Masă Boring Mill cumpărați folosit (41.579)

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 1987, Centru de prelucrare orizontal Giddings & Lewis Model MC 50, cu două paleți, ax principal cu funcție activă (live spindle), schimbător automat de scule cu 60 de poziții (ATC) și sistem de comandă G&L 8000A. Număr de serie: 445-1052. An fabricație: 1987 Mașina a fost instalată anterior la Rolls Royce Plc în Derby, Marea Britanie. Este disponibilă imediat pentru vânzare și se află în prezent în Belgia, unde poate fi inspectată. Itodpfx Afju Dahnsvsi Date tehnice: - Diametru arbore principal: 130 mm - Con de prindere: ISO 50 - Cursă ax (axa Z): 915 mm - Turații ax (4 game): 5 - 1500 rpm - Motor principal: 30 CP - Dimensiune palet: 1219 x 1245 mm - Incremente rotație palet: 0,001° (360.000 de poziții) - Sarcină maximă pe schimbătorul automat de paleți (APC): 5.000 kg - Sarcină maximă palet fără APC: 9.000 kg - Cursă longitudinală (W): 1700 mm - Cursă verticală cap (Y): 1500 mm - Cursă transversală (X): 1800 mm - Avansuri: 1,00 mm/min până la avans rapid - Avans rapid pe minut (X și Y): 4500 mm/min - Avans rapid pe minut (Z și W): 3000 mm/min - Schimbător automat de scule: 60 poziții - Alimentare electrică: 415V, 3 faze, 50Hz Dotări și echipamente: - Sistem de răcire prin ax cu presiune înaltă (25 bar) - Mașină de precizie ridicată, întreținută și calibrată regulat de producător - Sistem de palpare Renishaw Dimensiuni: - Lungime: 11.679 mm - Lățime: 6.502 mm - Înălțime: 4.423 mm - Greutate: 40.329 kg

Stare: gata de utilizare (folosit), distanța de deplasare pe axa X: 3.500 mm, deplasarea axei Y: 2.500 mm, cursa axei Z: 1.250 mm, sarcina mesei: 12.000 kg, diametrul arborelui principal: 130 mm, viteza axului (min.): 10 rot/min, turația arborelui principal (max.): 2.500 rot/min, lungimea mesei: 2.200 mm, lățimea mesei: 1.800 mm, lungime alimentare axa X: 3.500 mm, lungime de avans axa Z: 1.250 mm, Diametru ax principal: 130 mm Cursă axă X: 3.500 mm Cursă axă Y: 2.500 mm Cursă axă Z: 1.250 mm Axă B (masă): 360º Cursă axă W (fustă): 800 mm Masă: 2.200 x 1.800 mm Greutate maximă masă: 12.000 kg CNC: Heidenhain 424 M Itjdpfxoy Hgvrj Afvsi Turaţie cap principal (2 game): 10 - 2.500 Rezervor lichid de răcire: Da Tip prindere sculă: BT 50 Greutate: 42.000 kg Dimensiuni: 6.460 x 6.960 x 4.400

Stare: folosit, An de fabricație: 1977, Mitsubishi Boring and milling MAF 340/225 CNC Boring spindle diameter 225 mm Milling spindle diameter 340 mm Headstock section 1260x1050 mm X 12000 mm Y 5000 mm Z 1800 mm W 1300 mm Rotary table DIT B 60 45x45 Iodpfxocfkn Uj Afveti Dimention 4500x4500 mm Travel 3000 mm Capacity 60 to Machine was retrofited in 2014 with Siemens 840 DSL

An de fabricație: 1980, stare: folosit, MITSUBISHI MAF 210/150A CNC HORIZONTAL BORING MILL MITSUBISHI MAF210/150A, YOM 1980 . MAIN TECHNICAL DATA: Boring Spindle ..... 150 mm Milling Spindle ..... 210 mm Vertical Head Travel, Y-Axis ..... 3480 mm Column Travel, X-Axis ..... 14000 mm Ram Travel, Z-1 Axis ..... 700 mm Boring Spindle Travel, Z-Axis ..... 900 mm Spindle Speeds,4-Ranges ..... 4-800 RPM Rotary table 1600x2100mm Tailstock Many accesories (milling heads, chuck...) MORE PICTURES AND MOVIES ON REQUEST Itsdpfxoca Hr Ns Afvji

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, SHIBAURA BSF 34-23 CNC Siemens 840DSL x=13000 mm y=5000 mm z=3250 mm Rotary table 5000x4000mm, max load =80 to, travel 3000 mm Itjdpfxjcr Rkdj Afvei It was completlly retroffited with CNC SIEMENS 840 DSL. Video with the machine working is available on request. Complete documentation is available. More details on request.

