Stone Crushing Production Line Echipamente De Concasare cumpărați folosit (63.682)

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, O stație de concasare pentru producția de nisip și agregate este o instalație unde pietrele și rocile sunt concasate în bucăți mai mici sau pietriș. Aceasta include, de obicei, mai multe etape de concasare și sortare pentru a obține diverse dimensiuni și clase de materiale, esențiale în construcții, peisagistică și alte aplicații. Mai jos este o prezentare generală a componentelor și proceselor implicate într-o stație tipică de concasare: ### Componentele unei stații de concasare 1. Concasor Primar: - Scop: Concasorul primar, de obicei un concasor cu fălci sau cu con, descompune inițial roci mari în bucăți mai mici. - Funcție: Procesează material brut provenit din carieră sau mină și îl pregătește pentru prelucrarea ulterioară. 2. Concasor Secundar: Pjdpsq N U Dusfx Agxogu - Scop: Un concasor secundar, precum un concasor cu con sau cu impact, reduce suplimentar dimensiunea pietrelor concasate. - Funcție: Rafinează materialul după concasarea primară, obținând agregate mai mici și de dimensiuni uniforme. 3. Concasor Terțiar (Opțional): - Scop: În unele configurații, se folosește un concasor terțiar, cum ar fi un concasor cu ax vertical (VSI), pentru formare și concasare fină. - Funcție: Produce materiale fin concasate pentru aplicații specifice, precum producția de beton sau strat drum. 4. Echipamente de Sortare: - Scop: Echipamentele de sortare, precum site vibrante sau tamburi de sortare, separă materialul concasat pe dimensiuni. - Funcție: Clasifică agregatele pe diferite gradații dimensionale, asigurând uniformitatea și respectarea specificațiilor tehnice. 5. Sisteme de Transportoare: - Scop: Benzile transportoare mută materialul între diferitele etape ale procesului de concasare și sortare. - Funcție: Asigură manipularea eficientă a materialului și funcționarea continuă a instalației. 6. Echipamente de Spălare (Opțional): - Scop: Instalațiile de spălare, cum ar fi spălătoarele de nisip sau rotoarele, pot fi folosite pentru îndepărtarea impurităților din produsele de nisip și agregate. - Funcție: Îmbunătățește calitatea produsului final prin curățarea acestuia și eliminarea fracțiilor fine sau contaminanților. ### Procesele implicate - Concasare primară: Bucățile mari de rocă sunt alimentate către concasorul primar și reduse la dimensiuni gestionabile. - Concasare secundară: Materialul concasat primar este procesat suplimentar pentru a obține agregatul dorit. - Sortare: Materialele concasate sunt sortate pentru separarea pe fracții și clase granulometrice. - Manipularea materialului: Benzile transportoare transferă materialul între etapele procesului. - Manipularea produsului finit: Produsul finit, precum nisipul și agregatele de diverse dimensiuni, este depozitat sau încărcat pentru transport către clienți sau șantiere. ### Aplicații - Construcții: Folosit la producția de beton, asfalt și materiale de fundație pentru drumuri. - Amenajare peisagistică: Agregate decorative și funcționale pentru grădini, alei și drumuri de acces. - Infrastructură: Fundamental pentru fundații, sisteme de drenaj și umpluturi structurale. În ceea ce privește capacitatea, sunt disponibile variante de 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, atât ca stații de concasare fixe cât și mobile.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Echipamentele pentru concasare de agregate și balast sunt utilizate pentru zdrobirea și procesarea diferitelor materiale destinate proiectelor de construcții și infrastructură. Aceste concasoare sunt proiectate să spargă roci, pietriș sau bolovani mari în bucăți mai mici, producând agregate și balast, componente esențiale în industria construcțiilor. Mai jos sunt evidențiate câteva aspecte importante legate de echipamentele pentru concasarea agregatelor și balastului: 1. Concasor cu fălci: – Concresoarele cu fălci sunt utilizate frecvent pentru concasarea primară în producția de agregate și balast. Acționează prin comprimarea materialului între o falcă fixă și una mobilă. 2. Concasor cu impact: – Concasoarele cu impact sunt potrivite pentru formarea și obținerea de agregate fine. Acestea utilizează forța de impact pentru a zdrobi materialul, fiind adecvate pentru diverse tipuri de rocă și minereu. 3. Concasor cu con: – Concasoarele cu con sunt adesea folosite pentru concasarea secundară și terțiară în producția de agregate. Sunt eficiente pentru obținerea de agregate bine granulate și cu formă ireproșabilă. 4. Concasor cu impact cu ax vertical (VSI): – Concasoarele VSI sunt concepute pentru formarea și obținerea de nisip artificial de înaltă calitate. Utilizează principiul „rocă pe rocă”, unde materialul este accelerat și zdrobit împotriva unor anvile fixe. 5. Concasor giratoriu: – Concasoarele giratorii sunt folosite în principal în exploatări miniere, dar se pot utiliza și la producția de agregate. Au un cap conic și o suprafață concavă, materialul fiind zdrobit între ele. 6. Concasoare mobile: – Concasoarele mobile, inclusiv concasoare mobile cu fălci sau cu impact, oferă flexibilitate și mobilitate pentru concasarea agregatelor și balastului direct pe șantier. Sunt utilizate frecvent în proiecte unde materialele trebuie procesate la fața locului. 7. Site și scalpoare: – Sitele și scalpoarele separă agregatele pe diverse sorturi după concasarea inițială. Sitele vibratoare sunt folosite pentru clasificarea materialelor în funcție de dimensiune. 8. Benzile transportoare: – Benzile transportoare sunt esențiale pentru transportul materialului între etapele de concasare și pentru depozitarea produselor finite, crescând eficiența manipulării materialelor. 9. Sisteme de suprimare a prafului: – Operațiunile de concasare pot genera praf, astfel că sunt utilizate sisteme de reducere a prafului pentru a diminua impactul asupra mediului și sănătății. Aceste sisteme pot include pulverizarea cu apă sau substanțe chimice speciale. 10. Controlul calității: Pgjdsq Nxrxopfx Agxou – Măsurile de control al calității, precum analiza dimensiunii particulelor și testarea granulației, sunt esențiale pentru a asigura că agregatele și balastul produs respectă specificațiile tehnice și standardele în vigoare. 11. Considerente de mediu: – Echipamentele de concasare trebuie să respecte reglementările de mediu, fiind necesare măsuri pentru controlul prafului, reducerea zgomotului și gestionarea corespunzătoare a deșeurilor. La selectarea echipamentelor de concasare pentru agregate și balast, trebuie avute în vedere tipul materialului, dimensiunea dorită a produsului finit, capacitatea de producție și necesitățile de mobilitate. De asemenea, respectarea standardelor de siguranță și a normelor de mediu este crucială pentru operarea acestor echipamente.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, anul ultimei revizii majore: 2025, Vand linie de sudura - debavurare cu masa de intoarcere pentru ferestre pvc. Linia este alcatuita din: - Masina de sudat - HOLLINGER MSP, anul 2005 - Masa transport si racire - HOLLINGER SVS, anul 2005 - Masina curatare automata cu intoarceara ramei sudate - ROTOX EPA 472, anul 2005. Pgedpfx Aoz A R I Eogxsu Linia de productie a fost folosita doar in Germania si se afla in stare foarte buna, fiind servisata periodic. Pret negociabil: 22.000 euro + TVA.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, Funcționalitate: complet funcțional, Linia de producție de cârnați VEMAG reprezintă un set complet format din trei mașini VEMAG, care funcționează în coordonare: umplătorul sub vid HP30E (2012), mașina de porționare și legare LPG 208 (2014) și mașina de suspendare AH212 (2016). Setul acoperă întregul proces, de la umplerea carcasei, prin porționarea și legarea cârnaților în segmente de o dimensiune prestabilită, până la suspendarea automată pe tije de afumare, permițând o producție eficientă și reproductibilă în unități de prelucrare a cărnii de dimensiuni medii și mari. Cum funcționează linia de producție de cârnați VEMAG? Avantajele cheie ale liniei de producție de cârnați VEMAG Funcționarea în vid asigură o umplere compactă și uniformă, fără goluri de aer, îmbunătățind aspectul, culoarea și durata de valabilitate a cârnaților finiti. Mașina de legare LPG 208 permite producerea de cârnați fierți, proaspeți și uscați pe aceeași mașină, folosind carcase naturale, din colagen, celuloză și poliamidă, iar sistemul său automat de împingere a carcasei reduce timpul de schimbare. Benzile de divizare interschimbabile, cu sisteme de prindere cu eliberare rapidă, pot fi schimbate în mai puțin de 1 minut, iar viteza de legare poate fi setată separat pentru fiecare tip de carcasă. Manipularea delicată protejează carcasele, inclusiv cele suprapuse, iar designul igienic permite curățarea la presiune joasă. Mașina de suspendare AH212 permite orice tip de model de suspendare (individual, în perechi, în grupuri de trei, în grupuri de patru etc.) și asigură un lucru ergonomic, reducând efortul fizic al operatorului. Cele trei unități provin de la același producător și sunt proiectate pentru a funcționa împreună, ceea ce simplifică controlul, operarea și întreținerea întregii linii. Specificații tehnice ale liniei de producție de cârnați VEMAG Umplător sub vid VEMAG HP30E Producător: VEMAG Model: HP30E Anul de fabricație: 2012 Capacitate de umplere: până la 8.700 kg/h Greutate porție: de la 5 g la 99.999 g Consum de aer: aprox. 40 l/min Viteză de porționare: > 600 porții/min Sistem de vid: 40 m³/h Capacitate: 350 l Mașină de porționare și legare VEMAG LPG 208 Producător: VEMAG Model: LPG 208 Număr de serie: 2080470 Anul de fabricație: 2014 Podpfxoz N A Nij Agxogu Alimentare: 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Curent nominal: 7 A Putere: 4,5 kW SCCR: 5 kA rms Greutate: 517 kg Domeniu de calibru: aprox. 13–40 mm și mai mult Debit de umplere: de la aprox. 300 la 4.400 kg/h (în funcție de tipul și calibrul carcasei) Cap de legare: dublu, schimbare carcasă în mai puțin de 2 s Schimbare bandă de divizare: în mai puțin de 1 min Mașină de suspendare VEMAG AH212 Producător: VEMAG Model: AH212 Număr de serie: 2120444 Anul de fabricație: 2016 Alimentare: 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Putere: 0,5 kW SCCR: 5 kA rms Greutate: 298 kg

