Instalație De Galvanizare cumpărați folosit (37.216)

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, Prezentare generală Această instalație de fabricare a berii cu moară de malț și schimbător de căldură cu plăci a fost fabricată în 2013 de compania spaniolă Slowbeer. Instalația este compusă dintr-un sistem de brassaj cu 2 cazane (cazan de amestecare și cazan de fierbere), o moară de malț și un schimbător de căldură cu plăci, fiind proiectată pentru întregul proces de fabricare a berii, inclusiv amestecare, fierbere și whirlpool. Date tehnice - Must de bere: 250 litri per lot - Utilizare: fabricarea berii - Configurație: instalație de brassaj cu 2 cazane (cazan de amestecare + cazan de fierbere), proces complet de fabricare a berii (amestecare, fierbere, whirlpool) - Sistem de încălzire: electric - Controlul temperaturii: automat - Sistem de siguranță: alarmă termică de siguranță Codpfsyw Abfsx Af Terg - Răcire: schimbător de căldură cu plăci - Alimentare electrică: 400 V, trifazic - Putere instalată: 15 kW Livrare - Cameră de brassaj (2 cazane) | Nu este inclus în livrare | MB 250 E | 2013 | cazan de amestecare și cazan de fierbere, încălzire electrică, control automat al temperaturii - Schimbător de căldură cu plăci | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | Suprafață de transfer: 0,63 m², presiune maximă: 10 bari, volum: 1,5 l, interval de temperatură: 0 – 100 °C - Moară de malț | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | Capacitate 100–150 kg/h

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Prezentare generală Cedpoymg Hpofx Af Tjrg Această instalație de fabricare a berii de 5 hl a fost produsă în 2016 de către Not provided easybräu. Instalația este compusă din 2 vase și este destinată producției de bere. Este în prezent instalată și poate fi vizionată oricând. Încălzirea se face electric; este posibilă și încălzirea cu abur. Supapele sunt acționate manual. Instalația se vinde deoarece a fost achiziționată una de capacitate mai mare. Este disponibilă imediat și poate fi inspectată personal la cerere. Date tehnice - Producție must: 5 hl - Configurație: instalație cu 2 vase, supape acționate manual - Încălzire: electrică (opțional abur) - Control temperatură: da - Management rețete: memorare rețete inclusă - Alimentare: electricitate (opțional abur)

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, Prezentare generală Această fabrică de bere (sudhaus) a fost fabricată în anul 2011 de compania germană Rabek Engineering GmbH. Instalația dispune de o configurație cu trei vase, un sistem de încălzire cu abur în două zone și este complet automatizată. Din dotare face parte un generator de abur alimentat cu gaz cu o putere de 415 kW, inclus în livrare. Sudhaus-ul este instalat, conectat la curent, se află într-o stare tehnică excelentă de funcționare și este disponibil imediat. Date tehnice - Randament must: 35 hL per șarjă - Configurație: 3 vase (vas de amestecare, vas de filtrare, cazan/whirlpool) - Sistem de încălzire: abur, bi-zonă - Funcționare: sistem de control complet automatizat - Generator de abur: alimentat cu gaz, 415 kW inclus - Stare: instalat, sub tensiune, stare tehnică excelentă - Disponibilitate: imediată Crodpfx Afjyb Td Rj Tsg

