Tyco Stație Completă De Pompe De Incendiu cumpărați folosit (52.901)

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, număr mașină/vehicul: LC385, Linie completă second-hand pentru PET și sticlă 2007 Mașină de spălat sticle: Producător: Dipran Model: Marea 12P An fabricație: 2007 Linia completă second-hand pentru sticle PET și sticlă include o mașină de spălat sticle de înaltă calitate. Fabricată de Dipran în 2007, modelul Marea 12P oferă o spălare temeinică și eficientă a sticlelor, pregătindu-le pentru procesul de îmbuteliere. Monobloc de îmbuteliere: Producător: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big An fabricație: 2010 Linia este echipată și cu un monobloc de îmbuteliere fiabil, fabricat de NELDEN. Modelul Giove FC VA 20-1 Big, produs în 2010, utilizează metoda de umplere prin gravitație pentru îmbutelierea precisă și uniformă a sticlelor cu produsul dorit, asigurând acuratețe și consistență. Godpfjvgufvex Aifjkb Mașină de etichetat: Producător: Newtec Model: Fix S2 E2 An fabricație: 2007 Linia include o mașină de etichetat de la Newtec, model Fix S2 E2, fabricată în 2007. Prevăzută cu came mecanice, această mașină aplică rapid și eficient etichetele pe sticle, asigurând o prezentare clară și profesională a brandului. Mașină de pliat cutii (Falzmaschine): Producător: SistAI Model: HM 2000 An fabricație: 1995 Pentru completarea procesului de ambalare, linia include o mașină de pliat cutii marca SistAI, model HM 2000, fabricată în 1995. Aceasta este o mașină de încredere, care formează rapid cutii pentru o ambalare și transport eficient al sticlelor. Informații suplimentare: - Viteza de producție a liniei, cu recipiente de 5 litri: 1800 - 2000 bucăți/oră. - Mașina de spălat folosește apă microfiltrată pentru tratarea sticlelor. - Dispozitivul de închidere a monoblocului de îmbuteliere este echipat cu capete și canale interschimbabile, adaptate cerințelor de producție. - Dimensiuni capace filetate: capace de aluminiu 35 x 18 mm și capace din plastic 48 x 17 mm. Linie completă second-hand pentru PET și sticlă 2007, linia este în stare excelentă și disponibilă imediat pentru vânzare.

Stare: folosit, ore de funcționare: 54.000 h, număr mașină/vehicul: LC597, Specificații tehnice și date de performanță Această linie de îmbuteliere second-hand este proiectată pentru o producție fiabilă de băuturi și ambalare industrială ulterioară, atingând până la 8.000 de sticle pe oră (bph). Configurația integrează un Monobloc de umplere MBF (an fabricație 2002), compus din clătitor, umplutor și închizător, conceput special pentru sistemul de dopuire cu plută dreaptă (la nivelul gâtului). Linia include, de asemenea, o capsulatoare și mașină de retractare ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (an fabricație 2002), urmată de echipamente de manipulare a cartonului APE Impianti și module de etichetare KOSME. Această configurație oferă performanță robustă în regim de utilaj folosit și flexibilitate pentru gestionarea mai multor formate, uzual întâlnite la sticlele de sticlă și PET. Viteză de producție: 8.000 sticle/oră Monobloc de umplere: MBF (an 2002) – clătitor, umplutor, închizător Sistem de închidere: dop plută dreaptă (la nivel) Gjdpfoyh E Huex Aifjkb Capsulare/retractare: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (an 2002) Formate compatibile: configurare tipică cutie 12 x 0,75 L; formate suplimentare posibile cu seturi de conversie Recipient: proiectat pentru manipularea sticlelor; potrivit pentru sticlă (recipiente cilindrice) Module de etichetare: KOSME STAR 720 12T (lipici rece) și KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autocolant) Tipuri de etichetare: etichetă față, spate și pe gât (collarino) Module de ambalare: APE FORMA 2000 (formator carton), APE INCA 2010 (ambalator carton), APE INSER 2001 (inserție separatoare) Electrică (MBF Monobloc): 380 V, 50 Hz; putere instalată 17 kW Electrică (etichetatoare): 400 V, 50 Hz; putere instalată 4 kW (STAR) respectiv 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatică (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consum de aer 200 Nl/min Greutăți: 9.000 kg (MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Conformitate: componente marcate CE Sisteme avansate de automatizare și control Linia utilizează automatizare modulară a posturilor de umplere, etichetare și ambalare pentru un flux de producție stabil. Monoblocul MBF și ROBINO & GALANDRINO POKER Z funcționează sincronizat, asigurând niveluri precise de umplere, închidere ermetică cu dop plută dreaptă și capsulare profesională. Echipamentele de etichetare KOSME sunt configurate pentru cerințe complexe de aplicare, permițând aplicarea sincronizată a etichetelor față, spate și gât. Panourile de control intuitive de la fiecare modul permit punerea rapidă în funcțiune și schimbările de format. Modulele de ambalare APE Impianti asigură mișcări sincronizate și protecții interblocate pentru procesele de ambalare ulterioare. Integrarea în liniile de producție Această linie de producție este concepută pentru a funcționa inline cu transportoare și zone tampon pentru atingerea obiectivului de 8.000 bph. Nucleul de umplere MBF ...

Stare: folosit, ore de funcționare: 11.000 h, Linie de îmbuteliere folosită SIDEL pentru apă plată 14.400 bph Linia de îmbuteliere folosită SIDEL pentru apă plată, cu o capacitate de 14.400 sticle/oră, oferă o soluție completă pentru îmbutelierea apei plate în recipiente PET. Linia poate procesa sticle de 0,50 litri, 0,75 litri și 1,5 litri, asigurând flexibilitate pentru producătorii de băuturi. Linia funcționează la o capacitate nominală de 14.400 sticle/oră, fiind ideală pentru unități de producție cu volum mediu-mare. Astfel, sistemul poate fi integrat atât în fabrici existente, cât și instalat ca unitate independentă, asigurând o producție constantă și eficientă. Unitatea centrală a liniei: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Gsdpfx Aisv U Ni Ssfekb Elementul principal al acestei linii este COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, fabricat în 2006, care integrează suflarea, umplerea și capsarea într-o singură unitate compactă. Mai întâi, suflătorul SBO 8 formează sticlele PET din preforme, folosind 8 cavități, acoperind toate cele trei formate de sticle. Ulterior, mașina de umplere COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utilizează 40 de ventile de umplere volumetrică, care asigură dozare precisă și reduc pierderile de produs. Prin folosirea umplerii volumetrice, se garantează acuratețe constantă, în special pentru produse cu vâscozitate scăzută precum apa plată. Unitatea de capsare aplică capacele cu ajutorul a 8 capete, pentru sticle cu diametru al gâtului de 25–30 mm. Operatorii beneficiază de schimbări rapide de format și compatibilitate cu capacele standard din industrie. Ambalare secundară: Tray Packer CERMEX în linia SIDEL folosită După umplere și capsare, tray packer-ul CERMEX, instalat în 2007, aranjează și împachetează sticlele în configurații predefinite pe tăvi, după cum urmează: - Sticle de 1,5 litri: configurație 2×3 - Sticle de 0,75 litri: configurație 4×3 - Sticle de 0,50 litri: configurație 4×3 Astfel, unitatea asigură ambalare secundară uniformă și suportă operațiunile ulterioare de paletizare. Utilajul oferă constanță între loturi și elimină variațiile generate de ambalarea manuală, crescând semnificativ eficiența liniei. Sistem de aer comprimat: Compresoare de înaltă și joasă presiune Linia este echipată cu două compresoare, esențiale pentru procesele de suflare și răcire. Compresorul de înaltă presiune SIAD TEMPO 2 furnizează 1.500 m³/h și alimentează cu aer comprimat suflătorul SBO 8. Compresorul de joasă presiune BAC F-100, produs de Baltimore Aircoil în 2006, susține procesul de răcire evaporativă. Împreună, aceste compresoare mențin condiții optime pentru calitatea produsului și performanța mecanică. Sistem de transport sticle: Conveioare SIDEL Conveioarele SIDEL, instalate în 2006, asigură transportul eficient al sticlelor între modulele liniei. Acestea sincronizează mișcările între unități, prevenind acumulările sau blocajele, optimizând fluxul de producție.

