Romer Industrial Composite Oven cumpărați folosit (30.242)

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, ore de funcționare: 12 h, putere: 30 kW (40,79 CP), tensiune de intrare: 380 V, temperatură: 200 °C, lungime interioară: 1.200 mm, lățime interioară: 1.700 mm, înălțime interioară: 2.300 mm, lungime totală: 1.500 mm, lățime totală: 2.200 mm, înălțime totală: 2.800 mm, greutate totală: 400 kg, Număr de camere: 1, tip de comandă: Controlat prin PLC, Dotări: Marcaj CE, Cuptor profesional pentru polimerizare compozite – Romer SL Dodpfx Ajy Tvvzjn Hswc Dimensiuni interne: 1200 × 1700 × 2300 mm Cuptor industrial de înaltă performanță pentru polimerizare compozite de la respectatul producător polonez Romer, proiectat pentru procese avansate de fabricație a compozitelor, inclusiv polimerizarea preimpregnatelor din fibră de carbon, uscare, post-polimerizare și procese termice. Acest cuptor electric de tip batch este ideal pentru industriile aerospaţială, auto, navală, motorsport şi pentru producţia industrială de compozite, unde controlul exact şi stabil al temperaturii este esenţial. Construit pe un cadru robust din oţel, panouri interioare din inox şi finisaj exterior durabil cu vopsea pulbere, cuptorul este conceput pentru operare industrială continuă şi fiabilitate pe termen lung. Sistemul inteligent de control asigură o gestionare precisă a temperaturii, consum eficient de energie şi performanţă controlată de încălzire/răcire. Sistemul integrat de circulație și ventilație a aerului garantează distribuția uniformă a căldurii în întreaga cameră, pentru o calitate constantă a procesului de polimerizare. Caracteristici principale: • Temperatură maximă de operare: 200°C • Dimensiuni interne: 1300 × 1800 × 2000 mm • Proiectat pentru aplicații de polimerizare preimpregnate compozite • Construcție industrială robustă • Cameră interioară din inox • Sistem de circulație a aerului cald cu eficiență ridicată • Control programabil precis al temperaturii • Posibilitatea realizării programelor de polimerizare în mai multe etape • Cicluri de încălzire și răcire controlate • Distribuție uniformă a temperaturii • 8 prize de vid instalate în interiorul camerei • Pompă de vacuum inclusă în preț • Potrivit pentru fibră de carbon, fibră de sticlă, preimpregnate, scule şi componente compozite Aplicații: • Polimerizare preimpregnate din fibră de carbon • Producție de piese compozite • Componente pentru aeronave şi motorsport • Producție compozite navale • Post-polimerizare scule şi matrițe • Procese de uscare şi tratament termic • Cercetare & dezvoltare și producție de prototipuri Cuptorul este în stare foarte bună de funcționare și poate fi inspectat şi testat la faţa locului.

