Pellet Production Line Linia De Peleți cumpărați folosit (41.862)

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Producem linii pentru peleți și brichete. Suntem singurii producători din Lituania, cu propriul nostru serviciu de asistență tehnică. Asigurăm livrarea, instalarea, punerea în funcțiune și instruirea pentru linii. Alegem pachetul potrivit în funcție de bugetul dumneavoastră. Ledpohgbarefx Al Rjhf Nu doar producem echipamentele, ci și fabricăm proprii noștri peleți – puteți viziona utilajele în funcțiune la locația noastră. Liniile de producție peleți disponibile cu capacități de la 100 kg/h până la 30 t/h. Gama noastră de produse: - Uscător cu tambur - Uscător cu bandă - Uscător cu țevi - Morile pentru stația de peleți - Concatoare - Transportoare - Răcitoare - Cicloni - Buncăre - Mașini de ambalat TSF-Justinas

An de fabricație: 2012, stare: foarte bun (second hand), Linie de producție peleți agro! An fabricație – 2012 Capacitate – 10 t/h - Linie Ai B pentru transport baloți, punte de comandă și bandă – 2 bucăți - Tocător rotativ – 1 bucată - Rotogrind – 1 bucată - Transport pneumatic cu ventilator – 2 bucăți - Ciclon – 2 bucăți - Buncăr pentru amestecarea materialelor – 2 bucăți - Linie A – 2 spirale pentru transfer material – 1 bucată - Linie – 2 turnicheți pentru transfer material – 1 bucată - Uscător Linie A cu patru cicloni – 1 bucată - Uscător Linie B cu patru cicloni – 1 bucată - Bandă transportoare dreaptă pentru materie primă – 4 bucăți - Bandă transportoare înclinată pentru materie primă – 4 bucăți - Tocător lemn pentru mărunțirea materialului – 4 bucăți - Transport pneumatic cu ventilator – 4 bucăți - Ciclon pentru material – 4 bucăți - Mini-ciclon de dozare – 4 bucăți - Buncăr pentru amestec materie primă – 2 bucăți - Spirală dozatoare presă (transportor cu șnec) – 5 bucăți - Presă Kahl cu motor electric 250 kW – 1 bucată - Presă Kahl cu motor electric 250 kW – 1 bucată - Presă Kahl cu motor electric 250 kW – 1 bucată - Bandă transportoare mică pentru peleți – 1 bucată Lhodpelqw Dcefx Al Rof - Bandă transportoare mică înclinată pentru peleți – 1 bucată - Sită vibrație – 1 bucată - Răcitor de peleți – 1 bucată - Elevator de retur material cu două spirale + filtru praf – 1 bucată - Umplere tărâțe – 2 bucăți - Bandă mare înclinată pentru transport – 1 bucată - Silozuri pentru saci peleți cu cântar – 1 bucată - Panouri electrice – 20 bucăți - Filtru de evacuare abur de la presă – 1 bucată

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2015, LINIE COMPLETĂ DE PRODUCȚIE PELETE 6 t/h Podele mobile hidraulice - duble, pentru lemn tare și moale Banda transportoare 12m cu separator magnetic pentru tocătură Două mori cu ciocane, fiecare de 130 kW, pentru material umed Două grinzi cu podea hidraulică înaintea uscătorului rotativ Uscător rotativ de 12 m Cazan FIEDLER 3.5 MW Rafinator 250 kW cu ventilator și filtru de transport Silo ZEPI pentru material uscat Transportor în Z ZEPI deasupra a trei silozuri, pentru presa de pelete Moară de pelete TRI ZEPI ZPM600 cu 200 kW (2 bucăți) și 160 kW Lhedpfxsqy Hcdo Al Rjf An fabricație presă de pelete: 2015 (două bucăți) Bandă transportoare 10m pentru bile fierbinți, sistem de condiționare și aspirină Sită vibratoare Sistem de ambalare ESSEGI (Italia) 2019 Sistem de paletizare ROBOTIK KOGLER (Slovenia) 2015 Sistem de detecție scântei Grecon Cameră tablouri electrice pentru întreaga instalație Linie în funcțiune, capacitate 6-7 t/h

