Comac - Bkg Nordson Linie De Extrudare De Amestecare-Peletizare cumpărați folosit (30.292)

Stare: revizuit în atelier (folosit), număr mașină/vehicul: 2586k, Nr. 2586k 1 linie de amestecare și granulare, second-hand, compusă din: Extruder COMAC, tip EBC 68, șurub dublu, cu viteză constantă, motor de 110 kW, curent continuu Șurub și cilindru segmentat, răcit cu apă/alt mediu Șuruburi 2 x Ø 68 mm – 40 L/D 1 zonă de degazare Ijdpfxed H S U Uj Aikotl 1 sistem de dozare lateral cu șuruburi 2 x Ø 52 mm Sită dublă cu piston, tip K-SWE 160, cu sistem hidraulic Unitate de granulare subacvatică BKG, tip AH 2000, completă cu: Supapă de pornire, inclusiv sistem hidraulic Granulator cu motor de 4 kW, placă cu orificii și lamă Rezervor de apă TWS, cu volum de 900 de litri, putere de încălzire de 40 kW, instalat Pompă de apă cu 11 kW, sistem by-pass Uscător de granule TVE 2000 ED, cu motor de 4 kW Sită curbată cu pompă de 4 kW Controler Siemens S7 Alte extrudere, linii de reciclare și de amestecare, precum și accesorii disponibile în stoc la Wuppertal: Granule, site duble, sisteme de dozare, mori și multe altele. Solicitați lista noastră actuală de produse din stoc.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 50.000 mm, Oferim această linie automată de vopsire cu pulbere marca Nordson, stare foarte bună, an fabricație 2016. Este in functiune asa ca poate fi vizitata in orice zi pentru a se vedea exact cum functioneaza . Are zona de degresare in baie de acizi - uscare/preincalzire - vopsit -si polimerizare Itedpfjz Dhk Hox Aikel Dacă aveți întrebări suplimentare sau aveți nevoie de mai multe informații, nu ezitați să ne trimiteți un mesaj sau să ne sunați.

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 650 kW (883,75 CP), lungime totală: 48.000 mm, lățime totală: 8.720 mm, înălțime totală: 6.464 mm, An de fabricație: 2019, LINIE DE EXTRUZIE CO-EXTRUSIE, CU 3 STRATURI, PENTRU FOLII PLATE, DE CAPACITATE MARE (2100 mm) Producător: FONG KEE INTERNATIONAL MACHINERY CO., LTD. (Taiwan) Model: TSE-90/150/150-2400 An de fabricație: 2019 Stare: Folosită – în stare excelentă, complet asamblată și depozitată într-un spațiu închis. CARACTERISTICI ȘI PERFORMANȚE PRINCIPALE: • Lățimea foliei finite: Până la 2.100 mm (lățime netă după tăiere) • Lățimea matriței: 2.300 mm • Capacitate de producție: Până la 1.000 kg/h (în funcție de rășină și grosimea foliei) • Materiale prelucrabile: PET, PMMA, ABS, PS (HIPS / GPPS), PC, PP • Versatilitatea polimerilor: Configurat pentru termoplaste de inginerie și poliolefine (extrudarea foliei PET, PMMA, ABS, PS, PC, PP). SISTEM DE CO-EXTRUZIE ȘI ALIMENTARE: • Configurație: Co-extrudare cu 3 straturi (A/B/A sau A/B/C) • Extrudere: - Extruder A: Ø 90 mm - Extruder B: Ø 150 mm - Extruder C: Ø 150 mm • Sistem de alimentare cu material topit: Pompe cu angrenaje MAAG, cu transductoare de presiune Dynisco, pentru un flux extrem de stabil • Matriță de extrudare: EDI (Nordson) Ultraflex HRC100-FB (2.300 mm, fabricată în SUA), cu sistem de ajustare brevetat „Fast Gap” CALANDRU ȘI PROCESARE SUBSECVENTĂ: • Stivă de lustruire: Calandru orizontal cu 3 role, cu role finisate cu precizie, pentru un aspect de oglindă • Rolă suplimentară inclusă: Rolă dedicată pentru finisaj mat, inclusă în linia de producție • Capacități de finisare a suprafeței: Atât finisaj lucios / de tip oglindă, cât și finisaj mat / anti-reflexie • Controlul temperaturii: Unități de termoreglare multi-zonale (TCU) • Protecție: Unitate de aplicare a foliei de protecție bilaterală, integrată în linie Iedpfx Aiszzdnfsketl • Tăiere și stivuire: Mașină de tăiere automată de mare viteză și unitate automată de stivuire a foilor • Bobinare: Unitate de rebobinare de mare capacitate, integrată în linie SISTEM ELECTRIC, SISTEME DE ANTRENARE ȘI AUTOMATIZARE: • Sistem PLC: Siemens SIMATIC (ET 200SP), cu interfață HMI intuitivă, tip touchscreen • Invertore de frecvență: Sistem de antrenare Siemens Sinamics G120 • Tablou electric principal: Schneider Electric • Dulapuri: Carcase electrice industriale independente, cu sistem de climatizare INSTALAȚIE ȘI AMPRENTĂ: • Lungimea totală a liniei: Aprox. 48,0 m • Lățimea totală a liniei: Aprox. 8,7 m • Puterea totală a sistemelor de antrenare: Aprox. 650 kW (988 A) • Plan de amplasare: Plan tehnic CAD complet, disponibil la cerere. STARE ACTUALĂ ȘI INSPECȚIE: • Stare: Complet asamblată, nefolosită și depozitată într-un spațiu închis, într-un mediu industrial controlat. • Disponibilitate: Linia completă este disponibilă imediat pentru o inspecție vizuală profesională la fața locului, la cerere. • Motivul vânzării: Reconfigurarea liniei de producție.

