Boring Mill Rotativ Și Masa De Alunecare 45 Ton cumpărați folosit (73.514)

Stare: bun (utilizat), Producător: SCHIESS FRORIEP Tip: DV 45 An de fabricație: 1980 Specificații Sistem metric / sistem imperial Lungime masă: 3000 mm Lățime masă: 3000 mm Capacitate de încărcare a mesei: 40.000 kg Avans axă V: 1600 mm Rotire axă B: 360.000° Viteză de rotație axă B: 100 grade/min Viteza de deplasare axă V: 4500 mm/min Lodpjku Aalsfx Aatoaf Dimensiuni (aprox.) Lungime: 5320 mm Lățime: 3000 mm Înălțime: 1080 mm Greutate: 24.000 kg Vă rugăm să rețineți: Informațiile de pe această pagină au fost obținute de noi, pe cât posibil, direct de la producător și sunt prezentate cu bună credință. Totuși, acuratețea acestora nu poate fi garantată. Prin urmare, acestea nu constituie o declarație sau condiție contractuală. Vă recomandăm să verificați toate detaliile importante.

Stare: nou, distanța de deplasare pe axa X: 3.000 mm, deplasarea axei Y: 1.300 mm, cursa axei Z: 1.500 mm, sarcina mesei: 6.000 kg, turația arborelui principal (max.): 6.000 rot/min, înălțime totală: 3.800 mm, lungime totală: 7.000 mm, lățime totală: 5.550 mm, lungimea mesei: 1.600 mm, lățimea mesei: 1.200 mm, înălțimea mesei: 965 mm, viteza de avans pe axa X: 30.000 m/min, viteza de avans axa Y: 30.000 m/min, viteza de avans axa Z: 30.000 m/min, poziția capului de frezare: Universal-Diagonal-Fräskopf, greutate totală: 26.500 kg, LAGUN BM 3 RT este un centru de frezare pe verticală extrem de stabil, dotat cu un carusel rotativ, și se remarcă prin flexibilitatea, stabilitatea, precizia și funcționarea economică pe care le oferă – fără a necesita lucrări complicate de fundație. Avantajele dumneavoastră: ✔ Livrare și punere în funcțiune efectuate de tehnicienii JMT, incluse în preț ✔ Piese de schimb originale disponibile direct din depozit ✔ Asistență tehnică și service la sediul clientului în Germania ✔ Instruire și familiarizare a personalului de operare, incluse ✔ Finanțare și leasing disponibile la cerere ✔ Garanție de 24 de luni Echipare tehnică: Sistem de control: ✔ HEIDENHAIN TNC 7 ✔ Ecran TFT HEIDENHAIN de 24" ✔ Motoare, sisteme de măsurare și volan electronic HEIDENHAIN HR-510 Sistem de răcire: Alimentare internă cu lichid de răcire (IKZ) de 36 bar Schimbător de scule: Magazin cu lanț pentru 40 de scule, cu dublu sistem de prindere Sistem de evacuare a așchiilor: 2 x transportor cu bandă articulată (în față și în spate) Înveliș: Înveliș complet (perimetral) Laedpfxeq I Ncqj Aatsf Precizie: Precizia de poziționare: ± 0,015 mm Precizia de repetare: ± 0,008 mm Contactați-ne – vă oferim cu plăcere consultanță și vă pregătim o ofertă personalizată.