An de fabricație: 1984, stare: folosit, Horizontal borer TITAN AFL 150 CNC Iodeb Hv Twepfx Afveti CNC Heidenhain BE 412 B - X - 9000 mm; - Y - 2400 mm; - Z - 940 mm - spindle speed 1200 rpm - spindle dia. 150 mm - ISO 50 - Machine weight aprox. 63 tons whuthout rotary table and floor plates

Stare: folosit, TITAN AFP 200 CNC Siemens 840D Spindle dia 203,2 mm , Taper ISO 60 Ram section -530x600 mm X- 18000mm Y-4000 mm Z-1500 mm W- 900 mm Rotary table MRD 3000 Iodpfx Ajcr Rkasfvjti Video with the machine working is available on request.

Stare: bun (utilizat), Echipat cu: Diametrul axului - 4" Spindle Nose Taper - Nr. 50 NMTB Deplasare ax - 20" Dimensiunea mesei - 35" x 72" Deplasare orizontală - 72" Retragerea mesei - 16" Cursă verticală a capului - 52" Vitezele axului (16) - 21 până la 1000 RPM Avansare ax (8) - .002" până la .024" Viteze de avans de frezare X & Y (16) - 0,5 până la 36 IPM Traversare rapidă în toate direcțiile Spațiu aproximativ la podea - 205" x 146" x 126" Greutate, aproximativ – 14.515 kg. Dimensiuni: FB X RL - 11'8" X 16' cu garduri glisante X Inaltime: 10'10" Itsdpfoimd H Nex Afvei toate sculele din poze vor fi livrate impreuna cu utilajul si sunt incluse in pretul final. Pretul: 14.700 Euro + TVA, negociabil, FCA, Oradea/Romania Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila.

An de fabricație: 2007, stare: folosit, Greutate proprie: 2.500 kg Dimensiuni (L x l x h): 170 x 210 x 230 cm Preț: La cerere - An fabricație: 2007 - Documentație disponibilă: Da - Marcaj CE prezent: Da - Certificat CE disponibil: Nu - Număr de serie: 750283 - Comandă: CNC - Putere [kW]: 7,0 - Număr de axe [buc.]: 3 - Cursă axă X [mm]: 450 - Cursă axă Y [mm]: 300 - Cursă axă Z [mm]: 400 - Lungime masă [mm]: 920 - Lățime masă [mm]: 280 - Portsculă: ISO40 Isdpfx Ajwnip Rjfvsti - Turație minimă arbore principal [rpm]: 100 - Turație maximă arbore principal [rpm]: 8000 - Dimensiuni pentru transport: 1700mm x 2100mm x 2300mm (l x L x h) - Greutate la transport [kg]: 2500 kg - Număr de pachete pentru transport: 1 Informații financiare TVA: Prețul afișat nu include TVA TVA / Taxare diferențiată: TVA deductibilă pentru firme Livrare și preluarea în cont a utilajelor este posibilă oricând pentru orice tip de echipament industrial. Lukas van Rossum

Stare: nou, An de fabricație: 2023, Moară cu ciocane cu dulap electric și filtru tip ciclon de vânzare. Mașina deține certificat CE. Parametri tehnici: Puterea motorului electric: 45 kW Capacitate: 1500-2000 kg/oră Dimensiuni utilaj: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm. Greutate: 1300 kg. Itodpfx Afsxf Nw Hovei Localizată local în Ungaria (UE)

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, În stare de funcționare: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Itodpfjy Iyw Sjx Afvei

Stare: bun (utilizat), Mandrină de alezare digitală Itedpfx Afj Dv N Isvsi

Stare: bun (utilizat), Cap de frezare, prindere freză, freză din carbură, freză cu plăcuțe amovibile, cap de frezare pentru plan, cap de frezare - Diametru: Ø 100 mm - Număr de dinți: 6 - Plăcuțe amovibile: carbură - Prindere: SK50 - Greutate: 4,5 kg Ijdpfx Asb A Ihdefveti

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2010, MASA 2250l/1,5m3 malaxor planetar, an de fabricație 2010 Itodpfx Afjxl R Slevji