An de fabricație: 2011, stare: foarte bun (second hand), Detalii tehnice: - An fabricație: 2011 - Capacitate: 3,2 t/h - Putere electrică: 600 kW Linia este compusă din: - Moară cu ciocane grosiere (110 kW) - Transportor pentru rumeguș - Cuptor cu unitate automată de alimentare - Cuptor 1,5 MW - Uscător cu trei treceri - Ciclon și siloz pentru rumeguș uscat - Moară cu ciocane fine (110 kW) - Siloz deasupra preselor Lhodpfx Aljipt Dlj Rof - Presă de peleți TEKNU UNO (160 kW) - Presă de peleți MUNCH (2x75 kW) - Transportor pentru peleți până la răcitor - Răcitor - Sită - 2 x siloz capacitate 100 t - 2x transportor pentru peleți (unul pentru umplerea big bag-urilor de 1000 kg și celălalt pentru saci mici de 15 kg) - Unitate automată de ambalare - Robot pentru paletizare - Scule de rezervă (matrițe) Fabrica este încă montată și în producție!

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2015, Linie de producție a peletelor, echipamente de la Mechanika Nawrocki și Cedrus Linie completă cu două granulatoare Mechanika Nawrocki GRB2 750, fiecare cu motor de 100 kW Două mori cu ciocănele, 250 kW fiecare Filtrocicloane – sistem de aspirare/deprafuire Transport pneumatic și mecanic Rezervoare de dozare An de fabricație: 2015/16 Ledpowcdlpofx Al Rjhf Posibilitate de achiziționare separat a fiecărei utilaje

Stare: folosit, Linie completă pentru producerea peleților, asamblată și funcțională, cu o capacitate de până la 3 tone pe oră, este oferită spre vânzare. Fabrica a avut o utilizare redusă – au fost produse doar 16.000 de tone și se află într-o stare tehnică și vizuală foarte bună. Ideală pentru producția profesională de peleți din biomasă lemnoasă, agrobiomasă sau alte materii prime. Lhodox S Egmjpfx Al Rof Nu sunt necesare spații suplimentare pentru instalarea liniei, presa de pelete fiind deja integrată într-un container special amenajat. Linia include: - Presă și moară: Salmatec Maxima 700 – calitate germană fiabilă, cu eficiență ridicată și stabilitate pe termen lung; - Echipamente de transport și dozare: Rematec – alimentare robustă și precisă a materialului pe toată linia; - Adăpost tip cort; - Echipamente suplimentare: cicloni, site, răcitor, panou de comandă etc. Sunt disponibile toate fișierele DWG și desenele pentru fundațiile utilajelor. Avantaje principale: - Capacitate mare de producție – până la 3 t/h; - Componente de înaltă calitate de la producători europeni; - Posibilitatea adaptării la diverse tipuri de materii prime; - Linie complet operațională – poate fi prezentată în funcțiune; - Disponibilitate imediată.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Bio Machines proiectează linii de producție, utilaje industriale și oferă servicii de montaj de peste 20 de ani. Oferim atât linii de producție complete, cât și utilaje individuale, adaptate nevoilor dumneavoastră. Soluțiile noastre includ: - Linii de producție peleți - Linii de producție brichete - Sisteme de uscare: rotative și pe bandă - Morile cu ciocane - Transportoare de tip moving floor - Silozuri pentru furaje - Tocătoare de lemn - Transportoare cu lanț, cu cupe, cu șnec și pe bandă Lhsdpfxjylm Tye Al Rof - Cicloni - Silozuri de depozitare - Răcitoare pentru peleți - Site pentru rumeguș și peleți - Mașini de ambalat pentru saci mici și mari - Linii de paletizare pentru saci Și multe alte utilaje specializate.

