Cormak Zestaw Rozszerzenia Bramy Do Suwnicy Pk1 cumpărați folosit (7.349)

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Prelungitoare de grindă pentru macarale portal – extinde raza de acțiune a macaralei tale Prelungitoarele de grindă sunt accesorii profesionale destinate macaralelor portal, concepute pentru a crește lățimea de lucru a structurii. Acestea sunt utilizate acolo unde lățimea standard a macaralei nu este suficientă – în special în hale mari, depozite sau unități industriale. Realizate din materiale rezistente și durabile, asigură fiabilitate și o durată lungă de viață chiar și în condiții intensive de lucru. Funcționalitate și siguranță sporite Prelungitoarele permit adaptarea ușoară a macaralei portal la cerințe individuale, extinzând sfera de utilizare fără a fi nevoie de achiziționarea unui model mai mare. Capacitatea maximă de ridicare a macaralei cu prelungitoare este de 800 kg. Totuși, trebuie avut în vedere că la o extindere de peste 200 mm, capacitatea scade suplimentar. De aceea, este esențial să se respecte instrucțiunile producătorului și să se efectueze controale tehnice periodice pentru toate componentele macaralei, inclusiv pentru prelungitoare. Cele mai importante caracteristici ale produsului: - Permit creșterea rapidă și sigură a lățimii de lucru a macaralei portal - Montaj simplu – setul conține două prelungitoare gata de montaj - Construcție solidă – profile din oțel de înaltă rezistență - Siguranță în exploatare – conforme cu standardele industriale și cerințele SSM - Compatibile cu macaralele portal marca CORMAK și alte modele cu structură compatibilă Instrucțiuni de utilizare: Prelungitoarele pentru macarale portal trebuie utilizate conform recomandărilor producătorului, în special privind reducerea capacității portante după instalare. Lățimea minimă de extindere este 200 mm, fiecare unitate suplimentară adăugată reducând suplimentar sarcina maximă admisă. Inspecțiile tehnice regulate și întreținerea adecvată sunt indispensabile pentru menținerea siguranței la locul de muncă. Bwjdpfjycqh Nsx Af Tjt Domenii de aplicare ale prelungitoarelor de grindă Produsul este ideal pentru domenii precum logistică, producție industrială, montaj de structuri metalice, industria auto și altele. Versatilitatea, durabilitatea și calitatea construcției fac din acest accesoriu alegerea optimă pentru companiile care caută flexibilitate și fiabilitate. Alegând prelungitoarele de grindă CORMAK, investiți în eficiență, funcționalitate și siguranță. Extindeți posibilitățile macaralei dumneavoastră și adaptați-o la cerințele de producție sau depozitare în schimbare! Parametri tehnici: Lungime: 520 mm Lățime: 131 mm Înălțime: 70 mm Număr bucăți în set: 2 Greutate set: 20 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Set de filtre necesare pentru schimbul de ulei la compresoarele cu șurub marca CORMAK – model: LUFT 400 Filtrul de ulei este esențial pentru menținerea curățeniei uleiului de ungere care circulă prin sistem. Acesta elimină impurități și particule metalice generate prin uzura normală a componentelor. Uleiul curat asigură o lubrifiere și răcire corespunzătoare a pieselor mobile, prelungind totodată durata de viață a separatorului de ulei. Scop: Eliminarea impurităților din uleiul de ungere și răcire. Beneficii: Protecția rulmenților și a elementelor șurubului, reducerea frecării și a supraîncălzirii, durată de viață extinsă a uleiului. Filtrul de aer este prima linie de apărare a compresorului. Acesta reține eficient particulele solide, praful și impuritățile din mediul înconjurător înainte ca acestea să ajungă în blocul cu șurub. Utilizarea unui filtru de aer curat previne uzura prematură a elementelor de comprimare și reduce riscul contaminării uleiului sau a aerului comprimat. Scop: Protejarea blocului cu șurub și a restului sistemului împotriva impurităților din aerul aspirat. Beneficii: Durată de viață crescută a compresorului, menținerea performanței, consum redus de energie. Filtrul separator de ulei (separatorul) este un component esențial al compresorului lubrifiat, având rolul de a separa picăturile de ulei din aerul comprimat. Un separator de calitate asigură un conținut minim de ulei în aerul evacuat, aspect critic pentru protecția sculelor pneumatice și a proceselor industriale. Schimbarea regulată previne scăderea presiunii și consumul excesiv de ulei. Scop: Obținerea unui aer comprimat de înaltă calitate prin separarea eficientă a ceții de ulei. Beneficii: Costuri operaționale reduse (consum scăzut de ulei), fără contaminarea instalației pneumatice, menținerea presiunii constante. Bsdpfx Afjycf Iqo Tewt De ce să alegeți filtrele noastre? Compatibilitate totală: Filtrele oferite sunt adaptate perfect specificațiilor tehnice ale compresoarelor cu șurub CORMAK. Filtrare de înaltă calitate: Utilizarea materialelor filtrante cu suprafață mare și grad de filtrare precis. Preț optim: Oferim calitate ridicată la un preț competitiv, reprezentând o alternativă economică la piesele originale. Aveți grijă de compresorul dumneavoastră CORMAK chiar astăzi!

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Set de filtre esențiale pentru schimbul de ulei la compresoarele cu șurub marca CORMAK – compatibil cu modelele: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 Filtrul de ulei este indispensabil pentru menținerea curățeniei uleiului de ungere care circulă în sistem. Îndepărtează impuritățile și particulele metalice rezultate din uzura normală a componentelor. Uleiul curat asigură o lubrifiere și o răcire optimă a pieselor în mișcare, prelungind totodată durata de viață a separatorului de ulei. Scop: Îndepărtarea impurităților din uleiul de ungere și de răcire. Beneficii: Protecția rulmenților și a elementelor cu șurub, reducerea frecării și a supraîncălzirii, durată de viață extinsă a uleiului. Filtrul de aer reprezintă prima linie de apărare a compresorului tău. Acesta reține eficient particulele solide, praful și impuritățile din mediul ambiant înainte ca acestea să ajungă în blocul cu șuruburi. Utilizarea unui filtru de aer curat previne uzura prematură a elementelor de comprimare și reduce riscul contaminării uleiului și a aerului comprimat. Scop: Protejarea blocului cu șuruburi și a restului sistemului față de impuritățile mediului ambiant. Beneficii: Durată de viață extinsă a compresorului, menținerea performanței, consum redus de energie. Filtrul separator de ulei (separatorul) este un element cheie al compresorului pe bază de ulei, având rolul de a separa picăturile de ulei din aerul comprimat. Un separator de calitate asigură un conținut minim de ulei în aerul evacuat, aspect esențial pentru protejarea uneltelor pneumatice și a proceselor industriale. Înlocuirea regulată previne scăderile de presiune și creșterea consumului de ulei. Scop: Obținerea unui aer comprimat de înaltă calitate prin separarea eficientă a ceții de ulei. Beneficii: Costuri operaționale scăzute (consum redus de ulei), lipsa contaminării instalației pneumatice, menținerea unei presiuni stabile. Bwjdpfsycf D Sox Af Tet De ce să alegeți filtrele noastre? Compatibilitate totală: Filtrele oferite sunt perfect compatibile cu specificațiile tehnice ale compresoarelor cu șurub CORMAK. Filtrare de înaltă calitate: Utilizarea materialelor filtrante cu suprafață mare și precizie ridicată de filtrare. Preț optim: Oferim calitate înaltă la preț competitiv, reprezentând o alternativă economică la piesele originale. Ai grijă de compresorul tău CORMAK încă de astăzi!