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Prezentare generală Această linie complet automatizată de ambalare pentru borcane a fost construită în 2016 de către Buhmann pac solutions System GmbH și a fost folosită foarte puțin, cu aproximativ 5.000 de ore de funcționare (dintre care cca. 2.000 de ore în producție efectivă). Linia include o mașină de formare a cutiilor (wrap-around tray-uri), precum și o unitate de ambalare. Pe lângă ambalarea cutiilor omogene, linia permite și amestecarea automată a produselor offline (cutii mixte). Echipamentul a fost întreținut periodic de Buhmann & Yaskawa; între 2020 și 2024 s-au investit circa 200.000 € în mentenanță și reparații. Instalația este în stare foarte bună și disponibilă imediat. Detalii tehnice - Capacitate: - Intrare produse online: max. 280 borcane/min - Format 3: max. 220 borcane/min - Tip de amestec A: max. 140 borcane/min (11,5 cutii/min) - Tip de amestec B: max. 140 borcane/min (11,5 cutii/min) - Capacitate totală: max. 350 borcane/min sau 30 cutii/min - Mașină de formare & închidere cutii: 23,5 cutii/min - Timp de conversie la schimbarea formatului: aprox. 15 minute - Formate / Specificații de ambalare: - Format 1: tray de 12, 2 straturi, borcane de 350 g - Format 2: tray de 6, 2 straturi, borcane de 720 g - Format 3: tray de 6, 2 straturi, borcane de 580 g - Format 4: tray de 6, 2 straturi, borcane de 1.000 g Cjdpfxsyb Snbj Af Tsrg - Format 5 (amestec): combinație de diferite borcane, amestecare automată prin benzi separate - Ore de funcționare: cca. 5.000 (din care cca. 2.000 producție efectivă) - Alimentare: - Electric: 3x 400 V / N / PE, 50 Hz - Pneumatic: min. 6 bar – max. 12 bar, fără ulei, conținut rezidual de ulei max. 0,1 mg/m³ (ISO 8573-1 clasă 2) Componente ale instalației - Buhmann Formator cutii C300 (wrap-around tray-uri) - Buhmann Unitate de ambalare PF800 - Robot Yaskawa cu unități de prindere - 2x Dispozitive de lipit Nordson PROBlue 4 - Bandă de alimentare separată pentru produse offline (cutii mixte) - Unitate de închidere cutii

Stare: folosit, An de fabricație: 2022, Prezentare generală Această fabrică de bere a fost fabricată în 2022 de compania chineză JingYing. Se vinde din cauza extinderii actualei fabrici de bere. Este un sistem de tip turn cu 3 vase, încălzit cu abur și se află într-o stare foarte bună, bine întreținută. Instalația beneficiază de garanție de funcționare la livrare și este disponibilă imediat. Date tehnice - Capacitate: 10 hl per șarjă - Configurație: Fabrică de bere cu 3 vase (cuva de amestecare/fierbere, cuva de filtrare, whirlpool) - Sistem de încălzire: încălzire cu abur - Sistem de control: Sistem semi-automatizată cu PLC (controlează pompele, încălzirea, agitatoarele, profilele de temperatură, selecția rețetelor) - Fermentare: 10 tancuri cilindro-conice, fiecare de 20 hl (2 bar, mantale de răcire, CIP, manometre, supape de eșantionare) - Răcire: Chiller frigorific, 6 CP (~4,5 kW mecanic, ~12-18 kW putere de răcire), sistem apă-glicol, interval -4 până la +10 °C - Generator de abur: încălzire electrică, 72 kW (≈1 °C/min pentru 10 hl apă) - Echipamente auxiliare: Rezervor apă rece 30 hl (izolat, cu manta de răcire), moară de malț 300 kg/h, echipament CIP, fitinguri Tri-Clamp, furtunuri, supape, garnituri, dispozitive de prelevare probe - Suplimentar: Set de 10 electrovalve (câte una pentru fiecare tanc de fermentare, control automat pentru răcire individuală prin circuit comun de glicol) - Fabrică de bere Csdpfxjxhf Sfe Af Terg - Diametru cuvă de amestecare: 1460 mm - Înălțime totală inclusiv dulapul de comandă/automatizare: 2860 mm (acesta este cel mai înalt punct al instalației) - Înălțime platformă: 1100 mm (platforma de operare poate fi tăiată ușor la nevoie) - ZKT – 10 x 20 hl - Diametru: 1510 mm - Înălțime totală: 3300 mm Livrare cuprinde: - Fabrică bere | JingYing | 10 hl, sistem turn cu 3 vase | 2022 | Încălzire cu abur, cu control semi-automatizat PLC - 10x tancuri de fermentare | JingYing | cilindro-conic 20 hl | 2022 | Presiune 2 bar, mantale de răcire - Whirlpool | JingYing | 10 hl | 2022 | Intrare tangentială - Rezervor apă rece | JingYing | 30 hl | 2022 | Izolat cu manta de răcire - Moară de malț | JingYing | 300 kg/h | 2022 - Generator de abur | JingYing | electric, 72 kW | 2022 - Chiller frigorific | JingYing | 6 CP (~12-18 kW putere frig) | 2022 | Sistem glicol -4 până la +10 °C - Platformă și instalație de conducte | JingYing | - | 2022 | Complet cu pompe, site de vizitare, supape, fitinguri CIP - Accesorii | JingYing | - | 2022 | Fitinguri Tri-Clamp, furtunuri, cuplaje, garnituri - Set electrovalve | JingYing | - | 2022 | 10 bucăți, pentru răcirea individuală a tancurilor de fermentare