Stare: folosit, Linie de granulare și ambalare. Model: HM700E PRO 11KW An fabricație: 2022 Include: - Moară cu ciocane - tocător - Malaxor pentru rumeguș - Alimentator pentru rumeguș - Granulator - Masă vibratoare - Bandă transportoare pentru alimentarea produsului - Buncăr de peleți cu echipament de ambalare - Dispozitiv de sigilare a sacilor și aparat pentru măsurarea umidității rumegușului Moară cu ciocane cu ciclon: Motor: 11 kW / 400 V Productivitate: 300 - 700 kg/h Greutate: 360 kg Pornire lină instalată Sistem de tăiere cu 16 ciocane Malaxor pentru rumeguș: Volum: 1,0 m³ Alimentator pentru rumeguș: Motor: 3,3 kW / 380V Capacitate de alimentare: până la 800 kg/h Granulator: Motor: 22 kW / 380V/50Hz Productivitate: 300 - 700 kg/h Greutate: 590 kg Pornire lină instalată Masă vibratoare: Greutate: 90 kg Bandă transportoare pentru alimentarea produsului: Dimensiuni: 5m × 0,4m Lhjdoxcy D Ejpfx Al Ref Echipament automatizat de ambalare: Dimensiuni: 1,90 × 2,50 × 2,30 m Volum: 1,5 m³ Ambalare în saci: 1 - 50 kg Dotat cu două tipuri de cântare Dispozitiv de sigilare a sacilor 220 V Aparat pentru măsurarea umidității

An de fabricație: 2007, stare: gata de utilizare (folosit), Această linie industrială de producție HOMAG WEEKE a fost fabricată în 2007. Dispune de o configurare cuprinzătoare pentru prelucrarea panourilor de volum mare și aplicarea cantului, incluzând sisteme automate de încărcare, transportor central cu role, multiple module de aplicare a cantului și un manipulator portal pentru stivuire. Ideală pentru producția de mobilier eficientă și precisă. Luați în considerare oportunitatea de a achiziționa această linie industrială HOMAG WEEKE. Contactați-ne pentru mai multe informații despre această mașină. Tipuri de aplicații Producție completă Lsdpfx Asx D Dq Ssl Rjhf

An de fabricație: 2008, stare: folosit, Linie completă de producție Omag cu circulație Masa. Stație dublă de betoane. 5000 de plăci de producție Assyx 1400/1000. 10 matrițe. Lhsdpfx Aeyx D Hlel Rsf