An de fabricație: 2020, stare: nou, ROMER® se ocupă cu fabricarea echipamentelor tehnologice individuale pentru instalații de vopsire în câmp electrostatic, precum și a instalațiilor complete de vopsire complet automatizate, la cheie. ROMER® oferă soluții de încălzire pentru industria aeronautică și auto pentru unele dintre cele mai mari companii din lume. Oferim servicii de garanție și postgaranție pentru echipamentele vândute de noi, cu o gamă completă de piese de schimb. Plasa aplicată pe o suprafață slab pregătită se desprinde după scurt timp sau corodează. Asigurarea celei mai bune acoperiri începe, de fapt, cu o degresare eficientă – baza oricărei operațiuni de vopsire. Acoperirea unui element slab degresat se desprinde într-un timp foarte scurt. După degresare, următorul pas este abrazarea suprafeței exterioare a piesei, care crește aderența vopselei (de exemplu, în cazul îndoiturii tablei), precum și aplicarea unui strat protector, cum ar fi cel de fosfat, care mărește rezistența la coroziune. Există numeroase soluții pentru a rezolva problemele menționate mai sus. Care este cel mai important lucru într-un atelier de vopsire în câmp electrostatic? Probabil credeți că nu aveți experiență cu pistolul de pulverizare. Nimic mai fals, chiar și cel mai performant aplicator nu vă ajută dacă cuptorul nu distribuie uniform temperatura. În zonele în care elementul se supraîncălzește, culoarea se schimbă, iar acolo unde nu este încălzit suficient, vopseaua cade. Cuptorul este, de fapt, cel mai important. Cuptor pe ulei, gaz sau electric? Dwsdpfjfz Ndysx An Hjc Nu știți ce sursă de energie să folosiți pentru cuptor? Care variantă este mai ieftină? Ce implică aceasta? Care sunt costurile de operare? Vom încerca să vă răspundem la întrebări. În funcție de cerințele clientului, sistemele de transport pot fi deplasate la sol sau suspendate pe grinzi. - Pentru soluții confortabile pentru instalațiile manuale, recomandăm traversa suspendată (transport transversal). - În sistemele automatizate, cel mai frecvent se utilizează transportoare cu lanț, care funcționează continuu și reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care se concentrează pe calitate și repetabilitatea procesului. - Pentru firmele care produc simultan articole diferite și, de exemplu, folosesc mai multe cabine cu culori diferite, se recomandă soluțiile flexibile cu transportoare gravitaționale. Aceasta este cea mai costisitoare opțiune.

An de fabricație: 2020, stare: nou, ROMER® se ocupă cu fabricarea echipamentelor tehnologice individuale pentru instalații de vopsire în câmp electrostatic, precum și a instalațiilor complete de vopsire complet automatizate, la cheie. ROMER® oferă soluții de încălzire pentru industria aeronautică și auto pentru unele dintre cele mai mari companii din lume. Oferim servicii de garanție și postgaranție pentru echipamentele vândute de noi, cu o gamă completă de piese de schimb. Plasa aplicată pe o suprafață slab pregătită se desprinde după scurt timp sau corodează. Asigurarea celei mai bune acoperiri începe, de fapt, cu o degresare eficientă – baza oricărei operațiuni de vopsire. Acoperirea unui element slab degresat se desprinde într-un timp foarte scurt. După degresare, următorul pas este abrazarea suprafeței exterioare a piesei, care crește aderența vopselei (de exemplu, în cazul îndoiturii tablei), precum și aplicarea unui strat protector, cum ar fi cel de fosfat, care mărește rezistența la coroziune. Există numeroase soluții pentru a rezolva problemele menționate mai sus. Care este cel mai important lucru într-un atelier de vopsire în câmp electrostatic? Probabil credeți că nu aveți experiență cu pistolul de pulverizare. Nimic mai fals, chiar și cel mai performant aplicator nu vă ajută dacă cuptorul nu distribuie uniform temperatura. În zonele în care elementul se supraîncălzește, culoarea se schimbă, iar acolo unde nu este încălzit suficient, vopseaua cade. Cuptorul este, de fapt, cel mai important. Dsdpfxefz A H Dj An Hewc Cuptor pe ulei, gaz sau electric? Nu știți ce sursă de energie să folosiți pentru cuptor? Care variantă este mai ieftină? Ce implică aceasta? Care sunt costurile de operare? Vom încerca să vă răspundem la întrebări. În funcție de cerințele clientului, sistemele de transport pot fi deplasate la sol sau suspendate pe grinzi. - Pentru soluții confortabile pentru instalațiile manuale, recomandăm traversa suspendată (transport transversal). - În sistemele automatizate, cel mai frecvent se utilizează transportoare cu lanț, care funcționează continuu și reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care se concentrează pe calitate și repetabilitatea procesului. - Pentru firmele care produc simultan articole diferite și, de exemplu, folosesc mai multe cabine cu culori diferite, se recomandă soluțiile flexibile cu transportoare gravitaționale. Aceasta este cea mai costisitoare opțiune.

