Sipa Prasa Ramowa cumpărați folosit (249)

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, Anvelope (față): 480/70R38, stare anvelope (față): / 80, viteză: 40, sistem de iluminare / panouri de avertizare, terminal de comandă, picior / roată de sprijin, rezervor de apă, telecomandă electronică, corp de duză triplu, cuplare superioară (ochi), știft de 38 mm. Pjdpfx Aoqrrtajlzegr

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, Echipare cu anvelope (față): 520/85R42 / _____ / acționare hidraulică prin motor hidraulic pe pompă / bară de stropit de 36 m / rezervor de 5000 l / rezervor pentru amestecare / rezervor pentru apă curată / duze triple / sistem de reglare a presiunii în anvelope / computer Müller / Mașina prezintă diverse defecte! Pedsqrrt Tjpfx Alzjgr

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, Unitate cu două căi / Suprastructură B 910 / Prelată de acoperire / Telimat T 40 / Suprastructură cu aspect ruginit din punct de vedere cromatic / Rezervorul de bază și restul utilajului sunt în stare bună. Pgedpfxjqrrq Ro Alzer

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, ore de funcționare: 15.000 h, Echipare cu anvelope (față): 18.4R38, stare anvelope (față): / 50, ecartament: 200, iluminare/panouri de avertizare, / terminal de operare, picior de sprijin / roată de sprijin, rezervor de apă / / cisternă, un singur ax, secțiuni parțiale (9x), / corp cu duze triple, cuplaj sferic pentru remorcă 80mm, / apărătoare de noroi Pgjdpfsqrrxqox Alzsr

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, Prelată de acoperire / picioare de sprijin / arbore cardanic / podea din oțel inoxidabil / sistem de iluminare Pgedpfx Aeqrruielzsr

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, ore de funcționare: 1 h, Anvelope (față): 13.6R48, Stare anvelope (față): / 30, Direcție hidraulică, Secțiuni parțiale / (7x) / _____ / 7 secțiuni cu comutare magnetică / ecartament pe axă reglabilă / 1,80 m / rezervor pentru apă limpede / sistem de inducție / bară de tracțiune cu direcție hidraulică / 3 Pgsdpeqrrnrjfx Alzsr

Stare: folosit, An de fabricație: 1995, Viteză: 25 km/h, iluminare/panouri de avertizare, / terminal de operare, picior de sprijin / roată de sprijin, ax unic, / armătură acționată manual, racord de aspirație, / corp duză simplu, cuplare superioară (ochi), 32 mm / bolt / _____ / electrovanele au fost înlocuite în 2023. / Pgedoqrrrkspfx Alzsr

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, Lamă, / reglare hidraulică a înclinării pentru / împrăștiere la margine, / comandă la distanță electrică, / iluminat, / lățime de lucru 27,00 m, / nu este prezentă pe fotografie cu suprastructură / Pgjdpfoqrrryex Alzsr

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, Axă M 30.2 EMC-VSpro ISO / EMC2-SpeedServo / Nr. de serie mașină Telimat 1.200.000 / T25 - Axă -M- / Cadru de protecție SBT 26.2-STR. / Software / Axă H EMC-AXENT-V4.01.00-NG / Arbore cardanic (6005730) / 1 3/8" (6)x810xD30-K32R-350Nm / Pgodporywcpjfx Alzor

Stare: nou, Cabină de sablare Bernardo SB 4 Dimensiuni cameră de lucru: 1110 x 820 x 810 mm Pgodod Tb Uzjpfx Alzjr Consum de aer: 680 l/min Presiune de lucru necesară: 8,6 bar Capacitate buncăr: 148 litri Deschidere pentru brațe: 180 mm Racord aer: 3/8” Greutate aprox.: 160 kg

Stare: foarte bun (second hand), Blanco distribuitor de mâncare cu suprastructură de sticlă Blanco vitrină frigorifică pentru distribuirea mâncării Blat de masă din granit de 40 mm Bianco Berrocal Pgedpfsi Tvqhox Alzor Fațadă frontală furniruită din fag Suport pentru tăvi/farfurii Racord electric: 230 V cu iluminare Dimensiuni: Lățime: 254 cm Adâncime: 80 cm Adâncime cu suport pentru farfurii: 110 cm Înălțime: 190 cm Informații despre răcire: Fără unitate de compresor / agregat frigorific Răcire centralizată pentru conectare la o instalație frigorifică externă Ultima verificare: 09.2022 Găsiți mai multe distribuitoare de mâncare – noi și folosite – în magazinul nostru! Costuri internaționale de livrare la cerere!

