Circular-Freză Knapp Kfs Profi T - Second Hand - cumpărați folosit (87.777)

Stare: foarte bun (second hand), Fierăstrău circular-cu freză KNAPP KFS Profi T - folosit - Glisor de format, cu masă extensibilă, fierăstrău circular pivotant, opritor unghiular pentru tăieri în unghi şi la coadă de rândunică, freză pivotantă, ax freză cu mers dreapta-stânga, oprire freză reglabilă fin ----- Date tehnice ----- Lungime de tăiere masă glisantă format: 2.000 mm, Înălțime de tăiere: 103 mm, Lățime de tăiere: 700 mm, diametru max. pânză de fierăstrău: 315 mm, domeniu de înclinare fierăstrău circular: 45 °, Dcedpfx Aeyyzqdoh Tsi diametru ax freză: 30 mm, domeniu de înclinare freză: 45 °, viteze ax freză: 2.850, 4.000, 7.800 rpm, Gură de aspirație fierăstrău: 120 + 40 mm, Gură de aspirație freză: 120 mm, Dimensiuni (Lxlxh): 2.010 x 1.230 x 83 mm, Greutate: 590 kg Info calitate: - toate reglajele verificate - ajustat conform specificațiilor producătorului - inspecție generală completă - curățare generală completă - instalația electrică verificată - gata de utilizare imediat

Stare: foarte bun (second hand), Abricht-dickte KNAPP AD 410 Profi T - second hand - • Arbore de rindeluire WIGO • Mese gri din fontă prelucrate • Mese de rindeluire care se deschid simultan • Deschiderea mesei spre spate • Avans reglabil continuu ----- Date tehnice ----- Lățime de rindeluire: 410 mm Dodpfjymn Eysx Ah Tjci Lungime masă: 1.700 mm Număr cuțite: 3 buc. Interval de pivotare a ghidajului rindelei: 45 ° Înălțime de trecere: 230 mm Viteza de avans: 6–12 m/min Diametru racord de aspirație: 120 mm Putere motor: 4 kW Greutate: 460 kg Info calitate: - Mesele de rindeluire reglate - Rolele de alimentare și evacuare verificate și reglate - Căile de ghidare ale mesei verificate / reglate - Inspecție generală completă - Curățare generală completă - Instalație electrică verificată - Gata de utilizare imediată

An de fabricație: 2010, stare: folosit, număr mașină/vehicul: HO1, Omogenizator aseptic Tetra Pak 4.3 T uzat Specificații Tehnice & Date de Performanță Acest omogenizator industrial este proiectat pentru procesare la presiune înaltă și reducerea fiabilă a dimensiunii particulelor în diverse aplicații din industria băuturilor și alimentară. Fabricat de Tetra Pak, platforma TA200 este cunoscută pentru funcționare stabilă, design igienic și componente robuste, potrivite pentru producție continuă. Acest utilaj are o clasificare de 250 bar, corespunzătoare cerințelor uzuale pentru procesarea lactatelor, sucurilor și băuturilor înainte de umplere și ambalare pe o linie folosită de îmbuteliere sau într-un sistem industrial de ambalare second hand. Producător: Tetra Pak Model: TA200 Presiune maximă: până la 250 bar (conform plăcuței de identificare a utilajului) Destinație: omogenizare la presiune înaltă pentru producția de băuturi Marcaj CE: Prezent Capacitate aseptică: include pregătirea/modernizarea pentru omogenizare aseptică Domeniu de aplicare: linii de producție băuturi și ambalaj industrial Sisteme Avansate de Automatizare & Control Platforma TA200 de la Tetra Pak este concepută pentru integrare în arhitecturi moderne de automatizare utilizate în producția de băuturi. Interfețele uzuale permit sincronizarea cu echipamentele de procesare și îmbuteliere din amonte și aval. Comenzile intuitive și indicarea clară a stării ajută la menținerea rezultatelor repetitive și la reducerea timpului de inactivitate. Dedpfx Ahjzd Ul Tj Toci - Interfețe pregătite pentru automatizarea liniilor - Monitorizare proces pentru stabilitatea presiunii și debitului - Proiectat pentru performanță omogenă la presiunea setată - Interblocări de siguranță conform standardelor industriale Capabilități de Integrare în Linia de Producție Acest omogenizator este potrivit pentru instalare înaintea echipamentelor de umplere și a altor utilaje de îmbuteliat într-o linie folosită de îmbuteliere sau într-o fabrică de băuturi second hand. Pregătirea pentru modernizare aseptică sprijină integrarea în segmente de proces cu igienă sau ultra-curate, unde protecția produsului și durata de valabilitate sunt prioritare. - Compatibil cu operare stand-alone sau inline - Interfațare cu mixere, pasteurizatoare și umplere pe linii industriale de ambalare - Poziționare flexibilă înainte de umplerea în PET sau sticlă - Potrivit pentru fluxuri de lucru multi-produs Stare Utilaj & Istoric de Mentenanță Unitatea este oferită spre vânzare cu posibilitatea de pregătire/modernizare pentru omogenizare aseptică. Este pregătită pentru punere rapidă în funcțiune în medii de producție de băuturi. Se pot aplica practici uzuale de întreținere în conformitate cu recomandările Tetra Pak pentru păstrarea performanței și a fiabilității. - Ofertat comercial ca activ industrial second hand - Pregătit pentru exploatare, supus instalării și punerii în funcțiune standard Performanță Operațională & Versatilitate Omogenizarea la presiune înaltă îmbunătățește stabilitatea, consistența și uniformitatea produsului, permițând umplerea ulterioară în ambalaje PET și sticlă. Platforma TA200 este utilizată pe scară largă în producția de băuturi unde consistența și controlul calității sunt esențiale. - Reducere constantă a dimensiunii particulelor la parametri definiți...

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, Capacitate maximă de tăiere 90 mm Control: Siemens S7 Echipat cu: Magazie de alimentare automată Dcodpfx Ahozh Ezae Tsi Evacuare automată Debavurare automată

An de fabricație: 2018, stare: folosit, Funcționalitate: funcționalitate restrânsă, ABM PRESTIGE Line (2× PRESTIGE + 1× LOAD-5) Obiectul vânzării: Linie folosită pentru ascuțirea ferăstraielor circulare Model: 2 × PRESTIGE (mașini de ascuțit HSS/CERMET) + 1 × LOAD-5 (încărcător automat cu 5 stații) Stare: Folosită, în condiție tehnică și vizuală bună Locație: Polonia / Katowice Disponibilitate: Imediată • Automatizare avansată, implicare minimă a operatorului • Ascuțire HSS și CERMET într-un singur ciclu • Precizie ridicată și repetabilitate • Magazin cu 5 stații (LOAD-5) • Producție rapidă și eficientă • Funcționalitate largă (ascuțire față/top/laterale, spart așchii, măsurare automată) • Preț: mai jos (un set format din două utilaje staționare și încărcător automat cu 5 stații) • Transport și demontare: asigurate de cumpărător • Garanție: fără • Instruire: opțional, contra cost • An de fabricație: 2018 + 2021 (Cele două mașini Prestige pot funcționa separat ca utilaje staționare independente) • Preț linie nouă: 321.000 EUR Dcodpfx Asy Ed Sneh Toi

