Linie Tehnologica - Productie Peleti cumpărați folosit (44.179)

An de fabricație: 2020, stare: folosit, Funcționalitate: funcționalitate restrânsă, Vă oferim această linie tehnologică - producție peleți din resturi vegetale (coaja de floarea-soarelui) BART-M SRL OGM 1,5, an fabricație 2020, în stare utilizat. Producător: BART-M SRL Model: OGM 1,5 An fabricație: 2020 Stare: utilizat Categorie: 34 Productivitate: 800 kg /ora Greutate kg: 6800 Fpsdpfx Acjztaahoisn Dimensiuni mm Lungime:5385 Latime:4400 Inaltime(fara tevi esapament):6935 Tractiune: electrica Performanta energetica Putere instalata acumulata kw: 150 Tip curent:Alternativ Frecventa curent hz: 50 Tensiune retea V:220/380 Performantele agrotehnice: Cantitatea admisa a materiei prime negranulate: 2 % max Umiditatea admisa a granulelor racite: 12 % max Caracteristici tehnice produs finit: Putere calorica a granulelor Mj/Kg- 14-19 (resturi vegetale) Kw/kg: 3,89-5,27 Diametru mm: 6-8 Lungime mm: 40 Dacă aveți întrebări suplimentare sau aveți nevoie de mai multe informații, nu ezitați să ne trimiteți un mesaj sau să ne sunați.

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 2012, ore de funcționare: 1.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 100.000 kg, Linie de producție a peleților de lemn fabricată în Italia. Mărci de echipamente renumite și dovedite, precum General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL și altele. Fjdpfxoi Akrke Acijpn Capacitate linie: 1,3 tone pe oră Presă de peleți General Dies TAU4 – 110 kW Container cu podea mobilă și unitate hidraulică Uscător cu tambur cu trei treceri, capacitate catalog 2,5 tone (capacitate reală de până la 1,5 tone/oră) Separator de transport pentru separarea biomasei Pezzolato PTH 660/700 (tocător de lemn, poate fi exclus din pachet la cererea clientului) Cuptor uscător cu tambur și echipamente suplimentare Moară cu ciocane Miller SRL – 75 kW Transportere pentru biomasă Ciclon pentru îndepărtarea prafului Siloz de răcire pentru îndepărtarea prafului Echipament de cântărire și ambalare Dulapuri electrice de comandă pentru întreaga linie cu cabluri Țevi de ventilație pentru transportul rumegușului și a așchiilor de lemn Compresor de aer cu șurub, 860 l Pompă pentru alimentarea cu vaselină a sistemului central de lubrifiere al presei Kitul include și echipamente suplimentare, cum ar fi saci filtranți pentru siloz, fitinguri metalice etc. (Linia completă de echipamente ocupă 4 până la 5 camioane complet încărcate.)

An de fabricație: 2024, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă de producție de benzi abrazive de vânzare – Stare excelentă (2024) Linie completă de fabricație de benzi abrazive – Pregătită pentru producție Oferim spre vânzare o linie completă de producție de benzi abrazive, achiziționată nouă în aprilie 2024 de la iSharp China. Echipamentul este în stare excelentă de funcționare, a fost întreținut profesional și este disponibil imediat. Echipamente incluse: 1. Mașină de tăiere la lungime – CTB-L/W-1800 Cantitate: 1 Lățime maximă de tăiere: 1800 mm Unghi de tăiere: ±55° / 90° Presiune pneumatică: 0,7 MPa Alimentare electrică: 380V / 3PH / 50Hz 2. Mașină de rindeluire – SKV-C-N Cantitate: 1 Viteză de rindeluire: 30–200 mm/s Fodpozrzk Esfx Aciopn Presiune pneumatică: 0,7 MPa Putere instalată: 7 kW Aplicație: prepararea îmbinării benzii abrazive / rindeluire 3. Presă pentru benzi abrazive – PRS-480 Cantitate: 1 Presiune nominală: 15 tone Lățime maximă: 400 mm Temperatura plăcii presoare: 20–60°C Timp de menținere sub presiune: 0–999 sec Alimentare electrică: 220V / 1PH / 50Hz 4. Presă de laminare pentru benzi abrazive – PRS-R-1900 Cantitate: 1 Lățime de presare: 1900 mm Mod de presare: Presiune de laminare: 350 kgf Temperatura plăcii presoare: 20–60°C Putere instalată: 3 kW Alimentare electrică: 380V / 3PH / 50Hz 5. Mașină de tăiere role mari – SLT-R-1650N Cantitate: 1 Lățime de tăiere: 50–1650 mm Viteză de tăiere: 2–10 m/min Presiune pe lamă: 6–60 kgf Precizia tăierii: ±0,5 mm Presiune de lucru: 0,7 MPa Putere instalată: 3 kW Alimentare electrică: 380V / 3PH / 50Hz 6. Mașină de tăiere benzi înguste – SLT-B-300 Cantitate: 1 Aplicație: tăiere benzi abrazive înguste 7. Mașină de tăiere benzi – SLT-B-650 Cantitate: 1 Lățime bandă: 10–650 mm Lungime bandă: 530–4000 mm Presiune pe lamă: max. 500 kgf Tensiune bandă: max. 160 kgf Presiune aer: 0,7 MPa Alimentare electrică: 380V / 3PH / 50Hz 8. Mașină de tăiere benzi late – SLT-B-1600 Cantitate: 1 Lățime maximă de tăiere: 1600 mm Lungime bandă: 1400–3200 mm Presiune aer: 0,7 MPa 9. Mașină de perforare discuri abrazive – PUN-40T1500 Cantitate: 1 Cursă: 5–150 mm Alimentare electrică: 380V / 3PH / 50Hz 10. Stivuitor portabil – ELS500-1000KG Cantitate: 1 Aplicație: manipulare materiale / echipament de ridicare 11. Matrițe / Matrițe de tăiere Cantitate: 44 bucăți Diverse matrițe / matrițe de tăiere pentru producția de discuri abrazive Avantaje: Linie de producție completă Stare mecanică și estetică excelentă Număr redus de ore de funcționare Pregătită pentru producție imediată Ideală pentru companiile care doresc să-și extindă capacitatea de producție sau să înceapă fabricarea de benzi abrazive Valoarea inițială de achiziție a utilajelor a depășit 100.000 USD (excluzând costurile de transport și import). Locație: Oradea, România Utilajele pot fi inspectate în funcțiune la cerere.