Stare: nou, Filtre de nisip pentru apă sărată. Fiecare rezervor are o capacitate de 59 m³, echipat pentru curățare cu aer și apă sub presiune. Ocazie, neutilizat. Psdpfx Asgtifqolzegr

Stare: nou, tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: 2700x4500, Dotări: nivel redus de zgomot, Principalii parametri tehnici ai morii cu bile Diametru tambur: 2400 mm Lungime tambur: 4500 mm Putere motor: 320 KW Dimensiune maximă a materialului de alimentare: 25 mm Capacitate: 35-60 t/h Greutate: 72 tone Încărcare cu bile: 30 tone Pe lângă acest model, dispunem și de alte modele precum 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm etc., oferind, de asemenea, servicii de personalizare, precum și soluții complete de măcinare pentru diverse industrii precum ciment, cuarț, stații de beneficieri de minereu etc. Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați. Pgsdoq Igiispfx Alzjr Moara cu bile este o mașină de măcinat uzuală utilizată pentru mărunțirea și omogenizarea materialelor destinate proceselor de procesare a mineralelor, inclusiv exploatarea minereurilor și producția de silice (dioxid de silicon). În cazul exploatării de minereuri și a măcinării silicei, caracteristicile minereului și cerințele privind produsul finit sunt esențiale pentru alegerea corectă a morii cu bile. Iată câteva aspecte de luat în considerare pentru utilizarea unei mori cu bile în exploatarea minereurilor și măcinarea silicei: 1. Caracteristicile minereului: - Duritate: Duritatea minereului determină tipul de moară cu bile potrivit. Minereurile mai dure necesită modele mai robuste, rezistente la uzură. - Distribuția dimensională a particulelor: Dimensiunea inițială a particulelor influențează procesul de măcinare. Diferite minereuri pot necesita abordări diferite pentru obținerea dimensiunii dorite a particulelor. 2. Măcinarea silicei: - Conținutul de silice: Dacă principalul scop este măcinarea silicei, se va ține cont de conținutul inițial de silice și de granulometria finală dorită. Măcinarea silicei solicită o atenție specială pentru a evita uzura excesivă a echipamentului. 3. Tipul de moară cu bile: - Descărcare overflow versus grătar: Tipul de descărcare influențează produsul finit și eficiența de măcinare. Morile overflow sunt folosite în majoritatea aplicațiilor, iar cele cu grătar sunt recomandate pentru anumite tipuri de minereu. 4. Dimensiunea și capacitatea morii: - Diametru și lungime: Alegerea se face în funcție de cantitatea de material de măcinat și de debitul dorit. - Capacitate: Morile trebuie să acopere volumul necesar cu eficiență maximă. 5. Mediul de măcinare: - Material și dimensiune: Selectarea mediilor de măcinare (bile sau cylpebs) și dimensiunile acestora depind de duritatea minereului și de dimensiunea finală dorită. Materialele mediului de măcinare pot influența puritatea silicei. 6. Căptușeli și elemente de ridicare: - Căptușeli: Alegerea tipului potrivit de căptușeli pentru protecția camerei de măcinare și optimizarea procesului. - Elemente de ridicare: Anumite mori utilizează astfel de accesorii pentru îmbunătățirea acțiunii de măcinare și omogenizare. 7. Sisteme de control și monitorizare: - Automatizare: Utilizarea sistemelor de control pentru automatizarea procesului și performanță optimă. - Monitorizare: Supravegherea periodică a procesului și ajustarea parametrilor pentru funcționare eficientă și constantă. 8. Măsuri de siguranță: - Sisteme de siguranță: Implementarea unor elemente de protecție atât pentru personal, cât și pentru echipament. Respectați întotdeauna indicațiile producătorului privind exploatarea și întreținerea morii cu bile pentru o utilizare sigură și eficientă în aplicațiile de exploatare minieră și măcinare a silicei.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Moară cu bile cu clasificator pneumatic: Echipamentul suprem pentru procesarea pulberilor În domeniul producerii industriale a pulberilor, precizia, eficiența și flexibilitatea sunt esențiale. Fie că este vorba de producția de pulberi ultrafine pentru aplicații de înaltă tehnologie sau de materiale mai grosiere pentru produse de uz zilnic, combinația dintre o moară cu bile și un clasificator pneumatic oferă performanțe de neegalat. Acest duo dinamic furnizează o soluție completă pentru industrii variate, de la industria chimică și ceramică la vopsele, mase plastice și produse farmaceutice. Acest articol prezintă moara cu bile cu clasificator pneumatic, analizează aplicațiile acesteia și evidențiază principalele avantaje ale acestui echipament esențial pentru procesarea pulberilor. Prezentare generală a morii cu bile cu clasificator pneumatic Moara cu bile cu clasificator pneumatic este un sistem avansat pentru măcinare și clasificare, proiectat pentru obținerea eficientă a pulberilor de înaltă calitate. Sistemul este compus din două componente principale: 1. Moară cu bile: Un dispozitiv cilindric de măcinare încărcat cu medii de măcinare (cum ar fi bilele de oțel), care funcționează prin rotație în jurul axei sale. Materialul brut este redus la dimensiuni mai mici prin impact și frecare în interiorul morii. 2. Clasificator pneumatic: Un dispozitiv sofisticat care separă particulele în funcție de dimensiune, utilizând un curent de aer. Particulele fine sunt transportate de fluxul de aer, în timp ce particulele mai grosiere sunt returnate în moara cu bile pentru măcinare suplimentară. Pgsdpevlwkxjfx Alzer Combinația acestor două componente creează un sistem în circuit închis, care asigură o distribuție constantă a dimensiunii particulelor, eficiență ridicată și pierderi minime. Aplicații ale morii cu bile cu clasificator pneumatic Moara cu bile cu clasificator pneumatic reprezintă o soluție versatilă, utilizată într-o gamă largă de industrii pentru procesarea diverselor materiale. Aplicațiile principale includ: 1. Procesarea mineralelor Sistemul este larg utilizat pentru producția de minerale precum carbonat de calciu, cuarț, feldspat și talc. Aceste minerale fin măcinate sunt esențiale pentru industrii precum: ceramică, vopsele, mase plastice și cauciuc. 2. Materiale de construcții și ciment Cimentul și alte materiale de construcții necesită un control precis al dimensiunii particulelor pentru performanță optimă. Moara cu bile cu clasificator pneumatic asigură uniformitate și îmbunătățește calitatea materialelor de construcții. 3. Industria chimică și farmaceutică Pulberile fine joacă un rol crucial în industria chimică și farmaceutică. De la substanțe farmaceutice active (API) la compuși chimici industriali, acest sistem asigură calitatea constantă necesară acestor aplicații. 4. Vopsele, lacuri și pigmenți Producția de vopsele și lacuri necesită pulberi ultrafine pentru obținerea unor finisaje uniforme și a unor culori intense. Moara cu bile cu clasificator pneumatic produce pulberi de înaltă calitate pentru rezultate superioare. 5. Industria alimentară și agricolă Pulberile alimentare, precum aditivii, conservanții și produse agricole, cum ar fi îngrășămintele, pot fi procesate eficient utilizând acest sistem, respectând cerințele strict reglementate. Industrii care beneficiază de moara cu bile cu clasificator pneumatic Mai multe ramuri industriale se bazează pe capacitățile acestui sistem pentru a produce pulberi fine cu caracteristici specifice: -