An de fabricație: 2024, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Linie de extrudare completă / Linie de extrudare, inclusiv sistem de ambalare Se vinde o linie de extrudare completă și funcțională pentru produse alimentare. Instalația este compusă din mai multe componente coordonate și acoperă procesul de producție, de la amestecarea materiilor prime, până la extrudare, uscare și răcire, și în final, ambalare. Mixerul este proiectat pentru loturi de până la aproximativ 300 kg. Extruderul cu șurub unic încorporat atinge – în funcție de materiile prime utilizate, de rețetă și de parametrii procesului – o capacitate de producție de aproximativ 70–90 kg pe oră. Itjdeztkxbopfx Aikel Conținutul livrării / Componentele liniei de extrudare: 1. Mixer – proiectat pentru până la aproximativ 300 kg 2. Extruder cu șurub unic – capacitate aproximativ 70–90 kg/h 3. Șnecă de transport / Sistem de transport 4. 3 × Buncăr pentru produs sau intermediar 5. Cuptor de uscare / Uscător cu bandă – aproximativ 5 metri lungime 6. Sistem de extracție și ventilație 7. Sistem de răcire / Tambur de răcire 8. Sistem de ambalare Doypack 9. Sistem de ambalare Flowpack Instalația permite un flux de producție continuu, de la prepararea materiei prime până la produsul final ambalat. Design tehnic Toate componentele au fost fabricate în Ucraina și sunt certificate CE. Toate piesele și suprafețele care intră în contact direct cu produsul în timpul procesului de producție sunt fabricate din oțel inoxidabil. Întreaga linie de producție are o lungime de aproximativ 28 de metri în configurația prezentată. Mașinile și componentele individuale pot fi, eventual, aranjate diferit, în funcție de spațiul de producție disponibil. Posibile aplicații Instalația de extrudare este potrivită, de exemplu, pentru producția de: Produse umflate și gustări Produse pe bază de orez sau cereale Cereale și produse extrudate Gustări funcționale Alte produse alimentare care pot fi extrudate Capacitatea reală de producție și produsul final depind de materiile prime, de rețetă, de filieră, precum și de parametrii specifici de extrudare și uscare. Vizitarea instalației este posibilă după stabilirea prealabilă a unei întâlniri. La cerere, vă putem oferi informații tehnice suplimentare, imagini și detalii despre fiecare mașină. De asemenea, există posibilitatea de a cumpăra fiecare mașină separat. Prețurile sunt enumerate mai jos: 1. Mixer – proiectat pentru până la aproximativ 300 kg - 5.000,00 € 2. Extruder cu șurub unic – capacitate aproximativ 70–90 kg/h - 15.000 € 3. Șnecă de transport / Sistem de transport - 2.500,00 € 4. 3 × Buncăr pentru produs sau intermediar - 1.000,00 € per buncăr 5. Cuptor de uscare / Uscător cu bandă – aproximativ 5 metri lungime - 20.000 € 6. Sistem de extracție și ventilație - 500,00 € 7. Sistem de răcire / Tambur de răcire - 2.000 € 8. Sistem de ambalare Doypack - 18.000 € 9. Sistem de ambalare Flowpack - 15.000 €

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, Prezentare generală Această linie completă de umplere a dozelor a fost fabricată de COMAC și este concepută pentru umplerea berii carbogazoase în doze de aluminiu. Linia are o capacitate nominală de 5.500 de doze/oră pentru dozele de 44 cl și de 6.000 de doze/oră pentru dozele de 33 cl. Mașina principală este un monobloc COMAC ISO 14-2 pentru umplere și sigilare, cu 14 valve de umplere izobare electropneumatice și 2 capete de sigilare. Itedpfxozktw Uj Aikol Monoblocul de umplere include o clătire cu CO₂ înainte de umplere, o reglare a presiunii rezervorului de produs, o funcție „fără doză, fără umplere”, o ajustare automată a înălțimii pentru diferite dimensiuni de doze, precum și doze simulate CIP, potrivite pentru curățarea cu acid și bază până la 80 °C. Etichetatorul cu etichete autocolante procesează etichete cu o lungime maximă de 210 mm și o înălțime maximă de 80 / 160 mm, cu o capacitate de până la 6.500 de doze pe oră. Sistemul de clătire cu aer uscat consumă aproximativ 0,25 Nl de aer ionizat pe doză, cu un timp de tratare de aproximativ 3 secunde. Date tehnice - Tipul instalației: Linie completă de umplere a dozelor - Producător: COMAC - Anul de fabricație: 2018 - Produs: Bere carbogazoasă - Capacitate nominală: 6.000 de doze/oră (33 cl); 5.500 de doze/oră (44 cl) - Temperatura de umplere: 2–4 °C - Conținut de CO₂: max. 5,5 g/l - Tipul recipientului: Doze din două părți, cu SOT - Formate de doze: 330 ml și 440 ml - Diametrul dozei: 66 mm - Fundul dozei: 202 - Presiunea produsului: 3–4 bari - Presiunea apei: 3–4 bari - Presiunea aerului: 6 bari - Presiunea CO₂: 6–8 bari - Alimentare electrică: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Tensiune auxiliară: 24 V Domeniul de livrare - Depaletizator de doze | COMAC | Pentru dimensiunea paletului 1.120 x 1.300 mm; include masă tampon pentru dozele goale și platformă | 2018 - Mașină de spălat doze cu două canale | COMAC | Mașină de spălat cu aer ionizat | Filtrare HEPA, curățare cu aer ionizat, model cu 2 canale | 2018 - Etichetator cu etichete autocolante | COMAC | Etichetare pe toate părțile pentru dozele goale; carusel cu 6 plăci | 2018 - Monobloc de umplere/sigilare | COMAC | ISO 14-2 | 14 valve de umplere izobare / 2 capete de sigilare | 2019 - Duș dublu | COMAC | Sistem de spălare după controlul nivelului | 2018 - Pompă de bere | COMAC | Pompă centrifugală pentru bere, cu invertor de frecvență și reglare a presiunii | 2018 - Sistem de verificare a nivelului/capacului | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Sistem de control/verificare cu raze X a nivelului | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | Rotire a dozelor la 180° înainte de codare | 2018 - Uscător de doze | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Codator cu jet de cerneală | COMAC | Codator cu jet de cerneală continuu, până la 162,5 m/min | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Aduce dozele înapoi în poziție verticală | 2018 - Sistem de sigilare a cutiilor | SOCO System | T-10 | 2012 - Sistem de transport al dozelor/cutiilor | COMAC | Sistem de transport conform configurației instalației | 2018 - Acoperiș pentru banda transportoare | COMAC | Acoperiș din oțel inoxidabil deasupra benzilor transportoare pentru dozele goale | 2018 - Piese de schimb | COMAC | – | Piese pentru dozele de 33 cl și 44 cl, inclusiv piese pentru gura dozei, dispozitivul de rotire și etichetator | 2018 - Documentație tehnică | COMAC | Documentație în limba engleză, sub formă de document printat și pe CD-ROM | 2018 Stare Instalație utilizată – anul de fabricație 2018, în prezent încă