Stare: folosit, An de fabricație: 1998, Prezentare generală Această fabrică de bere completă din cupru, model CBS-15, a fost construită în 1998 de producătorul german Wachsmann și pusă în funcțiune pentru prima dată în 1999/2000. În prezent este depozitată în Bavaria și a fost recent recondiționată profesional – inclusiv cu sistem de comandă și motoare noi. Instalația este disponibilă imediat. Sudhausul se vinde la un preț semnificativ mai atractiv decât investiția anterioară. Inițial, era planificată repunerea în funcțiune în cadrul propriului proiect de producție a berii, care însă nu a putut fi realizat din cauza lipsei autorizației de construcție. Detalii tehnice Crsdpfxow Afhfj Af Tjg - Execuție: sudhaus complet din cupru, inclusiv conductă de evacuare a fumului îmbrăcată în cupru și simulare de hotă de vapori - Berea fierbinte: 17 hl - Șarjă: aprox. 270 kg - Punere în funcțiune: 1999/2000 - Suprafață la sol: aprox. 5,25 × 1,80 m (cu tablou de comandă: 2,25 m) - Înălțimea recomandată a încăperii: min. 4,2 m - Greutate (gol): aprox. 4.000 kg - Automatizare: reînnoită după 2017

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, Prezentare generală Această mașină de etichetare pentru sleeve, modelul 4300 DE-ST9, a fost fabricată în anul 2009 de FUJI SEAL EUROPE B.V. Sunt disponibile fotografii și o înregistrare video a funcționării, precum și schema generală a liniei. Detalii tehnice Producător: FUJI SEAL EUROPE B.V. Model: 4300 DE-ST9 An fabricație: 2009 Ultimul format: 0,25 litri Csdpfxeu Rwdyo Af Tjrg

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 6694, Vindem aici linia noastră de laminare. Următoarele componente au fost deja revizuite/reparate: · Revizie sau curățare acționare alimentare coli 2025 · Acționare principală nouă 2024 cu convertizor de frecvență (producător SEW) · Revizie unități de control al temperaturii (2 buc.) 2022 · Tambur de uscare și cilindru de laminare · Au fost înlocuite încălzitoarele, întrerupătoarele de nivel și contactorii de putere. · Cuplaj de alunecare separator revizuit în 2023 · Modernizare cilindru de aplicare cu motor și convertizor de frecvență (producător SEW) 2017 Mașina este încă în funcțiune și se vinde deoarece reducem capacitatea parcului de utilaje. Cjdpfxjyt Iprs Af Terg

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2016, Producător: Atlas Copco Anul de fabricație: 2016 Credpfozypxasx Af Teg Model: C50

An de fabricație: 2002, stare: folosit, Funcționalitate: funcționalitate restrânsă, Instalație de prelucrare a nisipului pentru producția de nisip de înaltă calitate, cu granulometrie de 0-2 mm. Se vinde o instalație completă de prelucrare a nisipului, provenită de la fabrica de pietriș și nisip Rheinstetten-Forchheim, aparținând Heidelberg Materials Mineralik DE GmbH. Instalația a fost utilizată pentru curățarea nisipului, îndepărtarea impurităților organice și producerea de nisip cu caracteristici definite. Date tehnice principale: Capacitate de alimentare: până la 200 t/h Prelucrarea nisipului cu granulometrie de 0-2 mm Producția de nisip controlat, cu granulometrie de 0-2 mm Separator cu pat fluidizat allflux® AFX-F 750 Capacitate de procesare a materialului solid: până la 200 t/h Volumul amestecului: aproximativ 375 m³/h Greutatea mașinii: aproximativ 8 t Clasificator cu curenți turbionari allflux® AFS-F 500 Capacitate de procesare a materialului solid: până la 60 t/h Granulometrie: 0-0,25 mm Recuperarea nisipului fin cu ajutorul hidrocicloanelor 3 site de drenare pentru nisip fin, nisip mediu-fin și nisip grosier Bande transportoare reversibile Sistem de silozuri cu 6 silozuri tampon, a câte 220 m³ Unitate de dozare cu 8 benzi de dozare și 8 clapete electrice de drenare Domeniul de livrare: Separator cu pat fluidizat allflux® AFX-F 750 Recuperarea nisipului fin cu ajutorul hidrocicloanelor și a sitei arcuite Clasificator cu curenți turbionari allflux® AFS-F 500 3 site de drenare Recuperarea nisipului fin din nisipul grosier Recuperarea nisipului fin din nisipul mediu-fin Crjdpfxezx Uytj Af Tsg Echipamente de transport Sistem de silozuri Unitate de dozare