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2023, Funcționalitate: complet funcțional, Linia a fost implementată și nu a fost încă utilizată pentru producția de serie, cu excepția producției FOT. Este practic nouă. Conține următoarele procese: Celulă de sudură cu arc robotică cu masă rotativă pe 3 axe x 2 buc. Celulă de sudură cu arc robotică 2S-1100 x 1 buc. Dispozitiv pentru braț articulație și suport arc x 4 buc. Dispozitiv fixare suport stabilizator x 2 buc. Sistem de sudură prin proiecție pentru braț articulație x 1 buc. Sistem automat de asamblare pentru capac bază și suport braț articulație x 1 buc. Mașină de găurit și presă cu robot industrial x 1 buc. Lhsdpfjw Upppox Al Rof Sistem de testare pentru scurgeri x 1 buc. Sistem de marcare x 1 buc.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, O stație de concasare pentru producția de nisip și agregate este o instalație unde pietrele și rocile sunt concasate în bucăți mai mici sau pietriș. Aceasta include, de obicei, mai multe etape de concasare și sortare pentru a obține diverse dimensiuni și clase de materiale, esențiale în construcții, peisagistică și alte aplicații. Mai jos este o prezentare generală a componentelor și proceselor implicate într-o stație tipică de concasare: ### Componentele unei stații de concasare 1. Concasor Primar: - Scop: Concasorul primar, de obicei un concasor cu fălci sau cu con, descompune inițial roci mari în bucăți mai mici. - Funcție: Procesează material brut provenit din carieră sau mină și îl pregătește pentru prelucrarea ulterioară. 2. Concasor Secundar: - Scop: Un concasor secundar, precum un concasor cu con sau cu impact, reduce suplimentar dimensiunea pietrelor concasate. - Funcție: Rafinează materialul după concasarea primară, obținând agregate mai mici și de dimensiuni uniforme. 3. Concasor Terțiar (Opțional): - Scop: În unele configurații, se folosește un concasor terțiar, cum ar fi un concasor cu ax vertical (VSI), pentru formare și concasare fină. - Funcție: Produce materiale fin concasate pentru aplicații specifice, precum producția de beton sau strat drum. 4. Echipamente de Sortare: - Scop: Echipamentele de sortare, precum site vibrante sau tamburi de sortare, separă materialul concasat pe dimensiuni. - Funcție: Clasifică agregatele pe diferite gradații dimensionale, asigurând uniformitatea și respectarea specificațiilor tehnice. 5. Sisteme de Transportoare: Lhjdpfxjq N U Dus Al Rof - Scop: Benzile transportoare mută materialul între diferitele etape ale procesului de concasare și sortare. - Funcție: Asigură manipularea eficientă a materialului și funcționarea continuă a instalației. 6. Echipamente de Spălare (Opțional): - Scop: Instalațiile de spălare, cum ar fi spălătoarele de nisip sau rotoarele, pot fi folosite pentru îndepărtarea impurităților din produsele de nisip și agregate. - Funcție: Îmbunătățește calitatea produsului final prin curățarea acestuia și eliminarea fracțiilor fine sau contaminanților. ### Procesele implicate - Concasare primară: Bucățile mari de rocă sunt alimentate către concasorul primar și reduse la dimensiuni gestionabile. - Concasare secundară: Materialul concasat primar este procesat suplimentar pentru a obține agregatul dorit. - Sortare: Materialele concasate sunt sortate pentru separarea pe fracții și clase granulometrice. - Manipularea materialului: Benzile transportoare transferă materialul între etapele procesului. - Manipularea produsului finit: Produsul finit, precum nisipul și agregatele de diverse dimensiuni, este depozitat sau încărcat pentru transport către clienți sau șantiere. ### Aplicații - Construcții: Folosit la producția de beton, asfalt și materiale de fundație pentru drumuri. - Amenajare peisagistică: Agregate decorative și funcționale pentru grădini, alei și drumuri de acces. - Infrastructură: Fundamental pentru fundații, sisteme de drenaj și umpluturi structurale. În ceea ce privește capacitatea, sunt disponibile variante de 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, atât ca stații de concasare fixe cât și mobile.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 460 kW (625,43 CP), tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s-a impus ca un producător global de top, oferind linii integrate pentru producția de nisip și pietriș care transformă mineralele brute în materiale clasificate cu precizie. O linie de producție MINGYUAN nu este doar o sumă de utilaje; reprezintă un sistem sincronizat, proiectat pentru productivitate maximă, pierderi minime și costuri operaționale reduse. 1. Configurația principalelor echipamente Sistemul MINGYUAN urmează o filozofie de concasare în mai multe trepte, pentru a asigura atât forma cât și calitatea granulei. - Alimentator vibrant (Seria GZQ): Asigură alimentarea continuă și uniformă a concasorului primar. Dispune de bare grizzly pentru presortarea pământului și a materialului mărunt („fines”), protejând concasorul de uzură inutilă. Lhjdpfx Aloq Nywxs Rsf - Concasor primar cu fălci (PE/Tip C): „Calul de povară” destinat spargerii inițiale a rocilor dure (granite, bazalt, pietriș de râu). Concasoarele cu fălci MINGYUAN utilizează o cameră de concasare adâncă, pentru un raport de zdrobire ridicat. - Concasor secundar (cu impact sau con): - Concasor cu impact (Seria PF): Ideal pentru materiale cu duritate medie; generează produs finit cubic, cu granulație excelentă. - Concasor cu con (hidraulic/pe arc): Preferat pentru materiale cu duritate ridicată (granit/cuartz), datorită eficienței mari și consumului redus de piese de uzură. - Mașină de fabricat nisip (Seria VSI): „Finisorul”. Utilizează tehnologia „piatră-în-piatră” sau „piatră-în-fier” pentru formarea agregatelor și pentru obținerea nisipului artificial cu finețe ridicată. - Ciur vibrant / Sită (Seria YK): Ciur circular cu frecvență înaltă, clasează materialul pe fracții granulometrice specifice (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Mașină de spălat nisip (Seriile XSD/LSX): Îndepărtează nămolul și impuritățile, pentru ca produsul final să respecte standardele stricte pentru beton și asfalt. 2. Specificații tehnice & performanță MINGYUAN oferă soluții scalabile adaptate dimensiunii proiectului, de la unități mobile de capacitate redusă până la instalații industriale staționare cu productivitate mare. | Caracteristică | Specificații standard MINGYUAN | |---|---| | Capacitate de producție | 50 – 600 t/h (tone/oră) | | Dimensiune maximă de alimentare | până la 1.100mm (în funcție de modelul concasorului cu fălci) | | Dimensiune finală produs | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizabilă) | | Sistem de propulsie | Motoare electrice de înaltă eficiență sau hybrid diesel-electric | | Sistem de comandă | Panou centralizat de control PLC cu interblocări de siguranță | | Materiale prelucrate | piatră de râu, granit, calcar, bazalt, minereu de fier, deșeuri C&D | 3. Avantajul tehnic MINGYUAN Ceea ce diferențiază MINGYUAN pe piața globală este abordarea de „soluție completă într-un singur punct”: 1. Eficiență ridicată la concasare: Camerele optimizate de concasare măresc suprafața de contact dintre material și blindaje, reducând consumul de energie per tonă procesată. 2. Conformitate de mediu: Sistemele pot fi echipate cu pulverizare avansată pentru suprimarea prafului și benzi transportoare complet închise, pentru a respecta reglementările de mediu urbane stricte. 3. Durabilitate: Piesele de uzură (plăci fălci, bare de impact, mantale) sunt fabricate din oțeluri cu conținut ridicat de mangan sau crom, ceea ce prelungește semnificativ intervalul dintre reviziile de întreținere. 4. Flexibilitate la instalare: Fie că este o carieră montană s

