Tfon Machine Co. Leveling Machine | Tf-Xs Series cumpărați folosit (85.477)

Stare: nou, An de fabricație: 2026, -TFON Leveltech® XS-3520 Mașină de nivelare. TFON Leveltech® XS-3520 este o soluție compactă și eficientă pentru nivelare, proiectată pentru materiale subțiri și lățimi reduse. Echipată cu comenzi electromechanice avansate și operare intuitivă prin ecran tactil, asigură o nivelare precisă cu protecție fiabilă la suprasarcină pentru siguranță sporită. -Specificații cheie: Grosimea materialului: 0,3 mm – 5,0 mm Lățimea maximă a materialului: 200 mm Lungimea minimă a materialului: 70 mm Reglare a gap-ului de aplatizare: control electromechanic / PLC Protecție la suprasarcină: standard Rcjdpjityvfsfx Aiksf Interfață de control: HMI cu ecran tactil Greutate utilaj: 2.000 kg Dimensiuni utilaj (L × l × h): 2.225 × 1.595 × 1.850 mm

Stare: nou, An de fabricație: 2026, -Seria de Mașini de Nivelare TFON Leveltech® Modele: S-3560, S-3511, S-3513, S-3516 -Proiectate pentru a asigura nivelarea precisă a materialelor subțiri, aceste utilaje sunt dotate cu sisteme avansate de control electromecanic și interfețe tactile intuitive pentru o operare eficientă. -Grosimea materialului: 0,3 mm – 5,0 mm. Lățimea maximă a materialului: -S-3560: 600 mm -S-3511: 1.100 mm -S-3513: 1.300 mm -S-3516: (lățime nespecificată) Lungimea minimă a materialului: 70 mm. Rcsdpfx Aehwb Utjikjf Reglajul fantei de îndreptare: electromecanic/controlat prin PLC Protecție la suprasarcină: standard. Ecran de control: touchscreen Greutatea utilajului: S-3560: 5.000 kg S-3511: 10.000 kg S-3513: 14.000 kg Dimensiuni utilaj (L × l × H): S-3560: 1.985 × 1.585 × 1.820 mm S-3511: 2.485 × 1.585 × 1.820 mm S-3513: 2.695 × 1.585 × 1.820 mm.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, -Seria de Mașini de Nivelare TFON Leveltech® -Model: L-9060 -Grosime material: 1,0 mm – 30,0 mm -Lățime maximă material: 600 mm -Lungime minimă material: 145 mm -Reglarea jocului de nivelare: Servo hidraulic / Control PLC -Protecție la suprasarcină: Standard -Greutate mașină: 26.000 kg -Dimensiuni mașină (L × l × H): 4.400 × 7.185 × 2.260 mm Model: L-9011 Grosime material: 1,0 mm – 30,0 mm Lățime maximă material: 1.100 mm Lungime minimă material: 145 mm Reglarea jocului de nivelare: Servo hidraulic / Control PLC Protecție la suprasarcină: Standard Greutate mașină: 31.000 kg Dimensiuni mașină (L × l × H): 4.600 × 7.185 × 2.260 mm Model: L-9013 Grosime material: 1,0 mm – 30,0 mm Lățime maximă material: 1.300 mm Lungime minimă material: 145 mm Reglarea jocului de nivelare: Servo hidraulic / Control PLC Protecție la suprasarcină: Standard Greutate mașină: 35.000 kg Dimensiuni mașină (L × l × H): 5.000 × 7.185 × 2.260 mm Model: L-9016 Grosime material: 1,0 mm – 30,0 mm Lățime maximă material: 1.500 mm Lungime minimă material: 145 mm Reglarea jocului de nivelare: Servo hidraulic / Control PLC Protecție la suprasarcină: Standard Rodpfehwb U Tex Aikecf Greutate mașină: 40.000 kg Dimensiuni mașină (L × l × H): 5.200 × 7.185 × 2.260 mm Model: L-9020 Grosime material: 1,0 mm – 30,0 mm Lățime maximă material: 2.000 mm Lungime minimă material: 145 mm Reglarea jocului de nivelare: Servo hidraulic / Control PLC Protecție la suprasarcină: Standard Dimensiuni mașină (L × l × H): 5.700 × 7.185 × 2.260 mm

Stare: nou, An de fabricație: 2026, *Seria de maşini de nivelare TFON Leveltech®. - Modele: M-5560, M-5511, M-5513, M-5516 - Proiectate pentru nivelarea precisă a materialelor cu o grosime cuprinsă între 1,0 mm şi 15,0 mm, aceste modele oferă flexibilitate privind lăţimea materialului şi funcţii de control avansate pentru performanţe optime. - Grosime material: 1,0 mm – 15,0 mm - Lăţime maximă material: M-5560: 600 mm M-5511: 1.100 mm M-5513: 1.300 mm Rsdpfx Aishwb Uwekocf M-5516: 1.500 mm - Lungime minimă material: 110 mm - Reglarea ecartamentului de îndreptare: Servo hidraulic / Control PLC. - Greutatea maşinii: M-5560: 12.000 kg M-5511: 15.000 kg M-5513: 18.000 kg M-5516: 19.000 kg - Dimensiunile maşinii (L × l × h): M-5560: 2.800 × 2.905 × 1.950 mm M-5511: 3.300 × 2.905 × 1.950 mm M-5513: 3.500 × 2.905 × 1.950 mm M-5516: 3.700 × 2.905 × 1.950 mm