An de fabricație: 2018, ore de funcționare: 350 h, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: SPZ6M, LINIE COMPLETĂ DE PRODUCȚIE EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Instalație completă de producție EPS, potrivită pentru produse EPS turnate, inclusiv pre-expandare, turnare, posibilitate de inserție/turnare directă, silozuri de stocare, sistem de răcire cu apă și echipamente de generare a aburului. Linia a fost achiziționată nouă în 2018 și a fost utilizată relativ puțin. În prezent, este instalată și poate fi inspectată înainte de demontare. ECHIPAMENTE PRINCIPALE INCLUSE EXPANDER DE PRE-EXPANSIE SERIE FANGYUAN SPJ90A Expander automat de pre-expandare EPS, cu control al densității, uscător și sistem de transport. • Cameră de expansie: Ø900 mm • Interval de densitate: aprox. 12–90 g/l • Capacitate: până la aprox. 720 kg/h, în funcție de densitate • Presiune abur: 0,6–0,8 MPa • Putere conectată: 16,75 kW • Ciclu tipic: aprox. 60–70 sec • Potrivit pentru EPS alb și gri • Aprox. 16.000 kg EPS procesat în total • Aprox. 800 cicluri de producție MAȘINĂ AUTOMATĂ DE TURNARE EPS SERIE FANGYUAN SPZ6M Configurație specială pentru produse turnate cu inserții / aplicații de turnare directă. • 6 poziții pe ciclu • Cameră dublă de abur • Sistem dublu de matrițe în mișcare • Posibilitate de turnare directă • Suprafață maximă de turnare: 720 × 1270 mm • Poziție individuală maximă: 330 × 250 mm pentru 6 poziții • Adâncime maximă: 180 mm • Timp de ciclu: aprox. 100–150 sec • Putere conectată: 13,5 kW • Greutate mașină: aprox. 6.000 kg • Dimensiuni generale: aprox. 5000 × 5100 × 3700 mm • Ecran tactil Schneider / PLC Mitsubishi • Aprox. 350 ore totale de funcționare MAȘINĂ AUTOMATĂ DE TURNARE EPS CU VACUUM SERIE FANGYUAN SPZ80K Inițial livrată ca SPZ900K. • Suprafață de turnare: 840 × 720 mm • Până la 4 poziții de matrițe individuale • Presiune abur: 6–8 bari • Consum de abur: aprox. 6 kg/ciclu • Aer comprimat: 1,2 m³/ciclu • Apă de răcire: 40–120 L/ciclu • Putere conectată: 10,6 kW • Dimensiuni aprox.: 4500 × 1640 × 2700 mm • Greutate aprox.: 4.000 kg • Aprox. 53.300 cicluri de mașină înregistrate SISTEM DE STOCARE EPS • 6 × silozuri de aprox. 25 m³ • Capacitate totală de stocare aprox. 150 m³ SISTEM DE RĂCIRE CU APĂ • Turn de răcire de aprox. 100 m³/h • 1 pompă de joasă presiune + 2 pompe de înaltă presiune • Filtru de apă din oțel inoxidabil Fangyuan DN150 Fjdpfxez A Dxkj Aciopn SISTEM DE GENERARE A ABURULUI Un sistem european complet de generare a aburului este potențial disponibil împreună cu instalația, incluzând generator de abur ICI SIXEN de 500 kg/h, arzător pe gaz natural Riello și auxiliare conexe. Domeniul exact al sistemului de abur inclus în vânzarea finală poate fi convenit cu cumpărătorul, deoarece unele componente pot fi păstrate, în funcție de configurația finală. INFORMAȚII SUPLIMENTARE • An: 2018 • Echipament CE • Manuale și documentație tehnică disponibile • Fotografii și videoclipuri disponibile • Inspecție posibilă înainte de demontare • Preferință pentru vânzarea ca o linie completă • Demontarea, încărcarea, transportul și reinstalarea pot fi discutate separat • Matrițele nu sunt incluse decât dacă se convine în mod specific Un fișier PDF detaliat cu descrierea tehnică completă și specificațiile echipamentului a fost încărcat în secțiunea Documente a acestei oferte. Cost estimat de înlocuire echivalentă astăzi: aproximativ 330.000 – 380.000 EUR