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 11 kW (14,96 CP), An de fabricație: 2025, O maşină de spălat nisip tip spirală, cunoscută şi sub denumirile de maşină de spălat nisip cu spirală sau spălător cu şnec, este un echipament proiectat pentru spălarea, clasificarea şi deshidratarea nisipului şi a altor materiale granulare. Acest tip de spălător de nisip este prevăzut, de obicei, cu o structură elicoidală sau spirală, destinată ridicării, transportului şi spălării materialelor. Principalele caracteristici şi aspecte ale unei maşini de spălat nisip tip spirală sunt: 1. Structură spiralată: Componenta centrală a echipamentului este o spirală sau un șnec, de obicei poziționată într-o cadă sau canelură. Această spirală este responsabilă de ridicarea, transportul și spălarea nisipului prin rotație. 2. Design cu cadă sau canal: Spirala este adăpostită într-o cadă sau canal care conține amestecul de apă și nisip. Acest design permite o spălare eficientă și o separare optimă a impurităților din nisip. 3. Mai multe palete: Spirala este dotată de obicei cu mai multe palete sau segmente care asigură o agitare mecanică a nisipului, pentru o curățare temeinică. 4. Injecție de apă: Apa este introdusă în cadă sau canal pentru a ajuta procesul de spălare. Combinația dintre apă și mișcarea spiralei favorizează îndepărtarea impurităților din nisip. Pgedsq Nf S Rspfx Alzsr 5. Curgere reglabilă: Unele maşini sunt prevăzute cu baraje sau clapete reglabile, care controlează fluxul de apă şi timpul de reţinere al nisipului în echipament, permițând personalizarea procesului de spălare. 6. Clasificare și deshidratare: Spălătoarele cu spirală includ adesea funcții de clasificare și deshidratare a nisipului, care pot presupune un compartiment sau mecanism separat pentru recuperarea nisipului fin şi evacuarea apei. 7. Viteză variabilă: Viteza de rotație a spiralei poate fi ajustată pentru optimizarea procesului în funcție de material și dimensiunea particulelor. 8. Capacitate: Capacitatea spălătorului cu spirală depinde de factori precum dimensiunea utilajului, pasul spiralei și eficiența procesului de spălare. Există modele variate disponibile, adaptate diverselor necesități de producție. 9. Manipularea materialelor: Aceste utilaje sunt utilizate frecvent în procesarea agregatelor, industria minieră, producția de beton și în alte domenii unde este necesară îndepărtarea impurităților din nisip. 10. Uşurinţă în mentenanţă: Multe modele sunt proiectate astfel încât să permită o mentenanţă facilă, cu componente şi puncte de inspecţie accesibile. Spălătoarele de nisip tip spirală sunt utilaje eficiente pentru curăţarea şi procesarea nisipului, asigurând că produsul final corespunde standardelor de calitate pentru utilizarea în construcţii, producţia de beton şi alte aplicaţii. Caracteristicile şi performanţele pot varia, în funcţie de model şi producător.