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, număr mașină/vehicul: AT91, CIP Tetra Pak second-hand, an fabricație 2010, capacitate 15T/h Djdpfx Aswga Iuoh Tsci CIP Tetra Pak second-hand, fabricate în 2010, cu o capacitate de 15 tone/oră, model Tetra Alcip 1, efectuează procese de Cleaning in Place (CIP), automatizând procesul de curățare pentru instalațiile de îmbuteliere și procesare alimentară. Acest sistem asigură un ciclu igienic eficient fără necesitatea demontării liniei de producție, optimizând astfel timpii de nefuncționare și reducând consumul de apă și detergenți. Tetra Pak a construit acest CIP folosit în 2010, având o capacitate operațională de 15 tone/oră, potrivit pentru instalații cu productivitate ridicată și asigurând respectarea standardelor de igienă impuse de reglementările industriei alimentare și băuturilor. Caracteristici tehnice ale CIP Tetra Pak second-hand, an 2010, 15T/h Modelul Tetra Alcip 1 utilizează un ciclu de spălare controlat pentru a elimina reziduurile organice și anorganice din circuitele de producție. Sistemul integrează rezervoare separate pentru apă, detergent alcalin și acid, reglând automat temperatura, concentrația chimică și durata spălării conform cerințelor fluxului de producție. Astfel, este sporită eficiența operațiunilor de curățare. De asemenea, acest CIP Tetra Pak automatizează întregul proces de igienizare, reduce riscul de contaminare încrucișată și îmbunătățește eficiența producției. Operatorul poate configura diverși parametri de spălare, adaptând astfel procesul la cerințele specifice ale producției și asigurând o curățare temeinică a liniilor de îmbuteliere, conductelor și schimbătoarelor de căldură. Siguranță și controlul procesului Sistemul dispune de funcții avansate de siguranță, precum: - Senzori care monitorizează în mod continuu concentrația detergenților; - Controlul temperaturii și presiunii pe toată durata ciclului de curățare pentru a garanta o performanță optimă; - Sisteme de alarmă care detectează și gestionează anomalii din procesul sanitar, prevenind potențialele defecțiuni. Prin aceste funcții, CIP-ul second-hand oferă fiabilitate ridicată, minimizează erorile operaționale și optimizează consumul de apă și substanțe chimice. Monitorizarea automată sporește siguranța operațională și reduce necesarul de mentenanță. Avantaje operaționale Utilizarea acestui CIP Tetra Pak second-hand crește productivitatea instalației prin mai multe aspecte. În primul rând, reduce intervalele de oprire: sistemul efectuând cicluri rapide de curățare fără a necesita demontarea componentelor. De asemenea, optimizează consumul de resurse: sistemul automat de dozare al detergenților previne risipa de substanțe chimice. Totodată, asigură respectarea normelor: sistemul respectă standarde ridicate de igienă și corespunde reglementărilor din industrie. Caracterul complet automatizat al sistemului sprijină optimizarea proceselor de igienizare ale producătorilor. Astfel, companiile beneficiază atât de creșterea continuității producției, cât și de reducerea costurilor operaționale. Opțiunea de personalizare a curățării sistemului...

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, număr mașină/vehicul: TP106, Mașină de închidere cu dopuri T folosită AROL, an fabricație 2006 Descriere a mașinii AROL KAMMA PKV Această mașină este proiectată special pentru închiderea eficientă și fiabilă a sticlelor cu dopuri T în medii industriale. Echipată cu cinci capete, fiecare etapă de lucru este executată cu precizie, asigurând o calitate constant ridicată a închiderii, concomitent cu o viteză mare de producție. Sistem de prindere a capacului Pentru a obține o stabilitate maximă în poziționarea capacelor, mașina dispune de un sistem de prindere asistat de vacuum. Acesta reduce semnificativ riscul de erori sau de poziționări greșite. O pompă de vacuum integrată alimentează acest mecanism, garantând menținerea sigură a fiecărui capac pe tot parcursul procesului. Cap de închidere reglabil pe înălțime Un avantaj esențial al mașinii de închidere AROL este capul de închidere reglabil pe înălțime, care permite adaptarea facilă la diverse dimensiuni de sticle. Această versatilitate face ca mașina să fie potrivită pentru diferite formate de producție, îmbunătățind atât eficiența cât și flexibilitatea operațională. Sistem de alimentare cu capace Un distribuitor alveolar centrifugal asigură alimentarea uniformă și constantă cu capace. Acest element minimizează riscul de blocaje și permite un flux de lucru continuu – aspect esențial pentru menținerea unei producții ridicate și neîntrerupte. Securitate și materiale Mașina de închidere cu dopuri T AROL folosită, an fabricație 2006, este echipată cu capote de siguranță pentru a proteja personalul operator pe durata funcționării. Carcasa din oțel inoxidabil conferă rezistență și protecție la coroziune, caracteristici indispensabile pentru industria alimentară și a băuturilor. Viteza de producție și controlul cu invertor Datorită controlului prin invertor, operatorul poate regla cu ușurință viteza mașinii în funcție de cerințele de producție. Astfel, mașina de închidere AROL poate atinge un randament de aproximativ 7.000 sticle pe oră, oferind o combinație ideală între eficiență și flexibilitate pentru a răspunde cerințelor pieței. Dcodpfxoyhbymj Ah Tji Configurare flux sticle Cu alimentare a sticlelor orientată de la stânga la dreapta (sensul acelor de ceas), mașina optimizează fluxul de producție. Această dispunere permite integrarea rapidă în sisteme existente, reducând timpul de instalare. În consecință, se susține o producție continuă și se maximizează eficiența operațională. An fabricație al mașinii de închidere AROL KAMMA PKV Modelul de închidere cu dopuri T AROL, fabricat în 2006, îmbină fiabilitatea cu tehnologia dovedită. Chiar dacă are deja câțiva ani, continuă să respecte cele mai înalte standarde de calitate și oferă companiilor o soluție de închidere performantă și versatilă.

Stare: folosit, Dimensiunea mesei 630 x 200 mm Dcsdpfx Aeyaai Roh Tei Cursă X/Y/Z - 250/200/300 mm Turații arbore principal 2000 rpm Con arbore principal MK 4 Avans automat și rapid în toate direcțiile Echipat cu: Masă înclinabilă 500 x 200 mm Cap de găurit cu cursă de 60 mm Masă rotativă, diametru 250 mm Masă rotativă cu disc divizor Cap divizor Menghină 140 mm Suport de coliere elastice cu diverse coliere Pompa de lichid de răcire

Stare: revizuit în atelier (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Crusher cu cupă UJ200 Toate piesele hidraulice au fost revizuite Dcodpfx Aheyki Nhs Toi Din stoc Compatibil cu excavatoare de 20-25-28 tone