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere folosită KRONES pentru apă plată, apă minerală carbogazoasă și băuturi răcoritoare carbogazoase (CSD) 12000 sticle/oră Această linie de îmbuteliere KRONES, second-hand, pentru apă plată, apă minerală carbogazoasă și CSD, cu un randament de 12.000 sticle/oră, asigură îmbutelierea performantă a apei minerale, apei carbogazoase și băuturilor răcoritoare carbogazoase. Linie proiectată special pentru procesarea recipientelor PET în format de 1,5 l, utilizează tehnologia de umplere izobarică pentru a păstra calitatea băuturilor carbogazoase şi necarbogazoase. Standardul gâtului sticlei este PCO 1810. Linia integrează mașini sincronizate, optimizând fiecare etapă a procesului, de la alimentarea cu preforme, până la ambalarea finală și paletizare. Alimentare și pregătire preforme Procesul începe cu alimentatorul de preforme care furnizează preforme în mod continuu către invertorul de preforme. Astfel, fluxul de producție este menținut constant, iar preformele sunt aliniate corect înainte de suflare. Mașină de suflare Urmează mașina de suflare – Krones Contiform Compact 10, an fabricație 2001 – cu sistem de control Siemens S5 pentru gestionarea fazelor de încălzire și suflare. Preformele sunt transformate cu precizie în sticle PET gata de procesare în aval. Transportoare cu aer Sticlele formate sunt transferate prin transportoarele cu aer Krones AirCo, model AirCo, an 2011. Transportoarele au o lungime totală de cca. 110 metri, fiind controlate prin invertoare și sistem Siemens S5, asigurând transferul eficient către următoarea secțiune. Unitate de mixare și carbonatare Înainte de umplere, produsul trece prin unitatea de mixare și carbonatare Krones MS, an 1992. Acest sistem asigură dozarea și amestecarea apei cu sirop și carbonatarea cu CO₂ pentru băuturile carbogazoase sau injectarea de azot pentru apa plată, menținând funcționarea continuă și calitatea constantă a produsului. Monobloc de umplere Gkedswa Tqcopfx Aifjb După mixer, monoblocul de umplere — Krones VK PET 100 SV K, an 1993 — intră în funcțiune. Controlat de sistem Schleicher, include: - Unitate de clătire sticle - Mașină de umplere izobarică, potrivită pentru băuturi plate și carbogazoase - Unitate de capsare pentru sticle PET PCO 1810 - Conexiuni CIP (Cleaning-In-Place) - Capacitate pentru format 1,5 l Acest monobloc reprezintă centrul liniei, asigurând funcții esențiale într-un sistem compact și coordonat. Mașină de etichetat Imediat după umplere, mașina de etichetat Krones, model Canmatic, an 1997, aplică cu precizie etichetele pe sticlele PET, asigurând poziționarea corectă și un randament ridicat pentru o prezentare profesională. Ambalare în folie termocontractibilă (shrink-wrap) Ulterior, echipamentul Dimac Green Star Big, an 2011, realizează multipack-uri folosind folie termocontractibilă.

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, număr mașină/vehicul: LC574, Specificații tehnice și date de performanță Această linie de îmbuteliere folosită este o soluție completă PET izobarică, proiectată pentru producția de băuturi la volum mare – apă plată, apă carbogazoasă și băuturi răcoritoare carbogazoase. Echipată cu utilaje robuste Krones și Simonazzi, precum și cu suflanta Sidel SBO14 S2, linia oferă fiabilitate industrială și calitate constantă a produsului. Tip linie: Linie completă de îmbuteliere PET izobarică second-hand Viteză nominală: până la 18.000 sticle/oră (configurată pentru PET 2,0 L; în funcție de format) Formate sticlă: 0,10 L și 2,0 L; formate suplimentare posibile cu piese de schimb Tip recipient: PET (manipulare cu transport aerian) Gamă produse: apă (plată și carbogazoasă), CSD Tehnologie centrală: Monobloc izobaric spălare/umplere/capsare cu etichetare și ambalare la capăt de linie Gkedow D E Ubepfx Aifob Componență linie: Aproximativ 14 echipamente integrate, inclusiv suflantă, transportoare aeriene, spălător, umplutură izobarică, capsator, etichetator, ambalator/folie shrink, paletizator, înfoliator stretch, module de inspectare și marcare Producători principali: Krones, Simonazzi; suflantă: Sidel SBO14 S2 Ani fabricație: Linie principală 2000; suflantă 1999 Stare: Pregătită de funcționare; dotată cu elemente de siguranță Automatizare avansată și sisteme de control Controlul centralizat PLC/HMI coordonează suflarea preformelor, spălarea, umplerea izobarică, capsarea, etichetarea și operațiunile finale ale liniei. Gestionarea rețetelor permite schimbul de format și produs, iar transportoarele sincronizate și motoarele cu acționare VFD asigură un flux constant la viteză mare. Acumularea pe linie și respingerea recipientelor defecte sunt integrate pentru a minimiza timpii de nefuncționare și pierderile. Nivel automatizare: Operare complet integrată, pe bază de rețete Interfață operator: HMI intuitiv cu diagnosticare alarme și rapoarte de producție Alimentare electrică: Tensiune industrială trifazică (tipic 400–460 V, 50/60 Hz; se verifică la inspecție) Siguranță: Protecții interblocate, rețea de oprire de urgență și circuite sigure certificate Capacități de integrare în fluxul de producție Proiectată pentru integrare perfectă în fluxul de producție, linia se poate conecta la soluțiile upstream pentru manipulare preforme și instalații de sirop/premix și downstream la ambalatoare, paletizatoare și logistică depozit. Proceduri rapide de schimb de format și piese clar identificate asigură trecerea eficientă între volume și SKU-uri diferite. Compatibilă cu utilitățile standard din industria băuturilor (CIP, CO₂, apă răcită) Interfețe disponibile pentru sisteme de inspecție, marcare laser/inkjet și validare vizuală Transportoarele modulare oferă flexibilitate pentru layout și viitoare extinderi Stare mașini și istoric întreținere Această linie PET completă second-hand este în stare pregătită de operare, cu protecții la siguranță instalate. Echipamentele au fost întreținute în mediu de producție și verificate pentru performanță funcțională. La o vizită tehnică pot fi puse la dispoziție registre de mentenanță, documentații și planuri de layout. Performanță operațională & versatilitate...