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Echipamentele pentru concasare de agregate și balast sunt utilizate pentru zdrobirea și procesarea diferitelor materiale destinate proiectelor de construcții și infrastructură. Aceste concasoare sunt proiectate să spargă roci, pietriș sau bolovani mari în bucăți mai mici, producând agregate și balast, componente esențiale în industria construcțiilor. Mai jos sunt evidențiate câteva aspecte importante legate de echipamentele pentru concasarea agregatelor și balastului: 1. Concasor cu fălci: – Concresoarele cu fălci sunt utilizate frecvent pentru concasarea primară în producția de agregate și balast. Acționează prin comprimarea materialului între o falcă fixă și una mobilă. 2. Concasor cu impact: – Concasoarele cu impact sunt potrivite pentru formarea și obținerea de agregate fine. Acestea utilizează forța de impact pentru a zdrobi materialul, fiind adecvate pentru diverse tipuri de rocă și minereu. 3. Concasor cu con: – Concasoarele cu con sunt adesea folosite pentru concasarea secundară și terțiară în producția de agregate. Sunt eficiente pentru obținerea de agregate bine granulate și cu formă ireproșabilă. 4. Concasor cu impact cu ax vertical (VSI): – Concasoarele VSI sunt concepute pentru formarea și obținerea de nisip artificial de înaltă calitate. Utilizează principiul „rocă pe rocă”, unde materialul este accelerat și zdrobit împotriva unor anvile fixe. 5. Concasor giratoriu: – Concasoarele giratorii sunt folosite în principal în exploatări miniere, dar se pot utiliza și la producția de agregate. Au un cap conic și o suprafață concavă, materialul fiind zdrobit între ele. 6. Concasoare mobile: – Concasoarele mobile, inclusiv concasoare mobile cu fălci sau cu impact, oferă flexibilitate și mobilitate pentru concasarea agregatelor și balastului direct pe șantier. Sunt utilizate frecvent în proiecte unde materialele trebuie procesate la fața locului. 7. Site și scalpoare: – Sitele și scalpoarele separă agregatele pe diverse sorturi după concasarea inițială. Sitele vibratoare sunt folosite pentru clasificarea materialelor în funcție de dimensiune. 8. Benzile transportoare: – Benzile transportoare sunt esențiale pentru transportul materialului între etapele de concasare și pentru depozitarea produselor finite, crescând eficiența manipulării materialelor. 9. Sisteme de suprimare a prafului: – Operațiunile de concasare pot genera praf, astfel că sunt utilizate sisteme de reducere a prafului pentru a diminua impactul asupra mediului și sănătății. Aceste sisteme pot include pulverizarea cu apă sau substanțe chimice speciale. Lhsdpfxjq Nxrxs Al Rof 10. Controlul calității: – Măsurile de control al calității, precum analiza dimensiunii particulelor și testarea granulației, sunt esențiale pentru a asigura că agregatele și balastul produs respectă specificațiile tehnice și standardele în vigoare. 11. Considerente de mediu: – Echipamentele de concasare trebuie să respecte reglementările de mediu, fiind necesare măsuri pentru controlul prafului, reducerea zgomotului și gestionarea corespunzătoare a deșeurilor. La selectarea echipamentelor de concasare pentru agregate și balast, trebuie avute în vedere tipul materialului, dimensiunea dorită a produsului finit, capacitatea de producție și necesitățile de mobilitate. De asemenea, respectarea standardelor de siguranță și a normelor de mediu este crucială pentru operarea acestor echipamente.