Stare: nou, distanța de deplasare pe axa X: 4.000 mm, deplasarea axei Y: 1.300 mm, cursa axei Z: 2.000 mm, sarcina mesei: 10.000 kg, turația arborelui principal (max.): 6.000 rot/min, lungimea mesei: 1.800 mm, lățimea mesei: 1.800 mm, avans rapid axa X: 30.000 m/min, avans rapid axa Y: 30.000 m/min, avans rapid pe axa Z: 30.000 m/min, poziția capului de frezare: Universal-Diagonal-Fräskopf, Dotări: viteză de rotație variabilă continuu, LAGUN TM 4 este un centru de frezare cu structură de tip T, extrem de stabil, dotat cu un carusel rotativ de dimensiuni mari și un diametru mare al zonei de lucru. Oferă o flexibilitate maximă și este ideal pentru prelucrarea precisă a pieselor mari și complexe. Avantajele sale: ✔ Livrare și punere în funcțiune efectuate de tehnicieni JMT, incluse în preț ✔ Piese de schimb originale disponibile direct din depozit ✔ Asistență tehnică și service la fața locului în Germania ✔ Instruire și familiarizare a personalului de operare, incluse în preț ✔ Finanțare și opțiune de închiriere cu drept de cumpărare, la cerere ✔ Garanție de 24 de luni Echipamente tehnice: Control numeric: ✔ HEIDENHAIN TNC 7 ✔ Ecran TFT HEIDENHAIN de 24" ✔ Motoare, sisteme de măsurare și volan electronic HEIDENHAIN HR-510 Răcire: Alimentare internă cu lichid de răcire (IKZ) de 36 bari Schimbător de scule: Magazin cu lanț pentru 60 de scule, cu sistem de prindere dublu Evacuare așchii: 2 x transportoare cu bandă cu balamale (în față și în spate) Închidere: Închidere completă (perimetrală) Precizie: Ledpfjq I Nkbjx Aatjaf Precizie de poziționare: ± 0,020 mm Precizie de repetare: ± 0,008 mm Contactați-ne – vă oferim cu plăcere consultanță și vă elaborăm o ofertă personalizată.

Stare: nou, distanța de deplasare pe axa X: 4.000 mm, deplasarea axei Y: 1.500 mm, cursa axei Z: 2.500 mm, sarcina mesei: 20.000 kg, turația arborelui principal (max.): 6.000 rot/min, lungimea mesei: 2.195 mm, lățimea mesei: 2.195 mm, avans rapid axa X: 30.000 m/min, avans rapid axa Y: 30.000 m/min, avans rapid pe axa Z: 30.000 m/min, poziția capului de frezare: Universal-Diagonal-Fräskopf, Dotări: viteză de rotație variabilă continuu, LAGUN TL 4 este un centru de frezare cu structură de bază în formă de „T”, extrem de stabil, dotat cu un carusel rotativ de dimensiuni mari și un diametru mare al zonei de lucru. Oferă o flexibilitate maximă și este ideal pentru prelucrarea precisă a pieselor mari și complexe. Avantajele sale: ✔ Livrare și punere în funcțiune efectuate de tehnicienii JMT, incluse în preț ✔ Piese de schimb originale disponibile direct din stoc ✔ Asistență tehnică și service la fața locului, în Germania ✔ Instruire și familiarizare a personalului de operare, incluse în preț ✔ Finanțare și opțiune de închiriere cu drept de cumpărare, la cerere ✔ Garanție de 24 de luni Dotare tehnică: Control: ✔ HEIDENHAIN TNC 7 ✔ Ecran TFT HEIDENHAIN de 24" ✔ Motoare, sisteme de măsurare și roată manuală electronică HR-510 HEIDENHAIN Răcire: Laedpfxeq I Nlys Aatjf Alimentare internă cu lichid de răcire (IKZ), 36 bari Schimbător de scule: Magazin rotativ cu 60 de poziții și dublu braț de prindere Evacuare așchii: Transportor cu bandă cu dublu braț (în față și în spate) Învelitoare: Învelitoare completă (perimetrică) Precizie: Precizie la poziționare: ± 0,020 mm Precizie la repetare: ± 0,008 mm Contactați-ne – vă oferim cu plăcere consultanță și vă întocmim o ofertă personalizată.

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, Diametrul axului principal: 125 mm Cursa pe axa X: 1.500 mm Cursa pe axa Y: 1.250 mm Cursa pe axa Z: 1.000 mm Cursa pe axa W: 550 mm Suprafața de fixare a mesei: 1.000 x 1.250 mm Greutatea piesei prelucrate: 6.000 kg Cursa axului conic: 550 mm Sistem de prindere a sculei: ISO 50 Turația axului principal: 5-3.700 rpm Cuplu maxim: 2012 Nm Viteza de avans: 1-6000 (axa X) mm/min Viteza de avans: 1-6000 (axa Y) mm/min Viteza de avans: 1-6000 (axa Z) mm/min Viteza rapidă X/Y/Z: 15/15/15 m/min Spațiul necesar: aproximativ 7,51 x 5,07 x 3,33 m Puterea totală: 63 kVA Echipament/Accesorii: - Sistem de control NC Heidenhain Siemens 840 D - Schimbător automat de scule cu 60 de poziții - Sistem de răcire cu pompă de înaltă presiune, debit 30 l/min, presiune 20 bar Laodpswdta Eofx Aatof - Documentație

