Linie De Umplere Lichide cumpărați folosit (34.352)

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 006253, Tipul cantului aplicat: cant subțire, cant gros, lemn masiv Sistem de lipire: EVA, PUR Frezare de îmbinare: da Nledpfx Ael Txxgoipsh Agregat multifuncțional: da Viteză maximă de avans: 40 m/min Grosime maximă a plăcii: 60 mm Număr agregate de lucru: 10

Stare: folosit, O linie completă, de la cântar la ambalajul final, oferită ca un set unitar. Această linie automată cântărește produsele, le ambalează în pungi și așează pungile în cutii de transport, într-un proces continuu. În partea superioară se află un cântar cu mai multe capete Yamato Dataweigh, din oțel inoxidabil, care dozează cu precizie produsul într-un GEA CFS SmartPacker SX400. Această mașină verticală de formare, umplere și sigilare are versiunea Quattro Seal, pentru pungi sigilate pe patru laturi, care se mențin bine în poziție verticală. SmartPacker are sistem automat de derulare a foliei, unități de sigilare integrate și un ecran tactil cu gestionare a rețetelor. După ambalare, un sistem HVP de la BluePrint Automation, din 2003, se ocupă de manipularea și transportul produselor, după care o mașină de ambalare în cutii Rembrandt Packaging / Lantech, din 2005, așează automat pungile în cutii. Sistemele de transport asociate sunt incluse. Linia este potrivită pentru o gamă largă de produse uscate și care curg liber, în funcție de configurație, și este oferită doar ca un set complet. Situată în Emmeloord, Țările de Jos. Disponibilă imediat, prețul se comunică la cerere. Mai multe fotografii și specificații complete: / Tip: Linie completă de cântărire, ambalare și ambalare în cutii Cântar: Cântar cu mai multe capete Yamato Dataweigh, din oțel inoxidabil Mașină de ambalare: GEA CFS SmartPacker SX400 (VFFS), Quattro Seal Manipularea produselor: BluePrint Automation HVP, fabricat în 2003, număr de serie V0784, 16 kVA, 230/400 V 50 Hz Mașină de ambalare în cutii: Rembrandt Packaging / Lantech RCE-I-T-M, fabricată în 2005, 400 V 50 Hz, 2 kW, 6 bar Transport: Sistemele de transport asociate sunt incluse Nlsdpfxsz R Itvs Aipeh Potrivită pentru: Produse uscate și care curg liber, în funcție de configurație Oferită: Doar ca un set complet

Stare: bun (utilizat), Mașină de spălat: GTA, an de fabricație 2003 Presă: ZP 3,1, an de fabricație 1995 Nljdpjz Scansfx Aipjh Mașină de sigilare: VFL-1D/27, an de fabricație 2009 Sistem de dozare: DOS-1PSD, an de fabricație 2009. Material: polsulfidă. Componente principale: mașină de spălat sticlă, cu intrare și ieșire, inclusiv presă de gaz, stație de verificare, presă de umplere cu gaz, cu ieșire până la sfârșitul sistemului automat de sigilare, sistem automat de sigilare. Componența instalației: vezi schiță. Înălțimea maximă a sticlei: 2700 mm Lungimea maximă a sticlei: 3500 mm Motoarele instalației de spălare au fost înlocuite. Instalația, care este într-o stare foarte bună, este încă în funcțiune. Vizitarea este posibilă după programare. Stare: bună, utilizată.

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, număr mașină/vehicul: 792-1162 A, Se vinde o mașină Schüco Isomat 4, fabricată în 2003. Această mașină reprezintă o soluție interesantă pentru întreprinderile care caută o mașină robustă și funcțională pentru prelucrarea profilelor. Schüco Isomat 4 este concepută pentru prelucrarea profilelor cu o secțiune transversală maximă de 400 × 250 mm. Cu o viteză de prelucrare de până la 45 m/min, mașina permite o procesare rapidă. Viteza de control este de 15 m/min. O caracteristică specială este sistemul de schimbare rapidă, cu un total de 12 role de presare, ceea ce permite configurarea mașinii pentru diferite cerințe de profil. Prețul de vânzare este compus din prețul net, la care se adaugă TVA. Date tehnice: • Înălțime (mm): 1680 • Adâncime (mm): 980 • Putere nominală (mașină): 1,57 kW • Aer comprimat: 7 bari • Secțiune transversală profil: max. 400*250 mm • Distanța dintre elementele de izolare: 300 mm • Viteza de prelucrare: 45 m/min • Viteza de control: 15 m/min • Role de presare/sistem de schimbare rapidă: 12 Nedpfx Aoz Spw Eeipolh

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2014, Linie de curățare și pregătire pentru sudură URBAN, compusă din AKS 6410/4 - 35-30, dimensiune maximă de sudare = 3.500 x 3.000 mm, de la dreapta la stânga, dispozitiv de fixare pentru etanșare, limitare de 0,2 mm pentru profile colorate, control WINDOWS, cu masă de răcire TBA, mașină de finisare URBAN SV 530 cu 4 axe, dotare foarte bună cu scule, stație de rotire, mașină de curățare CNC, de asemenea cu control WINDOWS, linia a fost complet revizuită și se află într-o stare tehnică perfectă. Njdpez Rqglsfx Aipslh

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2007, HPM 12-33-2 cu două role, dimensiuni 3300 mm x 1200 mm, încălzire cu abur. Njdpfx Ajz Spu Dsipjlh Lățime de aproximativ 460 cm și lungime de 8 metri.