An de fabricație: 2013, stare: gata de utilizare (folosit), O linie completă de reciclare și extrudare Artec este disponibilă. Materiale procesate: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, diametru șnec: 145 mm, raport L/D: 42, capacitate de extrudare: 700 kg/h, degazare: în două trepte, putere shredder/extruder/filtru schimbător: 55 kW / 609 kW / 55 kW. Dimensiuni totale ale instalației (L/l/h): aprox. 20.700 mm / 3.000 mm / 3.400 mm, automatizare Siemens. Include shredder, unități de transport, siloz de stocare și amestecare, bandă transportoare de alimentare, extruder, pompă de vid, filtru topitură, sistem de granulare cu tăiere la cald, stație de umplere și cântărire saci și stație de ambalare. Documentație disponibilă. Vizionarea la fața locului este posibilă. Isdpfsv Ip S Hex Aikstl

Stare: folosit, Linie de extrudare BARMAG compusă din: 1x Extruder BARMAG KEP 200-26,3,3-S 1x Reductor KNÖDLER FZ 6000 2_Z-ED 200 - NOU an fabricației 2016 1x Motor de acționare SIEMENS 1GG6208 cu răcire forțată, 470V, 468A, 206kW, 2600 rotații/min, tensiune rotorică 310V, 6,8A - NOU an fabricației 2015 1x Unitate de comandă 1x Unitate de dozare SCHOLZ inclusiv buncăr de alimentare cu senzor de nivel - an fabricației 2004 Caracteristici ale instalației: - Extruder monovis, an fabricației ~1973 - Capacitate de producție 800kg/h Isdpfx Aisuak Nlokotl - Modernizare cu angrenaj și motor nou în 2016 - Diametru șnec 200mm - Lungime șnec 5266mm - Lungime tehnologică 26,3D - Geometrie: secțiune de alimentare - barieră - zonă de amestec - Material șnec: oțel nitrurat - Documentație tehnică inclusă Vânzare sub rezerva revânzării anterioare. Solicitările se transmit exclusiv prin e-mail. Observație: Mașina este încă instalată și poate fi inspectată la fața locului. Cumpărătorul trebuie să se ocupe personal de demontarea și organizarea transportului. Aceste servicii nu sunt incluse în prețul de ofertă.

An de fabricație: 2012, stare: folosit, Această linie de co-extrudare cu trei straturi pentru film suflat Macchi este proiectată pentru producția de folii de polietilenă de înaltă calitate, cu o capacitate de producție de până la 800 kg/h. Linia procesează LDPE, LLDPE, MLDPE și HDPE și este potrivită pentru fabricarea de folie termocontractibilă pentru gruparea produselor, folie cu falduri laterale, folie pentru ambalare tip „căciulă”, tuburi și folii plate. Materiale care pot fi procesate: LLDPE/LDPE/LLD/HDPE Extrudere: 65 mm + 80 mm + 65 mm Încălzitoare cu infraroșu 3 filtre plate Cap: Cap de co-extrudare cu trei straturi pentru film suflat TE5303-IBC-350/500 Diametrul capului: 350 și 400 mm IBC Spațiul dintre capete: 1,8 mm Capacitate: Până la 800 kg/oră, în funcție de compoziția materialului Inel de aer: Inel de aer cu flux dublu, din fibră de carbon Sistem de tragere: Sistem de tragere cu lățime de 2400 mm Role oscilante Falduri laterale motorizate Derulare: Itsdpfx Ajzkru Esikjl Derulator dublu, derulator automat complet, tip „spate în spate” Derulator, schimbare automată a rolei Diametrul rolelor de până la 800 mm Lățimea de derulare: 2350 mm Accesorii: Turn Sistem de ghidare a benzii E&L Sistem de control gravimetric Piovan/Doteco Amestecător de componente Shini Unități de dozare Doteco Control automat al grosimii Kundig Sistem de control al profilului K-Design Coș de calibrare Tratare cu coronă Martignoni Arbori de aer, 8 buc.

