Heuft Systemtechnik Gmbh Controlul Nivelului cumpărați folosit (89.480)

An de fabricație: 2010, stare: folosit, Control precis al nivelului de umplere pentru detectarea umplerilor insuficiente sau excesive ale sticlelor. Mașină (opțional): Controlul înălțimii de umplere. P max: 10 bari Curent: 8 A Tensiune: 230 V Njdpfjztzcdex Apvelg Frecvență: 50/60 Hz Lungime: 1,2 m Lățime: 0,93 m Înălțime: 2,2 m Echipare: Detectarea înălțimii de umplere și a închiderii, inclusiv suflarea gurii sticlei înainte de închidere și evacuarea pe o masă de colectare. Greutate: 350 kg

An de fabricație: 2007, stare: folosit, Mașină (suplimentar): control lichid rezidual, bază, gură, perete lateral Putere: 3,6 kW Tensiune: 400 V Frecvență: 50/60 Hz Aer comprimat: min. 6 - max. 10 bar Nodpsxbpg Hjfx Apvolg Lungime: 2,5 m Lățime: 1 m Înălțime: 2,5 m Format: sticle Longneck, Steini, Vichy de 0,33 l / 0,5 l Longneck, 0,5 l NRW Sens de mișcare: dreapta-stânga Operare / Control: Heuft Echipare: lichid rezidual, bază, gură, perete lateral Greutate: 1700 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2014, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2EG056013, greutate totală: 120 kg, Dotări: documentație / manual, HEUFT PRIME – Sistem complet de control/inspecție, cu sistem de eliminare DELTA-FWb Producător: HEUFT Systemtechnik GmbH Sunt oferite componente ale unui sistem HEUFT industrial pentru controlul automat al produselor și eliminarea defectelor în linii de umplere și/sau ambalare. Unitate de bază HEUFT PRIME – Sistem complet de control Tip/Denumire: HBBPRIXXX Sistem de control în linie pentru recipiente umplute Sistem modular pentru controlul calității Nledjzwmkzspfx Apvjg În funcție de echipamentul disponibil, se efectuează verificarea nivelului de umplere, a sistemului de închidere, a etichetelor și a altor caracteristici de calitate Urmărire automată a produsului Posibilitatea de conectare a sistemelor de eliminare pentru a scoate din flux produsele defecte Ajustare automată a înălțimii unităților de detectare pentru schimbarea formatului Concept de operare cu ecran tactil/HEUFT-NaVi Performanța seriei, conform producătorului: până la 72.000 de recipiente/h* Sistem de eliminare/Rejector HEUFT HBM100036 LI16 10.05 DELTA-FWb SPECTRUM Sistem de eliminare multi-segment 16 segmente Execuție: stânga / Left Pentru eliminarea automată a recipientelor defecte detectate Potrivit pentru linii industriale de umplere, băuturi și ambalare. Aparatul este nou și nefolosit, a fost doar scos din ambalaj în scopul verificării integrității.

Stare: nou, An de fabricație: 2014, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2EG050014, greutate totală: 120 kg, tip de reglare a înălțimii: electric, Dotări: documentație / manual, HEUFT PRIME – Sistem de control integral al produselor / Sistem de inspecție cu direcționare DELTA-FWb Producător: HEUFT Systemtechnik GmbH Sunt oferite componente ale unui sistem HEUFT industrial pentru controlul automat integral al produselor și direcționarea defectelor în liniile de umplere, respectiv ambalare. Unitatea de bază HEUFT PRIME – Sistem de control integral al produselor Tip/Denumire: HBBPRIXXX Sistem de control în linie pentru recipiente umplute Sistem modular pentru controlul calității În funcție de echipamentul existent, se verifică nivelul de umplere, închiderea, etichetele și alte caracteristici de calitate Urmărire automată a produselor Conectarea sistemelor de direcționare pentru eliminarea produselor defecte Ajustare automată a înălțimii unităților de detectare pentru schimbarea formatului Concept de operare cu ecran tactil / HEUFT-NaVi Performanța seriei, conform producătorului: până la 72.000 de recipiente/oră* Sistem de direcționare / Dispozitiv de eliminare HEUFT HBM100036 LI16 10.05 DELTA-FWb SPECTRUM Sistem de direcționare cu mai multe segmente 16 segmente Execuție: stânga / Left Pentru eliminarea automată a recipientelor defecte detectate Potrivit pentru linii industriale de umplere, băuturi și ambalare. Nlsdpfx Apszwmg Novog Aparatul este nou și nefolosit, a fost desambalat doar în scopul verificării integrității. O inspecție este posibilă oricând, după o consultare prealabilă.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2015, Heuft Reflexx – inspecție de mare viteză pentru sticle goale și etichete. Model Reflexx HBBRTIXX Controler Spectrum TX Capacitate până la 50.000 sticle pe oră. An fabricație: 2015 STARE EXCELENTĂ Nsdpfjytrdtjx Apvjlg Nu este doar o simplă verificare rapidă. Sistemul HEUFT inspectează sticlele de sticlă goale pentru orice defect, înainte ca acestea să treacă în etapa de umplere, oferind o asigurare a calității extrem de riguroasă, care aduce valoare întregului proces de îmbuteliere. De ce sunt aceste soluții de inspecție HEUFT atât de importante? 1. Acoperire completă, fără zone oarbe: Sistemul nu doar că vede sticla — realizează o inspecție integrală, la orice unghi, a bazei, pereților laterali, gâtului și filetului. Acest nivel de detaliu este esențial pentru a depista chiar și cele mai mici defecte care pot scăpa ochiului uman. 2. Tehnologii avansate de detecție: Utilizează o combinație puternică de camere de înaltă rezoluție, procesare inteligentă a imaginilor (AI) și, la anumite modele, tehnologie brevetată cu raze X pulsate. Aceasta acoperă: - Defecte de sticlă: Fisuri, ciobituri, incluziuni și defecte la finisaj. - Obiecte străine: De la bucăți de folie sau chiștoace de țigară până la insecte, lichide reziduale (precum lesie caustică sau ulei) și, cel mai periculos, așchii de sticlă ascunse în baza sticlei. 3. Rată redusă de respingere falsă: Datorită analizei inteligente a imaginilor (cum este HEUFT reflexx A.I.), sistemul poate distinge între un defect critic și o imperfecțiune cosmetică inofensivă, ceea ce înseamnă că nu se aruncă sticle bune și perfect utilizabile. HEUFT SPECTRUM TX Control centralizat: o platformă pentru toate cerințele. Precise, compatibile în rețea și cross-sistem: HEUFT SPECTRUM TX reprezintă baza pentru diferite tehnologii, module și funcții. Dispozitivele acestei generații pot fi adaptate exact la cerințele individuale din fabrică și pot fi modernizate oricând datorită acestei platforme universale.