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Set de filtre esențiale pentru schimbul de ulei la compresoarele cu șurub marca CORMAK – compatibile cu modelele: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10 Filtrul de ulei este indispensabil pentru menținerea curățeniei uleiului de lubrifiere care circulă în sistem. Acesta elimină impuritățile și particulele metalice rezultate din uzura normală. Uleiul curat garantează lubrifierea și răcirea optimă a pieselor în mișcare și prelungește durata de viață a separatorului de ulei. Scop: Eliminarea impurităților din uleiul de lubrifiere și răcire. Bjdpsycf Nuofx Af Tewt Beneficii: Protejarea rulmenților și a elementelor șurubului, reducerea frecării și a supraîncălzirii, durată mai mare de viață a uleiului. Filtrul de aer reprezintă prima linie de apărare a compresorului dumneavoastră. Acesta oprește eficient particulele solide, praful și impuritățile din mediul ambiant, înainte ca acestea să ajungă în blocul cu șurub. Utilizarea unui filtru de aer curat previne uzura elementelor de comprimare și minimizează riscul contaminării uleiului și al aerului comprimat final. Scop: Protejarea blocului cu șurub și a întregului sistem împotriva impurităților din mediul înconjurător. Beneficii: Durată de viață crescută a compresorului, menținerea performanței, consum redus de energie. Filtrul separator de ulei (separatorul) este o componentă esențială a compresorului cu ulei, având rolul de a separa picăturile de ulei din aerul comprimat. Un separator de calitate asigură un conținut minim de ulei în aerul evacuat, ceea ce este crucial pentru protecția uneltelor pneumatice și a proceselor de producție. Înlocuirea regulată previne scăderea presiunii și consumul ridicat de ulei. Scop: Obținerea unui aer comprimat de înaltă calitate prin separarea eficientă a aerosolului de ulei. Beneficii: Costuri de exploatare reduse (consum scăzut de ulei), fără contaminarea instalației pneumatice, menținerea presiunii stabile. De ce să alegeți filtrele noastre? Compatibilitate completă: Filtrele oferite sunt perfect adaptate specificațiilor tehnice ale compresoarelor cu șurub CORMAK. Filtrare de înaltă calitate: Utilizarea materialelor filtrante cu suprafață mare și precizie ridicată de filtrare. Preț optim: Oferim calitate superioară la un preț competitiv, reprezentând o alternativă economică la piesele originale. Aveți grijă de compresorul dumneavoastră CORMAK chiar astăzi!

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Set de filtre esențiale pentru schimbul de ulei la compresoarele cu șurub marca CORMAK – compatibil cu modelele: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10 Filtrul de ulei este indispensabil pentru menținerea curățeniei uleiului de lubrifiere care circulă în sistem. Acesta elimină impuritățile și particulele metalice rezultate din uzura normală a componentelor. Uleiul curat asigură o lubrifiere și o răcire eficientă a pieselor în mișcare, prelungind totodată durata de viață a separatorului de ulei. Scop: Îndepărtarea impurităților din uleiul de lubrifiere și răcire. Beneficii: Protecția rulmenților și a elementelor cu șurub, reducerea frecării și a supraîncălzirii, durată de viață extinsă a uleiului. Filtrul de aer reprezintă prima linie de apărare a compresorului tău. Acesta reține eficient particulele solide, praful și impuritățile atmosferice înainte ca acestea să ajungă în blocul cu șuruburi. Utilizarea unui filtru de aer curat previne uzura elementelor de compresie și reduce la minimum riscul contaminării uleiului și a aerului comprimat. Scop: Protecția blocului cu șuruburi și a întregului sistem împotriva impurităților din mediul ambiant. Beneficii: Durată de viață crescută a compresorului, menținerea performanței, consum redus de energie. Filtrul separator de ulei (separatorul) este un component cheie al compresorului lubrifiat cu ulei, având rolul de a separa picăturile de ulei din aerul comprimat. Un separator de calitate superioară asigură o cantitate minimă de ulei în aerul evacuat, ceea ce este esențial pentru protecția uneltelor pneumatice și a proceselor industriale. Înlocuirea regulată previne pierderile de presiune și consumul excesiv de ulei. Scop: Obținerea unui aer comprimat de calitate superioară prin separarea eficientă a ceții de ulei. Beneficii: Costuri de exploatare reduse (consum scăzut de ulei), eliminarea contaminării sistemului pneumatic, menținerea unei presiuni stabile. De ce să alegeți filtrele noastre? Compatibilitate Totală: Filtrele oferite sunt perfect adaptate specificațiilor tehnice ale compresoarelor cu șurub CORMAK. Filtrare de înaltă calitate: Folosirea materialelor filtrante cu suprafață mare și precizie ridicată de filtrare. Preț optim: Oferim calitate superioară la un preț competitiv, fiind o alternativă economică la piesele originale. Bedpfx Aoycf Hmof Tjwt Ai grijă de compresorul tău CORMAK cu filtrele noastre de încredere!

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Ferăstrău cu bandă pentru metal CORMAK S440R Ferăstrăul cu bandă semi-automat, profesional, pentru metal CORMAK S440R este un dispozitiv de clasă industrială, conceput pentru tăierea precisă și repetabilă a tuburilor, profilelor și elementelor solide. Puterea ridicată, construcția robustă și ciclul de lucru complet automatizat asigură fiabilitatea, chiar și în timpul utilizării intense în producția de serie. Principalele avantaje ale mașinii Ciclul de lucru semi-automat – control hidraulic al menghinei și al mișcării brațului Puterea ridicată a motorului de 4,4 kW permite tăierea materialelor greu prelucrabile Construcția rigidă a brațului, realizată din fontă, reduce vibrațiile și asigură precizia tăierii Reglarea lină a vitezei benzii – interval 20-90 m/min (inverter) Rotația brațului permite tăierea la un unghi de la 60° spre stânga la 60° spre dreapta Ergonomie excepțională – consolă separată cu ecran LCD și control ușor de utilizat Construcție și tehnologie Modelul CORMAK S440R se bazează pe un cadru stabil și un braț realizat din fontă, ceea ce minimizează vibrațiile și îmbunătățește calitatea tăierii. Un sistem de antrenare a benzii de înaltă calitate, controlat de un inverter, permite ajustarea vitezei în funcție de tipul materialului prelucrat. Banda de tăiere utilizată, cu o lățime de 34 mm, funcționează într-un sistem cu ghidaje din carburi, ceea ce asigură durabilitate și precizie. Precizie și eficiență Ciclul de tăiere este realizat automat: fixarea materialului, pornirea benzii, coborârea controlată a brațului, oprirea după tăiere și revenirea la poziția inițială. Această soluție reduce semnificativ timpul operației și minimizează erorile cauzate de manipularea manuală. Sistemul de citire a unghiului și funcția de memorare a poziției brațului facilitează repetarea precisă a tăierilor în serie. Aplicație Mașina este concepută pentru tăierea metalelor structurale, a sculelor și a oțelurilor inoxidabile. Ideală pentru tăierea tuburilor, a profilelor de oțel, a barelor și a profilelor în ateliere mecanice, unități de producție și fabrici de scule. Se pretează excelent atât pentru producția în serie, cât și pentru producția unică. Echipament standard Controler PLC Funcționare în ciclu semi-automat Consolă de comandă cu afișaj LCD Control hidraulic al menghinei și al brațului (sus/jos) Memorie pentru poziția brațului Citire digitală a unghiului de tăiere Rotația brațului: 60° stânga – 45° stânga – 0° – 45° dreapta – 60° dreapta Perie de curățare acționată Sistem de răcire cu circuit închis Bandă de ferăstrău bimetalică Documentație tehnică + Declarație de conformitate CE Bwodpfx Aoi Dx R Nef Tet Parametri tehnici Ferăstrău cu bandă pentru metal CORMAK S440R Diametrul minim de tăiere ø5 mm Lungimea minimă a materialului în menghină 30 mm Distanța bazei menghinei de la sol 780 mm Dimensiunile benzii de tăiere 5200 × 34 × 1,1 mm Puterea totală 4,4 kW Viteza benzii 20/90 m·min-1 Dimensiuni (lungime × lățime × înălțime) 2500 × 1900 × 1450 mm Greutate 1100 kg Aveți nevoie de un ferăstrău cu bandă fiabil pentru tăierea metalului în modul semi-automat? Alegeți modelul CORMAK S440R și optați pentru eficiență, precizie și profesionalism.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Dispozitivul cu trei bacuri, cu autocentrare, WP600 este o soluție precisă și extrem de rezistentă, concepută pentru a fi utilizat împreună cu poziționatoare de sudură și dispozitive de rotație pentru sudură. Datorită designului avansat și a intervalului mare de prindere, permite fixarea rapidă și precisă a elementelor cilindrice sau hexagonale de dimensiuni mari. Este ideal pentru aplicații profesionale de producție și în ateliere, unde stabilitatea și reproductibilitatea procesului sunt esențiale. Principalele avantaje ale dispozitivului WP600: * Forță mare de prindere – până la 1200 kg, asigurând o fixare sigură și fiabilă, chiar și pentru piese foarte mari. * Interval de prindere de 300–600 mm, ideal pentru țevi și componente de diametru mare. * Capacitate de încărcare de 1000 kg – dispozitivul este proiectat pentru a fi utilizat cu elemente grele, prelucrate sau sudate prin rotație. * Mecanism cu trei bacuri, cu autocentrare, care garantează poziționarea axială a piesei în poziția de lucru. * Utilizare universală – pentru țevi, profile pătrate, hexagonale și piese de formă neregulată. Construcție și tehnologie: Modelul WP600 este echipat cu trei bacuri solide, cu autocentrare, realizate din oțel pentru scule, cu rezistență îmbunătățită la uzură. Sincronizarea bacurilor se realizează printr-un sistem mecanic precis, asigurând stabilitate și precizie la fixare. Orificiul central, cu diametrul de ⌀360 mm, permite fixarea prin trecere a țevilor lungi, ceea ce crește semnificativ gama de aplicații în procesele de sudură și asamblare. Precizie și eficiență: Dispozitivul WP600 reduce timpul de pregătire a piesei pentru sudare sau prelucrare, garantând în același timp o precizie ridicată a poziționării. Reproductibilitatea și precizia fixării se traduc direct în calitatea sudurilor sau a operațiilor mecanice efectuate. Această soluție este ideală pentru întreprinderile care necesită o integrare eficientă cu dispozitivele de rotație pentru sudură și asigurarea celei mai înalte calități a producției. Aplicație: Dispozitivul WP600 este perfect pentru utilizarea cu dispozitive de rotație pentru sudură, dispozitive de rotație de sudură și poziționatoare de sudură. Este destinat fixării pieselor grele și mari – de la țevi și flanșe, la rezervoare și cadre, până la elemente structurale specializate. Găsește aplicații în întreprinderile de construcții metalice, în industria energetică, în industria rezervoarelor și în companiile care realizează elemente pentru sudură circulară și asamblare de precizie. Date tehnice: Model WP-600 Forță maximă de prindere 1200 kg Capacitate maximă de încărcare 1000 kg Diametrul orificiului ⌀ 360 mm Interval de prindere ⌀ 300–600 mm Bwsdpozwmtiofx Af Tst