An de fabricație: 2006, stare: foarte bun (second hand), - vibropresă cu o singură alimentare MASA R9001XL, an fabricație 2006 - alimentator pentru liftul de stivuire - lift de stivuire Isdpfx Aeylg D Eofvjti - cărucior multifurcă Liftmobil II - lift de despachetare - cameră de maturare (rafturi) pentru 4200 de paleți - centror - alimentator pentru clamp - clamp de ambalare - perie de curățare - ungere paleți - rotator de paleți - depozit de paleți pentru 20 bucăți - alimentator de retur pentru vibropresă - conveior cu role pentru paleți finiți - împachetător în folie Leng Pac - aplicator de folie superioară Leng Pan - stație hidraulică - container cu panou electric de control - compresor Atlas Copco - paleți de producție 1200x1100 – aprox. 4000 buc. - malaxor planetar Haarup 4500 - structură pentru malaxor - buncăr de alimentare cu palan - cântar de ciment, capacitate 1900 kg - cântar de apă, volum 1500 L - bandă transportoare de alimentare către vibropresă - alimentator pentru ciment - control automat

An de fabricație: 2016, stare: foarte bun (second hand), Presă hidraulică pentru plăci Masa An fabricaţie: 2016 Tip: Uni 2000-600/7, 7 staţii, presiune 600 tone Matriţe: 60x60 cm, grosime maximă 10 cm Sistem de transport (căruț paletar "finger car") către zona de uscare 3000 de paleți metalici pentru uscare. 250 de benzi transportoare zincate pentru inspecție 8 camere de uscare cu ventilație şi conductă de abur Sistem de periere a paleților cu unitate de filtrare - lățime maximă între 400 și 600 mm Sistem manual de ambalare Staţie de calibrare REX-2000, 2 posturi de lucru Mașină de rectificat cu 6 capete Sistem de întărire Kraft Energy Mașină de teșit, linie de uscare de 12 m, 8 ventilatoare Stație completă de betoane Teka (2 malaxoare de 750 şi 325 l) cu rezervor cu 8 compartimente, bandă transportoare şi cupă de cântărire pe celulă de sarcină Itedpoyhlkpjfx Afvei Rezervor exterior cu transportor cu bandă de 50 metri. Bandă reversibilă pe rezervorul superior cu 8 compartimente Sistem de laminare pentru faianță specială pentru lipirea tablei de oțel sub placă Dispozitiv de stivuire în camerele de uscare

Stare: folosit, Freză universală ORADEA EURO-MILL STIMIN (România) tip FUS 32 Nr. de fabricație: 5591 An fabricație: 2009 Cursă de deplasare X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Dimensiuni masă: 950 x 450 mm Prindere scule (cap vertical): ISO 40 - M16 Prindere scule (fus orizontal): ISO 40 - S20x2 (ca Deckel) Turație fus: 25-2000 rpm, 18 trepte Viteză avans: 5-400 mm/min, 18 trepte Viteză rapidă: 1400 mm/min Putere motor fus principal: 3 kW Alimentare: 400 V, 50 Hz, 10 kW - Afișaj digital 3 axe și rigle optice HEIDENHAIN, tip ND 780 - Cap de frezare vertical cu pinolă de găurire, rabatabil +/- 90° - Deplasare pinolă la capul vertical: 100 mm - Strângere manuală a sculei cu filet M16 - Lagăr de susținere pentru frezare orizontală cu bucșă Ø 48 mm - Ungere centralizată - Dulap electric pe lateralul utilajului - Sistem de răcire integrat în bază Itsdpfex Hkd Hjx Afvsi - Lumină de lucru - Include 2 bucăți portscule - Manual de utilizare cu schemă electrică Dimensiuni de gabarit (L x l x h): 1800 x 1600 x 1800 mm Greutate: 1650 kg Stare foarte bună

Stare: aproape ca nou (folosit), 1 cap de frezare universal vertical, neutilizat, potrivit pentru o ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Construcție tip „MAHO”, prindere ISO 40, cursă pinolă 100 mm, putere transmisie aprox. 3-4 kW, turație maximă 2000 rot/min, … Itodpoddtwbefx Afvji Accesorii speciale: - Multiplicator, raport de transmisie 1:4, prindere ISO 40 Preț: 499,00 EUR - Dispozitiv pentru avans automat al pinolei capului de frezare vertical, sistem „MAHO”, 6 avansuri 0,02 - 0,2 mm/rot Preț: 1.880,00 EUR - Cap transversal de frezare, cap suplimentar pentru capul de frezare vertical cu con de ax ISO 30, rotativ 360 grade Preț: 585,00 EUR prețurile nu includ TVA legal. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Germania

