Keller Linie De Profilare cumpărați folosit (34.839)

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC600, Specificații tehnice și date de performanțăAceastă linie de îmbuteliere second-hand este configurată pentru o producție de băuturi cu eficiență ridicată în sticle PET de 0,5L. Optimizată atât pentru apă carbogazoasă, cât și pentru apă plată, linia asigură un randament fiabil, cu ambalare finală și paletizare robuste. Configurația este non-combi, dispunând de o suflantă separată amplasată amonte de monoblocul de umplere, ideală pentru mentenanță flexibilă și echilibrarea liniei.Viteză de producție: 25.000 bphFormate sticlă: Compatibil cu formatul de sticle de 0,5LRecipient: Proiectat pentru manipularea sticlelor PETConfigurație: Non-combi (suflantă și unitate de umplere separate)Componente principale și ani fabricație: Sidel Universal SBO 14 (2007), Sarcmi 70-10 ISO monobloc de umplere (1988 – complet recondiționat 2025), etichetator Sarcmi (2011), ambalator în folie shrink Zambelli (2004), aplicator de mâner (2004), paletizator dublu cap ACMI (1992).Automatizare avansată și sisteme de controlLinia beneficiază de un sistem de transport și control modernizat, cu managementul transportoarelor și dulapurile electrice modernizate în 2010–2011. Acest upgrade îmbunătățește sincronizarea modulelor, crește nivelul de siguranță și susține performanțe stabile la viteză ridicată în toate secțiunile: formare, monobloc de umplere, etichetare, ambalare.Revizuire sisteme transportoare și dulapuri electrice: 2010–2011Mecanisme integrate de blocare pentru operare sigură la debit ridicatArhitectura non-combi simplifică întreținerea și upgrade-urile parțialeCapabilități de integrare a liniei de producțieProiectată ca soluție completă pentru îmbutelierea apei, această linie folosită se integrează perfect de la suflare până la paletizare. Configurația non-combi permite funcționarea și optimizarea independentă a suflantei și monoblocului de umplere, facilitând schimbările de format și mentenanța fără oprirea întregii linii.Flux inline: Suflare → Monobloc de umplere → Etichetare → Ambalare în shrink → Aplicare mâner → PaletizareSistemul de transport a fost modernizat pentru acumulare și transfer fiabilPotrivită pentru apă carbogazoasă și plată în PETStare utilaj și istoric de mentenanțăLinia a beneficiat de îmbunătățiri la nivelul managementului transportoarelor și dulapurilor electrice, finalizate în 2010–2011. Un punct forte este monoblocul de umplere Sarcmi 70-10 ISO, complet recondiționat în 2025, asigurând fiabilitate operațională maximă chiar dacă este fabricat în 1988. Linia este disponibilă în stare operațională și oferită ca soluție industrială completă pentru ambalare.Füllmonoblock Sarcmi 70-10 ISO: recondiționat în 2025Transportoare și dulapuri electrice revizuite: 2010–2011Componente OEM recunoscute de-a lungul linieiOperațională cu formatul de sticlă PET de 0,5L existente. Pjdpfeyk E Srex Apvjgt

Stare: folosit, An de fabricație: 1994, ore de funcționare: 34.000 h, număr mașină/vehicul: LC613, Linie second-hand Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere second-hand este proiectată pentru ambalarea industrială a recipientelor din carton aseptic, concentrându-se pe renumita platformă Tetra Brik Aseptic. Dezvoltată pentru medii de producție a băuturilor care impun standarde ridicate de igienă și fiabilitate, linia asigură procesarea completă de la umplerea aseptică, aplicarea capacului și până la ambalarea finală în cutii de carton. Fiind o linie second-hand, oferă o soluție eficientă de extindere a capacității menținând standardele de calitate. Echipament principal de umplere: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM An fabricație (mașină principală de umplere): 1994 Format ambalaj: carton slim 1.0L Viteză: 6000 pachete/oră (PPH) Echipamente auxiliare: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Aplicația liniei: Umplere aseptică în carton cu aplicare ulterioară a capacului și ambalare în cutii de carton Pgjdpfeyvpt Esx Apvjt Conformitate: Marcaj CE Automatizare avansată & sisteme de control Linia utilizează automatizare integrată pe platforma Tetra Brik Aseptic, asigurând performanță constantă și operare intuitivă. Blocajele de siguranță și punctele de acces protejate oferă exploatare în condiții sigure în procesul de producție a băuturilor. Arhitectura standardizată de control optimizează punerea în funcțiune, întreținerea și gestionarea rețetelor pentru formatul slim 1.0L. Interfață centralizată pentru operarea coordonată a funcțiilor de umplere, aplicare capac și ambalare Secvențe automatizate pentru umplere aseptică și manipulări ulterioare Cercuri de siguranță și butoane de oprire de urgență pentru operare sigură Proiectată pentru diagnostic rapid și facilitarea operațiilor de întreținere Capabilități de integrare a liniei de producție Această linie second-hand integrează umplerea aseptică cu aplicatorul de capac și sistemul de ambalat în carton pentru a oferi o soluție industrială completă. Este ideală pentru medii de producție a băuturilor ce necesită manipulare de cartoane și ambalare finală. Cap Applicator 21 și Cardboard Packer 70 sunt configurate pentru funcționare in-line cu TBA 8 / 1000 SLIM, minimizând transferurile și asigurând un flux stabil de producție. Configurație in-line de la umplere, la aplicator capac și până la ambalare în cutii Optimizată pentru recipiente tip slim 1.0L Compatibilă cu transportoare și sisteme de acumulare standard Proiectată pentru exploatare in-line; poate fi integrată în sisteme existente de transport Starea utilajelor & istoric întreținere Oferită ca linie de umplere completă second-hand, în stare funcțională și gata de exploatare. Reprezintă o opțiune eficientă pentru unitățile ce doresc o soluție aseptică la mâna a doua, evitând timpii de livrare tipici ai investițiilor noi. Recomandăm servicii de repoziționare, punere în funcțiune și integrare a liniei, adaptate standardelor specifice locației de amplasare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, număr mașină/vehicul: LC634, Linie de îmbuteliere BERTOLASO Epica folosită pentru spirtoase, sticlă & PET - 12.000 bph Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere folosită este bazată pe un monobloc Bertolaso Epica 32/32/8 pentru clătire, umplere și capsulare. Concepută pentru manipularea mixtă a ambalajelor, linia susține atât flacoane tip sticlă, cât și sticle rotunde din sticlă și PET. Linia funcționează până la 200 bpm (cca. 12.000 bph, în funcție de format) și este echipată cu un sistem de etichetare cu lipici umed pentru etichete față și spate. Componentele acoperă principalele etape de ambalare de la depaletizare la formare de cutii, ambalare și închidere, cu tehnologie integrată de imprimare și inspecție. Viteză de producție: până la 200 bpm (dependent de format) Principiu de umplere: Umplere în vid Formate sticle: Compatibil cu sticle de 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Recipient: Proiectat pentru manipularea sticlelor PET și de sticlă; forme tip flacon și rotunde Monobloc central: Bertolaso Epica 32/32/8 (clătire/umplere/capsulare) Etichetare: Lipici umed, aplicare față și spate (Cavagnino & Gatti C4810) Inspecție: Control nivel umplere (Logilevel plus) End-of-line: Packer cutii, închidere cutii, codificator cutii, transportor spirală Alimentare electrică: 415 V / 50 Hz primar (cu echipamente de 240 V / 50 Hz unde este specificat) Modele principale/ani fabricație: 1994–2022, în funcție de subsisteme Automatizare avansată & sisteme de control Linia integrează manipularea automată și controlul calității pentru o producție constantă de băuturi. Monoblocul Bertolaso asigură clătire, umplere și capsulare sincronizate, cu control centralizat pentru managementul formatelor. Sistemul de inspecție Logilevel plus permite control automat al nivelului de umplere pentru asigurarea calității produsului. Benzile transportoare, manipularea cutiilor și stația de etichetare funcționează cu o logică coordonată Start/Stop, asigurând un flux continuu și fluid pe toată linia de producție. Arhitectura electrică este standardizată la 415 V / 50 Hz, cu echipamente auxiliare la 240 V / 50 Hz, facilitând integrarea simplă în rețele electrice industriale obișnuite. Accesul de exploatare și setările de reglaj sunt optimizate pentru schimbări eficiente de format. Capacitate de integrare a liniei de producție Această soluție industrială de ambalare folosită permite un flux complet in-line, de la depaletizare până la manipularea cutiilor finite. Este configurată pentru recipiente PET și de sticlă, inclusiv sticle tip flacon și rotunde, și este potrivită pentru mai multe formate mici între 0,1L și 0,5L. Transportoare integrate conectează fiecare modul, iar formatorul, ambalatorul, închiderea și imprimarea cutiilor asigură un ambalaj end-of-line complet. Mașina de etichetare cu lipici umed sprijină aplicarea duală (față/spate) pentru cerințele de branding. Echipamentul Spiralveyor oferă depășire de diferențe de nivel și un layout compact. Stare utilaj & istoric întreținere Pgjdpoy Szcwofx Apvot Această linie de îmbuteliere folosită cuprinde componente din d