Stare: nou, An de fabricație: 2026, -Tfon Leveltech® TF M-5516 Mașină de nivelare Concepută pentru o nivelare de precizie, TF M-5516 gestionează eficient materiale cu grosimi cuprinse între 1 și 15 mm, oferind caracteristici avansate de control pentru performanță optimă și ușurință în utilizare. Specificații principale: -Grosimea materialului: 1 – 15 mm -Lățimea maximă a materialului: 1.600 mm Lungimea minimă a materialului: 110 mm Sistem de schimb rapid pentru rolele de redresare: Standard Reglarea fantei de planare: Servo-hidraulic / Control PC. Protecție la suprasarcină: Standard Ecran de control: Touchscreen Dimensiuni utilaj (L × l × Î): 3.500 × 2.905 × 1.950 mm Rcjdekyrqfepfx Aikjf Greutate totală: 19.000 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2026, - Mașină de nivelare Tfon Leveltech® S-3513. - Tfon Leveltech® S-3513 este o mașină de nivelare de înaltă precizie, optimizată pentru materiale ultra-subțiri, combinând controale electromecanice avansate cu o operare ușoară, pentru rezultate constante și de înaltă calitate la planeitate. - Specificații cheie: Grosimea materialului: 0 – 0,3 mm. Lățime maximă material: 1.300 mm Lungime minimă material: 70 mm Rodekyrzlspfx Aikscf Sistem de schimb rapid pentru rolele de îndreptat: Standard. Reglajul distanței de nivelare: electromecanic / controlat de PC. Dimensiuni utilaj (L × l × Î): 2.685 × 1.585 × 1.820 mm. Greutate totală: 5.000 kg.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, -TFON Leveltech® Mașină de îndreptat. Rcodokyrphopfx Aikof TFON Leveltech® este o mașină de îndreptat robustă și precisă, proiectată pentru a prelucra cu eficiență și ușurință o gamă largă de grosimi de materiale. Construită pentru fiabilitate și performanță, asigură suprafețe plane și netede pe foi și benzi metalice, respectând cele mai stricte standarde de calitate. Specificații principale: -Grosime material: 1 mm – 30 mm. -Lățime maximă material: 1.600 mm. -Lungime minimă material: 145 mm. Sistem de schimb rapid pentru rolele de îndreptare: Standard. Reglare deschidere de îndreptare: Servo-hidraulic cu control PLC. Dimensiuni utilaj (L × l × H): 5.465 × 6.735 × 2.300 mm Greutate totală: 40.000 kg.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, -Tfon Bevel Wizard® Linear. -Teșire de precizie pentru aplicații liniare și neliniare. -TFON Bevel Wizard® Linear este o soluție de teșire de înaltă performanță, proiectată pentru a oferi un nivel excepțional de precizie atât pe muchii drepte, cât și conturate ale tablelor. Construit pentru flexibilitate, utilajul beneficiază de un sistem avansat de urmărire a conturului (Trace Tracking System), care reglează automat parametrii în funcție de variațiile de grosime și geometrie ale materialului— asigurând teșirea precisă și uniformă chiar și la piese complexe. -Caracteristici principale: 🔹 Sistem avansat de urmărire a conturului (Trace Tracking System): Detectează și adaptează inteligent, în timp real, formele și contururile diverse ale muchiei. 🔹 Gama largă de teșire: Unghiuri de teșire reglabile între -30° și +80°, optim pentru o varietate extinsă de aplicații. - Optimizat pentru piese de mari dimensiuni: Rcedpfxort Tpno Aikef Poate prelucra materiale cu lungimi de până la 12.000 mm și grosimi de până la 100 mm. - Durabilitate industrială: Construcție robustă, cu cadru de 10.000 kg, pentru fiabilitate pe termen lung. 🔹 Finisaj de suprafață superior: Asigură un finisaj de calitate, cu o viteză constantă de rotație a benzii abrazive de 30 m/min și roată de contact cu diametrul de Ø135 mm. -Specificații tehnice: Interval unghi teșire: -30° până la +80° Grosime material: 4–100 mm Lățime minimă material: 250 mm Lungime minimă material: 250 mm Lungime maximă material: 12.000 mm Viteză de avans piesă: 1,5–5 m/min Ritm finalizare piesă: 3 metri/zi Indentație maximă piesă: Ø400 mm Viteză rotire bandă abrazivă: 30 m/min Diametru roată de contact: Ø135 mm Diametru tambur bandă abrazivă: Ø400 mm Greutate mașină: 10.000 kg Proiectat pentru precizie. Construit pentru performanță. Creat pentru excelență industrială. Tfon Bevel Wizard® Linear — acolo unde precizia întâlnește eficiența...

Stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2022, ore de funcționare: 296 h, tip de comandă: Comandă CNC, Seria P3T de la Jinan Bodor este una dintre cele mai căutate serii de echipamente industriale cu incintă complet închisă, oferite de producător, și este dotată cu un sistem automat de schimbare a paleților. Pe lângă prelucrarea tablelor, această mașină este potrivită și pentru tăierea de precizie a tuburilor și profilelor (versiunea T), astfel încât întreaga gamă de procese de fabricație poate fi acoperită cu o singură instalație. - Funcționalitate dublă: tăierea tablelor pe o masă plană și modul automat de tăiere a tuburilor, într-un singur sistem. - Securitate maximă: incintă de protecție complet închisă, cu sticlă de protecție laser, pentru protejarea completă a operatorului și a mediului înconjurător. - Timp de nefuncționare minim: sistem automat de schimbare a paleților, care permite încărcarea și descărcarea în timpul procesului de tăiere. - Dinamică excelentă: viteză mare de poziționare și accelerație, pentru o productivitate maximă. - Control inteligent: Bodor PRO. Rcedpfoznwu Sjx Aiksf Caracteristici tehnice: - Puterea sursei laser: 3000 W (3 kW) - Dimensiunile tablelor (X x Y): 3000 x 1500 mm - Capacitatea de lungime a tuburilor: 6000 mm (versiunea 6U) - Diametrul tuburilor care pot fi fixate: Ø20 mm – Ø170 mm (și profile pătrate și dreptunghiulare corespunzătoare) - Sistem de alimentare: sistem automat pneumatic / electric de centrare - Software de control: Bodor PRO - Precizia de poziționare: ±0,03 mm - Materiale care pot fi tăiate și valori orientative pentru grosimea maximă a tablelor (3 kW): Oțel carbon: max. 20 mm Oțel inoxidabil: max. 10 mm Aluminiu: max. 10 mm Alama / Cupru: max. 6 mm Accesorii și conținutul livrării: - Unități de răcire industriale (chiller) instalate în fabrică - Regulator / stabilizator automat de tensiune - Sistem de extracție și filtrare a prafului - Sistem automat de curățare a duzelor - Documentație completă și licențe software Stare și inspecție - Mașina a fost întreținută în mod continuu și este supusă unei monitorizări constante de către serviciul tehnic. În prezent, este utilizată într-un proces de producție și poate fi inspectată și testată, în condiții reale de producție, după o programare prealabilă. Sub rezerva vânzării. Funcțională în Ungaria.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, greutate totală: 6.500 kg, putere: 50 kW (67,98 CP), diametrul arborelui: 800 mm, durata garanției: 12 luni, MIZAR Seria Eco - Instalație ecologică de reciclare a cablurilor și granulator de sârmă de cupru Recuperarea cuprului de înaltă puritate cu un consum minim de energie Rsdpfezg Ikhox Aikecf Seria ERP (Eco Recycling Plant) este cea mai recentă inovație Mizar în reciclarea ecologică a cablurilor. Proiectat pentru a oferi o recuperare maximă a cuprului cu un consum minim de energie, acest sistem de înaltă performanță oferă o soluție durabilă și care economisește spațiu pentru separarea componentelor din metal și plastic din cablurile uzate cu o puritate de până la 99%. COMPONENTE PRINCIPALE (Sistem avansat 3-în-1) • Granulator fin (FGR): Reducerea dimensiunilor cu precizie pentru a pregăti cablurile uzate pentru o separare optimă. • Separator densimetric (DES): Clasificare uscată precisă, bazată pe densitate, pentru separarea finală a cuprului pur și a materialelor plastice. • Colector de praf (DTF): Sistem