele electrice industriale obișnuite. Accesul de exploatare și setările de reglaj sunt optimizate pentru schimbări eficiente de format. Capacitate de integrare a liniei de producție Această soluție industrială de ambalare folosită permite un flux complet in-line, de la depaletizare până la manipularea cutiilor finite. Este configurată pentru recipiente PET și de sticlă, inclusiv sticle tip flacon și rotunde, și este potrivită pentru mai multe formate mici între 0,1L și 0,5L. Transportoare integrate conectează fiecare modul, iar formatorul, ambalatorul, închiderea și imprimarea cutiilor asigură un ambalaj end-of-line complet. Mașina de etichetare cu lipici umed sprijină aplicarea duală (față/spate) pentru cerințele de branding. Echipamentul Spiralveyor oferă depășire de diferențe de nivel și un layout compact. Stare utilaj & istoric întreținere Această linie de îmbuteliere folosită cuprinde componente din d

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, număr mașină/vehicul: LC633, Linie STORK folosită pentru sticle Mini din sticlă & PET 200 BPM Specificații tehnice & date de performanță Această linie de îmbuteliere folosită este concepută pentru formate miniatură și optimizată pentru o producție de băuturi la eficiență înaltă. Configurată special pentru sticle de 50 ml, procesează recipiente PET și din sticlă, susținând mai multe forme inclusiv tip flask, ovale și rotunde. Componenta centrală a liniei este un Monobloc Stork Rinser–Filler–Capper cu carusel de 36 de capete pentru spălare/umplere și o turelă de închidere cu 9 capete. Stațiile aval includ un etichetator autocolant Krones Autocol cu 3 posturi pentru etichete față și spate, sisteme integrate de inspecție și eliminare, precum și soluții complete de ambalare în cutii, închidere, codificare și transport. Viteză de producție: 12.000 BPH (sticle miniatură 0,05L) Tip de umplere: Umplere în vid Lodpfx Aqjy Uduuspjhl Formate de sticle: Compatibil cu formatul de 0,05L Recipiente: Proiectat pentru manipularea sticlelor PET și din sticlă Forme susținute: Flask, oval, rotund Configurare monobloc: Spălător/umplutor cu 36 capete, mașină de închidere cu 9 capete Capace: ROPP, dimensiuni capace 18×12 și 20×12 Etichetare: Krones Autocol, 3 stații, autocolant față și spate Inspecție: Control nivel umplere cu eliminare cutii, cântar de control, verificare greutate End-of-Line: Împachetator de cutii, sigilator de cutii, codificator cutii cu eliminare, formator cutii Electric: 415 V / 50 Hz (agregate principale), 240 V / 50 Hz (agregate secundare) Referințe model importante: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Producător: Stork (monobloc principal); componente principale de la Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Automatizare avansată & sisteme de control Linia dispune de automatizare modernizată cu nou PLC/HMI instalat în 2021 pe monoblocul Stork, pentru diagnosticare îmbunătățită, managementul rețetelor și stabilitate a procesului. Modulele de inspecție integrate asigură controlul nivelului de umplere și eliminare automată, în timp ce cântarul de control menține precizia umplerii pentru ambalaje de 50 ml. Distribuția electrică suportă tensiuni mixte, 415 V / 50 Hz pentru utilaje principale și 240 V / 50 Hz pentru sistemele auxiliare. Piesele de format și transportoarele sincronizate permit schimbări rapide între formate miniatură de tip flask, oval și rotund. Capacitate de integrare a liniei de producție Sistemul este proiectat ca soluție completă de ambalare, de la zona de alimentare a sticlelor până la gestionarea cutiilor. Un rezervor de stocare din inox și transportoarele pentru sticle stabilizează alimentarea cu produs și recipiente. Etichetatorul Krones Autocol se integrează perfect în manipularea sticlelor miniatură pentru aplicare precisă de etichete autocolante. În aval, o zonă de End-of-Line coordonată asigură împachetare, sigilare, codare cu eliminare, formare de cutii și un transportor spiral pentru transport pe verticală și management eficient al bufferului. Configurația liniei este ideală pentru procese secundare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, număr mașină/vehicul: LC632, Linie de îmbuteliere de băuturi spirtoase KRONES second hand, pentru sticle rotunde din sticlă – 36.000 bph, an fabricație 2003 Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere pentru sticle rotunde oferă o performanță de mare viteză pentru ambalarea industrială și producția de băuturi. Construită pe baza ingineriei Krones, linia este configurată pentru sticle din sticlă de 0,7L, 0,75L și 1,0L. Cu un randament de 500-600 BPM (până la 36.000 bph), este o soluție robustă, second-hand, pentru producătorii care caută un flux constant și o calitate fiabilă a produsului. Viteză de producție: 500-600 BPM (până la 36.000 bph) Tip umplere: Umplere în vid Formate sticle: Compatibil cu sticle de 0,7L, 0,75L, 1,0L Ambalaj: Proiectat pentru manipularea sticlelor din sticlă Componente principale (modele): Krones Variojet (spălător sticle 72 poziții), Krones Isofill (umplutură izobarică 108 poziții), Krones Topmatic/Zalkin (mașină de capsulat 18 poziții), etichetare față/spate cu adeziv rece, Logics & Control Logilook inspecție etichete (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (mașină de ambalat în carton tip wraparound), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex elevator de cartoane spiralate, Linx 7900 codificator sticle (2017), Orwak 9020 presă de deșeuri (2006) Formate cutii: Cartoane tip wraparound, configurații de 6 și 12 bucăți An principal de fabricație: 2003 (cu modernizări în 2006, 2015 și 2017) Alimentare electrică: 415 V, 50 Hz (agregate principale); agregate secundare la 240 V, 50 Hz Automatizare avansată & sisteme de control Linia integrează manipulare automată a materialelor și inspecție pentru a asigura operare stabilă și control al calității. Sistemul Multidivider Laner și robotul Robogrip optimizează echilibrarea fluxului și paletizarea ulterioară, iar sistemul Logilook verifică prezența și poziția etichetelor. Schimbul de format între dimensiunile de sticle compatibile este facilitat de kiturile de conversie Krones standardizate și ghidaje reglabile pentru setări eficiente. - Depaletizare automată, divizare pe căi și manipulare robotizată a cutiilor - Inspecție etichete inline pentru prezentare uniformă - Terminale HMI pentru operatori la stațiile cheie (layout tipic Krones) - Schimb rapid de format pentru 0,7L, 0,75L și 1,0L Lhedpfey Ud Alsx Aqpel - Funcționare stabilă la 50 Hz; componente industriale disponibile pe scară largă Integrarea liniei de producție Această linie de îmbuteliere second hand este proiectată pentru funcționare inline, de la depaletizarea sticlelor la ambalarea în carton. Este adecvată pentru sticle rotunde din sticlă și integrează etichetare, codificare și inspecție pentru controlul complet al calității. Mașina de ambalare wraparound oferă ambalare secundară eficientă pentru configurații de 6 și 12 bucăți și asigură compatibilitatea cu modelele standardizate de paletizare. Flux operațional complet: depaletizator → spălător → umplutură izobarică → capsulator → etichetare cu adeziv rece → control etichete → codificator → laner → ambalator carton → elevator spirală carton → robot paletizare Potrivit pentru băuturi spirtoase.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2021, FERĂSTRĂU DE DEBITAT PANOURI CU UNITATE DE TĂIERE LA UNGHI Comandă PowerControl V2.1 – CADmatic 5 (Pregătit pentru Tapio) Transportoare cu role motorizate mm 2200 x 4500 aprox. Masa de ridicare (mm) 4300 x 2200 1° Ferăstrău cu introducere automată, cu 4 cleme de prindere Lsdpfex Aqdcox Aqpshl 1° Ferăstrău de debitat panouri – Lățime max. de tăiere (mm): 4300 Înălțime maximă de proiectare a pânzei de ferăstrău (mm): 125 Pânză pre-tăietor (diametru max. / putere) mm 180 (2,2 kW) Pânză principală (diametru max. / putere) mm 450 (420) 18 kW Avans reglabil cărucior ferăstrău (m/min): 1-130 2° Ferăstrău cu introducere automată, cu 8 cleme de prindere 2° Ferăstrău de debitat panouri – Lățime max. de tăiere (mm): 2200 Înălțime maximă de proiectare a pânzei de ferăstrău (mm): 125 Pânză pre-tăietor (diametru max. / putere) mm 180 (2,2 kW) Pânză principală (diametru max. / putere) mm 450 (420) 18 kW Avans reglabil cărucior ferăstrău (m/min): 1-130 2 mese frontale cu pernă de aer (2 x mm 800 x 2810) Putere totală instalată A 102 OPȚIUNE: 1 răzuitor pentru resturi