An de fabricație: 2020, stare: nou, ROMER® se ocupă cu fabricarea echipamentelor tehnologice individuale pentru instalații de vopsire în câmp electrostatic, precum și a instalațiilor complete de vopsire complet automatizate, la cheie. ROMER® oferă soluții de încălzire pentru industria aeronautică și auto pentru unele dintre cele mai mari companii din lume. Oferim servicii de garanție și postgaranție pentru echipamentele vândute de noi, cu o gamă completă de piese de schimb. Dsdpfx Aneflrc Ss Hewc Plasa aplicată pe o suprafață slab pregătită se desprinde după scurt timp sau corodează. Asigurarea celei mai bune acoperiri începe, de fapt, cu o degresare eficientă – baza oricărei operațiuni de vopsire. Acoperirea unui element slab degresat se desprinde într-un timp foarte scurt. După degresare, următorul pas este abrazarea suprafeței exterioare a piesei, care crește aderența vopselei (de exemplu, în cazul îndoiturii tablei), precum și aplicarea unui strat protector, cum ar fi cel de fosfat, care mărește rezistența la coroziune. Există numeroase soluții pentru a rezolva problemele menționate mai sus. Care este cel mai important lucru într-un atelier de vopsire în câmp electrostatic? Probabil credeți că nu aveți experiență cu pistolul de pulverizare. Nimic mai fals, chiar și cel mai performant aplicator nu vă ajută dacă cuptorul nu distribuie uniform temperatura. În zonele în care elementul se supraîncălzește, culoarea se schimbă, iar acolo unde nu este încălzit suficient, vopseaua cade. Cuptorul este, de fapt, cel mai important. Cuptor pe ulei, gaz sau electric? Nu știți ce sursă de energie să folosiți pentru cuptor? Care variantă este mai ieftină? Ce implică aceasta? Care sunt costurile de operare? Vom încerca să vă răspundem la întrebări. În funcție de cerințele clientului, sistemele de transport pot fi deplasate la sol sau suspendate pe grinzi. - Pentru soluții confortabile pentru instalațiile manuale, recomandăm traversa suspendată (transport transversal). - În sistemele automatizate, cel mai frecvent se utilizează transportoare cu lanț, care funcționează continuu și reprezintă o soluție excelentă pentru companiile care se concentrează pe calitate și repetabilitatea procesului. - Pentru firmele care produc simultan articole diferite și, de exemplu, folosesc mai multe cabine cu culori diferite, se recomandă soluțiile flexibile cu transportoare gravitaționale. Aceasta este cea mai costisitoare opțiune.

An de fabricație: 2020, stare: nou, 7 "Touch Panel Djdjfz U Hvspfx An Hswc Panoul tactil color mare are un aspect estetic şi este confortabil şi intuitiv de utilizat. Toţi parametrii importanţi vor fi setaţi direct pe acesta. Memorie pentru 20 de programe cu 10 evenimente Este posibilă salvarea a până la 20 de programe şi activarea a până la 10 evenimente consecutive timp-temperatură, aranjate pe curba de încălzire. Acest lucru este necesar în special pentru procesele mai complexe. Indicaţii privind consumul de gaz/ulei Consumul este calculat pe baza setărilor arzătorului. Cu această funcţie puteţi estima costurile unui anumit ciclu, planifica consumul şi verifica activitatea personalului. Recorder cu două canale și parametrii ciclului pe USB Fiecare cuptor este echipat cu un recorder ce înregistrează toţi parametrii de funcţionare, inclusiv două canale de temperatură – asemenea unei cutii negre de avion – pe un stick USB.

Stare: gata de utilizare (folosit), Marcă: HERAEUS Temperatură maximă: 1200 °C Djdpfx Asy Nlfdon Hswc Dimensiuni interioare ale cuptorului: 390 x 200 mm, adâncime: 650 mm