Stare: folosit, An de fabricație: 1978, Diametru arbore principal: 105 mm Lsdpfx Ast Hwtxeatoaf Cursă X: 1250 mm Cursă Y: 1000 mm Cursă Z: 600 mm Lungime masă: 1100 mm Lățime masă: 900 mm Prindere: 50 ISO / MK Necesar total de putere: kW Greutatea mașinii aprox.: t Mașină de găurit CNC cu masă mobilă An fabricație: 1978 Recondiționată: 2002 Comandă BOSCH CC 300

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, Mașină de găurit Producător: TOS Tip: VARNSDORF WHQ 13.8 CNC Anul fabricației: 2000 Control numeric computerizat (CNC): Heidenhain 426 Revizuită complet în 2022 Raport disponibil Curse: X/Y/Z: 3.500 x 2.500 x 1.250 x B800 mm Număr de axe: 5 Ledjx A Ayiepfx Aateaf Lungimea mesei: 2.200 mm Lățimea mesei: 1.800 mm Suprafața de prindere: 1.800 x 1.600 mm Capacitatea de încărcare a mesei: 12 tone. Număr de locuri pentru scule: 60 Port-sculă: SK 50 Diametrul axului: 130 mm Turația axului: 2.500 rpm Putere: 90 kW Volan manual Heidenhain Protecție telescopică, revizuită complet, cu racletă nouă. Dimensiuni (L x l x Î): aproximativ 7.500 x 6.950 x 4.000 mm Greutate: 40 tone. 22726

Stare: foarte bun (second hand), Masa rotativă de sudură cu o capacitate de încărcare de 10 tone Stare impecabilă, fără defecte, extrem de robustă, indestructibilă, tehnologie simplă care permite întreținerea ușoară. Viteză reglabilă continuu de la 0,01 până la 1,0 rotații/minut și indicator de viteză. Echipată cu telecomandă dublă la picior și telecomandă manuală suplimentară. Lsdpfxsh Dm Sto Aateaf Diametrul platoului de fixare: 1800 mm Înălțime înclinată până la centrul plăcii: 1650 mm Înălțime în poziție orizontală: 1850 mm Lungime: 3300 mm Lățime: 1700 mm La cerere, picioarele pot fi scurtate.

An de fabricație: 2022, stare: ca nouă (mașină de expoziție), Masă rotativă de sudură cu capacitate portantă de 2000 kg, reglabilă pe înălțime Set complet Viteză reglabilă continuu între 0,05 și 0,7 rot/min Diametru masă rotativă: 1200 mm Ledpfx Aek Adhusateaf Înclinare ajustabilă de la 0° la 120° Reglarea înălțimii între 1450 mm și 2050 mm Telecomandă manuală și cu pedală

Stare: folosit, An de fabricație: 1992, Detalii tehnice: Diametrul axului: 100 mm Cursa pe axa X: 1500 mm Cursa pe axa Y: 1450 mm Cursa pe axa Z: 930 mm Cursa pe axa W: 506 mm Axa B (masă): 360° Sistem de comandă: HdH TNC 407 Prindere unealtă: SK50 Turație ax: 5 - 1.600 rpm / reglare continuă Sarcină maximă masă: 4,0 tone Dimensiuni masă: 1100 x 1400 mm Masă rotativă: 360° Viteze de avans: axele X/Y/W/Z: 2 - 2000 mm/min Avans rapid X/Y/W/Z: 5.000 mm/min Lodpsu Idqbsfx Aatsaf Putere totală instalată: 40 kW Dimensiuni dulap electric: 2000 x 600 x 2000 mm Dimensiuni utilaj L x l x H: 4,9 x 3,7 x 3,8 m Greutate aproximativă utilaj: 14 t Mașină CNC de găurit-miluit cu agregat hidraulic Echipare: Sondă de măsurare Manivelă electronică Compensare hidraulică a greutății pe axa Y Cap de frezare universal Și multe accesorii, solicitați lista completă! i.D.