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Dispozitivul cu trei fălci, cu auto-centrare, WP500 este un element de fixare profesional, destinat utilizării cu poziționatoare de sudură și rotitoare de sudură în mediul industrial. Datorită intervalului mare de strângere și a construcției robuste, asigură o fixare rapidă, sigură și precisă a tuburilor și a pieselor de forme variate. Este o soluție ideală pentru întreprinderile care așteaptă o fiabilitate ridicată în procesele de sudare și prelucrare. Principalele avantaje ale dispozitivului WP500: * Interval mare de fixare – dispozitivul permite fixarea sigură a pieselor cu diametre de la 200 la 500 mm. * Forță mare de strângere – până la 800 kg – garantează stabilitatea chiar și în cazul fixării elementelor grele și neregulate. * Capacitate maximă de încărcare de 600 kg – dispozitivul este dedicat utilizării cu componente mari sudate sau prelucrate prin rotire. * Mecanism cu trei fălci, cu auto-centrare – asigură alinierea perfectă a piesei în axa de rotație a poziționatorului de sudură. * Universalitate în aplicații – posibilitatea de fixare a tuburilor, a bucșelor, a profilelor pătrate și hexagonale. Construcție și tehnologie Dispozitivul WP500 a fost proiectat pentru a funcționa în condiții industriale dificile. Utilizează un sistem mecanic consolidat cu trei fălci, cu auto-centrare, care se mișcă sincron față de centrul axei. Fălcile sunt fabricate din oțel călit, rezistent la uzură, ceea ce garantează o durată de viață lungă a componentei. Diametrul interior de ⌀235 mm permite trecerea pieselor prin interior, de exemplu a tuburilor, ceea ce sporește posibilitățile tehnologice ale poziționatorului. Precizie și eficiență în lucru Mecanismul dispozitivului WP500 permite fixarea rapidă a piesei, menținând în același timp alinierea perfectă. Acest lucru reduce semnificativ timpul de pregătire și îmbunătățește repetabilitatea proceselor tehnologice. Stabilitatea fixării se traduce direct în calitatea sudurii sau a prelucrării piesei – fără deplasări sau erori cauzate de o fixare inexactă. Aplicații Dispozitivul WP500 este utilizat în poziționatoare de sudură, rotitoare pentru sudură și alte rotitoare de sudură utilizate în producția de serie și individuală. Este recomandat în special pentru sudarea tuburilor, a flanșelor, a rezervoarelor, a cadrelor și a pieselor nestandard, care necesită o fixare axială precisă. Este destinat întreprinderilor din industria grea, a construcțiilor metalice, energetică și a rezervoarelor. Bwsdpfx Aszwmrxjf Tot Date tehnice Model WP-500 Forță maximă de strângere 800 kg Capacitate maximă de încărcare 600 kg Diametrul orificiului ⌀ 235 mm Interval de strângere ⌀ 200–500 mm

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Pană de despicat în cruce (în 4 părți) este un element suplimentar, destinat mașinilor de despicat lemne de 7 tone, care le îmbunătățește funcționalitatea și crește eficiența lucrului. Permite despicarea unei bucăți de lemn în patru părți într-un singur ciclu de lucru, facilitând pregătirea lemnului de foc. Pana în cruce este destinată mașinilor de despicat CORMAK LUP 7T și CORMAK LUP 7TS. Este fabricată din oțel, asamblată prin sudură și protejată cu un strat vopsit prin pulverizare. Parametri: Bwjdpfezwlkaox Af Tot * lungime: 130 mm, * adâncime: 110 mm, * lățime totală: 150 mm, * lățime pană principală: 85 mm, * lungime lamă în cruce: 60 mm. Producător: Cormak

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2008, lungime de rectificat: 1.600 mm, lățime de rectificat: 630 mm, Mașină de rectificat plană 1600 x 630 M7163x16100, dimensiunea mesei magnetice 1600 x 630, lungimea mașinii 5400 mm, lățimea 2500 mm, înălțimea 2600 mm. Avansuri automate pe axele X și Y. Suntem primii proprietari, mașina a fost utilizată în medie câteva zeci de ore pe lună – pentru operațiuni de rectificare în scopuri de întreținere. Anul de fabricație 2008. Putere 22 kW, 60 A. Costurile de transport sunt suportate de cumpărător. Există posibilitatea de a organiza o expediție completă în container, inclusiv ambalare și încărcare. Iată două opțiuni de ambalare: Opțiunea 1 Ambalare pe palet + folie de aluminiu și absorbante de umiditate. Necesită un container de 40' HC. Aceasta este opțiunea recomandată, deoarece folia de protecție și absorbantele creează o barieră împotriva umidității și a sării marine. Bwedpfxoy Shzae Af Tot Costul, care include încărcarea și fixarea mașinii în container: 1800 EUR (fără TVA). Opțiunea 2 Ambalare fără palet, folie de aluminiu sau absorbante. Încărcare exclusiv într-un container de 40' OT. Cost: 850 EUR (fără TVA). Notă: În acest caz, mașina va fi mai expusă la acțiunea umidității și a sării. Exemplu de cost pentru SERVICIUL DE ORGANIZARE A TRANSPORTULUI – expediție (all-in), încărcare Częstochowa, Polonia, descărcare 121001, India, container 40 HC, port-port, aproximativ 40 de zile, 5050,00 USD.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, MRS Cleaner este un concentrat alcalin profesional pentru curățarea și degresarea pieselor, mașinilor, echipamentelor, vehiculelor și a suprafețelor metalice. Formula cu spumă redusă face ca acest produs să fie ideal pentru utilizarea în mașini de spălat industriale, cu presiune, automate și în echipamente cu încălzire a lichidului de lucru. Produsul este destinat îndepărtării eficiente a grăsimilor, uleiurilor și a altor impurități care apar în timpul funcționării mașinilor, vehiculelor și echipamentelor. MRS Cleaner conține inhibitori de coroziune și este recomandat, printre altele, pentru curățarea motoarelor, componentelor și a pieselor metalice. Concentrat alcalin pentru curățarea și degresarea profesională. MRS Cleaner a fost dezvoltat pentru aplicații în care este necesară o curățare industrială eficientă și performantă. Formula alcalină facilitează îndepărtarea murdăriei dificile, în timp ce spuma redusă permite utilizarea convenabilă a produsului în echipamentele destinate curățării pieselor și componentelor. Produsul poate fi utilizat, printre altele, pentru: degresarea pieselor și elementelor metalice, curățarea motoarelor și componentelor, curățarea mașinilor industriale, curățarea echipamentelor și mașinilor agricole, curățarea mașinilor de construcții, curățarea autoturismelor și camioanelor, curățarea stivuitoarelor, curățarea tractoarelor, curățarea benzilor transportoare, curățarea containerelor, curățarea prelatelor, îndepărtarea murdăriei de pe suprafețele metalice. În ce tipuri de mașini de spălat poate fi utilizat MRS Cleaner? Concentratul este destinat utilizării, printre altele, în mașinile de spălat cu circuit închis al lichidului de lucru. Poate fi utilizat în: mașini de spălat automate, mașini de spălat cu presiune, mașini de spălat cu încălzire a lichidului de lucru, echipamente pentru curățarea industrială a pieselor. Cele mai bune rezultate de curățare se obțin prin utilizarea unei soluții apoase a produsului la o temperatură cuprinsă între 40 și 80°C. Concentrația recomandată a produsului Concentrația soluției trebuie adaptată la tipul și gradul de murdărie, sensibilitatea suprafeței de curățat și metoda de curățare aleasă. Metoda de curățare Concentrația recomandată Baie în soluție 5–10% Spălare cu presiune redusă 2–10% Spălare cu presiune ridicată 2–5% Valoarea pH a concentratului: 12,8 Temperatura recomandată a soluției: 40–80°C Concentrație de 10% – ce cantitate de lichid de lucru gata de utilizare obțineți? Prin prepararea unei soluții de 10% MRS Cleaner cu 1 litru de concentrat, se pot obține până la 10 litri de lichid de lucru gata de utilizare. Concentrația ridicată a produsului permite prepararea unei cantități mari de soluție de lucru, ceea ce face ca MRS Cleaner să fie o soluție economică pentru curățarea și degresarea regulată a pieselor, mașinilor și echipamentelor. Principalele avantaje ale MRS Cleaner concentrat alcalin pentru curățare și degresare, Bsdpfx Ajzvaygef Tewt formulă cu spumă redusă, potrivită pentru mașini de spălat profesionale, conține inhibitori de coroziune, valoarea pH a concentratului: 12,8, destinat curățării pieselor și suprafețelor metalice, recomandat pentru curățarea motoarelor și componentelor, potrivit pentru mașini de spălat automate și cu presiune, posibilitate de utilizare în echipamente cu lichid de lucru încălzit, temperatura de lucru recomandată: 40–80°C, utilizare lar