An de fabricație: 1993, stare: aproape ca nou (folosit), Linie lungă: - capacitate 350 kg/h - malaxor - dozator apă/făină, orizontal - melc transportor - Presă Lhedeh Dxhfjpfx Al Ref - Dozator vibrații, recondiționat în 2010 - Primul uscător, recondiționat 2010 - Al doilea uscător - Posibilitate de acumulare paste în 8 ore - două benzi de uscare - două benzi pentru paste uscate - Detector de metale - Pupitru de comandă - Dulap electric - Unitate automată de ambalare (2012)

An de fabricație: 1990, stare: bun (utilizat), Linie scurtă / Linie cuiburi Capacitate - 400 kg/h 1. Siloz - ciclon Ljdon Arzkepfx Al Rehf 2. Siloz mare 3. Siloz mic 4. Malaxor 5. Extruder 6. Lanț cu cuve pentru aluat 7. Uscător 8. Transportor de evacuare 9. Transportor cu lanț pentru cuve - 2 bucăți 10. Elevator (la capătul liniei) 11. Bandă transportoare pentru produsul finit 12. Pupitru de comandă 13. Dulap electric 14. Unitate automată de ambalare

An de fabricație: 1996, stare: foarte bun (second hand), Linia este o linie originală, fabricată în America, pentru modernizarea secțiunilor de role destinate procesului de tragere a profilelor. Lsdpsh Ni Duefx Al Rohf Linia americană dispune de o placă și un număr mare de role suplimentare pentru tragerea țevilor! - An fabricație: 1996 - Linia utilizează sudare TIG pulsată pentru suflare cu argon și poate fi modernizată cu sudură laser sau prin rezistență. - Consumatori electrici: 30 kW - Profile realizabile: profile din oțel inoxidabil de tip elipsă, profil D, hexagonale, pătrate și dreptunghiulare. - Pentru profile de toate dimensiunile, confecționate din tablă cu lățimea de 125 mm și grosimea între 1 și 2,5 mm. - Viteză de lucru: 30-90 m/h - Unitate de tăiere: secțiune transversală manuală sau cu ferăstrău cu bandă. - Lungime linie: 12–15 metri.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1979, Linie de producție a cablurilor / Linie de rebobinare a toronului REDAELLI – Linie pentru toron stabilizat din beton precomprimat Toronuri cu 3 și 7 fire folosite la grinzi cu deschideri mari, elemente de pod, elemente mari precomprimat (ex: elemente de planșeu, piloți, structuri pre- și post-tensionate). - An fabricație: 1979/2005 - Dimensiune tambur de alimentare: 800x900 mm - Gama de producție toron: - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10 - 7/16 - 7/10 - 9/16 Lhodpst Iq Hbsfx Al Ref - Greutate colac: 4.000 kg - Viteză: 40-60 m/min - Sârmă din oțel carbon ridicat - Dimensiuni PC Strand: - 6,4 / 6,9 / 9,3 / 21,5 mm - Alimentare electrică: 400 kW Linia este compusă din: - Sistem de alimentare cu sârmă - Unitate de toronare - Cuptor - Sistem de răcire - Role de tracțiune - Sistem de bobinare a cablului