Stare: folosit, VÖTSCH Cameră industrială de uscare / Uscător cu cameră / Cuptor de uscare cu cameră Vötsch VTL 75/100 Cameră industrială de uscare cu recirculare a aerului, până la 250 °C, cu un volum util de 562 litri. Se vinde o cameră industrială de uscare folosită, fabricată de Vötsch Industrietechnik GmbH, model VTL 75/100. VTL 75/100 este un uscător cu cameră, încălzit electric, pentru procese industriale de uscare, încălzire și reglare a temperaturii. Seria VTL este concepută pentru procese de uscare cu evacuare controlată a aerului și ține cont de cerințele de siguranță ale standardului EN 1539. Dispozitivul are o cameră de uscare spațioasă, cu grătare detașabile, o ușă izolată cu garnitură etanșă și o unitate de operare și control montată lateral. Date tehnice: Producător: Vötsch Industrietechnik GmbH Model: VTL 75/100 Tipul dispozitivului: Cameră industrială de uscare / Uscător cu cameră Temperatura nominală: 250 °C Tensiunea nominală: 3/N/PE AC 400 V ±10 %, 50 Hz Puterea nominală: 20 kW Puterea utilă: 18 kW Curentul nominal: 29,0 A Volumul util: 0,562 m³ / 562 litri Volumul camerei de vapori: 0,998 m³ Debit minim de evacuare a aerului: 240 m³/h Dimensiunile interioare conform producătorului: Lățime: aprox. 750 mm Înălțime: aprox. 1.000 mm Adâncime: aprox. 750 mm Dimensiunile exterioare conform producătorului: Lățime: aprox. 1.470 mm Înălțime: aprox. 1.900 mm Adâncime: aprox. 1.210 mm Greutate goală: aprox. 475 kg Dimensiunile și greutatea exterioară sunt specificate de producător pentru modelul VTL 75/100. Pot exista variații în funcție de echipamentul specific. Echipament: Încălzire electrică Sistem de recirculare a aerului cu ventilator Sistem de evacuare a aerului cu ventilator și conductă de aer Controler de temperatură JUMO dTRON 304 Unitate suplimentară de afișare și operare digitală Mai multe grătare detașabile Cameră de uscare izolată Ușă cu o singură aripă, cu garnitură etanșă Dulap de control lateral cu elemente de operare Întrerupător principal și indicatoare luminoase Componente electrice de control și comutare Domenii de aplicare: Procese industriale de uscare Uscarea acoperirilor și a vopselelor Încălzirea și reglarea temperaturii componentelor Testarea materialelor și tratamentul termic Procese de producție și fabricație Cercetare și dezvoltare Conținutul livrării: 1 × Cameră industrială de uscare Vötsch VTL 75/100 Grătare, așa cum sunt prezentate în imagini Echipament suplimentar, conform ilustrațiilor Stare: Dodpfxez N Am Ij An Hswc Folosit / Used Stare optică conform imaginilor Prezintă urme de utilizare Livrarea se poate face prin curier, la cerere. Ne rezervăm dreptul de a face modificări, erori și de a vinde produsele înainte. Putem răspunde cu plăcere la alte întrebări prin telefon.