Stare: folosit, An de fabricație: 2021, Funcționalitate: complet funcțional, Vânzare linii complete de extrudare a profilelor din PVC Itedpfx Aozlpabjikjl Oferim spre vânzare 6 linii tehnologice complete pentru producția de profile din PVC, provenite dintr-o fabrică funcțională. Echipamentele sunt din perioada 2011–2025, iar o parte au fost supuse unor reparații capitale. Liniile tehnologice includ: • extrudor cu două șuruburi conice Pol-Service Majcher PSMD 65 / PSMD 65/132, • puterea motorului principal: 37 kW, • capacitate de producție de aproximativ 120 kg/h, • masă de calibrare cu 2 bazine de vid (Pol-Service Majcher, Polreplast sau Greiner – în funcție de linie), • sistem de tragere cu role și gilotină (Greiner sau Gruber Extrusion), • dispozitiv de depozitare, • stație de vibrare pentru descărcarea sacilor mari (Big-Bag). Informații importante: • 6 linii tehnologice complete, • puterea motorului principal: 37 kW, • capacitate de producție de aproximativ 120 kg/h, • echipamente de la producători renumiți: Pol-Service Majcher, Greiner, Polreplast, Rawotechnik și Gruber Extrusion, • anumite echipamente au fost supuse unor reparații capitale, • sunt disponibile documentația tehnică și documentația CE pentru anumite mașini. Opțiuni de achiziție: • o singură linie tehnologică, • câteva linii selectate, • întregul parc de mașini, • fabrica împreună cu tot echipamentul de producție. Prețul indicat este pentru o singură linie. O listă detaliată a echipamentelor, parametrii tehnici, documentația tehnică și fotografii suplimentare sunt disponibile la cerere. Locație: voievodatul Dolnośląskie, Polonia.

Stare: folosit, An de fabricație: 1970, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de extrudare BARMAG compusă din: 1x Extruder BARMAG BA KEP 90-26,3-S 1x Cutie de viteze BARMAG 9E4-11-103/Z 1x Motor de acționare AEG G 16.04 cu ventilație forțată, 460V, 112A, 46,7KW, 3150rpm, excitație 330V, 2,21A 1x Unitate de dozare SCHOLZ inclusiv buncăr de alimentare 1x Unitate de comandă Caracteristicile utilajului: - Extruder monșurub, an fabricație aprox. 1970 - Capacitate: 200kg/h - Conversie la noua geometrie a șurubului în 2016 - Diametru șurub: 90mm - Lungime șurub: 2769,5mm - Lungime tehnologică: 26,3D - Geometrie: zonă de alimentare – barieră – zonă de amestecare - Material șurub: 1.8550, nitrurat - Motor cu curent continuu - Documentație tehnică Itodouakzzepfx Aikel Această instalație este disponibilă în 3 exemplare. Vânzarea intermediară este rezervată. Solicitările să fie făcute doar prin e-mail. Notă: Mașina este încă instalată și poate fi inspectată la fața locului. Cumpărătorul trebuie să demonteze și să organizeze transportul pe cont propriu. Acest serviciu nu este inclus în prețul de ofertă.

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Prezentare generală Această linie completă de îmbuteliere la cutii a fost fabricată în mare parte în anul 2007 și este concepută pentru îmbutelierea berii, băuturilor răcoritoare carbogazoase și a altor băuturi carbogazoase în doze de aluminiu. Linia are o capacitate de aproximativ 6.000 de doze pe oră și este potrivită pentru diferite formate de doze, inclusiv 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standard și 500 ml standard. Linia include despachetarea paletului, carbonatarea, îmbutelierea și capsularea, pasteurizarea în tunel, ambalarea în tăvi/folie termocontractabilă, benzi transportoare și sistem de control. Echipamentul este încă instalat, momentan nefuncțional și poate fi inspectat în Europa de Nord. Schița arată o dispunere compactă a liniei cu despachetator de paleți, monobloc de îmbuteliere și capsulare, pasteurizator tunel și zona de ambalare situată ulterior. Date tehnice - Tip linie: Linie completă de îmbuteliere la doze - Capacitate: aprox. 6.000 doze/oră - An fabricație principală: 2007 - Aplicații: bere, băuturi răcoritoare carbogazoase și alte băuturi carbogazoase - Formate doze: 250 ml Slim, 330 ml Sleek, 330 ml Standard, 500 ml Standard - Ambalare: tăvi 3x4 sau 4x6 cu folie termocontractabilă - Îmbuteliere / capsulare: monobloc 16/4 - Sistem de control: Siemens SIMATIC S7-300 - Stare: stare foarte bună - Status: încă instalată, momentan nefuncțională - Locație: Europa de Nord Iodpfxjzh Ifue Aikjtl - Inspecție: posibilă oricând Componență livrare - Depalietizator pentru doze | TMG Impianti | – | inclusiv benzi transportoare | 2007 - Mașină de carbonatare | Comac | Mașină de carbonatare cu 1 coloană | – | 2007 - Monobloc de îmbuteliere și capsulare | MCD Bottling Solution / Comac | Doser 16-4 P.164.85 | 16 valve de umplere / 4 capete de capsulare | 2007 - Pasteurizator tunel | Comac | Pasteurizator tunel | 2007 - Ambalator tăvi / ambalator cu folie termoretractabilă | Dimac | Star One | Pentru tăvi 3x4 și 4x6 cu folie termocontractabilă | 2007 - Transportoare pentru doze | Diverși producători | – | Sistem complet de transportoare inclus | 2007