Stare: nou, An de fabricație: 2026, SPĂRTOARE PROFESIONALĂ DE LEMNE DE 8 TONNE. Construcție solidă și pană de înaltă calitate, care garantează o durată de viață lungă și funcționare fără probleme. Mașina este concepută pentru a spărgi lemne cu un diametru de aproximativ 450 mm! Construcția sa stabilă și solidă asigură rezultate excelente. Spărtoarea este echipată cu un cilindru hidraulic cu funcție de retur automat al pistonului. Descrierea dispozitivului * Dispozitivul este echipat cu mese laterale, care facilitează alimentarea materialului pentru a fi spart. * Motor puternic și fiabil, alimentat la 230V. Motor cu o putere de 3,0 kW (în situații de încărcare mare, mașina crește puterea instantanee până la 3,5 kW!). Bedpfx Aeridpaef Tswt * Spărtoarea asigură o funcționare sigură, conformă cu normele UE, inclusiv datorită mânerului dublu. * Spărtoarea este umplută cu ulei hidraulic de 4 litri – gata de utilizare imediat după achiziție! * Pana, poziționată la un anumit unghi, facilitează penetrarea în material. * Pana pentru spărt lemne este împărțită în 4 părți – INCLUSĂ ÎN PACHET! * Tija reglabilă permite ajustarea în mașină a poziției de retur a penei la orice înălțime. * Indicator al nivelului uleiului în sistemul hidraulic. * Roți de transport. * Manual de utilizare. * Mâner convenabil pentru transportul mașinii. * Vâscozitatea uleiului utilizat în sistemul hidraulic – HL32. Pompa hidraulică originală și fiabilă asigură o funcționare lungă și fără probleme! POMPĂ HIDRAULICĂ FIABILĂ! Parametri tehnici Motor 3 kW (4,1 CP) / 230 V Presiune 8 T Lungime maximă a lemnului 520 mm Domeniul de diametru al lemnului 80 - 450 mm Viteza de avans a penei 0,029 - 0,04 m/s Viteza de retur a penei 0,15 m/s Presiune hidraulică maximă 265 BAR Capacitatea rezervorului de ulei 4 l Dimensiuni externe 1070 x 800 x 1500 mm Greutate 120 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Mașina de tăiat cu bandă pentru metal CORMAK S-200RH este o mașină de tăiat cu bandă semi-automată, modernă, proiectată pentru utilizare intensivă în industria metalurgică. Permite tăierea la unghiuri de la -45° la +60°, oferind o precizie, repetabilitate și eficiență ridicate, chiar și în cazul secțiunilor grele. Mașina combină precizia ghidajului cu automatizarea funcțiilor principale, cum ar fi ridicarea și coborârea brațului și controlul menghinei hidraulice. Avantajele principale ale mașinii: * Control hidraulic al mișcării brațului (sus-jos) cu reglare fină a vitezei de coborâre. * Funcție de memorare a poziției brațului – revenire automată la înălțimea definită. * Braț mobil, cu posibilitatea de rotire de la -45° la +60°, cu gradație clară. * Menghină hidraulică cu strângere rapidă și posibilitatea de tăiere a profilelor și a elementelor masive. * Braț din fontă masivă, care asigură rigiditate și stabilitate în timpul funcționării. * Pompă de răcire eficientă, cu circuit închis. * Sistem de siguranță CE (microîntrerupătoare, întrerupător de urgență). Construcție și tehnologie: Construcția mașinii de tăiat se bazează pe o bază stabilă din oțel, cu o unitate hidraulică integrată și un rezervor pentru lichidul de răcire. Brațul mașinii de tăiat, realizat dintr-o singură piesă turnată din fontă, asigură o rezistență ridicată la vibrații și torsiune, ceea ce se traduce direct într-o calitate superioară a tăierii. Ghidajele pânzei, echipate cu plăcuțe din carbura cimentată și rulmenți cu bile, garantează menținerea axei și a liniarității pieselor tăiate. Motorul de înaltă performanță ABB din seria M3V și reductorul cu melc funcționează cu două viteze de tăiere. Bodpfx Aei D D A Sof Tewt Precizie și eficiență în funcționare: Mașina permite tăierea rapidă și repetată a țevilor, profilelor și materialelor masive, chiar și cu secțiuni foarte mici (de la Ø 5 mm). Automatizarea procesului (coborâre, ridicare, menghină) reduce semnificativ timpul de operare și minimizează intervenția operatorului. Peria de curățare integrată pentru bandă asigură menținerea unor condiții optime de lucru și prelungește durata de viață a pânzei. Domeniul de aplicare: Modelul S-200RH este destinat atelierelor de producție, fabricilor de construcții metalice, industriei de mașini și unităților de întreținere. Este deosebit de util ca mașină de tăiat cu bandă pentru țevi și profile în producția în serie și în realizarea lucrărilor care necesită o precizie și o repetabilitate ridicate a tăierii. Echipament standard: * Consolă de comandă pe un suport separat. * Unitate hidraulică integrată. * Menghină hidraulică. * Ridicare și coborâre automată a brațului cu funcție de memorare a poziției. * Perie de curățare a benzii. * Sistem de răcire cu pompă. * Pânză de ferăstrău bimetalică. * Manual de utilizare și declarație de conformitate CE. Echipament opțional: * Role de alimentare cu material. * Sistem laser pentru ghidarea liniei de tăiere. * Extensie cu sistem de măsurare a lungimii tăierii. Mașină de tăiat cu bandă semi-automată pentru metal CORMAK S200RH. Date tehnice: Tip: mașină de tăiat cu bandă semi-automată. Ridicare și coborâre braț: hidraulică, reglare continuă. Viteza benzii: 36 / 70 m/min. Interval de tăiere la unghi: de la -45° la +60°. Menghină: hidraulică. Diametrul minim de tăiere: Ø 5 mm. Lungimea minimă în menghină: 30 mm. Înălțimea bazei menghinei: 780 mm. Bandă de tăiere: 27 x 0,9 x 2910 mm. Putere totală: 2,1 kW. Dimensiuni (L

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Bază pentru freză-burghiu ZX 7045 Bwjdevxtn Topfx Af Tot