Stare: foarte bun (second hand), Cuptor cu sertare B2599A 1000T 130 °C, cuptor industrial, cuptor de uscare Dwodpfxsim Ik Se An Hec Atunci când trebuie prelucrate independent, într-un spațiu restrâns, produse sau componente de produse foarte diferite, cu timpi de uscare diferiți, cuptoarele cu sertare reprezintă cea mai bună soluție ergonomică. Datele cuptorului Producător: Sat Model: B 2599 A Tip: 1000T Tip: Cuptor cu sertare Dimensiunile externe ale cuptorului Lățime cu panoul de control: 2500 mm Adâncime: 1700 mm Înălțime: 2250 mm Volum util în fiecare sertar Lățime: 1200 mm Adâncime: 850 mm Înălțime: 170 mm (măsurată 178 mm) Temperatura maximă de lucru: 130 °C Omogenitatea temperaturii în volumul util, în stare stabilizată: +/-3°C la 80°C Structură: Structura de bază este realizată dintr-o construcție de grinzi de oțel nealiat, pe care este montată carcasa exterioară din oțel nealiat, vopsită în RAL 1013 (alb perlat). Carcasa interioară a cuptorului este realizată din tablă de oțel aluminizată. Izolația dintre cele două carcase ale cuptorului (carcasa interioară/carcasa exterioară) este asigurată prin intermediul a 120 mm de vată minerală. Podea: Similar cu pereții cuptorului, cu izolație termică de 120 mm grosime. Înălțime (de la podeaua fabricii până la primul sertar): 800 mm +/- 100 mm, reglabilă prin picioarele cuptorului. Orificii: 3 sertare, înălțime 250 mm, pentru o încărcare utilă de 120 mm înălțime. Uși de întreținere: Ușă de întreținere cu două canate, pe partea din spate a cuptorului. Fixată cu șuruburi. Această ușă permite accesul complet la interiorul cuptorului. Manipularea pieselor: Manipularea pieselor se realizează prin intermediul a 3 sertare (unul peste celălalt). Înălțimea dintre fiecare sertar: 250 mm Înălțimea utilă per sertar: 170 mm, cu aproape 10 mm spațiu suplimentar. Sertarele sunt netede și echipate cu o piesă de închidere pe fundul sertarului pentru a reduce pierderile de căldură atunci când sunt deschise. Fiecare sertar are o capacitate de încărcare utilă de 120 kg, cu distribuția sarcinii pe întreaga suprafață. Pot fi suportate sarcini maxime de până la 240 kg. Garniturile sertarelor sunt din silicon. Blocarea fiecărui sertar este asigurată prin intermediul unor electro-magneți și este controlată de sistemul Siemens. Temporizator pentru timpul minim de preîncălzire, cu un cronometru pentru fiecare sertar (situat în panoul de control). Temporizator pentru timpul maxim de preîncălzire, cu un cronometru pentru fiecare sertar (situat în panoul de control). Un indicator de temperatură este prevăzut pentru fiecare sertar. Acești indicatori vor fi amplasați pe partea din față a cuptorului, în stânga sertarelor. Ventilație: Numărul de ventilatoare de recirculare: 1 Capacitatea de recirculare: 4.400 m³/oră, 1450 RPM Puterea motorului: 1,5 kW Tensiune nominală: 400 V Curent nominal: 42 A Putere: 24 kW Puteți găsi mai multe cuptoare industriale, în diferite dimensiuni – noi și second-hand – în magazinul nostru! Costurile de transport internațional sunt disponibile la cerere!

Stare: nou, An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, BHK-TECH MW50-2V – Echipament cu microunde Descrierea echipamentului și a funcțiilor Echipament cu microunde, compus din două module cu microunde MW50 V, o bandă transportoare interioară și două benzi transportoare exterioare. Camera propriu-zisă cu microunde este realizată dintr-o tablă de oțel inoxidabil de 3 mm grosime și are, pe lungime, segmente de dulapuri electrice montate fix, în care sunt instalate componentele de înaltă frecvență, protejate de acoperiri mecanice și electrice. Sistemul de benzi transportoare pentru transportul paleților în interiorul echipamentului este realizat într-o formă etanșă la microunde. Echipamentul cu microunde este echipat cu un total de 32 de magnetroane, care transmit energia direct în interiorul camerei. Această tehnologie garantează o distribuție uniformă a energiei în interiorul camerei. Dwsdpfxowhvcwj An Hec Magnetroanele pot fi activate numai atunci când ușa este închisă și presată. Sistemul de etanșare de la deschiderea ușii previne scurgerile de radiații cu microunde. Evacuarea eventualelor vapori se realizează prin intermediul a 2 ventilatoare de extracție, cu o capacitate totală de 17.000 m³/h (flux liber). Răcirea necesară a componentelor de înaltă frecvență se realizează prin fluxul de aer al ventilatoarelor de extracție, susținut de 4 ventilatoare de alimentare cu aer (flux liber, aproximativ 3.500 m³/h). În fața echipamentului se află câte o bandă transportoare, fiecare cu propriul sistem de antrenare. Paleții sunt încărcați și descărcați manual de către client. Cu ajutorul unor senzori, se verifică dacă paleții sunt poziționați corect pe banda transportoare. De pe panoul de control, programul este pornit cu ajutorul unui comutator. Paleții încărcați sunt transportați în echipamentul cu microunde și poziționați cu ajutorul unei bariere fotoelectrice. Ușile echipamentului cu microunde sunt închise și funcționarea cu microunde este activată. După finalizarea funcționării cu microunde, ușa este deschisă și paleții sunt transportați pe banda transportoare de descărcare. Timpul de funcționare al magnetroanelor poate fi preselectat în patru trepte de putere, pe panoul de control principal. Producător: BHK-TEC Cuptor cu microunde, tip: MW50-2V Număr de magnetroane: 32 Tensiune: 400 V, 50/60 Hz Conexiune: 70 kW Siguranță preliminară: 250 A Frecvență: 2450 MHz Aer comprimat: 6-10 bari Anul fabricației: 2016 Emisii Presiune sonoră: 80 dB Frecvență: 50/60 Hz Aer evacuat: 2 x 8500 m³/h Aer de alimentare: 4 x 3500 m³/h Conexiune aer de alimentare: 2 x 346 mm ø Conexiune aer evacuat: 1 x 465 mm ø Dimensiuni și greutate Cuptor cu microunde: (L x l x Î) 3735 x 2373 x 4756 mm Înălțime minimă a încăperii: 5000 mm Spațiu interior utilizabil: (L x l x Î) 3100 x 1200 x 1200 mm Capacitate maximă admisă a benzii transportoare: 3000 kg Greutate totală maximă admisă: 9000 kg Greutate goală: 6000 kg Dulap electric: (L x l x Î) 3800 x 520 x 2250 mm Greutate: 700 kg Mașina se află într-o stare absolut nouă. Mașina nu a fost niciodată folosită. Preț nou: 300.000 €. Alte cuptoare, de diferite dimensiuni – noi și second-hand – le puteți găsi în magazinul nostru! Costurile de transport internațional sunt disponibile la cerere!