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC540, Linie de umplere aseptică Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, uzată, cu o capacitate de până la 7000 l/h. Linia de umplere aseptică Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, uzată, oferă o soluție avansată pentru umplerea aseptică a produselor lactate și a sucurilor de fructe. Această linie umple recipiente de tip „Slim Brick” de 200 ml, asigură o eficiență ridicată a producției și menține sterilitatea produsului pe tot parcursul procesului de ambalare. Lhjdpfx Ajzfzh Roqpjl Caracteristicile liniei Tetra Pak A3 FLEX, uzată: Linia de umplere funcționează cu o capacitate de până la 7000 de litri pe oră și respectă standarde înalte de siguranță și calitate. Sistemul aseptic previne contaminarea bacteriană și, prin urmare, este ideal pentru ambalarea lichidelor sensibile. În plus, linia include un sistem de transport care permite transferul fără probleme al recipientelor între etapele procesului și asigură un flux de lucru neîntrerupt. Mașinile incluse în linie: Tetra Pak A3 FLEX V150, umplere 200 ml, recipiente Slim (anul de fabricație 2006) Linia de umplere aseptică Tetra Pak A3 FLEX, uzată, se bazează pe mașina de umplere Tetra Pak A3 FLEX, care umple aseptic recipiente de tip Slim de 200 ml. Această mașină utilizează un sistem avansat de sterilizare pentru a asigura siguranța microbiologică a produsului ambalat. Procesul de umplere funcționează cu precizie, minimizează deșeurile și menține dozarea exactă. Tetra Pak, aplicator de paiuri 22 (anul de fabricație 2009) Tetra Pak, aplicatorul de paiuri 22 aplică automat paiuri pe recipientele Brick de 200 ml. Integrarea în linie permite o aplicare precisă și rapidă și îmbunătățește ergonomia produsului pentru consumatorul final. Gestionarea fluxului și tamponarea: Tetra Pak, acumulator ACHX30-0500-47M (anul de fabricație 2010) Acumulatorul ACHX30-0500-47M optimizează fluxul de producție, reglând transportul recipientelor între etapele procesului. Acest component asigură un flux continuu, previne întreruperile și menține rata de producție constantă, chiar dacă mașinile din aval funcționează cu o viteză variabilă. Tetra Pak, ambalator de carton 70 (anul de fabricație 2003) Tetra Pak, ambalatorul de carton 70, ambalează recipientele Brick în cutii de transport. Sistemul automatizat permite o ambalare rapidă și eficientă, protejează unitățile în timpul transportului și facilitează logistica de distribuție. Procesul aseptic de umplere în linia Tetra Pak A3 FLEX, uzată: Întregul sistem efectuează o umplere aseptică, o tehnologie care menține sterilitatea produsului fără refrigerare. În acest proces, recipientul este sterilizat înainte de umplere, ceea ce previne contaminarea bacteriană și prelungește durata de valabilitate. Siguranță și conformitate: Linia de umplere aseptică Tetra Pak A3 FLEX, uzată, integrează sisteme avansate de siguranță pentru protejarea operatorilor și a produsului în timpul procesării. În plus, fiecare mașină respectă reglementările de igienă și salubritate din industria alimentară și asigură o producție sigură conform standardelor internaționale. Concluzii privind linia Tetra Pak A3 FLEX, uzată: Această linie de umplere aseptică este o soluție ideală pentru producția în masă a produselor lactate și a sucurilor de fructe. Cu o capacitate de 7000 l/h, oferă o eficiență, o calitate și o siguranță ridicate. Tehnologia de ultimă generație a mașinilor Tetra Pak asigură...