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 1991, Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă de extrudare pentru profile PVC, complet recondiționată și testată EXTRUDER: • IDE 75/25 tip ME7/3 • Extruder monșurub, geometrie de profil PVC și dop în stare bună • Control prin ecran (modernizat de producător) • An fabricație: 1993 • Motor 35 kW, 4 până la 40 rpm COEXTRUDER: • IDE MEB 30/25D • Monșurub Ø30 mm 25LD • Șurub cu geometrie de profil PVC și cilindru în stare bună • An fabricație: 1992 • Motor 3,8 kW, 6 până la 64 rpm MASĂ DE CALIBRARE: • IDE • Lungime: 2 metri • 2 pompe de vacuum, 16 vane • 14 vane de apă • Ajustări manuale pe orizontală și longitudinal TRACTOR: • IDE ME30/5 • An fabricație: 1993 • Lungime de contact: 1100 mm Itjdpfxeya Elde Aiksl • Lățime: 100 mm FERĂSTRĂU CIRCULAR: • IDE ME52 • Disc: 300 mm • Mișcare motorizată • Mișcare pneumatică a saniei 180 mm • An fabricație: 1991 MASĂ DE EVACUARE: • IDE • Lungime: 4000 mm • Mișcare pneumatică Întregul echipament se află într-o stare generală foarte bună, mașinile sunt foarte curate și gata de utilizare.

Stare: aproape ca nou (folosit), Linie de amestecare și preparare a sucurilor cu omogenizator – Oțel inoxidabil Linie industrială pentru amestecarea, prepararea și omogenizarea sucurilor, concepută pentru producția și condiționarea sucurilor, nectarilor, băuturilor pe bază de fructe și a altor produse lichide sau semilichide. Instalația este formată din mai multe rezervoare de proces în oțel inoxidabil, sisteme de agitare, conducte sanitare, pompe, instrumentație și un omogenizator, permițând efectuarea diferitelor operațiuni de preparare a produsului într-un singur ansamblu. Omogenizarea permite reducerea și distribuirea mai uniformă a particulelor prezente în produs, contribuind la îmbunătățirea stabilității, texturii și consistenței acestuia și reducând tendința la separarea fazelor, în funcție de formulare. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Tip: Linie de amestecare și preparare a sucurilor -Aplicație: sucuri, nectaruri și băuturi -Mai multe rezervoare de proces din oțel inoxidabil Itjdex S E E Aopfx Aikol -Rezervoare cu sisteme de agitare -Omogenizator integrat -Amestecare și omogenizare a produsului -Sistem de circulație și transfer -Pompe sanitare -Conducte și valve de proces -Instrumentație pentru presiune și temperatură -Preparare și formulare în loturi -Posibilitate de recirculare a produsului -Construcție realizată în principal din oțel inoxidabil -Design igienic pentru industria alimentară -Ansamblu montat pe o structură comună -Poate fi integrat cu sisteme de tratament termic și de umplere PROCES Diferitele ingrediente sau produse de bază sunt introduse în rezervoarele de preparare, unde pot fi efectuate operațiuni de amestecare, dizolvare, încorporare a ingredientelor și condiționare. Ulterior, produsul poate circula prin omogenizator, unde este supus unui tratament mecanic destinat reducerii și uniformizării dimensiunii particulelor sau fazelor dispersate. În funcție de formulare și de configurația instalată, sistemul poate fi utilizat pentru: -Prepararea și amestecarea sucurilor -Producția de nectaruri -Amestecarea diferitelor concentrate sau pulpe -Încorporarea ingredientelor -Omogenizarea -Stabilizarea suspensiilor -Reducerea separării fazelor -Prepararea prealabilă înainte de tratamentul termic -Alimentarea liniilor de umplere APLICAȚII Este deosebit de indicat pentru producătorii de sucuri, nectaruri, băuturi pe bază de fructe, piureuri lichide și alte băuturi alimentare care au nevoie de o instalație versatilă pentru preparare și omogenizare. Poate lucra cu produse care conțin pulpă sau particule în suspensie, cu condiția să se țină cont de caracteristicile produsului și de configurația omogenizatorului și a restului echipamentelor instalate. Linia poate fi integrată ulterior cu pasteurizatoare, sterilizatoare, schimbătoare de căldură, rezervoare aseptice și sisteme de umplere. Mașina este disponibilă pentru inspecție. La cerere, pot fi furnizate informații tehnice suplimentare, capacități, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri.