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Un strung avansat CNC este un instrument indispensabil pentru recondiționarea și prelucrarea precisă a jantelor din aluminiu. Dispozitivul permite finisarea profesională a suprafeței, îndepărtarea defectelor și oferirea unui aspect nou jantelor. Strungul este echipat cu un sistem avansat de control CNC, care permite programarea rapidă a ciclurilor de prelucrare, asigurând în același timp o repetabilitate excelentă și o calitate ridicată a suprafeței prelucrate. Dimensiunile compacte și designul ergonomic fac ca dispozitivul să se integreze perfect în spațiul de lucru. Este o alegere excelentă pentru profesioniști, care caută o soluție eficientă și precisă pentru prelucrarea jantelor din aluminiu. Date tehnice DIAMETRUL MAXIM DE STRUNGUIRE DEASUPRA PATULUI 710 mm DIAMETRUL MAXIM AL JANTEI 28 inch CONUL AXULUI A2-6 CURSA AXULUI 60 mm SUPORT manual VITEZA MAXIMĂ A AXULUI 1500 rpm PUTEREA MOTORULUI S1 4,5 kW Echipament, în funcție de versiune control G-code suport special pentru jante de până la 28 inch pachet software – optimizare profil roată sondă de măsurare ungere automată suport pentru scule, cu 4 poziții instruire și asistență tehnică, în conformitate cu normele CE Sisteme de control CNC – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D și Fanuc Oi-TF STRUNGURILE CNC PENTRU RECONDIȚIONAREA JANȚELOR DIN ALUMINIU sunt echipate cu sisteme de control profesionale de la producătorii renumiți Siemens, Fanuc și GSK. Acestea asigură precizie, fiabilitate și flexibilitate în adaptarea la diferite cerințe de producție, de la operații simple la procese de prelucrare complexe. Siemens Sinumerik 808D este un sistem de control CNC economic, dedicat strungurilor și frezelor de bază, ideal pentru întreprinderi mici și mijlocii. Caracteristicile sale cheie sunt: Utilizare intuitivă: Interfața grafică și funcția Teach-In facilitează programarea, reducând la minimum timpul de învățare al operatorilor. Bwsdpfx Afezpwzho Tet Fiabilitate ridicată: Construcție durabilă, rezistentă la praf și umiditate, asigurând stabilitate în condiții dificile de atelier. Compatibilitate: Dedicat mașinilor cu cerințe standard, cu integrare ușoară a unităților de antrenare servo SIEMENS. Optimizarea costurilor: Consum redus de energie și cerințe minime de întreținere, ideal pentru utilizatorii începători de CNC. Sisteme de control CNC – Siemens și Fanuc STRUNGURILE CNC PENTRU RECONDIȚIONAREA JANȚELOR DIN ALUMINIU oferă sisteme avansate de control CNC, cum ar fi SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D și Fanuc Oi-TF, care asigură precizie, fiabilitate și ușurință în utilizare: SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Interfață intuitivă: Simplu de utilizat, ideal pentru ateliere mai mici și utilizatori începători. Fiabilitate: Construcție durabilă, rezistentă la condiții industriale dificile. Economicitate: Dedicat aplicațiilor de bază de strunjire și frezare. Siemens Sinumerik 828D Putere de calcul ridicată: Permite prelucrarea dinamică și gestionarea ciclurilor complexe. Integrare cu CAD/CAM: Facilitează colaborarea cu software-ul de proiectare. Funcții avansate: Optimizarea traiectoriilor sculei și posibilitatea de a adăuga module suplimentare. Fanuc Oi-TF Stabilitate: Fiabilitate în producția de serie și în funcționarea prelungită. Cicluri avansate de strunjire: Ideale pentru operații de așchiere precise, cum ar fi strunjirea filetelor și canelarea. Utilizare intuitivă: Interfață clară, care acc

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Mandrina cu trei bacuri autocentrantă WP300 este un accesoriu specializat destinat fixării țevilor și pieselor cu secțiune cilindrică sau hexagonală pe poziționatoare de sudură și rotatoare pentru sudură. Datorită mecanismului de prindere autocentrant precis, asigură poziționarea sigură și exactă a piesei în timpul rotației, ceea ce se traduce printr-o calitate superioară și repetabilitate a procesului de sudare. Principalele avantaje ale mandrinei WP300: - Mecanism autocentrant precis – permite centrarea rapidă și exactă a țevilor și pieselor, eliminând necesitatea poziționării manuale. - Înaltă versatilitate – compatibilă cu numeroase rotatoare și poziționatoare de sudură, inclusiv modelele PS310, PS320 și PS360. - Stabilitatea fixării – datorită celor trei bacuri independente, piesa rămâne sigur fixată chiar și la turații ridicate. - Construcție robustă – realizată din materiale de înaltă calitate, rezistente la vibrații, sarcini și condițiile mediului de sudare. - Diametru de lucru optim – permite fixarea țevilor cu diametrul de până la 270 mm, asigurând o gamă largă de aplicații. Construcție și tehnologie Modelul WP300 are o construcție compactă și robustă din oțel, concepută pentru exploatare intensivă. Mecanismul cu trei bacuri funcționează sincronizat, poziționând automat piesa pe axa de rotație. Diametrul exterior mare (300 mm) și orificiul de trecere (100 mm) permit lucrul cu piese de dimensiuni variate. Orificiile de montaj au fost proiectate pentru compatibilitate completă cu poziționatoarele de sudură CORMAK. Precizie și eficiență în lucru Mandrina WP300 asigură o repetabilitate ridicată a fixării, ceea ce influențează direct precizia cordonului de sudură circular. Reduce timpul de pregătire a piesei pentru sudare și minimizează erorile de poziționare, crescând eficiența producției și siguranța operatorului. Construcția solidă garantează stabilitate chiar și la sarcini dinamice. Bsdpfxeycqpto Af Towt Utilizare Mandrina WP300 este destinată proceselor de sudare circulară, fiind ideală pentru uz în fabrici de producție, ateliere de lăcătușerie și firme specializate în prefabricarea elementelor din oțel. Se utilizează cu rotatoare și poziționatoare de sudură, extinzând funcționalitatea și versatilitatea acestora. Date tehnice Diametru maxim țeavă: 270 mm Diametru exterior: 300 mm Diametru interior: 100 mm Distanța găurilor de montaj: 105 mm Diametrul găurilor pentru șuruburi: 9 mm Pentru poziționator de sudură: PS310, PS320, PS360 Greutate: 14 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Mandrina autocentrantă cu trei fălci WP200 este un accesoriu profesional proiectat pentru a lucra cu poziționatoare și rotitoare de sudură, precum modelele PS310 și PS320. Datorită mecanismului de strângere precis, permite fixarea rapidă, stabilă și centrată a țevilor sau a pieselor cu secțiune cilindrică sau hexagonală, ceea ce îmbunătățește semnificativ eficiența și siguranța procesului de sudare circulară. Avantajele principale ale mandrinei WP200: - Mecanism autocentrant cu trei fălci – asigură fixarea uniformă și stabilă a pieselor, indiferent de forma acestora. - Universalitate – compatibilă cu majoritatea rotitoarelor și poziționatoarelor de sudură, inclusiv CORMAK PS310 și PS320. - Precizie la prindere – adaptare perfectă la piesele prelucrate, ceea ce se traduce printr-o calitate superioară a cordonului de sudură și o rotație stabilă. - Construcție robustă – corp compact realizat din materiale rezistente la solicitări mecanice și termice ridicate. - Dimensiuni compacte și montaj facil – greutate redusă și distanțare precisă a găurilor de montaj pentru integrare rapidă cu dispozitivul de sudură. Construcție și tehnologie: Mandrina WP200 dispune de trei fălci de înaltă calitate, concepute pentru centrare rapidă și automată a piesei pe axa de rotație. Diametrul exterior de 200 mm și cel interior de 80 mm permit fixarea pieselor cu diametru maxim de până la 170 mm. Corpul este fabricat din oțel de calitate superioară, garantând rezistență la deformații pe durata utilizării îndelungate. Precizie și eficiență în lucru: Mecanismul autocentrant cu trei fălci al mandrinei WP200 scurtează semnificativ timpul de pregătire a pieselor pentru sudură. Reducerea jocurilor și eliminarea erorilor de poziționare contribuie direct la îmbunătățirea calității cordoanelor de sudură circulară. Fixarea stabilă a pieselor asigură și un nivel sporit de siguranță pentru operator. Utilizare: Mandrina WP200 este destinată utilizării cu rotitoare și poziționatoare de sudură în procesele de sudare a țevilor, flanșelor, inelelor și altor componente cilindrice. Este ideală pentru ateliere de sudură, producție și industria structurilor metalice. Date tehnice: Diametru maxim țeavă: 170 mm Diametru exterior: 200 mm Bwodpfx Aeycqnvef Tjt Diametru interior: 80 mm Distanța dintre găurile de montaj: 85 mm Diametru găuri de fixare: 9 mm Compatibil cu poziționator de sudură: PS310, PS320 Greutate: 10 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Mandrina autocentrantă cu trei bacuri WP400 este un accesoriu de înaltă clasă, dedicat utilizării cu poziționatoare de sudură și rotisoare pentru sudare. Permite fixarea rapidă și stabilă a pieselor cilindrice sau hexagonale cu diametre cuprinse între 120 și 380 mm. Datorită construcției solide și forței mari de strângere, mandrina garantează fiabilitatea și precizia necesare pentru procesele de sudare automată și semi-automată pe circular. Principalele avantaje ale mandrinei WP400: Bsdpoycqpysfx Af Tjwt - Gama largă de strângere: permite prinderea pieselor cu diametre de la 120 la 380 mm, oferind versatilitate pentru producție de serie și unicat. - Mecanism autocentrant cu trei bacuri: asigură poziționarea rapidă și precisă a piesei pe axa de rotație a rotisorului. - Forță mare de strângere – 350 kg: permite fixarea sigură chiar și a componentelor grele la rotații dinamice. - Compatibilitate cu poziționatoare de sudură – mandrina funcționează perfect cu rotisoare de sudură, permițând utilizarea completă a acestora. - Construcție robustă și durabilă – proiectată pentru exploatare îndelungată în medii industriale. Construcție și tehnologie: Modelul WP400 este echipat cu un sistem mecanic de strângere precis, cu acționare sincronă, astfel încât piesa să fie întotdeauna centrată exact pe axa de rotație. Cele trei bacuri acționate independent sunt fabricate din oțel călit, rezistent la uzură și deformare. Diametrul mare de trecere ⌀170 mm permite prinderea elementelor traversante (de exemplu țevi și bucșe), iar capacitatea portantă de 240 kg asigură lucrul sigur cu piese grele. Precizie și eficiență în lucru: Mandrina WP400 minimizează timpul necesar pregătirii piesei pentru sudare, ceea ce crește productivitatea postului de lucru. Sistemul autocentrant elimină erorile de poziționare și îmbunătățește calitatea sudurii circulare. Construcția mandrinei asigură rigiditatea ansamblului, factor esențial în modul automat de lucru. Aplicații: Mandrina WP400 este folosită în fabrici industriale care utilizează poziționatoare de sudură, rotisoare de sudură și alte echipamente auxiliare pentru procesele de sudare. Este ideală pentru fixarea țevilor, bucșelor, flanșelor și altor elemente prelucrate sau sudate pe ax rotativ. Datorită forței mari de strângere și capacității sale de încărcare, este potrivită atât pentru producție ușoară, cât și pentru producție grea. Date tehnice: Model: WP-400 Forță maximă de strângere: 350 kg Capacitate maximă de încărcare: 240 kg Diametru deschidere: ⌀ 170 mm Interval de strângere: ⌀ 120–380 mm