An de fabricație: 2020, stare: folosit, Funcționalitate: funcționalitate restrânsă, Vă oferim această linie tehnologică - producție peleți din resturi vegetale (coaja de floarea-soarelui) BART-M SRL OGM 1,5, an fabricație 2020, în stare utilizat. Producător: BART-M SRL Model: OGM 1,5 An fabricație: 2020 Stare: utilizat Pgjdpfsztaahox Agxeu Categorie: 34 Productivitate: 800 kg /ora Greutate kg: 6800 Dimensiuni mm Lungime:5385 Latime:4400 Inaltime(fara tevi esapament):6935 Tractiune: electrica Performanta energetica Putere instalata acumulata kw: 150 Tip curent:Alternativ Frecventa curent hz: 50 Tensiune retea V:220/380 Performantele agrotehnice: Cantitatea admisa a materiei prime negranulate: 2 % max Umiditatea admisa a granulelor racite: 12 % max Caracteristici tehnice produs finit: Putere calorica a granulelor Mj/Kg- 14-19 (resturi vegetale) Kw/kg: 3,89-5,27 Diametru mm: 6-8 Lungime mm: 40 Dacă aveți întrebări suplimentare sau aveți nevoie de mai multe informații, nu ezitați să ne trimiteți un mesaj sau să ne sunați.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, LINIE AUTOMATĂ DE PRODUCȚIE PENTRU SCHIMBĂTOARE DE CĂLDURĂ PENTRU POMPE DE CĂLDURĂ Pgodpfj Afqygjx Agxeu ABSOLUT NOUĂ – DISPONIBILĂ ÎN STOC – PREGĂTITĂ PENTRU LIVRARE Este disponibilă pentru vânzare o linie de producție complet automatizată, absolut nouă, concepută pentru fabricarea schimbătoarelor de căldură pentru pompe de căldură. Linia acoperă întregul proces de producție, de la îndoirea tuburilor până la sudarea de consolidare, încorporând tehnologii avansate de sudare. Caracteristici și funcționalități principale: 1. Îndoire automată a tuburilor și formarea schimbătoarelor de căldură. 3. Sistem de sudare TIG pentru suduri precise și de înaltă calitate. 4. Sistem de sudare prin inducție de mare viteză pentru un proces de producție eficient. 5. Sudare automată de consolidare. 6. Compatibilă cu diametre de tuburi cuprinse între Ø 26,9 mm și Ø 33,7 mm. 7. Adaptabilă la alte diametre de tuburi și la tuburi plate, în funcție de cerințele clientului. 8. Proces de producție integrat, conceput pentru a asigura o repetabilitate ridicată, o calitate constantă și o eficiență sporită a producției. Avantajele investiției: Această linie de producție reprezintă o soluție ideală pentru producătorii de pompe de căldură, echipamente HVAC și schimbătoare de căldură industriale, care doresc să își mărească capacitatea de producție, să automatizeze operațiunile cheie de fabricație și să reducă cerințele de muncă manuală. Starea echipamentului: Linie de producție absolut nouă, disponibilă imediat. Pentru informații suplimentare, documentație tehnică, detalii despre configurație și prețuri, vă rugăm să ne contactați.

An de fabricație: 2024, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă de producție de benzi abrazive de vânzare – Stare excelentă (2024) Linie completă de fabricație de benzi abrazive – Pregătită pentru producție Oferim spre vânzare o linie completă de producție de benzi abrazive, achiziționată nouă în aprilie 2024 de la iSharp China. Echipamentul este în stare excelentă de funcționare, a fost întreținut profesional și este disponibil imediat. Echipamente incluse: 1. Mașină de tăiere la lungime – CTB-L/W-1800 Cantitate: 1 Lățime maximă de tăiere: 1800 mm Unghi de tăiere: ±55° / 90° Presiune pneumatică: 0,7 MPa Alimentare electrică: 380V / 3PH / 50Hz 2. Mașină de rindeluire – SKV-C-N Cantitate: 1 Viteză de rindeluire: 30–200 mm/s Presiune pneumatică: 0,7 MPa Putere instalată: 7 kW Aplicație: prepararea îmbinării benzii abrazive / rindeluire 3. Presă pentru benzi abrazive – PRS-480 Pgsdpozrzk Ejfx Agxou Cantitate: 1 Presiune nominală: 15 tone Lățime maximă: 400 mm Temperatura plăcii presoare: 20–60°C Timp de menținere sub presiune: 0–999 sec Alimentare electrică: 220V / 1PH / 50Hz 4. Presă de laminare pentru benzi abrazive – PRS-R-1900 Cantitate: 1 Lățime de presare: 1900 mm Mod de presare: Presiune de laminare: 350 kgf Temperatura plăcii presoare: 20–60°C Putere instalată: 3 kW Alimentare electrică: 380V / 3PH / 50Hz 5. Mașină de tăiere role mari – SLT-R-1650N Cantitate: 1 Lățime de tăiere: 50–1650 mm Viteză de tăiere: 2–10 m/min Presiune pe lamă: 6–60 kgf Precizia tăierii: ±0,5 mm Presiune de lucru: 0,7 MPa Putere instalată: 3 kW Alimentare electrică: 380V / 3PH / 50Hz 6. Mașină de tăiere benzi înguste – SLT-B-300 Cantitate: 1 Aplicație: tăiere benzi abrazive înguste 7. Mașină de tăiere benzi – SLT-B-650 Cantitate: 1 Lățime bandă: 10–650 mm Lungime bandă: 530–4000 mm Presiune pe lamă: max. 500 kgf Tensiune bandă: max. 160 kgf Presiune aer: 0,7 MPa Alimentare electrică: 380V / 3PH / 50Hz 8. Mașină de tăiere benzi late – SLT-B-1600 Cantitate: 1 Lățime maximă de tăiere: 1600 mm Lungime bandă: 1400–3200 mm Presiune aer: 0,7 MPa 9. Mașină de perforare discuri abrazive – PUN-40T1500 Cantitate: 1 Cursă: 5–150 mm Alimentare electrică: 380V / 3PH / 50Hz 10. Stivuitor portabil – ELS500-1000KG Cantitate: 1 Aplicație: manipulare materiale / echipament de ridicare 11. Matrițe / Matrițe de tăiere Cantitate: 44 bucăți Diverse matrițe / matrițe de tăiere pentru producția de discuri abrazive Avantaje: Linie de producție completă Stare mecanică și estetică excelentă Număr redus de ore de funcționare Pregătită pentru producție imediată Ideală pentru companiile care doresc să-și extindă capacitatea de producție sau să înceapă fabricarea de benzi abrazive Valoarea inițială de achiziție a utilajelor a depășit 100.000 USD (excluzând costurile de transport și import). Locație: Oradea, România Utilajele pot fi inspectate în funcțiune la cerere.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2008, De vânzare linie completă de producție tâmplărie PVC, marca URBAN, compusă din: 1. Mașină de sudură la 2 capete; marca URBAN, model: AKS 5305-FF, număr serial: 53372, an fabricație: 2007, în stare perfectă de funcționare; 2. Mașină de frezat canale; marca URBAN, model: WS 103, număr serial: 790, an fabricație 2007, în stare perfectă de funcționare; 3. Fierăstrău cu 2 capete: marca RAPID, model DGS 100, număr serial: 004606128, an fabricație 2010, vândut împreună cu aspirator cu saci, în stare perfectă de funcționare; 4. Fierăstrău pentru debitare cornier (MACC pentru armături), model NEW 275, număr serial: 88266, an fabricație 2008, în stare perfectă de funcționare; 5. Pantograf marca URBAN, model MLA A23 – 100466321S, număr serial: 528-0, an fabricație: 2008, în stare perfectă de funcționare; 6. Mașină de frezat montant; marca URBAN, model M7CRH-100149891, număr serial: 559, an fabricație 2008, în stare perfectă de funcționare; 7. Mașină de debavurat cu 2 grupuri de freze; marca URBAN, model SV 280, număr serial: 29342, an fabricație 2008, în stare perfectă de funcționare; 8. Fierăstrău pentru tăiat baghete: marca URBAN, model GLS 102, număr serial: 102015, an fabricație 2010, în stare perfectă de funcționare. Podpfx Agoucl Dcsxsgu Capacitatea de producție a liniei este de 30-50 unități/8h (în funcție de numărul de operatori). Linia a fost foarte puțin utilizată între 2010 și 2014 și nu la capacitate maximă. Se pot vinde și utilaje individuale la cerere. Preț net linie completă: 33.500 Euro + TVA, negociabil, FCA Oradea.

An de fabricație: 2018, ore de funcționare: 350 h, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: SPZ6M, LINIE COMPLETĂ DE PRODUCȚIE EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Instalație completă de producție EPS, potrivită pentru produse EPS modelate, inclusiv pre-expandare, modelare, posibilitatea de inserare/modelare în matriță, silozuri de stocare, sistem de răcire cu apă și echipamente de generare a aburului. Linia a fost achiziționată nouă în 2018 și a fost utilizată relativ puțin. În prezent, este instalată și poate fi inspectată înainte de demontare. ECHIPAMENTELE PRINCIPALE INCLUSE PRE-EXPANDOR AUTOMAT FANGYUAN SPJ90A Pre-expander automat EPS, cu control al densității, uscător și sistem de transport. • Cameră de expandare: Ø900 mm • Interval de densitate: aprox. 12–90 g/l • Capacitate: până la aprox. 720 kg/h, în funcție de densitate • Presiune abur: 0,6–0,8 MPa • Putere conectată: 16,75 kW • Ciclu tipic: aprox. 60–70 sec • Potrivit pentru EPS alb și gri • Aprox. 16.000 kg de EPS procesat în total • Aprox. 800 de cicluri de producție MAȘINĂ AUTOMATĂ DE MODELARE FANGYUAN SPZ6M Configurație specială pentru produse modelate cu inserții / aplicații de modelare în matriță. • 6 poziții per ciclu • Cameră dublă de abur • Sistem dublu de matrițe mobile • Posibilitatea de modelare în matriță • Suprafață maximă de modelare: 720 × 1270 mm • Poziție individuală maximă: 330 × 250 mm pentru 6 poziții • Adâncime maximă: 180 mm • Timp de ciclu: aprox. 100–150 sec • Putere conectată: 13,5 kW • Greutate mașină: aprox. 6.000 kg • Dimensiuni generale: aprox. 5000 × 5100 × 3700 mm • Ecran tactil Schneider / PLC Mitsubishi • Aprox. 350 de ore totale de funcționare MAȘINĂ AUTOMATĂ DE MODELARE EPS FANGYUAN SPZ80K CU SISTEM DE VAD Inițial, a fost livrată ca SPZ900K. • Suprafață de modelare: 840 × 720 mm • Până la 4 poziții individuale de matriță • Presiune abur: 6–8 bari • Consum abur: aprox. 6 kg/ciclu • Aer comprimat: 1,2 m³/ciclu • Apă de răcire: 40–120 l/ciclu • Putere conectată: 10,6 kW • Dimensiuni aproximative: 4500 × 1640 × 2700 mm • Greutate aproximativă: 4.000 kg • Aprox. 53.300 de cicluri de funcționare înregistrate SISTEM DE STOCARE EPS • 6 × silozuri de aprox. 25 m³ • Capacitate totală de stocare: aprox. 150 m³ SISTEM DE RĂCIRE CU APĂ • Turn de răcire: aprox. 100 m³/h • 1 pompă de joasă presiune + 2 pompe de înaltă presiune • Filtru de apă din oțel inoxidabil Fangyuan DN150 SISTEM DE GENERARE A ABURULUI Un sistem european complet de generare a aburului este disponibil, potențial, împreună cu instalația, inclusiv generator de abur ICI SIXEN 500 kg/h, arzător cu gaz natural Riello și echipamente auxiliare aferente. Scopul exact al sistemului de abur inclus în vânzarea finală poate fi stabilit de comun acord cu cumpărătorul, deoarece unele componente pot fi păstrate, în funcție de configurația finală. INFORMAȚII SUPLIMENTARE • An: 2018 • Echipament CE • Manuale și documentație tehnică disponibile • Fotografii și videoclipuri disponibile Podpfjz A Dxkex Agxogu • Posibilitatea de inspecție înainte de demontare • Prioritate pentru vânzarea ca o linie completă • Demontarea, încărcarea, transportul și reinstalarea pot fi discutate separat • Matrițele nu sunt incluse decât dacă se stabilește altfel în mod specific Un PDF detaliat cu descrierea tehnică completă și specificațiile echipamentului a fost încărcat în secțiunea Documente a acestei oferte. Costul estimat de înlocuire echivalent în prezent: aproximativ 330.000–380.000 EUR Se va acorda prioritate vânzării întregii linii de producție, dar mașinile și componentele individuale pot fi, de asemenea, oferite separat, la ce

An de fabricație: 2006, stare: folosit, Vânzăm o linie de producție de PVC, care include următoarele echipamente: ROTOX: ZGS314 – fierăstrău circular cu două capete, pentru tăieri în unghi AS1960 – mașină automată de înșurubare a profilelor de armare FWS381 – mașină automată de frezare cu trei axe, pentru realizarea de canale pentru scurgere SAF166 – mașină automată/pneumatică de frezare de capăt KF349 – freză de copiere cu patru axe SZK502 – mașină automată de sudură cu două capete EPA470 – mașină de curățare a colțurilor Pgjdpfx Agez Hw Ersxeu FMS643 – stație de asamblare a ramelor SEK701 – mașină automată de sudură cu o singură axă LA396 – sistem electronic de oprire la lungime GLA403 – fierăstrău pentru tăierea baghetelor de sticlă, tăiere simultană a două baghete pentru ferestre PVC, la un unghi exact de 45 de grade BLACKSEA TS3067 – mașină de frezare cu trei axe, pentru realizarea de canale pentru scurgere

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Pentru concasarea rocilor de dolomit și fonolit, pot fi utilizate diverse tipuri de utilaje de concasare, în funcție de caracteristicile materialului și de specificațiile produsului finit dorit. Mai jos sunt prezentate câteva tipuri uzuale de concasoare potrivite pentru prelucrarea dolomitului și fonolitului: 1. Concasor cu fălci: - Concasoarele cu fălci sunt folosite în mod obișnuit pentru concasarea primară și pot procesa materiale dure și abrazive. Sunt potrivite atât pentru dolomit, cât și pentru fonolit. 2. Concasor cu impact: - Concasoarele cu impact sunt versatile și potrivite pentru concasarea primară și secundară. Acționează prin impactul materialului cu ciocane sau bare de lovire, oferind un grad ridicat de reducere. Acestea pot fi eficiente pentru obținerea formei dorite a produsului final. 3. Concasor cu con: - Concasoarele cu con se utilizează adesea pentru concasarea secundară sau terțiară. Sunt adecvate pentru prelucrarea rocilor mai dure și pot produce agregate bine granulate și cu formă regulată. Pgsdpfxoq Nyuvs Agxju 4. Concasor giratoriu: - Concasoarele giratorii sunt folosite pentru concasarea primară la scară mare. Au un cap de concasare în formă conică și sunt potrivite pentru materiale abrazive. Totuși, sunt mai puțin folosite comparativ cu concasoarele cu fălci sau cu con. 5. Concasor cu impact pe ax vertical (VSI): - Concasoarele VSI sunt potrivite pentru obținerea materialului cu formă cubică și pentru producerea nisipului artificial. Acționează prin aruncarea materialului contra unor plăci de impact sau rotoare pentru a-l sparge la dimensiuni fine. 6. Concasor cu ciocane: - Concasoarele cu ciocane sunt utilizate pentru materiale mai moi și pot fi adecvate pentru roci precum fonolitul. Acționează aplicând forță asupra materialului, care se rupe pe liniile naturale de falie. 7. Concasor cu role: - Concasoarele cu role sunt folosite pentru reducerea dimensiunii materialelor friabile. Constau în două role contrarotative care comprimă materialul între ele. 8. Echipamente de sortare: - După etapa de concasare, echipamentele de sortare, cum ar fi ciururile vibratoare, pot fi utilizate pentru separarea fracțiilor de material concasat după dimensiune. 9. Sisteme de suprimare a prafului: - Operațiunile de concasare pot genera praf, iar sistemele de suprimare a prafului sunt folosite pentru a reduce impactul asupra mediului și sănătății. 10. Concasoare mobile: - Concasoarele mobile, inclusiv cele pe șenile, oferă flexibilitate și mobilitate, fiind potrivite pentru utilizare directă în carieră sau pe șantier. La selectarea unui concasor pentru dolomit și fonolit, luați în considerare factori precum duritatea materialului, specificațiile produsului final și capacitatea de producție necesară. Este, de asemenea, importantă integrarea procesului de concasare într-un flux tehnologic complet, care poate include operațiuni de sortare, transport și spălare, în funcție de cerințele aplicației.

Stare: folosit, Linia Breton Sample este o instalație pentru producerea mostrelor de prezentare într-o gamă largă de materiale și formate. Mostrele realizate pe această linie sunt potrivite pentru scopuri de marketing și expoziționale. Linia poate prelucra, printre altele, cuarț, granit, marmură și gresie porțelanată. Pgedpfx Aoxdi Rwegxeu

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, tip combustibil: electric, culoare: altul, An de fabricație: 2026, *Toate produsele noastre sunt fabricate cu grijă și acoperite de garanție de 1 an! *Instalare și instruire operator GRATUIT FABO produce și instalează stații de concasare și sortare piatră de tip staționar, conform cerințelor clientului. Capacitatea de producție a stațiilor noastre variază între 100 și 1000 tone pe oră. Stație de sortare & spălare cu capacitate de 150-200 tone/oră: - Buncăr de alimentare nisip 30m3 - Sită vibratoare 1600x5000 mm - Sită de drenaj STE 1224 & Hidrociclon - Benzi transportoare - Cabină de comandă, panou electric și cabluri Psdpezd Eurofx Agxogu PENTRU INFORMAȚII SUPLIMENTARE NU EZITAȚI SĂ NE CONTACTAȚI!

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2012, linie completă de producție de la SCM Detalii tehnice: Lungimea piesei de prelucrat: 250 - 3.100 mm Productivitate: 180 de piese/schimb Avans: reglabil, maximum 20 m/min Lubrifiere centrală automată Marcaj de conformitate CE 2 axe cu fante, cu sisteme de prindere HSK85 2 axe de profilare, partea dreaptă, cu sisteme de prindere HSK85 2 axe de profilare, partea stângă, cu sisteme de prindere HSK85 3 axe orizontale 8 schimbătoare de scule, 96 de locuri Spațiu necesar: aprox. 30.000 x 15.000 mm Echipamentul instalației: 1 - Transportor transversal SCM pentru alimentarea mașinii automate de rindeluit 2 - Mașină automată de rindeluit Superset NT 31 3 - Transportor transversal SCM pentru mașina de profilat cu ambele capete 4 - Mașină de profilat cu ambele capete SCM Multiten D 5 - Transportor transversal SCM pentru mașina automată de găurit 6 - Mașină automată de găurit SCM Fleximat 7 - Sistem de transfer cu unghi dublu cu buffer transversal SCM TA 1/1 Pgedpfxoz D R S Tj Agxou 8 - Mașină automată de găurit SCM Fleximat 9 - Sistem de transfer cu unghi dublu cu buffer transversal SCM 10 - Benzi transportoare longitudinale 11 - Mașină automată de profilat SCM Winprof R 12 - Transportor transversal SCM 13 - Mașină automată de profilat SCM Winprof L 14 - Transportor transversal la ieșire SCM

An de fabricație: 2019, ore de funcționare: 5.600 h, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: DRPL/LP29, Dotări: Marcaj CE, LINIE DE PRODUCȚIE PELETE – COMERȚ – CAPACITATE 2 T/H Linie de producție pelete cu o capacitate de 2 t/h, lungimea liniei este de 25 m. Materie primă: rumeguș (molid, pin, larice). Funcționare: 5600 ore. Linia completă include: Rezervor de rumeguș – 80 m³ Pgedpfoz Hw Umsx Agxsu Transportor cu șurub din rezervor – lungime 6 m Transportor cu găleți pentru rumeguș – lungime 7 m Rezervor tampon – 1 m³ stație de umidificare Stație de umidificare și stabilizare a umidității rumegușului Transportor cu găleți pentru rumeguș – lungime 7 m Rezervor tampon pentru granulatoare – 1,5 m³ Transportor cu șurub către granulatoare – lungime 2 m Granulator RMP 520 Munch Transportor cu găleți rezistent la acizi – lungime 8,5 m Răcitor de pelete Gallen Cuntelfloor Cernător de pelete Transportor cu găleți – lungime 8,5 m Rezervor pentru pelete finite – 3 t Aparat de ambalare manual – 2–3 persoane, până la 20 t/schimb Ventilator pentru aspirație JKF 15 kW Sistem de aspirație – de la întreaga linie Ciclon – diametru 1 m Panouri de control – complete Aparatură de control și măsurare, senzori de umiditate (2 bucăți) Sistem antideflagrant de detectare și stingere timpurie a scânteilor Vizualizare a întregului proces, care va fi realizată împreună cu panoul de control Putere instalată 217 kW Persoanelor interesate putem trimite mai multe fotografii și specificații pe adresa de e-mail. Linia este în stare de funcționare. Demontarea liniei este în responsabilitatea vânzătorului. Ridicarea și transportul mașinii sunt în responsabilitatea cumpărătorului. Oferim, de asemenea, asistență la reasamblare, punere în funcțiune și asistență tehnică. Posibilitate de inspecție la fața locului.

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 2012, ore de funcționare: 1.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 100.000 kg, Linie de producție a peleților de lemn fabricată în Italia. Mărci de echipamente renumite și dovedite, precum General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL și altele. Capacitate linie: 1,3 tone pe oră Presă de peleți General Dies TAU4 – 110 kW Container cu podea mobilă și unitate hidraulică Uscător cu tambur cu trei treceri, capacitate catalog 2,5 tone (capacitate reală de până la 1,5 tone/oră) Separator de transport pentru separarea biomasei Pezzolato PTH 660/700 (tocător de lemn, poate fi exclus din pachet la cererea clientului) Cuptor uscător cu tambur și echipamente suplimentare Moară cu ciocane Miller SRL – 75 kW Transportere pentru biomasă Ciclon pentru îndepărtarea prafului Siloz de răcire pentru îndepărtarea prafului Echipament de cântărire și ambalare Dulapuri electrice de comandă pentru întreaga linie cu cabluri Țevi de ventilație pentru transportul rumegușului și a așchiilor de lemn Compresor de aer cu șurub, 860 l Pompă pentru alimentarea cu vaselină a sistemului central de lubrifiere al presei Kitul include și echipamente suplimentare, cum ar fi saci filtranți pentru siloz, fitinguri metalice etc. Psdpfji Akrkjx Agxsgu (Linia completă de echipamente ocupă 4 până la 5 camioane complet încărcate.)

Stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, tip combustibil: electric, An de fabricație: 2020, Instalație de concasare și ciuruire, utilizată, de vânzare, susținută de garanția Fabo; întreținută complet și pregătită pentru funcționare. Potrivită pentru prelucrarea pietrei de la duritate mică la medie, cu o capacitate de producție ridicată, oferind un produs bogat în nisip. Pgsdpfe Adr I Ajx Agxju Instalația noastră este compusă din următoarele componente: Buncăr de alimentare cu rocă de 30 m³ Concasor primar cu impact PDK-140 Concasor cu impact Cubitzer (secundar) Concasor terțiar, seria 120 Sită vibratoare de 2000x6000 mm Bandă transportoare de 800x4000 mm Bandă transportoare de 800x20000 mm Bandă transportoare de 800x12000 mm Bandă transportoare de 600x15000 mm Bandă transportoare de 600x10000 mm Bandă transportoare de 600x10000 mm

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, Se vinde o linie tehnologică completă și modernă pentru producția și prelucrarea statorilor motoarelor electrice, fabricată de compania renumită NIDE Group (anul fabricației: ianuarie 2017). Mașinile sunt complet automatizate (control CNC/PLC) și au constituit un flux de producție coerent în fabrică. Echipamentul are certificare CE. Linia completă include 5 stații de prelucrare: Pjdpfx Agjzuukqsxogu Mașină de bobinare (Coil Winding Machine): Model RXL2-160. Mașină de inserare a bobinelor (Winding Inserting Machine): Model QX1-150/160. Presă de formare intermediară (Middle Forming Machine): Model Z2XJ1-160/190. Mașină de împletire bilaterală a capetelor (Double Side Lacing Machine): Model BXIIL1-160/160 (cu o masă rotativă integrată în proces). Presă de formare finală (Final Forming Machine): Model Z3XJ1-200/210T (cu propriul sistem hidraulic). Împreună cu un set bogat de echipamente! Împreună cu mașinile, vindem și lăzile originale pline cu scule: mandrine, capete de formare și matrițe, care permit reconfigurarea rapidă a mașinilor pentru producție (se pot vedea în fotografii). Linia este pregătită pentru încărcare din depozitul din Ostrzeszów. Vă invităm să ne contactați.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, tip combustibil: electric, culoare: altul, An de fabricație: 2026, La FABO, proiectăm și instalăm stații fixe de concasare și sortare a pietrei, adaptate cerințelor specifice ale clienților noștri. Capacitatea de producție a instalațiilor noastre staționare variază între 100 și 1000 de tone pe oră. Stație de Concassage & Sortare cu o capacitate de 250–350 TPH: • TBX-35 / Bunker Alimentator Vibrant – 1 unitate • TE-1430 / Ciur Intermediar (1400x3000 mm – 2 punți) – 1 unitate • PDK-130 / Concasor cu Impact Primar – 1 unitate • TE-2060 / Ciur de Spălare (2000x6000 mm – 3 punți) – 1 unitate • TK-100 / Concasor Tertiar – 1 unitate • TE-2060 / Ciur Vibrant (2000x6000 mm – 3 punți) – 1 unitate • Unitate Hidraulică pentru TK-100 • Unitate Hidraulică pentru PDK-130 Pgedpoyzxctsfx Agxsu • Sistem de benzi transportoare (lățimi: 1000 mm, 800 mm, 650 mm) • Cabină de comandă, panou electric, panou de control și sistem de automatizare Toate produsele noastre sunt fabricate cu grijă și beneficiază de o garanție de 1 an. Montajul și instruirea operatorilor sunt GRATUITE! PENTRU MAI MULTE INFORMAȚII, VĂ RUGĂM SĂ NE CONTACTAȚI!