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2024, ore de funcționare: 193 h, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 7.200 mm, deplasarea axei Y: 480 mm, cursa axei Z: 340 mm, lățime de tăiere (max.): 335 mm, lungimea piesei de prelucrat (max.): 6.000 mm, viteză maximă ax frezare: 6.000 rot/min, lungimea secțiunii (max.): 6.000 mm, DETALII TEHNICE - Mașină de frezat profile Lungime de prelucrare: 7.200 mm Număr de axe: 4 Sistem de control: eluCAM grafic, interfață Windows XP Stații de lucru: 2 stații independente Schimbător de scule tip revolver: 8 scule, acționare prin servomotor Prindere sculă: BT 30 Diametru freză disc: 180 mm Lungime sculă: 150 mm (de la punctul de prindere) Cursă Cursă axă X: 7.200 mm (fără prelucrare frontală), 7.080 mm (cu prelucrare frontală) Cursă axă Y: 480 mm Cursă axă Z: 340 mm Viteză rapidă axă X: 60 m/min Viteză rapidă axe Y/Z: 30 m/min Precizie de poziționare: ±0,1 mm/m Ax principal Turație ax frezare: 1 – 6.000 rpm Putere ax principal: 6,0 kW Alimentare Conexiune aer: min. 7 bar Consum de aer: 100 l/min Conexiune electrică: 400 V, 3~, 50 Hz, 35 A ECHIPARE Două stații de lucru independente, cu barieră fotoelectrică și sistem cameră Cap de frezare înclinat fix, 2 scule, Er20A, până la 18.000 rpm Cap de frezare înclinat rotativ 4 × 90°, Er20, până la 22.000 rpm Cap de frezare înclinat fix pentru oțel, Er20A, 1.554 rpm Cap de ferăstrău fix i=1:1, pentru pânză D=300 mm, potrivit pentru tăieri la 90° Pânză de ferăstrău din carbură Z=100, D=300 mm, lățime de tăiere 3,2 mm Sistem prindere sculă i=1:3,86 pentru 18.000 rpm, ER25 Sistem de răcire/ungere pentru prelucrarea oțelului Suport freză disc BT30, D=16 mm Freză disc D=92 × 6 mm, Z=14, D=16 mm, din carbură metalică DETALII TEHNICE - Ferăstrău dublu cap la unghi Lungime maximă de tăiere: 6.000 mm Lungime minimă la 90°: 335 mm Lungime minimă la 45°: 335 mm Diametru pânză: 420 mm Unghi de tăiere (rotație): reglare pneumatică la 90° și 45° interior, unghiuri intermediare și 22,5° ascuțit setare manuală cu afișaj digital Unghi de tăiere (înclinare): reglare pneumatică la 90° și 45° interior Direcția de tăiere: pânzele se deplasează de jos în sus Sistem de control Tip control: E580/1 Setare lungime: automată cu reglare poziționare Înclinare pânză: reglare pneumatică automată de la 90° la 45° Precizie poziționare: ±0,1 mm/m Fixare: prindere pneumatică Sistem operare: Windows Unitate de ferăstrău Turație: 2.800 rpm Putere motor: 4.000 W (5,5 CP) fiecare Răcire pânză: disponibilă Consum de aer/ciclu fără răcire: 40 l Consum de aer/ciclu cu răcire: 64 l Alimentare Conexiune electrică: 230/400 V, 3 faze, 50 Hz Conexiune aer: 7 bar Dimensiuni și greutate Lungime: 7.550 mm Lățime: 1.600 mm Înălțime: 1.450 mm Greutate: 1.750 kg DOTĂRI Carcase de protecție cu închidere automată Poziționare electronică a capetelor cu precizie +/- 0,1 mm/m Afișaj digital pentru unghiuri speciale reglate manual Dcodewprmzopfx Ah Tji Unghiuri de rotație și înclinare ale pânzei reglabile pneumatic Operare prin control Windows cu afișaj 8,4" și volan de mână Sistem de răcire inclus pentru pânze Unitate de ferăstrău cu avans inferior pentru forță optimă de tăiere

Stare: foarte bun (second hand), - Tip: REBDC - Alimentare: Electrică - 5 brațe rotative - Tensiune: 220 V Dcedpfx Ahjwyb Tfs Tei - Putere: 11 kW - Număr de serie: FEG03170007 - Structură: Oțel inoxidabil, cu panouri din sticlă securizată - Comenzi electronice: Pe partea stângă - Partea inferioară: Vitrină încălzită pentru menținerea alimentelor la cald

Stare: foarte bun (second hand), Vând palan pneumatic original J.D. Neuhaus PROFI, model LN-1T, cu o capacitate de ridicare de 250 kg (0,25 t). Produs în Germania, anul 1991, fabrica J.D. Neuhaus Hebezeuge GmbH & Co., Witten-Heven – lider mondial în sistemele pneumatice de ridicare. Date tehnice: • Model: PROFI LN-1T • Capacitate de ridicare: 250 kg (0,25 t) • An fabricație: 1991 • Alimentare: aer comprimat 6 bar • Consum aer: cca. 3–4 m³/min • Lanț: oțel 5 x 15 mm conform DIN 5684-8 • Comandă: cu două pârghii (sus / jos) • Greutate aprox. 35 kg Stare: • Folosit, în stare tehnică bună. • Set complet cu cârlig, supapă de control și sac pentru lanț. • Urme normale de utilizare – fără deteriorări mecanice. Utilizare: Pentru ridicarea uneltelor, pieselor și componentelor în ateliere, linii de asamblare, fabrici industriale și zone ATEX (în funcție de versiune). Construcția JDN garantează fiabilitatea și durabilitatea – fabricate în Germania, utilizate în industria aeronautică, petrochimică și auto. Dodpfx Ahsxtfnwj Teci

Stare: folosit, kilometraj: 94.995 km, putere: 75 kW (101,97 CP), prima înmatriculare: 09/2022, tip combustibil: motorină, greutate totală: 2.300 kg, tip de angrenaj: mecanic, număr de locuri: 2, An de fabricație: 2022, Dotări: ABS, a avut un accident, închidere centralizată, VW Caddy 2.0 TDI 102 CP, furgon cu ușă laterală glisantă și uși spate batante • Sistem audio „Composition Audio” (display color touchscreen, 4 difuzoare) • Transmisie manuală • Radio DAB+ • Cârlig de tractare • Normă Euro 6d • Tempomat • 6 trepte • Geamuri electrice • ABS • Airbaguri • Oglinzi electrice • Vehiculul este avariat pe partea dreaptă. * Perfect funcțional Dcjdpfx Ahjza Rcbo Tei • Posibilitate de finanțare prin băncile noastre partenere, vă ajutăm cu plăcere. Dotări speciale: Cotieră pentru scaun șofer, sistem audio „Composition Audio” (display color touchscreen, 4 difuzoare), podea față din cauciuc, recepție radio digitală DAB+, capace integrale roți / ornamente roți, anvelope all season 16", airbag lateral față cu sistem airbag cap, scaune cu tapițerie rezistentă, vopsea specială uni, jante oțel 6,5x16 (negre) Alte dotări: Airbag șofer/pasager, airbag pasager dezactivabil, activare automată lumini (ALS), oglinzi laterale cu reglaj electric, oglinzi laterale și mânere portiere negre, nemetalizate, ornament șină ușă culisantă argintiu, pregătire pentru bare/purtător pe acoperiș, EcoProfi, program electronic de stabilitate (ESP) cu asistent frânare, ASR/ABS, EDS, MSR, sistem asistență: frână multicollision (Multi Collision Brake), sistem asistență: detectare oboseală, parbriz laminat colorat, 2 chei telecomandă pliabile, fără ușă culisantă pe partea stângă, regulator viteză (tempomat) cu limitator, suport pahare față, torpedo deschis, uși spate batante fără geam, stopuri spate standard, garnituri interioare mate, iluminat compartiment marfă/cabină: 1 lampă, caroserie: furgon, perete despărțitor compartiment marfă înalt, fără geam, volan cu 3 spițe, volan piele multifuncțional cu comenzi schimbare viteze, coloană volan reglabilă mecanic pe înălțime/profundime, reglaj fascicul lumini, omologare autoutilitară, motor 2,0 l – 75 kW TDI, pachet nefumători, sistem apel de urgență, frână de parcare electrică cu funcție auto-hold, ampatament 2970 mm, kit reparații anvelope (Tire Mobility Set), emisii reduse conform Euro 6d, ștergătoare cu interval și senzor lumină, ușă culisantă dreapta, sistem SCR (tehnologie AdBlue), centuri față cu prindere și reglare pe înălțime, scaun șofer reglabil pe înălțime, parasolare fără oglinzi, sistem start/stop, prize 12V pe bord și în compartiment marfă/portbagaj, etanșări uși cu protecție praf, panouri uși plastic, trusă medicală și triunghi reflectorizant, căptușeală standard compartiment marfă/cabină, inele de ancorare marfă, avertizare centuri față, geamuri verzi cu protecție solară lateral/spate. Ne rezervăm dreptul la vânzarea intermediară, deoarece articolul este oferit și pe alte platforme. Datele despre echipamente sunt fără garanție. Ne rezervăm dreptul la modificări, vânzare intermediară sau erori. Oferim și recomandăm insistent vizionarea și verificarea, pentru a evita orice neînțelegere cu privire la starea și potrivirea vehiculului. Vizionările și verificările sunt posibile și recomandate, cu programare prealabilă.