An de fabricație: 1990, stare: folosit, LICHIDARE – DISPONIBILITATE IMEDIATĂ Ca urmare a închiderii unității de producție, oferim spre vânzare o linie tehnologică completă, utilizată, pentru producția de produse ceramice, formată în principal din echipamente HANDLE și KELLER. Prețul liniei de producție complete: 400.000 EUR, fără TVA, EXW, negociabil. Pentru a facilita o vânzare rapidă, oferim, de asemenea: • linia de producție completă, • secțiuni individuale de producție, • mașini și echipamente individuale. Prețurile pentru mașinile individuale sunt disponibile la cerere. Vom lua în considerare ofertele rezonabile. Prioritate vor avea cumpărătorii care pot finaliza tranzacția și pot ridica echipamentele rapid. Linia este formată din următoarele mașini și echipamente: 1. Secția de prelucrare a materiei prime • HANDLE R469, moară cu discuri, an de fabricație 1955 • AGW 1065/1085, concasor cu role, an de fabricație 1963 • WF 1080A, concasor cu role, an de fabricație 2005 • Benzi transportoare – 4 unități • Tablou de control 2. Secția de formare • HANDLE MDVG 920B, mixer, an de fabricație 1990 • HANDLE PZG 56A/50, presă de extrudare, an de fabricație 1990 • KELLER, tip 4155, mașină de tăiat, an de fabricație 1990 • Benzi transportoare – 4 unități • Tablou de control Echipamentele se caracterizează printr-o construcție robustă, durabilitate și întreținere simplă. Fsdpfx Aey Nzprecijpn Linia de producție a funcționat continuu până la sfârșitul anului 2025 și este disponibilă pentru inspecție la unitatea din Panoszów, Polonia. Mașinile sunt disponibile imediat. Finalizarea rapidă a tranzacției și ridicarea promptă sunt preferate. Vă rugăm să specificați în cererea dumneavoastră dacă sunteți interesat de linia completă, de o secțiune de producție sau de o anumită mașină. Informații tehnice suplimentare, fotografii și prețuri individuale sunt disponibile la cerere.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, Se vinde o linie tehnologică completă și modernă pentru producția și prelucrarea statorilor motoarelor electrice, fabricată de compania renumită NIDE Group (anul fabricației: ianuarie 2017). Mașinile sunt complet automatizate (control CNC/PLC) și au constituit un flux de producție coerent în fabrică. Echipamentul are certificare CE. Linia completă include 5 stații de prelucrare: Mașină de bobinare (Coil Winding Machine): Model RXL2-160. Mașină de inserare a bobinelor (Winding Inserting Machine): Model QX1-150/160. Presă de formare intermediară (Middle Forming Machine): Model Z2XJ1-160/190. Mașină de împletire bilaterală a capetelor (Double Side Lacing Machine): Model BXIIL1-160/160 (cu o masă rotativă integrată în proces). Presă de formare finală (Final Forming Machine): Model Z3XJ1-200/210T (cu propriul sistem hidraulic). Fpodpfx Acjzuukqeisn Împreună cu un set bogat de echipamente! Împreună cu mașinile, vindem și lăzile originale pline cu scule: mandrine, capete de formare și matrițe, care permit reconfigurarea rapidă a mașinilor pentru producție (se pot vedea în fotografii). Linia este pregătită pentru încărcare din depozitul din Ostrzeszów. Vă invităm să ne contactați.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2012, linie completă de producție de la SCM Detalii tehnice: Lungimea piesei de prelucrat: 250 - 3.100 mm Productivitate: 180 de piese/schimb Avans: reglabil, maximum 20 m/min Lubrifiere centrală automată Marcaj de conformitate CE 2 axe cu fante, cu sisteme de prindere HSK85 2 axe de profilare, partea dreaptă, cu sisteme de prindere HSK85 2 axe de profilare, partea stângă, cu sisteme de prindere HSK85 3 axe orizontale 8 schimbătoare de scule, 96 de locuri Spațiu necesar: aprox. 30.000 x 15.000 mm Echipamentul instalației: Fpodpfx Aoz D R S Tecisn 1 - Transportor transversal SCM pentru alimentarea mașinii automate de rindeluit 2 - Mașină automată de rindeluit Superset NT 31 3 - Transportor transversal SCM pentru mașina de profilat cu ambele capete 4 - Mașină de profilat cu ambele capete SCM Multiten D 5 - Transportor transversal SCM pentru mașina automată de găurit 6 - Mașină automată de găurit SCM Fleximat 7 - Sistem de transfer cu unghi dublu cu buffer transversal SCM TA 1/1 8 - Mașină automată de găurit SCM Fleximat 9 - Sistem de transfer cu unghi dublu cu buffer transversal SCM 10 - Benzi transportoare longitudinale 11 - Mașină automată de profilat SCM Winprof R 12 - Transportor transversal SCM 13 - Mașină automată de profilat SCM Winprof L 14 - Transportor transversal la ieșire SCM

An de fabricație: 2006, stare: folosit, Vânzăm o linie de producție de PVC, care include următoarele echipamente: ROTOX: Fpsdpfjz Hw Erex Acisn ZGS314 – fierăstrău circular cu două capete, pentru tăieri în unghi AS1960 – mașină automată de înșurubare a profilelor de armare FWS381 – mașină automată de frezare cu trei axe, pentru realizarea de canale pentru scurgere SAF166 – mașină automată/pneumatică de frezare de capăt KF349 – freză de copiere cu patru axe SZK502 – mașină automată de sudură cu două capete EPA470 – mașină de curățare a colțurilor FMS643 – stație de asamblare a ramelor SEK701 – mașină automată de sudură cu o singură axă LA396 – sistem electronic de oprire la lungime GLA403 – fierăstrău pentru tăierea baghetelor de sticlă, tăiere simultană a două baghete pentru ferestre PVC, la un unghi exact de 45 de grade BLACKSEA TS3067 – mașină de frezare cu trei axe, pentru realizarea de canale pentru scurgere

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1992, Linie de producție completă Omag Tronic 140/120: - Siemens S5 - elevator - dispozitiv de coborâre - cărucior de manipulare Fodpfxsz Ngzis Acijpn - sistem de tăiere - dispozitiv de aplicare folie Messersi 2011 - dispozitiv de spălare Schindler 2007 - 15 matrițe - 3000 de panouri de producție, dimensiuni 1400/1150 - instalație dublă de amestecare Skako, 2250 l + 750 l, cu benă basculantă, cântar pentru ciment, sistem de transport cu benă suspendată, sistem de amestecare a culorilor.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2008, De vânzare linie completă de producție tâmplărie PVC, marca URBAN, compusă din: 1. Mașină de sudură la 2 capete; marca URBAN, model: AKS 5305-FF, număr serial: 53372, an fabricație: 2007, în stare perfectă de funcționare; 2. Mașină de frezat canale; marca URBAN, model: WS 103, număr serial: 790, an fabricație 2007, în stare perfectă de funcționare; 3. Fierăstrău cu 2 capete: marca RAPID, model DGS 100, număr serial: 004606128, an fabricație 2010, vândut împreună cu aspirator cu saci, în stare perfectă de funcționare; 4. Fierăstrău pentru debitare cornier (MACC pentru armături), model NEW 275, număr serial: 88266, an fabricație 2008, în stare perfectă de funcționare; 5. Pantograf marca URBAN, model MLA A23 – 100466321S, număr serial: 528-0, an fabricație: 2008, în stare perfectă de funcționare; Fpodjucl Dcepfx Acijn 6. Mașină de frezat montant; marca URBAN, model M7CRH-100149891, număr serial: 559, an fabricație 2008, în stare perfectă de funcționare; 7. Mașină de debavurat cu 2 grupuri de freze; marca URBAN, model SV 280, număr serial: 29342, an fabricație 2008, în stare perfectă de funcționare; 8. Fierăstrău pentru tăiat baghete: marca URBAN, model GLS 102, număr serial: 102015, an fabricație 2010, în stare perfectă de funcționare. Capacitatea de producție a liniei este de 30-50 unități/8h (în funcție de numărul de operatori). Linia a fost foarte puțin utilizată între 2010 și 2014 și nu la capacitate maximă. Se pot vinde și utilaje individuale la cerere. Preț net linie completă: 33.500 Euro + TVA, negociabil, FCA Oradea.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2010, Funcționalitate: complet funcțional, Linie complet automată URBAN pentru sudare și curățare profile PVC pentru ferestre și uși. Sistemul este compus din 2 mașini de sudat paralele: 1 unitate de sudare cu patru capete AKS 6410 27/25, 1 unitate de sudare cu șase capete AKS 6610 27/25, 1 banc automat de descărcare și transfer TBA-F 26/28-TE 9M, 2 mese de transport automate TBA-F 26/28H către 1 unitate automată de curățare cu patru capete SV 800/2.5M și 1 banc final TBA. Set de fălci pentru profile Komerling Profine. Se vinde din cauza închiderii firmei. Fedpfx Aoyundrscispn

