Miho Controlul Nivelului De Umplere cumpărați folosit (55.204)

Stare: folosit, An de fabricație: 1992, miho sistem de verificare a nivelului de umplere pentru detectarea sticlelor subumplute sau supraumplute, precum și pentru detectarea capacului. Aparatul funcționează cu o tensiune alternativă de înaltă frecvență. Mașină (suplimentar): Sistem de control al nivelului de umplere Capacitate: 24.000 sticle/oră Operare / Control: la panoul de comandă Material: oțel vopsit / oțel inoxidabil Poziție / Montaj: independent / montat pe transportorul de sticle Lhodpfxex T An De Agron Construcție de bază: carcasă cu electronică de evaluare pe cadru tubular cu picioare sferice Echipare: aparat de măsurat, electronică de control, ejector de sticle

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, Prezentare generală Acest dispozitiv de control al nivelului de umplere și al capacelor a fost fabricat în 2014 de compania germană Krones AG. Krones Checkmat 731 a fost utilizat pentru detectarea supra- și subumplerii pe baza măsurării de înaltă frecvență (HF), precum și pentru controlul capselor metalice prin senzori integrați în umplutor. Sistemul a fost demontat recent în stare de funcționare completă, după ce a fost înlocuit cu un sistem de inspecție nou, bazat pe camere. Toate componentele periferice, precum barierele optice de declanșare, encoderul și ejectorul au fost deconectate corespunzător și sunt incluse în pachetul de livrare. Date tehnice - Funcții de inspecție: - Detectarea supra- și subumplerii prin metoda de înaltă frecvență (HF) Lhedpfx Ageyb Sk Njron - Controlul capselor metalice prin senzor integrat (montat pe umplutor) - Stare: Excelentă, complet funcțional înainte de demontare - Status: Demontat și depozitat, pregătit pentru expediere - Aplicație: Linii de îmbuteliere pentru băuturi cu capace metalice - Componente incluse: senzori de declanșare, encoder și ejector

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, Prezentare generală Inspecția nivelului de umplere și a închiderii a fost produsă în anul 2010 de către compania germană KHS. Evaluarea se realizează cu ajutorul inspectorului de etichete de la Indspect. Sistemul este conceput pentru controlul nivelului de umplere, al închiderii și al etichetei sticlelor pline. Mașina a fost în funcțiune până în ianuarie 2025 și este acum depozitată în cadrul companiei. Ledpfxowhw Sgo Agrshn Date tehnice - Capacitate: până la 25.000 sticle/oră Domeniul de livrare - Sistem de control al nivelului de umplere și al închiderii | KHS - Sistem de control al etichetelor | Indspect

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, Prezentare generală Acest sistem de inspecție a nivelului de umplere și a capacului a fost fabricat în anul 2017, iar mașina de control al etichetelor în 2015, de către compania germană Vision-Tec. Sistemul de rejectare (pusher) a fost produs de compania germană BBULL. Sistemul de inspecție este conceput pentru verificarea nivelului de umplere, a capacului și a etichetei sticlelor pline. Mașina este în exploatare până în octombrie 2025. Date tehnice - Capacitate: Reglabilă Pachet de livrare - Inspecție nivel de umplere | Vision Tec | 2017 Ljdpfx Agjyhm D Rjrjhn - Inspecție etichetă | Vision Tec | 2015 - Sistem de rejectare | BBULL

An de fabricație: 2010, stare: folosit, Control precis al nivelului de umplere pentru detectarea umplerilor insuficiente sau excesive ale sticlelor. Mașină (opțional): Controlul înălțimii de umplere. P max: 10 bari Curent: 8 A Lhsdpfeztzcdsx Agrjn Tensiune: 230 V Frecvență: 50/60 Hz Lungime: 1,2 m Lățime: 0,93 m Înălțime: 2,2 m Echipare: Detectarea înălțimii de umplere și a închiderii, inclusiv suflarea gurii sticlei înainte de închidere și evacuarea pe o masă de colectare. Greutate: 350 kg

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, Prezentare generală: Controlul nivelului de umplere a fost construit în anul 2019 de producătorul german Krones. Mașina nu este instalată în prezent. Detalii tehnice: Capacitate: 50.000 bph (sticle pe oră) Inspecție cu raze gamma Krones Checkmat, prevăzută cu masă de evacuare și braț de respingere. Lhjdpfx Ajl Hxniogrsn

Stare: folosit, Mașină de inspecție pentru detectarea erorilor de etichetare, a sticlelor subumplute sau supraumplute, precum și a capacelor defecte. Sticlele defecte sunt eliminate automat. Sticlele care trec sunt de asemenea numărate. Nivelul de umplere este determinat prin măsurare cu absorbție gamma. Mașină (suplimentar): Mașină de inspecție pentru produs finit; an fabricație cca. 1997 - 2008 Capacitate max.: 30.000 sticle/oră Putere: 300 VA Lhjdpfxjzg I Ndj Agrjn Tensiune: 230 V Frecvență: 50 Hz

An de fabricație: 2018, stare: folosit, Linie de umplere cu lichide, compusă din: 1) MAȘINĂ DE UMPLERE RUDOLF DECKERT, MODEL DFM412R CARACTERISTICI - Anul de fabricație: 2009 - Tensiune: 400 V/3 Ph/N - Frecvență nominală: 50 Hz ----- 2) MAȘINĂ DE CAPSULARE RUDOLF DECKERT, MODEL AVR400 Mașină de capsulare monobloc, cu funcționare intermitentă, cu design liniar, poate fi extinsă cu stații de lucru suplimentare. Pentru prelucrarea a mai multor tipuri diferite de capace. Fabricată în 2010. CARACTERISTICI - Producție de până la: 150 BPM - Design conform cu GMP - Tensiune: 400 V/3 Ph/N/PE - Frecvență nominală: 50 Hz ----- 3) DISPOZITIV DE ALIMENTARE CU STICLE RUDOLF DECKERT, MODEL PT200 Fabricat în 2008. ----- 4) MASĂ ROTATIVĂ RUDOLF DECKERT, MODEL DT1500 Masă rotativă din oțel inoxidabil. Fabricată în 2010. CARACTERISTICI - Dimensiuni: 1640 x 1640 x 1300 mm - Diametrul mesei: 1500 mm - Lățimea de intrare/ieșire a produsului: 880 mm - Greutate: 150 kg ----- Lhedpfx Ae Ad Nvqogrsn 5) MAȘINĂ DE ETIKETARE ETIBE, MODEL HKM10/RE Pentru aplicarea de etichete adezive pe fiole sau alte recipiente cilindrice. Fabricată în 2009. CARACTERISTICI - Dispozitiv de imprimare: Dispozitiv de imprimare termică Metronic M03.1 - Panou de control: PLC Siemens S7-200 - Producție: 18.000 de unități/oră (max.) - Înălțimea etichetei: 80 mm - Diametrul obiectului: 13 - 60 mm ----- 6) CÂNTAR DE VERIFICARE WIPOTEC, MODEL HC-A Cântar dinamic de verificare cu cadru din oțel inoxidabil V2A/AISI 304. Fabricat în 2020. CARACTERISTICI - Afișaj: Afișaj TFT color de 15'', cu ecran tactil - Interval de temperatură: +5 până la +40 °C - Nivel de zgomot: sub 70 dB(A) - Producție maximă: 600 buc./min. - Frecvență nominală: 50/60 Hz - Sarcină conectată (capacitate de putere): 0,8 kVA (ca) - Dimensiuni: 1.591 mm x 440 x 900 mm - Greutate: 250 kg