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Presa pneumatică pentru fierăstrău circular este un element esențial al echipamentului pentru fabricile care necesită o stabilizare maximă a materialului tăiat. Modelul cu două secțiuni, cu o lungime de 3200 mm, asigură o fixare sigură și uniformă a plăcilor pe suprafața de lucru, eliminând problemele tipice asociate cu lucrul fără presă – așchii, pierderi de material și imprecizii la tăiere. Principalele avantaje ale soluției: * Presă pneumatică cu două secțiuni independente – fiecare echipată cu două cilindri, permițând un control flexibil al presiunii pe diferite secțiuni ale suprafeței de lucru. * Bară prelungită de 3200 mm – acoperire completă a lungimii tipice a suprafeței de lucru a fierăstrăului circular, ideală pentru prelucrarea plăcilor de mari dimensiuni. * Forță de lucru optimă la presiune scăzută – funcționare eficientă de la 2,0 bari, ceea ce se traduce printr-o economie de energie și o instalare mai simplă. * Lucru sigur pentru operator – imobilizarea materialului reduce riscul de deplasări și mișcări necontrolate ale plăcii în timpul tăierii. * Minimizarea pierderilor de material – poziția stabilă a materialului elimină erorile de tăiere și reduce cantitatea de deșeuri. * Calitate superioară a marginilor – fără vibrații și deplasări ale materialului, tăierile sunt curate, fără bavuri și așchii. Construcție și tehnologie: Bara de presare este fabricată dintr-un profil de oțel rezistent, garantând durabilitate și rezistență la deformare. Sistemul de cilindri pneumatice, aranjați în două secțiuni, permite o presiune uniformă pe întreaga lungime a materialului tăiat. Separarea zonelor permite adaptarea forței de presare la diferite formate și grosimi ale plăcilor. Întregul ansamblu este adaptat pentru o montare rapidă pe majoritatea suprafețelor de lucru ale fierăstraielor circulare, ceea ce facilitează implementarea în liniile de producție existente, fără a fi necesară modificarea construcției mașinii. Bodpjvxtcqjfx Af Tswt Precizie și eficiență: Utilizarea unei prese pneumatice pentru fierăstrău circular are un impact direct asupra eficienței tăierii și a repetabilității dimensionale. Chiar și în cazul tăierii plăcilor subțiri sau laminate, utilizatorul poate fi sigur că materialul nu se va deplasa, ceea ce influențează direct calitatea și aspectul piesei prelucrate. Aplicații: Presa cu două secțiuni pentru fierăstrău circular este utilizată în: * fabrici de mobilă specializate în tăierea plăcilor laminate și MDF; * producția de elemente structurale din lemn și materiale derivate din lemn; * lucrări de precizie, unde este necesară o calitate perfectă a tăierii, fără defecte ale marginilor; * automatizarea stațiilor de lucru – ca element de sprijin pentru procesele de tăiere în serie. Echipament standard: * Bară de presare cu o lungime de 3200 mm * 4 cilindri pneumatice (2 pe secțiune) * Set de conectori pentru conectarea sistemului pneumatic * Suporturi de montare pentru instalarea pe suprafața de lucru Echipament opțional: * Modul de deconectare rapidă a aerului * Supapă suplimentară de siguranță * Sistem de control cu piciorul (pedală pneumatică) * Integrare cu panoul de control al fierăstrăului Date tehnice: Lungimea presei: 3200 mm Înălțimea materialului: 100 mm Numărul de cilindri: 4 Presiunea de lucru: 2,0 bari