Stare: nou, distanța de deplasare pe axa X: 2.000 mm, deplasarea axei Y: 2.050 mm, cursa axei Z: 1.500 mm, sarcina mesei: 8.000 kg, diametrul arborelui principal: 110 mm, turația arborelui principal (max.): 3.000 rot/min, lungimea mesei: 1.600 mm, lățimea mesei: 1.440 mm, viteza de avans pe axa X: 10.000 m/min, viteza de avans axa Y: 12.000 m/min, viteza de avans axa Z: 12.000 m/min, cursă axa W: 500 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 8.000 kg, cursa axului: 500 mm, diametru quill: 110 mm, greutate totală: 25.000 kg, Dotări: viteză de rotație variabilă continuu, FEMCO BMC 110 T2 Masă de alezat (construcție în T) – livrare rapidă FEMCO BMC 110 T2 este o masă de alezat clasică, destinată prelucrării grele și de înaltă precizie. Avantajele dumneavoastră, pe scurt: ✔ Livrare și punere în funcțiune incluse, realizate de tehnicieni JMT ✔ Suport tehnic și service local în Germania ✔ Instruire și pregătire pentru personalul de operare incluse ✔ Finanțare și leasing cu opțiune de cumpărare disponibile la cerere ✔ Garanție 24 de luni Echipare tehnică: Comandă CNC: HEIDENHAIN TNC 7 Display TFT HEIDENHAIN de 19" Motoare, sisteme de măsurare HEIDENHAIN și volant electronic HR-510 Laodpfoxc Hphsx Aatjf Răcire: Sistem intern de livrare lichid de răcire (IKZ) 20 bar Schimbător de scule: Magazin cu lanț pentru 60 de scule cu dispozitiv de prindere dublă Evacuarea așchiilor: Conveior cu bandă cu balamale duble (față și spate) Carcasă: Carcasă completă (perimetrală) Lagăr de susținere: Lagăr de susținere ax ø 250mm Precizii: Precizie de poziționare: ± 0,020 mm Repetabilitate: ± 0,010 mm Avantajele colaborării cu JMT: ✔ Partener oficial de distribuție FEMCO în Germania ✔ Suport tehnic și service local ✔ Furnizare rapidă de piese de schimb ✔ Instruire și pregătire incluse ✔ Mașini de referință disponibile în Germania Contactați-ne – vă consiliem cu plăcere și vă facem o ofertă personalizată

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1990, Pachet piese de schimb pentru mașină de găurit CNC Fabr. PFEIFER Tip: FK 105 CNC Suport ax ISO 50 An fabricație: 1990. Lsdjxr Dg Njpfx Aatoaf 1. Cap de arbore complet ISO 50 4. Șuruburi cu bile cu piulițe pentru X-Y-Z-W.