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere folosită Sidel pentru apă, 2014 Compresor de aer ABC 3HA-4-TFK-LT 200 kW Compresor de aer Low Fusheng SA75 75 kW Chiller apă cu gheață Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT – Putere răcire: 1256,8 kW, Putere consumată: 298,8 kW Chiller apă cu gheață Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49 kW Mașină de suflat PET (Blow Molding) SIDEL/SBO20 Blower Capacitate: 36.000 sticle/oră Putere: 406 kW Capete ax: 262 bucăți Manipulatoare: 10 bucăți/fiecare Stații de suflare: 20 bucăți Mașină de îmbuteliat SIDEL Capacitate: 36.000 sticle/oră Putere: 35 kW Valve de umplere: 60 bucăți Capete de înfiletare: 15 bucăți Mașină de etichetat SIDEL 36.000 bph Capacitate: 600 bucăți/min Putere: 50 kW Tambur vacuum: 1 set Plăci de scală (scaleplate): 2 bucăți Capete de înfiletare: 20 bucăți Ambalator termocontractibil SMI (SMI Shrink Wrapper) Capacitate: 35 pachete/minut Putere: 75 kW Divizor (divider): 4 seturi Alimentare (infeed): 4 seturi Former: 5 seturi Paletizator TW Benifit cu transportor și divizor Capacitate: 35 pachete/minut Putere: 25 kW Gsdpfx Aovlgqhsifokb Linie de îmbuteliere Sidel utilizată pentru apă, an fabricație 2014, linie completă, în stare excelentă, disponibilă imediat pentru vânzare.

Stare: folosit, ore de funcționare: 40.000 h, Krones Contifeed Alimentator de Preforme Alimentatorul de preforme Krones Contifeed este proiectat pentru alimentarea precisă și eficientă a preformelor PET în mașina de suflare-sticlă. Acesta funcționează pe baza unui sistem de sortare cu role care manipulează delicat preformele de diferite dimensiuni, asigurând alinierea corectă înainte de introducerea lor în suflător. Sistemul Contifeed permite ajustări rapide și gradual variabile, permițând adaptarea facilă la diverse tipuri și dimensiuni de preforme cu o intervenție manuală minimă. Este disponibil în trei lungimi diferite, pentru a corespunde capacității mașinii de suflare, și include opțiuni pentru reglaj automat, ceea ce îi conferă o flexibilitate și adaptabilitate ridicată pentru cerințele diferitelor linii de producție. Construcția sa include caracteristici precum diagnosticare automată a erorilor și acces facil pentru mentenanță, asigurând astfel o eficiență operațională ridicată. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector este un sistem avansat de inspecție in-line, conceput pentru a garanta calitatea și integritatea preformelor PET înainte de intrarea acestora în procesul de suflare. Având în vedere că calitatea sticlei finale depinde în mare măsură de starea preformei, acest sistem joacă un rol esențial în menținerea standardelor ridicate de producție și reducerea rebuturilor în operațiunile de îmbuteliere. Inspectorul Preform Check utilizează tehnologie avansată de viziune, integrând camere cu rezoluție înaltă și iluminare specializată pentru o analiză completă a fiecărei preforme. Pe măsură ce preformele trec prin stația de inspecție, sunt supuse unor verificări multiple pentru controlul mai multor parametri de calitate. Acestea includ detectarea defectelor de suprafață precum zgârieturi, lovituri sau contaminanți, precum și identificarea abaterilor dimensionale, cum ar fi ovalitatea sau variațiile de grosime a peretelui. Gksdpfsvgvl Rex Aifeb Una dintre caracteristicile cheie ale Preform Check Inspector este capacitatea de inspecție la 360 de grade. Acest lucru este posibil prin rotirea fiecărei preforme în fața camerelor staționare, permițând examinarea completă a suprafeței. Astfel, chiar și cele mai mici defecte, care ar putea compromite integritatea sticlei finale, sunt detectate cu fiabilitate. Sistemul utilizează algoritmi software specializați pentru analizarea imaginilor capturate în timp real. Algoritmii sunt calibrați pentru a distinge între variațiile acceptabile și defectele reale, reducând la minimum respingerile false și asigurând că sunt eliminate din flux doar preformele care nu corespund standardului de calitate. Această precizie contribuie la o utilizare optimă a materialului și la eficiența costurilor. Integrarea în linia de producție este facilă, deoarece Preform Check Inspector poate comunica cu echipamentele din amonte și aval pentru a sincroniza operațiunile. La detectarea unei preforme defecte, sistemul poate activa mecanisme de respingere pentru eliminarea rapidă a articolului fără a întrerupe procesul de producție. Suplimentar, capacitățile de înregistrare a datelor permit monitorizarea ratelor de defect și identificarea tendințelor, fiind extrem de utile pentru controlul calității și inițiativele de îmbunătățire a procesului.

Stare: folosit, Linie de Procesare și Îmbuteliere pentru Produse Lactate până la 20.000 L/Zi Această linie de procesare gestionează eficient volume între 15.000 și 20.000 litri de lapte pe zi, asigurând astfel randament ridicat și cea mai înaltă calitate a produselor finite. Capacitatea sa permite un flux de producție zilnic ridicat, esențial pentru operațiunile de anvergură. Capacități de Ambalare Sistemul specializat de ambalare al liniei manipulează cu precizie diferite tipuri de produse lactate. De exemplu, laptele este ambalat în pungi PVC de 1,0 litru cu o capacitate de 2.400 bucăți/oră. În plus, iaurtul și chefirul sunt ambalate în recipiente de 410 grame și 180 grame la o capacitate de 3.000 bucăți/oră, precum și în PET-uri de 0,5 litri și 1,0 litru la o capacitate de 1.000 bucăți/oră. De asemenea, smântâna este ambalată atât în recipiente de 1.000 grame cât și în caserole, fiecare la o capacitate de 3.000 bucăți/oră. Similar, brânza proaspătă este ambalată în recipiente de 5,0 kg și 10,0 kg, iar brânza feliată în folie vidată la 500 și 1.000 grame. Specificații tehnice ale echipamentelor Echipamentele au fost fabricate în Italia, Slovenia și Serbia, în perioada 1999-2016, demonstrând calitate și durabilitate. Unitatea de recepție a laptelui este dotată cu contor digital și sistem de îndepărtare a spumei, modernizate în 2014. Dispune de tancuri orizontale și verticale cu capacități de până la 3.200 litri, ideale pentru depozitare și răcire. Unități de fermentare și linii de îmbuteliere Dublatoare izolate cu pereți dubli și mixere planetare asigură funcțiile de fermentare ale liniei, esențiale pentru uniformitatea produsului pe durata fermentației. Totodată, liniile automate de îmbuteliere permit distribuirea eficientă a smântânii, iaurtului și laptelui în diverse formate de ambalare, maximizând productivitatea și reducând timpii morți. Accesorii și mentenanță Linia cuprinde accesorii precum triblender pentru lapte praf, mașini de ambalat în vid pentru brânză și sisteme de răcire pentru depozite. Aceste componente sunt esențiale pentru prelungirea termenului de păstrare și asigurarea siguranței alimentare. Echipamentele au fost întreținute constant până la încetarea producției în 2020, ceea ce reflectă angajamentul față de mentenanță și eficiență operațională. În concluzie, aceste detalii evidențiază capacitatea liniei de a produce volume mari, precum și configurarea ei pentru a oferi versatilitate și fiabilitate în timp, aspecte esențiale pentru operatorii din sectorul lactatelor la scară largă. Listă componente linie: Unitate de recepție lapte Contor digital cu sistem de îndepărtare a spumei (2014) Gkedpfx Asvgvrwoifeb Tanc orizontal (lactofreezer) 3.200 l, răcire pe freon – 3 buc. Tanc vertical 3.000 l – 2 buc. Unitate de pasteurizare Pasteurizator (cu flux continuu) cu retentori, capacitate 2.000 l Separator (autocurățare), capacitate 2.000 l Omogenizator capacitate 2.