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, linie completă de producție pentru prelucrarea lemnului rotund, având la bază tehnologia de fierăstrău panglică verticală. Linia este capabilă să prelucreze material cu diametrul minim de 15 cm la vârf și 55 cm la bază, cu lungimi cuprinse între 2,5 și 9,5 m. Tehnologia este compusă din: Fodsxa Ettopfx Acispn 1) Cascadă pentru lemn rotund de până la 10 m lungime, cu sistem de dozare. 2) Fierăstrău vertical cu cadru G710, Královopolské strojírny - Fierăstrăul este echipat cu un cărucior de dozare, montat pe șine, prevăzut cu centrare hidraulică a piesei. - La ieșirea fierăstrăului sunt separatoare care delimitează cheresteaua centrală de cea laterală. - Fierăstrăul este acționat de un motor electric de 55 kW. - Descriere detaliată în fișier separat. - Fierăstrăul este urmat de transportoare cu role. - Cheresteaua centrală este returnată prin transportoare și direcționată către al doilea fierăstrău vertical. - Cheresteaua laterală este transportată continuu pe cascada care o conduce către centrul de tăiere longitudinală. 3) Fierăstrău vertical cu cadru G560, Královopolské strojírny - Fierăstrăul este echipat cu un cărucior de dozare, montat pe șine, prevăzut cu centrare hidraulică a piesei. - La ieșirea fierăstrăului sunt separatoare care delimitează cheresteaua centrală de cea laterală. - Fierăstrăul este acționat de un motor electric de 45 kW. - Descriere detaliată în fișier separat. - Fierăstrăul este urmat de un transportor cu role care direcționează cheresteaua laterală către cascada centrului de tăiere longitudinală. - Cheresteaua centrală este preluată imediat după trecerea prin fierăstrău, depozitată pe un cărucior pe șine, iar după completarea pachetului, este extrasă din hală cu ajutorul unui troliu. 4) Centru de tăiere longitudinală (omitat), Strojírny Loučná n. Desnou - Înălțime maximă de tăiere 26 mm, lățime de tăiere 70 – 370 mm, putere totală instalată 29,2 kW - Descriere detaliată în fișier separat. - Cheresteaua laterală este alimentată vertical în centrul de tăiere longitudinală printr-o cascadă. - După necesitate, mai întâi se taie la lungimea de producție dorită. Lungimea poate fi setată fix sau optimizată pentru randament maxim. - După scurtare, cheresteaua este tăiată longitudinal la lățimi fixate pentru a asigura un randament maxim. După tăiere, cheresteaua este direcționată automat de transportoare în boxe de depozitare în funcție de lungimea rezultată. Produsul final este cheresteaua laterală, nesortată pe lățime, de regulă cu lățime de 80 mm+.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2006, Funcționalitate: complet funcțional, lățime totală: 1.700 mm, înălțime totală: 1.500 mm, lungime totală: 3.050 mm, diametrul brichetei: 90 mm, greutate totală: 5.800 kg, tip de curent de intrare: trifazat, putere: 80 kW (108,77 CP), anul ultimei revizii majore: 2014, Dotări: oprire de urgență, unitate de răcire, Linie completă de producție de brichete din lemn, „la cheie”, bazată pe presa mecanică de brichetare C.F. Nielsen BP 6000 – un standard pentru brichete rotunde de înaltă densitate. Linia acoperă întregul ciclu tehnologic și este oferită ca un set complet, cu toate componentele auxiliare. Procesul: depozitarea materiei prime → alimentare dozată cu ajutorul unui șnec → presare la presiune înaltă → linie de răcire → fierăstrău automat de tăiere a capetelor → transport cu role → ambalare în două etape Kallfass (înfășurare cu folie + termocontracție). Date cheie – presa C.F. Nielsen BP 6000: Brichetă rotundă Ø90 mm Productivitate 1.200 – 1.800 kg/oră (în funcție de material) Motor principal 55 kW cu pornire lină Fpodpfxjztq Hxj Acisn Control Siemens PLC Lubrifiere pe rulmenți din bronz Dimensiuni ~3.050 × 1.700 × 1.550 mm, greutate ~5.800 kg Inclus: 2 volante, dulap de control, răcitor de ulei Grundfos, matrițe Ø90 mm Volumul de livrare (linie completă): Presă mecanică de brichetare C.F. Nielsen BP 6000 Silos de alimentare (~1.300 × 1.300 × 1.200 mm) Șnec de amestecare și transport Alimentator cu obturator rotativ + dulap de control Pompă dozatoare OBL MB 75 PP (max. 420 l/oră) Linie de răcire – 10 × tub Ø90 × 3.000 mm, cu suporturi Fierăstrău de tăiere a capetelor Most MBC 100 P (disc Ø350/30 mm, tăiere 100 × 100 mm) Bandă transportoare (3.500 × 490 mm, 46 role) Mașină de înfășurare Kallfass Wrapmat 900 Tunel de termocontracție Kallfass 950 Uni (27 kW) cu alimentator cu frecare KORA PACKMAT Stare: conform documentației, mașinile au fost complet recondiționate și depozitate în ambalajul original, nu au fost utilizate. O parte din componente (linia de răcire, fierăstrăul) se află încă în cutii; secțiunea de alimentare este prezentată montată. Se oferă ca o linie completă, vânzarea se face „ca atare” – inspecția este binevenită. Ideal pentru producătorii de brichete din lemn / biomasă (așchii, rumeguș, praf de lemn) care caută o linie europeană testată la prețul unei prese uzate. Preț: 80.000 € net (fără TVA), întreaga linie cu toate componentele. Livrare – ridicare personală, locația la cerere. Fotografii și documentație tehnică – la cerere.