Stare: folosit, An de fabricație: 1982, Diametrul axului principal: 90 mm Cursa pe axa X: 900 mm Lodpotv H Ucjfx Aatsaf Cursa pe axa Y: 900 mm Cursa pe axa Z: 1200 mm Cursa pe axa W: 800 mm Suprafața de fixare a mesei: 900 x 1200 mm Mișcare de rotație: 360 de grade Capacitate portantă a mesei: 6,0 t Turație: 25 - 1400 rpm Prindere ax: ISO 40 Tensiune de alimentare: 380 V / 50 Hz Puterea motorului arborelui principal: 9,2 kW Cerere totală de putere: 35 KVA Greutate mașină: aprox. 10 t Spațiu necesar: aprox. 4,5 x 2,8 x 2,5 m Mașina a fost complet recondiționată de producător în 1994, cu tablou de comandă nou, servomotoare noi BOSCH și unitate de comandă Heidenhain TNC 360 (comandă 3D), platan de 600 mm diametru, cursă de deplasare 150 mm. În prezent, mașina nu poate fi prezentată în funcțiune din cauza unei defecțiuni electrice.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1992, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 9022, distanța de deplasare pe axa X: 1.500 mm, deplasarea axei Y: 1.450 mm, cursa axei Z: 930 mm, diametrul arborelui principal: 100 mm, turația arborelui principal (max.): 1.600 rot/min, cursă axa W: 506 mm, unghi de pivotare axă B (max.): 360 °, DETALII TEHNICE Cursa pe axa X: 1.500 mm Cursa pe axa Y: 1.450 mm Cursa pe axa Z: 930 mm Axa W: 506 mm Axa B (masă): 360° Dimensiune masă: 1.100 x 1.400 mm Masă rotativă: 360° Prindere sculă: SK 50 Diametru arbore: 100 mm Turaţie arbore: 5 - 1.600 / continuu Avans (axa X/Y/W/Z): 2 - 2.000 mm/min Avans rapid (axa X/Y/W/Z): 5.000 mm/min DETALII MAŞINĂ Sarcină maximă masă: 4,0 t Putere totală necesară: 40 kW Dimensiuni dulap electric: 2.000 x 600 x 2.000 mm Dimensiunile maşinii Lxlxh: 4,9 x 3,7 x 3,8 m Greutate maşină aprox.: 14 t Lasdpfx Aajw T Sqtetof ECHIPARE - Palpator de măsurare - Manivelă electronică - Compensare hidraulică la axa Y - Cap de frezare universal - Maşină CNC de găurit-frezat cu unitate hidraulică

Stare: bun (utilizat), Diametru ax: 75 mm Priză ax: MK 5 Suprafață de fixare masă: 900 x 710 mm Cursă de lucru: - Axă X, transversal: 850 mm - Axă Y, vertical: 750 mm - Axă Z, longitudinal: 1050 mm Ledpsxtu D Ujfx Aatsaf - Axă W, pinolă: 600 mm - Axă B, masă: 360° Sarcina maximă a mesei: aprox. 3500 kg Gama turațiilor (infinit variabil): 20 - 1500 rpm Interval avans: da Avans rapid: da Putere motor: 12 kW Dimensiuni (L x l x h): 3950 x 2200 x 2200 mm Greutate: 5800 kg Accesorii / Caracteristici speciale: • Afișaj digital pe 3 axe marca FAGOR • Controlul complet al utilajului prin pupitru suspendat pivotant • Bancul mașinii turnat dintr-o singură piesă • Turația axului infinit variabilă, reglabilă prin servoacționare cu potențiometru rotativ • Avans + avans rapid • Pompă pentru lichid de răcire • Buton de oprire de urgență (NOT-AUS) • Cu prindere suplimentară a axului conform DIN 55027 Gr. 8 pe axul de găurit, de ex. pentru montarea unei mandrine cu 3 bacuri sau a unui platou La capătul bancului mașinii este montată o ghidare pentru masă cu acționare, pentru montarea unui papuc fixator. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Germania

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 3.100 mm, deplasarea axei Y: 2.000 mm, cursa axei Z: 1.000 mm, turația arborelui principal (max.): 3.000 rot/min, lungimea mesei: 1.800 mm, lățimea mesei: 2.000 mm, lungime avans ax W: 700 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 12.000 kg, lungimea arborelui de frezare: 700 mm, FPT CASTEL RED HEIDENHAIN TNC 430. An fabricație 2007. X=3100 mm Lajdpfx Aaswdiu Ejtsf Y=2000 mm Z=1000 mm Masa 2000 x 1800 mm, capacitate 12 tone Răcire prin arborele principal. Cursă axă X: 3.100 mm Cursă verticală cap port-spindelă (Y): 2.000 mm Cursă axă Z (spindelă): 700 mm Cursă axă W (coloană, direcția axei principale): 1.000 mm Diametru arbore principal: 130 mm Con arbore principal: ISO 50 Turație arbore principal: 3000 rpm Putere motor arbore principal: 37 kW Dimensiuni masă rotativă: 1.800 x 2.000 mm Capacitate maximă masă: 12 tone Axa C: 360.000°