An de fabricație: 2013, ore de funcționare: 7.700 h, stare: necesită reparații (utilizat), Funcționalitate: funcționalitate restrânsă, număr mașină/vehicul: 12090, Este vorba despre un extruder de reciclare cu alimentare laterală pentru materiale (fulgi, granule etc.). Sistemul este livrat cu un panou de control și un sistem dublu de vacuum. La capătul șnecului lipsește sistemul de granulare – nu este inclus în livrare. Cilindrul se termină la flanșă. Extruderul este livrat fără șnec. Invertorul de frecvență pentru motorul principal a fost înlocuit cu un dispozitiv nou acum 3 ani. Putere instalată, aproximativ: 474 kW Necesar de apă de răcire, aproximativ: 190 l/min Consum de apă proaspătă, aproximativ: 110 l/h Sistem de alimentare: • Diametrul șnecului de alimentare: 200 mm • Antrenarea șnecului de alimentare: 45 kW, controlată prin frecvență • Capacitatea buncărului netă: 7 m³/250 ft³, • Motor cu reductor: 3 × 3 kW • 2 vizualizatoare în buncăr • 2 indicatoare de nivel Extruder: • Diametrul șnecului extruderului: 145 mm • Raportul L/D: 24 • Puterea de încălzire: 50 kW • Unitatea de antrenare a extruderului: 280 kW Vacuum 1: • Lungimea șnecului: 16 L/D • Puterea de încălzire: 40 kW • Puterea pompei de vacuum: 11 kW • Capacitatea de vacuum: 225 m³/h • Presiunea de vacuum: 33 mbar Vacuum 2: • Lungimea șnecului: 16 L/D • Puterea de încălzire: 40 kW • Puterea pompei de vacuum: 7,5 kW • Capacitatea de vacuum: 190 m³/h • Presiunea de vacuum: 33 mbar Cilindru: • Cilindru: cilindru extruder bimetalic, • Strat de armare cu grosimea de 1,8–2,0 mm, • Duritate 63–65 HRC Condiții de instalare: • Tensiune: 3 × 400 Volți • Variație admisă, maxim: +5 % – 5 % • Frecvență: 50 Hz Variație admisă, maxim: +4 % – 4 % • Măsuri de protecție: împământare multiplă • Temperatura ambientală: min. 15 °C, max. 35 °C • Umiditate maximă: 90 % • Altitudinea locului de instalare: 0 – 1000 m Mașina a fost în funcțiune într-un centru de cercetare și dezvoltare (R&D) în Israel. Deoarece compania operează acum o unitate de producție în Europa, centrul R&D va fi închis. Mașinile vor fi transportate în Europa pe cheltuiala proprietarului și pot fi livrate EXW într-un port sau în unitatea de producție din Europa. Detaliile pentru un transport optim trebuie clarificate. Prețul mașinii este fără ambalaj. Nljdeznz Ezepfx Apveg

An de fabricație: 2022, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Q230213, Se vinde un sistem nefolosit pentru descărcarea presiunii în caz de explozie, fără flacără, marca REMBE. Aparatul se află în stare absolut nouă, este încă ambalat în cutia originală de transport din lemn și este livrat împreună cu documentația originală și accesoriile. Date tehnice (conform plăcuței de identificare): Producător: REMBE GmbH Safety+Control Tip: Q-Rohr-3-G-24 Diametru nominal: DN 600 / 24" Suprafața de descărcare: 2700 cm² Material: Oțel inoxidabil Garnitură: Grafit Presiunea de rupere (la 22 °C): nom. 0,700 bar g (min. 0,595 / max. 0,805) Certificare: ATEX (IBExU 16 ATEX 2029 X) Unitate de semnalizare: ROSE Systemtechnik (Tip 15.061003, temperatură maximă 200 °C) Conținutul livrării: 1x REMBE Q-Rohr-3-G-24 (în cutia originală din lemn) Nedpfx Apozxgtfjvelg 1x Manual de utilizare original 1x Amplificator de izolare PHOENIX CONTACT (MACX MCR-EX-SL-2NAM-T-SP, ambalat original) Sistemul este ideal pentru instalații industriale și de procesare care necesită cele mai înalte standarde de siguranță ATEX. O inspecție la fața locului este posibilă, la cerere.

Stare: folosit, Rafturi O grindă, adâncime 800 mm, lungime: 4000 mm, 40 kg O grindă cu 3 cârlige de prindere, lungime 2700 mm, 3 locuri pentru paleți, 1000 kg/palet, 24 kg O grindă cu 3 cârlige de prindere, lungime 1800 mm, 2 locuri pentru paleți, 1000 kg/palet, aproximativ 12 kg Disponibile: Grinzi: aproximativ 147 bucăți Grinzi de 2700 mm: aproximativ 400 bucăți Grinzi de 1800 mm: aproximativ 100 bucăți Nodpjzz I Eujfx Apvolg Un modul de raft este format, în general, dintr-o grindă și 4 grinzi de susținere + o grindă terminală.

An de fabricație: 2021, ore de funcționare: 300 h, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: I100, Sistem industrial de prelucrare cu presă cu șurub continuă, marca Florapower, fabricat în Germania și pus în funcțiune în octombrie 2021. Mașina a acumulat mai puțin de 300 de ore totale de funcționare și se află într-o stare foarte bună, fiind complet operațională. Inițial, sistemul a fost configurat pentru prelucrarea mecanică continuă, fără solvenți, a florilor de cânepă uscate și pentru producția de ulei de cânepă/CBD. Pe lângă prelucrarea cânepii, tehnologia de presă cu șurub Florapower poate fi utilizată și pentru prelucrarea mecanică și presarea la rece a unei game largi de semințe uscate bogate în ulei și a altor materii prime adecvate. Capacitatea exactă și parametrii procesului depind de materia primă, configurația șurubului și produsul final dorit. Sistemul include: alimentare și dozare automată a materiei prime tehnologie industrială de presă cu șurub continuă controlul procesului prin PLC / ecran tactil parametri de funcționare ajustabili componente ale procesului din oțel inoxidabil Nljdpozz Nvzjfx Apvjg presare mecanică continuă concept de prelucrare fără solvenți Producător: Florapower GmbH, Germania An: 2021 Pus în funcțiune: octombrie 2021 Ore de funcționare: mai puțin de 300 de ore Stare: foarte bună / complet operațională Prețul inițial de achiziție al mașinii: aprox. 96.000 EUR, fără includerea instalării și transportului Investiția inițială totală: aprox. 110.000 EUR Locație: Slovenia, Uniunea Europeană Preț de vânzare: 85.000 EUR – negociabil Mașina poate fi inspectată și demonstrată în condiții de funcționare, la cerere. Fotografii detaliate, videoclipuri de funcționare și documentație tehnică suplimentară sunt disponibile pentru cumpărătorii serioși. Demontarea, încărcarea și transportul internațional pot fi stabilite separat cu cumpărătorul. Motivul vânzării: schimbarea focusului producției.

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2010, ore de funcționare: 7.700 h, Funcționalitate: nefuncțional, număr mașină/vehicul: 15158-10, domeniul de lucru: 4.000 mm, grosime tablă (max.): 12 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 12 mm, Instalație de tăiere cu plasmă CNC BACH ThermoCut 2000 cu unitate de tăiere pentru țevi, sistem de aspirare TEKA și sursă de plasmă Producător: BACH Maschinenfabrik GmbH Tip: ThermoCut 2000 An fabricație: 2010 Se oferă spre vânzare o instalație de tăiere cu plasmă CNC BACH ThermoCut 2000 folosită, cu unitate de tăiere pentru țevi, sursă de plasmă, sistem de aspirare și tubulatură completă. Instalația a fost utilizată până recent în fabrica noastră de construcții de mașini și este potrivită atât pentru tăierea tablelor metalice, cât și pentru prelucrarea țevilor. Date tehnice: Domeniu de lucru: 4.000 x 2.000 mm Sursa de plasmă: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Control CNC: myBach Unitate de tăiere pentru țevi inclusă Diametru țeavă: min. 50 mm max. 320 mm Grosime maximă de tăiere: Oțel carbon: până la 12 mm Oțel inoxidabil: până la 10 mm Sistem de filtrare și aspirare TEKA inclus Sistem complet de tubulatură pentru aspirare inclus Marcaj CE prezent Întreținere și stare Instalația a fost întreținută regulat pe tot parcursul utilizării. Ultima întreținere oficială efectuată de producător: 20.08.2013 Ulterior, întreținerea a fost efectuată în regie proprie Filtrele sistemului TEKA schimbate acum cca 6 luni Capul de tăiere schimbat acum cca 4 ani Filtrul apei de răcire schimbat regulat, aproximativ o dată pe an Contorul de ore de funcționare al instalației de aspirare indică aproximativ 7.700 ore. Deoarece instalația a fost operată exclusiv cu sistem de aspirare activ, această valoare poate fi considerată o bună estimare a timpului total de funcționare. Defect cunoscut Momentan, instalația nu este funcțională. Conform discuțiilor cu Voortman și dl. Sobiech de la Magma Industries, cauza probabilă se află în circuitul de răcire al sursei de plasmă. Posibile cauze identificate de specialiști sunt: Njdpfx Aszizkyepvolg - Pompă de apă de răcire defectă - Senzor de debit defect - Scurgere pe partea de aspirație a sistemului de răcire cu apă O diagnosticare finală nu a fost încă efectuată. Pentru sursa de plasmă Thermal Dynamics instalată, piesele de schimb sunt disponibile doar parțial. Prin urmare, mașina se vinde explicit ca fiind necesară reparații, respectiv pentru recondiționare. Livrare (conținut ofertă): - Instalație CNC BACH ThermoCut 2000 - Sursă plasmă Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 - Unitate de tăiere pentru țevi - Sistem de filtrare și aspirare TEKA - Pupitru de comandă cu sistem de control - Tubulatură pentru aspirare - Accesorii conform dotării existente Caracteristici speciale ✅ Tăiere țevi până la Ø 320 mm ✅ Pachet complet inclusiv sistem de aspirare ✅ Mașină industrială robustă, fabricată în Germania ✅ Construcție tip portal ușor de demontat ✅ Interesantă și pentru cumpărătorii care dețin deja o sursă de plasmă compatibilă Locație 24161 Altenholz, Germania Preț solicitat Preț negociabil: 21.900 € Vizionarea este posibilă cu programare prealabilă. Vânzarea se face exclusiv către persoane juridice, cu excluderea oricărei garanții pentru vicii ascunse. Încărcarea / Demontarea Instalația se oferă exclusiv pentru demontare și ridicare de către cumpărător. Cumpărătorul preia integral demontarea, încărcarea și transportul utilajului pe cheltuială și răspundere proprie. Pentru încărcare este disponibil la locație un pod rulant cu capacitate maximă de 10 tone. Utilizarea podului rulant se face doar cu acord prealabil. Din cauza dimensiunilor și greutății instalației, recomandăm o vizionare înainte de depunerea ofertei.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2021, Oferim spre vânzare această unitate de control Beckhoff Automation GmbH & Co. KG C6525-1018-0050, în stare ca nouă, fabricată în 2021. Producător: Beckhoff Automation GmbH & Co. KG Model: C6525-1018-0050 Njdez Dg Drspfx Apvelg Anul fabricației: 2021 Stare: ca nouă ID categorie: 102 ID tip: 994 Tip: Unitate de control Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de informații suplimentare, vă rugăm să ne trimiteți un mesaj sau să ne contactați telefonic.

An de fabricație: 2018, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Gießbank 530 MAP40, Date generale: - Versiune pentru WC-uri montate pe perete - Proces de turnare la presiune joasă cu control al nivelului - Proiectat pentru matrițe din gips formate din mai multe părți - 40 de locuri pentru matrițe per instalație - Un total de 160 de locuri pentru matrițe - Distanța dintre matrițe: 700 mm - Funcționare modulară în unități de câte 10 matrițe - Funcționare cu 10, 20, 30 sau 40 de matrițe ocupate per instalație - Timpi de turnare diferiți posibili pentru fiecare set de 10 matrițe Capacitate de producție: - În cazul modelelor de WC „combinate” fabricate în prezent: partea superioară și partea inferioară sunt turnate separat -> Două piese turnate rezultă într-un WC complet. 160 de piese turnate per ciclu de turnare -> 80 de WC-uri complete per ciclu de turnare. - În cazul modelelor fără combinare: un loc pentru matrițe corespunde unui produs -> Până la 160 de bucăți per ciclu de turnare. Nljdpszz Rpcefx Apvsg - Dimensiuni: suprafața de instalare, aproximativ lungime: 33.800 mm, lățime: 4.100 mm, înălțime: 4.300 mm. Un rând de role cu o lungime de aproximativ 33.000 mm. Patru sisteme de bare de ridicare per instalație. Fiecare bară de ridicare este proiectată pentru 10 matrițe. Un cărucior de extracție per instalație. - Sistem de turnare și de alimentare cu suspensie: alimentare cu suspensie DN 100, retur suspensie DN 100, racord pentru aer comprimat de 2 țoli pentru linia de presiune, umplere prin rezervoare de nivel superior sau de nivel, două rezervoare de nivel per instalație, două canale de turnare per rezervor de nivel, returul suspensiei în exces în rezervorul de retur, spălarea liniilor de suspensie cu apă și aer comprimat, patru sisteme de spălare separate per instalație. - Sistem de prindere și fixare a matrițelor: cadru de bază din oțel, patru bare de ridicare cu antrenare electromecanică cu cablu, protecție împotriva ruperii și slăbirii cablului, dispozitive de fixare verticale divizibile, bare de fixare superioare cu închideri rapide, furtunuri pneumatice de fixare. - Demulare și manipulare: ajutor pneumatic pentru demulare, matrițele pot fi fixate cu cleme și înclinate cu 90 de grade, jumătățile matrițelor sunt scoase manual, transfer ergonomic al piesei verzi pe un rând de role, control de siguranță cu două mâini, sistem de schimbare rapidă pentru diferite sisteme de prindere a matrițelor, bandă rulantă pentru sistemul de ridicare cu vid existent. - Sistem de aer comprimat și de presiune joasă: distribuție separată a aerului comprimat pentru fiecare set de 10 matrițe, trei circuite de aer comprimat (barele de fixare superioare și cutiile de pori, dispozitivele de fixare verticale, separarea piesei verzi de matriță), control individual al presiunii prin regulatoare de presiune, monitorizarea presiunii în circuitele de fixare, semnalizare acustică în cazul lipsei presiunii de fixare, sistem de presiune joasă pentru stabilizarea piesei verzi în matriță și pentru uscarea furtunurilor după spălare. - Uscare, ventilație și iluminare: ventilatoare pentru uscarea pieselor, diametrul de aproximativ 950 mm, benzi de iluminat LED de-a lungul instalației, secțiunile active ale instalației pot fi identificate optic prin intermediul iluminatului, uscarea uniformă a matrițelor din gips permite până la două cicluri de turnare pe zi. - Electricitate și control: două dulapuri de comandă principale, un dulap de comandă principal controlează 20 de matrițe și două bare de ridicare, operare cu două mâini pentru mișcările critice pentru siguranță,

An de fabricație: 2018, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Gießbank 531 MAP40, Date generale: - Versiune pentru WC-uri montate pe perete - Proces de turnare la presiune joasă cu control al nivelului - Proiectat pentru matrițe din gips formate din mai multe părți - 40 de locuri pentru matrițe per instalație - Un total de 160 de locuri pentru matrițe - Distanța dintre matrițe: 700 mm - Funcționare modulară în unități de câte 10 matrițe - Funcționare cu 10, 20, 30 sau 40 de matrițe ocupate per instalație - Timpi de turnare diferiți posibili pentru fiecare set de 10 matrițe Nljdpfx Ajz Agv Ujpvsg Capacitate de producție: - În cazul modelelor de WC „combinate” fabricate în prezent: partea superioară și partea inferioară sunt turnate separat -> Două piese turnate rezultă într-un WC complet. 160 de piese turnate per ciclu de turnare -> 80 de WC-uri complete per ciclu de turnare. - În cazul modelelor fără combinare: un loc pentru matrițe corespunde unui produs -> Până la 160 de bucăți per ciclu de turnare. - Dimensiuni: suprafața de instalare, aproximativ lungime: 33.800 mm, lățime: 4.100 mm, înălțime: 4.300 mm. Un rând de role cu o lungime de aproximativ 33.000 mm. Patru sisteme de bare de ridicare per instalație. Fiecare bară de ridicare este proiectată pentru 10 matrițe. Un cărucior de extracție per instalație. - Sistem de turnare și de alimentare cu suspensie: alimentare cu suspensie DN 100, retur suspensie DN 100, racord pentru aer comprimat de 2 țoli pentru linia de presiune, umplere prin rezervoare de nivel superior sau de nivel, două rezervoare de nivel per instalație, două canale de turnare per rezervor de nivel, returul suspensiei în exces în rezervorul de retur, spălarea liniilor de suspensie cu apă și aer comprimat, patru sisteme de spălare separate per instalație. - Sistem de prindere și fixare a matrițelor: cadru de bază din oțel, patru bare de ridicare cu antrenare electromecanică cu cablu, protecție împotriva ruperii și slăbirii cablului, dispozitive de fixare verticale divizibile, bare de fixare superioare cu închideri rapide, furtunuri pneumatice de fixare. - Demulare și manipulare: ajutor pneumatic pentru demulare, matrițele pot fi fixate cu cleme și înclinate cu 90 de grade, jumătățile matrițelor sunt scoase manual, transfer ergonomic al piesei verzi pe un rând de role, control de siguranță cu două mâini, sistem de schimbare rapidă pentru diferite sisteme de prindere a matrițelor, bandă rulantă pentru sistemul de ridicare cu vid existent. - Sistem de aer comprimat și de presiune joasă: distribuție separată a aerului comprimat pentru fiecare set de 10 matrițe, trei circuite de aer comprimat (barele de fixare superioare și cutiile de pori, dispozitivele de fixare verticale, separarea piesei verzi de matriță), control individual al presiunii prin regulatoare de presiune, monitorizarea presiunii în circuitele de fixare, semnalizare acustică în cazul lipsei presiunii de fixare, sistem de presiune joasă pentru stabilizarea piesei verzi în matriță și pentru uscarea furtunurilor după spălare. - Uscare, ventilație și iluminare: ventilatoare pentru uscarea pieselor, diametrul de aproximativ 950 mm, benzi de iluminat LED de-a lungul instalației, secțiunile active ale instalației pot fi identificate optic prin intermediul iluminatului, uscarea uniformă a matrițelor din gips permite până la două cicluri de turnare pe zi. - Electricitate și control: două dulapuri de comandă principale, un dulap de comandă principal controlează 20 de matrițe și două bare de ridicare, operare cu două mâini pentru mișcările critice pentru siguranță,

An de fabricație: 2018, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Gießbank 532 MAP40, Date generale: Nsdpsz Agw Ejfx Apvjlg - Versiune pentru WC-uri montate pe perete - Proces de turnare la presiune joasă cu control al nivelului - Proiectat pentru matrițe din gips formate din mai multe părți - 40 de locuri pentru matrițe per instalație - Un total de 160 de locuri pentru matrițe - Distanța dintre matrițe: 700 mm - Funcționare modulară în unități de câte 10 matrițe - Funcționare cu 10, 20, 30 sau 40 de matrițe ocupate per instalație - Timpi de turnare diferiți posibili pentru fiecare set de 10 matrițe Capacitate de producție: - În cazul modelelor de WC „combinate” fabricate în prezent: partea superioară și partea inferioară sunt turnate separat -> Două piese turnate rezultă într-un WC complet. 160 de piese turnate per ciclu de turnare -> 80 de WC-uri complete per ciclu de turnare. - În cazul modelelor fără combinare: un loc pentru matrițe corespunde unui produs -> Până la 160 de bucăți per ciclu de turnare. - Dimensiuni: suprafața de instalare, aproximativ lungime: 33.800 mm, lățime: 4.100 mm, înălțime: 4.300 mm. Un rând de role cu o lungime de aproximativ 33.000 mm. Patru sisteme de bare de ridicare per instalație. Fiecare bară de ridicare este proiectată pentru 10 matrițe. Un cărucior de extracție per instalație. - Sistem de turnare și de alimentare cu suspensie: alimentare cu suspensie DN 100, retur suspensie DN 100, racord pentru aer comprimat de 2 țoli pentru linia de presiune, umplere prin rezervoare de nivel superior sau de nivel, două rezervoare de nivel per instalație, două canale de turnare per rezervor de nivel, returul suspensiei în exces în rezervorul de retur, spălarea liniilor de suspensie cu apă și aer comprimat, patru sisteme de spălare separate per instalație. - Sistem de prindere și fixare a matrițelor: cadru de bază din oțel, patru bare de ridicare cu antrenare electromecanică cu cablu, protecție împotriva ruperii și slăbirii cablului, dispozitive de fixare verticale divizibile, bare de fixare superioare cu închideri rapide, furtunuri pneumatice de fixare. - Demulare și manipulare: ajutor pneumatic pentru demulare, matrițele pot fi fixate cu cleme și înclinate cu 90 de grade, jumătățile matrițelor sunt scoase manual, transfer ergonomic al piesei verzi pe un rând de role, control de siguranță cu două mâini, sistem de schimbare rapidă pentru diferite sisteme de prindere a matrițelor, bandă rulantă pentru sistemul de ridicare cu vid existent. - Sistem de aer comprimat și de presiune joasă: distribuție separată a aerului comprimat pentru fiecare set de 10 matrițe, trei circuite de aer comprimat (barele de fixare superioare și cutiile de pori, dispozitivele de fixare verticale, separarea piesei verzi de matriță), control individual al presiunii prin regulatoare de presiune, monitorizarea presiunii în circuitele de fixare, semnalizare acustică în cazul lipsei presiunii de fixare, sistem de presiune joasă pentru stabilizarea piesei verzi în matriță și pentru uscarea furtunurilor după spălare. - Uscare, ventilație și iluminare: ventilatoare pentru uscarea pieselor, diametrul de aproximativ 950 mm, benzi de iluminat LED de-a lungul instalației, secțiunile active ale instalației pot fi identificate optic prin intermediul iluminatului, uscarea uniformă a matrițelor din gips permite până la două cicluri de turnare pe zi. - Electricitate și control: două dulapuri de comandă principale, un dulap de comandă principal controlează 20 de matrițe și două bare de ridicare, operare cu două mâini pentru mișcările critice pentru siguranță,

An de fabricație: 2018, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Gießbank 533 MAP40, Date generale: - Versiune pentru WC-uri montate pe perete - Proces de turnare la presiune joasă cu control al nivelului - Proiectat pentru matrițe din gips formate din mai multe părți - 40 de locuri pentru matrițe per instalație - Un total de 160 de locuri pentru matrițe - Distanța dintre matrițe: 700 mm - Funcționare modulară în unități de câte 10 matrițe - Funcționare cu 10, 20, 30 sau 40 de matrițe ocupate per instalație - Timpi de turnare diferiți posibili pentru fiecare set de 10 matrițe Capacitate de producție: - În cazul modelelor de WC „combinate” fabricate în prezent: partea superioară și partea inferioară sunt turnate separat -> Două piese turnate rezultă într-un WC complet. 160 de piese turnate per ciclu de turnare -> 80 de WC-uri complete per ciclu de turnare. - În cazul modelelor fără combinare: un loc pentru matrițe corespunde unui produs -> Până la 160 de bucăți per ciclu de turnare. Nlsdpfx Ajz Ag Rrspvsg - Dimensiuni: suprafața de instalare, aproximativ lungime: 33.800 mm, lățime: 4.100 mm, înălțime: 4.300 mm. Un rând de role cu o lungime de aproximativ 33.000 mm. Patru sisteme de bare de ridicare per instalație. Fiecare bară de ridicare este proiectată pentru 10 matrițe. Un cărucior de extracție per instalație. - Sistem de turnare și de alimentare cu suspensie: alimentare cu suspensie DN 100, retur suspensie DN 100, racord pentru aer comprimat de 2 țoli pentru linia de presiune, umplere prin rezervoare de nivel superior sau de nivel, două rezervoare de nivel per instalație, două canale de turnare per rezervor de nivel, returul suspensiei în exces în rezervorul de retur, spălarea liniilor de suspensie cu apă și aer comprimat, patru sisteme de spălare separate per instalație. - Sistem de prindere și fixare a matrițelor: cadru de bază din oțel, patru bare de ridicare cu antrenare electromecanică cu cablu, protecție împotriva ruperii și slăbirii cablului, dispozitive de fixare verticale divizibile, bare de fixare superioare cu închideri rapide, furtunuri pneumatice de fixare. - Demulare și manipulare: ajutor pneumatic pentru demulare, matrițele pot fi fixate cu cleme și înclinate cu 90 de grade, jumătățile matrițelor sunt scoase manual, transfer ergonomic al piesei verzi pe un rând de role, control de siguranță cu două mâini, sistem de schimbare rapidă pentru diferite sisteme de prindere a matrițelor, bandă rulantă pentru sistemul de ridicare cu vid existent. - Sistem de aer comprimat și de presiune joasă: distribuție separată a aerului comprimat pentru fiecare set de 10 matrițe, trei circuite de aer comprimat (barele de fixare superioare și cutiile de pori, dispozitivele de fixare verticale, separarea piesei verzi de matriță), control individual al presiunii prin regulatoare de presiune, monitorizarea presiunii în circuitele de fixare, semnalizare acustică în cazul lipsei presiunii de fixare, sistem de presiune joasă pentru stabilizarea piesei verzi în matriță și pentru uscarea furtunurilor după spălare. - Uscare, ventilație și iluminare: ventilatoare pentru uscarea pieselor, diametrul de aproximativ 950 mm, benzi de iluminat LED de-a lungul instalației, secțiunile active ale instalației pot fi identificate optic prin intermediul iluminatului, uscarea uniformă a matrițelor din gips permite până la două cicluri de turnare pe zi. - Electricitate și control: două dulapuri de comandă principale, un dulap de comandă principal controlează 20 de matrițe și două bare de ridicare, operare cu două mâini pentru mișcările critice pentru siguranță,

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, puterea laserului: 30 W, tip de răcire: aer, lățime totală: 60 mm, înălțime totală: 1.660 mm, lungime totală: 80 mm, greutate totală: 80 kg, Sistemul universal de marcare cu laser LAS 28 de la Systemtechnik Hölzer GmbH este potrivit pentru o gamă largă de aplicații de inscripționare. Cu laserul cu fibră integrat, puteți marca aproape orice tip de material, precum oțel, carbură, aluminiu și materiale plastice. Sistemul poate fi echipat, în funcție de cerințe, cu un laser cu fibră de 20, 30 sau 50 wați. Pentru o inscripționare permanentă, utilizarea laserului este esențială în numeroase sectoare industriale. Software-ul puternic de control al laserului permite realizarea de texte, numere, coduri 2D, coduri QR și logouri prin câteva clicuri, fără necesitatea unor cunoștințe avansate de programare. Numerele de serie și articole sunt incrementate automat de către software după ajustarea inițială. În plus, software-ul poate extrage date (informații variabile precum numere de desen, denumiri de proiect etc.) din tabele existente și le poate transfera automat în zone predefinite. Utilizarea unui scanner de mână este de asemenea posibilă. Echiparea standard include un laptop cu suport și sistem de operare Windows. Opțional, modelul LAS 28 poate fi dotat cu un ax rotativ (mandrină cu 3 bacuri) pentru inscripționarea pieselor cilindrice. Sunt posibile și alte opțiuni, precum consola laterală pentru marcare de piese lungi. Fabricat în Germania • Laser cu fibră de 30W (opțional 20 sau 50 wați) • Lungime de undă 1064 nm • Dimensiune câmp de marcare 150x150mm (opțional: 200x200) • opțional: ax rotativ (mandrină cu 3 bacuri) • opțional: sistem digital de măsurare a înălțimii • opțional: sistem de aspirație (inclusiv filtru cu cărbune activ) • opțional: sistem de autofocalizare pentru determinarea automată a distanței de focalizare • Lampa semnal pentru afișarea stării de funcționare • Software de marcare EZCAD (opțional software suplimentar pentru laser) • Laser pilot (previzualizare simplă, previzualizare contur) • Sistem de găsire a focusului (setare simplă a focalizării) • Înălțime maximă piesă: aprox. 270 mm Njdpfx Aounh Hrepvelg • Axă Z reglabilă electric (setarea planului de lucru) • Cadru din profil de aluminiu • Alimentare 230V • Răcire cu aer • Laptop cu sistem de operare Windows • Dimensiuni: 800 x 600 x 1660 mm (L x l x h) • Greutate: aprox. 80 kg

An de fabricație: 2024, stare: ca nouă (mașină de expoziție), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: F50, Se oferă spre vânzare un cap de răcire FiberFlow F50 (anul de fabricație 2024) de la DIL Engineering GmbH, o soluție special dezvoltată pentru structurarea proteinelor alternative în procesul de extrudare cu umiditate ridicată (HME). FiberFlow F50 a fost conceput în special pentru aplicații de cercetare și dezvoltare (C&D), dezvoltare de produse, precum și pentru teste pilot. Cu un debit de până la 50 kg/h, este ideal pentru dezvoltarea și optimizarea formulelor și a proceselor în domeniul proteinelor alternative, de exemplu, pentru alternative vegetale sau hibride la carne și pește. Prin răcirea controlată a extrudatului, pot fi create structuri de produs fibroase și similare cu cele ale cărnii. Sistemul are o structură modulară și poate fi configurat cu unul sau două segmente, în funcție de cerințe. În plus, sunt disponibile unul sau două circuite de răcire separate, ceea ce asigură o control precis al temperaturii și, prin urmare, o calitate constantă și ridicată a produsului. Integrarea sistemelor de măsurare inline este posibilă și permite monitorizarea și optimizarea continuă a procesului. S-a acordat o atenție deosebită designului igienic, astfel încât instalația să răspundă cerințelor ridicate ale industriei alimentare. Datorită construcției bine gândite, curățarea este simplă și rapidă, ceea ce reprezintă un avantaj considerabil, în special în operațiunile de dezvoltare. FiberFlow F50 poate fi combinat cu numeroase tipuri și producători de extrudere. Dacă este necesar, un adaptor personalizat poate fi fabricat pentru conectarea mecanică la extruderul respectiv (este oferit individual, în funcție de extruderul existent). Nledpfszr Hq Rex Apvog Cu plăcere, vom verifica în prealabil compatibilitatea tehnică cu instalația dumneavoastră de extrudare existentă.

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 1985, Funcționalitate: funcționalitate restrânsă, număr mașină/vehicul: 11710519, alezor axului principal: 1.250 mm, puterea motorului arborelui principal: 56.000 W, cursa axului: 1.000 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 1.600 kg, Dotări: documentație / manual, Informații de bază despre mașină Tipul mașinii: Strung vertical CNC Producător și model: Schiess AG - Schiess Moweg GmbH; Tip 12DS100 Schiess Anul fabricației: 1985 Număr de serie: 11710519 Stare tehnică: Mașină funcțională; folosită, necesită reparații Parametri tehnici Domeniul de lucru: Dimensiunile mesei - Paletă D=1000 [mm], înălțime maximă de strunjire H=800 [mm], diametru maxim de strunjire D=1250 [mm] Cursa pinolei S=1000 [mm]; bară transversală reglabilă - poziționare la fiecare P=500 [mm] Capacitatea de încărcare a mesei: 1600 kg Tipul sistemului de control: Siemens - Sinumerik 840 D Puterea unității principale a mesei - 56 kW; Viteza maximă de rotație: 500 rpm Precizia poziționării axei: 0,02 [mm] - sistemul de măsurare a axei: rigle optice Viteza de deplasare a axei - „rapidă”: 6000 mm/min Viteza de deplasare a axei - „de lucru”: 0,1 - 2000 mm/min Lichid de răcire - da - prin sculă Numărul de axe: strung cu 2 axe Nledpezvnbxefx Apvjg Tipul de antrenare: servomotoare Echipamente suplimentare Magazie de scule: 12 poziții Sistem de alimentare cu material: stație de încărcare lângă magazia de paleți Sistem de paletizare - magazie cu 2 paleți; stație de încărcare a paleților; masă a mașinii - în total 2 paleți Sistem de transport al așchiilor - da Sistem de răcire - aer condiționat pentru dulapul de control - da Manual de utilizare - versiune tipărită în limbile poloneză și germană, versiune digitală în limba germană

An de fabricație: 2002, stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 023116, Mașină de măsurare coordonată 3D CNC Wenzel RS 1012 Wenzel RS 1012 este o mașină de măsurare coordonată 3D CNC (MMC) cu braț orizontal, concepută pentru măsurarea precisă a pieselor de dimensiuni medii până la mari, cum ar fi componente și ansambluri. Conceptul mașinii se bazează pe o bază stabilă din fontă sau granit, care servește drept masă de măsurare, cu un sistem de ghidare montat lateral, permițând încărcarea deschisă din trei părți. Componente și specificații tehnice principale Tipul mașinii: Mașină de măsurare coordonată 3D cu braț orizontal (MMC) Producător: WENZEL Präzision GmbH Model / Anul fabricației: RS 1012 / 2002 Număr de serie: 023116 Volum de măsurare (X/Y/Z): 2.000 mm × 1.000 mm × 1.200 mm Sistem de palpare: Renishaw PHC10-3 PLUS (interfață/control pentru cap rotativ-basculant motorizat PH10) Construcție: Aparat de măsurare cu braț orizontal (mașină de măsurare cu stâlp) cu placă de bază integrată Precizie de măsurare (MPE): 15,0 μm + (L / 45,0 mm; eroarea maximă totală de măsurare a lungimii în intervalul de măsurare este de aproximativ 50,0 microni) Sistem de senzori (configurație standard): Livrare fără PC Principalele caracteristici ale seriei RS Flexibilitate ridicată: Mașina nu necesită, de obicei, o fundație specială și poate fi integrată flexibil în spațiile de producție și laboratoare existente. Accesibilitate facilă: Datorită ghidării laterale a brațului orizontal, masa de măsurare este ușor accesibilă, ceea ce facilitează încărcarea cu piese grele cu ajutorul unui elevator sau stivuitor. Multisenzorialitate: Pe lângă sistemele de palpare tactilă (cum ar fi TP20), seria poate fi echipată, de către producător, și cu lasere de scanare optică sau senzori de scanare. Njdpfszz Hywox Apvslg „Totul dintr-o singură sursă: Vă oferim cu plăcere o finanțare bancară potrivită pentru proiectul dumneavoastră.” komplett-konzept.leasingo.de Mai multe articole – noi și second-hand – le găsiți în magazinul nostru! Costurile de transport internațional sunt disponibile la cerere!

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2022, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 125 kg, tensiune de intrare: 230 V, lungime totală: 1.500 mm, înălțime totală: 1.000 mm, lățime totală: 700 mm, Dotări: documentație / manual, Siemens S7 SPS – Sistem de instruire și testare AP2 pentru tehnicieni electroniști în domeniul tehnologiei de automatizare – Dispozitiv cu bandă Producător: Stepp Fabrikautomation GmbH & Co. KG An de fabricație: 2022 Control: Siemens S7 SPS Descriere: Se vinde un sistem complet de instruire și testare, fabricat profesional, pentru pregătirea în domeniul electronică / tehnologie de automatizare. Sistemul a fost fabricat de Stepp Fabrikautomation GmbH & Co. KG ca parte a construcției de mașini speciale și este destinat efectuării practice a sarcinilor de lucru pentru examenul final, partea 2 (AP2), pentru tehnicieni electroniști în domeniul tehnologiei de automatizare. Modulul permite efectuarea completă a unei sarcini de automatizare, de la cablarea electrică, programarea SPS, până la punerea în funcțiune și depanare. Echipament tehnic: Control Siemens S7 SPS Tablou electric complet cu cablaje industriale Alimentare cu tensiune și protecție Circuit de intrare/ieșire Controlul unui dispozitiv cu bandă Acționare cu motor și unitate de putere Senzori și actuatori Elemente de comandă și semnalizare Sistem de cleme și documentare Domenii de aplicare: Instruire pentru tehnicieni electroniști în domeniul tehnologiei de automatizare Pregătire pentru examenul AP2 Școli profesionale și centre de formare tehnică Instruire și perfecționare internă Avantaje: Construcție industrială, provenită din construcția de mașini speciale Nu este un simplu sistem de instruire, ci o construcție de mașină practică Simulare realistă a unei sarcini de automatizare Imediat gata de utilizare Ideal pentru instruirea ucenicilor Stare: Stare foarte bună, an de fabricație 2022, complet funcțional. Conținutul livrării: Nledpjzp Iqmjfx Apvsg Modul complet de testare/instruire Tablou electric Dispozitiv cu bandă Control SPS Documentație existentă

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, Prezentare generală Acest sistem de inspecție a nivelului de umplere și a capacului a fost fabricat în anul 2017, iar mașina de control al etichetelor în 2015, de către compania germană Vision-Tec. Sistemul de rejectare (pusher) a fost produs de compania germană BBULL. Sistemul de inspecție este conceput pentru verificarea nivelului de umplere, a capacului și a etichetei sticlelor pline. Mașina este în exploatare până în octombrie 2025. Date tehnice - Capacitate: Reglabilă Pachet de livrare - Inspecție nivel de umplere | Vision Tec | 2017 - Inspecție etichetă | Vision Tec | 2015 Nljdpfjyhm D Rjx Apvog - Sistem de rejectare | BBULL

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, Prezentare generală Nlsdpfx Apowhw Sgjvog Inspecția nivelului de umplere și a închiderii a fost produsă în anul 2010 de către compania germană KHS. Evaluarea se realizează cu ajutorul inspectorului de etichete de la Indspect. Sistemul este conceput pentru controlul nivelului de umplere, al închiderii și al etichetei sticlelor pline. Mașina a fost în funcțiune până în ianuarie 2025 și este acum depozitată în cadrul companiei. Date tehnice - Capacitate: până la 25.000 sticle/oră Domeniul de livrare - Sistem de control al nivelului de umplere și al închiderii | KHS - Sistem de control al etichetelor | Indspect

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, Prezentare generală Nedpfx Aoyb Sk Nepvslg Acest dispozitiv de control al nivelului de umplere și al capacelor a fost fabricat în 2014 de compania germană Krones AG. Krones Checkmat 731 a fost utilizat pentru detectarea supra- și subumplerii pe baza măsurării de înaltă frecvență (HF), precum și pentru controlul capselor metalice prin senzori integrați în umplutor. Sistemul a fost demontat recent în stare de funcționare completă, după ce a fost înlocuit cu un sistem de inspecție nou, bazat pe camere. Toate componentele periferice, precum barierele optice de declanșare, encoderul și ejectorul au fost deconectate corespunzător și sunt incluse în pachetul de livrare. Date tehnice - Funcții de inspecție: - Detectarea supra- și subumplerii prin metoda de înaltă frecvență (HF) - Controlul capselor metalice prin senzor integrat (montat pe umplutor) - Stare: Excelentă, complet funcțional înainte de demontare - Status: Demontat și depozitat, pregătit pentru expediere - Aplicație: Linii de îmbuteliere pentru băuturi cu capace metalice - Componente incluse: senzori de declanșare, encoder și ejector

An de fabricație: 2017, stare: foarte bun (second hand), Sistem de tăiere a tuburilor cu detectare optică a marcajului laser FZH Vario Flex este un sistem complet automatizat de tăiere a tuburilor. Este conceput special pentru tăierea precisă și sigură a tuburilor din oțel inoxidabil (de exemplu, pentru conducte de combustibil, frână, climatizare sau hidraulice). Sistemul dispune de o detectare optică a marcajului laser. Prin intermediul panoului de control, se poate selecta dacă tăierea este efectuată mecanic (de exemplu, pe partea din spate a unui piuliu de îmbinare) sau complet automat, prin detectarea optică a unui marcaj laser aplicat pe tub. Datorită capului de tăiere rotativ cu 3 bacuri și a unei unități de pulverizare micro (lubrifiere cu cantitate minimă), prelucrarea se realizează extrem de eficient, protejând instrumentele. Tuburile rămân aproape complet uscate și fără impurități majore. Întregul proces, de la introducerea tubului, fixare, tăiere și depozitare, este realizat într-un mod extrem de automatizat, într-un ciclu care economisește materialul. Sistem complet integrat de etichetare și trasabilitate: sistemul este adaptat la standardele moderne de calitate (Industria 4.0 / Automotive). După procesul de tăiere, se generează, se asociază și se imprimă automat eticheta cu coduri de bare, pentru a asigura o trasabilitate completă a pieselor (trasabilitatea și înregistrarea în sistem sunt integrate direct). Datorită a două stații separate de descărcare a cutiilor (sisteme de acces cu uși glisante pe partea din spate), sistemul trece automat la a doua stație atunci când prima cutie este plină. Scoaterea cutiilor KLT (container de transport) finite se face, în mare parte, în paralel cu timpul principal, fără a opri mașina. Date tehnice și capacități Lungime maximă a tubului (alimentare): 1.000 mm Specificații materiale: optimizat pentru tuburi din oțel inoxidabil (inclusiv cu piulițe de îmbinare sau sertizare pre-asamblate) Senzori și poziționare: senzori optici pentru detectarea automată a marcajelor laser de pe piesa de lucru Sistem de alimentare: magazie automată tip tambur / alimentare verticală cu disc (pentru umplere manuală sau automată) Ajustare lungime: reglare manuală, continuă, pe diferite lungimi de tub, prin intermediul unei roți de mână mecanice Procedeu de tăiere: tăiere cu ferăstrău / cap de tăiere rotativ cu mecanism de fixare și tăiere cu trei bacuri (până la 600 RPM) Sistem de răcire-lubrifiere: unitate de pulverizare micro integrată (MMS) pentru lubrifiere cu cantitate minimă Nlodpfxezw Ukcs Apvsg Control: PC industrial Siemens SIMATIC HMI cu monitor TFT, tastatură și mouse Mod de configurare: terminal mobil Siemens Teach-In pentru configurarea manuală a axelor și memorarea pozițiilor Sistem integrat de etichetare și imprimare coduri de bare Închidere: sistem de profiluri din aluminiu cu plăci de protecție din policarbonat Logistica / Descărcare Stație integrată de depozitare a cutiilor 2 stații separate de descărcare a cutiilor pentru evacuarea din spate prin intermediul sistemelor de acces protejate cu uși glisante Potrivit pentru containere KLT standard (600x400 mm și 400x300 mm) Producător: FZH Engineering GmbH Tip / Platformă: Vario Flex An de fabricație: 2017 Material: oțel inoxidabil Cap de tăiere: Vario flex Caracteristici speciale: tuburi cu piulițe de îmbinare Diametru: Ø 6-76 mm Lungime de ieșire: L = 150-1.000 mm Tăiere după marcajul laser Grosimea pereților: 1 până la 1,3 mm Stare: Sistemul este într-o stare excelentă, curată, atât din punct de vedere optic, cât și

Stare: folosit, Mașină de inspecție pentru detectarea erorilor de etichetare, a sticlelor subumplute sau supraumplute, precum și a capacelor defecte. Sticlele defecte sunt eliminate automat. Sticlele care trec sunt de asemenea numărate. Nivelul de umplere este determinat prin măsurare cu absorbție gamma. Mașină (suplimentar): Mașină de inspecție pentru produs finit; an fabricație cca. 1997 - 2008 Capacitate max.: 30.000 sticle/oră Putere: 300 VA Nedozg I Ndspfx Apvolg Tensiune: 230 V Frecvență: 50 Hz