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, număr mașină/vehicul: LC655, Linie de umplere pentru doze de bere COMAC, second-hand, cu o capacitate de 6.000 de doze pe oră. Specificații tehnice și date de performanță: Această linie completă de umplere a dozelor, construită în jurul unui monobloc de umplere și închidere, este concepută pentru o producție eficientă de băuturi în medii industriale de ambalare. Optimizată pentru bere carbogazoasă, oferă performanțe fiabile pentru formatele standard de doze, cu o umplere izobară precisă și un control robust al calității. Fiind o linie de umplere second-hand, oferă valoare la un preț accesibil, cu funcții profesionale pentru producția modernă de băuturi. Produs: Bere carbogazoasă Temperatura de umplere: 2–4°C Cantitatea de CO₂: până la 5,5 g/l Viteza de producție (referință): 6.000 doze/oră pentru doze de 0,33 l; 5.500 doze/oră pentru doze de 0,44 l Tipuri de ambalaje: Doze din aluminiu în două părți, cu sistem SOT Formate de doze: Compatibilă cu doze de 0,33 l și 0,44 l Diametru: 66 mm Închidere: Capace de doză de tip 202 Presiunea necesară a produsului: 3–4 bari Presiunea necesară a apei: 3–4 bari Presiunea necesară a aerului: 6 bari Presiunea necesară a CO₂: 6–8 bari Monobloc de umplere: ISO 14-2 (14 valve izobare, 2 capete de sertizare) Dimensiunile paletului paletizatorului: 1.120 × 1.300 mm (standard), 1.120 × 1.420 mm (opțional) Înălțimea de descărcare a depaletizatorului: 3.370 mm; înălțimea maximă a paletului 2.813 mm Lungimea tunelului de clătire: 2.380 mm; aer ionizat cu filtrare HEPA (99,97% la 0,3 µm) Automatizare: PLC-uri și HMI Siemens la stațiile principale Itodpfx Aiszmgccekel Sisteme avansate de automatizare și control: Linia integrează automatizare modernă cu HMI-uri ușor de utilizat pentru o funcționare eficientă și schimbări de format reproductibile. Sistemele electrice și pneumatice sunt concepute pentru fiabilitate în producția de băuturi și permit manipularea precisă a produselor carbogazoase. Arhitectura de control: PLC Siemens Logo 7/2 la depaletizator; PLC Siemens S7-1200 cu ecran tactil Weintek de 7 inchi la mașina de etichetat; ecran tactil și PLC Siemens la monobloc Tehnologie de antrenare: Motor SEW de 4 kW pentru rotația de închidere; invertor de frecvență la antrenările principale Ajustare automată a înălțimii: Schimbare automată a formatului dozei, bazată pe rețete, prin intermediul HMI, cu motor fără perii Senzori și inspecție: Senzor fotoelectric/inductiv pentru detectarea capacului, senzor cu raze X pentru nivelul de umplere (min/max), celulă fotoelectrică pentru etichete transparente Siguranță: Carcase de protecție din oțel inoxidabil cu blocaje, incintă din plasă metalică, dispozitive de protecție de urgență, carcasă din oțel inoxidabil IP55 la codificatorul inkjet Funcționare curată: Curățare cu aer ionizat și filtru HEPA; injecție ascunsă de CO₂ și spumator; doze goale pentru CIP (până la 80°C) Capacitatea de integrare a liniei de producție: Concepută ca un pachet coerent de mașini de ambalare, această linie de umplere second-hand susține funcționarea în linie de la depaletizare până la umplere...

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2022, Linie completă de extrudare pentru producția de folie termocontractibilă din PVC, concepută special pentru aplicații de etichetare prin manșon. Construită în 2022 de RL Plastproject (Italia), mașina este nouă, nefolosită și disponibilă imediat. Specificații tehnice: Produs: folie termocontractibilă din PVC pentru manșoane Material: amestec uscat de PVC rigid Extruder: cu șurub unic, cu sistem de evacuare și dozare gravimetrică Producție: aprox. 180–200 kg/h Grosimea foliei: 40–80 microni Ijdpfxow Ahfgs Aikjtl Lățimea foliei utilizabile: până la 620 mm Lățimea matriței: 900 mm Viteza liniei: până la 60 m/min (în funcție de folie) Răcire: calandru cu cilindru de răcire Orientare: unitate de formare termocontractibilă transversală Tratament corona: integrat Înfășurare: bobinator cu două poziții Sistem de control: PLC Siemens cu interfață om-mașină (HMI) cu ecran tactil; Puterea instalată: ~220 kW (trebuie confirmată) Consum de aer: 6 bari Dimensiuni (amprentă): aprox. 25 x 6 metri

An de fabricație: 2009, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: P251001170, Linie completă de extrudare pentru margini de mobilier din ABS/PP, marca renumită AMUT Linia este în stare tehnică ideală, întreținută regulat și aflată în prezent în exploatare. Setul include un melc de rezervă, ceea ce crește suplimentar valoarea sa operațională. Echipamentele liniei: 1. Extruder AMUT EA 100 2. Stație de calandrare AMUT cu transportor cu role CLV 1200 Iedpoxiu Npefx Aikjtl 3. Mașină de aplicat muchii AMUT TRK 100 4. Mașină de înfășurat margini AMUT 5. Unitate de răcire pentru calandre, inclusiv set complet de furtunuri 6. Dulapuri electrice de comandă pentru întreaga linie Material: ABS, PP (materie primă + măcinătură) Lățime de lucru: 700 mm (după tăierea marginilor) Lățime nominală: 1000 mm Grosime: 0,5 – 2 mm Extruder: monospirală AMUT EA100 33D Productivitate extruder: ABS: 320 kg/h PP: 350 kg/h Produs final: 2 role, fiecare cu lățimea de 350 mm Viteză linie: până la 25 m/min An fabricație: 2009 Stare tehnică: ideală, include melc de rezervă

An de fabricație: 2014, stare: gata de utilizare (folosit), Este disponibilă o instalație completă de reciclare și extrudare marca Artec. Materiale procesabile: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, diametrul șurubului: 125 mm, raport L/D: 42, capacitate de extrudare: 650 kg/h, degazare în două trepte. Putere shredder/extruder/schimbător de site: 55 kW / 512 kW / 55 kW. Dimensiunile totale ale instalației (Lxlxh): aprox. 20.700 mm / 3.000 mm / 3.400 mm. Sistem de control: Siemens. Instalația include shredder, unități de transport, siloz de stocare și amestecare, bandă de alimentare, extruder, pompă de vid, filtru de topitură, granulare cu tăiere la cald, stație de umplere și cântărire a sacilor și stație de ambalare saci. Documentație disponibilă. Este posibilă o vizionare la fața locului. Instalația prezintă defecte detaliat documentate. Itsdpfx Aev Ip Syjikjl