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, număr mașină/vehicul: LC633, Linie STORK folosită pentru sticle Mini din sticlă & PET 200 BPM Specificații tehnice & date de performanță Această linie de îmbuteliere folosită este concepută pentru formate miniatură și optimizată pentru o producție de băuturi la eficiență înaltă. Configurată special pentru sticle de 50 ml, procesează recipiente PET și din sticlă, susținând mai multe forme inclusiv tip flask, ovale și rotunde. Componenta centrală a liniei este un Monobloc Stork Rinser–Filler–Capper cu carusel de 36 de capete pentru spălare/umplere și o turelă de închidere cu 9 capete. Stațiile aval includ un etichetator autocolant Krones Autocol cu 3 posturi pentru etichete față și spate, sisteme integrate de inspecție și eliminare, precum și soluții complete de ambalare în cutii, închidere, codificare și transport. Viteză de producție: 12.000 BPH (sticle miniatură 0,05L) Tip de umplere: Umplere în vid Formate de sticle: Compatibil cu formatul de 0,05L Recipiente: Proiectat pentru manipularea sticlelor PET și din sticlă Forme susținute: Flask, oval, rotund Configurare monobloc: Spălător/umplutor cu 36 capete, mașină de închidere cu 9 capete Pedpfoy Uduuex Apvjgt Capace: ROPP, dimensiuni capace 18×12 și 20×12 Etichetare: Krones Autocol, 3 stații, autocolant față și spate Inspecție: Control nivel umplere cu eliminare cutii, cântar de control, verificare greutate End-of-Line: Împachetator de cutii, sigilator de cutii, codificator cutii cu eliminare, formator cutii Electric: 415 V / 50 Hz (agregate principale), 240 V / 50 Hz (agregate secundare) Referințe model importante: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Producător: Stork (monobloc principal); componente principale de la Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Automatizare avansată & sisteme de control Linia dispune de automatizare modernizată cu nou PLC/HMI instalat în 2021 pe monoblocul Stork, pentru diagnosticare îmbunătățită, managementul rețetelor și stabilitate a procesului. Modulele de inspecție integrate asigură controlul nivelului de umplere și eliminare automată, în timp ce cântarul de control menține precizia umplerii pentru ambalaje de 50 ml. Distribuția electrică suportă tensiuni mixte, 415 V / 50 Hz pentru utilaje principale și 240 V / 50 Hz pentru sistemele auxiliare. Piesele de format și transportoarele sincronizate permit schimbări rapide între formate miniatură de tip flask, oval și rotund. Capacitate de integrare a liniei de producție Sistemul este proiectat ca soluție completă de ambalare, de la zona de alimentare a sticlelor până la gestionarea cutiilor. Un rezervor de stocare din inox și transportoarele pentru sticle stabilizează alimentarea cu produs și recipiente. Etichetatorul Krones Autocol se integrează perfect în manipularea sticlelor miniatură pentru aplicare precisă de etichete autocolante. În aval, o zonă de End-of-Line coordonată asigură împachetare, sigilare, codare cu eliminare, formare de cutii și un transportor spiral pentru transport pe verticală și management eficient al bufferului. Configurația liniei este ideală pentru procese secundare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, număr mașină/vehicul: LC632, Linie de îmbuteliere de băuturi spirtoase KRONES second hand, pentru sticle rotunde din sticlă – 36.000 bph, an fabricație 2003 Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere pentru sticle rotunde oferă o performanță de mare viteză pentru ambalarea industrială și producția de băuturi. Construită pe baza ingineriei Krones, linia este configurată pentru sticle din sticlă de 0,7L, 0,75L și 1,0L. Cu un randament de 500-600 BPM (până la 36.000 bph), este o soluție robustă, second-hand, pentru producătorii care caută un flux constant și o calitate fiabilă a produsului. Viteză de producție: 500-600 BPM (până la 36.000 bph) Tip umplere: Umplere în vid Formate sticle: Compatibil cu sticle de 0,7L, 0,75L, 1,0L Ambalaj: Proiectat pentru manipularea sticlelor din sticlă Componente principale (modele): Krones Variojet (spălător sticle 72 poziții), Krones Isofill (umplutură izobarică 108 poziții), Krones Topmatic/Zalkin (mașină de capsulat 18 poziții), etichetare față/spate cu adeziv rece, Logics & Control Logilook inspecție etichete (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (mașină de ambalat în carton tip wraparound), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex elevator de cartoane spiralate, Linx 7900 codificator sticle (2017), Orwak 9020 presă de deșeuri (2006) Formate cutii: Cartoane tip wraparound, configurații de 6 și 12 bucăți Psdpfxjy Ud Alj Apvsgt An principal de fabricație: 2003 (cu modernizări în 2006, 2015 și 2017) Alimentare electrică: 415 V, 50 Hz (agregate principale); agregate secundare la 240 V, 50 Hz Automatizare avansată & sisteme de control Linia integrează manipulare automată a materialelor și inspecție pentru a asigura operare stabilă și control al calității. Sistemul Multidivider Laner și robotul Robogrip optimizează echilibrarea fluxului și paletizarea ulterioară, iar sistemul Logilook verifică prezența și poziția etichetelor. Schimbul de format între dimensiunile de sticle compatibile este facilitat de kiturile de conversie Krones standardizate și ghidaje reglabile pentru setări eficiente. - Depaletizare automată, divizare pe căi și manipulare robotizată a cutiilor - Inspecție etichete inline pentru prezentare uniformă - Terminale HMI pentru operatori la stațiile cheie (layout tipic Krones) - Schimb rapid de format pentru 0,7L, 0,75L și 1,0L - Funcționare stabilă la 50 Hz; componente industriale disponibile pe scară largă Integrarea liniei de producție Această linie de îmbuteliere second hand este proiectată pentru funcționare inline, de la depaletizarea sticlelor la ambalarea în carton. Este adecvată pentru sticle rotunde din sticlă și integrează etichetare, codificare și inspecție pentru controlul complet al calității. Mașina de ambalare wraparound oferă ambalare secundară eficientă pentru configurații de 6 și 12 bucăți și asigură compatibilitatea cu modelele standardizate de paletizare. Flux operațional complet: depaletizator → spălător → umplutură izobarică → capsulator → etichetare cu adeziv rece → control etichete → codificator → laner → ambalator carton → elevator spirală carton → robot paletizare Potrivit pentru băuturi spirtoase.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC540, Linie de umplere aseptică Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, uzată, cu o capacitate de până la 7000 l/h. Linia de umplere aseptică Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, uzată, oferă o soluție avansată pentru umplerea aseptică a produselor lactate și a sucurilor de fructe. Această linie umple recipiente de tip „Slim Brick” de 200 ml, asigură o eficiență ridicată a producției și menține sterilitatea produsului pe tot parcursul procesului de ambalare. Caracteristicile liniei Tetra Pak A3 FLEX, uzată: Linia de umplere funcționează cu o capacitate de până la 7000 de litri pe oră și respectă standarde înalte de siguranță și calitate. Sistemul aseptic previne contaminarea bacteriană și, prin urmare, este ideal pentru ambalarea lichidelor sensibile. În plus, linia include un sistem de transport care permite transferul fără probleme al recipientelor între etapele procesului și asigură un flux de lucru neîntrerupt. Mașinile incluse în linie: Tetra Pak A3 FLEX V150, umplere 200 ml, recipiente Slim (anul de fabricație 2006) Linia de umplere aseptică Tetra Pak A3 FLEX, uzată, se bazează pe mașina de umplere Tetra Pak A3 FLEX, care umple aseptic recipiente de tip Slim de 200 ml. Această mașină utilizează un sistem avansat de sterilizare pentru a asigura siguranța microbiologică a produsului ambalat. Procesul de umplere funcționează cu precizie, minimizează deșeurile și menține dozarea exactă. Tetra Pak, aplicator de paiuri 22 (anul de fabricație 2009) Tetra Pak, aplicatorul de paiuri 22 aplică automat paiuri pe recipientele Brick de 200 ml. Integrarea în linie permite o aplicare precisă și rapidă și îmbunătățește ergonomia produsului pentru consumatorul final. Gestionarea fluxului și tamponarea: Tetra Pak, acumulator ACHX30-0500-47M (anul de fabricație 2010) Acumulatorul ACHX30-0500-47M optimizează fluxul de producție, reglând transportul recipientelor între etapele procesului. Acest component asigură un flux continuu, previne întreruperile și menține rata de producție constantă, chiar dacă mașinile din aval funcționează cu o viteză variabilă. Psdpfxjzfzh Rj Apvogt Tetra Pak, ambalator de carton 70 (anul de fabricație 2003) Tetra Pak, ambalatorul de carton 70, ambalează recipientele Brick în cutii de transport. Sistemul automatizat permite o ambalare rapidă și eficientă, protejează unitățile în timpul transportului și facilitează logistica de distribuție. Procesul aseptic de umplere în linia Tetra Pak A3 FLEX, uzată: Întregul sistem efectuează o umplere aseptică, o tehnologie care menține sterilitatea produsului fără refrigerare. În acest proces, recipientul este sterilizat înainte de umplere, ceea ce previne contaminarea bacteriană și prelungește durata de valabilitate. Siguranță și conformitate: Linia de umplere aseptică Tetra Pak A3 FLEX, uzată, integrează sisteme avansate de siguranță pentru protejarea operatorilor și a produsului în timpul procesării. În plus, fiecare mașină respectă reglementările de igienă și salubritate din industria alimentară și asigură o producție sigură conform standardelor internaționale. Concluzii privind linia Tetra Pak A3 FLEX, uzată: Această linie de umplere aseptică este o soluție ideală pentru producția în masă a produselor lactate și a sucurilor de fructe. Cu o capacitate de 7000 l/h, oferă o eficiență, o calitate și o siguranță ridicate. Tehnologia de ultimă generație a mașinilor Tetra Pak asigură...