Stare: nou, An de fabricație: 2015, Instalație completă Knapp Fastline RA2519 Tehnologie de transport premium, disponibilă imediat Se vinde o instalație de transport modulară de înaltă calitate, produsă de specialistul austriac în logistică internă, KNAPP AG. Instalația a fost fabricată în 2015 ca parte a unui sistem automatizat de flux de materiale, dar nu a fost niciodată pusă în funcțiune. În prezent, este dezasamblată și depozitată. Cu o lungime de transport de aproximativ 300 de metri, numeroase zone de acumulare, curbe RollerDrive și o documentație originală extinsă, această instalație oferă o alternativă atractivă din punct de vedere economic, în comparație cu achiziționarea costisitoare a unei instalații noi. Instalația, în linii mari Caracteristică Descriere Producător KNAPP AG Sistem Fastline Anul de fabricație 2015 Lungime de transport aprox. 300 m Lățimea rolelor 450 mm Spațiul de acumulare 720 mm Viteza de transport 0,75 m/s Curbe RollerDrive 11 bucăți Interroll DriveControls 277 bucăți disponibile Calitate industrială superioară Seria KNAPP Fastline se numără printre sistemele modulare de transport consacrate pentru fluxuri de materiale automatizate. Instalația a fost proiectată pentru transportul continuu al cutiilor și containerelor și este potrivită pentru utilizarea în: Fodpfx Acjzwylroispn Centre de distribuție Logistică de expediere Logistică de producție Comerț electronic Înlocuirea sau extinderea instalațiilor de transport existente Datorită structurii modulare, pot fi utilizate atât secțiuni individuale de transport, cât și părți complete ale instalației. Domeniul de livrare Domeniul de livrare existent include, printre altele: Tehnologie de transport aprox. 300 de metri de tehnologie de transport cu role Benzi de role pentru acumulare Benzi de role motorizate Module de transport de diferite lungimi Curbe de transport Curbe 11 curbe RollerDrive Tehnologie de antrenare 277 Interroll DriveControls EC310 Construcții din oțel Suporturi extinse Piciorușe de suport Elemente de conectare Pneumatică Locuri de acumulare controlate pneumatic Ansambluri pneumatice Senzori Documentație Liste de piese originale KNAPP Liste de transport și ambalare Documentație pentru principalele ansambluri Concept tehnic Instalația se bazează pe sistemul modular KNAPP-Fastline. Materialul transportat este transportat pe benzi de role. Locurile de acumulare sunt controlate pneumatic. Datorită construcției modulare, secțiunile de transport pot fi extinse cu ușurință sau adaptate la noi configurații ale halei. Un avantaj important este utilizarea componentelor industriale standard, ceea ce asigură disponibilitatea pieselor de schimb și în viitor. Producător de top KNAPP este unul dintre principalii producători mondiali de sisteme automatizate de flux de materiale. Instalația nu provine dintr-o construcție proprie sau specială, ci dintr-o platformă industrială de serie. Construcție modulară Tehnologia Fastline permite reconstrucția flexibilă a secțiunilor complete de transport sau integrarea unor ansambluri individuale în instalații existente. Componente de înaltă calitate Componentele utilizate provin în mare parte de la

An de fabricație: 2021, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Linia de producție automată Mécan'Outil TGV/S este destinată asamblării carcaselor pentru jaluzele din profile PVC și aluminiu. Mașina a fost livrată la fabrica de producție în 2021. Echipamentul se află într-o stare tehnică și vizuală foarte bună, ceea ce îl face o investiție excelentă pentru companiile care se ocupă cu producția de sisteme de jaluzele. Preț: 85.000 EUR (negociabil) Specificațiile tehnice detaliate se găsesc în anexele atașate. Vă invit să mă contactați pentru informații suplimentare și pentru a programa o vizionare a mașinii. Aceasta este o linie de producție complet echipată, care poate începe rapid să funcționeze într-o nouă fabrică. O recomand cu căldură. Fsdpfxsz E Nzco Aciopn

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, MAȘINĂ SCHROEDER PAKUE 6 Fedpsx Hi S Nsfx Acijpn Lungime 3,0 m

An de fabricație: 2015, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, LINIE MOBILĂ DE PROCESARE ȘI USCARE FRUCTE – FOLOSITĂ RAR, SET COMPLET Doriți să vă extindeți operațiunile de procesare a fructelor cu o soluție completă și mobilă? Oferim o linie de producție pentru procesarea și uscarea fructelor, de înaltă calitate, folosită foarte puțin, inclusiv un container complet adaptat. Întregul sistem este mobil, permițând instalarea rapidă și relocarea ușoară, conform necesităților dumneavoastră. Acest pachet oferă tot ce aveți nevoie pentru o producție eficientă de suc de fructe și fructe uscate – de la spălare și presare, la pasteurizare, umplere și uscare. 🔹 Puncte-cheie: Mobilitate: Toate componentele, inclusiv linia de uscare în container, pot fi mutate cu ușurință. Stare: Folosită foarte rar, întreținută cu atenție, gata de funcționare imediată. Prețuri: Linie completă de procesare fructe: 40.000 € Linie de uscare fructe cu container mobil: 20.000 € 🍏 Specificații linie procesare fructe: 1) Răsturnător de paleți WB400 Pentru paleți: 1200x1000x800 mm Capacitate de încărcare: 400 kg Inox, operare simplă 2) Zdrobitor cu spălător și transportor MD2000 Capacitate buncăr: 100 kg Capacitate procesare: 2000 kg/oră (continuu) Granulație zdrobire reglabilă Fsdpjw N Ri Hefx Aciepn Construcție din inox 3) Presă (tip bandă) pentru fructe PL500 Capacitate: până la 800 kg/oră (continuu) Storcere continuă a sucului, tehnologie modernă Inox 4) Rezervor de transfer FN800 Capacitate: 800 l/oră Pompare complet automată către rezervoarele de stocare Inox 5) Transportor cu bandă de evacuare VND3 Dimensiuni: 3050 × 500 mm Mobil, reglabil Inox 6) Pasteurizator cu flux continuu PP250 Capacitate: 250 l/oră Control automat al temperaturii și debitului Curățare facilă Inox 7) Umplutor Bag-in-Box BB600 Operare semiautomată Capacitate: până la 600 unități/oră Inox 🍎 Linie de uscare fructe cu container -Dezumidificatoare profesionale cu tăvi din inox -Capacitate mare de uscare, potrivită pentru diverse tipuri de fructe -Container integrat: izolat, ventilat și echipat pentru operare mobilă -Linie de uscare gata de utilizare, plug & play -Preț: 20.000 € 📩 Contactați-ne astăzi prin Email sau WhatsApp pentru o vizionare sau informații suplimentare!