Stare: nou, Stație de Fabricare Nisip și Pietriș: Soluție Esențială pentru Nevoile Moderne ale Industriei Construcțiilor În industria construcțiilor și infrastructurii, nisipul și pietrișul de înaltă calitate sunt materii prime cruciale pentru fabricarea betonului, asfaltului și a altor elemente de bază. O stație de fabricare nisip și pietriș reprezintă elementul central în producția eficientă și la scară largă a acestor materiale. Datorită tehnologiei avansate, versatilității și scalabilității, aceste stații deservesc o gamă largă de proiecte, asigurând o calitate constantă și răspunzând cererii crescânde de materiale pentru construcții. Acest articol prezintă o introducere generală, caracteristicile și aplicațiile stațiilor de fabricare nisip și pietriș, atât în variante staționare, cât și mobile. Introducere generală în stațiile de fabricare nisip și pietriș O stație de fabricare nisip și pietriș este o facilitate specializată proiectată pentru procesarea materiilor prime precum nisip, pietriș și agregate, transformându-le în produse conforme cu standardele din construcții. Aceste stații integrează diverse utilaje, inclusiv concasoare, ciururi, transportoare, spălătoare și unități de stocare, pentru a transforma materiile prime în agregate gata de utilizare. Există două tipuri principale de stații de fabricare nisip și pietriș: Stații de fabricare staționare: Instalații fixe, concepute pentru producție de mare capacitate. Ideale pentru operațiuni la scară mare și proiecte de lungă durată. Stații mobile de fabricare nisip și pietriș: Sisteme portabile, transportabile pe diferite șantiere. Perfecte pentru activități temporare și proiecte în locații izolate. Ambele tipuri sunt echipate cu utilaje avansate și sisteme de automatizare pentru asigurarea unei eficiențe ridicate, precizii și sustenabilități. Aplicații ale stațiilor de fabricare nisip și pietriș Stațiile de fabricare nisip și pietriș sunt indispensabile în multiple industrii datorită capacității de a produce agregate de înaltă calitate. Principalele aplicații includ: 1. Construcții și infrastructură Produc nisip și pietriș pentru beton, asfalt și materiale de bază. Susțin proiecte de infrastructură la scară mare: autostrăzi, poduri, aeroporturi și linii ferate. 2. Dezvoltare rezidențială și comercială Asigură agregate pentru fundații, alei, amenajări peisagistice și sisteme de drenaj. Joacă un rol esențial în construcția de locuințe și proprietăți comerciale. 3. Construcții rutiere Furnizează piatră concasată și nisip de calitate pentru stratul de fundație, carosabil și autostrăzi. Asigură durabilitatea și longevitatea suprafețelor rutiere. 4. Activități miniere și cariere Procesează eficient materialele extrase pentru obținerea de agregate utilizabile. Optimizează productivitatea în activitatea de exploatare cu sisteme de manipulare eficiente. 5. Proiecte de restaurare ecologică Podpfx Asvlwqlslzsgr Oferă agregate pentru controlul eroziunii, reabilitări de terenuri și protecția țărmurilor. Facilitează inițiativele durabile de regenerare a mediului. 6. Reciclarea deșeurilor din construcții Stațiile mobile sunt ideale pentru reciclarea betonului și asfaltului. Transformă deșeurile în agregate utilizabile, reducând presiunea asupra depozitelor de deșeuri și promovând sustenabilitatea. Stații staționare vs. stații mobile de fabricare nisip și pietriș Stații de fabricare staționare Recomandate pentru: proiecte de lungă durată,

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Producător: SIP, Elveția Pgjdpszvxw Dofx Alzor Model: MP-5E Tipul mașinii: Mașină de găurit cu coordonate Cursă longitudinală X: 700 mm Cursă transversală Y: 500 mm Cursă ax: 180 mm Suprafața de lucru a mesei: 900 × 770 mm Distanța maximă masă-ax: 800 mm Distanța minimă masă-ax: 200 mm Spațiul liber dintre coloane: 875 mm Diametrul manșonului axului: 95 mm Pas/deplasare ax: 5 mm Numărul de trepte de viteză ale axului: 12 Numărul de rotații ale axului: 50–2.250 rpm Numărul de trepte de avans: 4 Avans la găurire: 0,04–0,21 mm/rotație Încărcarea maximă a mesei: 600 kg Puterea electrică necesară: 5 kVA Masa mașinii: aproximativ 5.400 kg