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, număr mașină/vehicul: LC652, Linie de îmbuteliere bere în sticlă de la KRONES – configurație la cheie, 24.000 BPH Proiectată pentru îmbuteliere industrială de bere în sticlă, această linie completă pentru sticle returnabile este centrată pe un monobloc Krones Mecafill VK2V și este complet integrată cu spălare prealabilă, pasteurizare HTST în linie, etichetare cu lipici la rece și logistică completă a lăzilor. Sistemul este conceput pentru producție de mare viteză și proces controlat de calitate de la descărcare la ambalare finală. Capacitate și tipuri de recipiente Linia este evaluată la 24.000 sticle pe oră pentru formatul de 0,5L și poate procesa și sticle de 0,33L. Recipientele sunt din sticlă, toate modulele fiind adaptate cerințelor de îmbuteliere a berii și permit schimbarea rapidă între formatele de 0,33L și 0,5L. Procese cheie și livrare La centru se află monoblocul de umplere Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), cu 66 de ventile de umplere și dublă evacuare a aerului pentru protecția produsului. Monoblocul integrează un clătitor cu 60 stații cu apă sub presiune și un cap de capsulare cu 11 posturi. Mai departe, un etichetator cu lipici la rece Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) aplică etichete frontale, dorsale şi de gât la viteza de linie. Pentru pregătirea prealabilă a sticlelor sunt incluse două maşini de spălat: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) si Robak PBSz pentru operare cu sticle returnabile. Tratamentul termic este asigurat de un modul Fischer (1999) HTST cu capacitate nominală de 130 hl/h, proiectat pentru 5°C intrare, 72°C pentru 30 sec (30 PU) şi 11°C ieșire, cuplat la un rezervor tampon de 6.000 L. Sistemul de pasteurizare operează la 3x400V, 50Hz şi aer comprimat curat, uscat de 6 bar pentru antrenări şi funcţii de control. Se includ şi pachete suplimentare Fischer de schimbătoare de căldură cu plăci: EUROPA 40PI şi DUBACAL 400P (PS 16 bar; ansamblu plăci Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pentru fluxul operării cu recipiente returnabile, instalația include manipularea lăzilor Krones: descărcător şi încărcător lazi, precum şi o maşină de spălat lăzi, toate integrate în fluxul principal al liniei. Automatizare şi control proces Secţiunea HTST dispune de control automatizat, urmărind variabilele cheie pentru rezultate microbiologice constante la viteză ridicată. Sunt monitorizate: temperatura de pasteurizare, temperatura de menținere, temperaturile de intrare/ieșire, temperatura și presiunea în timpul pasteurizării, debitul, unitățile de pasteurizare (PU), nivelul rezervorului tampon şi presiunea de umplere după tampon. Operarea poate fi manuală, dar sunt active și reglaje automate pentru stabilitate și siguranță. Specificația electrică pentru sistemul de pasteurizare este 3x400V, 50Hz, iar configurația permite trecerea rapidă între sticle de 0,33L și 0,5L. Pgsdpjziyyysfx Apvot Flux linie şi integrare Pentru performanță continuă în linie, sistemul conectează descărcătorul de lăzi și mașinile de spălat sticle în amonte cu monoblocul de clătire/umplere/capsulare, urmat de modulul Fischer HTST, poziționat între umplere și etichetare pentru stabilitate microbiologică. Etichetatorul Krones Prontomatic permite mai multe stații de lipici la rece (față, spate, gât). Spălarea și (de)încărcarea lăzilor închid circuitul returnabil, sincronizând vitezele mecanice și tamponarea la ținta de 24.000 BPH.