Stare: folosit, TOS BHU 50×2000 – MAȘINĂ UNIVERSALĂ DE ȘLEFUIT ROTUNDĂ, FOLOSITĂ O mașină universală de șlefuit rotundă, folosită, model TOS BHU 50, distanță între centre de 2.000 mm, provenită dintr-o închidere de întreprindere. Inspectarea poate fi efectuată la fața locului sau prin videoconferință, oricând. Următoarele date tehnice provin din fișa de date specifică a mașinii, TOS-BHU-50, și servesc ca orientare tehnică. Valorile definitive pentru această unitate individuală vor fi stabilite după inspectare. CARACTERISTICI PRINCIPALE - Program automat de lucru pentru șlefuirea longitudinală, transversală și de filetare, pe suprafețe exterioare și interioare - Standard de precizie IT, clasa 5 - Mandrine pe rulmenți hidrodinamici cu ajustare automată a rulmenților - Viteză de rotație a mandrinei reglabă în mod continuu, suport de mandrină cu posibilitate de înclinare bilaterală DATE TEHNICE (SERIA BHU 50) - Diametrul abrazivului: 500 mm - Distanța între centre: 2.000 mm - Înălțimea centrului: 250 mm - Abraziv (Ø x lățime x găurire): 500 x 80 x 203 mm - Diametrul abrazivului uzat: 380 mm - Diametrul de rotație în suportul deschis/închis: 110 mm - Diametrul mandrinei: 200 mm - Conul în mandrina și pinola contra-mandrinei: MK 5 - Posibilitate de înclinare a suportului mandrinei: 90°, suport abraziv: ±45° - Cursa longitudinală maximă a mesei (la o distanță între centre de 2.000 mm): 2.290 mm - Viteză variabilă a mesei: 0,05-5 m/min - Viteză de rotație a mandrinei abrazive: 1.230 / 1.470 rpm - Viteze de rotație ale mandrinei: 16 trepte, interval 12-400 rpm - Motorul suportului abraziv: 7,5 kW - Cerințe de putere totale: 16 kVA - Masă mașină (la o distanță între centre de 2.000 mm): aprox. 6.600 kg - Masă maximă a piesei prelucrate: 300 kg între centre, 300 kg fixată ECHIPAMENT STANDARD (SERIE) - Abraziv 500 x 80 x 203 mm pentru o viteză periferică de 33 m/s, flanșă și capac de protecție - Dispozitiv de ajustare și montare pentru flanșa abrazivului, con de echilibrare - 2 vârfuri fixe MK 5, 2 suporți deschiși (Ø 10-110 mm) - Dispozitiv de răcire cu sedimentare, plăci de protecție împotriva stropilor - Dispozitiv micrometric de ajustare pentru abraziv (contra-mandrină) - Set de chei pentru prindere și operare, lampă de mașină, documentație tehnică Verificăm cu plăcere, înainte de toate, dacă mașina specifică are întregul echipament, pe baza stării sale efective. STARE Mașină folosită, provenită dintr-o închidere de întreprindere. Vânzare „așa cum este”, fără garanție. Inspectarea la fața locului sau prin videoconferință este foarte recomandată, la cerere, cu o verificare independentă a funcționalității și preciziei. O revizie generală este posibilă la cerere și contra cost. SERVICIILE NOASTRE Inspectarea la fața locului sau online, transport organizat la cerere, montaj, punere în funcțiune și instruire a operatorului de către tehnicienii noștri de service, persoană de contact directă vorbitoare de limbă germană pentru piese de schimb și asistență, membru al FDM, asociație profesională a comercianților cu ridicata de mașini și scule. Deoarece este vorba despre o unitate individuală, este valabil: vânzarea se face în limita stocului disponibil. Sunați-ne sau scrieți-ne scurt, vom stabili o dată de inspectare în cel mai scurt timp. Dcodpfozi Strjx Ah Toi

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, ore de funcționare: 69.500 h, număr mașină/vehicul: PR26, Mașină de injectat NEGRI BOSSI 700T second-hand - An fabricație 2009 Specificații tehnice & date de performanță Această mașină de injectat Negri Bossi asigură o producție de înaltă performanță în clasa forței de închidere de 700 tone, ideală pentru fabricarea de componente tehnice din plastic și preforme PET ce alimentează linii second-hand de îmbuteliere și procese industriale de ambalare. Fabricată în 2009, îmbină robustețea ingineriei italiene cu o unitate de injectare versatilă și un sistem de control avansat pentru medii de producție solicitante și cu funcționare continuă în lanțurile de aprovizionare din industria băuturilor. Producător: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 An fabricație: 2009 Ore de funcționare: 69.500 Clasa forței de închidere: 700 tone Diametru șnec: 110 mm Volum injecție: 4.750 cm³ Greutate injecție: 4.320 g Presiune maximă de injectare: 1.670 bar Extrageri de nucleu: 4 (2 + 2) Interfață robotică: Da Circuite de aer: 4 Dcsdpfx Aoziyzdjh Toi Cursă ejector: 350 mm Cursă de deschidere: 1.000 mm Înalțime matriță (min–max): 400–1.000 mm Distanță între coloane (H × L): 900 × 1.000 mm Dimensiune platan (H × L): 1.340 × 1.410 mm Dimensiuni totale (L × l × h): 1.000 × 2.340 × 2.400 mm Greutate: 30.000 kg Opțiune: Motor electric de dozare Sistem de control: DIMIEL Automatizare avansată & control Mașina este echipată cu un sistem de control DIMIEL, oferind un HMI intuitiv pentru setare rapidă, monitorizare și optimizare. Funcțiile de extragere de nucleu (2 + 2) și multiplele circuite de aer sunt programabile pentru a deservi matrițe complexe și procese automatizate. Interfața integrată pentru roboți permite conectarea facilă a roboților de manipulare pentru extragere piese, inserții sau ambalare ulterioară, crescând OEE-ul și reducând variațiile timpului de ciclu. Siguranțele, zonele de acces protejate și controlul centralizat sprijină operatorii în menținerea unui proces stabil și repetabil, cu ajustare rapidă a parametrilor și gestionarea rețetelor. Integrare în linii de producție Datorită interfeței pentru roboți și I/O flexibile, această mașină de injectat se integrează perfect în celulele de producție din mase plastice ce alimentează fluxurile din producția de băuturi și ambalaje industriale. Suportă atât funcționare inline, cât și independentă, fiind ideală pentru conectarea cu uscătoare de granule, transportoare, termostatare sau sisteme de inspecție a calității. Pentru preforme PET, poate fi amplasată în fața mașinilor de suflare-stretch care produc sticle PET pentru linii de îmbuteliere second-hand și mașini de ambalat la mâna a doua. Starea mașinii & istoric de mentenanță Acest utilaj este second-hand, cu 69.500 de ore de funcționare. Se livrează funcțional și pregătit de lucru, fiind potrivit pentru companii care doresc să își extindă capacitatea sau să modernizeze producția cu o soluție fiabilă și robustă la un preț competitiv.