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, număr mașină/vehicul: LC667, Linie aseptică GEA, utilizată, 48.000 de sticle pe oră – anul de fabricație 2020 (date de utilizare) Specificații tehnice și date de performanță. Această linie de îmbuteliere, utilizată, este o linie de producție aseptică PET, fabricată în 2020, concepută pentru îmbutelierea apei PET în recipiente de 230 ml, cu o capacitate nominală de 48.000 de sticle pe oră. Aceasta combină suflarea sticlelor PET, procesarea aseptică, îmbutelierea, etanșarea, etichetarea, inspecția și ambalarea secundară pentru producția de băuturi cu performanțe ridicate. * Capacitate de producție: 48.000 de sticle pe oră * Format de sticlă disponibil: numai 230 ml PET * Anul de fabricație al liniei principale: 2018, 2020 (date de utilizare) * Unitate de suflare: SIPA SFR24 EVO, 48.000 de sticle pe oră * Unitate de îmbuteliere: GEA FILLSTAR FX AS 84, mașină de îmbuteliere PET, 48.000 de sticle pe oră * Compresor: AF L5S, 35 bari, 220 kW Pedjzwu Uuepfx Alzogr Sisteme avansate de automatizare și control Linia include dulapuri electrice cu afișaje HMI, carcase electrice ventilate și protecție de avertizare de înaltă tensiune. Echipamentele de proces includ un sterilizator Tetra Pak FLEX1 PET UHT cu 17 t/h, un omogenizator Tetra Pak de 15.000 L/h cu 90 kW, un pasteurizator secundar de 15.000 L/h pentru iaurt, sterilizatoare cu lumină pulsată, mașini de marcare cu laser și sisteme de inspecție vizuală. Pregătirea produsului include patru pompe centrifuge cu 25 m³/h și 7,5 kW, două pompe centrifuge cu 30 m³/h și 18,5 kW, o pompă cu piston rotativ cu 12.000 L/h și 7,5 kW și o pompă cu piston rotativ cu 20.000 L/h și 18,5 kW. Instalația include, de asemenea, un filtru de înaltă presiune triplu de 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Posibilități de integrare a liniei de producție Linia de producție PET integrează suflarea sticlelor, uscarea, îmbutelierea și etanșarea aseptică, alimentarea cu capace, etichetarea, codificarea, inspecția, ambalarea în cutii, sigilarea și transportul. Un sistem de transport cu lanț GEA permite transportul sticlelor cu 20 până la 60 m/min. Sunt incluse cinci seturi de uscătoare de sticle cu transportoare, precum și două uscătoare GEA cu 700/840 m³/h. | Tipul mașinii | Producător / Model | Anul de fabricație | |---|---|---| | Tipul mașinii | Producător / Model | Anul de fabricație | | Mașină de suflat | SIPA SFR24 EVO | 2020 (date de utilizare) | | Mașină de îmbuteliat | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (date de utilizare) | | Mașină de etichetat | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (date de utilizare) |

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, ore de funcționare: 34.590 h, număr mașină/vehicul: R81, Mașină de umplere aseptică uzată Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Prezentare generală Această mașină de umplere aseptică Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B second-hand este un sistem consacrat pentru ambalarea industrială și producția de băuturi. Configurată pentru pachete Tetra Brik Aseptic de 1000 ml (format de bază), oferă operare fiabilă și continuă pentru produse lactate UHT, sucuri și alte băuturi cu termen lung de valabilitate. Cu o capacitate nominală de aprox. 7.000 de pachete/oră, această componentă din linia de îmbuteliere second-hand combină randamentul ridicat cu integritatea aseptică necesară pentru ambalajele moderne din carton. Specificații tehnice & date de performanță: Producător: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B An fabricație: 2008 Tip umplere: Aseptică (umplere carton neizobară) Format ambalaj: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (bază) Viteză nominală: ≈7.000 pachete/oră Ore funcționare: ≈30.000 ore Utilități: Electric: 400 V, 50 Hz, 3 faze Putere instalată: până la ≈50 kW (tipic 35–50 kW, în funcție de configurație) Aer comprimat: 6–8 bar, ≈300–500 Nl/min Apă/abur: ≈0,5–1,0 m³/h (pentru procesare/sterilizare) Dimensiuni și greutate: Amprentă la sol (L × l × Î): 7 × 3 × 4,5 m Greutate aproximativă: ≈7.000 kg (gama modelelor 6.000–8.000 kg) Notă: Valorile tehnice sunt orientative pentru această configurație A3/Flex și trebuie verificate în timpul inspecției/FAT. Sisteme avansate de automatizare și control Platforma A3/Flex este echipată cu controler PLC OEM și interfață HMI touchscreen pentru gestionarea rețetelor, alarme și diagnoză. Controlul mișcării sincronizează ciclurile de formare, umplere și sigilare pentru a asigura integritatea aseptică și calitatea ambalajului la viteze ridicate. Funcții principale: Gestionarea rețetelor pentru lapte UHT, sucuri și alte variante de băuturi Monitorizare proces integrată și jurnal de evenimente/alarme Interfețe I/O pentru echipamente pre- și post-linie Recomandare: verificarea funcțiilor PLC, acționărilor de ventile, performanței pompelor și integritatea garniturilor înainte de punerea în funcțiune Integrare în linii de producție Acest sistem de umplere aseptică din carton poate fi integrat eficient într-o linie de îmbuteliere second-hand sau layout nou pentru producția de băuturi: În amonte: Alimentarea ambalajelor și module de sterilizare conform designului OEM În aval: Benzi transportoare pentru acumulare, aplicatoare de pai/capace, mașini de ambalat în carton, paletizatoare Utilități/proces: Interfețe pentru integrarea CIP/SIP cu sistemele fabricii, aer steril, apă și abur Control: I/O digital/analog standard și arhitectură compatibilă fieldbus în funcție de configurație Podpfxox H Thue Alzjgr Ideală pentru proiecte industriale de ambalare second-hand ce necesită formate aseptice din carton și funcționare continuă la viteză mare. Stare utilaj & istoric mentenanță Stare: uzată, depozitată Ore funcționare: ≈30.000 Observații exploatare: funcționare continuă posibilă cu mentenanță preventivă corespunzătoare Verificări recomandate înainte de punerea în funcțiune: pompe, ventile aseptice...