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, ore de funcționare: 26.000 h, număr mașină/vehicul: LC673, Linie de umplere Tetra Pak TBA19, 200 ml, model Slim, second-hand. Specificații tehnice și date de performanță. Această linie de umplere second-hand este o soluție Tetra Pak pentru umplerea și ambalarea secundară a cartonului, bazată pe o mașină de umplere Tetra Pak TBA 19 V10. Linia este configurată pentru formatul de carton de 125 ml, model Slim, și include echipamente pentru umplere, aplicarea paiului, ambalare în tăvițe și transport, pentru o producție compactă de băuturi și procese industriale de ambalare. Mașină de umplere: Tetra Pak TBA 19 V10 Format: 200 ml, carton model Slim An de fabricație: aproximativ 1996 Ore de funcționare: aproximativ 26.000 ore Lungimea benzii transportoare: aproximativ 30 de metri Configurația benzii transportoare: 4 curbe de 90° și 2 întinzătoare de lanț Sisteme avansate de automatizare și control. Instalația este proiectată ca o linie integrată de umplere și ambalare, astfel încât mașina de umplere, aplicatorul de pai, mașina de ambalat în tăvițe și sistemul de transport să poată funcționa ca etape de producție interconectate. Dispunerea liniei susține transferul continuu al cartonului între diferitele mașini și poate fi evaluată în timpul testelor de funcționare live, online. Valorile nominale electrice, hardware-ul de control și specificațiile de automatizare nu sunt incluse în datele tehnice disponibile. Posibilități de integrare a liniei de producție. Această linie de ambalare Tetra Pak combină umplerea primară a cartonului cu aplicarea ulterioară a paiului și ambalarea în tăvițe. Mașina de ambalat în tăvițe Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed este compatibilă cu ambalajele tip „wrap-around” și poate fi configurată în acest sens. Opțional, este disponibilă și o mașină de termo-contractare a tăvițelor Tetra Pak TTS 51, pentru cerințele de ambalare secundară. Tipul mașinii / Producător / Model / An de fabricație Mașină de umplere / Tetra Pak TBA 19 V10 / 1996 Diverse echipamente – aplicator de pai / Tetra Pak TSA 21 / – Diverse echipamente – sisteme de transport / Sistem de transport / – Mașină de ambalat tip „wrap-around” / Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed / – Mașină de termo-contractare / Tetra Pak TTS 51 / – Pgsdjzy Rctepfx Apvet Sistemul de transport asigură conexiunea pe aproximativ 30 de metri a liniei de producție. Curbele și întinzătoarele de lanț susțin un flux controlat al ambalajelor prin etapele de umplere și ambalare industrială. Această configurație este potrivită pentru întreprinderi care caută mașini de ambalare a cartonului second-hand, cu integrare…

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 400 V, RONDO MLC U – Linie industrială de laminare Linie industrială de laminare RONDO MLC U pentru producția continuă de benzi de aluat laminat. Pgsdpfx Apsz D Ealsvjt Potrivită în special pentru producția de aluat foietaj, croissant, produse de tip „Danish” și alte produse de patiserie. Configurația în formă de U permite laminarea și întinderea progresivă a aluatului înainte de alimentarea într-o linie de modelare. Producător: RONDO Model: MLC U An: 2011 Linie industrială de laminare continuă Configurație în formă de U Capete de laminare satelit Stații de pliere/întindere Rolă transversală Comandă prin ecran tactil Memorie programe Construcție industrială robustă Mașină complet funcțională Stare: anumite benzi transportoare lipsesc și vor trebui înlocuite înainte de utilizarea completă a liniei. Restul instalației este complet funcțional.