Stare: folosit, ore de funcționare: 13.848 h, număr mașină/vehicul: SO139, Mașină de rotomulare folosită MRT 3503 R - Specificații tehnice și date de performanță MRT 3503 R este un sistem de formare industrială de înaltă rezistență, proiectat pentru procesarea materialelor plastice la temperaturi ridicate și producția de rezervoare. Structura sa robustă și controlul precis al mișcărilor o fac ideală pentru medii de producție solicitante din industria ambalajelor industriale și pentru suportul producției de băuturi, inclusiv integrarea ca echipament premergător în linii de îmbuteliere și etichetare, fie în linii de îmbuteliere second-hand, fie în instalații de producție folosite. Mașina combină o capacitate de mari dimensiuni cu rotație controlată pe mai multe axe, pentru a livra constant calitate reproductibilă a formelor. Model: MRT 3503 R Diametru bilă: 3500 mm Lungime mașină: 14.960 mm Lățime mașină: 13.026 mm Înălțime mașină: 5480 mm Saniuri: 3 Braț drept: 1 Sarcină maximă (braț drept): 2000 kg Diametru axă secundară (braț drept): 3250 mm Braț excentric: disponibil Sarcină maximă (braț excentric): 1550 kg Diametru axă secundară (braț excentric): 2900 mm Viteza de rotație axă principală: 0–8 rpm Viteza de rotație axă secundară: 0–8 rpm Marcă/model arzător: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZMLN Putere digitală arzător (max): 630 kW Putere de calibrare arzător: 550 kW Temperatură maximă de funcționare: 300°C Temperatură de alarmă: 340°C Tip combustibil: gaz natural metan Consum mediu combustibil (ciclu continuu): 46 m³/h Putere electrică instalată: 42 kW Tensiune/frecvență: 400 V / 50 Hz Consum mediu de energie (ciclu continuu): 30–35 kW/h Aer comprimat: 2 linii, max. 6 bar; 32.000 Nl/h Presiune apă: 2 bar Consum maxim de apă: 4–6 l/min Finisaj suprafață structură: RAL 5002 / RAL 3020; carcase de protecție RAL 1023 Finisaj suprafață braț: Argintiu pentru temperaturi înalte Automatizare extinsă & Sisteme de control MRT 3503 R oferă control precis al rotației, cu axe principală și secundară reglabile independent de la 0 la 8 rpm pentru profiluri de formare termică exacte. Pachetul digital de arzător WEISHAUPT permite menținerea unor temperaturi stabile în proces, până la 300°C, cu alarmă setată la 340°C pentru siguranță sporită. Integrarea electrică este standardizată la 400 V, 50 Hz cu 42 kW putere instalată pentru sistemele auxiliare. Siguranța operatorului este asigurată prin zone de protecție carcasate și certificat de conformitate, în timp ce carcasele colorate facilitează managementul vizual. Încălzirea, rotația și ciclarea controlate asigură calitatea constantă a pieselo... Djdpfxeziyy He Ah Tsci

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, număr mașină/vehicul: LC652, Linie de îmbuteliere bere în sticlă de la KRONES – configurație la cheie, 24.000 BPH Dcsdeziyyyjpfx Ah Tsi Proiectată pentru îmbuteliere industrială de bere în sticlă, această linie completă pentru sticle returnabile este centrată pe un monobloc Krones Mecafill VK2V și este complet integrată cu spălare prealabilă, pasteurizare HTST în linie, etichetare cu lipici la rece și logistică completă a lăzilor. Sistemul este conceput pentru producție de mare viteză și proces controlat de calitate de la descărcare la ambalare finală. Capacitate și tipuri de recipiente Linia este evaluată la 24.000 sticle pe oră pentru formatul de 0,5L și poate procesa și sticle de 0,33L. Recipientele sunt din sticlă, toate modulele fiind adaptate cerințelor de îmbuteliere a berii și permit schimbarea rapidă între formatele de 0,33L și 0,5L. Procese cheie și livrare La centru se află monoblocul de umplere Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), cu 66 de ventile de umplere și dublă evacuare a aerului pentru protecția produsului. Monoblocul integrează un clătitor cu 60 stații cu apă sub presiune și un cap de capsulare cu 11 posturi. Mai departe, un etichetator cu lipici la rece Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) aplică etichete frontale, dorsale şi de gât la viteza de linie. Pentru pregătirea prealabilă a sticlelor sunt incluse două maşini de spălat: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) si Robak PBSz pentru operare cu sticle returnabile. Tratamentul termic este asigurat de un modul Fischer (1999) HTST cu capacitate nominală de 130 hl/h, proiectat pentru 5°C intrare, 72°C pentru 30 sec (30 PU) şi 11°C ieșire, cuplat la un rezervor tampon de 6.000 L. Sistemul de pasteurizare operează la 3x400V, 50Hz şi aer comprimat curat, uscat de 6 bar pentru antrenări şi funcţii de control. Se includ şi pachete suplimentare Fischer de schimbătoare de căldură cu plăci: EUROPA 40PI şi DUBACAL 400P (PS 16 bar; ansamblu plăci Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pentru fluxul operării cu recipiente returnabile, instalația include manipularea lăzilor Krones: descărcător şi încărcător lazi, precum şi o maşină de spălat lăzi, toate integrate în fluxul principal al liniei. Automatizare şi control proces Secţiunea HTST dispune de control automatizat, urmărind variabilele cheie pentru rezultate microbiologice constante la viteză ridicată. Sunt monitorizate: temperatura de pasteurizare, temperatura de menținere, temperaturile de intrare/ieșire, temperatura și presiunea în timpul pasteurizării, debitul, unitățile de pasteurizare (PU), nivelul rezervorului tampon şi presiunea de umplere după tampon. Operarea poate fi manuală, dar sunt active și reglaje automate pentru stabilitate și siguranță. Specificația electrică pentru sistemul de pasteurizare este 3x400V, 50Hz, iar configurația permite trecerea rapidă între sticle de 0,33L și 0,5L. Flux linie şi integrare Pentru performanță continuă în linie, sistemul conectează descărcătorul de lăzi și mașinile de spălat sticle în amonte cu monoblocul de clătire/umplere/capsulare, urmat de modulul Fischer HTST, poziționat între umplere și etichetare pentru stabilitate microbiologică. Etichetatorul Krones Prontomatic permite mai multe stații de lipici la rece (față, spate, gât). Spălarea și (de)încărcarea lăzilor închid circuitul returnabil, sincronizând vitezele mecanice și tamponarea la ținta de 24.000 BPH.