Stare: folosit, Detalii tehnice: Diametru arbore: 120 mm Cursă pe axa X: 1250 mm Cursă pe axa Y: 1250 mm Lajdoxt El Ajpfx Aatsf Cursă pe axa Z: 800 mm Axa W (longitudinală a arborelui): 600 mm Turație ax arbore: 1-2000 rot/min Prindere arbore ISO: 50 Suprafață masă: 1000 x 1000 mm Necesar total de putere: 55 kW Greutate mașină aprox.: 18 t Modernizată cu CNC HEIDENHAIN TNC 426 în 1999 Schimbător automat de scule cu 40 de poziții Instalație de răcire

Stare: folosit, Detalii tehnice: Diametru ax: 130 mm Cursă pe axa X: 2190 mm Cursă pe axa Y: 1520 mm Axa Z: 1520 mm Axa W: 1000 mm Suprafața mesei: 2000 x 1800 mm Greutate piesă: 8 t Antrenare ax: 18 kW Prindere ax ISO: 50 Viteze de rotație ax: 4,5 - 900 rpm Diametru placă frontală: 785 mm Avans rapid: 5 m/min Ljdpfjvclrxsx Aatsaf Putere totală necesară: 40 kW Spațiu necesar aprox.: 5,5 x 6,9 x 5,2 m Greutate mașină aprox.: 35 t Mașina a fost modernizată cu HEIDENHAIN TNC 360 în 2023 - Reglare continuă a vitezei de rotație - Indexare masă 4 x 90° - Aspirație - Diverse prinderi pentru scule

Stare: folosit, An de fabricație: 1984, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 1.800 mm, deplasarea axei Y: 1.500 mm, cursa axei Z: 2.000 mm, sarcina mesei: 5.000 kg, diametrul arborelui principal: 110 mm, înălțime totală: 3.800 mm, lungime totală: 5.000 mm, lățime totală: 3.000 mm, lungimea mesei: 1.520 mm, lățimea mesei: 1.225 mm, lungime alimentare axa X: 1.800 mm, lungime avans axa Y: 1.500 mm, lungime de avans axa Z: 2.000 mm, Prindere scule SK50, comandă Heidenhain, mașina este gata de ridicare și imediat operațională. Laodpexga Tnefx Aatjf

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 300 kW (407,89 CP), Moară cu bile pentru minerit și fabricarea pulberilor fine: O moară cu bile este un dispozitiv fundamental de măcinare, utilizat pe scară largă în industriile miniere, metalurgice, de ciment și chimice. Este proiectată să macine minereuri și alte materiale în pulbere fină, prin impact și frecare între bilele de oțel și materialul aflat în interiorul unei carcase cilindrice rotative. În uzinele miniere, morile cu bile sunt esențiale pentru procesul de preparare a minereului, iar în industriile de producere a pulberilor ele asigură o dimensiune uniformă a particulelor și o suprafață specifică ridicată pentru prelucrări ulterioare. Laodoq Ngafspfx Aatof Principiu de funcționare Moara cu bile funcționează pe principiul impactului și frecării. Pe măsură ce carcasa cilindrică se rotește în jurul axei orizontale, mediul de măcinare – de obicei bile de oțel sau ceramică – este ridicat de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Această mișcare repetată sparge materialul în particule fine. Procesul poate fi efectuat în condiții umede sau uscate, în funcție de aplicație. Compoziție structurală O moară cu bile standard este alcătuită din mai multe componente principale: - Partea de alimentare: asigură introducerea uniformă a materialului, printr-un încărcător sau transportor elicoidal. - Partea de descărcare: poate fi de tip grătar sau overflow (revărsare), în funcție de modul de evacuare. - Partea rotativă: carcasa cilindrică din plăci de oțel, căptușită cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: include motor, reductor, pinion și sistem de control electric. - Mediul de măcinare: bile de oțel sau ceramică, de diverse diametre pentru eficiență crescută. Designul interior al blindajelor și distribuția bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă la măcinare și consum minim de energie. Detalii tehnice/Specificatii tipice: - Dimensiunea alimentării: ≤25 mm - Dimensiunea descărcării: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteza cilindrului: 18–38 r/min - Putere: 18,5–4500 kW - Material blindaj: oțel cu conținut mare de mangan, cauciuc, sau oțel aliat - Încărcătură mediului de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de operare: - Măcinare uscată: Utilizată pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate, precum clincherul de ciment, calcarul și cuarțul. - Măcinare umedă: Frecvent utilizată în procesarea minereului, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența măcinării și uniformitatea particulelor. Aplicații în minerit și producția de pulberi În exploatările miniere, morile cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a dimensiunii minereului și eliberarea mineralelor valoroase. Sunt integrate în circuite de măcinare cu clasificatoare, hidroclone și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat după dimensiune, iar particulele supradimensionate sunt reintroduse în moară pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură finețe constantă a produsului și utilizare eficientă a energiei. În producția de pulberi fine, morile cu bile sunt utilizate pentru obținerea materialelor precum silicati, pulberi ceramice, materiale refractare și substanțe chimice brute. Dimensiunea uniformă a particulelor obținută prin măcinarea cu bile îmbunătățește calitatea produsului și performanța în aplicațiile ulterioare. Concluzie Moara cu bile este un utilaj indisp