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, Prezentare generală Instalație completă Krones pentru PET, fabricată în 2012, pentru apă carbogazoasă în sticle PET de unică folosință de 0,5 l, 1,0 l și 1,5 l, cu o capacitate de 16.000 de sticle/oră în formatul de 1,5 l. Instalația include de la alimentarea cu preforme, printr-un bloc de suflare-umplere-etanșare într-o cameră curată, tratarea băuturilor și sistemul CIP, inspecția, uscarea, codarea și etichetarea completă, până la ambalarea cu folie termocontractibilă cu aplicarea mânerului, paletizarea și ambalarea cu folie stretch. De asemenea, este inclus un sector separat pentru aplicarea manșoanelor, cu o mașină de etichetat cu manșoane, un tunel de contracție cu abur, inspecție și două uscătoare. Date tehnice - Anul de fabricație: 2012 - Capacitate: 16.000 de sticle/oră (1,5 l) - Produs: apă carbogazoasă - Sticle: PET, 0,5 l, 1,0 l și 1,5 l - Mașină de etichetat: până la 20.000 de sticle/oră - Mașină de ambalat, paletizator și ambalator cu folie stretch: până la 24.000 de sticle/oră - Ambalaje: ambalaje cu folie termocontractibilă cu mâner, 3x2 și 4x3 - Palete: 800 × 1.200 mm și 1.000 × 1.200 mm Pgodpfx Asz Dw Uuspvet - Electricitate: 380/220 V, 3/N/PE, 50 Hz Domeniul de aplicare a livrării - Unitate de alimentare cu preforme | Krones | CONTIFEED | cu dispozitiv de înclinare pentru buncărul de preforme | 2012 - Curățare internă a preformelor | Krones | PREJET | 2012 - Mașină de suflare | Krones | CONTIFORM S8 | 16.000 de sticle/oră (1,5 l) | 2012 - Mașină de umplere și etanșare | Krones | MODULFILL VFS | 60 de valve de umplere, 16.000 de sticle/oră (1,5 l) | 2012 - Cameră curată | Krones | pentru blocul de suflare-umplere-etanșare | 2012 - Transportor pentru capace | Krones | 2012 - Sistem de tratare a băuturilor | Krones | CARBOFLOW | 2012 - Sistem CIP | Krones | VARIOCLEAN | 30 m³/h | 2012 - Transportor pentru recipiente | Krones | SYNCO | 2012 - Mașină de inspecție | Krones | CHECKMAT 707 | 2012 - Uscător pentru recipiente | Krones | LINADRY | 2012 - Sistem de marcare a recipientelor | Videojet | Imprimantă cu jet de cerneală | 2012 - Mașină de etichetat | Krones | CONTIROLL COMBI | Etichete OPP, etichetare completă, până la 20.000 de sticle/oră | 2012 - Mașină de inspecție | Krones | CHECKMAT 731 | 2012 - Mașină de etichetat cu manșoane | Krones | SLEEVEMATIC | 2017 - Tunel de contracție cu abur | Krones | SHRINKMAT - Mașină de inspecție pentru sectorul cu manșoane | Krones | CHECKMAT - 2 uscătoare pentru recipiente pentru sectorul cu manșoane | Krones | LINADRY | 2017 - Transportor pentru ambalaje | Krones | MULTICO | 2012 - Mașină de ambalat cu folie termocontractibilă | Krones | VARIOPAC PRO FS | ambalaje 3x2 și 4x3, până la 24.000 de sticle/oră | 2012 - Aplicator de mâner | Krones | VARIOSTICK | 2012 - Paletizator | Krones | MODULPAL | Palete 800 x 1.200 și 1.000 x 1.200 mm, până la 24.000 de sticle/oră | 2012 - Transportor pentru palete | Krones | PALCO | 2012 - Ambalator cu folie stretch | Robopac | 2012 - Distribuție electrică pentru instalație | Krones | 2012 Stare Demontată și depozitată. Inspecția se poate face la fața locului, la cerere. Disponibilitate Disponibilă imediat. Locație: Georgia.

Stare: bun (utilizat), Reductor de avans Weinig pentru piese scurte, montabil. Potrivit pentru Weinig Unimat, Profimat, Hydromat, Powermat. Stare folosită. Psdjzal Skopfx Apvegt

Stare: neverificat (folosit), Funcționalitate: neverificat, înălțime piesă de prelucrat (max.): 160 mm, lățimea piesei prelucrate (max.): 230 mm, Lățimea de lucru: 20 – 230 mm Înălțimea de lucru: 8 – 160 mm Execuție cu 7 axe Avans reglabil continuu: 6 – 36 m/min Motoare pentru axe cu puteri de 7,5 kW, 11 kW și 18,5 kW Frâne mecanice la motoare Posibilități de reglare electrică pentru axe și avans Placă de masă călită în fața primei axe inferioare Patine și ghidaje pentru ghidarea precisă a piesei de prelucrat Rulmenți cu bile de înaltă calitate și design industrial robust Dispunerea axelor: Axa orizontală inferioară 7,5 kW Axa verticală dreapta 7,5 kW Pedpfx Apezt Hf Dovjgt Axa verticală stânga 11 kW Axa verticală dreapta 7,5 kW Axa orizontală superioară 18,5 kW Axa orizontală inferioară 7,5 kW Axa universală 7,5 kW

Stare: bun (utilizat), Weinig Hydromat H 23, mașină de rabotat cu profil. Pedszwwi Uepfx Apvogt

Stare: foarte bun (second hand), Șablon de reglare de precizie Weinig Hydromat Mandrină – 50 mm Pgjdjzwwk Sepfx Apvst

Stare: foarte bun (second hand), Discul de tăiere: Z 6 Diametrul cercului de tăiere (ø): 150 mm Gaură: 50 mm Pgjdpfx Aezxb U Dopvet Lungime: 220 mm Sistem de fixare: hidraulic Preț per bucată.