An de fabricație: 2010, stare: foarte bun (second hand), - Producție pe oră: 4 panouri - Producție zilnică la schimb de 8 ore: 32 - Producție anuală la 250 zile: 7040 - Eficiență: 1MWp/an - Putere necesară: 40kW - Alimentare electrică: 380 V / 3 faze + N + T, 50 Hz - Consum de apă: 210 litri/oră (0 litri cu sistem de răcire) - Consum de aer: 7000 litri/oră Produs final A) 36 celule pătrate standard 103 x 103 mm (4”) Panou cu dimensiuni tipice: 990 x 450 mm Putere per celulă: 1,5 Wp Celule per panou: 36 Producție anuală per schimb: 380.160 Wp Panouri pe an: 7040 B) 72 celule pătrate standard 103 x 103 mm (4”) Panou cu dimensiuni tipice: 1300 x 660 mm Putere per celulă: 1,4 Wp Celule per panou: 72 Producție anuală per schimb: 760.320 Wp Panouri pe an: 7040 C) 36 celule pătrate standard 125 x 125 mm (5”) Panou cu dimensiuni tipice: 1200 x 540 mm Putere per celulă: 2,5 Wp Celule per panou: 36 Producție anuală per schimb: 633.600 Wp Panouri pe an: 7040 D) 72 celule pătrate standard 125 x 125 mm (5”) Panou cu dimensiuni tipice: 1600 x 800 mm Putere per celulă: 2,5 Wp Celule per panou: 72 Producție anuală per schimb: 1.267.200 Wp Lhjdpfx Ajuhwmgjl Rof Panouri pe an: 7040 E) 36 celule pătrate standard 156 x 156 mm (6”) Panou cu dimensiuni tipice: 1450 x 650 mm Putere per celulă: 3,5 Wp Celule per panou: 36 Producție anuală per schimb: 887.040 Wp Panouri pe an: 7040 F) 72 celule pătrate standard 156 x 156 mm (6”) Panouri cu dimensiuni tipice: 1950 x 980 mm Putere per celulă: 3,5 Wp Celule per panou: 72 Producție anuală per schimb: 1.774.080 Wp

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2018, Linie de producție biscuiți Capacitate - 250-300kg/h An fabricație - 2018 Malaxor de aluat cu capacitate de 100 kg per șarjă Formator rotativ pentru biscuiți, lățime 800 mm Ljdow Nxvujpfx Al Rjhf Cuptor tunel, bandă transportoare din plasă metalică cu lățime de 500 mm, zonă de coacere 18 m, transportor de alimentare 1,5 m și transportor de evacuare 1,5 m, total 21 m, electric, 4 zone de temperatură controlate cu reglaj separat pentru zona superioară și inferioară, reglare automată a urmăririi benzii.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2001, Linie de producție pentru parchet triplustratificat A.COSTA Lhodpfx Asrdgqmjl Rof Capacitate - 800 m² / schimb An fabricație - 2001

An de fabricație: 1990, stare: aproape ca nou (folosit), Linie pentru paste scurte/noodle: - capacitate 400 kg/h - transportor de livrare - malaxor - dozator apă/făină, orizontal Ledpfx Aeh Dxgaol Rehf - transportor cu şnec - presă - alimentator vibraţii (Vibro feeder), recondiţionat în 2010 - primul uscător, recondiţionat în 2010 - al doilea uscător - două benzi de uscare - două benzi pentru paste uscate - detector de metale - unitate de ambalare automată

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1992, Producător - ERW An fabricație - 1992 Domeniu de lucru pentru țevi rotunde - 21 - 76 mm Domeniu de lucru pentru țevi pătrate - 20x20 - 60x60 mm Grosime tablă - 0,8 - 3,5 mm Viteză - 60 m/min Lungime linie - 50 m Lhedpfx Aledlqkqe Rjf Scule: pentru țevi pătrate - 25, 32, 38 mm pentru țevi rotunde - 40, 51 mm Putere sudare - 180 KW Tensiune anod - 14 kV Pierderi anod - 70 kW Frecvență - până la 30 MHz