Stare: folosit, ore de funcționare: 1.800 h, Linie de îmbuteliere folosită pentru șampanie, vin spumant și vin liniștit 4000 bph Compatibilitate produs și tehnologie de umplere Această linie de îmbuteliere procesează vin liniștit, vin spumant și șampanie cu eficiență ridicată. Este dedicată exclusiv sticlelor de sticlă și utilizează un sistem de umplere izobară, care asigură controlul precis al umplerii lichidelor sub presiune, precum produsele spumante. Astfel, cramele care produc mai multe tipuri de vin cu proprietăți fizico-chimice diferite pot conta pe această linie pentru o operare constantă și adaptabilă. Cu alte cuvinte, sistemul satisface cerințe diverse fără a compromite calitatea producției. Capacitate de producție în funcție de formatul sticlei În funcție de formatul sticlei, linia oferă producții diferite. Procesează atât sticle de 0,20 l cât și de 0,375 l la 4.500 sticle/oră, sticle de 0,75 l la 4.000 sticle/oră, iar sticlele de 1,5 l la 2.000 sticle/oră. Aceste viteze de producție sunt potrivite cramelor de dimensiuni medii care au nevoie de flexibilitate, menținând totodată performanța industrială. Punere în funcțiune, ore de funcționare și disponibilitate imediată Linia a fost instalată de tehnicieni în 2022. De atunci a funcționat 1.800 de ore și a produs aproximativ 2.400.000 sticle. Este încă în exploatare, ceea ce confirmă starea sa operațională bună. În plus, disponibilitatea imediată oferă un avantaj cramelor care au nevoie de o implementare rapidă, permițând integrarea echipamentului fără întreruperi semnificative. Bloc principal de îmbuteliere: depaletizare, clătire, umplere și capsulare Procesul pornește cu un depaletizator Duetti Packaging, model M, care alimentează automat sticlele goale în linie. Ulterior, monoblocul GAI, model 4033RES-HP-A01, realizează clătirea, umplerea și capsularea într-o unitate integrată. Clătirea în două etape (apă + gaz) folosește 16 clești pentru igienizarea sticlelor. Umplerea izobară este efectuată de un sistem electropneumatic de presiune înaltă cu 24 ventile. Notabil: înfiletarea se face cu un cap rotativ cu 3 poziții pentru dop drept, dop de tip ciupercă pentru șampanie, capace din plastic sau screw-cap din aluminiu. Monoblocul include șuruburi multiformat, ajustări motorizate ale ghidajelor, sticle false pentru sterilizarea internă a clătirii și un kit cu electroventil pentru comutarea între gaz și lichid de curățare. Împreună, această configurație asigură precizie ridicată, timpi minimi de schimbare și manipulare excelentă a sticlelor. Gkjdpfswgw Dgex Aifeb CIP și control calitate: sisteme de curățare și inspecție Pentru menținerea sterilizării, unitatea CIP WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, gestionează curățarea automată cu schimbător de căldură abur-apă și sistem de filtrare în trei trepte pe două circuite independente. Sistemul permite igienizarea componentelor interne între ciclurile de producție fără demontare. În paralel, unitatea de inspecție CMP, model CV-MUF108, efectuează controlul calității în mod continuu.

Stare: folosit, Linii de îmbuteliere second-hand pentru ulei alimentar, capacitate 6000 sticle/oră Configurația generală a liniei de îmbuteliere Gkodpfxswlt Dgj Aifeb Linia de îmbuteliere second-hand pentru ulei alimentar 6000 bph procesează ulei alimentar în sticle PET de 1 litru, funcționând la o viteză nominală de 6000 sticle pe oră. Configurația include echipamente de la mai mulți producători, integrate pentru a asigura operarea continuă și fiabilitatea în etapele de umplere, etichetare, ambalare și paletizare. Operatorii au oprit corect întregul sistem în decembrie 2022. În prezent, utilajele sunt demontate și depozitate în condiții adecvate. În consecință, această linie este disponibilă imediat pentru relocare și reutilizare. În ansamblu, structura oferă o soluție compactă, dar completă, pentru producție de volum mediu. Formarea recipientelor: Mașini de suflat sticle KOSME Linia cuprinde două mașini de suflare KOSME, model KSB3000, an fabricație 2001. Fiecare unitate funcționează cu o cutie de preformă și un sistem automat de transport al preformelor către suflantă. Astfel, sistemul permite producția locală a sticlelor, reducând costurile logistice și îmbunătățind manipularea materialului plastic. Configurația cu două mașini sporește continuitatea producției și minimizează perioadele de întrerupere. Sistem de răcire: chillere MTA și transportoare aeriene Un chiller MTA, model TAE 051, an 2000, răcește matrițele la mașinile de suflare. De asemenea, transportoarele aeriene KOSME, model L2000, an 1999, confecționate din oțel inoxidabil AISI 304, transferă sticlele suflate către blocul monobloc de umplere. Sistemul include dulapuri electrice cu PLC-uri integrate și filtre de aer încorporate, asigurând control eficient asupra fluxului de aer și menținerea unei calități constante a acestuia. Din punct de vedere tehnic, aceasta contribuie la fiabilitatea pe termen lung și la menținerea condițiilor igienice. Monobloc de umplere: ICS RVP-12/ZS-3N Blocul monobloc de umplere ICS, model RVP-12/ZS-3N, an 1995, reprezintă inima liniei de îmbuteliere second-hand pentru ulei alimentar 6000 bph. Acest utilaj dozează cu precizie uleiul alimentar, asigurând integritatea produsului și volume constante de umplere. Sistemul se sincronizează cu unitățile din amonte și din aval, permițând operarea stabilă chiar și în condiții de sarcină variabilă. Construcția mecanică permite întreținere facilă și înlocuirea rapidă a pieselor de schimb. Mașină de etichetat: ICS cu lipire la rece O mașină de etichetat ICS, model ERG-6/2/2, an 1995, aplică etichete din hârtie folosind adeziv la rece. Mașina asigură lipirea corectă pe recipiente PET și este configurată pentru formatul de 1 litru utilizat pe întreaga linie. Această tehnologie este încă larg utilizată în ambalarea uleiului alimentar, iar unitatea de etichetare se integrează eficient în liniile de producție, oferind o soluție rentabilă fără compromisuri de performanță. Manipulare și ambalare internă Benzile transportoare ICS, instalate în 1995, conectează toate stațiile cheie. Ulterior, linia trece la faza de ambalare.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC596, Linie completă uzată pentru vin liniștit – 5000 BPH Specificații tehnice & date de performanță Această linie de îmbuteliere uzată este configurată pentru procesarea sticlelor de sticlă și cuprinde un flux complet de la filtrare până la ambalare în cutii și paletizare. Este o soluție folosită, proiectată pentru ambalarea industrială și producția de băuturi, integrând producători europeni de renume. Configurația include clătire, îmbuteliere, capsulare (dop din plută la nivel și capace de aluminiu), aplicarea capsulelor (termocontractabile și polilaminat), etichetare autocolantă și ambalare end-of-line. Tip container: Sticle de sticlă Monobloc central: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Clătire–Îmbuteliere–Capsulare) Filtrare: Seitz Orion – Grup de filtrare cu plăci Pregătirea sticlelor: Mașină de spălat sticle SICK Blancamat 8 (pre-etichetare) Aplicare capsule: Nortan Prisma 40 (termocontractabile), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminat) Etichetare: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stații: față/spate/gât), Pago PAG.876 etichetator pentru cutii Conveioare și acumulatori: Masă de acumulare MBF (conveior) Manipulare cutii (Opțiunea 1): Formator cutii Bortolin & Kemo FOC 23 30, divider MA 88/1, inserator IAM 2T AP, maşină de ambalat cutii MARA HM, paletizator PAC 2000 Gkodpfxoyhbhqe Aifjb Manipulare cutii (Opțiunea 2): Formator cutii Mas Pack MAS 1200 (400 Vac, 2 kW), maşină de ambalat cutii Mas Pack Minipack 21/4 (400 Vac, 6 kW), sigilator cutii Mas Pack Seal 1200, inserator Mas Pack Exacta R Astride Echipamente auxiliare: Unități hotmelt PREO E0P051 4R2, cântar cutii Ber PDC 30 Anul de fabricație al componentelor selectate: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificări: Marcaje CE pe modulele Mas Pack Sisteme avansate de automatizare și control Linia combină aplicarea automată a capsulei, etichetarea autocolantă cu control multi-stație și formarea, lipirea și ambalarea cutiilor end-of-line. Modulele sunt echipate cu circuite de siguranță integrate și sisteme de control conforme CE. Aplicarea adezivului fierbinte se face cu unități PREO, pentru sigilarea fiabilă a cutiilor. Schimbările rapide la stațiile de etichetare și setările pentru formatele sticlelor permit conversii eficiente între familiile de sticle din sticlă. Etichetare autocolantă cu control multi-stație Aplicare automată a capsulei Aplicare adeziv fierbinte cu PREO E0P051 4R2 Conformitate CE pentru echipamentele Mas Pack HMI și controale ușor de utilizat la stațiile de ambalare (per modul) Posibilități de integrare a liniei de producție Concepută pentru funcționare în linie, sistemul integrează filtrarea, monoblocul de clătire-îmbuteliere-capsulare, etichetarea și întregul proces de ambalare end-of-line. Masa de acumulare pentru conveior asigură buffer-ul necesar pentru un flux constant între secțiunile umedă și uscată.