Stare: foarte bun (second hand), Disc: Z 6 Diametrul cercului de tăiere (ø): 150 mm Gaură: 50 mm Lungime: 150 mm Sistem de prindere: hidraulic Preț per bucată. Pgodpfjzxb U Rjx Apvst

Stare: bun (utilizat), Linie compactă de acoperire – scufundare în pastă, pre-dust, învelitor cu pastă, crumber – toate cu lățime de 400 mm, intră într-o friteuză de 350 mm lățime. Provine dintr-o mică fabrică deschisă în 2020 și închisă săptămâna aceasta, 25 martie 2026. Fabrica producea produse mici, precum paste și ardei umpluți cu cremă de brânză, care ulterior erau acoperite și prăjite. Video va fi adăugat în curând. Toate celelalte utilaje sunt de asemenea disponibile, inclusiv dozator Vemag cu cap multiplu și mai multe tuneluri de congelare rapidă. Pedpfoyxfmyjx Apvsgt

Stare: folosit, An de fabricație: 1990, Prezentare generală Este vorba despre o instalație complet automată pentru curățarea și umplerea butoaielor KEG din oțel inoxidabil, construită în 1990 de Leifeld & Lemke și modernizată și extinsă continuu de-a lungul perioadei sale de funcționare. Acesta acoperă întregul flux de lucru, de la alimentarea și centrarea butoaielor goale, prin curățarea exterioară, curățarea interioară, umplere și testare a butoaielor umplute, până la paletizarea automată. Conform informațiilor furnizate de vânzător, instalația atinge o capacitate de până la 130 de butoaie/oră în format de 30 de litri, în funcționare în trei schimburi. Controlul se realizează prin intermediul PLC-urilor SIMATIC de la Siemens, din diverse generații (vezi starea). Date tehnice - Producător (constructor instalație): Leifeld & Lemke - Anul construcției: 1990 (modernizată continuu de atunci) - Tipul mașinii: Instalație completă automată pentru curățarea și umplerea butoaielor KEG - Capacitate: până la 130 de butoaie/oră la 30 l (conform informațiilor vânzătorului) Pgsdpfoz D S Sbox Apvot - Formate KEG: 20 l, 30 l, 50 l, cu îmbinare tip coș; fără KEG-uri tip „slim” - Control: Siemens SIMATIC S5 și S7-300 (generații mixte) Domeniu de livrare - Sistem de alimentare cu butoaie goale, cu coloană de centrare | Leifeld & Lemke | Detectează straturile intermediare, centrează butoaiele pentru robot | 1990 - Robot de manipulare a butoaielor | KUKA | Încarcă butoaiele goale pe banda transportoare, descarcă butoaiele pline pe paleți | aprox. 2015 - Dispozitiv de strângere a armăturilor | Leifeld & Lemke | Strânge armăturile butoaielor slăbite | 1990 - Dispozitiv de rotire a butoaielor | Leifeld & Lemke | Rotește butoaiele pentru spălarea interioară | 1990 - Instalație de spălare exterioară a butoaielor | Leifeld & Lemke | Cu încălzire pe abur, 2 zone (perii și înaltă presiune) | 1990 - Curățare interioară | Leifeld & Lemke | Precurățare cu soluție alcalină (aprox. 10 minute timp de acțiune, pentru bere de grâu) și curățare principală | 1990 - Instalație CIP | Leifeld & Lemke | 5 rezervoare cu dozare de substanțe chimice, cu încălzire pe abur (conform informațiilor vânzătorului) | 1990 - Bloc de umplere a butoaielor | KHS Till | 1990 - Balanță de control pentru umplerea KEG-urilor | Leifeld & Lemke | Cu sistem de degazare KEG | 1990 - Dispozitiv de aplicare a dopurilor | Leifeld & Lemke | Aplică dopuri din plastic pe armături | 1990 - Paletizator | Albert Frey | Operat de robotul KUKA | 1990 - Documentație electrică | Scheme electrice disponibile ca copii tipărite Nu este inclus în domeniul de livrare: operare manuală, sistem de testare Vision Tec, etichetator. Nu este disponibil manualul de utilizare. Stare Folosit – încă instalat și sub tensiune, în funcțiune în trei schimburi și, conform informațiilor vânzătorului, bine întreținut. Instalația din 1990 a fost modernizată treptat: butoaiele erau încărcate inițial manual, robotul a fost înlocuit ulterior (aprox. 2015, conform informațiilor vânzătorului) și au fost adăugate dispozitive de operare cu ecran tactil Siemens SIMATIC. Controlul constă dintr-o combinație de Siemens SIMATIC S5 (se presupune că este pentru umplere, CIP, precum și precurățare și curățare principală) și S7-300 (restul stațiilor, benzile transportoare și instalația de spălare); deoarece generația S5 nu mai este produsă de mult timp, aprovizionarea cu piese de schimb și integrarea viitoare a controlului ar trebui planificate în consecință. Disponibilitate În funcțiune până în aprilie

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 48.000 mm, înălțime totală: 6.464 mm, An de fabricație: 2019, LINIE DE EXTRUZIE PENTRU FOLII PLANE TRIPLU-STRATIFICATE, MODEL 2019, FONG KEE Lățime netă a foliei de până la 2.100 mm | 7.000 de ore de funcționare Vânzare directă de la proprietar | Poate fi văzută în funcțiune la cerere Pgjdpfx Aozzdnfopvjt Linie de extrudare a foliei, proprietate a companiei Fong Kee, oferită spre vânzare direct de către proprietar. Linia a fost utilizată în propria noastră producție și rămâne complet asamblată în unitatea noastră din Torbalı, İzmir, Turcia. Inițial, linia a fost proiectată pentru producția de folii plane pentru aplicații în industria mobilei și oferă o varietate de materiale și opțiuni de stratificare. O demonstrație în funcțiune poate fi organizată în prealabil pentru potențialii cumpărători. PREZENTARE GENERALĂ A MAȘINII Producător: FONG KEE INTERNATIONAL MACHINERY CO., LTD., Taiwan Model: TSE-90/150/150-2400 Anul de fabricație: 2019 Ore de funcționare: 7.000 ore Tip: Linie de extrudare co-extrudată, cu trei straturi, pentru folii plane Configurații ale straturilor: A/B/A sau A/B/C Materiale prelucrabile: PET, PMMA, ABS, PS (HIPS / GPPS), PC și PP Opțiunile de materiale și configurațiile de straturi enumerate mai sus au fost confirmate prin experiența noastră de producție. SPECIFICAȚII DE PRODUCȚIE Lățime netă a foliei, după tăiere: 1.500–2.100 mm Lățimea matriței: 2.300 mm Grosimea specifică a foliei: PET: 0,3–0,8 mm PMMA/ABS: 0,6–0,8 mm Producția maximă specificată: Până la 1.000 kg/h, în funcție de rășină și grosimea foliei Viteza de funcționare specificată: 3–10 m/min EXTRUZIE ȘI ALIMENTARE CU MATERIAL TOPIT Trei extrudere cu ventilație: Extruder A: Ø90 mm, L/D 35:1 Extruder B: Ø150 mm, L/D 32:1 Extruder C: Ø150 mm, L/D 32:1 Trei schimbătoare de sită hidraulice Trei pompe de dozare pentru material topit MAAG Instrumentație pentru măsurarea presiunii materialului topit Dynisco Bloc de alimentare cu trei straturi EDI Ultraflow I Matriță EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap, 2.300 mm CALANDRU ȘI FINISAJE DE SUPRAFAȚĂ Calandru orizontal cu trei role, cu finisaj tip oglindă Diametrele rolelor: 400 / 600 / 600 mm Lățimea suprafeței rolelor: 2.400 mm Role cu finisaj tip oglindă și placare cu crom dur Control al temperaturii rolelor pe mai multe zone Rolă de calandru suplimentară, dedicată, cu finisaj mat, inclusă În propria noastră producție, am obținut atât suprafețe cu grad optic ridicat/tip oglindă, cât și finisaje anti-reflex/mate pe această linie. ECHIPAMENTE SUCCESIVE Unitate de aplicare a foliei de protecție, cu aplicare pe ambele părți Unitate de tragere Unitate automată de tăiere tip ghilotină Unitate de transport Unitate automată de stivuire în vid Bobinator cu tambur dublu, cu control automat al tensiunii SISTEME ELECTRICE ȘI DE AUTOMATIZARE PLC Siemens SIMATIC ET 200SP Ecrane tactile HMI Siemens Comfort, de 19 inch și 12 inch Variatoare de frecvență Siemens SINAMICS G120 Tablou electric principal Schneider Electric Dulapuri electrice cu sistem de climatizare INSTALARE ȘI STARE Locație: Torbalı, İzmir, Turcia Lungimea totală a liniei: Aproximativ 48 de metri Stare: Stare excelentă, utilizată, complet asamblată și păstrată în interior Stare actuală: În prezent, linia nu este în funcțiune; poate fi demonstrată în funcțiune la cerere Motivul vânzării: Reconfigurarea unității de producție Vă rugăm să consultați schema tehnică pentru aranjarea detaliată a echipamentului, dimensiunile de instalare și informațiile despre utilități. INSPECȚIE ȘI TERMENI COMERCIALI Linia completă este disponibilă pentr