Stare: folosit, ESPEC Cabină de testare la șoc termic / Cabină de testare la șoc termic cu lichid-lichid ESPEC TSB-51 Cabină de testare la șoc termic Domeniul de temperatură: baie caldă +70 °C până la +200 °C / baie rece -65 °C până la 0 °C Aproximativ 13.611 ore de funcționare Răcit cu aer   Se vinde o cabină de testare la șoc termic cu lichid-lichid, folosită, fabricată de ESPEC CORP.   Cabina de testare la șoc termic este potrivită pentru teste de șoc termic, testarea materialelor, asigurarea calității, testarea electronicelor și a componentelor, precum și pentru teste de dezvoltare, de îmbătrânire și de solicitare.   Instalația funcționează cu un procedeu de testare lichid-lichid, cu un coș de testare mobil între baia caldă și baia rece, și dispune de un control programabil.   Date tehnice:   Producător: ESPEC CORP. Tip: TSB-51 Tipul echipamentului: Cabină de testare la șoc termic cu lichid-lichid Ore de funcționare: aprox. 13.611 ore   Domeniul de temperatură baie caldă: +70 °C până la +200 °C Domeniul de temperatură baie rece: -65 °C până la 0 °C Nedpfx Aioz Hb Tyspslh Volumul băilor: aprox. 55 litri Coș de testare: 150 × 150 × 200 mm (lățime × înălțime × adâncime)   Dimensiuni interne: 290 × 350 × 520 mm (lățime × înălțime × adâncime) Dimensiuni externe: 1200 × 1785 × 1320 mm (lățime × înălțime × adâncime) Greutate conform plăcuței de identificare: 800 kg   Alimentare electrică: AC 400 V / 3 faze / 50 Hz Consum maxim de curent: 22 A   Agent frigorific 1: R404A Cantitatea de agent frigorific: 2,8 kg Agent frigorific 2: R508A Cantitatea de agent frigorific: 0,89 kg   Echipare:   Control programabil ESPEC cu afișaj Sistem de testare la șoc termic cu lichid-lichid Coș de testare mobil Baie caldă și baie rece Protecție la suprarăcire Protecție la supraîncălzire Contor de ore de funcționare Interfață RS-485 ESPEC OnlineConverter PN5-CN Interfețe Ethernet și USB Manuale de utilizare conform imaginilor   Domenii de utilizare:   Testare la șoc termic Testare termică ciclică Testarea materialelor Testarea electronicelor Testarea componentelor Industria auto Asigurarea calității Cercetare și dezvoltare Testare a duratei de viață Teste de îmbătrânire și de solicitare   Stare:   Folosit / Used Stare optică conform imaginilor Aparatul pornește / Controlul și afișajul sunt funcționale   Conținutul livrării:   1x ESPEC TSB-51 Cabină de testare la șoc termic ESPEC OnlineConverter PN5-CN Manuale de utilizare conform imaginilor Accesorii conform imaginilor   Notă importantă: Pentru siguranța clienților noștri, următoarele lucrări sunt efectuate asupra instalațiilor de testare și climatizare oferite înainte de livrare: 1. Verificarea funcționalității și înlocuirea componentelor necesare 2. La nevoie, reumplerea cu agent frigorific conform cu reglementările legale 3. Test de etanșeitate cu certificat 4. Test documentat după verificarea cu succes   Livrare sau livrare prin firmă de transport posibilă. Modificări, erori și vânzare intermediară rezervate.   Putem răspunde cu plăcere la alte întrebări prin telefon.

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, LARCON-METAL Model: LIJADORA DE RODILLO Număr: 29 Nsdpfx Aiexrz Nbspelh An fabricație: 2003 kW: 4 RPM: 1500

Stare: nou, Informații generale An de fabricație: 2026 Domeniu de utilizare: Construcții Număr de referință: 10 Greutăți Greutate proprie: 110 kg Funcționalitate Marcaj CE: da Nlodoq Ixtiopfx Aipoh Informații suplimentare Compatibil cu următoarele utilaje: 0,8-3 tone Condiții de livrare: EXW Presiune de lucru: 110-140 bar Debit hidraulic necesar: 40 l/min Țara de producție: Coreea de Sud (KR) Informații suplimentare Pentru informații suplimentare, vă rugăm să contactați Ö. Inalkac.

Stare: nou, Informații generale An de fabricație: 2026 Domeniu de utilizare: Construcții Număr de referință: 5 Greutăți Greutate proprie: 475 kg Funcționalitate Marcaj CE: da Informații suplimentare Compatibil cu următoarele utilaje: 8-14 tone Condiții de livrare: EXW Presiune de lucru: 130-150 bar Debit hidraulic necesar: 100 l/min Nodeq Ixtmopfx Aipslh Informații suplimentare Pentru informații suplimentare, vă rugăm să contactați Ö. Inalkac.

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, ore de funcționare: 2.000 h, Monobloc folosit pentru umplere ulei și băuturi spirtoase – model Polaris B6 – viteză maximă 1500 sticle/oră (BPH) DE CE SĂ ALEGEȚI O LINIE POLARIS model B6 pentru ULEI și băuturi spirtoase: Sinteza principalelor caracteristici ale monoblocurilor de umplere second-hand pe care le oferim, care le fac UNICE pe piață: • Flexibilitate sporită, oferind posibilitatea schimbării rapide a formatului de sticlă prin operațiuni simple, fără înlocuirea componentelor; această flexibilitate este ideală pentru cei care produc în regim de terțizare/high-mix. • Schimbarea formatului de lucru se face rapid, între 10 și maximum 30 minute. Datorită acestor timpi reduși, linia este optimă și pentru loturi mici de producție. • Suportă orice tip de format de sticlă: cilindrică, pătrată, triunghiulară, amforă, damigeană etc., cu volum între 0,1 și 2 litri, din sticlă sau PET. • Sistemul de etichetare propriu este proiectat pentru a oferi precizie maximă de aplicare, indiferent de tipul recipientului. Linia B6 poate fi compusă din următoarele module: • Mașină de clătire în 10 poziții: utilizează apă de la rețea sau lichid recirculabil (cu posibilitate de adăugare a unei unități de recirculare cu pompă). • Filtru de 5 microni și rezervor de stocare lichid. • Mașină de suflare cu 10 poziții, alternativă la clătirea cu apă, utilă când sticlele nu trebuie umezite; suflă aer pregătit sau azot în recipient. • Umplere cu 10 duze, configurabile în funcție de tipul produsului. Se pot utiliza diverse tehnologii de umplere: • Vid în sticlă (recomandat pentru uleiuri, siropuri, băuturi alcoolice sau când se dorește o umplere rapidă); • Gravitațională, cu depresiune inițială (ideală pentru vinuri sau lichide spumante); • Sub presiune (pentru PET sau lichide particulare). • Sistem automat de spălare internă a umplutorului – monobloc de umplere folosit POLARIS. Njdpfx Aiswa Tnzopolh • Dispozitiv de nivelare: asigură conținutul legal, permite schimbarea formatului fără modificarea grosimii duzei. • Dispozitiv de aplicare capace – pentru filetare, presare, tip ciupercă sau Guala etc. Modificarea tipului de capac necesită schimbarea accesoriului capper-ului. • Dispozitiv de aplicare capsule termocontractibile sau din folie. • Cuptor de restricție pentru sigilarea capsulelor retractabile și capete pentru sigilare prin rulare. • Mașini de etichetat pentru aplicarea etichetelor autoadezive pe față, spate, gât sau alte zone ale sticlei. • Capete operaționale pentru aplicarea timbrelor fiscale – cu hârtie și adeziv sau cu etichete L/U autoadezive, lateral. • Ștampilă cu transfer termic sau inscriptor inkjet/laser pentru imprimarea datelor de lot și termen pe eticheta de pe spate. • Protecții de siguranță la muncă conform normelor CE, cu uși sau bariere electronice. • Toate materialele care intră în contact cu produsul sunt alimentare, conforme cu reglementările CE. Opțional se pot adăuga echipamente suplimentare pentru diverse operațiuni, inclusiv pentru alte tipuri de capace.