An de fabricație: 2000, stare: folosit, Linie completă de producție pentru fabricarea calapoadelor de încălțăminte Oferim o linie tehnologică completă pentru producția calapoadelor de încălțăminte — un sistem industrial complet integrat și coerent, proiectat pentru producție fiabilă și continuă. Întreaga linie este menținută într-o stare tehnică foarte bună. Toate utilajele sunt caracterizate prin: - Calitate superioară a fabricației - Construcție industrială robustă - Grad redus de uzură - Fiabilitate operațională pe termen lung - Performanță de producție stabilă Acest sistem de producție permite un flux de lucru continuu și optimizat — de la pregătirea materiilor prime, prin obținerea componentelor semifinite, până la procesele finale de prelucrare și asamblare. Linia reprezintă un proces industrial complet și verificat, pregătit pentru punere imediată în funcțiune în condiții de producție. Calitate industrială europeană Toate echipamentele provin de la producători italieni de renume, inclusiv: - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Acești producători sunt recunoscuți pentru: - Soluții inginerești de precizie - Durabilitate - Performanță la nivel industrial - Standarde europene de fabricație dovedite STRUCTURA LINIEI 1. Secțiunea de pregătire a materiilor prime 1.1 Mașină de granulare Fsdpfx Acsza Ak Rsiopn 1.2 Malaxor de materiale 2. Secțiunea de producție semifabricate 2.1 Mașină de injectare mase plastice (pentru preforme/calapoade brute) 2.2 Unitate de standardizare 3. Secțiunea de pre-prelucrare 3.1 Fierăstrău pentru tăiere calapoade 3.2 Mașini de frezat pre-copie (2 unități) 3.3 Mașini de frezat finisare copie (2 unități) 4. Secțiunea de prelucrări speciale 4.1 Mașină de frezat tăieturi tip „V” 4.2 Fierăstrău pentru tăieturi „V” 4.3 Fierăstrău pentru tăieturi tip „franțuzesc” 4.4 Mașină de frezat tăieturi „franțuzești” 4.5 Mașină cu lanț pentru frezare locașuri 4.6 Mașină de inserție pini pentru locașuri 5. Secțiunea găurire, prelucrare & asamblare 5.1 Mașină de găurit pentru bucșe 5.2 Mașină de instalat bucșe 5.3 Mașină de găurit multispirală pentru pini 5.4 Mașină pentru tăiere plăci calapod 5.5 Presă de perforat 5.6 Presă secundară de perforat 5.7 Mașină de prelucrare oțel 5.8 Mașină de format plăci 5.9 Mașină automată de debavurat 5.10 Dispozitiv de asamblare calapoade 6. Secțiunea de finisare 6.1 Mașină de fasonat vârful 6.2 Mașină de fasonat călcâiul 6.3 Mașini de șlefuit (2 unități) 6.4 Mașini de curățat (2 unități) 7. Sistem reciclare & gestionare deșeuri 7.1 Mașină de măcinat așchii 7.2 Sistem industrial de aspirare a prafului 8. Secțiunea scule 8.1 Mașină de ascuțit cuțite

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2011, Funcționalitate: complet funcțional, Sturtz linie complet automată de sudură (2 mașini x 4 capete) și curățare colțuri cu 2 capete - 1 x sudor VSM40/26 - 1 x sudor VSM30/26 - 1 x sistem de manipulare cu transport vertical - 1 x masă rabatabilă - 1 x curățător colțuri cu 2 capete și capete de găurire - 1 x masă de ieșire Setată pentru Rehau Brillant/Euro70, Synego și Geneo Linia este încă în producție, poate fi inspectată în stare de funcționare Complet funcțională, în stare foarte bună Fjdpfxovkdube Acijpn

Stare: foarte bun (second hand), NUMĂRUL DIN CATALOG: 7816 DATE TEHNICE DDCA - lungimea rolei de presare: 180 – 845 mm Fodpfjzx Rkzox Acijpn - lățimea rolei de presare: 30 – 75 mm - grosimea rolei de presare: 10 – 45 mm - diametrul axelor: 30 mm - diametrul maxim al discului: 250 mm - 5 axe: - partea stângă: 1) ax vertical superior, 2,2 kW 2) ax orizontal inferior, 2,2 kW partea dreaptă: 1) ax vertical inferior, 2,2 kW 2) ax vertical superior, 2,2 kW 3) ax orizontal inferior, 2,2 kW - axe reglabile sus/jos, stânga/dreapta - 2 elemente de presare a materialului - reglare continuă a vitezei de avans: 0-10 m/min - diametrul axelor: 5x100 mm - dimensiuni (lungime/lățime/înălțime): 1870/2230/1320 mm DDGA - lățimea materialului prelucrat: 35 – 130 mm - grosimea materialului prelucrat: 10 – 40 mm - lungimea minimă a materialului prelucrat: 200 mm - dispunerea axelor: 1) ax inferior, 5,5 kW 2) ax drept, 5,5 kW 3) ax stâng, 5,5 kW 4) ax superior, 5,5 kW - axe reglabile sus/jos - capete de frezare cu 6 cuțite montate pe axele superioare și inferioare - diametrul axelor: 40 mm - freze montate pe axele dreapta și stânga, diametru maxim: 50 mm - diametrul axelor: 30 mm - 2 viteze de avans, 4,9 kW - lubrifiere centralizată a lanțului cu o pompă de ulei - diametrul axelor: 4x125 mm - dimensiuni (lungime/lățime/înălțime): 3100/1300/1700 mm AVANTAJE - producție poloneză - 5 axe - nevopsită - stare foarte bună - linie de producție utilizată Preț net: 52900 PLN Preț net: 12302 EUR Prețul net este calculat la un curs de schimb de 4,30 PLN/EUR (în cazul unor fluctuații mai mari ale cursului, prețul poate fi modificat)