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2020, Linie de producție pentru plăci izolatoare NBR și PVC pentru extrudare cauciuc / disponibilă imediat Linia de producție este aproape nouă, cu foarte puține ore de funcționare, și poate fi livrată imediat. Unitățile liniei de producție: 1. Extruder cu vid la rece, 150 mm 20D (standard) 2. Cap de plăci de cauciuc (acționare pneumatică) 3. Cuptor de întărire cu infraroșu, 6 m (lățime 1000 mm) Lodpey Exrpjfx Al Rjhf 4. Cuptor de întărire cu aer cald, 6 m (lățime 1140 mm) 5. Cuptor de întărire cu aer cald, 6 m (lățime 1440 mm) 6. Cuptor de întărire cu aer cald, 6 m (lățime 1600 mm) 7. Cuptor de întărire cu aer cald, 6 m (lățime 1800 mm) 8. Cuptor de întărire cu aer cald, 6 m (lățime 2000 mm) 9. Cuptor de întărire cu aer cald, 6 m (lățime 2300 mm) 10. Cuptor de întărire cu aer cald, 6 m (lățime 2500 mm) 11. Cuptor de întărire cu aer cald, 6 m (lățime 2800 mm) 12. Sistem de transport și răcire 36 m (3 secțiuni a câte 12 m) 13. Mașină automată de tăiere și debavurare tablă (una) 2000 mm 14. Un răcitor mare cu rezervor de apă 15. Încălzire pe gaz 16. PLC La cerere, vă putem trimite o descriere detaliată și datele tehnice complete.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Oferim linia industrială de procesare SELO GROEP / Selo Food Technology BV, proiectată pentru prepararea, procesarea termică, răcirea și transferul produselor alimentare. Este un sistem complet de procesare din oțel inoxidabil, ideal pentru unități care produc sosuri, supe, umpluturi, mâncăruri gata preparate, piureuri de legume, produse semi-lichide și alte produse care necesită gătire și răcire în condiții controlate. Linia a fost proiectată ca un sistem de lucru integrat, cu platforme, rezervoare de proces și secțiuni de transport al produsului. Această concepție ajută la optimizarea procesului de producție, creșterea consistenței loturilor și reducerea muncii manuale. Întregul sistem este fabricat din oțel inoxidabil, fiind potrivit pentru mediul de procesare alimentară și facilitând întreținerea igienei. Lhjdpfsy Epk Tex Al Rof Liniile SELO sunt proiectate pentru o gamă foarte largă de produse: de la sosuri omogene până la sosuri cu bucăți, de la rețete clasice la variante premium și specializate. Sistemele asigură menținerea unei calități, culori, vâscozități, texturi și arome constante în fiecare lot de produs. Automatizare completă a procesului pentru produse gătite, pasteurizate și răcite, cu capacități cuprinse între 250 și 9000 kg/oră. Un avantaj cheie al liniei SELO este sistemul avansat de amestecare și omogenizare, care ajută la obținerea unei structuri uniforme și a unei stabilități ridicate a produsului. Oferă, de asemenea, posibilitatea rulării mai multor rețete în cadrul unui singur sistem inteligent, precum și un design compatibil CIP, care susține siguranța alimentară, respectarea cerințelor de igienă și disponibilitatea ridicată a liniei. Sistemul include, printre altele: - Kooktank 2 – rezervor de gătire - Koude saus tank – rezervor pentru sos rece - Koeltank 3 – rezervor de răcire Fiecare rezervor are o capacitate de 600 litri. Un avantaj major al acestei linii este capacitatea de a combina mai multe etape de proces într-o singură linie de producție – de la prepararea și amestecarea produsului, prin gătire, până la răcire și transfer către următoarea etapă de producție. Acest tip de soluție îmbunătățește organizarea fluxului de lucru, crește controlul parametrilor de proces și permite obținerea unui produs finit mai uniform. Avantaje principale ale liniei SELO: - linie industrială de procesare din oțel inoxidabil, - secțiuni integrate de gătire și răcire, - potrivită pentru sosuri, supe, umpluturi și produse ready-meal, - rezervoare de proces cu capacitate de 600 L, - design cu platforme de acces și servicii, - soluție pentru operare continuă în fabrici de procesare alimentară, - producător: Selo Food Technology BV, Olanda. Date tehnice vizibile pe componentele liniei: Producător: Selo Food Technology BV / SELO GROEP An fabricație: 2003 Tipuri de rezervoare vizibile pe linie: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 Capacitate rezervor: 600 litri Greutate rezervor: 600 kg Linia de procesare SELO reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care caută un sistem complet, la mâna a doua, pentru prepararea și procesarea produselor alimentare într-un mod organizat și eficient, care să corespundă cerințelor producției moderne.