Stare: folosit, An de fabricație: 2021, capacitate de încărcare: 4.000 kg, înălțime de ridicare: 4.000 mm, lungime totală: 4.000 mm, - Viteză cu/fără sarcină: 24 km/h - Acoperiș cabină din material plastic, cu încălzire - Supape: 3 - Capacitate nominală/încărcătură nominală: 5000 kg Podpfx Ajztgfqelzegr - Distanță centru de greutate a încărcăturii: 500 mm - Distanță sarcină: 567 mm - Sarcină pe axă cu încărcătură (kg): 10.780/1.360 - Sarcină pe axă fără încărcătură (kg): 3.300/4.060 - Ecartament (mm): 1.180 - Ecartament (mm): 1.190 - Înclinare catarg/suport furcă α/β (°): 6/12 - Înălțime scaun față de SIP/înălțime suport (mm): 1.315 - Înălțime cuplaj (mm): 380 - Lățime culoar pentru paleți 1000 x 1200 transversal Ast (mm): 4.597 - Lățime culoar pentru paleți 800 x 1200 longitudinal Ast (mm): 4.797 - Rază de virare (mm): 2.830 - Distanță minimă punct de pivotare (mm): 900 - Viteză de deplasare cu/fără sarcină (km/h): 22/24 - Viteză de ridicare cu/fără sarcină (m/s): 0,45/0,49 - Viteză de coborâre cu/fără sarcină (m/s): 0,38/0,26 - Forță de tracțiune cu/fără sarcină (kN): 28/21 - Capacitate de urcare cu/fără sarcină (%): 20/20 - Frână de serviciu: Mecanică/Hidraulică - Turație nominală (l/min): 2.200 - Număr cilindri: 4 - Capacitate cilindrică (cm³): 2.482 - Grad de emisii conform Regulamentului UE 2016/1628 Stage III a - Tensiune sistem electric (V): 12 - Tip unitate de antrenare: Convertizor de cuplu - Presiune de lucru pentru accesorii (bar): 200 - Debit de ulei pentru accesorii (L/min): 101 - Capacitate rezervor combustibil: 90 - Cuplă de remorcare tip: DIN 15170, știft

Stare: folosit, An de fabricație: 2022, capacitate de încărcare: 4.990 kg, înălțime de ridicare: 6.055 mm, lungime totală: 4.590 mm, - Operare scaun operator - Distanță până la sarcină mm 525 mm - Sarcina pe axă cu încărcătură față/spate kg 11475/1283 - Sarcina pe axă fără încărcătură față/spate kg 3814/3954 - Anvelope superelastice - Ecartament față/spate mm 1104/932 - Unghi de înclinare catarg înainte/înapoi α/β ° 7/5 - Înălțimea scaunului raportată la SIP (variantă joasă) mm 1342 - Lățime culoar de lucru cu palet 1000 x 1200 transversal mm 4370 - Lățime culoar de lucru cu palet 800 x 1200 longitudinal mm 4570 - Rază de virare 2645 mm - Distanța minimă până la punctul de pivotare 729 mm - Viteză de deplasare cu sarcină km/h 20 - Viteză de deplasare fără sarcină km/h 20 - Viteză de ridicare (Plus*//Standard-Performance) cu sarcină 0,39/0,31 - Viteză de ridicare fără sarcină m/s 0,45 - Viteză de coborâre cu sarcină m/s 0,5 - Viteză de coborâre fără sarcină m/s 0,5 - Forță de tracțiune cu sarcină N 6750 - Forță de tracțiune fără sarcină N 7430 - Forță de tracțiune max. (Plus//Standard-Performance) cu sarcină N 22590/19000 - Forță de tracțiune max. (Plus//Standard-Performance) fără sarcină N 22560/19090 - Capacitate de urcare cu sarcină % 8,9 - Capacitate de urcare fără sarcină % 15,5 - Capacitate maximă de urcare (Plus//Standard-Performance) cu sarcină % 20,4/13,8 - Capacitate maximă de urcare (Plus//Standard-Performance) fără sarcină % 27,5/27,5 - Timp de accelerație pe 15 m (Plus//Standard-Performance) cu sarcină s 6,3/7,4 - Timp de accelerație pe 15 m (Plus//Standard-Performance) fără sarcină s 5,7/6,2 - Frână de serviciu frână cu discuri multiple acționată hidraulic Pedpfxsztgdts Alzegr - Tensiunea bateriei V 80 - Randament manipulare (Plus//Standard-Performance) t/h 324/315 - Presiunea de lucru pentru atașamente bar 250 - Debit de ulei pentru atașamente l 50 - Nivel de presiune acustică (loc operator) dB(A) 66 - Vibrații umane: accelerație conform EN 13059 m/s2 0,42 - Cuplaj de remorcă, tip boltă