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, ore de funcționare: 500 h, număr mașină/vehicul: LC392, Linie completă second-hand pentru îmbuteliere apă (băuturi necarbogazoase) 300 BPH 18,9 L CapSnap. Seria CapSnap Adapta este un sistem modular, integrat, pentru spălarea, umplerea și capsarea sticlelor. Reprezintă soluția perfectă pentru companiile medii de îmbuteliere apă HOD (Home & Office Delivery). Concepută pentru adaptabilitate – aceste utilaje pot fi configurate pentru bidoane de 3 sau 5 galoane (11,4 sau 18,9 litri). Sistemul complet poate procesa eficient între 300 și 600 de sticle/oră. Producător: CAP SNAP – Portola – SUA An fabricație: 1999 (revizie completă în 2015, de atunci doar 500 ore operate) Capacitate: 300 BPH (sticle/oră) Resurse energetice necesare: aer comprimat 6 bari, putere electrică 40 kW, alimentare cu apă pentru clătire 2 bari și alimentare cu apă pentru umplere. Compoziție linie: - Dispozitiv semi-automat pentru îndepărtarea capacelor: folosit pentru a scoate capacele de pe sticle. - Bandă de intrare: sticlele sunt încărcate manual pe acest transportor. - Pre-clătire cu apă rece prin duze: prima etapă de spălare cu apă rece. - Spălare cu apă caldă și detergent prin duze: a doua etapă de spălare, folosește apă la 50°C cu detergent. - Clătire cu apă rece și dezinfectant prin duze: ultima etapă de spălare, utilizează apă rece și dezinfectant. - Bandă de ieșire din zona de umplere: sticlele sunt umplute aici, două simultan. - Filtru UV: apa este supusă filtrării UV la intrarea în sticlă. Godpfjvgud Ssx Aifskb - Transportul sticlelor umplute spre capsator: transferul sticlelor de la umplere către capsator. - Dezinfectarea capacelor prin aplicarea de dezinfectant la gâtul sticlei: capacele sunt dezinfectate și pregătite pentru aplicare. - Cilindru de capsare: capacul este aplicat automat pe sticlă. - Bandă de ieșire: aici sticlele sunt încărcate manual pe paleți. Fiecare parte a acestui sistem are un rol specific în procesul de îmbuteliere și împreună formează o linie completă, funcțională, second-hand, pentru îmbutelierea apei.

Stare: folosit, ore de funcționare: 3.000 h, Linie completă de îmbuteliere izobarică folosită pentru băuturi carbogazoase (CSD), 6.400 sticle/oră Prezentare tehnică a liniei Această linie completă de îmbuteliere izobarică folosită pentru CSD, cu un randament nominal de 6.400 sticle/oră, este destinată producției de băuturi răcoritoare carbogazoase. Linia procesează recipiente PET de 0,5 litri, utilizând un sistem de umplere izobaric. Această tehnologie menține presiunea internă constantă pe durata procesului de umplere, prevenind pierderea dioxidului de carbon şi asigurând păstrarea calității produsului şi a gradului de carbonatare, de la tanc la capac. Compatibilitate şi specificații recipiente Linia este compatibilă cu sticle PET cu gâturi 18-10 şi 18-81 PCO, formate standard în industria băuturilor. Astfel, operatorii pot integra sistemul în liniile existente fără a modifica utilajul de capsare aval. Această compatibilitate facilitează aprovizionarea cu sticle şi oferă flexibilitate în ambalare, asigurând totodată schimburi eficiente între loturi de producție. Program de lucru şi stare tehnică Utilajele acestei linii complete izobarice au înregistrat doar 3.000 de ore de funcționare, uzura componentelor mecanice fiind minima în comparație cu sisteme similare second-hand. Tehnicienii pot aștepta performanțe excelente şi cerințe reduse de mentenanță, fiind o soluţie potrivită pentru producătorii care necesită o implementare rapidă şi timp de nefuncționare minim. Componența liniei Gksdpewahdqjfx Aifjb Procesul începe cu suflanta Sidel SBO4 COMPACT (an fabricație 2006) pentru formarea sticlelor PET din preforme. Urmează mixerul Simonazzi-Sidel Starblend (2007), care amestecă apa, siropul şi dioxidul de carbon sub presiune. Apoi, produsul este transferat în monoblocul de umplere Simonazzi-Sidel Bluestar (2007), echipat cu 32 de clești prindere, 32 de valve izobarice de umplere şi 8 capuri de capsare. Această configurație asigură umplerea şi închiderea rapidă a sticlelor cu păstrarea integrității băuturii. De asemenea, configurarea utilajelor permite integrarea optimă a automatizărilor şi acces facil pentru operatori. Modulele sunt conectate prin interfețe prealiniate pentru instalare rapidă şi timp minim de punere în funcțiune, ceea ce contribuie la eficiență ridicată şi operare facilă. Controlul calității şi finalizarea procesului Pentru a asigura integritatea ambalării, linia este echipată cu un sistem de inspecție Heuft, care verifică gâtul şi capacele sticlelor pentru eventuale defecte. După inspecție, etichetarea se realizează cu Sidel RollQUATTRO F15 (2007) pentru aplicare rapidă şi precisă a etichetelor tip "shrink sleeve". Ulterior, ambalarea în multipack se face cu folii termocontractibile prin intermediul Cermex CP 18 AAE (2006). Pe întregul flux, transportoarele Sidel asigură transferul sticlelor între stații fără puncte de frecare sau întârzieri mecanice.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: LC277, Specificații tehnice și date de performanță Linia completă de umplere izobarică PET, utilizată, pentru băuturi răcoritoare, cu o capacitate de 6000 de sticle pe oră, fabricată de BAT, Kosme și M.A.S., oferă soluții eficiente de umplere pentru producția de băuturi răcoritoare. Cu o viteză de producție de 6000 de sticle pe oră, această linie de umplere utilizată este ideală pentru întreprinderile de dimensiuni medii, care doresc să-și îmbunătățească procesele industriale de ambalare. Formate de sticle: 0,06 L și 0,10 L Tipuri de recipiente: PET Anul de fabricație: 2004 Gkodpovguyaefx Aifob Stare actuală: Depozitată Sisteme avansate de automatizare și control Această linie completă de umplere dispune de sisteme de control sofisticate, care asigură o funcționare fără probleme. Nivelul de automatizare permite un control precis al proceselor de umplere, etichetare și sigilare, sporind astfel eficiența generală a producției de băuturi. Echipată cu caracteristici esențiale de siguranță, operatorii pot avea încredere în funcționarea lină și sigură a producției. Manualele sunt disponibile pentru a facilita instalarea și depanarea ușoară, oferind astfel o securitate suplimentară pentru utilizarea operațională. Specificațiile electrice asigură compatibilitatea cu sursele de alimentare standard industriale și se integrează perfect în sistemele existente. Integrarea liniei de producție Această linie de umplere a fost concepută având în vedere flexibilitatea și permite integrarea fără probleme cu alte echipamente de producție, pentru a optimiza fluxul de lucru general de producție a băuturilor. Aceasta acceptă modificări de format, permițând ajustări rapide între diferite dimensiuni de sticle. Această funcție asigură flexibilitate pentru mai multe produse și ține cont de diferite nevoi de umplere. Starea mașinii și istoricul întreținerii Mașina se află în prezent în depozit și așteaptă să fie utilizată în linia dumneavoastră de producție. Deși este o linie de umplere utilizată, aceasta are o istorie solidă de funcționare și este considerată potrivită pentru utilizarea pe termen lung, cu o întreținere adecvată. Protocoalele regulate de întreținere asigură disponibilitatea și fiabilitatea acesteia după instalare. Performanța operațională și versatilitatea Designul acestei linii complete de umplere acceptă o varietate de tipuri de produse, ceea ce o face un supliment versatil pentru configurarea producției dumneavoastră. Deși este concepută în principal pentru băuturi răcoritoare, caracteristicile sale adaptabile permit manipularea unor produse similare, cu un efort minim de adaptare. Capacitatea sa de a procesa recipiente PET consolidează adaptabilitatea sa în scenariile industriale de ambalare. Cerințe de instalare și pregătirea amplasamentului O instalare eficientă este esențială pentru performanța optimă a oricărei linii de umplere. Linia completă de umplere izobarică PET, utilizată, necesită un spațiu special pentru a găzdui configurația acesteia. Este echipată pentru a se conecta fără probleme la rețelele de utilități ale instalației dumneavoastră, reducând astfel timpii de inactivitate în timpul integrării. Standarde de siguranță și certificare de conformitate Siguranța...