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, număr mașină/vehicul: LC652, Linie de îmbuteliere bere în sticlă de la KRONES – configurație la cheie, 24.000 BPH Proiectată pentru îmbuteliere industrială de bere în sticlă, această linie completă pentru sticle returnabile este centrată pe un monobloc Krones Mecafill VK2V și este complet integrată cu spălare prealabilă, pasteurizare HTST în linie, etichetare cu lipici la rece și logistică completă a lăzilor. Sistemul este conceput pentru producție de mare viteză și proces controlat de calitate de la descărcare la ambalare finală. Capacitate și tipuri de recipiente Linia este evaluată la 24.000 sticle pe oră pentru formatul de 0,5L și poate procesa și sticle de 0,33L. Recipientele sunt din sticlă, toate modulele fiind adaptate cerințelor de îmbuteliere a berii și permit schimbarea rapidă între formatele de 0,33L și 0,5L. Procese cheie și livrare La centru se află monoblocul de umplere Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), cu 66 de ventile de umplere și dublă evacuare a aerului pentru protecția produsului. Monoblocul integrează un clătitor cu 60 stații cu apă sub presiune și un cap de capsulare cu 11 posturi. Mai departe, un etichetator cu lipici la rece Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) aplică etichete frontale, dorsale şi de gât la viteza de linie. Pentru pregătirea prealabilă a sticlelor sunt incluse două maşini de spălat: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) si Robak PBSz pentru operare cu sticle returnabile. Tratamentul termic este asigurat de un modul Fischer (1999) HTST cu capacitate nominală de 130 hl/h, proiectat pentru 5°C intrare, 72°C pentru 30 sec (30 PU) şi 11°C ieșire, cuplat la un rezervor tampon de 6.000 L. Sistemul de pasteurizare operează la 3x400V, 50Hz şi aer comprimat curat, uscat de 6 bar pentru antrenări şi funcţii de control. Se includ şi pachete suplimentare Fischer de schimbătoare de căldură cu plăci: EUROPA 40PI şi DUBACAL 400P (PS 16 bar; ansamblu plăci Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pentru fluxul operării cu recipiente returnabile, instalația include manipularea lăzilor Krones: descărcător şi încărcător lazi, precum şi o maşină de spălat lăzi, toate integrate în fluxul principal al liniei. Automatizare şi control proces Secţiunea HTST dispune de control automatizat, urmărind variabilele cheie pentru rezultate microbiologice constante la viteză ridicată. Sunt monitorizate: temperatura de pasteurizare, temperatura de menținere, temperaturile de intrare/ieșire, temperatura și presiunea în timpul pasteurizării, debitul, unitățile de pasteurizare (PU), nivelul rezervorului tampon şi presiunea de umplere după tampon. Operarea poate fi manuală, dar sunt active și reglaje automate pentru stabilitate și siguranță. Specificația electrică pentru sistemul de pasteurizare este 3x400V, 50Hz, iar configurația permite trecerea rapidă între sticle de 0,33L și 0,5L. Lhedpfx Aoziyyysqpol Flux linie şi integrare Pentru performanță continuă în linie, sistemul conectează descărcătorul de lăzi și mașinile de spălat sticle în amonte cu monoblocul de clătire/umplere/capsulare, urmat de modulul Fischer HTST, poziționat între umplere și etichetare pentru stabilitate microbiologică. Etichetatorul Krones Prontomatic permite mai multe stații de lipici la rece (față, spate, gât). Spălarea și (de)încărcarea lăzilor închid circuitul returnabil, sincronizând vitezele mecanice și tamponarea la ținta de 24.000 BPH.

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, ore de funcționare: 26.000 h, număr mașină/vehicul: LC673, Linie de umplere Tetra Pak TBA19, 200 ml, model Slim, second-hand. Specificații tehnice și date de performanță. Această linie de umplere second-hand este o soluție Tetra Pak pentru umplerea și ambalarea secundară a cartonului, bazată pe o mașină de umplere Tetra Pak TBA 19 V10. Linia este configurată pentru formatul de carton de 125 ml, model Slim, și include echipamente pentru umplere, aplicarea paiului, ambalare în tăvițe și transport, pentru o producție compactă de băuturi și procese industriale de ambalare. Mașină de umplere: Tetra Pak TBA 19 V10 Format: 200 ml, carton model Slim An de fabricație: aproximativ 1996 Ore de funcționare: aproximativ 26.000 ore Lungimea benzii transportoare: aproximativ 30 de metri Lhodpfszy Rctex Aqpel Configurația benzii transportoare: 4 curbe de 90° și 2 întinzătoare de lanț Sisteme avansate de automatizare și control. Instalația este proiectată ca o linie integrată de umplere și ambalare, astfel încât mașina de umplere, aplicatorul de pai, mașina de ambalat în tăvițe și sistemul de transport să poată funcționa ca etape de producție interconectate. Dispunerea liniei susține transferul continuu al cartonului între diferitele mașini și poate fi evaluată în timpul testelor de funcționare live, online. Valorile nominale electrice, hardware-ul de control și specificațiile de automatizare nu sunt incluse în datele tehnice disponibile. Posibilități de integrare a liniei de producție. Această linie de ambalare Tetra Pak combină umplerea primară a cartonului cu aplicarea ulterioară a paiului și ambalarea în tăvițe. Mașina de ambalat în tăvițe Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed este compatibilă cu ambalajele tip „wrap-around” și poate fi configurată în acest sens. Opțional, este disponibilă și o mașină de termo-contractare a tăvițelor Tetra Pak TTS 51, pentru cerințele de ambalare secundară. Tipul mașinii / Producător / Model / An de fabricație Mașină de umplere / Tetra Pak TBA 19 V10 / 1996 Diverse echipamente – aplicator de pai / Tetra Pak TSA 21 / – Diverse echipamente – sisteme de transport / Sistem de transport / – Mașină de ambalat tip „wrap-around” / Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed / – Mașină de termo-contractare / Tetra Pak TTS 51 / – Sistemul de transport asigură conexiunea pe aproximativ 30 de metri a liniei de producție. Curbele și întinzătoarele de lanț susțin un flux controlat al ambalajelor prin etapele de umplere și ambalare industrială. Această configurație este potrivită pentru întreprinderi care caută mașini de ambalare a cartonului second-hand, cu integrare…