Stare: folosit, diametru de strunjire deasupra saniei transversale: 710 mm, alezor axului principal: 180 mm, diametru de strunjire: 1.000 mm, lungime de strunjire: 4.000 mm, trăsătură de pană: 250 mm, diametru quill: 125 mm, turația arborelui principal (max.): 800 rot/min, viteza axului (min.): 6 rot/min, lățimea patului: 560 mm, greutate totală: 9.700 kg, Dotări: viteză de rotație variabilă continuu, KRAFT BV-40160 – MAȘINĂ DE STRUNJIT GREA, FOLOSITĂ O mașină KRAFT BV-40160, provenită dintr-o închidere de întreprindere. Inițial, a fost livrată nouă în 2016/2017 către proprietarul anterior. Vizionarea este posibilă oricând, la fața locului sau prin videoconferință. CARACTERISTICI PRINCIPALE - Mașină de strunjit convențională, cu mandrină de ghidare și de antrenare, diametrul de strunjire 1.000 mm, distanța dintre centre 4.000 mm - Ghidaj suplimentar pentru suport pe partea inferioară a bancului mașinii - Antrenare principală cu control al frecvenței, 22 kW - Suport rotativ cu 4 poziții pentru scule DATE TEHNICE - Diametrul de strunjire peste banc: 1.000 mm Dcjdpfx Ajzi Duhjh Toi - Diametrul de strunjire peste sania transversală: 710 mm - Diametrul de strunjire în traversă: 1.280 mm, lățimea traversei 450 mm - Înălțimea centrului: 500 mm - Distanța dintre centre: 4.000 mm - Lățimea bancului: 560 mm (3V + 1 plat), ghidaj suplimentar pentru suport pe partea inferioară - Lățimea saniei transversale: 350 mm - Alezajul mandrinei: 180 mm, conul mandrinei A2-15 - Vitezele mandrinei: în 4 trepte, reglare continuă 6-800 RPM - Motor principal: 22 kW cu invertor de frecvență - Deplasare transversală a suportului: 550 mm, deplasare sanie superioară: 225 mm - Con mandrină conică Ø 125 mm, curs 250 mm, con MK 6 - Secțiunea transversală a sculei de strunjire: 40 mm - Mandrină de ghidare: Ø 60 mm x 2 T.P.I. - Greutate: net aproximativ 9.000 kg / brut aproximativ 9.700 kg - Dimensiuni: aproximativ 5.845 x 1.950 x 1.925 mm ECHIPAMENT STANDARD - Sistem de răcire - Lunetă fixă Ø 60-380 mm - Suport rotativ, manual, cu 4 poziții - Protecție mobilă pentru mandrină, cu blocare electrică - Protecție rotativă, cu blocare electrică, pentru suportul superior - Protecție mobilă, posterioară, pentru așchii/stropi de lichid de răcire - Lampă de lucru cu halogen - Elemente de reglare/nivelare, unelte pentru mașină - Documentație tehnică în germană și engleză, versiune CE - 400 V, 50 Hz, trifazic STARE Mașină folosită, provenită dintr-o închidere de întreprindere. Vânzarea se face „așa cum este”, fără garanție. Vizionarea la fața locului sau prin videoconferință este recomandată. SERVICIILE NOASTRE Vizionare online sau la sediul nostru, transport organizat la cerere, asamblare, punere în funcțiune și instruire a operatorilor de către tehnicienii noștri, contact direct în limba germană pentru piese de schimb și asistență, membru al FDM, asociația profesională a comercianților cu ridicata de mașini și unelte. Deoarece este o unitate unică, se aplică: vânzarea este supusă disponibilității. Vă rugăm să ne sunați sau să ne trimiteți un mesaj, pentru a stabili o dată pentru vizionare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, Funcționalitate: complet funcțional, alezor axului principal: 105 mm, diametru de strunjire: 800 mm, lungime de strunjire: 3.000 mm, trăsătură de pană: 240 mm, diametru quill: 100 mm, turația arborelui principal (max.): 720 rot/min, viteza axului (min.): 7 rot/min, lățimea patului: 600 mm, greutate totală: 5.500 kg, avans rapid axa X: 4 m/min, avans rapid pe axa Z: 2 m/min, greutatea piesei prelucrate (max.): 2.000 kg, IMTI SDM 800/3000 – MAȘINĂ DE STRUNJIT GREA, FOLOSITĂ O mașină IMTI SDM 800/3000, fabricată în 2013, provenită dintr-o lichidare de întreprindere. Inițial, a fost o mașină de prezentare/demonstrație în cadrul companiei noastre, fiind vândută proprietarului anterior în 2016. Inspecția poate fi efectuată la fața locului sau printr-un apel video, în orice moment. CARACTERISTICI PRINCIPALE Dcedpfxozi Dhbo Ah Tei - Mașină de strunjit convențională, cu mandrină principală și mandrină de tragere, distanța dintre centre de 3.000 mm - Suport rapid Multifix pentru scule, cu 4 suporturi de schimb pentru scule - Mandrină cu 4 bacuri, diametrul de 800 mm, mandrină cu 3 bacuri, diametrul de 500 mm - Afișaj digital pe 3 axe, SINO SDS6-3V DATE TEHNICE - Diametrul maxim de strunjire peste pat: 800 mm - Diametrul maxim de strunjire peste crucă: 1.000 mm - Diametrul maxim de strunjire peste sanie: 480 mm - Distanța dintre centre: 3.000 mm - Lățimea patului: 600 mm - Alezajul mandrinei: 105 mm, con mandrină DIN 55027, dimensiunea 11 - Con mandrină: Ø 120 mm, con 1:20 - Viteze mandrină: 7-720 RPM - Filetare: metrică 1-240 mm (52 trepte), imperială 1-14 (26 trepte), modul 0,5-120 mm (53 trepte) - Avans longitudinal 0,1-24,3 mm/r, avans transversal 0,05-12,5 mm/r - Avans rapid longitudinal/transversal: 4.000 / 2.000 mm/min - Secțiunea transversală a sculei: 50 x 50 mm - Cursa saniei transversale: 420 mm, sania superioară: 200 mm - Peniță mobilă Ø 100 mm, con MK 6, cursă 240 mm - Lunetă fixă Ø 20-200 mm, lunetă mobilă Ø 20-100 mm - Motor principal: 11 kW, motor avans rapid: 1,1 kW - Greutatea piesei între centre: max. 2 t, în mandrină: max. 500 kg - Greutate totală: aprox. 5.500 kg ECHIPAMENTE STANDARD - Suport rapid Multifix, dimensiunea D1, cu 4 suporturi de schimb pentru scule - Mandrină cu 4 bacuri, diametrul de 800 mm, mandrină cu 3 bacuri, diametrul de 500 mm, inclusiv flanșe mandrină 350/500 mm - Afișaj digital pe 3 axe, SINO SDS6-3V - Lunetă fixă Ø 20-200 mm, lunetă mobilă Ø 20-100 mm - Sistem complet de răcire - Peniță fixă, disc de antrenare, roți de schimb - Limitator electric longitudinal, lampă de lucru halogen - Documentație tehnică în germană și engleză, inclusiv declarație de conformitate CE - 400 V, 50 Hz, trifazic STARE Mașină folosită, fabricată în 2013, provenită dintr-o lichidare de întreprindere. Vânzarea se face „așa cum este”, fără garanție. Inspecția la fața locului sau printr-un apel video este puternic recomandată. SERVICIILE NOASTRE Inspecție online sau la fața locului, transport organizat la cerere, asamblare, punere în funcțiune și instruire a operatorului de către tehnicienii noștri, contact direct în limba germană pentru piese de schimb și asistență, membru al FDM, asociația profesională a comercianților cu ridicata de mașini și scule. Având în vedere că este o piesă unică, se aplică următoarea condiție: vânzarea este supusă disponibilității. Vă rugăm să ne sunați sau să ne scrieți, vom programa o inspecție cât mai curând posibil.