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Măcinătoare cu bile pentru pulberi și uzine miniere: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este o mașină de rectificare esențială, utilizată pe scară largă în industria minieră, metalurgie, ciment, chimie și pentru producția de pulberi. Acesta este proiectat pentru măcinarea diverselor minereuri și materiale în pulbere fină, prin impactul și frecarea bilelor de oțel asupra materialului din interiorul unui cilindru rotativ. În uzinele miniere, măcinătoarele cu bile sunt vitale pentru îmbogățirea minereurilor, pregătind materialele pentru flotare, separare magnetică sau procese de levigare. În producția de pulberi, acestea asigură o granulație uniformă și suprafață specifică mare pentru prelucrare suplimentară. Lsdpsq Nf U Eefx Aatsaf Principiu de funcționare Măcinătorul cu bile funcționează după un principiu simplu și eficient: pe măsură ce cilindrul rotativ se rotește în jurul axei orizontale, mediile de măcinare (bile de oțel sau ceramică) sunt ridicate de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, acestea cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Acest ciclu repetat generează atât impact, cât și abraziune, reducând materialul la granulația dorită. Procesul de măcinare se poate realiza la uscat sau umed, în funcție de aplicație. Structură constructivă Un măcinător cu bile standard este alcătuit din următoarele componente principale: - Secțiunea de alimentare: Dotată cu alimentator sau transportor cu șnec pentru asigurarea fluxului uniform de material. - Secțiunea de descărcare: Poate fi de tip grătar sau tip overflow, în funcție de modul de descărcare. - Partea rotativă: Cilindru realizat din plăci de oțel, căptușit cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: Include motor, reductor, roată de transmisie secundară și panou de control electric. - Mediul de măcinare: Bile de oțel sau ceramică de diferite diametre pentru mărunțire eficientă. Designul blindajului interior și distribuția dimensiunilor bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă și consum energetic minim. Detalii tehnice Specificații uzuale: - Granulație de alimentare: ≤25 mm - Granulație la descărcare: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteză de rotație a cilindrului: 18–38 rot/min - Putere instalată: 18,5–4500 kW - Material blindaj: Oțel cu mangan ridicat, cauciuc sau oțel aliat - Încărcare mediu de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de lucru: - Măcinare uscată: Potrivită pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate (ex. clincher de ciment, calcar, cuarț). - Măcinare umedă: Frecvent utilizată la îmbogățirea minereurilor, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența și uniformitatea granulației. Aplicație în uzine miniere În exploatările miniere, măcinătoarele cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a minereurilor și eliberarea mineralelor valoroase. Acestea sunt integrate în circuite de rectificare împreună cu clasificatoare, hidrocilcloane și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat granulometric, iar particulele supradimensionate sunt returnate pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură o granulație uniformă și eficiență energetică optimă. Aplicații uzuale: - Măcinarea minereurilor de aur, cupru, fier și zinc - Prelucrarea clincherului de ciment și zgurii - Producția de pulberi silicatice și ceramice - Pregătirea prafului de cărbune și a pulberilor min