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere folosită HDPE pentru produse lactate, 7200 sticle/oră Nlsdjwa Tqijpfx Aipsh Structură și capacitate de producție Linia de îmbuteliere folosită HDPE pentru produse lactate, cu o capacitate nominală de 7.200 sticle pe oră, procesează și îmbuteliază produse lactate în recipiente din polietilenă de înaltă densitate (HDPE). Este optimizată pentru flacoane cu volum de 0,40 litri, utilizând sticle HDPE cu greutatea între 19 și 20 grame, fiecare închisă cu un capac tip snap-on din polietilenă (PE), de 3,2 grame. Deși sistemul nu a fost utilizat din perioada 2018–2019, înaintea scoaterii din uz a beneficiat de o revizie generală realizată de tehnicieni. Astfel, linia de îmbuteliere Serac pentru HDPE se prezintă în stare mecanică foarte bună. Tip recipient și flexibilitate de format Linia Serac pentru HDPE procesează sticle HDPE de 400 ml echipate cu capace snap-on din PE și sigilate cu o membrană de aluminiu. Tehnologia de umplere bazată pe greutate asigură acuratețe ridicată și conformitate sanitară, esențială în procesarea laptelui. Această configurație a liniei Serac pentru HDPE este potrivită produselor lichide necarbonatate. De asemenea, sistemul permite adaptarea pentru flacoane de 500 ml cu ajustări minime. În contrast cu sistemele de înfiletare, utilizarea capacelor presate simplifică mentenanța și conferă o uniformitate sporită la închidere. Prin urmare, linia oferă o soluție fiabilă și eficientă pentru îmbutelierea în sectoarele alimentare sensibile. Secțiunea de alimentare și pregătire a sticlelor La începutul procesului, despărțitorul de sticle Lanfranchi (2008) alimentează recipientele HDPE vrac pe bandă, asigurând orientarea corectă. În același timp, unitatea Auto Jet Spray de la Autojet Technologies (2012) curăță gâtul sticlelor cu jeturi de aer sub presiune, eliminând eficient praful și particulele. Benzile transportoare Lanfranchi (2008) transferă sticlele între poziții păstrând fluxul lin și distanța optimă. Aceste componente asigură integritatea mecanică și reduc erorile de manipulare, garantând eficiență și fiabilitate în fazele inițiale ale liniei Serac pentru HDPE. Umplere gravimetrică și capsare tip snap-on Mașina de umplere Serac pentru HDPE (an fabricație 2008) este dotată cu 12 capete de umplere gravimetrică pentru dozare precisă. După umplere, selectoarele de capace Zalkin (model U9000, 2008) orientează și livrează capacele către presă Serac (CAP PRESSMP2, 2008), care aplică capacul prin presiune controlată pe verticală. Un aplicator de folie sigilează înainte de aplicarea capacului. Lipsa elementelor de înșurubare reduce uzura mecanică și simplifică manevrarea. Etichetare sleeve și ambalare finală După capsare, în linia de îmbuteliere HDPE pentru produse lactate 7200 sticle/oră, urmează faza de etichetare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, număr mașină/vehicul: M309, Bloc monobloc de umplere Bertolaso Syncronia 16-16/1-840, second hand Specificații tehnice și date de performanță Blocul monobloc de umplere Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 este un bloc monobloc de umplere second hand, conceput pentru producția de băuturi de înaltă calitate în sticle de sticlă. Acest component second hand al liniei de umplere integrează clătirea, umplerea și închiderea pe o platformă rotativă compactă, fiind proiectat pentru performanțe fiabile în sectorul industrial de ambalare. Fabricată de Bertolaso, mașina dispune de un sistem de gestionare a gazelor inerte, atât pentru condiționarea sticlelor, cât și pentru închidere, fiind astfel o alegere excelentă pentru produsele premium care necesită reducerea oxigenului. Producător: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Anul de fabricație: 2000 Tipul recipientului: sticle de sticlă Unitate de clătire: 16 cleme cu duză penetrantă și tratament dublu cu gaz inert Tipul unității de umplere: umplere prin gravitație/ușor vid, cu asistență de azot Unitate de închidere: închidere cu cap unic, dreaptă, cu gaz inert și vid Formate: compatibil cu formatele de sticlă 0,375 L și 0,75 L Electric: 400 V, 50 Hz Pregătire CIP: CIP integrat, cu sticle de test din oțel inoxidabil Codul modelului și configurație: Syncronia 16-16-1-840 Nlsdpfx Aoz E Dlpeipoh Automatizare și sisteme de control avansate Blocul monobloc include funcții de procesare care vizează o calitate constantă și reducerea absorbției de oxigen. Unitatea de clătire utilizează un tratament dublu cu gaz inert pentru a prelucra sticlele. Unitatea de umplere funcționează în modul vid ușor/gravitație, cu azot, completat de controlul nivelului supapei de umplere. Un senzor detectează sticlele blocate la ieșire, pentru a proteja fluxul de produs și a minimiza întreruperile. CIP-ul integrat și sticlele de test din oțel inoxidabil permit proceduri eficiente de curățare la fața locului, atât pentru turnurile de clătire, cât și pentru cele de umplere, și sprijină funcționarea igienică în producția de băuturi. Integrare în linia de producție Proiectat pentru medii industriale de ambalare, acest bloc monobloc poate fi utilizat ca o unitate independentă sau integrat într-o linie completă de umplere second hand. Este optimizat pentru manipularea sticlelor de sticlă și poate comunica cu transportoarele din amonte și cu sistemele de inspecție sau etichetare din aval. Flexibilitatea formatului include formatele de 0,375 L și 0,75 L, iar schimbarea formatului este susținută de designul turnului și de componentele de format. Starea mașinii și istoricul de întreținere Mașina se află într-o stare generală excelentă și a procesat aproximativ 1.000.000 de sticle pe parcursul ciclului său de viață. Starea sa și sistemul CIP integrat indică o utilizare și întreținere atentă, ceea ce o face potrivită pentru instalațiile care caută o instalație de umplere funcțională, cu o fiabilitate dovedită. Performanța operațională și versatilitatea Acest bloc monobloc este deosebit de potrivit pentru produsele sensibile la oxigen, ambalate în sticle de sticlă. Clătirea dublă cu gaz inert, umplerea asistată cu azot sub ușor vid și ...