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2009, Funcționalitate: complet funcțional, lăţime de lucru: 1.350 mm, Masina de calibrat Costa cu doua benzi cu șmirghel si un ax cu cuțite pentru frezare Cjdpowmxh Tsfx Af Terg

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 3141, Technical characteristics: Core Specifications Attribute Value Ultrasonic Technology High-frequency cavitation system Tank Capacity ~230 liters Cleaning Stages Multi-stage (pre-wash, ultrasonic, rinse, dry) Heating System Integrated, adjustable up to 60–80°C Credpfx Aexx Swvef Tog Ultrasonic Frequency 25 kHz Construction Material Stainless steel AISI 304 or higher Control System Programmable with safety interlocks Automation Options Basket lift, agitation, filtration, oil separation Power Supply 400V / 50Hz Noise Level ~70–75 dB(A) Features & Capabilities Multi-phase cleaning: Includes vapor pre-treatment, ultrasonic wash, cold/hot rinsing, and hot-air drying. Oil separation system: Uses skimming and decanting for cleaner baths. Modular design: Can be configured with additional stations for drying, rust protection, or deionyzed rinsing. Safety & Ergonomics: Closed cabins with polycarbonate windows and sensor-based safety systems. Continuous-duty rated: Built for high-throughput industrial environments Machine status : WORKING

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 52915, Technical characteristics: # Payload Capacity: Basket size 530 x320x233 # Tank capacity : 420L # type of detergents : modified alcohol solvents # Washing chamber loading capacity : Max 70 KG # Ultra sonic equipment : 4000W , 25kHz # Mechanical weight : 6000 Kg Electrical Equipment # Operating voltage: 400Vx3 # Connection power: 31 kW / rated curent 63A Dimensions # Machine Dimensions (L×W×H):2800 × 1750 × 2300 mm ; Equipment consist of: # Main machine Hosel , manual loading / unloading with special stainless steel suport Crsdpfx Aoxwmkzjf Tjg Machine status : WORKING

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Instalație mobilă de amestecare a betonului PROMAX M100-TWN (100 m³/h) Tip: Stație mobilă de betoane cu malaxor cu două axe Capacitate: 100 m³/oră beton proaspăt Capacitate malaxor: 3000/2000 litri (2 m³ beton compactat) Sistem centralizat de ungere marca ILC (Fabricat în Italia) Sistem de control: PC complet automatizat – PLC – imprimantă. Crsdewn Exuopfx Af Teg Echipamente electronice: Siemens Alte echipamente și accesorii: Italiene Utilizatori nelimitați și acces la distanță Montajul și punerea în funcțiune a stației sunt responsabilitatea noastră. Servicii disponibile 24/7. Exportăm peste 1000 de stații de betoane în peste 90 de țări. * PROducție eficientă și duplicabilă * TRANSPORT FACILITAT * INVESTIȚII MINIME ÎN FUNDATIILE DIN TEREN * INSTALARE RAPIDĂ