Stare: folosit, Linie de umplere pentru sticle de sticlă reutilizabile, destinată umplerii cu suc de fructe și băuturi pe bază de suc. Linia de umplere este compusă din următoarele componente: - Dispozitiv de ridicare a sticlelor noi (Kettner, 1985) cu alimentare cu paleți, cap de prindere, dispozitiv de îndepărtare a paleților goi, masă pentru sticle și dispozitiv de îndepărtare a foliei intermediare - Dispozitiv de depaletizare a ambalajelor goale (Kettner, 1994) cu alimentare cu paleți, cap de prindere, masă pentru cutii și dispozitiv de îndepărtare a paleților goi - Dispozitiv de despachetare (Kettner, 2002) cu capete de despachetare și clești de prindere - Mașină de spălare a cutiilor (Bohrer), canal de curățare a cutiilor cu două dispozitive de rotire a cutiilor - Dispozitiv de deșurubare (Adelski, aprox. 1990) cu 12 capete de deșurubare - Mașină de curățare a sticlelor (Krones, 1994) - Mașină de inspecție a sticlelor goale (Heuft) pentru controlul fundului, gâtului, părții laterale, filetului și a eventualelor reziduuri de lichid - Mașină de umplere (Bertolaso, aprox. 1990) pentru umplere la cald, cu 60 de ventile de umplere și dispozitiv de închidere pentru capace de tip „twist-off” - Tunel de răcire (Niko, 2015) pentru răcirea băuturii umplute - Mașină de etichetare (Krones) pentru etichetarea la rece cu adeziv, a etichetelor frontale, posterioare și de la gât - Sistem de control al etichetelor (Metec) - Imprimantă cu jet de cerneală (Markem-Imaje, 2012) pentru marcarea datei de expirare - Dispozitiv de împachetare (Kettner, 1989) cu capete de împachetare și clești de prindere - Dispozitiv de paletizare (Kettner) cu alimentare cu paleți goi, cap de prindere și platformă de lucru ridicată cu panou de control - Dispozitiv de fixare a paleților (Bornbinder) pentru legarea paleților cu o sfoară aplicată orizontal - Mașină de înfoliere (Robopac) pentru înfolierea paleților cu folie stretch Mașină (informații suplimentare): Linie de umplere pentru sticle reutilizabile, cu paletizare, an de fabricație 1985 - 2015 Lodpfoz D Hmmex Aqpshl Capacitate: 15.000 de sticle/oră, referitor la sticle de 0,5 l Dimensiuni: 0,2 l; 0,25 l; 0,5 l; 0,75 l, 1,0 l sticle / cutii cu 6, 12, 20 și 30 de sticle / capace de tip „twist-off” / paleți de tip Euro și paleți de bere Control / Operare: S7-300 (mașină de înfoliere a paleților), în rest S5 sau sistem de control Schleicher Echipament: Dispozitiv de ridicare a sticlelor noi, dispozitiv de depaletizare, dispozitiv de despachetare, mașină de spălare a cutiilor, dispozitiv de deșurubare, mașină de curățare a sticlelor, mașină de inspecție a sticlelor goale, mașină de umplere și închidere a sticlelor de sticlă, tunel de răcire, mașină de etichetare, sistem de control al etichetelor, sistem de datare, dispozitiv de împachetare, dispozitiv de paletizare, dispozitiv de fixare a paleților, mașină de înfoliere a paleților.

Stare: nou, Date tehnice: Domeniu de tăiere: rotund 0°: 255 mm pătrat 0°: 200 x 200 mm plat 0°: 320 x 200 mm rotund 45°: 195 mm pătrat 45°: 195 x 195 mm plat 45°: 195 mm rotund 60°: 125 mm pătrat 60°: 125 x 125 mm plat 60°: 130 x 120 mm rotund -45°: 200 mm pătrat -45°: 170 x 170 mm plat -45°: 200 x 170 mm Viteze de tăiere: 35 / 70 m/min Panglică de ferăstrău: 2750 x 27 x 0,9 mm Înălțime de lucru aprox.: 930 mm Pompa de lichid de răcire: 100 W Lhedped R Sipsfx Aqpol Motor ferăstrău: 1,5 kW Racord: 400 V Dimensiuni Lxlxh aprox.: 2000 x 1250 x 1900 mm Greutate aprox.: 350 kg Caracteristici: - Fierăstrău cu cap dublu reglabil, cu arc de tăiere pivotant de la stânga -45° până la dreapta +60° - Ideal pentru prelucrarea țevilor, profilelor și materialelor solide din inox, fier etc., în uz profesional - Braț de tăiere din fontă, dimensionat generos pentru lucru cu vibrații reduse - Două viteze de bandă pentru adaptare optimă la piesa de prelucrat - Cilindru hidraulic de coborâre - Menghină cu sistem rapid de prindere pentru fixarea ușoară și rapidă a piesei de prelucrat - Ghidaj reglabil precis pentru bandă de ferăstrău pentru rezultate de tăiere optime - CE/IEC, documentație și service în limba germană Livrare: - Panglică de ferăstrău - Opritor de material - Manometru (tensiunea benzii) - Ghidaje din carbură pentru panglica de ferăstrău - Menghină cu sistem rapid de prindere - Dispozitiv de răcire integrat - Coborâre hidraulică a arcului - Întrerupător de protecție al motorului - Oprire automată la final de cursă - Șasiu inferior

Stare: folosit, An de fabricație: 1990, Prezentare generală Este vorba despre o instalație complet automată pentru curățarea și umplerea butoaielor KEG din oțel inoxidabil, construită în 1990 de Leifeld & Lemke și modernizată și extinsă continuu de-a lungul perioadei sale de funcționare. Acesta acoperă întregul flux de lucru, de la alimentarea și centrarea butoaielor goale, prin curățarea exterioară, curățarea interioară, umplere și testare a butoaielor umplute, până la paletizarea automată. Conform informațiilor furnizate de vânzător, instalația atinge o capacitate de până la 130 de butoaie/oră în format de 30 de litri, în funcționare în trei schimburi. Controlul se realizează prin intermediul PLC-urilor SIMATIC de la Siemens, din diverse generații (vezi starea). Date tehnice - Producător (constructor instalație): Leifeld & Lemke - Anul construcției: 1990 (modernizată continuu de atunci) - Tipul mașinii: Instalație completă automată pentru curățarea și umplerea butoaielor KEG - Capacitate: până la 130 de butoaie/oră la 30 l (conform informațiilor vânzătorului) - Formate KEG: 20 l, 30 l, 50 l, cu îmbinare tip coș; fără KEG-uri tip „slim” - Control: Siemens SIMATIC S5 și S7-300 (generații mixte) Domeniu de livrare - Sistem de alimentare cu butoaie goale, cu coloană de centrare | Leifeld & Lemke | Detectează straturile intermediare, centrează butoaiele pentru robot | 1990 - Robot de manipulare a butoaielor | KUKA | Încarcă butoaiele goale pe banda transportoare, descarcă butoaiele pline pe paleți | aprox. 2015 - Dispozitiv de strângere a armăturilor | Leifeld & Lemke | Strânge armăturile butoaielor slăbite | 1990 - Dispozitiv de rotire a butoaielor | Leifeld & Lemke | Rotește butoaiele pentru spălarea interioară | 1990 - Instalație de spălare exterioară a butoaielor | Leifeld & Lemke | Cu încălzire pe abur, 2 zone (perii și înaltă presiune) | 1990 - Curățare interioară | Leifeld & Lemke | Precurățare cu soluție alcalină (aprox. 10 minute timp de acțiune, pentru bere de grâu) și curățare principală | 1990 - Instalație CIP | Leifeld & Lemke | 5 rezervoare cu dozare de substanțe chimice, cu încălzire pe abur (conform informațiilor vânzătorului) | 1990 - Bloc de umplere a butoaielor | KHS Till | 1990 - Balanță de control pentru umplerea KEG-urilor | Leifeld & Lemke | Cu sistem de degazare KEG | 1990 - Dispozitiv de aplicare a dopurilor | Leifeld & Lemke | Aplică dopuri din plastic pe armături | 1990 Lodpfx Ajz D S Sbjqpjhl - Paletizator | Albert Frey | Operat de robotul KUKA | 1990 - Documentație electrică | Scheme electrice disponibile ca copii tipărite Nu este inclus în domeniul de livrare: operare manuală, sistem de testare Vision Tec, etichetator. Nu este disponibil manualul de utilizare. Stare Folosit – încă instalat și sub tensiune, în funcțiune în trei schimburi și, conform informațiilor vânzătorului, bine întreținut. Instalația din 1990 a fost modernizată treptat: butoaiele erau încărcate inițial manual, robotul a fost înlocuit ulterior (aprox. 2015, conform informațiilor vânzătorului) și au fost adăugate dispozitive de operare cu ecran tactil Siemens SIMATIC. Controlul constă dintr-o combinație de Siemens SIMATIC S5 (se presupune că este pentru umplere, CIP, precum și precurățare și curățare principală) și S7-300 (restul stațiilor, benzile transportoare și instalația de spălare); deoarece generația S5 nu mai este produsă de mult timp, aprovizionarea cu piese de schimb și integrarea viitoare a controlului ar trebui planificate în consecință. Disponibilitate În funcțiune până în aprilie