Stare: folosit, An de fabricație: 2023, capacitate de încărcare: 4.990 kg, înălțime de ridicare: 4.700 mm, lungimea furcii: 1.600 mm, lungime totală: 4.470 mm, - Operare scaun operator - Distanță până la sarcină mm 525 mm - Sarcina pe axă cu încărcătură față/spate kg 11475/1283 - Sarcina pe axă fără încărcătură față/spate kg 3814/3954 - Anvelope superelastice - Ecartament față/spate mm 1104/932 - Unghi de înclinare catarg înainte/înapoi α/β ° 7/5 - Înălțimea scaunului raportată la SIP (variantă joasă) mm 1342 - Lățime culoar de lucru cu palet 1000 x 1200 transversal mm 4370 - Lățime culoar de lucru cu palet 800 x 1200 longitudinal mm 4570 - Rază de virare 2645 mm - Distanța minimă până la punctul de pivotare 729 mm - Viteză de deplasare cu sarcină km/h 20 - Viteză de deplasare fără sarcină km/h 20 - Viteză de ridicare (Plus*//Standard-Performance) cu sarcină 0,39/0,31 - Viteză de ridicare fără sarcină m/s 0,45 - Viteză de coborâre cu sarcină m/s 0,5 - Viteză de coborâre fără sarcină m/s 0,5 - Forță de tracțiune cu sarcină N 6750 - Forță de tracțiune fără sarcină N 7430 - Forță de tracțiune max. (Plus//Standard-Performance) cu sarcină N 22590/19000 - Forță de tracțiune max. (Plus//Standard-Performance) fără sarcină N 22560/19090 - Capacitate de urcare cu sarcină % 8,9 - Capacitate de urcare fără sarcină % 15,5 - Capacitate maximă de urcare (Plus//Standard-Performance) cu sarcină % 20,4/13,8 - Capacitate maximă de urcare (Plus//Standard-Performance) fără sarcină % 27,5/27,5 - Timp de accelerație pe 15 m (Plus//Standard-Performance) cu sarcină s 6,3/7,4 - Timp de accelerație pe 15 m (Plus//Standard-Performance) fără sarcină s 5,7/6,2 - Frână de serviciu frână cu discuri multiple acționată hidraulic Pedpfexd Hflsx Alzogr - Tensiunea bateriei V 80 - Randament manipulare (Plus//Standard-Performance) t/h 324/315 - Presiunea de lucru pentru atașamente bar 250 - Debit de ulei pentru atașamente l 50 - Nivel de presiune acustică (loc operator) dB(A) 66 - Vibrații umane: accelerație conform EN 13059 m/s2 0,42 - Cuplaj de remorcă, tip boltă

Stare: folosit, An de fabricație: 2021, capacitate de încărcare: 5.000 kg, înălțime de ridicare: 3.330 mm, lungime totală: 4.400 mm, · Viteză cu/fără sarcină 24 km/h · Acoperiș cabină din material plastic, cu încălzire · Sarcina pe osie încărcat kg 10780/1360 · Sarcina pe osie neîncărcat kg 3300/4060 · Înclinare catarg/portfurcă α/β 6/12 ° · Înălțime catarg extins mm 4275 · Înălțime peste acoperișul de protecție (cabina) mm 2260 · Înălțime scaun față de SIP/înălțime suport mm 1315 · Înălțime cuplare mm 380 · Dimensiuni furci ISO 2331 mm 55/150/1070 · Suport furci ISO 2328, Clasa/Tip A, B IIIA · Lățime suport furci mm 1380 · Gardă la sol, încărcat, sub catarg mm 145 · Gardă la sol la mijlocul ampatamentului mm 180 · Lățime culoar pentru paleți 1000 x 1200 transversal mm 4597 · Lățime culoar pentru paleți 800 x 1200 longitudinal mm 4797 · Rază de întoarcere mm 2830 · Distanță minimă punct de pivotare mm 900 · Viteză de deplasare încărcat/neîncărcat km/h 22/24 · Viteză de ridicare încărcat/neîncărcat m/s 0.45/0.49 · Viteză de coborâre încărcat/neîncărcat m/s 0.38/0.26 · Forță de tracțiune încărcat/neîncărcat kN 28/21 · Capacitate de urcare încărcat/neîncărcat % 20/20 · Frână de serviciu Mecanică/Hidraulică · Timp accelerare Kohler KDL2504 · Putere motor conform ISO 1585 kW 55.4 Pgjdpexl Hn Nofx Alzer · Turație nominală l/min 2200 · Număr cilindri 4 · Capacitate cm3 2482 · Grad de emisii conform Regulamentului UE 2016/1628 Stage III a · Tensiune rețea de bord V 12 · Tip unitate de tracțiune Convertizor de cuplu · Presiune de funcționare pentru accesorii bar 200 · Debit ulei pentru accesorii L/min 101 · Capacitate rezervor combustibil 90 l · Tip cuplă de remorcare DIN 15170 bolt