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, *Toate produsele noastre sunt fabricate cu grijă și beneficiază de garanție de 1 an! *Montajul și instruirea operatorului sunt GRATUITE Stațiile de betoane staționare din seria COMPACT asigură satisfacerea tuturor nivelurilor de necesitate prin soluții practice și eficiente. Stațiile de betoane staționare pot ajunge ușor și eficient la o producție de mare capacitate cu un amestec omogen de beton. Seria COMPACT are un sistem de operare ușor și costuri minime de investiție. În plus, stația permite utilizarea precisă a resurselor companiei, economicând timp care se poate transforma în câștig suplimentar. SPECIFICAȚII TEHNICE: Model: COMPACT 160 Capacitate de producție: 160 m3/h Tip mixer: Dublu arbore (Twinshaft) – 4,5 m3 Buncăr agregate: 4x30 m3 Sistem cântărire ciment: 2000 kg Sistem cântărire aditivi: 2x50 kg Sistem cântărire apă: 1000 l Silo de ciment opțional. Gkodpfxszz Rzro Aifjb COMPACT 160 este compusă din: • Buncăr de stocare agregate • Buncăr de cântărire agregate • Transportor de agregate sau sistem cu cupă • Mixer cu dublu arbore (Twinshaft) • Șasiu mixer, platforme de acces, scară • Buncăr de cântărire apă • Buncăr de cântărire ciment • Buncăr de cântărire aditivi • Compresor aer • Transportor melcat pentru ciment • Silo de ciment cu prindere în șuruburi • Filtru superior, supapă de siguranță și accesorii • Cabinet de comandă • PC și sistem de automatizare • Panou de comandă și panou de alimentare PENTRU MAI MULTE INFORMAȚII, NU EZITAȚI SĂ NE CONTACTAȚI!

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, *Toate produsele noastre sunt fabricate cu grijă și beneficiază de garanție de 1 an! *Montajul și instruirea operatorului SUNT GRATUITE Stațiile de betoane mobile complet automate FABO TURBOMIX sunt soluții ideale pentru proiectele ce necesită durată scurtă de execuție și amplasare compactă pe un șantier dedicat. Deoarece toate echipamentele stației sunt montate pe un singur șasiu mobil, stația poate fi transportată cu ușurință de un singur camion. Capacitatea de producție a stațiilor mobile de betoane TURBOMIX variază între 30 m3/h și 150 m3/h. Seria FABO TURBOMIX dispune de control automatizat, cântărire statică/dinamică cu celule de sarcină pentru agregate și aditivi. Stațiile sunt dotate cu un malaxor robust și performant, oferind o omogenizare excelentă la capacitate mare. SPECIFICAȚII TEHNICE: Model: TURBOMIX 60 Capacitate de producție: 60 m3/h Dimensiuni (L x l x h): 15500 x 3000 x 4500 mm Tip malaxor: dublu orizontal, 1 m3/tură (twinshaft) Buncăr agregate: 4x10 m3 Banda transportoare agregate: 2500 kg Cântărire ciment: 500 kg Cântărire aditivi: 30 kg Cântărire apă: 200 l Greutate totală: 19.650 kg Putere totală motoare: 60 kW Silo de ciment opțional. Componența Turbomix 60: • Buncăr de stocare agregate • Cuva de cântărire agregate • Transportor de agregate • Malaxor cu cuvă (pan mixer) • Șasiu malaxor, platforme de acces, scară • Cuva de cântărire apă • Cuva de cântărire ciment • Cuva de cântărire aditivi • Compresor de aer • Transportor melcat ciment • Silo de ciment cu prindere în șuruburi Gkodpfxezz Rwgo Aifob • Filtru superior, supapă de siguranță și accesorii • Dulap de comandă • PC și sistem de automatizare • Tablou de comandă și forță PENTRU MAI MULTE INFORMAȚII VĂ RUGĂM SĂ NE CONTACTAȚI!