Stare: bun (utilizat), MAȘINĂ DE GĂURIT DE LINIE BIESSE TECHNO 7, CE DESCRIERE: - 5 unități verticale inferioare - 10 mandrine pentru capetele verticale de găurit - 2 (1+1) unități orizontale - 20 mandrine pentru capetele orizontale de găurit - Zona de lucru pe axa „X”: 3200 mm - Distanța minimă pe axa „X” între unitățile verticale pentru găurire: 96 mm - 2 transportoare cu bandă, 1 fix și 1 reglabil în funcție de lățimea panoului - 2 presori - Reglarea dimensiunilor opritoarelor inferioare din panoul de comandă, în mod automat - 3 unități verticale inferioare - Reglare prin selector electric, cu afișarea poziției axei „X” a unităților verticale Ledpfx Aovn Rkwsqpshl - Reglare din comenzile numerice, în mod automat, a poziției axei „X” a unității orizontale mobile - Norme CE

An de fabricație: 2010, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 12J10E, Unită folosită de pompe cu diafragmă dublă, acționate pneumatic, VerderAir VA50, cu componente din oțel inoxidabil. Codul specific de configurație pe care l-ați furnizat (VA50 SS SS TF TF) indică o pompă metalică robustă, construită cu o secțiune de fluid din oțel inoxidabil, scaune din oțel inoxidabil și bile și diafragme din PTFE (Teflon). Cod SKU: 810.2392, număr de serie: 12J10E, an de fabricație: 2010, presiune maximă a aerului: 8,5 bari; debit maxim: 568 L/min; stare: ca nouă. Această pompă cu diafragmă, acționată pneumatic, este potrivită pentru transferul de substanțe chimice, solvenți, lichide inflamabile și fluide cu particule abrazive. Construcție din oțel inoxidabil și PTFE (Teflon). Eficientă energetic. Ușor de instalat, utilizat și întreținut. Toba de atenuare anti-îngheț. Nu necesită lubrifiere cu aer. Valvă pneumatică care nu se blochează. Poate funcționa în gol, fără a se deteriora. Autoamorsare în condiții uscate. Specificații tehnice principale: Cunoașterea acestor parametri vă poate ajuta să specificați cu exactitate pompa pe care doriți să o vindeți sau să verificați dacă aceasta corespunde cerințelor operaționale ale instalației dumneavoastră: Debit maxim: 568 L/min (aprox. 150 GPM). Presiune maximă de refulare: 8,4 bari (aprox. 122 PSI). Conexiuni pentru lichide: 2" BSP/NPT. Conexiune pentru admisia de aer: 1/2" NPT. Materiale în contact cu fluidul: Carcasă din oțel inoxidabil (SS), cu diafragme/bile din PTFE (TF), ceea ce o face foarte rezistentă la substanțe chimice, solvenți și medii abrazive. Înălțime maximă de aspirație: 2,5 m (uscat) / 5,5 m (umed). Certificare: Configurațiile metalice standard sunt, de obicei, livrate cu certificare ATEX pentru medii periculoase. Preț: 6.160 euro + TVA, negociabil, FCA: Oradea/România. Ne rezervăm dreptul la erori, modificări și vânzare anterioară. Vorbesc engleză. Vorbesc germană / Vorbesc maghiară. / Je parle français / Vorbesc română. Lhsdpfx Ajzz Twcsqpjl

An de fabricație: 2006, stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: A06D, Unită folosită, pompă cu dublu diafragmă, acționată pneumatic (AODD), model VerderAir VA50, cu configurație din oțel inoxidabil. Codul de identificare specificat (VA50 SS SS TF TF) indică o pompă metalică robustă, construită cu o secțiune de fluid din oțel inoxidabil, scaune din oțel inoxidabil și sfere și diafragme din PTFE (Teflon). Cod SKU: 810.2392, număr de serie: A06D, an de fabricație: 2006, presiune maximă a aerului: 8,5 bari; debit maxim: 568 L/min; stare bună. Această pompă cu diafragmă, acționată pneumatic, este potrivită pentru transferul de substanțe chimice, solvenți, lichide inflamabile și fluide cu particule abrazive. Construcție din oțel inoxidabil și PTFE (Teflon). Eficiență energetică. Ușor de instalat, utilizat și întreținut. Tobă silențioasă anti-îngheț. Nu necesită lubrifiere cu aer. Supapă pneumatică care previne blocarea. Poate funcționa în condiții de funcționare uscată, fără a se deteriora. Autoamorsare în condiții de funcționare uscată. Specificații tehnice principale: Cunoașterea acestor parametri vă poate ajuta să enumerați cu exactitate pompa pentru vânzare sau să verificați dacă aceasta îndeplinește cerințele operaționale ale unității dumneavoastră: Debit maxim: 568 L/min (aprox. 150 GPM) Presiune maximă de descărcare: 8,4 bari (aprox. 122 PSI) Conexiuni pentru lichide: 2" BSP/NPT Conexiune pentru admisia de aer: 1/2" NPT Lhjdoz Dh Uljpfx Aqpjl Materiale în contact cu fluidul: Carcasă din oțel inoxidabil (SS) cu diafragme/sfere din PTFE (TF), ceea ce o face extrem de rezistentă la substanțe chimice agresive, solvenți și medii abrazive. Înălțime maximă de aspirație: 2,5 m (uscat) / 5,5 m (umed) Certificare: Configurațiile metalice standard sunt, de obicei, livrate cu certificare ATEX pentru medii periculoase. Preț: 4.990 Euro + TVA, negociabil, FCA: Oradea/România. Ne rezervăm dreptul la erori, modificări și vânzare anterioară. Vorbind: engleză, germană, maghiară, franceză, română.

Stare: foarte bun (second hand), Număr de catalog: 8111 DATE TEHNICE Ferăstrău circular: - diametrul maxim al discului: 400 mm - axul: 30 mm - disc reglabil față/spate - motor: aproximativ 3,4 kW Freza: - ax conic: - diametrul axului: 40 mm - înălțimea de lucru a axului: 180 mm - ax blocabil - diametrul maxim al frezei: 400 mm - motor: aproximativ 7,5 kW - 2 tipuri de viteze: 3500, 7000 rpm - frână electrică - sistem de presare a materialului pe cărucior, pneumatic, de sus și de pe lateral - cărucior lateral reglabil sus/jos, față/spate și la unghi - suport extensibil din blat - riglă unghiulară - diametrul racordurilor de aspirație: 80 mm, 150 mm - dimensiuni (lungime/lățime/înălțime): 2620 (162 mm) x 1960 x 1700 mm - greutate: 900 kg AVANTAJE - Produs în Polonia - Panou de control superior - Mașină utilizată, în stare foarte bună Lhodpfxoz Eazts Aqpjl Preț net: 13900 PLN Preț net: 3310 EUR, în funcție de cursul de schimb de 4,20 EUR (Prețurile pot varia în funcție de fluctuațiile cursului de schimb)

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 005642, Poziția 1: Încărcător IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Lhsdpfx Aqjwuciwspjl Poziția 2: Mașină de aplicat canturi pe ambele părți IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Poziția 3: Rotator plăci IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Poziția 4: Mașină de aplicat canturi pe ambele părți IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Poziția 5: Rotator plăci IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Poziția 6: Descărcător IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 005449, Poziția 1: Dispozitiv pivotant pentru plăci MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Poziția 2: Mașină de găurit CNC MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Ledpfxewucl Eo Aqpehl Poziția 3: Linie orizontală automată de găurire și inserare dibluri MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902

Stare: foarte bun (second hand), YZ0105) FIERĂSTRĂU DE DEBITAT PLĂCI FĂRĂ MASĂ SPATE Mod. HPP 300/56/56 PROFILINE Comandă Power Control POWER TOUCH, Software CADmatic 4 - Professional Nr. 1 Împingător posterior - (PACK PREMIUM). Nr. 11 cleme de prindere (1 x Power Concept) Lățime maximă de tăiere (mm) 5600. Cursă utilă a împingătorului (mm) 5600. Proeminență maximă a pânzei (mm) 80 Pânză de precizie (diametru maxim/lucrare) mm 180 / Kw 1,5 Pânză principală (diametru maxim/cal putere) mm 350 / Kw 11 (opțiune Kw 18) Lhsdpfx Aqjfg Ewzopel Avans reglabil al căruciorului pânzei (m/min) 1 - 150 Nr. 5 mese cu pernă de aer frontale (mm 500 x 2810) Imprimantă etichete: PICA II 108 YZ0106) DEPOZITARE AUTOMATĂ PENTRU PANOURI Mod. TFL 211/10/05 Suprafață totală necesară (cu fierăstrăul de tăiat plăci) mm 10640 x mm 55660 Pod superior mobil (pe axa X) cu cărucior mobil (pe axa Y) și grup de ventuze cu vacuum (mobilă pe axa Z) Viteză maximă pod superior mobil (pe axa X) 110 m/min Viteză cărucior mobil (pe axa Y) 130 m/min Viteză de montare ventuză vacuum (mobilă pe axa Z) 70 m/min Grup ventuze vacuum, rotativ la 90° Sistem de gestionare automată TLF (prin scanner) a plăcii tăiate (care rămâne însă în stoc) Dimensiuni minime plăci mm 800 x 2000 Dimensiuni stive Min mm 2600 x mm 800 / Max mm 5600 x mm 2200 Grosime plăci (min/max) mm 12 / 40 Înălțime stivă: mm 1000 Dimensiuni minime panou mm 800 x 2000. Dimensiuni maxime panou mm 2200 x 5600 (ST 61)

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 650 kW (883,75 CP), lungime totală: 48.000 mm, lățime totală: 8.720 mm, înălțime totală: 6.464 mm, An de fabricație: 2019, LINIE DE EXTRUZIE CO-EXTRUSIE, CU 3 STRATURI, PENTRU FOLII PLATE, DE CAPACITATE MARE (2100 mm) Producător: FONG KEE INTERNATIONAL MACHINERY CO., LTD. (Taiwan) Model: TSE-90/150/150-2400 An de fabricație: 2019 Stare: Folosită – în stare excelentă, complet asamblată și depozitată într-un spațiu închis. CARACTERISTICI ȘI PERFORMANȚE PRINCIPALE: • Lățimea foliei finite: Până la 2.100 mm (lățime netă după tăiere) • Lățimea matriței: 2.300 mm • Capacitate de producție: Până la 1.000 kg/h (în funcție de rășină și grosimea foliei) • Materiale prelucrabile: PET, PMMA, ABS, PS (HIPS / GPPS), PC, PP • Versatilitatea polimerilor: Configurat pentru termoplaste de inginerie și poliolefine (extrudarea foliei PET, PMMA, ABS, PS, PC, PP). SISTEM DE CO-EXTRUZIE ȘI ALIMENTARE: • Configurație: Co-extrudare cu 3 straturi (A/B/A sau A/B/C) • Extrudere: - Extruder A: Ø 90 mm - Extruder B: Ø 150 mm - Extruder C: Ø 150 mm • Sistem de alimentare cu material topit: Pompe cu angrenaje MAAG, cu transductoare de presiune Dynisco, pentru un flux extrem de stabil • Matriță de extrudare: EDI (Nordson) Ultraflex HRC100-FB (2.300 mm, fabricată în SUA), cu sistem de ajustare brevetat „Fast Gap” CALANDRU ȘI PROCESARE SUBSECVENTĂ: • Stivă de lustruire: Calandru orizontal cu 3 role, cu role finisate cu precizie, pentru un aspect de oglindă • Rolă suplimentară inclusă: Rolă dedicată pentru finisaj mat, inclusă în linia de producție • Capacități de finisare a suprafeței: Atât finisaj lucios / de tip oglindă, cât și finisaj mat / anti-reflexie • Controlul temperaturii: Unități de termoreglare multi-zonale (TCU) • Protecție: Unitate de aplicare a foliei de protecție bilaterală, integrată în linie • Tăiere și stivuire: Mașină de tăiere automată de mare viteză și unitate automată de stivuire a foilor • Bobinare: Unitate de rebobinare de mare capacitate, integrată în linie SISTEM ELECTRIC, SISTEME DE ANTRENARE ȘI AUTOMATIZARE: • Sistem PLC: Siemens SIMATIC (ET 200SP), cu interfață HMI intuitivă, tip touchscreen • Invertore de frecvență: Sistem de antrenare Siemens Sinamics G120 • Tablou electric principal: Schneider Electric • Dulapuri: Carcase electrice industriale independente, cu sistem de climatizare INSTALAȚIE ȘI AMPRENTĂ: • Lungimea totală a liniei: Aprox. 48,0 m • Lățimea totală a liniei: Aprox. 8,7 m • Puterea totală a sistemelor de antrenare: Aprox. 650 kW (988 A) • Plan de amplasare: Plan tehnic CAD complet, disponibil la cerere. Lhodpjzzdnfjfx Aqpjl STARE ACTUALĂ ȘI INSPECȚIE: • Stare: Complet asamblată, nefolosită și depozitată într-un spațiu închis, într-un mediu industrial controlat. • Disponibilitate: Linia completă este disponibilă imediat pentru o inspecție vizuală profesională la fața locului, la cerere. • Motivul vânzării: Reconfigurarea liniei de producție.

Stare: bun (utilizat), Centru de prelucrare HOMAG BAZ 723 58/18/FC Portal CNC cu 4 axe, cu 2 mese translatabile și grup pentru aplicare cant Ljdsxc Ir Ropfx Aqpshl

Stare: bun (utilizat), Constructie modulară de agregate, agregat de prelucrare pentru formate, agregat de așchiere, agregat de frezare, agregat de frezare de formă, agregat de îmbinare prin frezare, agregat de tăiere la capăt, profilator dublu capăt, mașină pentru prelucrarea canturilor, motor de incizare, motor de așchiere, motor de frezare pentru mașină de prelucrat canturi - Producător: Homag, agregat de frezare pentru mașini de prelucrat canturi cu motoare Perske - Agregate de frezare: pivotante - Motoare: 2 x Perske DVMS 903/2 - Putere: 0,4 kW - Frecvență: 200 Hz - Turație: 12.000 rpm - Cantitate: 1x agregat de frezare disponibil - Dimensiuni: 490/370/H610 mm - Greutate: 53 kg Lhodpfx Aovyz Hgjqpel

Stare: bun (utilizat), Bază modulară de ansamblare, unitate de prelucrare format, unitate de prelucrare prin aşchiere, unitate de frezare, unitate de frezare de formă, unitate de frezare de îmbinare, unitate de tăiere la lungime, profilator cu dublu capăt, maşină de prelucrare muchii, motor de tăiere, motor de aşchiere, motor de frezare pentru maşină de prelucrat canturi -Producător: Homag, unitate de frezare pentru maşini de prelucrare a muchiilor cu motor Perske Lhedpfxovy Ah Eo Aqpel -Unitate de frezare: cu ghidaj -Motor: Perske VS 31.09-2 -Putere: 0,4 kW -Frecvenţă: 200 Hz -Viteză de rotaţie: 11300 rpm -Număr: 2x unităţi de frezare disponibile -Preţ: per bucată -Dimensiuni: 600/360/H310 mm -Greutate: 20 kg/buc.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, De vânzare: un agregat original pentru aplicarea adezivului marca Homag Group (partea superioară cu rolă de aplicare a adezivului și cuplaj de acționare) pentru mașinile de aplicat cant marca Brandt / Homag. Agregatul se află într-o stare vizuală bună, curată, cu urme normale de utilizare (vezi fotografiile articolului). Este vorba despre sistemul practic de schimb rapid, inclusiv bolțurile de fixare aferente (mânere sferice) și conectorul original Harting. Date tehnice & detalii: Producător: Homag Group / Brandt Număr piesă (ștanțat): 4-030-15-0531 (4030150531) Lhedpoy Uv Umofx Aqpel Componente: rolă de aplicare a adezivului cu suprafață moletată, clapetă de dozare pentru reglarea grosimii stratului, grilaj de protecție la atingere, cablu de conexiune rezistent la temperaturi înalte cu mufă Harting, 2x bolțuri de blocare. Potrivit pentru: multe modele din seria Brandt Optimat (KDN / KDF / Ambition etc. – vă rugăm verificați în prealabil numărul piesei cu cel al utilajului dumneavoastră).