An de fabricație: 2025, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Seria DANIBRUM SIP de mașini de șlefuit cu perii reprezintă o soluție completă pentru finisarea profesională a panourilor din lemn, MDF, materiale frezate sau compozite. Cuprinzând modelele SIP610, SIP810, SIP813 și SIP1013, gama acoperă cerințele variate ale atelierelor de prelucrare și ale unităților industriale medii și mari SIP610 este o mașină automata de șlefuit cu perii, proiectată cu tehnologie de ultimă generație pentru a executa procesele de finisare a suprafețelor plane și profilate cu maximă precizie. Echipamentul este ideal pentru rotunjirea muchiilor ascuțite, curățarea suprafeței de praf fin, precum și pregătirea pentru vopsire sau lăcuire Indiferent dacă este utilizat într-un atelier de dimensiuni medii sau într-o linie industrială, SIP610 oferă un randament constant și o calitate uniformă a finisajului, cu un minim de intervenții manuale Periile de calitate superioară aplică o presiune controlată și adaptabilă, ceea ce permite înlăturarea eficientă a imperfecțiunilor fără a deteriora materialul Pgodpfx Alowgw Tzezsr Echipată cu sistem de control PLC și interfață touch screen în limba română, SIP610 este ușor de utilizat, chiar și pentru operatorii mai puțin experimentați. Programele predefinite permit adaptarea rapidă la diferite tipuri de materiale Datorită encoderelor de marcă SICK și sistemului electric de reglaj al grupurilor de lucru, se poate obține o poziționare extrem de exactă, cu abateri de doar 0.1 mm De la lemn masiv la MDF sau panouri compozite, SIP610 poate fi utilizat cu succes pentru o varietate de aplicații, oferind rezultate constante și superioare Reglaj electric individual pentru fiecare grup de șlefuire, ceea ce permite o setare fină în funcție de material Discuri rotative cu dublu sens de rotație și oscilație, pentru o acoperire completă a piesei Tamburi cu oscilație sincronizată, ce contribuie la un contact uniform cu suprafața piesei Sistem Fast Release pentru discurile de șlefuire Grupurile pot fi extrase lateral, ușurând mentenanța și schimbarea periilor Bandă de avans cauciucată cu aderență crescută, cu profil frezat pentru tracțiune optimă Transmisie prin curea zimțată și reductor pentru oscilație, ceea ce reduce vibrațiile și zgomotul Ghidaje liniare cu bile recirculabile pentru mișcări fluide și precise Componente electrice Schneider și convertizoare de frecvență XINJE, garantând fiabilitate și control constant Panou de control pivotant, ergonomic, ce permite operarea intuitivă din mai multe poziții Lumină LED pentru vizibilitate crescută în zona de lucru Construită pe o structură metalică solidă, SIP610 este gândită pentru a rezista în medii industriale solicitante. Cei 4 cilindri verticali care susțin fiecare grup de șlefuire asigură o presiune uniform distribuită, ceea ce contribuie la reducerea uzurii Dacă SIP610 este recomandat pentru ateliere medii sau spații industriale cu flux constant de producție, SIP810, 813 și 1013 sunt gândite pentru cerințe complexe sau volume mari de lucru Modelele din gama SIP sunt echipate cu tehnologii similare de control digital, sisteme de exhaustare eficiente și componente de calitate industrială Modelul SIP610, cu funcții automatizate, control de precizie și adaptabilitate la diverse tipuri de panouri, este un partener fiabil în orice mediu de producție. Prin extinderea gamei cu modelele SIP810, SIP813 și SIP1013, seria SIP acoperă complet nevoile unei industrii moderne a lemnului Suport tehnic în română - engleză - germană

Stare: folosit, An de fabricație: 2021, capacitate de încărcare: 4.000 kg, înălțime de ridicare: 4.000 mm, lungime totală: 4.000 mm, - Viteză cu/fără sarcină: 24 km/h - Acoperiș cabină din material plastic, cu încălzire - Supape: 3 - Capacitate nominală/încărcătură nominală: 5000 kg - Distanță centru de greutate a încărcăturii: 500 mm - Distanță sarcină: 567 mm - Sarcină pe axă cu încărcătură (kg): 10.780/1.360 - Sarcină pe axă fără încărcătură (kg): 3.300/4.060 - Ecartament (mm): 1.180 - Ecartament (mm): 1.190 - Înclinare catarg/suport furcă α/β (°): 6/12 - Înălțime scaun față de SIP/înălțime suport (mm): 1.315 Pgsdey E Uapspfx Alzjr - Înălțime cuplaj (mm): 380 - Lățime culoar pentru paleți 1000 x 1200 transversal Ast (mm): 4.597 - Lățime culoar pentru paleți 800 x 1200 longitudinal Ast (mm): 4.797 - Rază de virare (mm): 2.830 - Distanță minimă punct de pivotare (mm): 900 - Viteză de deplasare cu/fără sarcină (km/h): 22/24 - Viteză de ridicare cu/fără sarcină (m/s): 0,45/0,49 - Viteză de coborâre cu/fără sarcină (m/s): 0,38/0,26 - Forță de tracțiune cu/fără sarcină (kN): 28/21 - Capacitate de urcare cu/fără sarcină (%): 20/20 - Frână de serviciu: Mecanică/Hidraulică - Turație nominală (l/min): 2.200 - Număr cilindri: 4 - Capacitate cilindrică (cm³): 2.482 - Grad de emisii conform Regulamentului UE 2016/1628 Stage III a - Tensiune sistem electric (V): 12 - Tip unitate de antrenare: Convertizor de cuplu - Presiune de lucru pentru accesorii (bar): 200 - Debit de ulei pentru accesorii (L/min): 101 - Capacitate rezervor combustibil: 90 - Cuplă de remorcare tip: DIN 15170, știft