An de fabricație: 2023, stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Pompă de proces centrifugă EDUR CBL 80-200/211, 111 m³/h, 28,8 kW, oțel inoxidabil, 2023 Descriere Se vinde o pompă de proces industrială EDUR CBL 80-200/211, produsă de renumitul producător german EDUR Pumpenfabrik. Pompa a fost fabricată în 2023, este perfect funcțională din punct de vedere tehnic, gata de utilizare imediată și nu necesită investiții suplimentare. Gkedpfey Amr Ssx Aifsb Dispozitivul este fabricat din oțel inoxidabil AISI 304L și este echipat cu un motor eficient din punct de vedere energetic Lammers IE3 Premium Efficiency. Pompa este montată pe un cadru de oțel. Este ideală pentru utilizare în industria alimentară, chimică, petrolieră și în instalații tehnologice. Date tehnice * Producător: EDUR * Model: CBL 80-200/211 * An de fabricație: 2023 * Stare: utilizată, perfect funcțională * Tip: pompă centrifugă de proces * Capacitate: 111 m³/h * Înălțime de pompare: 56,1 m * Puterea motorului: 28,8 kW * Motor: Lammers IE3 Premium Efficiency * Tensiune: 400/690 V * Frecvență: 50 Hz * Viteză de rotație: 2900 rpm * Presiune maximă de lucru: 10 bar * Temperatură maximă a mediului: 60°C * Material: oțel inoxidabil AISI 304L * Grad de protecție al motorului: IP55 * Greutate: 308 kg * Disponibilă imediat Aplicații Pompa este destinată transportului de: * uleiuri vegetale, * grăsimi animale, * biodiesel (FAME, UCOME), * acizi grași (FFA), * lichide alimentare, * lichide chimice, * fluide de proces, * apă tehnologică. Pompă de proces EDUR CBL 80-200/211 | 111 m³/h | 56,1 m | 28,8 kW | AISI 304L | Anul 2023

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 006253, Tipul cantului aplicat: cant subțire, cant gros, lemn masiv Sistem de lipire: EVA, PUR Frezare de îmbinare: da Agregat multifuncțional: da Gkedpfx Aisl Txxgsfsb Viteză maximă de avans: 40 m/min Grosime maximă a plăcii: 60 mm Număr agregate de lucru: 10

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 006252, Tipul cantului aplicat: cant subțire, cant gros, lemn masiv Sistem de lipire: EVA, PUR Frezare de îmbinare: da Agregat multifuncțional: da Viteză maximă de avans: 40 m/min Gkedpfxjwcyckj Aifeb Grosime maximă a plăcii: 60 mm Număr agregate de lucru: 10

An de fabricație: 2023, stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Oferim spre vânzare o pompă centrifugală industrială de înaltă calitate, modelul EDUR CBL 50-200/200, fabricată în 2023 de renumita companie germană EDUR-Pumpenfabrik. Dispozitivul a fost proiectat pentru a funcționa în condiții industriale dificile, asigurând o fiabilitate ridicată, parametri de funcționare stabili și un consum redus de energie. Model: CBL 50-200/200 Tip: pompă centrifugală, monobloc, orizontală Debit (Q): 51 m³/h Înălțime de refulare (H): 50 m Presiune maximă de lucru: 10 bari Temperatura lichidului: până la 60°C Mediu: lichide curate și ușor contaminate (fără particule abrazive) Pompa se remarcă prin construcția sa robustă și este adaptată pentru funcționare continuă în instalații industriale. Date tehnice motor (Lammers, Germania): Putere: 10,56 kW (50 Hz) / 12,1 kW (60 Hz) Viteză de rotație: aprox. 2957 rpm (50 Hz) Clasă de eficiență: IE3 (Eficiență Premium) Tensiune: 400 V / 690 V (conexiune în stea/triunghi) Gkjdpey Amumsfx Aifjb Aplicații: – instalații industriale și tehnologice – sisteme de răcire pentru mașini și echipamente – sisteme de alimentare cu apă și de tratare a apei – sisteme de încălzire, ventilație și climatizare (HVAC) – sisteme de creștere a presiunii Dispozitivul se caracterizează printr-un nivel redus de zgomot și vibrații, datorită echilibrului precis și calității înalte a execuției.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: P260302015, înălțime totală: 350 mm, lățime totală: 300 mm, lungime totală: 800 mm, greutate totală: 80 kg, înălțimea bazei mașinii: 180 mm, DISPONIBILITATE ÎN STOC: 3 BUC. Obiectul vânzării este un modul de procesare profesional, modular, fabricat conform standardelor de igienă, destinat industriei alimentare, industriei de bere sau industriei chimice. Componentele principale ale setului: • Pompe: Seria de pompe centrifugale, cu carcase din oțel inoxidabil (protecție împotriva inundării/standard de igienă). • Măsurarea fluxului: Debitmetre electromagnetice integrate (unități de control vizibile, cu afișaje LCD, de exemplu, marca Endress+Hauser sau o clasă similară). • Construcție: Ansamblul este montat pe o cadru stabil din oțel inoxidabil (tip skid), ceea ce facilitează transportul și instalarea pe o nouă linie de producție. • Fitinguri: Sistem complet de conducte rezistent la acizi, cu racorduri cu flanșă și fitinguri igienice. Avantaje cheie: • Precizie: Datorită debitmetrelor, sistemul permite dozarea foarte precisă a lichidelor sau monitorizarea transferului de fluide. Gksdpfezrmvaox Aifob • Igienă: Fabricarea din oțel inoxidabil permite funcționarea în sisteme CIP (Curățare la locul instalării). • Gata de utilizare: Modul complet, gata de a fi conectat la o instalație tehnologică existentă. Stare tehnică: Foarte bună, instalația este întreținută în mod regulat și funcționează într-un mediu de producție curat.