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: LC623, Linie second-hand de termoformare, umplere și ambalare pentru apă - 11.500 BPH. Specificații tehnice & date de performanță: Această linie de îmbuteliere second-hand oferă o soluție completă pentru umplerea și ambalarea paharelor, proiectată special pentru aplicații cu apă. Elementul central este mașina TR-ALP 10 form-fill-seal pentru termoformare, umplere, sigilare și tăiere a paharelor PET cu eficiență ridicată. Cu un format 5x2 (10 cavități pe ciclu) și o frecvență de lucru de 17–20 cicluri/minut, sistemul atinge până la 12.000 pahare/oră, ideal pentru linii industriale folosite ce necesită performanță fiabilă. Echipamentul End-of-Line integrat include un robot cartoner, un formator de carton, un închizător de carton și benzi transportoare pentru manipulare descendentă fără probleme. Viteză de producție: până la 12.000 pahare/oră (tipic 10.200–12.000 pahare/oră); Rată cicluri: 17–20 cicluri/min; Configurație cavități: 5x2 (10 cavități/ciclu); Dimensiune decupare: 71 x 71 mm; Formate suportate: 100 ml și 200 ml; Material de bază: folie PET, 500–700 microni; Materiale capac: aluminiu 40 µm sau 12 µm / APET + 12 µm / HSL termosigilabil, decapsabil; Piese în contact cu produsul: oțel inoxidabil AISI 316; Lățime maximă folie: 390 mm (inferioară), 375 mm (superioară); Diametru role: jos 800 mm, sus 300 mm; Greutate mașină principală: aprox. 2.500 kg; Model închizător carton: GEM F470; Model formator carton: F2000. Dcjdpfxey Icp Ds Ah Tsi Sisteme avansate de automatizare și control: Linia dispune de automatizare robustă pentru termoformare constantă, dozare precisă și sigilare fiabilă. TR-ALP 10 utilizează un sistem gravimetric temporizat cu 10 valve de reglare pentru cantități de umplere uniforme. Arhitectura electrică este industrială, cu clase de protecție clare și sisteme de blocare de siguranță. Alimentare electrică: 3 x 380 V AC; Putere instalată: 25 kW; Curent: 40 A; Frecvență: 50 Hz; Tensiune comandă: 24 V DC; Sistem de dozare: gravimetric temporizat, 10 valve; Temperatură umplere: 15–25 °C; Hardware de siguranță: circuite integrate de urgență și siguranță (componente industriale). Capacitate de integrare în linii de producție: Concepută pentru procese industriale de ambalare integrate, linia conectează producția de pahare cu manipularea finală a cutiilor. Un robot cartoner cu pick-and-place cu vacuum procesează mai multe formate de pahare, existând rețete de ambalare pentru formate de 100 ml și 200 ml. Formarea automată a cutiilor, închiderea și cele trei benzi transportoare permit funcționarea in-line sau modulară, pentru diferite layout-uri. End-of-Line: robot cartoner, formator de carton F2000, închizător de carton GEM F470, benzi transportoare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, număr mașină/vehicul: LC632, Linie de îmbuteliere de băuturi spirtoase KRONES second hand, pentru sticle rotunde din sticlă – 36.000 bph, an fabricație 2003 Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere pentru sticle rotunde oferă o performanță de mare viteză pentru ambalarea industrială și producția de băuturi. Construită pe baza ingineriei Krones, linia este configurată pentru sticle din sticlă de 0,7L, 0,75L și 1,0L. Cu un randament de 500-600 BPM (până la 36.000 bph), este o soluție robustă, second-hand, pentru producătorii care caută un flux constant și o calitate fiabilă a produsului. Viteză de producție: 500-600 BPM (până la 36.000 bph) Tip umplere: Umplere în vid Formate sticle: Compatibil cu sticle de 0,7L, 0,75L, 1,0L Ambalaj: Proiectat pentru manipularea sticlelor din sticlă Componente principale (modele): Krones Variojet (spălător sticle 72 poziții), Krones Isofill (umplutură izobarică 108 poziții), Krones Topmatic/Zalkin (mașină de capsulat 18 poziții), etichetare față/spate cu adeziv rece, Logics & Control Logilook inspecție etichete (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (mașină de ambalat în carton tip wraparound), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex elevator de cartoane spiralate, Linx 7900 codificator sticle (2017), Orwak 9020 presă de deșeuri (2006) Formate cutii: Cartoane tip wraparound, configurații de 6 și 12 bucăți An principal de fabricație: 2003 (cu modernizări în 2006, 2015 și 2017) Alimentare electrică: 415 V, 50 Hz (agregate principale); agregate secundare la 240 V, 50 Hz Automatizare avansată & sisteme de control Linia integrează manipulare automată a materialelor și inspecție pentru a asigura operare stabilă și control al calității. Sistemul Multidivider Laner și robotul Robogrip optimizează echilibrarea fluxului și paletizarea ulterioară, iar sistemul Logilook verifică prezența și poziția etichetelor. Schimbul de format între dimensiunile de sticle compatibile este facilitat de kiturile de conversie Krones standardizate și ghidaje reglabile pentru setări eficiente. - Depaletizare automată, divizare pe căi și manipulare robotizată a cutiilor - Inspecție etichete inline pentru prezentare uniformă - Terminale HMI pentru operatori la stațiile cheie (layout tipic Krones) - Schimb rapid de format pentru 0,7L, 0,75L și 1,0L - Funcționare stabilă la 50 Hz; componente industriale disponibile pe scară largă Integrarea liniei de producție Această linie de îmbuteliere second hand este proiectată pentru funcționare inline, de la depaletizarea sticlelor la ambalarea în carton. Este adecvată pentru sticle rotunde din sticlă și integrează etichetare, codificare și inspecție pentru controlul complet al calității. Mașina de ambalare wraparound oferă ambalare secundară eficientă pentru configurații de 6 și 12 bucăți și asigură compatibilitatea cu modelele standardizate de paletizare. Dodpfjy Ud Alox Ah Tsci Flux operațional complet: depaletizator → spălător → umplutură izobarică → capsulator → etichetare cu adeziv rece → control etichete → codificator → laner → ambalator carton → elevator spirală carton → robot paletizare Potrivit pentru băuturi spirtoase.

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, număr mașină/vehicul: LC633, Linie STORK folosită pentru sticle Mini din sticlă & PET 200 BPM Specificații tehnice & date de performanță Această linie de îmbuteliere folosită este concepută pentru formate miniatură și optimizată pentru o producție de băuturi la eficiență înaltă. Configurată special pentru sticle de 50 ml, procesează recipiente PET și din sticlă, susținând mai multe forme inclusiv tip flask, ovale și rotunde. Componenta centrală a liniei este un Monobloc Stork Rinser–Filler–Capper cu carusel de 36 de capete pentru spălare/umplere și o turelă de închidere cu 9 capete. Stațiile aval includ un etichetator autocolant Krones Autocol cu 3 posturi pentru etichete față și spate, sisteme integrate de inspecție și eliminare, precum și soluții complete de ambalare în cutii, închidere, codificare și transport. Viteză de producție: 12.000 BPH (sticle miniatură 0,05L) Tip de umplere: Umplere în vid Formate de sticle: Compatibil cu formatul de 0,05L Dcjdpfx Ahjy Uduus Tsi Recipiente: Proiectat pentru manipularea sticlelor PET și din sticlă Forme susținute: Flask, oval, rotund Configurare monobloc: Spălător/umplutor cu 36 capete, mașină de închidere cu 9 capete Capace: ROPP, dimensiuni capace 18×12 și 20×12 Etichetare: Krones Autocol, 3 stații, autocolant față și spate Inspecție: Control nivel umplere cu eliminare cutii, cântar de control, verificare greutate End-of-Line: Împachetator de cutii, sigilator de cutii, codificator cutii cu eliminare, formator cutii Electric: 415 V / 50 Hz (agregate principale), 240 V / 50 Hz (agregate secundare) Referințe model importante: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Producător: Stork (monobloc principal); componente principale de la Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Automatizare avansată & sisteme de control Linia dispune de automatizare modernizată cu nou PLC/HMI instalat în 2021 pe monoblocul Stork, pentru diagnosticare îmbunătățită, managementul rețetelor și stabilitate a procesului. Modulele de inspecție integrate asigură controlul nivelului de umplere și eliminare automată, în timp ce cântarul de control menține precizia umplerii pentru ambalaje de 50 ml. Distribuția electrică suportă tensiuni mixte, 415 V / 50 Hz pentru utilaje principale și 240 V / 50 Hz pentru sistemele auxiliare. Piesele de format și transportoarele sincronizate permit schimbări rapide între formate miniatură de tip flask, oval și rotund. Capacitate de integrare a liniei de producție Sistemul este proiectat ca soluție completă de ambalare, de la zona de alimentare a sticlelor până la gestionarea cutiilor. Un rezervor de stocare din inox și transportoarele pentru sticle stabilizează alimentarea cu produs și recipiente. Etichetatorul Krones Autocol se integrează perfect în manipularea sticlelor miniatură pentru aplicare precisă de etichete autocolante. În aval, o zonă de End-of-Line coordonată asigură împachetare, sigilare, codare cu eliminare, formare de cutii și un transportor spiral pentru transport pe verticală și management eficient al bufferului. Configurația liniei este ideală pentru procese secundare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, număr mașină/vehicul: LC634, Linie de îmbuteliere BERTOLASO Epica folosită pentru spirtoase, sticlă & PET - 12.000 bph Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere folosită este bazată pe un monobloc Bertolaso Epica 32/32/8 pentru clătire, umplere și capsulare. Concepută pentru manipularea mixtă a ambalajelor, linia susține atât flacoane tip sticlă, cât și sticle rotunde din sticlă și PET. Linia funcționează până la 200 bpm (cca. 12.000 bph, în funcție de format) și este echipată cu un sistem de etichetare cu lipici umed pentru etichete față și spate. Componentele acoperă principalele etape de ambalare de la depaletizare la formare de cutii, ambalare și închidere, cu tehnologie integrată de imprimare și inspecție. Viteză de producție: până la 200 bpm (dependent de format) Principiu de umplere: Umplere în vid Formate sticle: Compatibil cu sticle de 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Recipient: Proiectat pentru manipularea sticlelor PET și de sticlă; forme tip flacon și rotunde Monobloc central: Bertolaso Epica 32/32/8 (clătire/umplere/capsulare) Etichetare: Lipici umed, aplicare față și spate (Cavagnino & Gatti C4810) Inspecție: Control nivel umplere (Logilevel plus) End-of-line: Packer cutii, închidere cutii, codificator cutii, transportor spirală Djdpfjy Szcwex Ah Tjci Alimentare electrică: 415 V / 50 Hz primar (cu echipamente de 240 V / 50 Hz unde este specificat) Modele principale/ani fabricație: 1994–2022, în funcție de subsisteme Automatizare avansată & sisteme de control Linia integrează manipularea automată și controlul calității pentru o producție constantă de băuturi. Monoblocul Bertolaso asigură clătire, umplere și capsulare sincronizate, cu control centralizat pentru managementul formatelor. Sistemul de inspecție Logilevel plus permite control automat al nivelului de umplere pentru asigurarea calității produsului. Benzile transportoare, manipularea cutiilor și stația de etichetare funcționează cu o logică coordonată Start/Stop, asigurând un flux continuu și fluid pe toată linia de producție. Arhitectura electrică este standardizată la 415 V / 50 Hz, cu echipamente auxiliare la 240 V / 50 Hz, facilitând integrarea simplă în rețele electrice industriale obișnuite. Accesul de exploatare și setările de reglaj sunt optimizate pentru schimbări eficiente de format. Capacitate de integrare a liniei de producție Această soluție industrială de ambalare folosită permite un flux complet in-line, de la depaletizare până la manipularea cutiilor finite. Este configurată pentru recipiente PET și de sticlă, inclusiv sticle tip flacon și rotunde, și este potrivită pentru mai multe formate mici între 0,1L și 0,5L. Transportoare integrate conectează fiecare modul, iar formatorul, ambalatorul, închiderea și imprimarea cutiilor asigură un ambalaj end-of-line complet. Mașina de etichetare cu lipici umed sprijină aplicarea duală (față/spate) pentru cerințele de branding. Echipamentul Spiralveyor oferă depășire de diferențe de nivel și un layout compact. Stare utilaj & istoric întreținere Această linie de îmbuteliere folosită cuprinde componente din d