Stare: nou, 1 set de role profilate din oțel, noi, potrivite pentru o mașină de îndoit profile AKYAPAK APK 50. Potrivite pentru tuburi rectangulare de 60 x 40 x 3 mm, plate. Psdpfx Apoz Eaqujvjgt Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Germania

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), An de fabricație: 2009, Funcționalitate: complet funcțional, ore de funcționare: 10 h, REIGNMAC RMM 523, rindeluitor patru-fețe, mașină pentru profilat. Greu și robust. Primul arbore inferior, 7,5 kW, pornire automată stea-triunghi Arbore dreapta, 7,5 kW, pornire automată stea-triunghi Arbore stânga, 7,5 kW, pornire automată stea-triunghi Arbore superior, 7,5 kW, pornire automată stea-triunghi Al doilea arbore inferior, 7,5 kW, pornire automată stea-triunghi Lățime rindeluire: 20 - 230 mm Înălțime rindeluire: 10 - 160 mm Poziționare automată pe înălțime, bară de avans cu role de alimentare acționate simultan. Poziționare automată pe lățime. Viteză de avans reglabilă continuu (electronic) 6 - 30 m/min. Pompă de ulei pentru lubrifierea mesei și pompă de ulei pentru lubrifierea ghidajelor. Dimensiuni aprox.: 3760 x 1730 x 1750 mm Pjdpfxsx Tc Dlo Apvogt Greutate aprox.: 4000 kg.