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1992, Linie de producție completă Omag Tronic 140/120: - Siemens S5 - elevator Psdpfx Aoz Ngzisgxogu - dispozitiv de coborâre - cărucior de manipulare - sistem de tăiere - dispozitiv de aplicare folie Messersi 2011 - dispozitiv de spălare Schindler 2007 - 15 matrițe - 3000 de panouri de producție, dimensiuni 1400/1150 - instalație dublă de amestecare Skako, 2250 l + 750 l, cu benă basculantă, cântar pentru ciment, sistem de transport cu benă suspendată, sistem de amestecare a culorilor.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2018, ore de funcționare: 500 h, Funcționalitate: complet funcțional, domeniul de lucru: 4.000 mm, Linie completa semiautomata de productie jgheaburi si burlane din tabla prevopsita de 0.5 - 0.6 mm Pgjdpfjxt Np Eox Agxou

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Introducere a Stației de Concassage cu Fălci Capacitatea variază în funcție de cerințele clientului. Pentru a răspunde diverselor solicitări, linia de producție poate fi echipată suplimentar cu concasor cu con, sistem de colectare a prafului și alte echipamente opționale. Este potrivită pentru materiale precum calcar dur, granit, bazalt, pietriș, zgură metalurgică și fabricarea nisipului artificial. Își găsește aplicația în industrii precum energie hidro, materiale de construcții, infrastructuri rutiere și dezvoltare urbană. În funcție de necesitățile tehnologice specifice, diferite tipuri de echipamente pot fi combinate pentru a satisface cerințele diverse ale clienților. Avantajele principale ale instalației de concasare: 1. Fiabilitate ridicată, stabilitate excelentă 2. Întreținere facilă, operare ușoară 3. Costuri de exploatare reduse, domeniu larg de utilizare 4. Concasare laminată, formă superioară a granulelor descărcate Soluții alternative de concasare oferite: 1. Alimentator vibrant + Concasor cu fălci + Concasor cu fălci fin + Sită vibrantă 2. Alimentator vibrant + Concasor cu fălci + Concasor cu impact + Sită vibrantă 3. Alimentator vibrant + Ciocan greu de concasare + Sită vibrantă 4. Linie de producție pentru nisip 5. Linie de producție pentru pietriș/ agregate O stație de concasare pentru producția de nisip și agregate implică mai multe etape și echipamente. Prezentarea generală a procesului și a componentelor principale: Prezentare generală proces: 1. Concasare primară: Bolovani mari extrași din carieră sunt alimentați într-un concasor primar, de obicei cu fălci, care îi reduce la dimensiuni mai mici, ușor de gestionat. 2. Concasare secundară: Materialul rezultat din concasarea primară este procesat suplimentar printr-un concasor secundar, de regulă cu con sau cu impact, pentru obținerea unor fracții mai fine. 3. Sortare/Separare: Materialul concasat este sortat pe fracții granulometrice utilizând site vibrante. Eventualul supradimensionat se reîntoarce în concasoare pentru reciclare. 4. Producerea nisipului: Pentru obținerea nisipului, materialul poate fi procesat într-un utilaj special de fabricare a nisipului, cum ar fi concasorul cu ax vertical, pentru formă și dimensiune optimă. 5. Spălare: Produsul final este adesea spălat pentru îndepărtarea impurităților și îmbunătățirea calității agregatelor. 6. Stocare: Produsul finit este depozitat în grămezi separate înainte de livrarea către clienți. Componentele principale ale unei stații de concasare: Pgodpfx Ajq Nyy Esgxou 1. Concasor cu fălci: pentru concasarea primară a pietrelor mari; 2. Concasor cu con sau cu impact: pentru concasarea secundară și obținerea agregatelor fine; 3. Sită vibrantă: pentru sortarea și separarea materialelor pe fracții granulometrice; 4. Utilaj de fabricare a nisipului: echipament specializat pentru producerea nisipului; 5. Benzi transportoare: pentru transferul materialelor între etapele procesului; 6. Alimentator vibrant: pentru alimentarea uniformă și continuă a concasoarelor cu materie primă; 7. Mașină de spălat nisip: pentru curățarea nisipului de impurități; 8. Sistem de control: pentru gestionarea procesului în mod eficient și sigur. Implementarea unei stații de concasare bine proiectate poate spori semnificativ eficiența producției și asigura nisip și agregate de înaltă calitate.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 400 kW (543,85 CP), An de fabricație: 2026, Dotări: cabină, Stația mobilă de concasare a calcarului CONSTMACHTM PI-2 este o soluție de concasare de înaltă eficiență, proiectată special pentru procesarea materialelor cu abraziune redusă. Datorită designului său compact și construcției robuste, PI-2 asigură obținerea unui material final cu o formă cubică excelentă, concasând materiale precum calcarul la capacități ridicate. Instalația este echipată cu soluții de inginerie avansate și poate fi asamblată și pusă în funcțiune într-un timp scurt. Aceasta oferă un sistem complet mobil de concasare și sortare, care include buncăr de alimentare vibratoare, concasor cu impact primar CPI-1415, ciur vibrant cu straturi multiple și bandă de stocare pliabilă. Stația mobilă de concasare a calcarului PI-2 poate fi controlată de pe o tabletă prin intermediul unei infrastructuri de automatizare prietenoase cu utilizatorul. Sistemul PLC echipat cu componente electronice marca SIEMENS și SCHNEIDER asigură funcționarea sigură și stabilă a instalației. Cu o capacitate de producție de 250–300 tone/oră, PI-2 îmbină performanța unei stații fixe cu flexibilitatea unei structuri mobile. La nevoie, integrarea unui generator diesel elimină necesitatea unei surse de alimentare externe. Dimensiunile conforme cu standardele internaționale de transport permit transportul facil între diferite șantiere de construcții. Specificații tehnice Stație mobilă de concasare calcar PI-2: Pjdpfx Agsxpxl Uexegu Capacitate de producție: 250–300 tph Dimensiune maximă de alimentare: 1.000 x 1.000 mm Înălțime de alimentare: 4,5 metri Configurație principală: concasor cu impact primar + ciur vibrant pe mai multe straturi Putere totală instalată: 400 kW Necesitate generator electric: 1.100 kVA Greutate instalație: 55 tone Dimensiuni instalație: 20 (L) x 3,85 (l) x 4,5 (h) metri Tip șasiu: șasiu monobloc pe roți cu picioare cu deschidere hidraulică De ce să alegeți concasorul mobil de calcar PI-2? CONSTMACHTM PI-2 oferă un avantaj investițional pe termen lung afacerilor datorită performanței ridicate, structurii portabile