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: D20E/7694, Număr ofertă: D20E/7694 Ijdpfxowi S Ixe Afvoti Tip utilaj: Mașină de tras sârmă multiplă - uscată Producător: SKET / MILL Tip: 8 BLOCURI An fabricație: Diametru de intrare: 6,5 mm Diametru final: 1,6 mm Număr treceri: 8 Diametru discuri: 550 mm și 650 mm Viteză - metri/secundă: 8-12 Locație: În Europa

Stare: bun (utilizat), Mașină de tras sârmă cu bloc capstan cu un singur cap Ijdpfxjt Ixkze Afvoti Diametru maxim al sârmei de intrare: 30 mm

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Măcinătoare cu bile pentru pulberi și uzine miniere: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este o mașină de rectificare esențială, utilizată pe scară largă în industria minieră, metalurgie, ciment, chimie și pentru producția de pulberi. Acesta este proiectat pentru măcinarea diverselor minereuri și materiale în pulbere fină, prin impactul și frecarea bilelor de oțel asupra materialului din interiorul unui cilindru rotativ. În uzinele miniere, măcinătoarele cu bile sunt vitale pentru îmbogățirea minereurilor, pregătind materialele pentru flotare, separare magnetică sau procese de levigare. În producția de pulberi, acestea asigură o granulație uniformă și suprafață specifică mare pentru prelucrare suplimentară. Principiu de funcționare Măcinătorul cu bile funcționează după un principiu simplu și eficient: pe măsură ce cilindrul rotativ se rotește în jurul axei orizontale, mediile de măcinare (bile de oțel sau ceramică) sunt ridicate de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, acestea cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Acest ciclu repetat generează atât impact, cât și abraziune, reducând materialul la granulația dorită. Procesul de măcinare se poate realiza la uscat sau umed, în funcție de aplicație. Structură constructivă Un măcinător cu bile standard este alcătuit din următoarele componente principale: - Secțiunea de alimentare: Dotată cu alimentator sau transportor cu șnec pentru asigurarea fluxului uniform de material. - Secțiunea de descărcare: Poate fi de tip grătar sau tip overflow, în funcție de modul de descărcare. - Partea rotativă: Cilindru realizat din plăci de oțel, căptușit cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: Include motor, reductor, roată de transmisie secundară și panou de control electric. - Mediul de măcinare: Bile de oțel sau ceramică de diferite diametre pentru mărunțire eficientă. Designul blindajului interior și distribuția dimensiunilor bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă și consum energetic minim. Detalii tehnice Specificații uzuale: - Granulație de alimentare: ≤25 mm - Granulație la descărcare: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteză de rotație a cilindrului: 18–38 rot/min - Putere instalată: 18,5–4500 kW Itedpfxoq Nf U Ej Afvoi - Material blindaj: Oțel cu mangan ridicat, cauciuc sau oțel aliat - Încărcare mediu de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de lucru: - Măcinare uscată: Potrivită pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate (ex. clincher de ciment, calcar, cuarț). - Măcinare umedă: Frecvent utilizată la îmbogățirea minereurilor, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența și uniformitatea granulației. Aplicație în uzine miniere În exploatările miniere, măcinătoarele cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a minereurilor și eliberarea mineralelor valoroase. Acestea sunt integrate în circuite de rectificare împreună cu clasificatoare, hidrocilcloane și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat granulometric, iar particulele supradimensionate sunt returnate pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură o granulație uniformă și eficiență energetică optimă. Aplicații uzuale: - Măcinarea minereurilor de aur, cupru, fier și zinc - Prelucrarea clincherului de ciment și zgurii - Producția de pulberi silicatice și ceramice - Pregătirea prafului de cărbune și a pulberilor min