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, număr mașină/vehicul: LC635, Linie de îmbuteliere STORK uzată pentru sticle din sticlă, destinată băuturilor spirtoase, 12.000 bph – modele formate, conice Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de îmbuteliere uzată pentru sticle de sticlă este construită în jurul unui Monobloc Stork Rinser–Filler–Capper cu umplere în vid și este completată cu o etichetare cu lipici umed pentru etichete frontale, de spate și de gât. Este o soluție industrială de ambalare folosită, proiectată pentru producția eficientă de băuturi pe recipiente din sticlă rotunde, formate sau conice. Tip linie: Linie completă de îmbuteliere pentru sticlă Viteză de producție: 200 BPM (aproximativ 12.000 sticle/oră) Forme sticle: Rotundă, formată, conică Format sticle: Compatibil cu 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L Manipulare recipiente: Proiectată pentru sticle de sticlă Principiu umplere: Umplere cu vacuum Etichetare: Etichetator cu lipici umed pentru etichetă frontală, spate și gât Alimentare electrică: 415 V / 50 Hz pentru majoritatea utilajelor; componente selectate 240 V / 50 Hz Mașini principale și referințe de modele: - Depaletizator: Osmeka VAE (1996) - Monobloc spălare-umplere-capsulare: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etichetator: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (lipici umed) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Ambalator în cutii: Stork (1996) - Sigilator de cutii: 3M 800 Afe (1998) - Formator de cutii: Bortolinkemo cu sistem Nordson de aplicare adeziv termofuzibil (2013) - Cântar de control: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Transportor spiralat pentru cutii: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 și 2013) Dcodpfxey Szb Hs Ah Tji Automatizare avansată & sisteme de control Linia integrează manipulare automată a sticlelor, tehnologie de transport sincronizată și comenzi coordonate pentru depaletizare, spălare, umplere, capacitate, etichetare și ambalare de final de linie. Monoblocul permite umplere precisă în vid pentru niveluri constante de umplere la sticlele din sticlă. Stația de etichetare cu lipici umed aplică etichetele frontal, spate și gât la viteza liniei. Echipamentele periferice precum sistemul de lipici termofuzibil Nordson la formatorul de cutii și cântarul de control Logiweight susțin calitatea și integritatea ambalajului, bazate pe date. Configurația electrică este standardizată la 415 V / 50 Hz pentru utilaje grele și 240 V / 50 Hz pentru cântarul de control. Capacitate de integrare a liniei de producție Concepută pentru funcționare inline fără întreruperi, această linie uzată de îmbuteliere este echipată cu un laner pentru controlul fluxului și elevatoare spiralate pentru cutii, permițând transport vertical optimizat, spațiu redus și menținerea debitului. Schimbările de format acoperă sticle de sticlă de la 0,35L la 1,14L, gestionând forme rotunde, formate și conice. Sistemul integrează procesele de la depaletizare, formare cutii, ambalare, sigilare și cântărire, oferind capacitate industrială completă de ambalare pentru producția de băuturi. Stare utilaje & istoric întreținere Echipamentele de îmbuteliere uzate includ componente fabricate între 1996 și 2022…

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, ore de funcționare: 3.500 h, număr mașină/vehicul: LC636, Linie de umplere doze KHS Innofill folosită, 16.000 DPH – An fabricație 2018 Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de umplere folosită este un sistem second-hand de dozare pentru băuturi, construit în jurul unui bloc de umplere doze KHS și integrat cu tehnologie de ambalare de înaltă calitate, atât înainte, cât și după umplere. Concepută pentru ambalare industrială și producție de băuturi, oferă performanță fiabilă pentru doze din aluminiu. Capacitate de producție: până la 16.000 DPH (doze pe oră) Umplutor principal: KHS Innofill Can C (2018) Capsator doze: Ferrum FC03 (2018) Depaletizator: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspector: Control nivel umplere Heuft Clătitor: Clătitor cu aer pentru doze AV-C500 Uscător: Uscător pentru doze Air Control Industries Etichetator: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Împachetator în cutii: Atlanta Rafaello 726 Marcator cutii: Imprimantă SATO S86-EX Transportoare: KHS și AE Conveyors, plus bandă de ieșire KBR cu PC Utilități/Aparate auxiliare: Sistem de ungere pentru transportoare Loewados Tip ambalaj: doze din aluminiu Documentație: Manuale incluse în format tipărit Automatizare și control avansat Linia dispune de dulapuri de comandă separate pentru transportoare și etichetare, susținând logică Start/Stop coordonată și manipulare delicată a produsului. Blocul de umplere KHS Innofill Can C oferă o arhitectură de automatizare modernă cu integrare prietenoasă cu linia, gestionare a rețetelor și acționări sincronizate pentru procese constante de umplere și capsare. La stațiile cheie există interblocări de siguranță și protecții pentru a proteja operatorul și a asigura siguranța procesului. Capacitate de integrare în linia de producție Această linie de ambalare oferă integrare completă de la depaletizare la ambalarea în cutii, asigurând un flux continuu de doze prin clătire, umplere, capsare, inspectare, uscare, etichetare și ambalare secundară. Transportoarele modulare KHS, AE Conveyors și KBR permit tamponare echilibrată și transfer stabil, menținând capacitatea nominală. Configurația este potrivită pentru producții diverse de băuturi și poate fi adaptată cu piese de schimb rapid și ghidaje pentru diferite dimensiuni de doze din aluminiu. Dcodpfx Aey Szbyeh Tei Starea utilajului și istoric de mentenanță Ca linie de umplere second-hand, echipamentul de bază include umplutorul KHS Innofill Can C și capsatorul Ferrum FC03 fabricate în 2018. Lista de echipamente afișează un set complet de stații, cu manuale disponibile pe hârtie, sprijinind punerea în funcțiune eficientă, mentenanța și gestionarea pieselor de schimb. Linia se prezintă în stare funcțională și este pregătită de exploatare, sub rezerva pregătirii obișnuite a locației și a utilităților necesare. Performanță de operare și versatilitate Proiectată pentru manipularea eficientă a dozelor, linia include un depaletizator SKA Fabricating pentru introducere automată, clătitor cu aer pentru integrare industrială...