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, model de controler: , Descriere: Date tehnice Suprafață de lucru: 2000 mm x 15000 mm Lățime totală: 5070 mm Înălțime: 1980 mm Echipament: - Global Control S cu ecran tactil color de 15" - Joystick și volantă pentru panoul Global Control S - Răcire pentru dulapul electric - Diodă laser - Acționări până la max. 35 m/min. AC - Placă de protecție termică fără răcire cu aer - Cale de rulare pentru acționare longitudinală dublă HEB Crjdpfx Afjyi Nlts Tjg - Alimentare autogenă OmniFlow până la 70 m³/h (reglaj debit gaz) - Brenner de tăiere mașină ALFA (aprindere internă) - Smartlifter 300 - SensoMat ARKI - Adresare completă a gazelor - Bariere fotoelectrice - Dispozitiv de siguranță pentru carcasă roată (pedală de siguranță)

Stare: folosit, Funcționalitate: neverificat, An de fabricație: 1963, Ciocănitoare dublă cu două arbori utilizată KRUPP DHB 1604, deschidere de alimentare aprox. 1600 x 1480 mm, capacitate până la 400-500 t/h, granulație finală 0-30 mm, dimensiunea maximă a materialului de alimentare 1000 x 800 x 500 mm. Deosebit de potrivită pentru industria cimentului, pentru prelucrarea materialelor umede precum var, argilă, marnă, greutate aprox. 60 tone. Credpfx Asxcxrzef Tsg

Stare: foarte bun (second hand), Concept Laser X Line 2000R BC2 – Sistem cu două lasere Producător: Concept Laser GmbH / GE Additive / Colibrium Additive Tip: X Line 2000R BC2 Anul fabricației: 2015 Tipul mașinii: Sistem de imprimare 3D metalică Proces: LaserCUSING® / Proces cu pat de pulbere Sistem laser: Sistem cu două lasere Material prelucrat: AlSi10Mg Se vinde o instalație industrială de imprimare 3D metalică, fabricată de Concept Laser. Instalația a fost proiectată pentru producția aditivă de componente metalice prin procesul cu pat de pulbere și este potrivită pentru cercetare, dezvoltare, fabricarea de prototipuri și producția industrială în serie. Modernizare BC2 Instalația a fost modernizată la versiunea mai nouă BC2. Conform documentației disponibile, s-a efectuat o modernizare amplă, cu înlocuirea a numeroase subansambluri și componente. Astfel, mașina dispune de o configurație și un sistem semnificativ modernizate, comparativ cu modelele anterioare X Line 2000R. Date tehnice Conexiune la rețea: 3P/N/PE AC 400 V ±10 % Frecvență: 50 / 60 Hz Consum maxim de curent: 17 A pe fază Alimentare cu aer comprimat: 7 – 8 bari Alimentare cu gaz inert: 5 bari Răcire: sistem răcit cu apă Dimensiuni aproximative ale mașinii: 5.300 x 2.700 x 2.760 mm (L x l x Î) Greutate aproximativă: 13.400 kg Echipamente Sistem cu două lasere Sistem de manipulare a pulberii Transportul materialului Unități de filtrare Alimentare cu gaz de proces Tehnologie de dulap electric Sistem de operare și control Platformă de lucru cu scări de acces Sistem laser răcit cu apă Periferice existente conform imaginilor Lucrări de service documentate: 06/2026 Intervenție de service efectuată de Colibrium Additive / GE Additive Sistem VarioScan, inclusiv cutia electronică aferentă, înlocuit Test de funcționare efectuat Nu s-au înregistrat mesaje de eroare după finalizarea lucrărilor Date de funcționare Laser 1 RET: aproximativ 26.808 ore Laser 2 RET: aproximativ 38.419 ore Notă: Valorile RET descriu timpul în care laserele au fost în stare de funcționare. Acestea nu corespund timpului real de expunere sau de producție. Domenii de aplicare Producție aditivă de componente metalice Industria aerospațială Industria auto Producția de scule și matrițe Cercetare și dezvoltare Fabricarea de prototipuri Producția industrială în serie Scopul livrării Instalație principală Concept Laser X Line 2000R BC2 Componente de manipulare a pulberii Tehnologie de filtrare Crsdpfx Afezcn Efs Tog Periferice existente conform imaginilor Alte accesorii conform domeniului de livrare disponibil Stare Utilizat / Used Mașină utilizată în producția industrială Geamul laser curat și transparent Stare optică conform imaginilor Vizitarea este posibilă după programare Disponibilitate: la cerere. Scopul livrării este cel prezentat în imagini. Modificări și erori în datele tehnice, precum și vânzarea intermediară sunt rezervate.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 0496, presiune: 11,76 bară, putere: 1.395 kW (1.896,67 CP), presiune de funcționare: 12 bară, temperatură: 190 °C, temperatură de operare: 190 °C, înălțime totală: 1.600 mm, lungime totală: 3.000 mm, putere termică nominală: 1.395 kW (1.896,67 CP), lățime totală: 1.360 mm, putere nominală: 1.395 kW (1.896,67 CP), greutatea goală: 3.200 kg, GAVARDO OMG 1200 – Centrală completă industrială de abur – 1395 kW – 2000 kg/h (2016) Sistem industrial de înaltă capacitate pentru generarea de abur, destinat funcționării continue într-o fabrică. Centrală completă de abur, scoasă din funcțiune dintr-o fabrică profesională de textile. Potrivită pentru reinstalare imediată într-un proces de producție industrială. GAVARDO OMG 1200 este o centrală industrială de abur cu eficiență ridicată, fabricată de GAVARDO Caldaie S.r.l., Italia. Concepută pentru aplicații industriale solicitante, acest sistem robust de generare a aburului produce până la 2.000 kg de abur saturat pe oră și este potrivit pentru medii de producție continue, 24 de ore pe zi, 7 zile pe săptămână. Crodpfxjzkggcj Af Tog Sistemul a fost anterior instalat într-o fabrică profesională de producție de textile, unde a servit ca sursă centrală de abur pentru producție. A rămas complet funcțional până la închiderea fabricii. Centrala este oferită ca un pachet industrial complet, incluzând arzătorul Riello, tabloul electric de control, pompele, echipamentele de presiune, componentele de gestionare a apei și accesoriile asociate. Specificații tehnice • Producător: GAVARDO Caldaie S.r.l. • Model: OMG 1200 • Tipul centralei: Generator industrial de abur orizontal • An: 2016 • Număr de serie: 0496 • Capacitate termică: 1.395 kW • Producție de abur: 2.000 kg/oră • Presiune maximă de lucru: 11,76 bari • Temperatură maximă de funcționare: 190,7 °C • Greutate uscată: 3.200 kg • Marcaj CE • Fabricată în conformitate cu reglementările europene privind echipamentele sub presiune Caracteristici principale • Centrală industrială completă de abur • Producție continuă de abur, de înaltă capacitate • Concepută pentru funcționare industrială 24/7 • Arzător industrial pe gaz Riello • Sistem digital de control al centralei • Tablou electric de control industrial • Sisteme de monitorizare a presiunii și de siguranță • Echipamente industriale pentru alimentarea cu apă și circulație • Construcție robustă a centralei, cu izolație • Potrivită pentru integrarea în rețelele existente de distribuție a aburului Include • Centrală de abur GAVARDO OMG 1200 • Arzător industrial pe gaz Riello • Tablou electric de control principal • Pompe de alimentare cu apă • Echipamente de tratare a apei • Vase sub presiune • Racorduri pentru conductele de abur • Sistem de expansiune și rezervor de condens • Supape de siguranță și sisteme de control al presiunii • Racord pentru gazele de ardere Aplicații • Producție de textile • Producție de îmbrăcăminte • Spălătorii industriale • Procesare alimentară • Industrii de procesare cu abur • Sisteme de încălzire industriale • Fabrici de producție continuă Stare • Stare industrială, utilizată • Complet funcțională înainte de închiderea fabricii • Instalată într-un mediu de producție profesional, în interior • Stare structurală și mecanică bună • Uzură cosmetică normală, corespunzătoare utilizării industriale • Disponibilă pentru inspecție înainte de demontare Locație Valga, Estonia Demontare și transport Cumpărătorul este responsabil pentru demontare, ridicare, încărcare, transport și toate costurile aferente. Se recomandă cu insistență demontarea profesională, datorită dimensiunii, greutății, racordului pentru gaz, echipamentelor sub presiune și sistemelor de conducte asociate. Locul oferă acces bun pentru transportul și echipamentele de ridicare grele. Termeni de vânzare Vândută în starea actuală, în locația actuală, fără garanție. Face parte di

Stare: nou, An de fabricație: 2025, AL-KO POWER UNIT® 300 P-BP 30 -50 Racord de aspirație: 300 mm Putere nominală motor: 7,5 kW / 3 faze Tensiune: 400 V / 50 Hz Debit volumetric maxim: 6.000 m³/h Debit volumetric nominal: 5.089 m³/h Vacuum: 2.587 Pa Suprafață filtrantă: 30 m² Dimensiuni (L x l x h) în mm: 3.000 x 1.361 x 2.817 Capacitate de brichetare: 30 - 50 kg/h Diametru brichetă: 50 mm Greutate: 1.570 kg Mașina este nouă, disponibilă imediat din stoc. Vânzare intermediată, cu rezervarea dreptului de revânzare interimă. Locație: 54634 Bitburg Crjdpfxeh D If Hs Af Tjg

Stare: nou, An de fabricație: 2015, Instalație completă Knapp Fastline RA2519 Tehnologie de transport premium, disponibilă imediat Se vinde o instalație de transport modulară de înaltă calitate, produsă de specialistul austriac în logistică internă, KNAPP AG. Instalația a fost fabricată în 2015 ca parte a unui sistem automatizat de flux de materiale, dar nu a fost niciodată pusă în funcțiune. În prezent, este dezasamblată și depozitată. Cu o lungime de transport de aproximativ 300 de metri, numeroase zone de acumulare, curbe RollerDrive și o documentație originală extinsă, această instalație oferă o alternativă atractivă din punct de vedere economic, în comparație cu achiziționarea costisitoare a unei instalații noi. Instalația, în linii mari Caracteristică Descriere Producător KNAPP AG Sistem Fastline Anul de fabricație 2015 Lungime de transport aprox. 300 m Lățimea rolelor 450 mm Spațiul de acumulare 720 mm Viteza de transport 0,75 m/s Curbe RollerDrive 11 bucăți Interroll DriveControls 277 bucăți disponibile Calitate industrială superioară Seria KNAPP Fastline se numără printre sistemele modulare de transport consacrate pentru fluxuri de materiale automatizate. Instalația a fost proiectată pentru transportul continuu al cutiilor și containerelor și este potrivită pentru utilizarea în: Centre de distribuție Logistică de expediere Logistică de producție Comerț electronic Înlocuirea sau extinderea instalațiilor de transport existente Datorită structurii modulare, pot fi utilizate atât secțiuni individuale de transport, cât și părți complete ale instalației. Domeniul de livrare Domeniul de livrare existent include, printre altele: Tehnologie de transport aprox. 300 de metri de tehnologie de transport cu role Benzi de role pentru acumulare Benzi de role motorizate Module de transport de diferite lungimi Curbe de transport Curbe 11 curbe RollerDrive Tehnologie de antrenare 277 Interroll DriveControls EC310 Construcții din oțel Suporturi extinse Piciorușe de suport Elemente de conectare Pneumatică Locuri de acumulare controlate pneumatic Ansambluri pneumatice Senzori Documentație Liste de piese originale KNAPP Liste de transport și ambalare Documentație pentru principalele ansambluri Concept tehnic Instalația se bazează pe sistemul modular KNAPP-Fastline. Crjdpezwylrefx Af Tog Materialul transportat este transportat pe benzi de role. Locurile de acumulare sunt controlate pneumatic. Datorită construcției modulare, secțiunile de transport pot fi extinse cu ușurință sau adaptate la noi configurații ale halei. Un avantaj important este utilizarea componentelor industriale standard, ceea ce asigură disponibilitatea pieselor de schimb și în viitor. Producător de top KNAPP este unul dintre principalii producători mondiali de sisteme automatizate de flux de materiale. Instalația nu provine dintr-o construcție proprie sau specială, ci dintr-o platformă industrială de serie. Construcție modulară Tehnologia Fastline permite reconstrucția flexibilă a secțiunilor complete de transport sau integrarea unor ansambluri individuale în instalații existente. Componente de înaltă calitate Componentele utilizate provin în mare parte de la