An de fabricație: 2026, stare: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile de tip batch, cunoscută și sub denumirea de moară cu bile ceramică, este utilizată pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este folosită în principal pentru amestecarea materialelor, măcinare, obținerea unei fineți uniforme a produsului și economisirea energiei electrice. Poate funcționa atât în regim uscat, cât și umed. Mașina permite utilizarea mai multor tipuri de căptușeli, în funcție de cerințele de producție, pentru a răspunde diverselor necesități. Finețea procesului de măcinare este controlată prin timpul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Când moara cu bile funcționează, bilele din oțel din interiorul tamburului se vor roti împreună cu acesta până la o anumită înălțime, apoi vor cădea împreună cu materialele pentru a realiza procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Lasdpfxjvzx Aus Aatjf Măcinarea intermitentă are loc în corpul cilindric al morii cu bile ceramică. Când cilindrul se rotește, materialele se ridică la înălțime și apoi cad pe o anumită traiectorie datorită gravitației bilelor. Asupra bilelor acționează două forțe: pe direcție tangențială, respectiv pe direcția diametrului bilelor, ca urmare a forțelor generate când acestea alunecă. Aceste două forțe formează un cuplu asupra bilelor de oțel. Bilele sunt presate între cilindru și bilele adiacente, iar acest cuplu generează forțe de frecare de intensități diferite. Bilele se rotesc odată cu axa cilindrului, apoi cad, generând forțe de impact puternice asupra minereurilor aflate în interiorul cilindrului, rezultând zdrobirea acestora. Prin urmare, minereurile sunt măcinate prin efectul combinat de forțe de exfoliere, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, care folosește funcționarea intermitentă umedă, este utilizată pentru măcinarea fină și amestecarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă sau materii prime ceramice. Descărcarea și nămolul pot trece prin sită cu deschiderea de 1000 µm. Această mașină este o utilaj de măcinare de înaltă performanță, iar materialele trebuie aduse la o grosime optimă înainte de a intra în moara de măcinare pentru o eficiență maximă și beneficii economice. Moara de ciment este un echipament esențial în procesul de măcinare a clincherului de ciment după zdrobirea acestuia. Se folosește preponderent în industria produselor silicat de ciment. Având experiență îndelungată în proiectarea și fabricarea acestor echipamente, dispunem de o serie variată de modele de mori de ciment, care răspund diverselor cerințe ale clienților. Caracteristici moară de ciment Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate în funcție de specificațiile cerute. Oferim variante cu angrenaj periferic (brim drive) sau transmisie centrală (center drive). Cilindrul beneficiază de o nouă căptușeală treptată pentru a crește suprafața de măcinare, fiind ușor de întreținut și schimbat. Structura cu camere separate, nou proiectată, dispune de palete de ridicare flexibile și fixe, fiind ușor de montat și reparat. Date tehnice Punem la dispoziție diferite modele și opțiuni în funcție de cerințe. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2008, ore de funcționare: 12.100 h, înălțime de ridicare: 4.500 mm, tip combustibil: gaz, tip catarg: duplex, culoare: galben, BAUMANN Stivuitor lateral An fabricație: 2008 12.100 ore de funcționare Reglaj furci Anvelope noi Înălțime de ridicare: 4,5 metri Capacitate maximă de încărcare: 5.000 kg Cevoman bv. Lenskensdijk 5 2200 Herentals Belgia Ledpfx Aszl Trheatoaf

Stare: folosit, PREȚURI DE LA 4.200 € + TVA CAROSERIE MOBILĂ C45 CURTAINSIDER Laedpex Dr Dtefx Aatof ÎNĂLȚIME EXTERIOARĂ: 290 cm ÎNĂLȚIME INTERIOARĂ: 261 cm CAPACITATE: 34 PALEȚI GREUTATE PROPRIE: 4.900 kg ACOPERIȘ RABATABIL

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. 5. Clasificare pneumatică (opțional): - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: Ledpjq Nxp Sofx Aatoaf - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului.