Kannegiesser Fusing Machine For Large Productions cumpărați folosit (79.142)

An de fabricație: 2017, stare: ca nouă (mașină de expoziție), › ideal for all shirt fabrics (FX 1000) 1000mm belt Gjdpjpfa Nhofx Am Tjuc › seperate feeding and transport belts, "cool feeding" › special insulation, little heat radiation › upper and lower heating individually controlled, with temperature limiters (1000 mm - 39 .37 inch long) › seperate heating zones selectable, TOP (shirt), BOTTOM (outerwear) › special speed-heat up function, for fast heating of the machine › touch screen for program storage and service functions › optional air and compression cooling › failure diagnostic system

Stare: nou, An de fabricație: 2024, Funcționalitate: complet funcțional, Această mașină performantă a fost concepută pentru a satisface cerințele companiilor mari de prelucrare a lemnului, asigurând rezultate excepționale la ascuțire. Este echipată cu un contor electronic de dinți și un sistem autonom de răcire. Modelul ZM150 oferă ascuțire precisă, menținând condiții optime de funcționare. Dispune de două motoare electrice, inclusiv un disc CBN profilat de 150 mm pentru ascuțire și un grup de reducere pentru mișcarea precisă a lamei, garantând performanțe ridicate. Tensiune de alimentare – 380-400V Frecvență – 50Hz Putere – 0,20 kVA Gedpfxoxiv Ugo Am Tsuc Capacitate – 65 dinți pe minut Lățime lamă – 20 – 100 mm Pas dinte – 6 – 25 mm Disc de ascuțire – Disc CBN profilat 150 mm Greutate – 115 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2025, ZM101 este un produs de referință în portofoliul nostru, proiectat pentru ascuțirea pânzelor de ferăstrău cu lățimi de până la 100 mm, la o viteză remarcabilă de 65 de dinți pe minut. Această eficiență îi permite să deservească simultan 3-4 utilaje de tip fierăstrău panglică sau gater. Dotată cu un disc abraziv ceramic, ZM101 poate ascuți cu precizie toate tipurile de profiluri ale dinților. Construcția robustă garantează funcționarea fiabilă chiar și în condiții de lucru foarte solicitante, ceea ce o face preferată de majoritatea clienților noștri. În plus, designul său simplu asigură o utilizare facilă și costuri reduse de mentenanță, sporindu-i atractivitatea pe piață. Caracteristici tehnice: Lungime maximă pânză: 6000 (8000) mm Lățime minimă pânză: 20 mm Guedpfx Amsxlfwpe Toc Lățime maximă pânză: 100 mm Înălțime maximă dinte: 12 mm Unghi frontal dinte: 0÷25° Pas dinte: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Capacitate de lucru: 65 dinți/min Dimensiuni disc abraziv: Ascuțire tangențială, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Ascuțire profil, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensiune alimentare: 380 V Putere motoare electrice: 0,09 și 0,37 kW Dimensiuni: Fără suport pentru pânză panglică (L x l x h): 750 x 550 x 1100 mm Cu suport pentru pânză panglică (L x l x h): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Stare: nou, An de fabricație: 2025, ZM101 este un produs de referință în portofoliul nostru, proiectat pentru ascuțirea pânzelor de ferăstrău cu lățimi de până la 100 mm, la o viteză remarcabilă de 65 de dinți pe minut. Această eficiență îi permite să deservească simultan 3-4 utilaje de tip fierăstrău panglică sau gater. Dotată cu un disc abraziv ceramic, ZM101 poate ascuți cu precizie toate tipurile de profiluri ale dinților. Construcția robustă garantează funcționarea fiabilă chiar și în condiții de lucru foarte solicitante, ceea ce o face preferată de majoritatea clienților noștri. În plus, designul său simplu asigură o utilizare facilă și costuri reduse de mentenanță, sporindu-i atractivitatea pe piață. Caracteristici tehnice: Lungime maximă pânză: 6000 (8000) mm Lățime minimă pânză: 20 mm Lățime maximă pânză: 100 mm Înălțime maximă dinte: 12 mm Unghi frontal dinte: 0÷25° Pas dinte: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Capacitate de lucru: 65 dinți/min Guedpfjxligujx Am Toc Dimensiuni disc abraziv: Ascuțire tangențială, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Ascuțire profil, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensiune alimentare: 380 V Putere motoare electrice: 0,09 și 0,37 kW Dimensiuni: Fără suport pentru pânză panglică (L x l x h): 750 x 550 x 1100 mm Cu suport pentru pânză panglică (L x l x h): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, distanța de deplasare pe axa X: 50.000 mm, deplasarea axei Y: 4.000 mm, tensiune de intrare: 380 V, frecvență de intrare: 50 Hz, durata garanției: 24 luni, Dotări: unitate de răcire, GS-50040LB (Tăiere în unghi/chanfreinare) Mașină de tăiere cu laser cu format ultra-mare 40 kW Chanfreinare + 60 kW Tăiere dreaptă Dublu fascicul, cap dublu, putere ultra Gjdpfxev Ng E Tj Am Teuc Suprafață de tăiere ultra-mare: 50m × 4m Capete de tăiere cu putere mare – 60 kW tăiere dreaptă & 40 kW tăiere în unghi/chanfreinare Tăiere de precizie pentru plăci ultra-groase Performanță tăiere în unghi/chanfreinare: ✔ Chanfreinare tip Y: 40 kW | oțel carbon 20mm | 1,4 m/min ✔ Chanfreinare tip K: 40 kW | oțel carbon 30mm | 0,35 m/min ✔ Chanfreinare tip V: 40 kW | oțel carbon 50mm | 0,2 m/min ✔ Tăiere dreaptă: 60 kW | oțel carbon 150mm | 0,3 m/min Aplicații: aerospațial | construcții navale | poduri | utilaje grele

Stare: aproape ca nou (folosit), Mașini Thom tip SI pentru inserarea duzelor în pungi prefabricate. Model - Thom SI‐900 Mașină semiautomată Ideală pentru producție de mostre și serii mici Capacitate: Până la 10 pungi/minut. Gjdpjx Utd Ejfx Am Teuc Mașinile de umplere și ambalare Thom sunt solicitate oriunde trebuie umplute ambalaje flexibile (pungi/refill-uri): în industria alimentară, cosmetică, de detergenți sau la îmbutelierea băuturilor.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Mașina de nisip tip VSI (Vertical Shaft Impactor) este un tip de concasor proiectat pentru a accelera procesul de concasare al agregatelor și pentru a produce nisip cu formă cubică. Este utilizată pe scară largă în construcții, minerit și alte industrii similare. Iată principalele caracteristici și informații despre mașinile de fabricat nisip VSI: 1. Principiu de funcționare: - Mașina de fabricat nisip VSI funcționează pe principiul piatră-la-piatră sau piatră-la-fier. Materialul este alimentat în centrul rotorului, care îl accelerează la viteză mare, aruncându-l spre o căptușeală rezistentă la uzură. 2. Rotor și cameră de concasare: - Rotorul este o componentă esențială a mașinii VSI, proiectat adesea cu mai multe buzunare pentru facilitarea aruncării și concasării materialului. - Camera de concasare este prevăzută cu căptușeli din materiale rezistente la uzură pentru a suporta impactul și abraziunea în timpul procesului de concasare. 3. Controlul materialului de alimentare: - Materialul de alimentare poate fi controlat printr-un sistem de reglare a vitezei, permițând ajustări pentru a obține dimensiunea dorită a granulelor. 4. Tipuri de materiale: - Mașinile VSI sunt potrivite pentru procesarea unor materiale variate, inclusiv materiale dure și abrazive precum roci, minereuri și minerale. Gsdpfx Ajq Nd U Hsm Touc 5. Formă cubică: - Un avantaj major al mașinilor VSI este capacitatea lor de a produce material cu formă cubică, calitate necesară în producția betonului și asfaltului de înaltă calitate. 6. Descărcare ajustabilă: - Mașina dispune de obicei de o deschidere de descărcare reglabilă, pentru personalizarea dimensiunii finale a produsului. 7. Producția de nisip: - Mașinile VSI sunt utilizate în principal pentru producerea nisipului fabricat (M-sand) și nisipului concasat, esențiale în industria construcțiilor. 8. Întreținere: - Întreținerea periodică este necesară pentru asigurarea performanței optime și extinderea duratei de viață a echipamentului. Aceasta include verificarea pieselor de uzură, lubrifierea și remedierea rapidă a eventualelor defecțiuni. 9. Variante: - Producătorii pot oferi variante diferite de mașini VSI cu caracteristici sau specificații unice. Variantele comune includ designuri cu rotor deschis sau închis. 10. Considerații de mediu: - Mașinile de fabricat nisip VSI sunt considerate în general prietenoase cu mediul, producând mai puțin praf și zgomot față de concasoarele tradiționale. 11. Producători: - Producători renumiți fabrică astfel de echipamente, fiind esențială alegerea unui furnizor cu reputație pentru a asigura fiabilitatea utilajului. La alegerea unei mașini VSI, se recomandă să luați în considerare mărimea materialului de alimentat, capacitatea productivă și specificațiile dorite pentru produsul final. De asemenea, verificați reputația producătorului și consultați recenziile și feedbackul clienților despre modelul vizat.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1979, Linie completă de producție pentru lanț tehnic și industrial Producător – WAFIOS / VITARI / DANIELI / IPSEN Gjdpfx Amjqy E I Ue Tjuc An fabricație – 1979/1989 Componența fabricii: - Mașini de sudat: 14 bucăți - Mașini de îndoit: 10 bucăți - Mașini combinate de îndoit și sudat: 2 bucăți (Wafios KEH3 + KER3; Wafios KEH5 + KER5) - Linie de tras sârmă cu 7 blocuri – Danieli cu bobinator - Cuptor de cementare - Cuptor de recoacere Numeroase piese de schimb

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2002, Producător - OMES Capacitate - 1400 paleți/serie Gujdpfxewwiv As Am Toc An - 2002 Linia este în prezent demontată

Stare: nou, An de fabricație: 2024, ore de funcționare: 100 h, Linie automată pentru producția de paleți din lemn. Producător – STORTI An – 2024 Capacitate – 4-5 paleți/min. Picioarele paleților (cubicii) sunt alimentate automat pe un transportor cu lanț, apoi elementele superioare sunt poziționate în matrițe de către operator. Linia avansează către prima mașină de bătut cuie unde se asamblează partea superioară a paletului. Paletul este rotit automat la 180 de grade și pregătit pentru montarea părții inferioare în a doua mașină de bătut cuie. Chanfruirea colțurilor, frezarea longitudinală și ștanțarea paletului sunt efectuate automat. Paletul nou format intră în instalația automată de stivuire cu funcție de rotire și răsturnare la 90 de grade. Guedpsxwl Daefx Am Tsc NOTĂ: Linia este instalată în 2025 și are doar 100 de ore de funcționare! Linie nouă, abia pusă în funcțiune!

Stare: foarte bun (second hand), în stare excelentă Gujdpfszcdq Dsx Am Tjc

Stare: nou, An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, 2 bucăți masina semiautomata pentru fabricarea cuielor Kavalier THA 40 - 120 producție Cehia ( membru grup Kovopol Polonia ) , capacitate de producție 500 cuie / minut , diametru minim sarma 2.5 mm , diametru maxim 4 mm . Mașinile sunt noi , nefolosite . Pentru ambele la pachet prețul se negociază. Gsdpoy Swk Rjfx Am Tjuc

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, /// Prezentare generală NB7X este o mașină automată de aplicat cant de înaltă performanță, concepută pentru producția de uși de mobilier fără mâner. Permite trecerea rapidă între modul semi-teșit (45°) și modul drept complet, și dispune de freze duble cu diamant, stație dublă de lipire și magazie dublă de rolă de bandă. Compatibilă cu panouri de la 9 la 50 mm grosime (drept) și 15–25 mm (semi-teșit), reprezintă o soluție ideală pentru producția de mobilier modern fără mânere. /// Caracteristici principale Frezare muchie teșită — Două motoare de mare putere de 4 kW la 2.800 rpm, cu freze de formare teșită cu diamant la 45°, pentru o frezare precisă, fără fisuri. Pre-frezare — Freze duble Leitz cu diamant (2× 3,7 kW, 9.000 rpm) corectează imperfecțiunile rezultate din tăierea cu panoul ferăstrău, pentru o aderență superioară a benzii. Gusdpfjy Sk T Eex Am Toc Sistem dublu de lipire — Unități separate de lipire pentru muchii drepte și teșite la 45°; vas de lipici EVA cu acoperire Teflon (~5 L), plus pompare automată a lipiciului opțională, cu rezervor de 25 kg. Pre-încălzire — Încălzește muchia panoului înainte de aplicarea lipiciului, ideală pentru medii reci sau umede. Gestionarea benzii — Suporți separați pentru banda dreaptă completă și semi-teșită, cu dispozitiv de canelare a benzii pentru o pliere mai curată a benzilor mai groase. Tăiere capete, degroșare, finisare și colțuri — Set complet de stații de tăiere cu motoare de mare viteză și structuri de urmărire tip copier, pentru protejarea găurilor de balama. Răzuire și lustruire — Răzuire plată și de profil pentru eliminarea excesului de lipici; lustruire cu pânză dublă pentru un finisaj lustruit și strălucitor. Presă superioară — Grindă din aluminiu cu reglaj automat al înălțimii în funcție de grosimea panoului; role de cauciuc compacte și rezistente la uzură, care previn deplasarea în timpul transportului. Siguranță — Protector de alimentare, detectare grosime panou, sistem de detectare a intervalului de alimentare și oprire de urgență. Sistem de control — Ecran tactil de 10″ cu control PLC (380V/50Hz), mod de așteptare pentru economie de energie și telecomandă. Disponibil în engleză, chineză simplificată și chineză tradițională. /// Construcția mașinii Corpul robust din oțel sudat este supus tratamentului termic, tratamentului de îmbătrânire prin vibrații, sablare și prelucrare CNC de finisare, pentru stabilitate dimensională pe termen lung. Toate mașinile sunt asamblate de tehnicieni cu experiență, conform unor proceduri stricte, și sunt livrate cu un Certificat de Calitate semnat de un specialist CQ.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1980, Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă de producție pentru lanțuri Producător - VITARI An fabricație - 1980 Linia este compusă din: 1. Mașină de tras sârmă SKP8 T.I. 95647 1.1. Producător: Tecno Impianti 1.2. Model: SKP 8 2P, Nr. serie 9564/7 1.3. An fabricație: 1995 - 1999 (în funcție de starea utilajului) 1.4. Țara de origine: Italia 2. Mașină de îndoit pentru producția lanțului cu zale rotunde 2.1. Producător: Abbondio Vitari S.p.A. 2.2. Model: CC18 2.3. An fabricație: 1973-1987 2.4. Țara de origine: Italia 3. Mașină de sudură prin contact pentru producția lanțului cu zale rotunde 3.1. Producător: Abbondio Vitari S.p.A. 3.2. An fabricație: 1978-1981 3.3. Țara de origine: Italia 4. Mașină de sudură prin contact pentru producția lanțului cu zale rotunde 4.1. Producător: Abbondio Vitari S.p.A. 4.2. An fabricație: 1978-1981 4.3. Țara de origine: Italia 5. Mașină de calibrare pentru producția lanțului cu zale rotunde 5.1. Producător: Delmatic SNC 5.2. Model: KTR 1 Gsdpfx Amsyfg Tgo Tjuc 5.3. Număr serie: K113-06-05-7 5.4. An fabricație: 2006-2007 5.5. Țara de origine: Italia 6. Mașină manuală de sudură prin contact pentru producția lanțului cu zale rotunde 6.1. Model: N12 6.2. Producător: CEA COSTRUZIONI ELETTROMECCANICHE ANNETTONI S.p.A. 6.3. An fabricație: 2005-2007 6.4. Țara de origine: Italia Parțial recondiționată (sistem pneumatic, sistem de răcire, etc) Unelte de producție incluse În prezent avem disponibile 6 linii de acest tip, gata de utilizare, pregătite pentru inspecție. Oricare linie poate fi pusă în funcțiune pentru verificare. Livrarea în UE este inclusă în preț. Compania noastră oferă, de asemenea, instruire și, la cerere, servicii de punere în funcțiune a liniei.

Stare: folosit, An de fabricație: 1987, Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă de producție pentru lanț Producător - VITARI Linia este compusă din: 1. Mașină de tras sârmă SKP8 T.I. 1.1. Producător: Tecno Impianti 1.2. Model: SKP 8 2P 1.3. An fabricație: 1995-1999 1.4. Țara de origine: Italia 2. Mașină de îndoit pentru producția lanțului cu zale rotunde 2.1. Producător: Abbondio Vitari S.p.A. 2.2. Model: CC18 2.3. An fabricație: 1973-1987 2.4. Țara de origine: Italia 3. Mașină de sudat cap-la-cap pentru producția lanțului cu zale rotunde 3.1. Producător: Abbondio Vitari S.p.A. 3.2. Model: MS6 3.3. An fabricație: 1986-1989 3.4. Țara de origine: Italia 4. Mașină de sudat cap-la-cap pentru producția lanțului cu zale rotunde 4.1. Producător: Abbondio Vitari S.p.A. Gusdpfx Ajyf Drmom Toc 4.2. Model: MS6 4.3. An fabricație: 1986-1989 4.4. Țara de origine: Italia 5. Mașină de calibrare pentru producția lanțului cu zale rotunde 5.1. Producător: Delmatic SNC 5.2. Model: KTR 1 5.3. Număr de serie: K113-06-05-7 5.4. An fabricație: 2006-2007 5.5. Țara de origine: Italia 6. Mașină manuală de sudat cap-la-cap pentru producția lanțului cu zale rotunde 6.1. Model: N12 6.2. Producător: CEA COSTRUZIONI ELETTROMECCANICHE ANNETTONI S.p.A. 6.3. An fabricație: 2005-2007 6.4. Țara de origine: Italia Parțial recondiționată (sistem pneumatic, sistem de răcire etc.) Scule de producție incluse În prezent avem 6 linii de același tip disponibile, pregătite pentru utilizare și verificare. Oricare dintre ele poate fi pusă în funcțiune pentru verificări. Livrarea în UE este inclusă în preț. Compania noastră oferă, de asemenea, instruire și, la cerere, servicii de punere în funcțiune a liniei.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, MAȘINĂ DE PRODUCȚIE TUBURI SPIRALE Metformer MTF 1602 TUBE FORMER Destinată pentru producția de canale circulare tip spiralate. Canalele produse sunt conforme cu normele DIN EN 12237, BS și Eurovent. Dispozitiv de derulare a benzii metalice cu frână reglabilă pe verticală. Benzile de formare pentru producția tuburilor. Tăiere rapidă, fără bavuri, datorită cuțitelor circulare de tăiere. Control prin ecran tactil LCD. Sistem automat de ungere. Tăiere automată în timpul producției tubului. Sistem de raportare (cantitate producție zilnică-săptămânală-lunară). Detectare automată a erorilor. Date tehnice: 1. Gama diametrelor: 80-1600 mm 2. Gama grosimilor: Oțel galvanizat (zincat) 0,4-1,2 mm Oțel inoxidabil 0,4-0,7 mm Aluminiu 0,4-1,3 mm 3. Lățimea benzii metalice 0,4-1,0mm: 137mm Lățimea benzii metalice 1,1-1,3mm: 140mm 4. Viteza de producție: 60m/min 5. Puterea motorului: 11,25kw 6. Profilări: netede, una sau două 7. Îmbinare: îmbinare exterioară 8. Sistem de tăiere: tăiere tip disc 9. Greutate: 2900 kg 10. Dimensiuni (mașină): 1900*2050*1500 mm 11. Derulator: 1780*1130*1250 mm 12. Masă: până la 2700*950*1200 mm Condiții de lucru: Alimentare: 3 faze, 380V, 50Hz Mediu: curat Temperatura maximă a mediului: 40℃ Gsdpfx Ajwa Skhsm Tjuc Temperatura minimă a mediului: -5℃ Umiditate: 55～85% Altitudine:

Stare: bun (utilizat), Simplacutter model IV 110×160 Cauhe maşină de tăiat cu matriţă Maşina este complet funcţională, ca nouă. Fabricată în Spania. Dimensiune cadru: 1100×1600 mm Dimensiune coală: 1160×1680 mm Greutate: 8500 kg Alimentare: 380 V Putere instalată: 7,5 kW Forţă de impact: 350 t Echipare: – ambreiaj pneumatic şi frână – panou de comandă – două cadre – 2 moduri de operare: cu întârziere, manual – lubrifiere centralizată – elemente suplimentare de protecţie Gedpey Tu Rwjfx Am Teuc – covoraşe de protecţie la presiune – unelte de operare – tablă groasă

Stare: bun (utilizat), STAHL T36/4 + cuţit Mașină de pliat pentru industria farmaceutică Fabricat în Germania. Cea mai performantă mașină de pliat din lume. Mașina este pregătită pentru producție. Gusdpfxjy Tu Ngs Am Toc Reglare lină a vitezei de alimentare și pliere. Modul cu 4 casete + cuţit transversal + sistem de livrare. Alimentare cu ridicare din teanc adânc (high stack). Această mașină este ideală pentru plierea prospectelor farmaceutice datorită înălţimii mici de pliere și a numărului mare de casete. Izolare fonică pentru casete. Contor electronic cu funcție de lotizare și timp ajustabil între loturi. Specificații tehnice: Dimensiune maximă: 360x550mm Dimensiune minimă: 80x100mm Greutate: 450kg Alimentare: 380V

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 1991, Funcționalitate: funcționalitate restrânsă, Imprimantă flexografică cu o culoare pentru hârtie tissue An: 1991 Gujdpfx Amjy Iddve Tjc Tip: Fabio Perini 8930 Lățime de imprimare: 2800 mm

An de fabricație: 2006, stare: folosit, grosimea muchiei (max.): 12 mm, viteza de avans pe axa X: 40 m/min, înălțimea plăcii: 60 mm, lungimea plăcii: 2.400 mm, lățimea plăcii: 1.000 mm, număr mașină/vehicul: 0-202-48-1184, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! Ridicarea utilajului trebuie să aibă loc între 10.06.26 și 30.06.26! Pachetul de utilaje este compus din patru mașini, după cum urmează: Poz. 1 – KUKA KR 180-2 PA Număr serie: 940443 Funcție: Stație de încărcare Sarcină utilă: 180 kg Număr de axe controlate: 4 Braz de acțiune: 3.200 mm Număr stații de stivuire plăci: 2 Sistem de control: KR C 2 Sistem de mișcare cu cadru Ventuza Poz. 2 – HOMAG KFL10/24/PU/30 Număr serie: 0-202-48-1184 Tip mașină: Mașină de aplicat cant Sistem de lipire: PUR, Laser Viteză maximă de avans: 40 m/min Unități de lucru: 12 Înălțime placă min.: 8 mm Înălțime placă max.: 60 mm Lungime placă max.: 2.400 mm Lățime placă min.: 85 mm Lățime placă max.: 1.000 mm Gsdpjy Ur Hlsfx Am Tjuc Grosime cant min.: 0,3 mm Grosime cant max.: 12 mm Număr agregate de formatizat/frezat plăci: 3 Pre-frezator Agregat rotunjire colțuri Agregat pentru nuturi Sistem de presare Ghidaje de susținere plăci Poziționare NC Sistem de aliniere pentru încărcare plăci Agregate de formatizat/frezare plăci Agregat 1: Pre-frezator Atac acționat automat Poziționare NC agregat Agregat 2: Dublu prelucrare sus/jos Model: KD 10 Putere motor: 6,6 kW Turație: 6.000 rpm Poziționare NC Agregat 3: Pre-frezator Putere motor: 4 kW Turație: 8.640 rpm Atac acționat automat Poziționare NC Sistem de lipire și aplicare cant Număr de poziții magazie cant: 24 Premelter model: ROBATECH PU-Premelter 18 Laser Lămpi pentru preîncălzirea marginilor plăcii Unități de prelucrare cant Număr unități prelucrare cant: 8 Unitatea 1: Agregat tăiere la capăt Număr motoare: 2 Poziționare NC Unitatea 2: Frezare grosier sus/jos Număr motoare: 2 Unitatea 3: Frezare fină pentru tăiere la nivel și rază Număr motoare: 2 Poziționare NC Unitatea 4: Rotunjire colțuri Număr motoare: 2 Schimbare automată a sculelor Poziționare NC Unitatea 5: Agregat de frezare/degroșare Număr motoare: 1 Putere motor unitatea 5: 12 kW Turație unitatea 5: 10.000 rpm Schimbare automată a sculelor Poziționare NC Unitatea 6: Racletă pentru cant Poziționare NC Unitatea 7: Racletă pentru adeziv Unitatea 8: Agregat de lustruit Număr motoare: 2 Control și dotări Sistem de control: POWER CONTROL PC 21 Cititor coduri de bare model: DATALOGIC Poz. 3 – KUKA KR 180-2 PA Număr serie: 940444 Funcție: Stație de descărcare Sarcină utilă: 180 kg Număr de axe controlate: 4 Braz de acțiune: 3.200 mm Număr stații de stivuire plăci: 2 Sistem de control: KR C 2 Sistem de mișcare cu cadru Sistem cu ventuze Poz. 4 – LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Număr serie: 0-309-04-4129 Tip mașină: Sistem de returnare plăci pentru mașină de aplicat cant Lățime maximă placă: 1.000 mm Lungime maximă placă: 2.400 mm Sistem de control: POWERCONTROL PC 52 Ejectare plăci Avans plăci Utilajele se vând și se livrează în starea lor reală și juridică („ca văzut și plăcut”), pe baza documentației foto și a fișelor tehnice/comerciale cu caracter descriptiv. Cumpărătorul are dreptul de a inspecta utilajul înainte de ridicare și își asumă responsabilitatea pentru instalarea, asigurarea și utilizarea utilajului la destinație. Referință externă: 8522

Stare: folosit, An de fabricație: 1993, Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 380 V, presiune: 8 bară, Dotări: compresor, documentație / manual, Despachetator Riko pentru sticle standard de 1 litru, sticle de 0,33 litri și sticle de 0,25 litri. Gedpfozb Awgex Am Tjuc

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2019, HEUFT ONE: Sistem de transportoare pentru detectarea metalelor și verificarea codurilor Model Heuft HBBNXZ72 An fabricație: 2019 Sensibilitate ridicată la metale feroase și neferoase Construcție din inox Sistem complet de verificare a containerelor (A4) Dispozitivele din noua serie HEUFT ONE stabilesc noi standarde în ceea ce privește acuratețea detectării, fiabilitatea operațională și raportul preț/performanță pentru inspecția de calitate in-line în spații restrânse, având premiera mondială la târgul interpack. Primul detector de metale HEUFT și un sistem de inspecție pentru marcaje la standarde HEUFT pot fi văzute live la expoziție. ONE pentru toți: noile produse reprezintă o introducere accesibilă în tehnologia de vârf HEUFT, fiind dispozitive compacte de sine stătătoare care se integrează foarte ușor în liniile de ambalare. Acestea îmbină tehnologii inovatoare de detecție cu hardware și software personalizate, precum și proceduri consacrate pentru urmărirea precisă a produselor, inspecție și respingerea erorilor. Astfel, soluțiile complete compacte elimină cu precizie produsele contaminate sau ambalajele marcate eronat; siguranța alimentară este prioritatea! HEUFT ONE pentru detectarea metalelor atinge acuratețe maximă de detecție datorită procedurilor unice de evaluare dezvoltate de HEUFT: găsește chiar și cele mai mici particule metalice în ambalajele alimentare umplute, aproape neafectat de efectul produsului cu conținut salin sau acid, precum și de influența componentei metalice a ambalajului. Nici măcar condițiile ambientale speciale, precum „zona fără metal”, nu sunt necesare pentru operarea sigură a acestui dispozitiv compact, de sine stătător. Primul detector de metale HEUFT completează portofoliul sistemelor sofisticate care identifică toate tipurile de corpuri străine, oferind o soluție slim pentru segmentul entry-level. Este ideal pentru cei care doresc să detecteze doar obiecte din fier, oțel, aluminiu sau inox și să atingă standardul HEUFT pentru acuratețe la detectarea și eliminarea contaminărilor. Gusdpfx Asyq Rkysm Tec Noul HEUFT ONE pentru verificarea codurilor, marcajelor și inspecția uniformei asigură aceleași rezultate la examinarea de înaltă rezoluție a ambalajelor alimentare, utilizând tehnologie proprie de camere cu senzori de culoare și evaluare a imaginilor în timp real. Detectează termenele de valabilitate, codurile de bare și codurile 2D, numerele de articol și serie, inscripționările și literele aplicate incorect sau neconforme - indiferent de poziționarea acestora. Același lucru este valabil pentru logouri deviante sau elemente de design/culoare non-brand. Procedurile consacrate HEUFT asigură eliminarea precisă a produselor marcate eronat. Se garantează astfel trasabilitatea completă, informarea clară privind valabilitatea și digestibilitatea, precum și un aspect atractiv la punctul de vânzare. Construcția solidă, extrem de compactă, respectând principiile de igienă HEUFT CleanDesign, diferențiază dispozitivele HEUFT ONE. Sunt ușor de integrat în liniile existente de ambalare, chiar și în spații limitate. Magistrala HEUFT ISI asigură cablare minimă prin montajul deschis și flexibil direct deasupra benzii transportoare. Lipsa pieselor de schimb pentru schimbarea formatului permite trecerea ușoară între branduri fără adaptări mecanice, iar interfața de utilizator organizată și intuitivă asigură operare fără erori. Toate acestea, împreună cu monitorizarea continuă, aduc detectarea metalelor și verificarea codurilor la stand

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2003, Linie completă Tetra Pak TBA 21-1000 Slim, include: Guodpfx Ameycwvaj Tsc 1. Umplutor TBA/21 1000 Slim, V050, an fabricație 2003, 52.000 de ore de funcționare 2. Aplicator de capace CAP30 pentru Helicap23 Pro26 3. Acumulator de cutii Easy Ride Terplus 4. Ambalator wrap around TCBP70 5. Sistem de transportoare 6. Sistem de conveioare Linia este în stare foarte bună, încă în producție până în aprilie. Se poate vinde fără aplicatorul CAP30.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2017, De vânzare: instalație complet funcțională pentru sirop Postmix, provenită din desființarea unei unități de producție din industria băuturilor. Godpoy Uy Nzsfx Am Touc Instalația a fost utilizată recent într-o linie profesională de producție de băuturi și include mai multe componente pentru procesarea, pasteurizarea și îmbutelierea siropurilor Postmix. Ideală pentru: - Producători de băuturi - Industria alimentară - Producția de siropuri & Postmix - Îmbuteliatori Componente ale instalației: Rezervoare / containere - Rezervor mobil pentru sirop 500 l – BEHÄLTER KG – an fabricație 2017 - Rezervor mobil pentru sirop 1000 l – BEHÄLTER KG – an fabricație 2017 Tehnologie de producție & îmbuteliere - Pasteurizator pentru sirop Postmix (BIB & CT) – KREUZMAYR – an fabricație 2017 - Umplutură pentru containere Postmix – KREUZMAYR – an fabricație 2017 - Răcitor final pentru sirop Postmix – FISCHER – an fabricație 2017 Detalii despre instalație: - Domeniu de utilizare: pasteurizare sirop Postmix (Bag-in-Box & Container) - Stare: operațională / funcțională - Documentație de service & eventual filmări disponibile - Inclusiv accesorii și piese de format existente Caracteristici speciale: - Calitate industrială – gata de utilizare imediată - Ideală pentru producători de băuturi / îmbuteliatori - Instalația poate fi văzută în funcțiune la fața locului - Demontare profesională asigurată

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2024, ore de funcționare: 50 h, Automat pentru producția de lamele Gedpfx Ajy Sw I Nsm Tjuc Mașina automată de capsat panouri acustice este echipată cu un sistem avansat de control pe trei axe NC, care asigură o precizie excepțională și flexibilitate în procesul de producție. Iată avantajele detaliate ale fiecărei axe: 1. Axa X: Poziționare Orizontală Precisă a Capselelor - Axa X răspunde de poziționarea exactă a capselelor orizontal de-a lungul panoului. Acest lucru asigură plasarea precisă a capselor în puncte selectate, oferind o calitate uniformă a capsării pe întreaga lungime a panoului, indiferent de dimensiuni. 1. Axa Y: Mișcare pe Verticală - Axa Y permite mișcarea pe verticală a capselor, ceea ce face posibilă capsarea panourilor în diverse puncte, indiferent de dimensiunea sau forma acestora. Astfel, mașina poate lucra cu panouri de dimensiuni atipice, menținând totodată precizia maximă. 1. Axa Z: Controlul Adâncimii și Forței de Capsare - Axa Z controlează adâncimea și forța cu care capsele sunt introduse în panou. Acest lucru permite ajustarea exactă a procesului în funcție de grosimea și duritatea materialului panoului acustic. Drept rezultat, capsele sunt fixate ferm, asigurând durabilitatea și estetica produsului finit și reducând riscul deteriorării materialului. ### Schimbare automată de setup Schimbarea automată de setup este una dintre funcțiile-cheie ale capsatorului, ce contribuie major la eficiența producției. Cu această funcție: - Setup-ul axelor X, Y și Z se realizează complet automat. ### Optimizarea procesului de producție Integrarea cu sisteme de management al producției precum MES (Manufacturing Execution System) și ERP (Enterprise Resource Planning) permite: 1. Control complet asupra procesului de producție: - Prin integrarea cu MES și ERP se poate controla fiecare etapă a producției. 2. Optimizarea consumului de materiale și utilități 3. Optimizarea planurilor de producție ### Reducerea semnificativă a solicitării operatorilor Automatizarea procesului de capsare a panourilor acustice are un impact direct asupra reducerii solicitării lucrătorilor: - Eliminarea necesității controlului manual - Creșterea eficienței muncii ### Posibilitatea creării de algoritmi de analiză a necesarului de utilități Prin integrarea avansată cu sistemele de management al producției, capsatorul permite crearea de algoritmi avansați pentru analiza necesarului de utilități de producție: 1. Analiza necesarului de consumabile 2. Adaptarea producției la condiții variabile ### Analiza indicatorului OEE (Eficiența Generală a Echipamentului) Capsatorul oferă și instrumente pentru analiza indicatorului OEE, un parametru esențial al eficienței operaționale: 1. Monitorizarea complexă a producției 2. Calcul automat al OEE: - Sistemul MES calculează automat valoarea OEE bazându-se pe datele colectate, permițând evaluarea instantanee a eficienței capsatorului. Acest instrument permite identificarea rapidă a zonelor ce necesită optimizare: reducerea timpilor morți, îmbunătățirea calității produselor, creșterea productivității utilajului. 3. Detectarea timpurie a zonelor problematice 4. Optimizarea planurilor de producție ### TPM (Mentenanță Productivă Totală) și Monitorizare Automată a Stării Tehnice Capsatorul sprijină și implementarea filosofiei TPM, axată pe maximizarea eficienței și fiabilității echipamentelor industriale.