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Măcinător cu bile uscat și umed: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este un echipament esențial pentru măcinarea materialelor, utilizat în procesarea mineralelor, fabricarea cimentului, producția chimică și alte aplicații industriale. Acesta funcționează prin rotirea unui cilindru umplut cu mediu de măcinare – de obicei bile de oțel – ce generează impacturi și frecare, reducând materialele la pulbere fină. În funcție de mediul de măcinare, există măcinătoare cu bile pentru regim uscat și umed, fiecare adaptat unor materiale și cerințe de proces specifice. Principiu de funcționare Atât măcinătorul cu bile uscat, cât și cel umed, operează pe același principiu mecanic. Cilindrul rotativ, antrenat de un motor printr-un sistem de transmisie cu angrenaje, ridică mediul de măcinare și materialul de-a lungul peretelui interior. Odată cu rotirea continuă, bilele cad gravitațional, lovind și măcinând materialul. Diferența constă în prezența sau absența unui mediu lichid în timpul măcinării. Măcinător cu bile uscat Un măcinător cu bile uscat se utilizează atunci când materialul trebuie să rămână fără umiditate sau când apa poate afecta calitatea produsului. Este frecvent folosit la măcinarea clincherului de ciment, calcarului, cuarțului și materialelor refractare. Descărcarea poate fi de tip grătar sau de tip overflow, în funcție de finețea dorită. Caracteristici tehnice: - Dimensiunea de alimentare: ≤25 mm - Dimensiunea de descărcare: 0,075–0,4 mm - Capacitate: 0,65–90 t/h - Material căptușeală: oțel cu mangan ridicat sau aliaj rezistent la uzură - Sistem de acționare: transmisie cu angrenaj sau cuplare directă - Control praf: dotat cu exhaustor și colector de praf Avantaje: - Potrivit pentru materiale sensibile la umiditate Itodpfsq Nx Alsx Afvji - Nu este necesar proces de uscare după măcinare - Risc scăzut de coroziune și mentenanță simplificată - Clasificare și separare a materialului mai facilă Limitări: Măcinarea uscată produce mai mult praf și căldură, necesitând sisteme eficiente de ventilație și colectare praf. Măcinător cu bile umed Măcinătorul cu bile umed funcționează cu apă sau alt mediu lichid adăugat materialului. Suspensia (slurry) formată în timpul măcinării crește randamentul, reducând frecarea și prevenind supraîncălzirea. Este larg folosit în îmbogățirea minereurilor, industria ceramică și industrie chimică. Caracteristici tehnice: - Dimensiunea de alimentare: ≤25 mm - Dimensiunea de descărcare: 0,074–0,2 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h - Material căptușeală: cauciuc sau oțel cu conținut ridicat de crom - Mod de descărcare: overflow sau tip grătar - Echipament auxiliar: clasificator, pompă și îngroșător pentru circulația suspensiei Avantaje: - Eficiență mare de măcinare și granulație mai fină - Niveluri reduse de praf și zgomot - Operare continuă, adecvată pentru circuite de îmbogățire - Control mai bun al uniformității particulelor Limitări: Este necesară uscarea dacă produsul final trebuie să fie sub formă de pulbere și implică un sistem de manipulare a suspensiei mai complex. Alegerea între măcinarea uscată și cea umedă depinde de caracteristicile materialului, procesul ulterior și condițiile de mediu. Măcinătoarele uscate sunt indicate pentru materiale ce trebuie să rămână fără umiditate, iar cele umede sunt ideale pentru măcinare fină și procese pe bază de suspensie. Concluzie Măcinătoarele cu bile uscate și umede au aceeași structură mecanică, dar se diferențiază prin mediul de măcinare și domeniul de aplicare.

Stare: nou, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Un concasor cu ciocane este o maşină care utilizează ciocane rotative cu viteză mare pentru a zdrobi şi fragmenta materialele în bucăţi mai mici. Acesta este utilizat frecvent în diverse industrii, inclusiv minerit, ciment, construcţii, metalurgie şi prelucrarea chimică. Principiul de bază al unui concasor cu ciocane presupune un rotor central cu ciocane sau lame care se rotesc şi impactează materialul lovindu-l de o suprafaţă dură. Caracteristici şi componente esenţiale ale unui concasor cu ciocane tipic: 1. Rotor: - Rotorul este componenta centrală a concasorului cu ciocane. În general, este alcătuit dintr-un arbore cu mai multe discuri sau ciocane ataşate. - Rotaţia rotorului face ca ciocanele să fie proiectate radial, lovind materialul procesat. 2. Ciocane: - Ciocanele sunt elementele de impact/mărunţire ataşate la rotor. Pot fi fixate rigid sau montate pivotant. - Materialul este zdrobit prin impactul direct şi energia cinetică generată de ciocane. 3. Carcasă/Şasiu: - Carcasa (sau şasiul) închide rotorul şi ciocanele, asigurând stabilitate structurală şi protecţie. - De asemenea, ghidează materialul mărunţit către punctul de evacuare. 4. Bare de sită/grătare: - Plasate la baza carcasei concasorului, barele de sită sau grătarele controlează dimensiunea materialului rezultate, permiţând evacuarea particulelor fine şi reţinând cele mai mari pentru re-mărunţire. 5. Placă de impact: - Aflată în partea inferioară a concasorului, placa de impact absoarbe energia la ciocnire şi protejează carcasa împotriva uzurii excesive. 6. Sistem de antrenare: - Concasorul cu ciocane este acţionat de un motor electric, conectat la rotor prin curea sau cuplaj. - Motorul asigură puterea necesară pentru rotirea rotorului şi pentru funcţionarea ciocanelor. 7. Reglaj al descărcării: - Unele concasoare cu ciocane dispun de un sistem de reglare a descărcării, permiţând controlul dimensiunii fracţiei rezultate prin ajustarea distanţei dintre placa de impact şi ciocane. 8. Aplicaţii: - Concasoarele cu ciocane sunt utilizate pentru mărunţirea diverselor materiale, inclusiv cărbune, calcar, ghips, agregate şi diverse minereuri. - Sunt folosite cu precădere pentru concasarea primară şi secundară în industria minieră. Itjdpfxeq I Nxdj Afvji - În industria cimentului, aceste utilaje zdrobesc calcarul şi alte materiale iniţial, înainte de amestecarea acestora în făina brută. 9. Întreţinere şi siguranţă: - Întreţinerea periodică este esenţială pentru funcţionarea eficientă a concasorului cu ciocane: verificarea şi înlocuirea ciocanelor uzate, inspecţia rotorului şi ungerea pieselor mobile. - Sunt integrate elemente de siguranţă precum uşi de acces şi apărători pentru prevenirea accidentelor în timpul exploatării şi mentenanţei. Specificaţii tehnice (Gama tipică MINGYUAN): Model, Dimensiune max. material alimentat, Capacitate (t/h), Putere motor (kW), Viteză rotor (rpm) Mic (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, ~1.000 Mediu (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Mare (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciocan greu, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, Variază

An de fabricație: 2026, stare: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile de tip batch, cunoscută și sub denumirea de moară cu bile ceramică, este utilizată pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este folosită în principal pentru amestecarea materialelor, măcinare, obținerea unei fineți uniforme a produsului și economisirea energiei electrice. Poate funcționa atât în regim uscat, cât și umed. Mașina permite utilizarea mai multor tipuri de căptușeli, în funcție de cerințele de producție, pentru a răspunde diverselor necesități. Finețea procesului de măcinare este controlată prin timpul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Când moara cu bile funcționează, bilele din oțel din interiorul tamburului se vor roti împreună cu acesta până la o anumită înălțime, apoi vor cădea împreună cu materialele pentru a realiza procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Măcinarea intermitentă are loc în corpul cilindric al morii cu bile ceramică. Când cilindrul se rotește, materialele se ridică la înălțime și apoi cad pe o anumită traiectorie datorită gravitației bilelor. Asupra bilelor acționează două forțe: pe direcție tangențială, respectiv pe direcția diametrului bilelor, ca urmare a forțelor generate când acestea alunecă. Aceste două forțe formează un cuplu asupra bilelor de oțel. Bilele sunt presate între cilindru și bilele adiacente, iar acest cuplu generează forțe de frecare de intensități diferite. Bilele se rotesc odată cu axa cilindrului, apoi cad, generând forțe de impact puternice asupra minereurilor aflate în interiorul cilindrului, rezultând zdrobirea acestora. Prin urmare, minereurile sunt măcinate prin efectul combinat de forțe de exfoliere, impact și presare. Itjdpfxsvzx Auj Afvsi Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, care folosește funcționarea intermitentă umedă, este utilizată pentru măcinarea fină și amestecarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă sau materii prime ceramice. Descărcarea și nămolul pot trece prin sită cu deschiderea de 1000 µm. Această mașină este o utilaj de măcinare de înaltă performanță, iar materialele trebuie aduse la o grosime optimă înainte de a intra în moara de măcinare pentru o eficiență maximă și beneficii economice. Moara de ciment este un echipament esențial în procesul de măcinare a clincherului de ciment după zdrobirea acestuia. Se folosește preponderent în industria produselor silicat de ciment. Având experiență îndelungată în proiectarea și fabricarea acestor echipamente, dispunem de o serie variată de modele de mori de ciment, care răspund diverselor cerințe ale clienților. Caracteristici moară de ciment Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate în funcție de specificațiile cerute. Oferim variante cu angrenaj periferic (brim drive) sau transmisie centrală (center drive). Cilindrul beneficiază de o nouă căptușeală treptată pentru a crește suprafața de măcinare, fiind ușor de întreținut și schimbat. Structura cu camere separate, nou proiectată, dispune de palete de ridicare flexibile și fixe, fiind ușor de montat și reparat. Date tehnice Punem la dispoziție diferite modele și opțiuni în funcție de cerințe. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 7,5 kW (10,20 CP), Măcinătoarele cu bile de tip batch (cu încărcare discontinuă) sunt utilizate în diverse industrii unde este necesară prelucrarea materialelor în serii discrete. Versatilitatea acestui tip de echipament îl face potrivit pentru o gamă largă de aplicații. Iată câteva dintre cele mai comune utilizări ale măcinătoarelor cu bile batch: 1. Industria ceramicii: - *Prepararea glazurilor:* Măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pe scară largă pentru prepararea glazurilor ceramice. Materiile prime, precum feldspatul, cuarțul și argila, sunt măcinate cu bile ceramice pentru a obține granulometria necesară în formularea glazurii. 2. Industria chimică: - *Măcinarea materialelor:* Aceste echipamente sunt folosite pentru măcinarea și amestecarea diverselor substanțe chimice (pigmenți, coloranți, substanțe chimice speciale), unde controlul precis al dimensiunii particulelor este esențial. 3. Industria farmaceutică: - *Formularea medicamentelor:* În procesele farmaceutice, măcinătoarele cu bile batch sunt utilizate pentru măcinarea și amestecarea pulberilor în vederea formulării medicamentelor. Mediul controlat asigurat de aceste utilaje este vital pentru menținerea integrității compușilor farmaceutici. 4. Industria alimentară: - *Amestecarea ingredientelor:* Pot fi folosite în industria alimentară pentru măcinarea și amestecarea ingredientelor, inclusiv la producția aditivilor alimentari, aromelor și a altor produse sub formă de pulbere sau granule. 5. Industria de minerit și procesarea mineralelor: - *Măcinarea minereurilor:* Sunt utilizate la măcinarea minereurilor și mineralelor; măcinarea controlată permite obținerea granulației dorite pentru procesele ulterioare (separare sau extracție minerală). Itsdpeq I N H Nsfx Afvsi 6. Vopsele și lacuri: - *Dispersia pigmenților:* În industria vopselelor, măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pentru dispersia pigmenților în formulele de vopsea, unde uniformitatea particulelor este crucială pentru calitatea și aspectul finisajului. 7. Materiale de construcții: - *Prepararea materiilor prime:* Utilizate pentru măcinarea materiilor prime din producția de ciment sau beton (ex. calcar, argilă) pentru a obține finețea necesară etapelor următoare din proces. 8. Materiale electronice: - *Procesarea pulberilor ceramice:* În industria electronică, aceste echipamente sunt folosite pentru procesarea pulberilor ceramice în fabricarea componentelor electronice și a materialelor izolatoare. 9. Cercetare și dezvoltare: - *Testarea materialelor:* Întâlnite frecvent în laboratoarele de cercetare pentru testarea și optimizarea rețetelor de materiale, oferind un mediu controlat pentru procesări și experimente la scară mică. 10. Aplicații personalizate: - *Procese specializate:* Pot fi adaptate pentru diverse procese speciale unde sunt necesare măcinarea și amestecarea precisă; utilajul poate fi modificat conform cerințelor particulare ale aplicației. La utilizarea unui măcinător cu bile batch, trebuie avuți în vedere factori precum tipul de material procesat, granulometria dorită și cerințele specifice ale produsului final. Respectarea instrucțiunilor producătorului și menținerea condițiilor optime de exploatare sunt esențiale pentru un proces de măcinare eficient. Detalii tehnice: Oferim diferite opțiuni pentru diverse nevoi, vă rugăm să contactați echipa noastră pentru informații suplimentare.