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2018, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 0700922, tensiune de intrare: 400 V, tip de curent de intrare: trifazat, KÖNIG ECO TWIN 800 CU CLASSIC REX T6/5S SK58 – 2018 Linie completă König pentru producția automată de chifle și produse de patiserie. Fsdpfxszyv Nrs Aciepn An: 2018 Linia este compusă dintr-o mașină de divizat și format chifle König Classic Rex T6/5S, asociată cu o linie de pre-fermentare și modelare Eco Twin 800. Caracteristici * Producător: KönIG * Model: Eco Twin 800 * An: 2018 * Cap de divizare: Classic Rex T6/5S * Dimensiunea pistonului: SK58 * Interval de greutate: 35 – 85 g * Funcționare în 5 sau 6 rânduri * Lățime nominală: 800 mm * Capacitatea Eco Twin: * până la 5.040 bucăți/oră în 6 rânduri * până la 4.200 bucăți/oră în 5 rânduri * Capacitatea maximă a capului Classic Rex: * până la 9.000 bucăți/oră în 6 rânduri * până la 7.500 bucăți/oră în 5 rânduri * Pre-fermentare integrată * Sistem de comandă Siemens Simatic * Role de întindere integrate * Depunere automată a produselor pe tăvi * Mai multe matrițe de ștanțare interschimbabile disponibile * Schimbare rapidă a matrițelor de ștanțare * Stație de tăiere/ștanțare, în funcție de configurație Produse realizabile Linia permite fabricarea unei game largi de chifle, inclusiv: * Chifle rotunde * Chifle ștanțate * Chifle Kaiser * Chifle tăiate * Chifle alungite * Chifle alungite și tăiate * Chifle alungite și ștanțate/presate * Chifle duble * Diferite forme speciale, în funcție de matrița de ștanțare utilizată Mai multe matrițe de ștanțare sunt disponibile împreună cu linia. Eco Twin este o linie compactă și versatilă, care permite producerea unei game largi de produse, cu schimbări rapide de format. Mașina poate fi vizitată și testată la cerere. Fotografii, clipuri video și informații tehnice suplimentare sunt disponibile la cerere. Fotografii înainte de curățare.

An de fabricație: 2011, stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: K 0122, Dotări: Marcaj CE, Vând o mașină industrială K. Schulten KS AluKap 350-3, destinată producției de jaluzele cu panou. Mașina a fost utilizată timp de 10 ani. Date tehnice: - Producător: K. Schulten GmbH & Co. KG – Germania - Model: KS AluKap 350-3 - Anul de fabricație: 2011 - Număr de mașină: K 0122 - Lățime maximă a panoului: 3500 mm - Lățime minimă a panoului: 500 mm - Alimentare: 400 V / 50 Hz / 2,5 kW - Consum de aer: aprox. 250 l/min - Presiunea sistemului pneumatic: 8 bar - Greutate: aprox. 900 kg - Marcaj CE Stare: utilizată, funcțională. Motivul vânzării: înlocuire cu una mai nouă. Mașina va fi disponibilă pentru livrare în aproximativ 3 săptămâni. Puteți veni să vedeți cum funcționează. Fpjdpozxcn Eofx Acion Preț: 20.000 EUR, preț net.

An de fabricație: 2023, stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Oferim această linie nouă de PRODUCȚIE DE PANELE/MODULE FOTOVOLTAICE (PV), anul de fabricație 2023. O instalație de fabricație de panouri solare de vânzare, capabilă să proceseze atât celule solare PERC, cât și TOPCon și să producă o gamă largă de module PV populare, care sunt în prezent cerute pe piață. Linia de producție complet automatizată are o capacitate anuală de 250 MW și poate fabrica diverse configurații de module, inclusiv module de clasă 450W, 585W și 630W cu tehnologie TOPCon 16BB, disponibile în variantă cu cadru negru și folie spate neagră, sticlă-sticlă, folie spate albă și opțiuni de folie spate transparentă. Instalația este, de asemenea, capabilă să producă module PERC 10BB de până la 550W. Echipată cu un laminator dublu, cu două camere, sistem automat de încadrare, sistem automat de sortare și procese de fabricație complet integrate, de înaltă eficiență, această linie de producție, gata de utilizare, oferă capacități de producție flexibile pentru modelele de panouri solare de ultimă generație. Cu un preț foarte competitiv, aceasta este o oportunitate de investiție rară pentru cumpărătorii serioși care doresc să intre sau să se extindă în industria de fabricație de module fotovoltaice. Tipuri de panouri populare, cum ar fi 550 W PERC, 585 W TOPCON sticlă-sticlă și 630 W TOPCON sticlă-sticlă, pot fi produse cu această linie. Producător: ARGUS SUNIC Model: 2023 Anul de fabricație: 2023 Stare: ca nou Fpjdpfxsznmhhe Acijn ID categorie: 33 Tip de mașină: LINIE DE PRODUCȚIE PANELE SOLARE (PV) Capacitate de producție: Linie completă de fabricație de module fotovoltaice (PV), care acoperă întregul proces de producție, de la conectarea celulelor până la testarea și sortarea finală. Tipuri de celule solare suportate: 182 × 182 mm 10BB PERC (M10); 210 × 210 mm 12BB PERC (M12); 182 × 182 mm 16BB TOPCon (M10); 182 × 210 mm 16BB TOPCon (G12R) Dispunere: Dispunerea existentă este prezentată în fotografii. Include mașină de conectare și asamblare celule (Tabber & Stringer) Include sistem automat de așezare (Layup System) Include sistem automat de alimentare și transfer sticlă (Glass Feeding & Transfer System) Include mașini de tăiere și așezare EVA (EVA Cutting & Layup Machines) Include mașină de tăiere și așezare folie TPT/Backsheet (TPT/Backsheet Cutting & Layup Machine) Include stație automată de conectare cu șine (Automatic Bussing Station) Include stație automată de aplicare bandă (Automatic Taping Station) Include mașină automată de alimentare cu sticlă dublă și de detectare a punctelor (Automatic Double Glass Feeding & Die Spotting Machine) Include laminator automat cu două camere (Automatic Double-Chamber Laminator) Include mașină automată de aplicare adeziv și încadrare (3-în-1) (Automatic Frame Gluing & Framing Machine) Include mașină automată de aplicare bandă pe margini (Automatic Edge Banding Machine) Include mașină automată de tăiere a marginilor (Automatic Edge Trimming Machine) Include mașină automată de aplicare adeziv în cutia de racordare (Junction Box Glue Filling Machine) Include mașină automată de aplicare adeziv în cutia de racordare (Junction Box Gluing Machine) Include sistem automat de inspecție EL (EL Inspection System) Include tester automat de module IV (A+A+A+ Class) Include tester Hi-Pot Include mașină automată de sortare a modulelor (Automatic Module Sorting Machine) Include mașină automată de gravare cu laser (Automatic Laser Scribing Machine) Include tester pentru celule solare (Solar Cell Tester) Include mașină au