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Discul borazonat CBN de înaltă performanță, destinat mașinii de ascuțit burghie CORMAK DG20, este un element esențial care garantează ascuțirea precisă a burghielor din oțel rapid HSS și oțel cobalt. Acesta oferă durabilitate și precizie de neegalat, indispensabile în activitatea cotidiană din atelierul de scule, service-ul mecanic sau departamentul de mentenanță. Avantajele principale ale discului abraziv pentru DG20: • Duritate și rezistență termică ridicată datorită materialului abraziv CBN (borazon). • Compatibilitate totală cu ascuțitoarea CORMAK DG20 – discul este proiectat special pentru acest model, asigurând potrivire perfectă și eficiență maximă. • Funcționare fără vibrații grație echilibrării de precizie – reduce riscul de deteriorare a sculelor și sporește confortul utilizatorului. • Durată lungă de viață – frecvență redusă de înlocuire a discurilor, cu costuri de operare mai mici. • Geometrie stabilă – nu necesită reconditionarea frecventă a formei, ceea ce menține constantă calitatea ascuțirii. Construcție și tehnologie Discul pentru ascuțitoarea de burghie CORMAK DG20 este realizat cu tehnologia CBN – borazonul fiind unul dintre cele mai dure materiale abrazive cunoscute, ideal pentru prelucrarea sculelor din oțel rapid. Datorită execuției de înaltă precizie și formei optimizate, discul asigură eficiență ridicată a ascuțirii, reducând simultan pierderile de material ale sculei. Precizie și productivitate Utilizarea discului CBN original pe CORMAK DG20 oferă rezultate excelente chiar și în cicluri de lucru extinse. Permite menținerea exactă a unghiului vârfului burghiului (în intervalul 90–135°), ceea ce se traduce prin calitate superioară a tăierii, reducerea forțelor de așchiere și prelungirea duratei de viață a burghielor reascuțite. Proprietățile sale de amortizare a vibrațiilor limitează riscul apariției microciobiturilor la marginile tăietoare. Alege calitatea – optează pentru discul original CBN pentru DG20 Bwsdpfxsycq Hrs Af Tot Discul abraziv CBN pentru ascuțitoarea CORMAK DG20 este un component indispensabil pentru oricine urmărește precizie și fiabilitate în ascuțirea burghielor. Grație construcției, materialului și potrivirii perfecte cu utilajul, acesta garantează o funcționare de durată, eficientă și repetitivă. Comandă discul original astăzi și menține-ți mașina de ascuțit în stare optimă de producție.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Disc de șlefuit borazonat CBN de înaltă calitate, dedicat ascuțitorului de burghie CORMAK DG13M, este o piesă consumabilă care influențează direct calitatea ascuțirii și durabilitatea sculelor așchietoare. Asigură ascuțirea precisă a burghielor HSS pe întreaga gamă suportată de aparat. Construcția sa a fost optimizată pentru utilizarea în condiții solicitante din ateliere și industrie, oferind randament ridicat și uzură minimă a materialului abraziv. Avantajele principale ale produsului: - Dedicat pentru ascuțitorul CORMAK DG13M – garanția compatibilității perfecte și a parametrilor de lucru optimi. - Material abraziv CBN (borazon) – ideal pentru șlefuirea oțelurilor rapide HSS. - Funcționare fără vibrații – echilibrarea dinamică mare a discului elimină vibrațiile și îmbunătățește calitatea ascuțirii. - Durată de viață îndelungată – depășește semnificativ discurile abrazive corund. - Parametri de ascuțire stabili – asigură repetabilitate și precizie inclusiv la recondiționarea în serie a burghielor. Construcție și tehnologie: Discul CBN (Borazon – nitrură cubică de bor) este al doilea ca duritate după diamant, dar mult mai rezistent la temperatură și uzură când este utilizat pe oțel HSS. Liantul specializat și geometria precisă îl fac ideal pentru utilizarea în ascuțitoare precum CORMAK DG13M, unde contează precizia ridicată a muchiei de tăiere și durata mare de exploatare. Discul este optimizat pentru montare directă pe axul principal al mașinii, asigurând bătăi minime și controlul deplin al procesului de șlefuire. Precizie și eficiență: Folosirea discului CBN în ascuțitoare de tip DG13M duce la îmbunătățirea semnificativă a parametrilor de lucru: timp de ascuțire redus, temperatură scăzută a sculei și risc minim de ardere termică. Rigiditatea ridicată a materialului abraziv permite obținerea unei muchii de tăiere foarte drepte și ascuțite, menținând unghiul corect de atac și geometria burghiului. Astfel, ascuțirea devine mult mai repetabilă și eficientă. Asigură cea mai bună calitate a ascuțirii – alege discul CBN pentru ascuțitorul CORMAK DG13M Schimbarea discului uzat cu un disc original borazonat CBN îți garantează menținerea calității optime a ascuțirii în ascuțitoarele de burghie. Datorită performanței și durabilității sale, vei minimiza timpii morți și vei crește eficiența procesului. Comandă acum și redă precizia maximă ascuțitorului tău CORMAK DG13M! Bwedpfx Ajycqt Ssf Tjt