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Instalație de sablare GUYSON și filtru, precum și alte piese de schimb -Dimensiuni interne / 450x400 mm Crsdpfezxgtrjx Af Tsg -Dimensiuni externe 0,7x0,8x1,6 metri / Greutate 300 kg Ne asumăm dreptul de a corecta eventualele erori sau omisiuni.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 121-02396, înălțime totală: 2.200 mm, greutate totală: 4.000 kg, lungime totală: 2.500 mm, lățime totală: 2.000 mm, tensiune de intrare: 400 V, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! Depunerea unei oferte implică obligația de a ridica produsul în perioada 07.10.2026 – 14.10.2026! DETALII TEHNICE Diametrul tamburului: aprox. 1.450 mm DETALII DESPRE MAȘINĂ Tensiune de intrare: 400 V Frecvență de intrare: 50 Hz Curent de intrare: 9 A Dimensiuni și greutate Dimensiuni (L x l x Î): 2.500 x 2.000 x 2.200 mm Greutate totală: 4.000 kg Codpfx Afszu Ix Ue Torg

Stare: folosit, Articol: Instalație de prelucrare a șpanului Producător: Lanner Tip: Vetamat DS32 An fabricație: 2010, general recondiționată în 2025 Crjdezcyfwepfx Af Tog Cu instalația patentată Vetamat, șpanul metalic este separat în mod fiabil de lichidul de răcire și lubrifiere (KSS). Instalațiile asigură un debit de până la 2.000 kg/h. Sistemele complete includ o centrifugă, un transportor de șpan cu rezervor, cuvă de bază și unitate de comandă. În funcție de tipul materialului procesat, se poate alege între o centrifugă parabolică sau o centrifugă cu fund mobil. Datorită construcției modulare, instalația Vetamat poate fi extinsă opțional cu un tocător de șpan, o trapă pentru piese mari, un dispozitiv de ridicat și basculat sau un sistem de tratare a lichidului de răcire și lubrifiere. - punere în funcțiune foarte rapidă - execuție la cheie - necesar redus de spațiu - accesibilitate foarte bună - sistem modular - montată etanș la ulei pe cuvă conform WHG - siguranță ridicată în exploatare - tehnologie Lanner dovedită - operare complet automată cu funcție stand-by - extindere pentru șpan lung și curățarea lichidului de răcire - containerul de șpan sub centrifugă poate fi alimentat din trei părți Vă rugăm să ne contactați pentru informații suplimentare și imagini la mail(at) sau

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2022, greutate totală: 150 kg, înălțime totală: 2.300 mm, lungime totală: 1.200 mm, lățime totală: 600 mm, capacitate de încărcare per stand: 5 kg, domeniul de lucru: 400 mm, Sistem de alimentare și stocare pentru articole ușoare în suporturi de transport. Alimentare cu tăvi pentru stocare în producția automatizată. Proiectat special pentru componente sensibile la suprafață sau contur. Fabricat în Germania • Execuție pentru tăvi cu dimensiuni de până la 400 x 300 x max. 30mm • Timp de schimb rapid al tăvii (4-8 secunde) • Greutate maximă tavă inclusiv piese: 5kg • Greutate maximă stivuitor tăvi: 50kg • Precizie de poziționare: ± 1mm • Controler PLC cu afișaj pentru operare și monitorizare • Echipare ESD • Pachet de siguranță cu barieră de lumină Leuze pentru stivuitor de tăvi • Pregătire pentru comunicare AGV – client Siemens IWLAN • Cap de citire-scriere RFID • Creșterea perioadei de autonomie printr-un singur stivuitor • Siguranță mașină: blocare activă a ușii • Spațiu redus necesar datorită construcției compacte • Adaptare flexibilă la utilaje diferite prin diverse interfețe • Costuri reduse de investiții • Echipare completă • Construcție robustă (structură solidă din oțel, vopsită în câmp electrostatic) Cjdpfx Afexrgkwe Torg • Nu sunt necesari adaptoare pentru mașini • Tensiune de alimentare: 400V / 50Hz / 3fazic • Conexiune aer comprimat: min. 6bar • Dimensiuni: 1200 x 600 x 2300mm (LxlxH)

Stare: folosit, An de fabricație: 1993, Aparat: Congelator pentru gâtul sticlelor Champagel – Sistem Champagel. Cjdszx Dtcjpfx Af Terg