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: P260713248, 𝗣𝗿𝗲𝘇𝗲𝗻𝘁𝗮𝗿𝗲 𝗴𝗲𝗻𝗲𝗿𝗮𝗹ă HOMAG VENTURE 115M este un centru de prelucrare CNC cu 5 axe, de înaltă performanță, conceput pentru prelucrarea de precizie a lemnului, a panourilor din lemn și a materialelor similare. Construcția sa robustă, cu portal mobil, asigură o rigiditate, precizie și productivitate remarcabile pentru operațiunile complexe de prelucrare. 𝗖𝗮𝗿𝗮𝗰𝘁𝗲𝗿𝗶𝘀𝘁𝗶𝗰𝗶 𝗽𝗿𝗶𝗻𝗰𝗶𝗽𝗮𝗹𝗲 • Mandrină cu 5 axe DRIVE5CS, de 10 kW (8 kW în funcționare continuă), cu 1.500–24.000 rpm. • Axa A: ±100°, axa C: ±361°. • Interfață automată pentru scule HSK F63, cu mandrină răcită cu lichid. • Potrivit pentru frezare, găurire, tăiere și prelucrare 3D reală. 𝗔𝗿𝗶𝗮 𝗱𝗲 𝗹𝘂𝗰𝗿𝘂 • X: 3.100 mm • Y: 1.250 / 1.415 mm • Grosimea maximă a piesei de prelucrat: 160 mm • Înălțimea liberă: 260 mm 𝗘𝗰𝗵𝗶𝗽𝗮𝗺𝗲𝗻𝘁 𝗱𝗲 𝗽𝗿𝗲𝗹𝘂𝗰𝗿𝗮𝗿𝗲 • Unitate verticală de găurire cu 12 mandrine. • Găurire orizontală: 4 mandrine (X) + 2 mandrine (Y). • Fierăstrău automat pentru caneluri, cu unghi de 90°. • 21 de poziții automate pentru scule (14 în spate + 7 în magazie laterală). 𝗠𝗮𝗻𝗲𝘃𝗿𝗮𝗿𝗲𝗮 𝗽𝗶𝗲𝘀𝗲𝗹𝗼𝗿 • Masă cu consolă cu vid și poziționare cu LED. • Zone de vid împărțite pentru prelucrare în sistem pendular. • Stopuri pneumatice și console cu vid reglabile. 𝗖𝗼𝗻𝘁𝗿𝗼𝗹 & 𝗦𝗼𝗳𝘁𝘄𝗮𝗿𝗲 Lhodpfx Aqjzmgkmspjl • HOMAG powerControl cu ecran tactil Full HD de 21,5". • Software CNC woodWOP, cu vizualizare 3D integrată. • Pachet CAD/CAM profesional, care acceptă formatele DXF, STEP și IGES. 𝗦𝗶𝗴𝘂𝗿𝗮𝗻ță & 𝗘𝗳𝗶𝗰𝗶𝗲𝗻ță • Conform cu standardele CE, cu protecție tip bara de protecție și scaner de siguranță cu laser. • Mod de economisire a energiei EcoPlus și diagnosticare la distanță prin TeleserviceNet. 𝗔𝗽𝗹𝗶𝗰𝗮ț𝗶𝗶 Producția de mobilier, uși, ferestre, elemente de mobilier arhitectural, componente din lemn masiv, amenajări interioare și prelucrare complexă 3D.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: P260713249, HOMAG SAWTEQ B-300 profiLine este un fierăstrău industrial de înaltă performanță, conceput pentru tăierea precisă a panourilor din lemn stratificat, atât cele acoperite, cât și cele nefinisate. Proiectat pentru funcționarea continuă, combină o construcție mecanică robustă, performanțe ridicate de tăiere, manipulare automată a materialelor și un sistem de control digital inteligent pentru a maximiza productivitatea, menținând în același timp o calitate excepțională a tăierii. Caracteristicile cheie de performanță includ o lungime de tăiere de 3.800 mm, o precizie de poziționare de ±0,1 mm/m și un motor principal puternic de 24 kW, cu un fierăstrău de pre-tăiere de 2,2 kW, asigurând tăieturi curate, fără a genera așchii, chiar și pe materiale laminate. Căruciorul fierăstrăului atinge viteze de avans de până la 130 m/min, permițând timpi scurți de ciclu și o producție zilnică ridicată. Manipularea materialelor este puternic automatizată printr-o masă hidraulică de ridicare de 4 tone, două sisteme de alimentare micro, încărcare automată pentru panouri subțiri, unități de aliniere și un sistem de împingere optimizat, echipat cu 11 cleme de ridicare. Mesele cu pernă de aer, prevăzute cu duze de aer integrate, facilitează deplasarea ușoară a panourilor, protejând în același timp suprafețele sensibile de zgârieturi. Mașina este construită pe o structură solidă din oțel, cu sisteme de antrenare cu cremalieră și pinion de precizie, sisteme de măsurare fără întreținere și un sistem central de ajustare, brevetat, care reduce timpul de ciclu cu până la 25% comparativ cu modelele convenționale. Construcția robustă asigură precizia dimensională pe termen lung, vibrații minime și o repetabilitate excelentă. Funcționarea este gestionată prin sistemul PowerControl V2.1, cu un ecran multi-touch Full HD de 24 de inchi, interfața HOMAG powerTouch, software-ul CADmatic 5, diagnosticare integrată, gestionarea sculelor și conectivitate în rețea. Mașina este, de asemenea, tapio Ready, permițând integrarea viitoare cu ecosistemul digital de producție al HOMAG și cu serviciile Industry 4.0. Caracteristicile suplimentare, cum ar fi tehnologia ecoPlus pentru economisirea energiei, ajustarea automată a înălțimii de tăiere, extracția optimizată a prafului, mișcările pneumatice ale fierăstrăului, ajustarea electrică a fierăstrăului de pre-tăiere și diagnosticarea de la distanță prin TeleServiceNet, îmbunătățesc și mai mult eficiența mașinii, reduc costurile de funcționare și simplifică întreținerea. Ljdpfxjzmglke Aqpshl În general, SAWTEQ B-300 profiLine oferă o soluție ideală pentru producătorii care caută o productivitate ridicată, precizie, automatizare și conectivitate digitală în procesarea industrială a panourilor.

An de fabricație: 2008, stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Complete Industrial Recycling Line for Plastic and Non-Ferrous Metal Separation Presentation video available. A presentation video of the complete recycling line, recorded before dismantling, is available and can be provided to interested buyers upon request. The video shows the complete configuration of the installation prior to disassembly. A complete industrial recycling line, suitable for processing rigid plastics and other recyclable materials, is offered for sale. Lhedpfx Aoznmgqeqpsl The installation is in good overall condition, with a robust industrial design and high-quality European components. Main components: Feed hopper MEM 46 MG Hammer Mill (Italy) IFE Vibrating Feeder / Vibrating Screen Eddy Current Separator Conveyor belts Electrical control cabinets Steel supporting structure Technical information Hammer Mill Manufacturer: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Italy) Model: MEM 46 MG Year of manufacture: 2008 Hammer Mill Weight: approx. 7,080 kg Suitable for processing: Rigid plastics (PVC, PE, PP, ABS, PC, etc.) Plastic profiles Plastic containers Mixed recyclable materials Non-ferrous metal recovery Aluminium separation Advantages Complete recycling line Heavy-duty industrial construction European manufacturers Robust and reliable equipment Ready for installation Ideal for recycling companies looking to increase processing capacity The line can be inspected by appointment. Additional photos and videos are available upon request.