Stare: foarte bun (second hand), lățime totală: 1.600 mm, înălțime totală: 1.600 mm, lungime totală: 3.600 mm, Weinig Unimat 23C, cu 5 axe de prelucrare. Lățime maximă: 230 mm Grosime maximă: 160 mm Sistem de lubrifiere pentru plăcile de bază. Motor de avans de 4 kW, 36 m/min. Axa nr. 1: 5,5 kW - partea inferioară, 6000 rpm Axa nr. 2: 5,5 kW - partea dreaptă, 6000 rpm Axa nr. 3: 7,5 kW - partea stângă, 6000 rpm Axa nr. 4: 7,5 kW - partea superioară, 6000 rpm Axa nr. 6: 5,5 kW - partea inferioară, 6000 rpm (posibilă adăugarea unei unități de rindeluire frontală, dacă este necesar). Axe de prelucrare de precizie, 50 mm. Axă de ghidare: 0,55 kW. Documentație completă inclusă. 8 role de avans superioare, 140 mm. 4 role de avans inferioare (3 motorizate). Posibilitatea de a livra echipamentul cu mecanizare completă, dacă este necesar. Sistem de colectare a prafului foarte eficient, inclus. Un set de scule de 50 mm, inclus. Pgsdpfx Apsz Ezirjvet (Scule suplimentare de 50 mm disponibile, dacă este necesar.)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2001, ore de funcționare: 9.089 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 94250, WEINIG HYDROMAT H23 CONTROL ELECTRONIC AL FRECVENȚEI DE AVANSARE (8 – 60 M/MIN). MOTOR DE AVANSARE 15 KW AXURI DE 50 MM LĂȚIME MAXIMĂ DE LUCRU 230 MM ÎNĂLȚIME MAXIMĂ DE LUCRU 160 MM AVANSARE SCURTĂ CU (GHIDAJ DE AVANSARE CU CANALURI, VEZI APLICATIILE ȘI AVANTAJELE DETALIATE MAI JOS) PARTEA DE JOS 7,5 KW, 6.000 RPM PARTEA DREAPTĂ 7,5 KW, 6.000 RPM, PREGĂTIT PENTRU APLICAREA UNUI DISPOZITIV DE ALINIARE PARTEA STÂNGĂ 7,5 KW, 6.000 RPM, PREGĂTIT PENTRU APLICAREA UNUI DISPOZITIV DE ALINIARE PARTEA DE SUS 11 KW, 6.000 RPM, RULMENT EXTERIOR, PREGĂTIT PENTRU APLICAREA UNUI DISPOZITIV DE ALINIARE PARTEA DE JOS 7,5 KW, 6.000 RPM, RULMENT EXTERIOR, PREGĂTIT PENTRU APLICAREA UNUI DISPOZITIV DE ALINIARE PARTEA DE SUS 7,5 KW, 6.000 RPM, RULMENT EXTERIOR, PREGĂTIT PENTRU APLICAREA UNUI DISPOZITIV DE ALINIARE PARTEA DE JOS 11 KW, 6.000 RPM, RULMENT EXTERIOR, PREGĂTIT PENTRU APLICAREA UNUI DISPOZITIV DE ALINIARE 12 ROLE SUPERIOARE DE AVANSARE 6 ROLE INFERIOARE DE AVANSARE AJUSTARE CNC A PRIMEI PLĂCI DE BAZĂ DIN PANOU DE CONTROL POSIBILITATEA DE A ADĂUGA DISPOZITIVE DE ALINIARE LINIARE/PENTRU PROFILE, LA NEVOIE ÎNCĂPERE COMPLET IZOLATĂ Fonic SISTEM AUTOMAT DE LUBRIFIERE DOCUMENTAȚIE COMPLETĂ INCLUSĂ COLECTOR DE EȘAPAMENT INCLUS LUNGIMEA MAȘINII 5,2 M POSIBILITATEA DE A OFERI MECANIZARE, LA NEVOIE POSIBILITATEA DE A OFERI MECANIZARE SPECIFIC PENTRU AVANSAREA ȘI STIVUIREA MATERIALULUI PE DISTANȚE SCURTE, LA NEVOIE Ghidaj de avansare cu canaluri, funcții și avantaje principale: Canalurile longitudinale frezate direct în plăcile de bază funcționează în combinație cu cuțitele inferioare personalizate sau cu frezele pentru caneluri. Cuțitul inițial realizează caneluri corespunzătoare pe partea inferioară a materialului brut, asigurând o fixare sigură în canelurile plăcii de bază pentru a menține scândurile scurte sau curbate aliniate, fără a se abate de la ghidajul lateral. Reducerea frecării și a reziduurilor de rășină: Plăcile de bază plate standard generează o frecare semnificativă a suprafeței atunci când avansează lemnul umed, bogat în sevă sau rășinos (cum ar fi pinul, bradul sau lemnul de esență tare neuscat). Canalele reduc suprafața de contact totală, reducând frecarea și prevenind aspirarea/lipirea. Eliminarea reziduurilor și a lipiciului: Rumegușul, rășina lemnului și acumularea de lipici pot provoca înălțimi inegale sau blocaje la avansare. Canalurile acționează ca căi de evacuare, permițând prafului fin și lipiciului să cadă de pe suprafața principală a rulmentului. Pjdpfx Apjz Eznuevsgt Distribuția cearăi/lubrifiantului: Atunci când este utilizat în combinație cu un sistem automat sau manual de lubrifiere a plăcii de bază (cum ar fi pompele de lubrifiere a mesei), canalurile ajută la distribuirea uniformă a cearăi/uleiului pe toată suprafața mesei, în loc să permită ca acesta să fie îndepărtat de pe prima scândură. Aplicații comune Prelucrarea materialelor scurte: Ideal pentru procesarea bucăților scurte (cum ar fi componentele pentru parchet, lateralele sertarelor sau bucățile scurte de profil), care altfel ar avea dificultăți în a menține o aliniere paralelă față de ghidajul lateral. Lemn curbat sau neuscat: Previne rularea sau răsucirea scândurilor curbate sau deformate atunci când acestea ating axurile verticale și orizontale ale cuțitului. Linii de avansare de mare viteză: Reduce solicitarea rolelor de avansare și a sistemelor de antrenare prin reducerea frecării plăcii de bază în timpul funcționării continue în mediu industrial.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2008, WEINIG HYDROMAT 2000 MOTOR DE AVANS 5,5 kW VITEZĂ DE AVANS MAXIMĂ 36 m/min SISTEM SPECIAL DE AVANS LĂRGIT CU PAT DE AER 1-ALE AX INFERIOR 11 kW, CU RULMENT DE CONTRASUSȚINERE 2-AX DREAPTA 7,5 kW 3-AX STÂNGA 7,5 kW 4-AX INFERIOR 7,5 kW, CU RULMENT DE CONTRASUSȚINERE 5-AX SUPERIOR 15 kW, CU RULMENT DE CONTRASUSȚINERE LĂȚIME DE PRELUCRARE 250 mm ÎNĂLȚIME DE FĂLTUIRE 160 mm NUMĂR DE AXURI 5 AXURI INFERIOARE 2 AX DREAPTA 1 AX STÂNGA 1 AX SUPERIOR 1 CONFIGURAȚIE AXE B-R-L-B-T (jos-dreapta-stânga-jos-sus) VITEZĂ DE ROTIRE AX MAX. 7.200 rpm DIAMETRU AX 40 mm AVANS CU CONVERTIZOR DE FRECVENȚĂ REGLABIL CONTINUU MOTOR DE AVANS 5,5 kW PUTERE MOTOR PRINCIPAL 15 kW AX(ALE) CU RULMENT DE CONTRASUSȚINERE MOTOR SEPARAT PENTRU FIECARE AX REGLARE MOTORIZATĂ Podpfxjz Ezprj Apvogt CONTROLLER PROGRAMABIL LUNGIME MASĂ INTRODUCERE 700 mm ROLE MASĂ ACȚIONATE POMPĂ DE UNGERE AUTOMATĂ ECHIPARE PENTRU BUCĂȚI SCURTE DISTANȚĂ REDUSĂ ÎNTRE ROLE APĂSARE PNEUMATICĂ SUPERIOARĂ PRIMUL ROLĂ DE ALIMENTARE CONTROLATĂ TIP TRACTARE ROLE DE AVANS - TRANSMISIE CARDANICĂ CONTROL CENTRALIZAT MANUAL AL UNGERII WEINIG POWERCOM PLUS MARCARE DE CONFORMITATE MARCAJ CE PUTERE TOTALĂ INSTALATĂ 55 kW

Stare: revizuit în atelier (folosit), LEADERMAC THUNDERMAC 923T ARBORI: 9 x 50 mm x 6000 rpm INFERIOR (22 kW) - DREAPTA (15 kW) - STÂNGA (15 kW) - DREAPTA (15 kW) - STÂNGA (15 kW) - SUPERIOR (22 kW) - INFERIOR (22 kW), SUPERIOR (22 kW) - INFERIOR (22 kW). LĂȚIME DE LUCRU: 230 (245) mm, ÎNĂLȚIME: 160 mm. Pedpfx Apsz Eznbovjgt VITEZĂ MAX. DE AVANS: 80 m/min (poate fi mărită până la 150 m/min) UNELTE DE RINDUIRE DREPTE. UNELTE DE PROFILAT. POZIȚIONARE CNC PE ARBORII 3, 5, 6, 8 ALIMENTARE: 380 V / 50 Hz, 400 A. DOCUMENTAȚIE COMPLETĂ INCLUSĂ.