Stare: bun (utilizat), Cuptor industrial, cuptor de uscare Tip: PKL-1 Temperatură maximă: 180 °C Temperatura este reglabilă Număr de tăvi: 10 Dimensiune tavă: 70x50 cm Închidere electrică individuală pentru fiecare compartiment Dimensiuni cuptor: Înălțime: 1450/1900 mm Lățime: 1250 mm Adâncime: 850 mm Greutate: 350 kg Dedpfxod Tiu Io An Hewc Avem 3 bucăți pe stoc!

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 Dwodpfx Aefz I Rxen Hjc ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Dedpfefz U Nbsx An Hswc Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡

Stare: folosit, Cuptor industrial cu gaz Promeos, 850 °C Se vinde un cuptor industrial cu gaz puternic, marca PROMEOS, fabricat în 2018. Instalația atinge o temperatură maximă de 850 °C și are o putere termică nominală de 300 kW. Conform specificațiilor tehnice, funcționarea este prevăzută pentru gaz natural de tip H, E și L, precum și pentru propan. Cuptorul este dotat cu o ușă cu ridicare și este potrivit pentru procese industriale de tratare termică și producție. Date tehnice Producător: Promeos Denumirea instalației: BA 31010.0561.0000 Anul fabricației: 2018 Temperatura maximă a cuptorului: 850 °C Putere termică nominală: 300 kW Capete de arzător: 2 × (3 × 40-03 CEO) Combustibil: gaz natural de tip H, E și L / propan Presiunea la racordul de gaz: 100 mbar Consum de propan: aprox. 11 m³/h Necesarul de aer de combustie: aprox. 335 m³/h Debit de gaze de ardere: aprox. 453 kg/h Raport aer/combustibil: 1,35 ± 0,05 NOₓ la sarcina nominală: aprox. 20 ppm CO la sarcina nominală: aprox. 10 ppm Racord electric: 400/230 V AC, 3L/N/PE Putere electrică de racordare: 4 kW Grad de protecție: IP54 Greutate: aprox. 4.700 kg Dimensiuni (lățime × adâncime × înălțime): aprox. 3.000 × 3.000 × 3.400 mm (înălțimea include ușa cu ridicare) Dimensiuni interioare/utile (lățime × înălțime × adâncime): 1.500 × 950 × 1.500 mm Volumul util: aprox. 1,58 m³ Ultima revizie cunoscută: 2021 Dedpjz Ipuuefx An Howc „Oferim soluții complete: vă propunem cu plăcere o finanțare bancară potrivită pentru proiectul dumneavoastră.” Mai multe articole – noi și second-hand – le găsiți în magazinul nostru! Costurile de transport internațional se calculează la cerere!

An de fabricație: 2025, stare: nou, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 Dwjdpfxeyg H Dze An Hsc 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2014, Funcționalitate: complet funcțional, Fabricat în 2014, acest echipament a fost utilizat doar de 50 de ori și ulterior a fost dezafectat. Se află într-o stare aproape impecabilă (ca nou). Date tehnice cuptor pentru MOBILE MUFFLE 80-65-140-AZ Djdpfxjyniz Eo An Hjwc Dimensiuni utile încărcătură: 800 x 650 x 1.400 mm Temperatură maximă de funcționare: 999°C Temperatură maximă cuptor: 1.000°C Zone de reglare: 3 zone cu control prin tiristor Tensiune electrică: 3 x 400 V 50 Hz Putere electrică instalată: 54 kW Consum de energie în funcționare: 30 kW Presiune azot (N2): 5 bar Consum de azot pentru purjare și siguranță: 4-5 Nm3/h în caz de pană de curent sau timp de 10 minute la pornire și oprire Consum operare azot: 3-3,5 Nm3/h în timpul ciclului Presiune apă: minim 2 bar Consum de apă în funcționare: 0,1-0,2 m3/h la o temperatură a apei de intrare de 20°C Greutate cuptor: 5,3 tone

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2000, Cieffe FNCm 2.5/0.8/1500 Cuptor de călire, cuptor cu cameră, 1120 °C Dwodpfxsnucguo An Hjc Producător: Cieffe Tip: FNCm 2.5/0.8/1500 Temperatură maximă: 1120 °C Serie: 4185/1B Curent nominal: 70A 37 kVA 400 Volți An de fabricație: 2000 Dimensiuni: Exterior (L x l x Î) 3000 x 1480 x 1750 mm Cameră de ardere (L x l x Î) 2600 x 270 x 100 mm Alte produse – noi și second-hand – le găsiți în magazinul nostru! Costurile de transport internațional sunt disponibile la cerere!

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Funcționalitate: neverificat, număr mașină/vehicul: AYA320NY3006, greutate totală: 950 kg, lungime totală: 1.700 mm, lățime totală: 1.650 mm, înălțime totală: 2.120 mm, tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 28 A, frecvență de intrare: 50 Hz, Mazzali Intensys Lab Burn-in cuptor industrial (climatic), inclusiv manual de utilizare Tip: Intensys Lab 12+12HD Dsdpfx Anjwm Htqs Hjwc Cod: AYA320NY3006 An fabricație: 2007 Conexiune electrică: 400V Interval de temperatură: -40°C / +180°C (răcire externă) Capacitate încărcare: 12 tăvi Dimensiuni cameră cuptor: 72 x 50 x 72 cm Dimensiuni generale: 170 x 165 x 212 cm Greutate: ~950 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Dwsdefz Nd Iopfx An Hoc Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Dwodpfx Asfy T Spen Hjc Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ Djdpfx Anofzccns Hjwc 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡

An de fabricație: 2025, stare: nou, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilație VFD Dsdpfxjfzb Rce An Hewc Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡

An de fabricație: 2025, ore de funcționare: 150 h, stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Acest cuptor de uscare tip tunel este conceput pentru uscarea plăcilor de acoperiș minerale. Datorită modificărilor aduse procesului nostru, cuptorul nu mai este necesar și îl oferim spre vânzare. Benzile transportoare cu lanț, acționate de un motor electric, au viteza reglabilă, la fel ca și temperatura, care poate fi setată între 0 și 350°C. Dwjdpfx Anszun Nye Hjc Cuptorul este în stare perfectă și, în 2050, prețul său de vânzare a fost de 26.400 €.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ Dwsdpfx Aefzb Nisn Hsc 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ Dedsfx Nfmjpfx An Hjwc La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡

An de fabricație: 2020, stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, A.Celli Stream in Line 668 este o mașină industrială completă, de tip „in-line”, destinată tăierii și înfășurării, proiectată pentru a fi integrată în linii de producție cu capacitate medie și mică, pentru materiale nețesute și materiale compozite. Mașina efectuează tăierea longitudinală a materialului și înfășurarea, prin antrenare de suprafață, a rolelor finite. Sistemul de tăiere utilizează 12 unități cu cuțite circulare, care funcționează cu cuțite contrare în bandă, montate pe un arbore expansibil motorizat. Configurația include un sistem de ghidare în formă de S, motorizat, un cilindru de susținere SUS, motorizat, extracție a marginilor tăiate, suporturi pentru arbori, un mecanism de accelerare cu bară și un suport pentru role. Materialul este ghidat prin cilindri curbați pentru a reduce cutele și pliurile. Mașina este echipată cu motoare AC, un panou de control, un panou de operare, un computer desktop cu monitor și comunicații industriale prin Profinet și Ethernet TCP/IP. Producător: A.Celli Nonwovens S.p.A. Tipul mașinii: Stream in Line Versiunea mașinii: 668 Numărul de serie: 2020026 Anul fabricației: 2020 Aplicație: Tăiere și înfășurare longitudinală a materialelor nețesute și a materialelor compozite Designul sistemului de înfășurare: Antrenare prin suprafață Viteza de producție: 200 m/min Viteza de introducere a materialului: 10 m/min Sistem de tăiere transversală: Cuțit circular Dodpfxszudfdo An Hewc Sistem de tăiere longitudinală: Cuțite contrare în bandă, montate pe un arbore expansibil motorizat Numărul de unități de tăiere: 12 Extracție a marginilor tăiate: Da Numărul de arbori: 4 Diametrul arborelui: 3″ Sistemul de antrenare: Motoare AC Sistem de ghidare în formă de S, motorizat: Da Cilindru de susținere SUS, motorizat: Da Suporturi pentru arbori: Da Mecanism de accelerare cu bară: Da Suport pentru role: Da Partea de antrenare: Stânga Partea operatorului: Stânga Partea panoului de control: Stânga Culoarea panoului de operare: RAL 7035 Culoarea panoului de control: RAL 7035 Lungime: 6200 mm Lățime: 5550 mm Înălțime: 3045 mm Greutate totală: 16.000 kg Tensiune de alimentare: 400 V Numărul de faze: 3 Tensiune AC auxiliară: 230 V Tensiune de control DC: 24 V Frecvență: 50 Hz Sistem de împământare a sursei de alimentare: TN Grad de protecție al dulapurilor electrice: IP55 Standard electric de referință: IEC 60204-1 Intrarea cablurilor în dulapuri: De jos Comunicare PLC: Profinet Comunicare de câmp: Ethernet TCP/IP Software PLC: TIA Portal Computerul operatorului: Computer desktop cu monitor Presiunea aerului comprimat: 6 bari Consumul de aer în timpul introducerii materialului: 4500 Nl/min Consumul de aer în timpul funcționării normale: 700 Nl/min Consumul de aer în timpul ciclului de schimbare: 2000 Nl/min Traseul cablurilor: În canalele de pe podea Temperatura de funcționare: +15°C până la +40°C Temperatura de depozitare: +25°C până la +55°C Umiditatea relativă: Sub 80% Altitudinea maximă de funcționare: 1000 m Nivelul de presiune sonoră continuă echivalent LEQ: Sub 85 dB Nivelul de putere sonoră ponderată A LWA: Sub 83 dB Unitățile de antrenare instalate: Cilindru de transmisie, cilindru de ghidare în formă de S, unitate de tăiere, cilindru SUS, arbore de acumulare Mașina provine dintr-o instalație industrială de producție de materiale nețesute și este oferită în starea în care se află, așa cum se vede în fotografii. Un PDF detaliat, cu specificațiile tehnice complete ale mașinii, este disponibil la cerere. Vom fi bucuroși să-l oferim clie