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, Sistem de inspecție pentru etichete de gât, burtă și spate, precum și pentru nivelul de umplere și capace coroane Producător: Miho Model: Newton-EC 2001 An fabricație: 2009 Mașină (suplimentar): Controlul etichetelor și al nivelului de umplere pentru sticle Putere: 50 W Curent: 0,2 A Tensiune: 230 V Frecvență: 50/60 Hz Lungime: 3100 mm Lățime: 1600 mm Înălțime: 1500 mm Format: 0,5L NRW, 0,33L Vichy, 0,33L Euro, 0,35L Limonadă; Direcția de lucru: dreapta -> stânga Poziție: independent Construcție de bază: dulap electronic pe picioare tubulare cu calote Echipare: dulap electronic, echipament de măsură, evacuare pentru recipiente defecte Lsdpfx Asw Tazaegrjhn

Stare: folosit, BIO-CIRCLE Tip: RWR 80L Auto KST Descriere: RWR 80 L KST – Mașină complet automată de spălare a pieselor, controlată de PLC (Controler Logic Programabil). Instalațiile RWR de la Bio-Circle reprezintă soluția optimă pentru curățarea sistemelor de circulație interne, fără a fi necesară demontarea. Aparatul este compact, silențios și foarte ușor de utilizat. Datorită sistemului complet închis, nu există emisii de mirosuri cauzate de agentul de curățare sau de apa murdară. Dimensiuni externe: aproximativ 1200 x 800 x 1050 mm Alimentare electrică: 400 V, 50 Hz, priză 16A CEE 5p 6h Evacuare: 1 1/4“ Specificatii tehnice: Tipul de contaminare: calcar, rugină (minerală), ulei, grăsime Lhodpfx Aszgclmegrjn Cantitatea de piese: piese individuale, serii mici, număr redus de bucăți Geometria componentelor: componente întregi (fără demontare) Certificări: oțel inoxidabil rezistent la rugină, pachet de servicii disponibil Volumul maxim de umplere: 80 L Materialul rezervorului: oțel inoxidabil V2A Conexiune electrică: 400V / 50 Hz Încălzire: 4,5 kW Debit: 25 l/min Temperatură (setare implicită): 60 °C Greutatea totală a instalației de curățare fără umplerea rezervorului: 180 kg Domeniu de utilizare: RWR 80 L KST – Mașină complet automată de spălare a pieselor, controlată de PLC, a fost dezvoltată pentru domeniul matrițării prin injecție a materialelor plastice și poate fi utilizată oriunde este necesară curățarea canalelor de răcire (sisteme de circulație, conducte). Utilizare: Umpleți RWR 80 L KST – Mașina complet automată de spălare a pieselor, controlată de PLC, cu Power Cleaner KST 2.0. Odată ce nivelul minim de umplere este atins și instalația este pornită, aceasta începe să se încălzească. În timpul perioadei de încălzire, instalația poate fi conectată la instrumente prin intermediul celor două furtunuri. Programul de curățare în 5 etape și schimbarea direcției fluxului se execută automat, după ce instrucțiunile afișate pe ecran au fost confirmate. Stare: utilizată Conținutul livrării: (Vezi imaginea) (Ne rezervăm dreptul de a efectua modificări și de a corecta eventualele erori în datele tehnice!) Dacă aveți întrebări suplimentare, vă putem răspunde cu plăcere la telefon.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, număr mașină/vehicul: M296, Unitate de umplere Monobloc ALFATEK Elvira, utilizată, pentru bere, cu o capacitate de 2000 de sticle pe oră Caracteristici generale ale unității de umplere Monobloc ALFATEK Elvira, utilizată, pentru bere, cu o capacitate de 2000 de sticle pe oră Unitatea de umplere Monobloc ALFATEK Elvira, utilizată, pentru bere, cu o capacitate de 2000 de sticle pe oră, servește ca sistem de umplere, special conceput pentru umplerea berii în recipiente din sticlă și este ideală pentru linii de producție artizanale sau semi-industriale. Alfatek a fabricat această unitate în 2016, iar modelul Elvira 3/9/1 atinge o viteză de producție de 2000 de sticle pe oră în formatul de 33 cl și acceptă, de asemenea, formatul de 75 cl. Prin urmare, răspunde nevoilor fabricilor de bere cu volume de producție diferite. În plus, configurația sa permite o integrare ușoară în liniile de producție existente. În special, acest monobloc este potrivit pentru fabricile de bere care se concentrează pe menținerea calității produsului. Configurație mecanică și direcție de lucru Mașina funcționează în sensul acelor de ceasornic și dispune de dispozitive de siguranță certificate, care asigură respectarea reglementărilor privind sănătatea și securitatea în muncă. În plus, sistemul de siguranță previne contactul accidental al operatorului cu părțile în mișcare. În prezent, unitatea de umplere Monobloc ALFATEK Elvira, utilizată, pentru bere, cu o capacitate de 2000 de sticle pe oră, este deconectată, dar este pe deplin funcțională. În plus, toate manualele tehnice sunt disponibile, iar sistemul a fost întreținut și revizuit în mod regulat. Astfel, mașina își păstrează integritatea mecanică. Prin urmare, este gata de utilizare imediat după instalare. Sistem de umplere prin presiune ușoară În centrul unității de umplere Monobloc ALFATEK Elvira, utilizată, pentru bere, cu o capacitate de 2000 de sticle pe oră, se află unitatea de umplere cu 9 valve, configurată pentru umplerea prin presiune ușoară. Este demn de remarcat faptul că acest sistem este ideal pentru bere, deoarece conservă dioxidul de carbon și minimizează agitarea. Astfel, previne formarea de spumă și asigură un nivel de umplere uniform. Sistemul garantează precizie, consistență și compatibilitate cu sticle de sticlă de 33 cl și 75 cl. În plus, operatorii pot curăța și întreține cu ușurință valvele. Cu alte cuvinte, această mașină simplifică controlul procesului. Prin urmare, susține o producție stabilă și igienică. Condensator cu o singură capăt pentru două dimensiuni de capace Unitatea de închidere integrată în monobloc are o singură capătă pentru capace tip coroană, compatibilă cu diametrele de 26 mm și 29 mm. Condensatorul, fabricat de AROL, oferă o fiabilitate ridicată și se sincronizează perfect cu faza de umplere. În plus, construcția sa asigură durabilitate, chiar și în cazul utilizării frecvente. Astfel, garantează o etanșare sigură pentru fiecare recipient. De asemenea, condensatorul minimizează riscul de dezaliniere. Din acest motiv, multe fabrici de bere mici preferă acest model datorită simplității și eficienței sale. Aplicație pentru produs și tipul recipientului Lhedpe Adt Taofx Agrjn Producătorii au dezvoltat unitatea de umplere Monobloc ALFATEK Elvira, utilizată, special pentru bere, cu o capacitate de 2000 de sticle pe oră, pentru umplerea berii în recipiente din sticlă. Mașina nu acceptă formate din plastic sau cutii. Prin urmare, este cea mai potrivită pentru fabricile de bere artizanale, care caută soluții de ambalare de înaltă

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, număr mașină/vehicul: M324, SACMI VOLOMAS 3S10020, mașină de umplere folosită Specificații tehnice și date de performanță Acest monobloc isobaric de umplere, cu construcție rotativă, este conceput pentru aplicații de înaltă viteză cu sticle PET în producția de băuturi și în ambalarea industrială. Dezvoltat și fabricat de Sacmi, acesta combină umplerea precisă cu un sistem de sigilare integrat, pentru a oferi performanțe fiabile într-o instalație de îmbuteliere folosită sau într-un mediu de ambalare second-hand. Datorită sistemului de transfer cu ghidaj pentru gâtul sticlei și a capacității de utilizare a CO2, este potrivit atât pentru produse necarbonatate, cât și pentru cele carbonatate, inclusiv băuturi răcoritoare. Viteză de producție: până la 40.000 de sticle pe oră Formatul actual al sticlei: 1,0 L Tipul recipientului: sticle PET, cu sistem de transfer cu ghidaj pentru gâtul sticlei Ventile de umplere: 100 Capete de sigilare: 20 Tipul mașinii: rotativ; direcția de rotație: în sens invers acelor de ceasornic Capacitate CO2: Da (proces isobaric de umplere pentru produse carbonatate) Înălțimea maximă a recipientului: 350 mm Distanța dintre mașini: 113,1 mm Dimensiuni totale (mm): 8.964 x 6.663 Alimentare: 400 V, 3 faze + împământare, 50 Hz Putere instalată: 25 kW Presiune de lucru: 6 bari Codul modelului: VOLOMAS 3S/100/20 Lhsdpfx Ao Adyy Hjgren Sisteme avansate de automatizare și control Monoblocul integrează o automatizare robustă pentru funcționări stabile și reproductibile, precum și pentru o manipulare rapidă a schimbărilor de format. Comenzile ușor de utilizat și sistemele de diagnosticare simplifică procesele de conversie și sarcinile zilnice de producție. Sistem de control: PLC și HMI, platforme industriale de automatizare de top Automatizare: monobloc complet integrat, cu capete de umplere și sigilare sincronizate Schimbare rapidă a formatului: design cu ghidaj pentru gâtul sticlei, pentru a minimiza ajustările mecanice între formate Specificații electrice: 400 V, 50 Hz, 25 kW Protecția operatorului: dispozitive de protecție închise, cu blocaje și întrerupătoare de oprire de urgență Capacități de integrare pentru linii de producție Optimizat pentru funcționarea în linie în cadrul liniilor complete de îmbuteliere, acest monobloc poate fi conectat fără probleme cu echipamentele premergătoare și ulterioare din producția de băuturi și din mediile de ambalare industrială. Integrare: compatibil cu transportoare, sisteme de pre-amestecare/carbonatare și sisteme de etichetare/ambalare ulterioare Moduri de funcționare: funcționare în linie, cu transfer sincronizat la nivelul gâtului sticlei Flexibilitate: potrivit pentru diferite modele de sticle PET, inclusiv dimensiuni tipice, cum ar fi 0,5 L și 1,0 L Accesorii incluse: elevatoare pentru capace, interfață de pre-amestecare și conexiune CIP Starea mașinii și istoricul întreținerii Acest monobloc de umplere folosit este oferit după o revizie generală și garantează funcționarea în condiții optime.

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, număr mașină/vehicul: M272, Monobloc de îmbuteliere GAI 2405 second hand, 1500 sticle/oră. Acest monobloc oferă o soluție specializată pentru îmbutelierea vinului liniștit în recipiente din sticlă, fiind proiectat pentru a răspunde cerințelor de precizie tehnică și continuitate a producției pentru operatorii industriali. GAI a fabricat această mașină în 2005, iar viteza de îmbuteliere atinge 1500 de sticle pe oră, asigurând astfel eficiență ridicată pentru linii de capacitate medie. Specificații de umplere ale monoblocului second hand: Sistemul de umplere al monoblocului GAI 2405 oferă precizie ridicată în manipularea produsului și menține condiții de operare constante. Acest model este echipat cu 12 valve de umplere pentru umplere gravitațională sau cu presiune ușoară, prevenind eficient turbulențele sau modificările vinului liniștit în timpul procesării. Valvele rămân într-o poziție fixă, reducând riscul de contaminare sau scurgeri. Lheds Adywropfx Agron Secțiunea de clătire: Sistemul de clătire al GAI 2405, 1500 bph, este prevăzut cu 12 cleme pentru tratarea și curățarea fiecărei sticle. Astfel, clătirea se realizează într-o singură etapă, eliminând particulele rămase din interiorul recipientelor înaintea umplerii. Această configurație de tratament într-un singur pas optimizează timpul de procesare și crește viteza generală de lucru, fără a compromite calitatea produsului. Caracteristici la închidere: Secțiunea de închidere a acestui model de monobloc suportă dopuri cilindrice drepte și dispune de un cap de închidere care introduce dopul, permițând producția de vin liniștit în formate de 0,75 L, 1,0 L și 1,5 L. Capul de închidere este conceput pentru a presa dopul astfel încât să se fixeze perfect nivelat. Această caracteristică asigură păstrarea proprietăților tradiționale ale produsului final și răspunde cerințelor specifice ale pieței. Design și structură: Monoblocul este proiectat pentru a asigura durată lungă de viață și întreținere facilă. Operatorii au acces la toate componentele pentru curățare și inspecție, facilitând utilizarea sigură și eficientă a mașinii. Integrarea secțiunilor de clătire, umplere și închidere într-o singură unitate reduce amprenta la sol a echipamentului și optimizează spațiul disponibil în fabrică. Ciclu de producție: Monoblocul asigură un ciclu stabil de producție, minimizează fluctuațiile de temperatură și presiune în interiorul sticlelor, datorită controlului optimizat al condițiilor de umplere. Modelul GAI 2405 1500 bph sincronizează fiecare etapă a procesului, reduce timpii de așteptare și maximizează eficiența operațională. Compatibilitate și versatilitate: GAI 2405 1500 bph se adaptează perfect la realizarea sticlelor din sticlă în diferite formate, cu o gamă de capacitate de la 0,75 L la 1,5 L. Această versatilitate face ca mașina să fie ideală pentru linii de îmbuteliere de capacitate medie, optimizând procesul de producție și menținând standarde ridicate de calitate.

Stare: folosit, Linie automate de îmbuteliere pentru produse de tip EX, adică pentru produse umplute în zone potențial periculoase, cu risc de explozie de grad 2. Aceste echipamente sunt utilizate pentru următoarele tipuri de produse: - detergenți, - agenți de curățare, - solvenți, - lichide pentru spălătoarele de parbriz, - diverse tipuri de materii prime chimice lichide, - plastifianți și alte lichide de proces, - combustibili și uleiuri, - alte produse petrochimice lichide – bineînțeles, cu condiția ca materialele să fie compatibile și ca echipamentele să fie realizate conform standardelor Ex. Setul de îmbuteliere este format din mai multe componente: - dozator volumetric ROBAK, tip ANO-750, cu dozatoare de debit Endress+Hauser DOSIMASS, în standard EEx – acesta este un debitmetru Coriolis care poate măsura direct debitul masic, precum și densitatea și temperatura, pe baza cărora poate calcula și debitul volumetric. - mașină de înfiletat cu o singură capătă ROBAK, tip ZR-02, standard Ex, în prezent configurată pentru sticle de 1 litru, cu un sistem de siguranță pentru produse periculoase. - alimentator de capace ROBAK, tip MPZ-03 Lsdpszu Rqtofx Agrohn - dulap de control Posibilitate de umplere în sticle sau recipiente. Capacitate: 500 – 2.000 de sticle/oră Documentație completă pentru mașini. Posibilitate de comandă a transportoarelor cu bandă, în standard Ex. Mașini utilizate, întreținute în mod regulat.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 1996, Funcționalitate: complet funcțional, Groninger DFVK 4000 – KVK 106 B Sistem de umplere și capsulare de înaltă performanță pentru fiole – nefolosit, ca nou Această linie de umplere, introducere dopuri și sertizare de mare capacitate nu a fost niciodată pusă în funcțiune și se află într-o stare ca nouă. Este ideală pentru umplerea precisă și sigilarea sigură a fiolelor, asigurând o productivitate de până la 12.500 de unități pe oră, în funcție de mediu și dozaj. Specificații tehnice Volum umplere: până la 100 ml Dimensiuni recipient: max. Ø 52 mm / înălțime 180 mm Dimensiuni dop: max. Ø 32 mm Dimensiuni capac: max. Ø 36 mm Seturi de formate pentru fiole: 2R, 6R/8R, 10R, 25R, 50H, 100H Include: pompe dozatoare din inox, formate pentru dopuri de cauciuc & capace de aluminiu (Ø 13 mm & 20 mm) Descrierea procesului de umplere și capsulare Alimentare & umplere: Fiolele sunt separate printr-o masă rotativă (Ø 80 cm), transportate și umplute sub nivel cu pompe cu piston. Este posibilă prebazarea și postbazarea gazului inert. Introducere dopuri: O bandă de sortare cu 4 canale și canale vibrante asigură poziționarea exactă și introducerea dopurilor (prin metoda pick-up). Sertizare: Capacele flip-off sunt alimentate automat și fixate prin role de sertizare cu 6 segmente (forța de apăsare ajustabilă individual). Descărcare: Fiolele pot fi transferate direct la procesarea ulterioară sau pregătite pentru liofilizare. Caracteristici speciale Construcție robustă din oțel inoxidabil cu carcasă de protecție Lhodpfevyic Aex Agron Operare ușoară: control prin dulap electric Siemens S5 Manual de utilizare și întreținere în limba engleză inclus Date tehnice Producător: Groninger, Crailsheim An fabricație: 1996 Nr. serie mașină: 4005 / 4008 Alimentare electrică: 220/380V, 3 faze, 50 Hz Dimensiuni: Mașină 450 x 260 x 265 cm, dulap de comandă 120 x 60 x 215 cm Greutate: aprox. 1.400 kg Această linie de umplere și capsulare de înaltă calitate, neutilizată, este ideală pentru companii farmaceutice, biotehnologice sau din industria cosmetică ce doresc să își extindă capacitățile de producție. Atenție: Mașina de spălat fiole și tunelul de sterilizare nu sunt disponibile. Contactați-ne pentru mai multe informații sau pentru o ofertă personalizată.

An de fabricație: 2016, stare: Suport defect de piese de schimb (folosit), număr mașină/vehicul: 00050, Unitate de control precis al temperaturii (TCU) - BOFA CONTROLLERUL DE AFIȘAJ ESTE DEFECT! An de fabricație: Noiembrie 2016, număr de serie 00050, stare excelentă, filtrul este în stare bună, documentație electrică a TCU prezentă, agent frigorific: R134a 0,75Kg în sistem. Unitate de control precis al temperaturii proiectată pentru aplicații cu pastă de lipit. Tehnologia de flux de aer inversat (Reverse Flow Air) îmbunătățește performanța filtrului și crește durata de viață. Monitorizarea procesului se face prin intermediul senzorilor de temperatură ce pot fi montați strategic în interiorul imprimantei. Unitatea de control temperatură (TCU) a fost proiectată pentru a răspunde unei cerințe de proces foarte specifice din sectorul electronic. Plasarea fiabilă a componentelor SMT în timpul asamblării PCB-urilor necesită ca, în faza inițială de imprimare, pasta de lipit să fie menținută la o temperatură care să asigure performanțe optime. Datorită globalizării proceselor de asamblare, variațiile de climă locală și de condiții din fabrică fac imposibilă menținerea manuală a acestui nivel optim, fără o intervenție specializată. Designul TCU-ului include elemente de răcire și încălzire care asigură menținerea temperaturii din mediul de imprimare la maxim +/-1ºC față de temperatura optimă de performanță a pastei, indiferent dacă temperatura ambientală din fabrică este peste sau sub acest nivel. Tehnologie Reverse Flow Air (RFA): Această tehnologie determină o scădere a vitezei și o schimbare a direcției fluxului de aer. Particulele mai mari cad în camera de acumulare a filtrului, reducând astfel cantitatea de particule ce trec în mediul filtrant și creșterea semnificativă a duratei de viață a filtrului, asigurând astfel o performanță ridicată de captare a particulelor. Specificații tehnice: 1. Modul chiller 2. Recipient de colectare a condensului 3. Ieșire aer 4. Intrare aer 5. Role de transport 6. Blocare ușă service 7. Senzor defect condensat 8. Placă de montare beacon patru culori Date tehnice: Sistem de circulație aer: recirculare Interval temperatură: +/-8°C față de ambiant, programabil între 19 – 30°C Control temperatură: +/-1°C Capacitate răcire: 2000W Senzor temperatură: semnal partajat de la senzorul imprimantei (intrare 0 – 10V pentru 0 – 50°C) Filtru aer: G4 (91% Arrestance medie) EN 779:2002 Ljdpfxshgr Iho Agrohn Agent frigorific: R134a 0,75Kg Curent la sarcină maximă: 12,6A Curent pornire: 20A Frecvență: 50 / 60Hz Tensiune: 230V +/-10% (gama de funcționare 207V – 253V), monofazat Nivel zgomot: peste 75dBA* Dimensiuni: 1285mm (Î) + beacon 450mm, 540mm (l), 670mm (A) Condens: colectat într-un recipient de 5 litri pentru golire sau evacuat la canalizare Greutate: 140Kg Documentația include: Schema electrică Preț de vânzare: 1.500 Euro + TVA, negociabil, FCA Oradea, România Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabilă. Vorbim engleza. /Wir sprechen Deutsch. /Beszélünk magyarul. /Nous parlons français./Vorbim româna.

Stare: folosit, An de fabricație: 1998, număr mașină/vehicul: M325, SIMONAZZI EUROSTAR RAA 282, mașină de umplere rotativă, utilizată Specificații tehnice și date de performanță Această mașină de umplere rotativă este concepută pentru manipularea sticlelor PET și este optimizată pentru aplicații cu apă și băuturi răcoritoare carbogazoase. Fabricată de Simonazzi, modelul Eurostar RAA282, combină tehnologia robustă de umplere rotativă cu un sistem integrat de închidere, pentru a asigura o performanță constantă în producția de băuturi și în ambalarea industrială. Fiind parte a unei linii de îmbuteliere utilizate sau a unei modernizări, oferă o capacitate de producție fiabilă și rezultate reproductibile. Producător: Simonazzi Model: Eurostar RAA282 Anul fabricației: 1998 Configurație: Mașină de umplere rotativă cu sistem integrat de închidere (Arol) Viteză maximă: 18.000 de sticle/oră Formatul actual al sticlei: 1,5 l Containere compatibile: Sticle PET Lodpfj Adyyysx Agrshn Înălțimea maximă a sticlei: 320 mm Distanța dintre mașini: 110 mm Direcția de funcționare: Sens orar Tip de transfer: Ghidare a gâtului Capacitate CO2: Da (funcționare izobarică pentru produsele carbogazoase) Sisteme avansate de automatizare și control Mașina utilizează o mecanică rotativă dovedită, pentru a asigura o ghidare lină a containerelor și o umplere stabilă la viteze mari. Transferul prin ghidarea gâtului minimizează zgârieturile și asigură o aliniere precisă în timpul fazelor de umplere și închidere. Interfețele standard permit schimbarea formatelor, în timp ce dispozitivele de protecție a mașinii și sistemele de blocare susțin o funcționare sigură pe liniile moderne de producție a băuturilor. Mișcare rotativă pentru umplere continuă și extrem de eficientă Ghidarea gâtului pentru o ghidare stabilă a sticlelor PET Sistem integrat de închidere Arol pentru funcționare sincronizată Interfețe ușor de utilizat și parametri ajustabili pentru schimbarea formatelor Apărătoare de siguranță și sisteme de blocare pentru o funcționare sigură și conformă Integrare în linia de producție Această mașină poate fi integrată fără probleme în liniile de îmbuteliere existente sau noi, ca parte a unei linii de îmbuteliere utilizate sau a unui sistem complet de producție a băuturilor. Designul de ghidare a gâtului simplifică ajustarea cu transportoarele de alimentare și descărcare, precum și cu mașinile de inspecție, etichetare și ambalare. Funcționare în linie cu interfețe standard pentru transportoare Potrivită pentru liniile PET care îmbuteliază apă și băuturi răcoritoare Configurație actuală pentru 1,5 l; piesele pentru schimbarea formatului pot fi configurate după cum este necesar Compatibilă cu componentele tipice ale liniei, cum ar fi sistemele de inspecție, etichetatoarele și mașinile de ambalare Starea mașinii și istoricul întreținerii Unitatea a fost recondiționată, are garanție și este gata de utilizare. Este livrată cu piese de schimb compatibile, pentru a susține punerea în funcțiune și întreținerea de rutină.

An de fabricație: 2016, stare: ca nouă (mașină de expoziție), număr mașină/vehicul: 00069, Unitate de control precis al temperaturii (TCU) - BOFA An fabricație: noiembrie 2016, număr de serie 00069, stare excelentă, filtrul este în stare bună, documentație electrică a TCU inclusă, agent frigorific: R134a 0,75Kg în sistem. Unitate de control precis al temperaturii proiectată pentru aplicații cu pastă de lipit. Tehnologia fluxului de aer invers (Reverse Flow Air - RFA) îmbunătățește performanța filtrului și îi prelungește durata de viață. Monitorizarea procesului se realizează prin senzori de temperatură care pot fi montați strategic în interiorul imprimantei. Unitatea TCU a fost proiectată pentru a răspunde unei cerințe foarte specifice din sectorul electronic. Pentru a asigura poziționarea fiabilă a componentelor SMD în timpul asamblării PCB, în faza inițială de imprimare pasta de lipit trebuie menținută la o temperatură ce garantează performanțe optime. Având în vedere globalizarea proceselor de asamblare, variația climatului local și a condițiilor din fabrică face imposibilă menținerea acestui nivel optim fără intervenție suplimentară. Designul TCU include elemente de răcire și încălzire, asigurând menținerea temperaturii în mediul de imprimare la +/-1°C față de temperatura optimă pentru pastă, indiferent dacă temperatura ambientală din fabrică este peste sau sub acest nivel. Tehnologie RFA (Reverse Flow Air): Funcționarea tehnologiei RFA generează o reducere a vitezei și o schimbare a direcției aerului. Particulele de dimensiuni mari sunt separate din flux și cad în camera de depunere a filtrului. Astfel, mai puține particule intră în mediul filtrant, crescând semnificativ durata de viață a filtrului, maximizând captarea particulelor și eficiența. Specificații tehnice: 1. Modul de răcire (chiller) 2. Recipient colectare condens 3. Orificiu evacuare aer 4. Orificiu admisie aer Ledehgfnbopfx Agrshn 5. Role pentru deplasare 6. Yală ușă de service 7. Senzor de condens tip fail-safe 8. Placă de montaj pentru baliză cu patru culori Date tehnice: • Sistem livrare aer: recirculare • Interval temperatură: +/- 8°C față de ambiant, interval programabil 19–30°C • Precizie control temperatură: +/- 1°C • Capacitate răcire: 2000W • Senzor temperatură: ieșire partajată de la senzor imprimantă (intrare 0–10V pe interval 0–50°C) • Filtru aer: G4 (arrestare medie 91%) EN 779: 2002 • Agent frigorific: R134a 0,75Kg • Curent absorbit la sarcină maximă: 12,6A • Curent la pornire: 20A • Frecvență: 50/60Hz • Tensiune alimentare: 230V +/-10% (domeniu de funcționare 207V–253V), monofazat • Nivel zgomot: peste 75dBA* • Dimensiuni: 1285mm (Î) + baliză 450mm, 540mm (l), 670mm (A) • Condens: colectat în recipient de 5 litri pentru eliminare sau evacuat la canalizare • Greutate: 140Kg • Documentație inclusă: schemă electrică Preț vânzare: 1.900 Euro + TVA, negociabil, FCA Oradea, România Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabilă. Vorbim engleză/germană/maghiară/franceză/română.

Stare: folosit, An de fabricație: 1997, număr mașină/vehicul: M294, Monobloc de umplere, utilizat, Metalnova, pentru apă plată și carbogazoasă, 12.000 de sticle/oră. Monoblocul de umplere, utilizat, Metalnova, pentru apă plată și carbogazoasă, 12.000 de sticle/oră, model LG, oferă o soluție de umplere proiectată pentru a procesa apă plată și carbogazoasă în recipiente de 2 litri, cu o capacitate de producție de 12.000 de sticle pe oră. Fabricată în 1997, mașina este în prezent demontată și depozitată. Funcționează în sens invers acelor de ceasornic și acceptă atât recipiente PET, cât și din sticlă, asigurând flexibilitate pentru liniile de umplere cu formate mixte. În plus, designul său permite o integrare perfectă în mediile de producție existente. Configurație monobloc și proces de clătire a sticlelor. Monoblocul începe cu o etapă de clătire, echipată cu 60 de clești și concepută pentru a curăța temeinic recipientele înainte de umplere. În special, sistemul trece prin două faze de tratare, care nu numai că îndepărtează impuritățile, dar și pregătesc fiecare recipient pentru etapa ulterioară de umplere. Ca urmare, unitatea menține standarde de igienă consecvente, asigurând în același timp o rată mare de producție. În plus, modulul de clătire poate fi integrat direct în monoblocul de umplere, utilizat, Metalnova, pentru apă plată și carbogazoasă, 12.000 de sticle/oră, pentru a asigura o poziționare precisă a recipientelor pentru operațiunile ulterioare. Sistem de umplere izobaric cu tehnologie tradițională de valve. În centrul monoblocului de umplere, utilizat, Metalnova, pentru apă plată și carbogazoasă, 12.000 de sticle/oră, se află un umplător izobaric cu 60 de valve. Sistemul utilizează, în special, valve izobarice tradiționale, care permit mașinii să manipuleze cu precizie atât lichide carbogazoase, cât și necarbogazoase. Acest lucru menține stabilitatea presiunii pe parcursul întregului proces de umplere, minimizând astfel formarea de spumă și conservând CO₂ în băuturile carbogazoase. În plus, această configurație face ca umplătorul să fie potrivit pentru linii de producție duale, care procesează o gamă largă de produse pe bază de apă, cu precizie și eficiență. Închizător de capace AROL cu sistem de filetare cu trei role, pentru capace cu filet din plastic. După etapa de umplere, închizătorul AROL aplică capace cu filet din aluminiu, utilizând un mecanism de filetare cu trei role („3 principles Alaska”). Acest component include 10 capete, fiecare dintre ele fiind conceput pentru a asigura o închidere uniformă la viteze mari. Mai exact, sistemul „3 principles” utilizează trei role de filetare pentru a aplica un cuplu constant și pentru a asigura o etanșare sigură. Astfel, închizătorul garantează o performanță fiabilă pentru diferite formate și tipuri de capace, fiind deosebit de eficient pentru operațiunile de înaltă performanță. În plus, se integrează perfect în caracteristicile de performanță ale monoblocului de umplere, utilizat, Metalnova, pentru apă plată și carbogazoasă, 12.000 de sticle/oră, menținând precizia închiderii și integritatea produsului. Lhjdpfx Age Adyx Ajrjn Control electronic și disponibilitate de piese de schimb. Mașina utilizează un PLC Siemens pentru a controla diferitele sale etape de funcționare. Această platformă asigură nu numai stabilitatea sistemului, ci și facilitează diagnosticul și integrarea interfețelor. În plus, în...

An de fabricație: 2013, stare: foarte bun (second hand), număr mașină/vehicul: 2310-028, Unitate de control precis al temperaturii (TCU) - BOFA An fabricație: noiembrie 2013, număr serie 2310-028, stare excelentă, filtrul este în stare bună, documentația electrică a unității TCU este disponibilă, agent frigorific: R134a 0,75 kg în sistem. Unitate de control precis al temperaturii proiectată pentru aplicații cu pastă de lipit. Tehnologia de flux invers de aer îmbunătățește eficiența filtrului și prelungește durata de viață. Monitorizarea procesului prin intermediul senzorilor de temperatură ce pot fi montați strategic în cadrul imprimantei. Unitate de control al temperaturii concepută special pentru utilizarea pastei de lipit. TCU a fost proiectat pentru a răspunde unor cerințe de proces foarte specifice în sectorul electronic. Montajul fiabil al componentelor SMD în etapa de asamblare PCB necesită menținerea pastei de lipit la o temperatură care garantează performanță optimă încă din faza inițială de imprimare. Având în vedere producția la scară globală, variațiile climatice locale și condițiile din fabrică fac ca nivelul optim să nu poată fi menținut fără intervenție specializată. Construcția TCU integrează elemente de încălzire și răcire, asigurând păstrarea temperaturii mediului de imprimare la ±1°C față de temperatura optimă de funcționare a pastei, indiferent dacă temperatura ambientală din fabrică este peste sau sub acest nivel. Tehnologie flux invers de aer (RFA) Ljdohgg Rrjpfx Agrjhn Funcția RFA determină scăderea vitezei și schimbarea direcției aerului. Particulele mari cad din fluxul de aer în camera de decantare a filtrului. Astfel, mai puține particule ajung în media filtrantă, crescând semnificativ durata de viață a filtrului, îmbunătățind reținerea particulelor și asigurând o viață utilă mai lungă. Specificații tehnice: 1. Modul de răcire 2. Recipient colectare condens 3. Gura evacuare aer 4. Gura admisie aer 5. Role pentru deplasare 6. Yală ușă service 7. Senzor tip fail pentru condens 8. Placă montare baliză patru culori Date tehnice: Sistem de livrare aer: recirculare Interval temperatură: +/- 8°C față de temperatura ambientală în interval programabil de 19 – 30°C Control temperatură: +/- 1°C Capacitate de răcire: 2000W Senzor temperatură: semnal partajat cu senzorul imprimantei integrate (intrare 0 – 10V pentru 0 – 50°C) Filtru admisie aer: G4 (Eficiență medie retenție 91%) conform EN 779:2002 Agent frigorific: R134a 0,75 kg Curent la sarcină maximă: 12,6A Curent pornire: 20A Frecvență: 50/60Hz Tensiune alimentare: 230V ±10% (interval funcționare: 207V – 253V), monofazat Nivel zgomot: peste 75 dBA* Dimensiuni: 1285 mm (înalţime) + (baliză 450mm), 540 mm (lățime), 670 mm (adâncime) Condens: colectat într-un recipient de 5 litri pentru evacuare sau cu posibilitate de racordare la scurgere Greutate: 140 kg Documentație inclusă: schemă electrică Preț de vânzare: 1900 Euro + TVA, negociabil, FCA Oradea, România Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabilă. Vorbim limba engleză. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français. / Vorbim româna.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, ore de funcționare: 41.000 h, număr mașină/vehicul: M278, Mașină de îmbuteliere și etichetare monobloc Polaris, second-hand, pentru ulei de măsline – 1400 sticle/oră Dacă sunteți în căutarea unei soluții fiabile și optimizate pentru producția de ulei de măsline, monoblocul de îmbuteliere și etichetare Polaris reprezintă o investiție excelentă. Această mașină este proiectată pentru o viteză de aproximativ 1400 de sticle pe oră și este ideală pentru întreprinderile mici și mijlocii care doresc să își îmbunătățească eficiența producției, fără a face compromisuri în ceea ce privește calitatea. Fiind o mașină second-hand, contribuie, datorită structurii sale robuste și a tehnologiei fiabile, la reducerea costurilor de achiziție, menținând în același timp performanțe ridicate. 1. Caracteristici principale Elementul central al acestei soluții de îmbuteliere îl reprezintă combinarea funcțiilor de îmbuteliere și etichetare într-o singură linie de producție. Iată câteva aspecte importante: Structură monobloc: îmbutelierea și etichetarea sunt integrate într-o singură unitate. Capacitate de 1400 sticle/oră: perfectă pentru întreprinderile de dimensiuni medii. Compatibilitate cu uleiul de măsline: proiectată pentru procesarea lichidelor cu o densitate similară cu cea a uleiului comestibil. Design ergonomic: acces ușor la componente pentru întreținere și curățare. Integrare ușoară: poate fi adăugată cu ușurință la o instalație de îmbuteliere existentă. Aceste caracteristici asigură o eficiență operațională maximă și simplifică procesul de producție, menținând în același timp calitatea uleiului de măsline, iar fiecare sticlă beneficiază de un finisaj profesional. 2. Avantajele acestei soluții hibride de îmbuteliere și etichetare Introducerea unui monobloc de îmbuteliere și etichetare poate oferi avantaje semnificative celor care doresc să își dezvolte sau să își modernizeze sistemul de producție de ulei de măsline: Costuri operaționale mai mici: o singură mașină simplifică aspectul producției și reduce costurile de întreținere. Optimizarea spațiului: datorită designului compact, suprafața de instalare este minimizată. Control îmbunătățit al calității: mai puține tranziții între îmbuteliere și etichetare înseamnă mai puține erori și mai puține deșeuri. Flexibilitate: mașina poate fi adaptată la diferite dimensiuni de sticle și tipuri de etichete. Cu aceste avantaje, monoblocul Polaris (M278) este deosebit de potrivit pentru companiile care doresc să își crească productivitatea, menținând în același timp standarde ridicate de calitate. Viteza sa de aproximativ 1400 de sticle pe oră asigură o reacție rapidă la cerințele pieței. 3. Maximizarea eficienței producției Lhsdpfovvapxex Agren Uleiul de măsline necesită o atenție specială pentru a-și păstra proprietățile organoleptice și nutriționale. Acest monobloc de îmbuteliere și etichetare a fost proiectat ținând cont de aceste aspecte și dispune de componente de înaltă calitate, care funcționează împreună pentru a se asigura că natura sensibilă a produsului este menținută. Printre factorii cheie care contribuie la îmbunătățirea eficienței producției se numără: Ajustări precise: posibilitatea de a regla fin volumul de umplere reduce...

Stare: folosit, An de fabricație: 2015, ore de funcționare: 1.000 h, număr mașină/vehicul: LC396, Linie de umplere uzată Doypack / Tetra Pak, 600 kg/h Configurația tehnică a liniei de umplere Linia de umplere uzată Doypack / Tetra Pak, 600 kg/h, include o serie de mașini fabricate în 2015, care oferă precizie, igienă și fiabilitate în procesul de umplere a pungilor flexibile. Procesul începe cu pregătirea și alimentarea produsului, pentru a asigura o consistență și stabilitate uniformă înainte de umplere. Apoi, o mașină FL Tecnics – model FL 2.2 – preia alimentarea cu pungi, umplerea pe bază de greutate, sigilarea și ambalarea. În special, un sistem de control VARPE măsoară greutatea produsului în fiecare pungă cu mare precizie, minimizând astfel variațiile și pierderile. În același timp, o altă unitate VARPE efectuează o inspecție cu raze X, în care sunt detectate impuritățile sau problemele structurale. Prin urmare, aceasta adaugă un nivel esențial de siguranță și control al calității. Între timp, un pasteurizator cu flux de aer spiralat, fabricat de SARP, efectuează faza de pasteurizare. Spre deosebire de alte sisteme, acest design tratează produsul uniform, menținând în același timp proprietățile sale senzoriale. În cele din urmă, o mașină de grupare finalizează procesul de ambalare, organizând și pregătind eficient pungile umplute pentru expediere. Împreună, aceste componente permit liniei de umplere uzată Doypack / Tetra Pak, 600 kg/h, să efectueze o operațiune de ambalare sigură, consistentă și eficientă. Capacitatea de producție și starea de funcționare Linia de umplere uzată Doypack / Tetra Pak, 600 kg/h, procesează până la 600 de kilograme de produs pe oră. Lhedpfx Agevguc Ujrsn Datorită tehnologiei sale, asigură o dozare constantă și minimizează timpul de inactivitate. Sistemul de umplere pe bază de greutate asigură un volum precis în fiecare pungă, reducând supraumplerea și respectând specificațiile de producție. Este de remarcat faptul că linia a funcționat doar aproximativ 1.000 de ore, în care a produs aproximativ 5 milioane de pungi. În acest context, sistemul se află într-o stare aproape nouă. Prin urmare, se poate aștepta o fiabilitate pe termen lung, cu o uzură minimă. În ceea ce privește întreținerea, aceasta înseamnă costuri de operare reduse și un timp de funcționare mai mare. Versatilitate în ceea ce privește tipurile și formatele de produse Linia de umplere uzată Doypack/Tetra Pak funcționează cu dimensiuni de pungi cuprinse între 90 și 150 de grame și utilizează o umplere precisă, pe bază de greutate. Astfel, operatorii pot procesa o varietate de produse, inclusiv alimente pentru bebeluși, băuturi gata de consum, produse lactate, sosuri și creme. Și mai important, tehnicienii pot ajusta cu ușurință parametrii de dozare în funcție de diferite vâscozități ale produsului sau de standardele de ambalare. Prin urmare, acest sistem oferă o mare flexibilitate pentru companiile care lucrează cu mai multe linii de produse. În plus, umplerea pe bază de greutate crește precizia randamentului, ajutând producătorii să îndeplinească cerințele de etichetare și de conformitate cu reglementările. Siguranța operațională și specificațiile tehnice...

An de fabricație: 2015, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 090-023, Vă oferim acest nou sistem automat de echilibrare și tensionare OPPLINGER Optimatic RSMO 090, fabricat în 2015. Tip: RSMO 090 Număr de serie: 090-023 Lhodjzuc Nbopfx Agrsn Detalii tehnice: - Echilibrare, tensionare, ajustare, montare pneuri - Control prin microprocesor - Ecran tactil de 12,1″ - Lățimea pânzelor de ferăstrău cu bandă: 65 – 300 mm - Lungimea pânzelor de ferăstrău cu bandă: 4300 – 19800 mm - Grosimea pânzei: 0,7 – 2,7 mm - Alimentare electrică: 3 x 400 VAC – 50 Hz sau tensiune specială - Alimentare pneumatică: 0,7 l / ciclu, 5 bari - Greutate: 700 kg Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de informații suplimentare, nu ezitați să ne trimiteți un mesaj sau să ne contactați telefonic.

An de fabricație: 2020, stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 233846, Vindem un sistem BIO TURBO 6000 second-hand, fabricat în august 2020, număr de serie: 233846. Domenii de utilizare: medical, alimentar: depozitarea legumelor și a fructelor. Modelul BIO TURBO 6000 are un volum maxim de până la 200.000 ft³ (6.000 m³) pe 24 de ore. Debit de aer: 150 CFM (4 CMM). Cerințe privind locația: sursă de alimentare electrică 100-240 VAC. Siguranță automată: 15 A. Filtru de aer pentru întreținere: trebuie schimbat la fiecare 6 luni. Plăcile de ozon trebuie schimbate la fiecare 12 luni. Numărul de plăci de ozon este 4. Specificații - dimensiuni: cameră de generare: 10 x 12 x 10 inci (25 x 30 x 25 cm). Convertor/controler catalitic: 12 x 19 x 16 inci (30 x 48 x 40 cm). Cameră de reacție: 4 x 8 x 2 picioare (122 x 244 x 61 cm). Greutate netă totală: 160 lb (60 kg). Materiale de construcție: cameră de generare din aluminiu. Convertor/controler catalitic: aluminiu. Placă de generare perforată: oțel inoxidabil. Comenzi: control de la distanță, întrerupător de alimentare. LED-uri pentru diagnosticare rapidă. Lhjdpfourf I Uex Agron Control de pornire și oprire de la distanță. Întreținere ușoară. Înlocuire ușoară a plăcilor și filtrelor de ozon. Patru modele pentru o acoperire optimă. Cameră de generare din aluminiu și oțel inoxidabil. Ușor de instalat și de utilizat. Întreținere redusă. Bio Turbo 6000 este denumit și BT 6000. Numărul 6000 indică cantitatea de metri cubi pe care unitatea o poate controla în mod eficient într-o perioadă de 24 de ore. BT 6000 a fost proiectat pentru a elimina etilena din camerele frigorifice și din zonele de depozitare unde sunt depozitate fructe și legume, pentru a le prelungi durata de valabilitate. BT 6000 a fost proiectat pentru a elimina etilena din camerele frigorifice și din zonele de depozitare unde sunt depozitate fructe și legume, pentru a le prelungi durata de valabilitate. Bio Turbo elimină eficient gazul etilenă (pentru a preveni coacerea prematură), bacteriile, sporii de mucegai și virușii. Tehnologia Bio Turbo este o tehnologie brevetată pentru curățarea aerului de toate tipurile de compuși organici purtați de aer. Bio Turbo elimină eficient gazul etilenă (pentru a preveni coacerea prematură), bacteriile, sporii de mucegai și virușii. Ceea ce diferențiază Bio Turbo de concurenți este prețul accesibil și ușurința întreținerii, ceea ce îl face o soluție excelentă pentru aplicațiile comerciale. Preț: 7.900 EUR + TVA, negociabil, FCA: București/România. Ne rezervăm dreptul la erori, modificări și vânzare anterioară. Vorbim engleză.

Stare: bun (utilizat), Regulator de nivel Lsdob A I Thspfx Agrehn - Tip: ENH-10 - Număr: 2 comutatoare disponibile - Preț: per bucată - Greutate: 1,3 kg