și sistemului de automatizare orientat către utilizator. Componentele sale durabile asigură costuri reduse de întreținere și eficiență maximă. Montajul facil economisește timp, iar puterea mare de concasare consolidează linia dumneavoastră de producție. Fabricat exclusiv cu materiale de calitate și inginerie de încredere, PI-2 – împreună cu experiența Constmach în industrie – oferă afacerii dumneavoastră fiabilitate, viteză și garanția unei producții neîntrerupte. Despre Constmach Constmach este un producător de top de utilaje pentru industria construcțiilor și mineritului, oferind o gamă variată de produse adaptate cerințelor specifice. Portofoliul nostru include utilaje de fabricat pavele, stații de betoane fixe și mobile, concasoare de piatră, instalații de concasare și sortare pietriș, mașini de spălat nisip, utilaje de producere a nisipului, stații de asfalt, sisteme cu bandă transportoare, concasoare cu fălci și instalații mobile de concasare. Prin respectarea standardelor de calitate ridicată, abordarea inovatoare și soluțiile orientate către client, Constmach se remarcă ca un brand de încredere atât pe piața internă, cât și pe cea internațională. Produsele noastre sunt preferate de profesioniștii din domeniu pentru durabilitate, eficiență și performanță pe termen lung.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 420 kW (571,04 CP), culoare: altul, An de fabricație: 2026, Dotări: cabină, Instalația mobilă de concasare CONSTMACH JS-2 este proiectată pentru a concasa eficient materiale cu duritate redusă și medie, precum calcar, pietriș de râu, dolomit și bazalt. Cu un design compact, o combinație puternică de concasoare și o mobilitate facilă, modelul JS-2 oferă performanță maximă în diverse domenii de producție. Procesul primar de concasare este realizat cu concasorul cu fălci CJC-90, în timp ce concasorul secundar cu impact CSI-1212, utilizat în a doua etapă, asigură un produs final cubic perfect, această caracteristică fiind ideală în special pentru producția de beton. JS-2 este echipat cu buncăr vibrant de alimentare, bandă de bypass, șasiu mobil cu suport hidraulic, sistem de automatizare controlat prin PLC și, opțional, grup electrogen diesel. Instalația este ușor de instalat, poate fi pusă rapid în producție și poate funcționa fără a necesita macarale sau încărcătoare, datorită mecanismelor de deschidere hidraulică. Mai mult, toate componentele sunt de la branduri de renume precum SIEMENS și SCHNEIDER, garantând o utilizare de lungă durată. Specificații Tehnice Instalație Mobilă de Concălcare și Sortare JS-2: Podpfxoxpv R Ie Agxogu Capacitate de producție: 150–200 t/h Dimensiune maximă alimentare: 900 x 650 mm Înălțime alimentare: 5,7 metri Configurație principală: Concasor cu fălci + Concasor secundar cu impact + Ciur cu 3 etaje Putere totală instalată: 355 kW Necesar generator electric: 700 kVA Greutate instalație: 80 tone Dimensiuni instalație: 1. Șasiu: 11 x 3,4 x 4,4 m / 2. Șasiu: 18 x 3,65 x 4,5 m Tip șasiu: Picioare rabatabile hidraulic, șasiu dublu pe roți De ce să alegeți instalația mobilă de concasare JS-2? CONSTMACH JS-2 se evidențiază în fața concurenței prin durabilitate, eficiență ridicată și portabilitate. Datorită sistemului de automatizare avansat, poate fi operat cu ușurință de către un singur operator. Componentele europene de înaltă calitate asigură costuri de întreținere scăzute și o durată mare de viață. Asigurând performanță fiabilă în orice condiții de șantier, JS-2 vă va aduce un randament excelent investiției pentru mulți ani. Pentru cei care caută calitate, fiabilitate și excelență inginerească într-o instalație mobilă de concasare, CONSTMACH este alegerea potrivită. Ce facem la Constmach? Constmach este un producător de top de utilaje, oferind o gamă variată de produse adaptate nevoilor din industria construcțiilor și exploatărilor miniere. Portofoliul nostru cuprinde mașini de fabricat blocuri de beton, stații de betoane fixe și mobile, concasoare de piatră, instalații de concasare și sortare a pietrei, mașini de spălat nisip, instalații de producere a nisipului, stații de asfalt, sisteme de benzi transportoare, concasoare cu fălci și instalații mobile de concasare. Datorită standardelor ridicate de calitate, abordării inovatoare și soluțiilor orientate către client, Constmach se remarcă drept un brand de încredere pe piețele naționale și internaționale. Produsele noastre continuă să fie alegerea preferată a profesioniștilor din industrie datorită durabilității, eficienței și performanțelor de lungă durată.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, tip combustibil: electric, greutate totală: 14.750 kg, An de fabricație: 2026, Concansoarele cu fălci zdrobesc, în general, între 150 și 300 de tone pe oră, în funcție de capacitate. Concansoare cu fălci de capacitate mai mare pot fi produse, la cererea clientului. Concansoarele cu fălci sunt utilizate în mod obișnuit pentru mărunțirea celor mai dure roci, precum bazalt, granit sau gabro. Datorită construcției sale robuste și durabile, acest tip de concasor rămâne unul dintre cele mai preferate echipamente ale industriei miniere de ani de zile. Reglajul fălcilor permite obținerea cu ușurință a produsului și a capacității dorite. Reglarea se face rapid datorită sistemului hidraulic cu pistoane. SPECIFICAȚII GENERALE ȘI CARACTERISTICI: - Sistem de antrenare curea-pulie - Plăci de fălci fabricate din oțel turnat special, cu conținut ridicat de mangan și rezistență crescută la uzură Pjdpfx Agez Iq T Ejxsgu - Arbore excentric realizat din oțel forjat aliat cu Cr, Ni, Mo - Reglare hidraulică a deschiderii fălcilor - Plăci de protecție (toggle plates) pentru siguranță în caz de suprasarcină - Suprafața componentelor expuse la abraziune este acoperită cu blindaje de uzură SPECIFICAȚII TEHNICE: • Model: FABO CLK 1160 • Tip: Concasor Primar cu Fălci • Dimensiune gură de alimentare: 1000 x 600 mm • Deschidere fălci: 40-140 mm • Alimentare maximă: 600 mm • Capacitate: 150 - 300 tone/oră • Motor: GAMAK heavy duty, 90 kW • Rulmenți: SKF-FAG heavy duty • Greutate: 14.750 kg • Dimensiuni: 2730 x 1326 x 1082 mm • Include motor și carcase/sisteme de protecție *Toate produsele noastre sunt fabricate cu grijă și beneficiază de garanție 1 an! *Montajul și instruirea operatorului sunt GRATUITE! PENTRU MAI MULTE INFORMAȚII VĂ RUGĂM SĂ NE CONTACTAȚI CU ÎNCREDERE!!!