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Mașina de tăiat automată cu bandă CORMAK H500SA este o mașină de tăiat cu bandă pe două coloane, avansată din punct de vedere tehnologic, concepută pentru tăierea precisă și eficientă a pieselor mari de oțel, a țevilor și a profilelor. Datorită automatizării complete a proceselor, a puterii mari și a construcției fiabile, este ideală pentru producția în serie și pentru sarcini de lucru mari. Principalele avantaje ale mașinii: * Ciclu automat de tăiere – secvența completă de tăiere, de la încărcare până la revenirea brațului, este efectuată fără intervenția operatorului. * Dispozitiv de prindere și sistem de avans hidraulic – asigură fixarea și avansul rapid, sigur și precis al piesei de prelucrat. * Eficiență ridicată a tăierii – posibilitatea de a prelucra piese cu un diametru de până la Ø500 mm sau cu dimensiunile 500 × 500 mm. * Sistem hidraulic de tensionare a benzii – menține automat tensiunea optimă, garantând stabilitatea procesului. * Sistem de răcire și perie de curățare a benzii – prelungesc durata de viață a benzii și îmbunătățesc calitatea tăierii. Construcție și tehnologie: Mașina se bazează pe o construcție masivă din fontă și oțel, care asigură o rigiditate ridicată și minimizează vibrațiile în timpul funcționării. Mașina de tăiat cu bandă pe două coloane H500SA este echipată cu un motor principal de 7,1 kW și un sistem hidraulic independent. Designul cadrului, înclinat cu un unghi de 3° față de suprafața de lucru, crește eficiența tăierii profilelor și a profilelor structurale. Banda este ghidată de ghidaje cu inserturi din carburi cimentate și rulmenți, care asigură o geometrie de ghidare ideală. Capul de ghidare este adaptat la lățimea materialului tăiat, ceea ce îmbunătățește stabilitatea și reduce uzura benzii. Precizie și eficiență în funcționare: Coborârea hidraulică a brațului, cu reglarea lină a presiunii, permite adaptarea optimă a parametrilor la materialul de prelucrat. Panoul de control cu ecran LCD permite programarea numărului și a lungimii elementelor tăiate, precum și monitorizarea parametrilor de funcționare. Mașina semnalează automat sfârșitul materialului, defecțiunile și progresul tăierii. Aplicații: Modelul CORMAK H500SA este o mașină de tăiat cu bandă pentru metale, cu aplicație industrială, recomandată pentru: * fabrici de structuri metalice, * producție în serie în ateliere mecanice, * tăierea țevilor și profilelor grele din oțel, * servicii de prelucrare în vrac a oțelului structural și a sculelor. Echipamente standard: Bwsdpfx Afsyctwmj Tot * Funcționare în ciclu automat complet * Funcție de memorare a poziției brațului și a dispozitivului de prindere * Agregat hidraulic și sistem de avans * Sistem hidraulic de tensionare a benzii * Perie de curățare a benzii cu acționare * Sistem de răcire cu lichid * Bandă de tăiat bimetalică * Declarație de conformitate CE * Manual de utilizare (DTR) Date tehnice: mașină automată de tăiat cu bandă CORMAK H500SA Interval de tăiere: Ø500 mm sau 500 × 500 mm Dimensiunile benzii: 5550 × 41 × 1,3 mm Vitezele benzii: 40 / 60 / 80 m/min Motor principal: 7,1 kW Sursă hidraulică: 1,5 kW Pompă de răcire: 0,09 kW Tensionarea benzii: hidraulică Cursa dispozitivului de avans: 500 mm Capacitate portantă: 3 t Înălțimea mesei: 600 mm Dimensiuni (L × l × Î): 2900 × 2200 × 1900 mm Greutate: 2700 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Mașina de tăiat automată cu bandă CORMAK H400SA este o mașină de înaltă performanță, proiectată pentru tăierea precisă și repetabilă a pieselor mari din oțel, tuburilor și profilelor închise. Datorită structurii sale cu două coloane și automatizării ciclului de lucru, reprezintă o soluție ideală pentru fabricile de producție, atelierele de tâmplărie metalică și centrele logistice care prelucrează cantități mari de material. Avantajele principale ale mașinii: * Funcționare automată – ciclu complet de tăiere fără intervenția operatorului: de la fixarea materialului până la tăiere și returnarea brațului. * Avans și menghină hidraulice – asigură o tăiere rapidă, sigură și precisă. * Memorie pentru poziția brațului și a menghinei – reduce timpul ciclului și crește eficiența în producția de serie. * Sistem de răcire și perie de curățare a benzii – mărește durata de viață a pânzei de ferăstrău cu bandă pentru metal. * Interval mare de tăiere – posibilitatea de a tăia materiale cu un diametru de până la Ø400 mm sau 400 × 400 mm. Construcție și tehnologie: Mașina de tăiat cu bandă H400SA cu două coloane se bazează pe o structură stabilă din oțel cu carcasă turnată din fontă, ceea ce garantează o rigiditate maximă și amortizarea vibrațiilor. Rama este poziționată la un unghi de 3° față de masa de alimentare, ceea ce facilitează tăierea profilelor și a elementelor structurale. Precizie și eficiență: Coborârea hidraulică a brațului, cu reglarea forței de tăiere și supapa de restricție precisă, permite ajustarea presiunii în funcție de materialul specific. Sistemul hidraulic de alimentare cu un control electronic permite programarea lungimii și a numărului de secțiuni tăiate. Ecranul LCD afișează informații despre progres, erori și sfârșitul materialului. Sistemul de oprire automată reacționează la detectarea unei defecțiuni sau la finalizarea programului de tăiere. Bwsdpfsyctr Rsx Af Tet Aplicații: Modelul CORMAK H400SA este ideal pentru: * industria metalurgică și a construcțiilor din oțel, * centrele de prelucrare a profilelor și a elementelor structurale, * producția de serie în atelierele de tâmplărie metalică și fabricile industriale, * companiile logistice care taie materiale la dimensiune. Echipament standard: * Ciclu de lucru automat * Memorie pentru poziția brațului și a menghinei * Unitate hidraulică și sistem de avans * Perie de curățare a benzii cu antrenare * Sistem de răcire cu lichid * Pânză de ferăstrău cu bandă bimetalică pentru metal * Declarație de conformitate CE * Manual de utilizare (DTR) Date tehnice: mașină de tăiat automată cu bandă CORMAK H400SA Interval de tăiere: Ø400 mm sau 400 × 400 mm Dimensiunile benzii de tăiere: 4900 × 41 × 1,3 mm Vitezele benzii: 40 / 60 / 80 m/min Motor principal: 4,6 kW Sursă de alimentare hidraulică: 1,5 kW Pompă de răcire: 0,09 kW Cursele avansului: 500 mm Dimensiuni (L × l × Î): 2600 × 2400 × 1700 mm Greutate: 2100 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Ferăstrăul automat cu bandă CORMAK H300SA este un echipament tehnologic avansat, destinat tăierii profesionale a materialelor masive, profilelor și țevilor de oțel. Datorită construcției robuste, componentelor de înaltă calitate și automatizării complete a procesului de tăiere, acest model se potrivește perfect în unitățile de producție, atelierele de tâmplărie și centrele de prelucrare, unde contează repetabilitatea, precizia și eficiența. Principalele avantaje ale mașinii: • Funcționare complet automată – întregul ciclu de tăiere se realizează fără intervenția operatorului. • Morsa și avansul hidraulic al materialului – eficiență și siguranță sporite. • Ferăstrău cu bandă cu două coloane – asigură o rigiditate și precizie ridicată a tăierii. • Sistem de memorie pentru poziția brațului și a morsei – reduce timpul ciclului și crește repetabilitatea. • Răcire și perie de curățare – durata de viață mai lungă a pânzei de ferăstrău și o calitate superioară a tăierii. Construcție și tehnologie: Corpul ferăstrăului este realizat dintr-o turnare din fontă, montată pe un cadru rigid. Construcția cadrului, înclinată la un unghi de 3°, îmbunătățește calitatea tăierii profilelor închise. Ghidajele pentru bandă, bazate pe rulmenți și inserții din carburi sinterizate, garantează stabilitatea și precizia. Unitatea hidraulică de alimentare permite deplasarea precisă și uniformă a pieselor cu o lungime de până la 500 mm într-o singură cursă. Precizie și eficiență: Modelul H300SA oferă un avans hidraulic al brațului cu reglare continuă, ceea ce permite adaptarea optimă a parametrilor de tăiere la materialul specific. Sistemul de răcire și peria de curățare reduc semnificativ uzura pânzei de tăiere, îmbunătățind eficiența și reducând timpul de nefuncționare. Ciclul automat de funcționare permite tăierea precisă în serie, cu o intervenție minimă a operatorului. Aplicații: Ferăstrăul automat cu bandă CORMAK H300SA este o soluție excelentă pentru: • companiile de producție care prelucrează oțel, fontă și metale neferoase, • fabricile de structuri metalice, • depozitele de oțel și centrele logistice, • întreprinderile care se ocupă cu prefabricarea de țevi și profile. Echipament standard: • Mod de funcționare automat • Unitate hidraulică pentru morsă și avansul materialului • Memorie pentru poziția brațului și a morsei • Perie de curățare acționată pentru pânza de ferăstrău • Sistem de răcire Bwsdpfx Aoiz S Nyof Tot • Pânză de ferăstrău bimetalică • Declarație de conformitate CE • Manual de utilizare (DTR) Date tehnice: Ferăstrău automat cu bandă CORMAK H300SA Domeniu de tăiere: Ø 300 mm / 300 × 300 mm Tăierea pachetelor: max. 260 × 90 mm Dimensiuni pânză: 3505 × 27 × 0,9 mm Viteze pânză: 40 / 60 / 80 m/min Avans braț: hidraulic, continuu Puterea motorului principal: 3,8 kW Alimentare hidraulică: 0,75 kW Pompă de răcire: 0,09 kW Cursă avans: 500 mm Capacitate de încărcare: 1500 kg Dimensiuni (L × l × Î): 1750 × 1950 × 1550 mm Greutate: 1200 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Mașina de tăiat automată cu bandă CORMAK HR350SA reprezintă o soluție tehnologică avansată pentru întreprinderile industriale profesionale, care necesită performanțe ridicate, repetabilitate și precizie. Datorită utilizării componentelor moderne și a structurii cu două coloane, acest fierăstrău cu bandă pentru metal asigură o funcționare fiabilă chiar și în condiții de producție intense. Mașina de tăiat oferă atât un mod de operare manual, cât și unul complet automatizat, permițând adaptarea modului de lucru la nevoile individuale ale operatorului și la tipul de material care trebuie tăiat. Principalele avantaje ale mașinii: * Ciclu automat de tăiere – automatizare completă a proceselor de fixare, avansare, tăiere și ridicare a brațului. * Structură cu două coloane – asigură o rigiditate și precizie excepționale în ghidarea pânzei. * Presare de sus a menghinei – permite tăierea în siguranță și eficientă a pachetelor de țevi și profile. * Sistem hidraulic de avansare – poziționare precisă a piesei cu o precizie de ±0,2 mm. * Control intuitiv – panoul tactil LCD permite setarea rapidă a parametrilor de tăiere. Construcție și tehnologie: Corpul mașinii de tăiat este realizat din fontă, ceea ce asigură o amortizare excelentă a vibrațiilor și stabilitate în timpul funcționării. Rama de susținere, înclinată cu un unghi de 3° față de masă, crește eficiența la tăierea elementelor cu secțiune dreptunghiulară. Sistemul de ghidare a pânzei se bazează pe ghidaje precise cu rulmenți și inserții din carburi sinterizate, ceea ce reduce uzura pânzei și îmbunătățește calitatea tăierii. Tensionarea hidraulică a pânzei și motorul cu trei trepte de viteză, cu invertor, garantează o ajustare perfectă a parametrilor în funcție de tipul materialului. Precizie și eficiență în timpul funcționării: Datorită utilizării unei supape de reglare, este posibilă reglarea fluidă a vitezei de coborâre a brațului, ceea ce se traduce într-o tăiere controlată, fără riscul de a deteriora piesa. Sistemul de avans rapid reduce timpul ciclului, iar peria de curățare și sistemul de răcire sporesc durata de viață a fierăstrăului. Aceasta este o soluție fiabilă pentru clienții exigenți, care se așteaptă la eficiență și repetabilitate. Aplicații: Modelul HR350SA este o mașină de tăiat cu bandă ideală pentru țevi și profile, oțel structural, oțel inoxidabil și alte metale. Este destinată utilizării în ateliere de tâmplărie, companii de producție și centre de prelucrare, unde calitatea ridicată, automatizarea și siguranța sunt aspecte esențiale. Echipament standard: * Mod de funcționare automat și manual * Panou de control cu ecran tactil LCD * Menghină hidraulică cu presare de sus * Perie de curățare a pânzei cu acționare * Tensionare hidraulică a pânzei * Sistem de răcire cu lichid * Pânză de fierăstrău bimetalică * Declarație de conformitate CE și DTR Echipament opțional: * Extensii cu role pentru masa de avansare Date tehnice: HR350SA Domeniul de tăiere: Ø350 mm / 350 x 350 mm Pânză: 4515 x 34 x 1,1 mm Viteze de tăiere: 27 / 45 / 69 m/min Putere totală: 4,8 kW Alimentare hidraulică: 0,75 kW Pompă de răcire: 0,04 kW Tensionarea pânzei: hidraulică Cursea avansului: 500 mm Capacitate de încărcare: 1500 kg Înălțimea mesei: 700 mm Bedpfewdunwjx Af Tjwt Dimensiuni (L x l x Î): 2800 x 2200 x 1700 mm Greutate: 1500 kg