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC600, Specificații tehnice și date de performanțăAceastă linie de îmbuteliere second-hand este configurată pentru o producție de băuturi cu eficiență ridicată în sticle PET de 0,5L. Optimizată atât pentru apă carbogazoasă, cât și pentru apă plată, linia asigură un randament fiabil, cu ambalare finală și paletizare robuste. Configurația este non-combi, dispunând de o suflantă separată amplasată amonte de monoblocul de umplere, ideală pentru mentenanță flexibilă și echilibrarea liniei.Viteză de producție: 25.000 bphFormate sticlă: Compatibil cu formatul de sticle de 0,5LRecipient: Proiectat pentru manipularea sticlelor PETConfigurație: Non-combi (suflantă și unitate de umplere separate)Componente principale și ani fabricație: Sidel Universal SBO 14 (2007), Sarcmi 70-10 ISO monobloc de umplere (1988 – complet recondiționat 2025), etichetator Sarcmi (2011), ambalator în folie shrink Zambelli (2004), aplicator de mâner (2004), paletizator dublu cap ACMI (1992).Automatizare avansată și sisteme de controlLinia beneficiază de un sistem de transport și control modernizat, cu managementul transportoarelor și dulapurile electrice modernizate în 2010–2011. Acest upgrade îmbunătățește sincronizarea modulelor, crește nivelul de siguranță și susține performanțe stabile la viteză ridicată în toate secțiunile: formare, monobloc de umplere, etichetare, ambalare.Revizuire sisteme transportoare și dulapuri electrice: 2010–2011Mecanisme integrate de blocare pentru operare sigură la debit ridicatArhitectura non-combi simplifică întreținerea și upgrade-urile parțialeCapabilități de integrare a liniei de producțieProiectată ca soluție completă pentru îmbutelierea apei, această linie folosită se integrează perfect de la suflare până la paletizare. Configurația non-combi permite funcționarea și optimizarea independentă a suflantei și monoblocului de umplere, facilitând schimbările de format și mentenanța fără oprirea întregii linii.Flux inline: Suflare → Monobloc de umplere → Etichetare → Ambalare în shrink → Aplicare mâner → PaletizareSistemul de transport a fost modernizat pentru acumulare și transfer fiabilPotrivită pentru apă carbogazoasă și plată în PETStare utilaj și istoric de mentenanțăLinia a beneficiat de îmbunătățiri la nivelul managementului transportoarelor și dulapurilor electrice, finalizate în 2010–2011. Un punct forte este monoblocul de umplere Sarcmi 70-10 ISO, complet recondiționat în 2025, asigurând fiabilitate operațională maximă chiar dacă este fabricat în 1988. Linia este disponibilă în stare operațională și oferită ca soluție industrială completă pentru ambalare.Füllmonoblock Sarcmi 70-10 ISO: recondiționat în 2025Transportoare și dulapuri electrice revizuite: 2010–2011Componente OEM recunoscute de-a lungul linieiOperațională cu formatul de sticlă PET de 0,5L existente. Njdpfsyk E Srjx Aipelh

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC661, Linie de producție CFT-JORDAN completă, second-hand, pentru piureuri de fructe și legume. Specificații tehnice și date de performanță. Această linie de umplere second-hand este concepută ca o linie completă aseptică de umplere și procesare pentru piureuri de fructe și legume. Integrează pregătirea, tratamentul termic, degazarea, sterilizarea și umplerea aseptică în saci/bidoane. A fost dezvoltată pentru ambalarea industrială și producția conformă cu standardele de siguranță alimentară și, datorită construcției sale robuste din oțel inoxidabil și a componentelor modulare, oferă o valoare atractivă ca echipament second-hand, fiind potrivită pentru funcționarea continuă. Umplător aseptic principal: MACROPACK TM2000/3 Capacitate de umplere: până la 90 de saci/oră (220.0L) sau 30 de containere/oră (1000.0L) Capacități de procesare (tipice): Tocător 9–15 t/h; Deactivatori enzimatici 20 t/h; Degazator în vid 20 t/h; Sterilizator 17 t/h Echipamente termice: Pasteurizator 1.5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); Deactivatori enzimatici ETS 20, rapid/lent; Sterilizator OLIMPIC TC XX/AS Medii de alimentare (selectate): Abur pentru sterilizator 2100 kg/h; Abur pentru deactivator 2000 kg/h; Abur pentru umplător aseptic 50 kg/h Performanțe importante (selectate): Sterilizator 120 kW; Deactivator enzimatic, rapid 18 kW; lent 12.5 kW; Umplător aseptic 10 kW; Pompe 1.2–18.5 kW Materiale: Rezervoare din oțel inoxidabil și pompe sanitare pentru contactul igienic cu produsul Formate de containere: Sac 220.0L; Container 1000.0L Sisteme avansate de automatizare și control Linia dispune de o automatizare modulară la nivelul mașinilor, cu control integrat al motoarelor pentru pompe și echipamente termice. Umplătorul aseptic este echipat pentru dozare controlată și sterilizare cu abur a circuitelor de umplere. Panourile de control de pe echipamentele principale permit ajustarea parametrilor pentru temperatură, debit și timpi. Interblocaje de siguranță și întrerupătoare de urgență sunt prezente pe modulele esențiale, cum ar fi sterilizatorul, deactivatorii și umplătorul. Furtunuri pentru produse cu schimbare rapidă, cleme igienice și ajustări ale vitezei pompei facilitează tranzițiile rapide între tipurile de piure și dimensiunile ambalajelor. Posibilități de integrare a liniei de producție Această linie de procesare aseptică și linie de umplere second-hand este concepută pentru funcționare coordonată, acoperind etapele de pregătire, tratament termic, degazare, sterilizare și umplere aseptică. Transportoarele, pompele și rezervorul tampon incluse asigură un flux de produs stabil, în timp ce stația CIP permite curățarea pe loc a circuitelor care intră în contact cu produsul. Sistemul este potrivit pentru medii de producție de alimente și băuturi, unde sunt procesate piureuri naturale și concentrate. Tipul mașinii Producător / Model An de fabricație Diverse echipamente. Nodpfez E Dh Dox Aipslh

An de fabricație: 1999, stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC654, Linie de producție pentru ulei de măsline, utilizată, ALFA LAVAL Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de procesare a uleiului de măsline este concepută pentru producția continuă, cu o capacitate de 2 tone pe oră. Bazându-se pe tehnologia Alfa Laval, linia combină o construcție mecanică robustă cu materiale adecvate pentru contactul cu alimentele, pentru a asigura o funcționare fiabilă și o calitate constantă a uleiului. Configurația modulară optimizează etapele esențiale ale extracției uleiului de măsline – de la spălare și pregătire, la malaxare și separare. Capacitate totală: 2 tone/oră Centrifugă decantatoare: Alfa Laval NX 17 Separatoare cu discuri: Alfa Laval 407, automate (2 unități) Malaxoare (dublu): Oțel inoxidabil (3 unități) Malaxor (mic): Oțel inoxidabil, cu pompă de pastă P 60 (1 unitate) Tocător: Oțel inoxidabil Elevator de măsline: Alimentare integrată Mașină de spălat măsline: Pre-curățare și îndepărtarea impurităților Tablou electric: Alfa Laval Transport: Diverse transportoare cu șurub pentru pastă și produse secundare Echipamentul se remarcă printr-o construcție igienică din oțel inoxidabil, separare automatizată și transport echilibrat al materialelor, pentru a minimiza oxidarea, a proteja integritatea produsului și a asigura o funcționare extrem de eficientă. Sisteme avansate de automatizare și control Nedoz E Dibepfx Aipelh Automatizarea se bazează pe un tablou electric care coordonează unitățile de proces centrale pentru o funcționare sigură și uniformă. Separatoarele cu discuri Alfa Laval 407 automate asigură o clarificare continuă, cu un efort manual redus. Sistemele de blocare și echipamentele standard de protecție a operatorului permit o funcționare sigură, precum și secvențe de pornire/oprire optimizate. Configurația este concepută pentru un control ușor al parametrilor și acceptă rezultate reproductibile pe parcursul diferitelor cicluri de producție. Posibilități de integrare a liniei de producție Linia este configurată pentru o integrare perfectă, de la recepția măslinelor crude, până la tancurile de stocare și ambalarea finală. Aranjamentul modular al instalației este conectat prin transportoare cu șurub, un elevator de măsline și o mașină de spălat, permițând un flux continuu de produs către tocător, malaxoare, decantor și separatoare. Acest nucleu de procesare poate fi combinat cu soluții industriale de ambalare sau o linie de umplere utilizată pentru umplerea uleiului vegetal în recipiente PET sau din sticlă și este potrivit pentru medii mai ample de producție de băuturi și ambalare a uleiului comestibil. Tipul/categoria mașinii Producător / Model Anul de fabricație Mașină de spălat măsline

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: LC637, Linie de umplere PET Sidel-Krones, second-hand, 18.000 de sticle/oră Specificații tehnice și date de performanță Această linie de umplere completă, second-hand, este concepută pentru manipularea sticlelor PET și este optimizată pentru apă plată. Echipată cu componente de înaltă calitate de la Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA și Videojet, oferă o performanță constantă la scară industrială. Linia funcționează cu o capacitate de producție de 18.000 de sticle/oră și este configurată pentru cele mai comune formate de pe piață. Viteza de producție: 18.000 sticle/oră pentru sticle de 2L, 23.000 sticle/oră pentru sticle de 0,5L Tipuri de ambalaje: sticle PET Formate de sticle: compatibilă cu formate de sticle de 0,5L și 2,0L Componente principale: mașină de preformare și suflare Sidel SBO 16 Series 2 (16 forme), mașină de umplere gravitațională Sidel ALSIM (63 de valve), sistem de închidere AROL (capsule din plastic înșurubate), mașină de etichetare cu alimentare cu role Krones CONTIROLL (1 stație, 16 platouri pentru sticle), mașină de termo-contracție SMI SK452 F, aplicator de mânere Twinpack MHTE, paletizator stratificat ACMI PASAR P130 2L, înfășurător de inele TOSA 125 + 475, . R 13/2, descărcător de preforme, codificator laser Videojet 3210 Recuperare aer: integrată în mașina de preformare și suflare Unitate de răcire cu apă: nu este inclusă Unelte: forme de suflare nu sunt incluse Ani de fabricație (componente): 2000–2024 Sisteme avansate de automatizare și control Linia integrează funcții moderne de automatizare în stațiile critice, pentru a asigura o performanță stabilă și o calitate ridicată în producția de băuturi. Mașina de etichetare Krones CONTIROLL dispune de o ajustare electrică a capului pentru o plasare precisă a etichetelor, în timp ce sistemul de închidere AROL utilizează un sistem de tip „pick-and-place” pentru aplicarea fiabilă a capsulelor din plastic înșurubate. Mașina de umplere Sidel ALSIM funcționează într-o cabină sub presiune, cu filtre, pentru a asigura condiții de umplere igienice. Mașina de preformare și suflare Sidel include un sistem de recuperare a aerului pentru a optimiza utilizarea aerului comprimat. Unitățile de control de pe echipamente oferă setări și monitorizare intuitive, susținând procese rapide de pornire, schimbarea formatelor și operațiuni de rutină în mediile de ambalare industrială cu volum mare. Capacități de integrare a liniei de producție Această linie de umplere second-hand este concepută pentru o integrare perfectă, de la manipularea preformelor până la paletizarea la sfârșitul liniei. Descărcătorul, buncărul, elevatorul și alimentatorul de preforme alimentează mașina rotativă de preformare și suflare Sidel SBO 16 Series 2. În continuare, mașina de umplere gravitațională și mașina de închidere AROL formează un bloc monobloc robust pentru umplere și închidere constantă. Mașina Krones CONTIROLL aplică etichete din plastic care acoperă întregul perimetru al sticlei printr-o stație de alimentare cu role, fiind susținută de un codificator laser Videojet 3210 pentru o codificare cu contrast ridicat. Ambalarea secundară și finală sunt realizate de mașina de termo-contracție SMI, aplicatorul de mânere Twinpack, paletizatorul stratificat ACMI și înfășurătorul de inele TOSA. Nlsdpfxoz E Dk Eo Aipjh Configurație în linie, de la descărcarea preformelor până la paletizare Opțiuni de schimbare a formatelor pentru sticle PET de 0,5L și 2,0L Potrivită pentru producția de apă în recipiente PET...