An de fabricație: 2003, stare: revizuit în atelier (folosit), Stoc nr. 2651 1 granulator subacvatic second-hand, parțial recondiționat în 2023 Debit până la aprox. 450 kg/h, în funcție de material, compus din: Tip BKG (Nordson) Supapă de pornire cu unitate hidraulică Itedpsiyyf Iefx Aiksl Granulator tip A300 inclusiv placă perforată și bară cu cuțite, acționare 4,4 kW Sistem de by-pass Uscător de granule TVE 1000 ED acționare 4 kW inclus Separator de aglomerat Sistem de apă temperat cu Rezervor de apă de 200 litri, putere instalată de încălzire 9 kW Pompă de apă 2,2 kW cu 15³/h Schimbător de căldură Sistem de control Alte granulatori subacvatice (UWG) disponibile direct din fabrica Wuppertal (Gala, BKG Nordson, Econ) Disponibile din stoc Wuppertal: Linii complete de compoundare și granulare, cu extruder cu un singur melc sau cu dublu melc.

An de fabricație: 1970, stare: gata de utilizare (folosit), Este disponibilă o instalație completă de extrudare cu un extruder Reifenhäuser și un sistem gravimetric Plast-Control (2006). 1) Derulator 1. 2) Unitate de primer și unitate hotmelt pentru laminare cu adeziv pe bază de apă. 3) Uscător. 4) Derulator 2. 5) Extruder Dolci pentru laminare prin extrudare. 6) Derulator 3. 7) Două unități de imprimare cu uscător suplimentar. 8) Extruder Reifenhäuser. 9) Rewinder. 10) Bară de deviere la subsol. 11) Ghidaj bandă sub Derulatorul 1 la subsol. 12) 2x silozuri de rășină la subsol. Aceasta este o linie completă de extrudare cu echipamente periferice. Documentație disponibilă. Vizionare la fața locului posibilă. Isdpfsw R Dhrsx Aikotl

An de fabricație: 2024, ore de funcționare: 10 h, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, diametrul transportorului cu şnec: 145 mm, DETALII TEHNICE Debit (în funcție de material, densitatea aparentă și rețetă): 200 – 300 kg/h Tipul extruderului: Extruder cu un șurub / Extruder cu topire Diametrul șurubului: 145 mm Încălzire: Încălzire prin inducție Temperatura de procesare a încălzirii: posibilă peste 300 °C DETALIILE MAȘINII Antrenare Itjdpszr Hz Asfx Aikol Puterea antrenării: 45 kW Tensiune: 380 V Frecvență: 50 Hz Curent nominal: 84,2 A Viteză de rotație: 1.480 rpm Grad de protecție: IP55 Clasa de izolație: F Mod de funcționare: S1 – funcționare continuă Nivel de zgomot: 71 dB(A) Anul de fabricație al antrenării: 2022 Posibilitate de conectare în stea/triunghi Materiale plastice adecvate: LDPE, HDPE, PP Materiale adecvate: materiale măcinate, EPS, resturi de folie, materiale de folie măcinate și deșeuri ușoare de plastic Alimentare cu material: potrivită pentru materiale cu o densitate aparentă scăzută Ore de funcționare: 10 h ECHIPAMENTE Dispozitiv de alimentare Buncăr pentru alimentarea cu material Filtru mare / Schimbător de sită Duza adaptată

An de fabricație: 2024, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Suntem un producător de linii tehnologice complete pentru spălarea și granularea materialelor plastice. Oferim, de asemenea, echipamente individuale cum ar fi centrifuge, mașini de spălat, prese cu șnec și rezervoare de flotare. Linie de spălare și granulare a materialelor plastice cu performanțe ridicate, proiectată pentru procesarea diferitelor materiale precum PE, PP, HDPE, LDPE, LLDPE, PS și ABS. Această soluție complexă de reciclare permite eficient curățarea, uscarea și granularea, asigurând un material reciclat de cea mai bună calitate. Fiecare linie este proiectată individual pentru a răspunde nevoilor specifice ale fiecărui client, capacitățile variind de la 300 kg/h la 2500 kg/h, oferind astfel soluția ideală pentru orice scară de producție. Sistemul este construit pentru durabilitate și ușurință în exploatare, fiind potrivit atât pentru facilități de reciclare de mici, cât și de mari dimensiuni. Tehnologia avansată maximizează productivitatea, minimizează consumul de energie și garantează rezultate constante, oferind o soluție fiabilă și eficientă din punct de vedere al costurilor pentru îmbunătățirea proceselor de reciclare a plasticului. Ijdpfx Asuqu Uhoikstl Vă invităm să ne contactați pentru detalii și oferte de preț. Erfor.pl