An de fabricație: 2019, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă de producție, second-hand, pentru tăvițe de ouă (celuloză modelată) – 3.500 buc./oră Linie completă de producție, second-hand, pentru celuloză modelată, destinată fabricării de tăvițe de ouă și a unei game largi de ambalaje din fibre modelate. Linia este în stare excelentă de funcționare și este pregătită pentru instalare și punere în funcțiune imediată. Capacitate de producție: Până la 3.500 buc./oră (tăvițe de ouă cu 30 de celule) Aproximativ 77.000 buc./zi Aproximativ 1.925.000 buc./lună Linia poate produce: Tăvițe de ouă cu 30 de celule Tăvițe de ouă cu 20 și 20A de celule Cutii pentru ouă, pentru 6, 10, 12, 15 și 18 ouă (cu matrițe corespunzătoare) Tăvițe pentru fructe Suporturi pentru sticle și pahare Branțuri pentru încălțăminte Ambalaje de protecție pentru electronice și electrocasnice Tăvițe medicale Ghivece pentru răsaduri Veselă de unică folosință Alte ambalaje din fibre modelate Linia completă de producție include: Hidropulper și sistem complet de preparare a celulozei Mașină de modelare rotativă Sistem de vacuum Compresor de aer și recipient de aer Fedpfxezlbm Hs Aciepn Sistem de uscare cu gaz multistrat, cu recuperare de căldură Sistem de circulație și evacuare a aerului cald Mașini de termo-presare finale Mașini automate de etichetare pentru cutii de ouă (6, 10, 12, 15 și 18 ouă) Sistem de control electric Seturi de matrițe Piese de schimb Documentație tehnică completă Avantaje: Consum redus de energie Design industrial compact Tehnologie fiabilă și dovedită Gamă largă de produse din celuloză modelată Instalare și punere în funcțiune rapidă Potrivită atât pentru producția inițială, cât și pentru extinderea capacității Servicii suplimentare: Instalare și punere în funcțiune Instruire pentru personal Asistență tehnică în timpul punerii în funcțiune Optimizarea producției până la atingerea capacității maxime de funcționare Linia de producție este disponibilă imediat și pregătită pentru expediere. Inspecția este posibilă la cerere, cu programare. Videoclipuri, fotografii suplimentare, specificații tehnice și documentație sunt disponibile la cerere.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Linie de extrudare pentru tuburi gofrate din PVC SEM65/28 Linie de producție completă pentru tuburi gofrate flexibile din PVC, cu diametrul de Ø10–40 mm Linia de extrudare SEM65/28 este concepută pentru producția continuă de tuburi gofrate flexibile din PVC. Linia include alimentare automată cu material, uscare, extrudare, formare a tubului cu răcire cu apă, tăiere automată și bobinare pe două posturi. Echipată cu sistem de control Siemens PLC și invertoare de frecvență DELTA. Este necesar un singur operator. 1. Specificații generale * Model: SEM65/28 * Material: PVC * Capacitate: 40–70 kg/h, în funcție de material * Diametre tuburi: Ø10, 16, 20, 25, 32, 40 mm * Grosime perete: 1–2 mm * Viteza de producție: 5–30 m/min * Putere totală instalată: 50 kW * Consum real de energie: Aprox. 70–80% * Alimentare electrică: 380 V, trifazic, 50 Hz * Direcția de operare: De la dreapta la stânga * Operatori: 1 * Culoare: Gri * Spațiu de instalare: 11 × 2,5 × 3 m * Temperatura de operare: +5°C până la +40°C * Umiditate maximă: 85% 2. Echipamente incluse 1. Încărcător automat cu vacuum ZJ300 – 1 unitate 2. Uscător cu buncăr STG-U100 – 1 unitate 3. Extruder cu șurub unic SEM65/28 – 1 set 4. Cap de extrudare cu matrițe interschimbabile – 1 set 5. Blocuri matriță pentru formarea tuburilor gofrate – 3 seturi Ø10-40, Ø25-20, Ø16-32 6. Aparat de gofrare de înaltă viteză – 1 unitate 7. Bobinator automat pe două posturi – 1 unitate 3. Extruder cu șurub unic SEM65/28 * Diametrul șurubului: 65 mm * Raport L/D: 28:1 * Viteza șurubului: 0–40 rpm * Motor principal: 22 kW, asincron * Control motor: Invertor vectorial DELTA * Șurub și cilindru: 38CrMoAlA, nitrurat * Zone de încălzire: 4 * Putere de încălzire: 3,2 kW × 4 * Elemente de încălzire: Ceramice * Ventilatoare de răcire: 4 × 0,18 kW * Răcire la gura de alimentare: Apă * Cutie de viteze: SJF-173 * Lubrifiere cutie de viteze: Forțată * Material cutie de viteze: Oțel 20CrMnTi * Capacitate: 40–70 kg/h * Control: PLC 4. Mașină de formare a tuburilor gofrate de înaltă viteză Fodpoz Nkpwofx Acijpn Aparat de gofrare răcit cu apă, cu o zonă de răcire mărită pentru formarea eficientă a tuburilor. * Antrenare principală: Motor cu inducție de 4 kW * Control viteză: Invertor DELTA * Duritate placă de formare: 63,4 HRC * Răcire: Apă * Ajustare verticală: Electrică * Ajustare orizontală: Manuală * Motor de ajustare: 1,1 kW * Cursa platformei: 800 mm * Metodă de formare: Formare pneumatică prin suflare * Pompă de vid: 4 kW Sistem automat de tăiere * Tăietor pneumatic în linie * Lungime de tăiere ajustabilă * Control PLC 5. Bobinator automat pe două posturi * Tip: Pe două posturi * Antrenare: Motor cu cuplu de 12 N·m * Control viteză: Sincronizare automată * Traiectorie: Urmărire a vitezei arborelui principal, controlată prin frecvență * Comutare posturi: Blocare pneumatică automată * Presiune aer: 0,6–1 MPa 7. Dispozitiv de introducere sârmă * Dispozitiv pentru introducerea unei sârme de oțel prin tuburile gofrate din PVC în timpul producției, facilitând instalarea mai ușoară a cablurilor. 8. Aplicații Producția de tuburi gofrate flexibile din PVC pentru protecția cablurilor electrice, organizarea cablurilor, instalații industriale și aplicații de conducte cu utilizare generală.