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, număr mașină/vehicul: LC632, Linie de îmbuteliere de băuturi spirtoase KRONES second hand, pentru sticle rotunde din sticlă – 36.000 bph, an fabricație 2003 Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere pentru sticle rotunde oferă o performanță de mare viteză pentru ambalarea industrială și producția de băuturi. Construită pe baza ingineriei Krones, linia este configurată pentru sticle din sticlă de 0,7L, 0,75L și 1,0L. Cu un randament de 500-600 BPM (până la 36.000 bph), este o soluție robustă, second-hand, pentru producătorii care caută un flux constant și o calitate fiabilă a produsului. Viteză de producție: 500-600 BPM (până la 36.000 bph) Tip umplere: Umplere în vid Formate sticle: Compatibil cu sticle de 0,7L, 0,75L, 1,0L Ambalaj: Proiectat pentru manipularea sticlelor din sticlă Componente principale (modele): Krones Variojet (spălător sticle 72 poziții), Krones Isofill (umplutură izobarică 108 poziții), Krones Topmatic/Zalkin (mașină de capsulat 18 poziții), etichetare față/spate cu adeziv rece, Logics & Control Logilook inspecție etichete (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (mașină de ambalat în carton tip wraparound), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex elevator de cartoane spiralate, Linx 7900 codificator sticle (2017), Orwak 9020 presă de deșeuri (2006) Formate cutii: Cartoane tip wraparound, configurații de 6 și 12 bucăți An principal de fabricație: 2003 (cu modernizări în 2006, 2015 și 2017) Alimentare electrică: 415 V, 50 Hz (agregate principale); agregate secundare la 240 V, 50 Hz Automatizare avansată & sisteme de control Linia integrează manipulare automată a materialelor și inspecție pentru a asigura operare stabilă și control al calității. Sistemul Multidivider Laner și robotul Robogrip optimizează echilibrarea fluxului și paletizarea ulterioară, iar sistemul Logilook verifică prezența și poziția etichetelor. Schimbul de format între dimensiunile de sticle compatibile este facilitat de kiturile de conversie Krones standardizate și ghidaje reglabile pentru setări eficiente. - Depaletizare automată, divizare pe căi și manipulare robotizată a cutiilor - Inspecție etichete inline pentru prezentare uniformă - Terminale HMI pentru operatori la stațiile cheie (layout tipic Krones) - Schimb rapid de format pentru 0,7L, 0,75L și 1,0L Nljdoy Ud Alspfx Aipjh - Funcționare stabilă la 50 Hz; componente industriale disponibile pe scară largă Integrarea liniei de producție Această linie de îmbuteliere second hand este proiectată pentru funcționare inline, de la depaletizarea sticlelor la ambalarea în carton. Este adecvată pentru sticle rotunde din sticlă și integrează etichetare, codificare și inspecție pentru controlul complet al calității. Mașina de ambalare wraparound oferă ambalare secundară eficientă pentru configurații de 6 și 12 bucăți și asigură compatibilitatea cu modelele standardizate de paletizare. Flux operațional complet: depaletizator → spălător → umplutură izobarică → capsulator → etichetare cu adeziv rece → control etichete → codificator → laner → ambalator carton → elevator spirală carton → robot paletizare Potrivit pentru băuturi spirtoase.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC540, Linie de umplere aseptică Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, uzată, cu o capacitate de până la 7000 l/h. Linia de umplere aseptică Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, uzată, oferă o soluție avansată pentru umplerea aseptică a produselor lactate și a sucurilor de fructe. Această linie umple recipiente de tip „Slim Brick” de 200 ml, asigură o eficiență ridicată a producției și menține sterilitatea produsului pe tot parcursul procesului de ambalare. Caracteristicile liniei Tetra Pak A3 FLEX, uzată: Nlsdpszfzh Rjfx Aipoh Linia de umplere funcționează cu o capacitate de până la 7000 de litri pe oră și respectă standarde înalte de siguranță și calitate. Sistemul aseptic previne contaminarea bacteriană și, prin urmare, este ideal pentru ambalarea lichidelor sensibile. În plus, linia include un sistem de transport care permite transferul fără probleme al recipientelor între etapele procesului și asigură un flux de lucru neîntrerupt. Mașinile incluse în linie: Tetra Pak A3 FLEX V150, umplere 200 ml, recipiente Slim (anul de fabricație 2006) Linia de umplere aseptică Tetra Pak A3 FLEX, uzată, se bazează pe mașina de umplere Tetra Pak A3 FLEX, care umple aseptic recipiente de tip Slim de 200 ml. Această mașină utilizează un sistem avansat de sterilizare pentru a asigura siguranța microbiologică a produsului ambalat. Procesul de umplere funcționează cu precizie, minimizează deșeurile și menține dozarea exactă. Tetra Pak, aplicator de paiuri 22 (anul de fabricație 2009) Tetra Pak, aplicatorul de paiuri 22 aplică automat paiuri pe recipientele Brick de 200 ml. Integrarea în linie permite o aplicare precisă și rapidă și îmbunătățește ergonomia produsului pentru consumatorul final. Gestionarea fluxului și tamponarea: Tetra Pak, acumulator ACHX30-0500-47M (anul de fabricație 2010) Acumulatorul ACHX30-0500-47M optimizează fluxul de producție, reglând transportul recipientelor între etapele procesului. Acest component asigură un flux continuu, previne întreruperile și menține rata de producție constantă, chiar dacă mașinile din aval funcționează cu o viteză variabilă. Tetra Pak, ambalator de carton 70 (anul de fabricație 2003) Tetra Pak, ambalatorul de carton 70, ambalează recipientele Brick în cutii de transport. Sistemul automatizat permite o ambalare rapidă și eficientă, protejează unitățile în timpul transportului și facilitează logistica de distribuție. Procesul aseptic de umplere în linia Tetra Pak A3 FLEX, uzată: Întregul sistem efectuează o umplere aseptică, o tehnologie care menține sterilitatea produsului fără refrigerare. În acest proces, recipientul este sterilizat înainte de umplere, ceea ce previne contaminarea bacteriană și prelungește durata de valabilitate. Siguranță și conformitate: Linia de umplere aseptică Tetra Pak A3 FLEX, uzată, integrează sisteme avansate de siguranță pentru protejarea operatorilor și a produsului în timpul procesării. În plus, fiecare mașină respectă reglementările de igienă și salubritate din industria alimentară și asigură o producție sigură conform standardelor internaționale. Concluzii privind linia Tetra Pak A3 FLEX, uzată: Această linie de umplere aseptică este o soluție ideală pentru producția în masă a produselor lactate și a sucurilor de fructe. Cu o capacitate de 7000 l/h, oferă o eficiență, o calitate și o siguranță ridicate. Tehnologia de ultimă generație a mașinilor Tetra Pak asigură...

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, Mașină de umplut folosită Fimer 1999 Mașină de umplut folosită pentru vin în damigene, marca Fimer, model RT 8/1 VA, an fabricație 1999. Poate atinge viteze de 400 damigene/oră pentru formatul de 5 litri, iar pentru formatul de 12 litri ajunge la 200 damigene/oră. Direcția de rotație este în sensul acelor de ceasornic și este echipată cu 8 valve. Realizează umplerea volumetrică. Dispune de robinet standard cu diametrul de 20,5 mm. Utilizează capace filetate din aluminiu 35 x 18. Mașina de umplut se vinde împreună cu sistemele de prevenire a accidentelor, precum și cu toată documentația și manualele de utilizare aferente. A fost conservată corespunzător (mothballed). Njdpfx Aovlnvloipjlh Mașina este păstrată în stare bună și în ultimii ani a fost folosită pentru umplerea de vin în damigene de 12 litri.

Stare: folosit, An de fabricație: 2001, Monobloc de umplere folosit MBF Synchrofill pentru băuturi spirtoase, până la 12.000 sticle/oră Această mașină asigură eficiență ridicată și precizie în liniile de îmbuteliere pentru băuturi alcoolice. Acest tribloc combină funcțiile de clătire, umplere și capsulare, permițând o integrare perfectă în liniile de producție. Fabricată în 2001, respectă standarde tehnice exigente și oferă performanță fiabilă pentru operațiuni de capacitate mare. Structura tehnică a monoblocului de umplere MBF Synchrofill Monoblocul utilizează un PLC S7, optimizând controlul parametrilor de producție. Mașina dispune de: - 36 de capete de clătire care asigură curățarea eficientă a sticlelor înainte de umplere - 36 de capete de umplere ce folosesc un sistem de umplere gravitațional și cu depresie ușoară, ideal pentru băuturi spirtoase precum vodca - 5 capete de capsare care sigilează precis fiecare sticlă De asemenea, mașina procesează sticlele în sens orar și poate lucra atât cu sticle de 70 cl, cât și cu sticle de 100 cl. Astfel, asigură o productivitate de 12.000 sticle/oră pentru sticlele de 70 cl și 10.000 sticle/oră pentru sticlele de 1 litru. Aplicații și compatibilitate Acest monobloc folosit MBF Synchrofill pentru băuturi spirtoase până la 12.000 sticle/oră a fost utilizat eficient la îmbutelierea vodcii. Designul său versatil permite procesarea și a altor băuturi alcoolice cu proprietăți similare, oferind companiilor flexibilitate și un standard ridicat de producție pentru diverse tipuri de spirtoase. Nsdpfxsvtbc Ie Aipelh Specificații electrice și mecanice Monoblocul de umplere MBF Synchrofill funcționează cu următoarele specificații: - Tensiune: 415 V - Putere: 14 kW - Frecvență: 50 Hz - Greutate: 7.500 kg Aceste caracteristici garantează performanță constantă și operare fiabilă, chiar și în regim de producție intensivă. Echipamente și siguranță Producătorul furnizează manuale tehnice esențiale pentru instalare, configurare și întreținere. Mașina integrează sisteme avansate de siguranță pentru protecția operatorului pe parcursul exploatării. În plus, piesele de schimb sunt ușor accesibile pentru o mentenanță eficientă. Beneficii pentru liniile de îmbuteliere Monoblocul MBF Synchrofill pentru băuturi spirtoase de până la 12.000 sticle/oră optimizează spațiul de producție prin combinarea mai multor funcții într-o singură unitate. Designul său reduce timpii de tranziție între clătire, umplere și capsare. Poate gestiona cu ușurință volume mari de producție, permițând creșterea productivității fără compromisuri de calitate. Pe scurt, echilibrul dintre randament și eficiență operațională este unul optim. Concluzie – Monoblocul de umplere MBF Synchrofill Această mașină reprezintă o soluție robustă și eficientă pentru liniile de îmbuteliere a spirtoaselor. Monoblocul folosit MBF Synchrofill (până la 12.000 sticle/oră) crește productivitatea și asigură fiabilitate în exploatare pe termen lung. Este o alegere excelentă pentru companiile care au nevoie de precizie, adaptabilitate și performanță ridicată.

Stare: folosit, An de fabricație: 1994, ore de funcționare: 3.400 h, număr mașină/vehicul: LC613, Linie second-hand Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere second-hand este proiectată pentru ambalarea industrială a recipientelor din carton aseptic, concentrându-se pe renumita platformă Tetra Brik Aseptic. Dezvoltată pentru medii de producție a băuturilor care impun standarde ridicate de igienă și fiabilitate, linia asigură procesarea completă de la umplerea aseptică, aplicarea capacului și până la ambalarea finală în cutii de carton. Fiind o linie second-hand, oferă o soluție eficientă de extindere a capacității menținând standardele de calitate. Echipament principal de umplere: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM An fabricație (mașină principală de umplere): 1994 Format ambalaj: carton slim 1.0L Viteză: 6000 pachete/oră (PPH) Echipamente auxiliare: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Aplicația liniei: Umplere aseptică în carton cu aplicare ulterioară a capacului și ambalare în cutii de carton Conformitate: Marcaj CE Automatizare avansată & sisteme de control Linia utilizează automatizare integrată pe platforma Tetra Brik Aseptic, asigurând performanță constantă și operare intuitivă. Blocajele de siguranță și punctele de acces protejate oferă exploatare în condiții sigure în procesul de producție a băuturilor. Arhitectura standardizată de control optimizează punerea în funcțiune, întreținerea și gestionarea rețetelor pentru formatul slim 1.0L. Interfață centralizată pentru operarea coordonată a funcțiilor de umplere, aplicare capac și ambalare Nodpfx Aioyvpt Eopslh Secvențe automatizate pentru umplere aseptică și manipulări ulterioare Cercuri de siguranță și butoane de oprire de urgență pentru operare sigură Proiectată pentru diagnostic rapid și facilitarea operațiilor de întreținere Capabilități de integrare a liniei de producție Această linie second-hand integrează umplerea aseptică cu aplicatorul de capac și sistemul de ambalat în carton pentru a oferi o soluție industrială completă. Este ideală pentru medii de producție a băuturilor ce necesită manipulare de cartoane și ambalare finală. Cap Applicator 21 și Cardboard Packer 70 sunt configurate pentru funcționare in-line cu TBA 8 / 1000 SLIM, minimizând transferurile și asigurând un flux stabil de producție. Configurație in-line de la umplere, la aplicator capac și până la ambalare în cutii Optimizată pentru recipiente tip slim 1.0L Compatibilă cu transportoare și sisteme de acumulare standard Proiectată pentru exploatare in-line; poate fi integrată în sisteme existente de transport Starea utilajelor & istoric întreținere Oferită ca linie de umplere completă second-hand, în stare funcțională și gata de exploatare. Reprezintă o opțiune eficientă pentru unitățile ce doresc o soluție aseptică la mâna a doua, evitând timpii de livrare tipici ai investițiilor noi. Recomandăm servicii de repoziționare, punere în funcțiune și integrare a liniei, adaptate standardelor specifice locației de amplasare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, număr mașină/vehicul: LC634, Linie de îmbuteliere BERTOLASO Epica folosită pentru spirtoase, sticlă & PET - 12.000 bph Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere folosită este bazată pe un monobloc Bertolaso Epica 32/32/8 pentru clătire, umplere și capsulare. Concepută pentru manipularea mixtă a ambalajelor, linia susține atât flacoane tip sticlă, cât și sticle rotunde din sticlă și PET. Linia funcționează până la 200 bpm (cca. 12.000 bph, în funcție de format) și este echipată cu un sistem de etichetare cu lipici umed pentru etichete față și spate. Componentele acoperă principalele etape de ambalare de la depaletizare la formare de cutii, ambalare și închidere, cu tehnologie integrată de imprimare și inspecție. Viteză de producție: până la 200 bpm (dependent de format) Principiu de umplere: Umplere în vid Formate sticle: Compatibil cu sticle de 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Recipient: Proiectat pentru manipularea sticlelor PET și de sticlă; forme tip flacon și rotunde Monobloc central: Bertolaso Epica 32/32/8 (clătire/umplere/capsulare) Etichetare: Lipici umed, aplicare față și spate (Cavagnino & Gatti C4810) Inspecție: Control nivel umplere (Logilevel plus) End-of-line: Packer cutii, închidere cutii, codificator cutii, transportor spirală Alimentare electrică: 415 V / 50 Hz primar (cu echipamente de 240 V / 50 Hz unde este specificat) Modele principale/ani fabricație: 1994–2022, în funcție de subsisteme Nledpfey Szcwox Aipsh Automatizare avansată & sisteme de control Linia integrează manipularea automată și controlul calității pentru o producție constantă de băuturi. Monoblocul Bertolaso asigură clătire, umplere și capsulare sincronizate, cu control centralizat pentru managementul formatelor. Sistemul de inspecție Logilevel plus permite control automat al nivelului de umplere pentru asigurarea calității produsului. Benzile transportoare, manipularea cutiilor și stația de etichetare funcționează cu o logică coordonată Start/Stop, asigurând un flux continuu și fluid pe toată linia de producție. Arhitectura electrică este standardizată la 415 V / 50 Hz, cu echipamente auxiliare la 240 V / 50 Hz, facilitând integrarea simplă în rețele electrice industriale obișnuite. Accesul de exploatare și setările de reglaj sunt optimizate pentru schimbări eficiente de format. Capacitate de integrare a liniei de producție Această soluție industrială de ambalare folosită permite un flux complet in-line, de la depaletizare până la manipularea cutiilor finite. Este configurată pentru recipiente PET și de sticlă, inclusiv sticle tip flacon și rotunde, și este potrivită pentru mai multe formate mici între 0,1L și 0,5L. Transportoare integrate conectează fiecare modul, iar formatorul, ambalatorul, închiderea și imprimarea cutiilor asigură un ambalaj end-of-line complet. Mașina de etichetare cu lipici umed sprijină aplicarea duală (față/spate) pentru cerințele de branding. Echipamentul Spiralveyor oferă depășire de diferențe de nivel și un layout compact. Stare utilaj & istoric întreținere Această linie de îmbuteliere folosită cuprinde componente din d