An de fabricație: 1996, stare: foarte bun (second hand), lățimea filmului: 1.300 mm, Extruder de folie suflată monostrat, second hand, de vânzare în stare excelentă, cu diametrul sculei de 150 mm și capacitate de producție de până la 100 kg/oră. Tip: Queens EP-65N Materiale prelucrate: LLDPE/LDPE/MDPE/HDPE/alte amestecuri. Diametru șnec: 65 mm Cap de extrudare: • Cap de extrudare pentru folie suflată • Diametru sculă: 150 mm Fie de sculă: 1,2 mm Capacitate: până la 100 kg/oră, în funcție de compoziția materialului • Viteză maximă 120 m/min • Lățime de bobinare 1300 mm - Tăiere automată cu cuțit rotativ pentru bobină Accesorii: • Turn • Sistem gravimetric de control al greutății • Dozator de masterbatch • Coș calibrator Mașina poate fi vizionată în funcțiune. Itjdpsxrb Hmsfx Aiksl Se vinde cu piese de schimb.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Oferit spre vânzare este un set de echipamente pentru producerea recompenselor semiumede pentru animale de companie, construit în jurul unui extruder cu dublu șnec, destinat formării, porționării și răcirii continue a produselor semiumede. Linia este demontată și pregătită pentru expediere. A fost achiziționată de la un furnizor și nu a fost folosită în producție, însă configurația corespunde echipamentelor utilizate curent în fabricile active de produse semiumede pentru animale. Acest ansamblu acoperă etapele critice care definesc, de obicei, calitatea și manipularea produselor semiumede: alimentarea stabilă a solidelor către extrudare, formarea și tăierea controlată a produsului, și răcirea etapizată pentru stabilizarea texturii și reducerea lipirii/deformării înainte de ambalare sau procesare ulterioară. Extruderul este cu dublu șnec și a fost folosit pentru a produce până la 150 kg/h, în funcție de rețetă și configurație. Formarea produsului este foarte flexibilă și poate fi adaptată pentru multe formate; este potrivit pentru bețișoare dentare, produse în formă de inimă, oase, bețișoare și fâșii, precum și pentru alte geometrie, în funcție de setul de matrițe/formare și de configurația cuțitului. Linia a fost utilizată atât pentru recompense semiumede cu conținut ridicat de carne și fără cereale, cât și pentru recompense de tip vegetarian, înțelegând că caracteristicile finale ale produsului depind de formulă, nivelul de umiditate urmărit și setările procesului. Componentelor uscate li se asigură dozare volumetrică/masică, cu alimentare directă în extruder, ceea ce asigură o extrudare mai stabilă și o geometrie mai consistentă a produsului finit. Porționarea ulterioară se realizează cu un cuțit rotativ echipat cu inserții speciale proiectate pentru tăierea curată a produselor semiumede. Lungimea de tăiere pornește de la ~5 mm și poate fi ajustată după nevoie; intervalul final de lungimi depinde de setări și de capul de tăiere folosit. Capul de tăiere este flexibil ca și concept și poate fi reproiectat sau adaptat pentru a obține rezultatul final și finisajul dorit pentru diferite forme și rețete. După formare și tăiere, produsul este transportat printr-o primă secțiune de răcire prevăzută cu ventilator, iar apoi printr-un răcitor cu bandă transportoare pentru stabilizare suplimentară. Răcirea se realizează cu aer forțat ambiental, performanța fiind reglată prin viteza benzii (timpul de reținere) și debitul de aer. Această abordare în două etape este, de regulă, benefică pentru recompensele semiumede, unde stabilizarea suprafeței și robustețea la manipulare sunt esențiale pentru a evita aglomerarea, deformarea sau marcarea pe timpul transportului. Un diferențiator cheie al acestui ansamblu este capul de amestecare atașat la extruder, care permite o mai bună omogenizare/gestionare a temperaturii și face posibilă producerea de recompense bicolore (în funcție de aplicație). De asemenea, vânzarea include pachetul de gestionare a lichidelor utilizat în procesarea semiumedă—pompe și rezervoare pentru lichide uzuale precum apă, grăsimi/uleiuri, glicerină și alte lichide de proces similare. Este important de menționat că aceste componente pentru manipularea lichidelor sunt din oțel inoxidabil, în conformitate cu cerințele privind igiena în producție. Itedpfx Aeycfw Eoiksl

Stare: bun (utilizat), Linie de extrudare SML cu extruder și co-extruder. Pentru PP se utilizează configurația B/A/B. Unitate de răcire directă (SMK) și unitate de măsurare SBI instalate noi în anul 2015. Itodpfsn Utt Hsx Aikol * Capacitate max.: 1350 kg/h * Capacitate melc principal: 950 kg/h * Melc principal: 180 mm / 33D * Capacitate co-extrudare: 400 kg/h * Melc co-extruder: 120 mm / 33D * Lățime matriță: 650 mm * Turn rolă: 3 * Unitate de bobinare pentru role jumbo de până la 1500 kg Această linie de extrudare este deja demontată și pregătită pentru transport (locație: Waalwijk, Țările de Jos)

An de fabricație: 1999, ore de funcționare: 47.973 h, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 20472666, Instalație completă de amestecare și granulare, bazată pe un extruder dublu cu șuruburi coaxiale Krupp Werner & Pfleiderer ZSK 50, fabricat în 1999. Instalația este potrivită pentru amestecarea, prelucrarea și regenerarea de materiale plastice termoplastice. Procesul anterior: reciclarea ABS Instalația este compusă din: Extruder dublu cu șuruburi ZSK 50 Mc 900, cu o lungime a procesului de 36L/D Putere motor: 181 kW Viteza șurubului: până la 1200 1/min Include pompă de vid cu inel de apă și răcire cu apă Include unitate de termoreglare Autotherm Include cap de filieră Sistem de dozare și alimentare cu materiale multicomponente de la Colortronic - Graviblend (fabricat în 1999), gravimetric, cu 5 dozatoare gravimetrice, inclusiv transport pneumatic al materialului cu pompă de vid Busch, tip RC 0160, aspirație prin lance de aspirație Echipamente suplimentare: Filtru de topitură Ettlinger, tip ERF 200, cu o suprafață de filtrare de 1250 cm² pentru până la 900 kg/h Baie de răcire cu apă, 4,0 m, inclusiv schimbător de căldură Ventilator de evacuare pentru granulat Granulator cu filieră Scheer SGS 200-E5, fabricat în 2011 Sită vibratoare de clasificare Transportor cu șnecu răcit Include dulapuri de control. În prezent, instalația este încă montată și poate fi inspectată cu alimentarea la curent electric până la sfârșitul lunii septembrie. Itjdpfx Aszn Um Eeikel