Stare: nou, An de fabricație: 2021, Funcționalitate: complet funcțional, capacitate de răcire: 254 kW (345,34 CP), tip de curent de intrare: trifazat, tip de răcire: aer, greutate totală: 2.458 kg, tensiune de intrare: 400 V, lățime totală: 2.240 mm, lungime totală: 3.050 mm, înălțime totală: 2.500 mm, durata garanției: 12 luni, capacitate de încălzire: 186 kW (252,89 CP), Unitate de răcire cu aer / Pompă de căldură YORK YMPA0260PE50, 254 kW / 186 kW Capacitate de răcire: 254 kW / 72,22 tone (12/7 – 35°C) Capacitate de încălzire: 186 kW / 52,89 tone (40/45 – 7°C) Anul fabricației: 2021 Opțiuni: Pompă de căldură. Modul hidraulic Circuitul de refrigerare: 4 bucăți Schimbător de căldură: 2 bucăți. Placă Condensator: Cupru / Aluminiu Compresoare: 6 bucăți. COPELAND ZP143KCE-TFD-423 (tip spirală) + 1 bucată. HITACHI E855DH-80D2YG (tip spirală) + 1 bucată. HITACHI DC80PHDG-D1J2 (tip spirală) Tipul de refrigerare: R410a Numărul de ventilatoare: 4 bucăți (ventilatoare EC) Modul hidraulic: 1 bucată. Pompă de apă Wilo HED IE5 (Invertor de frecvență) Dimensiuni: 3,05 x 2,24 x 2,5 m Greutate: 2458 kg Ore de funcționare: 0/0/0/0/0/0/0/0 h Stare: Produs din stoc VERIFICAREA, TESTAREA ȘI PREGĂTIREA Gedpfx Ajzw Enfoifskb Unitatea de răcire / sistemul de răcire cu apă / este supusă la șapte etape de inspecție tehnică și de verificare a parametrilor de funcționare. De asemenea, este testată în stația noastră de testare, cu conectare la apă (sau glicol) și ajustarea parametrilor în funcție de cerințele dumneavoastră. După testare, veți primi un raport detaliat cu performanța în timpul funcționării și starea generală a unității de răcire. Unitatea de răcire / sistemul de răcire cu apă / este pregătită pentru transport și punere în funcțiune. Inginerii noștri vă vor sprijini în calcularea capacității de răcire, în selectarea schemei de răcire adecvate și în configurarea opțiunilor de echipament necesare. GARANȚIE ȘI ASISTENȚĂ Calitatea echipamentului este confirmată printr-o garanție de la 6 la 36 de luni. LOGISTICĂ - Livrare disponibilă la nivel mondial - Asistență pentru încărcare, documentație de export și coordonarea logistică Obțineți o consultanță detaliată. Fotografii, videoclipuri și un raport complet de testare pot fi furnizate imediat la cerere.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, capacitate de răcire: 491 kW (667,57 CP), tip de curent de intrare: trifazat, tip de răcire: aer, greutate totală: 4.744 kg, tensiune de intrare: 400 V, lățime totală: 2.300 mm, lungime totală: 6.700 mm, înălțime totală: 2.500 mm, durata garanției: 12 luni, capacitate de încălzire: 531 kW (721,96 CP), Unitate de răcire cu aer / Pompă de căldură PANASONIC ECO I W AQUA EVO 530 H 491 kW/531 kW Capacitate de răcire: 491 kW / 139,61 tone (12/7 – 35°C) Capacitate de încălzire: 531 kW / 150,99 tone (40/45 – 7°C) Anul de fabricație: 2025 Opțiuni: Pompă de căldură Circuit frigorific: 2 bucăți Schimbător de căldură: Placă Condensator: Cupru / Aluminiu Compresoare: 6 bucăți. Bitzer GSD80385VLB4-2 (spiral) Tip de agent frigorific: R410a Număr de ventilatoare: 12 bucăți (ventilatoare EC) Dimensiuni: 6,7x2,3x2,5 m Greutate: 4744 kg Ore de funcționare: 24/24/24/24/24/24 h Stare: Nou VERIFICARE, TESTARE ȘI PREGĂTIRE Gkedpjzw Egzofx Aifsb Unitatea de răcire / sistemul de răcire cu apă / este supusă la șapte etape de inspecție tehnică și de verificare a parametrilor de funcționare. De asemenea, este testată în propria noastră stație de testare, cu conectare la apă (sau glicol) și ajustarea parametrilor în funcție de cerințele dumneavoastră. După testare, veți primi un raport detaliat cu performanța în funcționare și starea generală a unității de răcire. Unitatea de răcire / sistemul de răcire cu apă / este pregătită pentru transport și punere în funcțiune. Inginerii noștri vă vor asista cu calculele de capacitate de răcire, selectarea schemei de răcire adecvate și configurarea opțiunilor de echipamente necesare. GARANȚIE ȘI ASISTENȚĂ Calitatea echipamentului este confirmată printr-o garanție cuprinsă între 6 și 36 de luni. LOGISTICĂ - Livrare disponibilă la nivel mondial - Asistență pentru încărcare, documentație de export și coordonarea logistică Obțineți o consultare detaliată. Fotografii, videoclipuri și un raport complet de testare pot fi furnizate imediat la cerere.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, capacitate de răcire: 420 kW (571,04 CP), tip de curent de intrare: trifazat, tip de răcire: aer, greutate totală: 3.955 kg, tensiune de intrare: 400 V, lățime totală: 2.300 mm, lungime totală: 5.600 mm, înălțime totală: 2.500 mm, durata garanției: 12 luni, capacitate de încălzire: 451 kW (613,19 CP), Unitate de răcire cu aer / Pompă de căldură Panasonic ECO I W AQUA 450 H 420 kW / 451 kW Capacitate de răcire: 420 kW / 119,42 tone (12/7 – 35°C) Capacitate de încălzire: 451 kW / 128,24 tone (40/45 – 7°C) Anul fabricației: 2025 Opțiuni: Pompă de căldură Circuit frigorific: 2 buc. Schimbător de căldură: Plăci Condensator: Cupru / Aluminiu Compresoare: 4 buc. Bitzer GSD80485VLB4-2 (tip spirală) Tip de agent frigorific: R410a Număr de ventilatoare: 10 buc. (ventilatoare EC) Dimensiuni: 5,6 x 2,3 x 2,5 m Greutate: 3955 kg Ore de funcționare: 6/6/6/6 ore Stare: Nou VERIFICARE, TESTARE ȘI PREGĂTIRE Unitatea de răcire / sistemul de răcire cu apă / este supusă la șapte etape de inspecție tehnică și de verificare a parametrilor de funcționare. De asemenea, este testată în propria noastră stație de testare, cu conectare la apă (sau glicol) și ajustarea parametrilor în funcție de cerințele dumneavoastră. Gkodpfxezw Ef Dj Aifjb După testare, veți primi un raport detaliat cu performanța în funcționare și starea generală a unității de răcire. Unitatea de răcire / sistemul de răcire cu apă / este pregătită pentru transport și punere în funcțiune. Inginerii noștri vă vor oferi asistență în ceea ce privește calculele capacității de răcire, selecția schemei de răcire adecvate și configurarea opțiunilor de echipamente necesare. GARANȚIE ȘI ASISTENȚĂ Calitatea echipamentului este confirmată printr-o garanție cuprinsă între 6 și 36 de luni. LOGISTICĂ - Livrare disponibilă la nivel mondial - Asistență pentru încărcare, documentație pentru export și coordonarea logistică Obțineți o consultație detaliată. Fotografii, videoclipuri și un raport complet de testare pot fi furnizate imediat, la cerere.

Stare: nou, An de fabricație: 2024, Funcționalitate: complet funcțional, capacitate de răcire: 349,6 kW (475,32 CP), tip de curent de intrare: trifazat, tip de răcire: aer, greutate totală: 3.800 kg, tensiune de intrare: 400 V, lățime totală: 2.200 mm, lungime totală: 5.160 mm, înălțime totală: 2.450 mm, durata garanției: 12 luni, capacitate de încălzire: 363,1 kW (493,68 CP), CHILLER/POMPĂ DE CĂLDURĂ CU RĂCIRE CU AER AERMEC NPG1200A4 349,6 KW/363,1 KW Capacitate de răcire: 349,6 kW / 99,4 tone (12/7 — 35°C) Capacitate de încălzire: 363,1 kW / 103,24 tone (40/45 — 7°C) An de fabricație: 2024 Opțiuni: Pompă de căldură. Sistem cu 4 conducte Circuit frigorific: 2 buc. Schimbător de căldură: Placă Condensator: Cupru / Aluminiu Compresoare: 2 buc. Copeland YP485K1T-TED-GCR (spiral) + 2 buc. Copeland YP233K1T-TED-GCR (spiral) Tip de agent frigorific: R32 Număr de ventilatoare: 8 buc. (Invertor de frecvență) Dimensiuni: 5,16x2,2x2,45 m Greutate: 3800 kg Ore de funcționare: 105/105/630/630 ore. Stare: Produs de outlet VERIFICARE, TESTARE ȘI PREGĂTIRE Chiller-ul / unitatea de răcire / este supus la șapte etape de inspecție tehnică și verificarea parametrilor de funcționare. De asemenea, este testat în propria noastră stație de testare, cu conectare la apă (sau glicol) și ajustarea parametrilor în funcție de cerințele dumneavoastră. După testare, veți primi un raport detaliat cu performanța în funcționare și starea generală a chiller-ului. Chiller-ul / unitatea de răcire / este pregătit pentru transport și punere în funcțiune. Inginerii noștri vă vor ajuta cu calculele capacității de răcire, selectarea schemei de răcire adecvate și configurarea opțiunilor de echipamente necesare. GARANȚIE ȘI ASISTENȚĂ Calitatea echipamentului este confirmată printr-o garanție de la 6 la 36 de luni. LOGISTICĂ - Livrare disponibilă la nivel mondial - Asistență pentru încărcare, documentație de export și coordonare logistică Obțineți o consultanță detaliată. Fotografii, videoclipuri și un raport complet de testare pot fi furnizate imediat, la cerere. Godozw D Iqjpfx Aifokb