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, ore de funcționare: 19.648 h, număr mașină/vehicul: LC666, Linie de umplere Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma, second-hand – Anul de fabricație 2009 Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de umplere a cutiilor este configurată pentru formatul 250 Prisma și combină umplerea, tamponarea, aplicarea paiului și ambalarea în cutii, într-un proces industrial de ambalare coordonat. Linia include echipamente fabricate între 2009 și 2012, mașina principală de umplere fiind identificată ca modelul A3 CF. Mașină de umplere: A3 CF, fabricată în 2009, 100V Tampon: ACHX30, fabricat în 2010 Aplicator de paie: SA30, fabricat în 2012 Mașină de ambalare în cutii: CBP32, fabricată în 2010, 400V Format de producție: 250 Prisma Echipamente de manipulare incluse: 1 set de cărucioare de hârtie și 2 role de hârtie Configurația este concepută pentru manipularea cutiilor și ambalarea secundară, și nu pentru procesarea sticlelor, fiind astfel potrivită pentru aplicații industriale de ambalare cu formate de cutii de tip Prisma. Sisteme avansate de automatizare și control Linia este compusă din module speciale de procesare și ambalare, care susțin un flux de producție secvențial. Mașina de umplere este specificată pentru 100V, în timp ce mașina de ambalare în cutii este specificată pentru 400V. Tamponul realizează o echilibrare între etapele de lucru și contribuie la menținerea fluxului de materiale, atunci când echipamentele următoare necesită întreruperi scurte sau timp de ajustare. Aplicatorul de paie efectuează un proces special de ambalare după umplere, permițând o prezentare practică a cutiei pentru consumatorul final. Conexiunea electrică și integrarea sistemului de control ar trebui evaluate în timpul instalării, pentru a asigura o sincronizare corectă între modulele individuale. Njdpezvl Uijfx Aipelh Posibilități de integrare a liniei de producție Această linie de umplere second-hand este concepută ca un sistem de umplere a cutiilor și de ambalare industrială pentru formatul 250 Prisma. Ordinea echipamentelor susține umplerea, aplicarea paiului, tamponarea produsului și ambalarea în cutii. Căruciorul de hârtie inclus este destinat manipulării rolurilor de hârtie, care sunt asociate cu procesele de producție a cutiilor. Tipul echipamentului Model Anul de fabricație Mașină de umplere A3 CF 2009 Alte echipamente – sistem de tamponare ACHX30 2010 Alte echipamente – aplicator de paie SA30 2012 Mașină de ambalare în cutii CBP32 2010 Alte echipamente – hârtie…

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, număr mașină/vehicul: LC652, Linie de îmbuteliere bere în sticlă de la KRONES – configurație la cheie, 24.000 BPH Proiectată pentru îmbuteliere industrială de bere în sticlă, această linie completă pentru sticle returnabile este centrată pe un monobloc Krones Mecafill VK2V și este complet integrată cu spălare prealabilă, pasteurizare HTST în linie, etichetare cu lipici la rece și logistică completă a lăzilor. Sistemul este conceput pentru producție de mare viteză și proces controlat de calitate de la descărcare la ambalare finală. Capacitate și tipuri de recipiente Linia este evaluată la 24.000 sticle pe oră pentru formatul de 0,5L și poate procesa și sticle de 0,33L. Recipientele sunt din sticlă, toate modulele fiind adaptate cerințelor de îmbuteliere a berii și permit schimbarea rapidă între formatele de 0,33L și 0,5L. Procese cheie și livrare La centru se află monoblocul de umplere Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), cu 66 de ventile de umplere și dublă evacuare a aerului pentru protecția produsului. Monoblocul integrează un clătitor cu 60 stații cu apă sub presiune și un cap de capsulare cu 11 posturi. Mai departe, un etichetator cu lipici la rece Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) aplică etichete frontale, dorsale şi de gât la viteza de linie. Pentru pregătirea prealabilă a sticlelor sunt incluse două maşini de spălat: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) si Robak PBSz pentru operare cu sticle returnabile. Tratamentul termic este asigurat de un modul Fischer (1999) HTST cu capacitate nominală de 130 hl/h, proiectat pentru 5°C intrare, 72°C pentru 30 sec (30 PU) şi 11°C ieșire, cuplat la un rezervor tampon de 6.000 L. Sistemul de pasteurizare operează la 3x400V, 50Hz şi aer comprimat curat, uscat de 6 bar pentru antrenări şi funcţii de control. Se includ şi pachete suplimentare Fischer de schimbătoare de căldură cu plăci: EUROPA 40PI şi DUBACAL 400P (PS 16 bar; ansamblu plăci Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pentru fluxul operării cu recipiente returnabile, instalația include manipularea lăzilor Krones: descărcător şi încărcător lazi, precum şi o maşină de spălat lăzi, toate integrate în fluxul principal al liniei. Automatizare şi control proces Secţiunea HTST dispune de control automatizat, urmărind variabilele cheie pentru rezultate microbiologice constante la viteză ridicată. Sunt monitorizate: temperatura de pasteurizare, temperatura de menținere, temperaturile de intrare/ieșire, temperatura și presiunea în timpul pasteurizării, debitul, unitățile de pasteurizare (PU), nivelul rezervorului tampon şi presiunea de umplere după tampon. Operarea poate fi manuală, dar sunt active și reglaje automate pentru stabilitate și siguranță. Specificația electrică pentru sistemul de pasteurizare este 3x400V, 50Hz, iar configurația permite trecerea rapidă între sticle de 0,33L și 0,5L. Nodpfx Asziyyyoipolh Flux linie şi integrare Pentru performanță continuă în linie, sistemul conectează descărcătorul de lăzi și mașinile de spălat sticle în amonte cu monoblocul de clătire/umplere/capsulare, urmat de modulul Fischer HTST, poziționat între umplere și etichetare pentru stabilitate microbiologică. Etichetatorul Krones Prontomatic permite mai multe stații de lipici la rece (față, spate, gât). Spălarea și (de)încărcarea lăzilor închid circuitul returnabil, sincronizând vitezele mecanice și tamponarea la ținta de 24.000 BPH.