de filtrare centralizat care asigură un spațiu de lucru curat, cu conținut redus de praf și ecologic. AVANTAJE PRINCIPALE ȘI CARACTERISTICI • Ecologic și eficient energetic: Fluxul de material optimizat reduce drastic consumul de energie, menținând în același timp un randament ridicat. • Funcționare inteligentă: Interfață cu ecran tactil controlată de PLC pentru monitorizare în timp real și manipulare ușoară. • Compact și versatil: Design care economisește spațiu și care funcționează perfect ca granulator de sârmă de cupru independent sau ca parte a unei linii de reciclare mai mari. • Durabilitate pentru sarcini grele: Certificat CE și fabricat din materiale de calitate superioară pentru utilizare industrială pe termen lung. GAMA DE MODELE ȘI SPECIFICAȚII TEHNICE • ERP S1: Capacitate: Până la 400 kg/h | Putere totală: 30 kW | Rotor: 350x400 mm | Lame (R+S): 7+2 • ERP M1: Capacitate: Până la 800 kg/h | Putere totală: 50 kW | Rotor: 350x800 mm | Lame (R+S): 14+4 • ERP L1: Capacitate: Până la 1.300 kg/h | Putere totală: 72 kW | Rotor: 350x1200 mm | Lame (R+S): 21+6 • ERP XL1: Capacitate: Până la 2.000 kg/h | Putere totală: 102 kW | Rotor: 350x1600 mm | Lame (R+S): 28+8 Sunteți gata să vă optimizați reciclarea cablurilor cu o tehnologie ecologică? Contactați-ne pentru o ofertă personalizată, desene tehnice sau pentru a organiza un test de performanță. Mizar Recycling Machinery

Stare: nou, An de fabricație: 2026, greutate totală: 6.500 kg, putere: 75 kW (101,97 CP), diametrul arborelui: 1.200 mm, durata garanției: 12 luni, MIZAR Seria Eco - Instalație ecologică de reciclare a cablurilor și granulator de sârmă de cupru Recuperarea cuprului de înaltă puritate cu un consum minim de energie Seria ERP (Eco Recycling Plant) este cea mai recentă inovație Mizar în reciclarea ecologică a cablurilor. Proiectat pentru a oferi o recuperare maximă a cuprului cu un consum minim de energie, acest sistem de înaltă performanță oferă o soluție durabilă și care economisește spațiu pentru separarea componentelor din metal și plastic din cablurile uzate cu o puritate de până la 99%. Rcsdpfx Asxb A S Nsikjf COMPONENTE PRINCIPALE (Sistem avansat 3-în-1) • Granulator fin (FGR): Reducerea dimensiunilor cu precizie pentru a pregăti cablurile uzate pentru o separare optimă. • Separator densimetric (DES): Clasificare uscată precisă, bazată pe densitate, pentru separarea finală a cuprului pur și a materialelor plastice. • Colector de praf (DTF): Sistem de filtrare centralizat care asigură un spațiu de lucru curat, cu conținut redus de praf și ecologic. AVANTAJE PRINCIPALE ȘI CARACTERISTICI • Ecologic și eficient energetic: Fluxul de material optimizat reduce drastic consumul de energie, menținând în același timp un randament ridicat. • Funcționare inteligentă: Interfață cu ecran tactil controlată de PLC pentru monitorizare în timp real și manipulare ușoară. • Compact și versatil: Design care economisește spațiu și care funcționează perfect ca granulator de sârmă de cupru independent sau ca parte a unei linii de reciclare mai mari. • Durabilitate pentru sarcini grele: Certificat CE și fabricat din materiale de calitate superioară pentru utilizare industrială pe termen lung. GAMA DE MODELE ȘI SPECIFICAȚII TEHNICE • ERP S1: Capacitate: Până la 400 kg/h | Putere totală: 30 kW | Rotor: 350x400 mm | Lame (R+S): 7+2 • ERP M1: Capacitate: Până la 800 kg/h | Putere totală: 50 kW | Rotor: 350x800 mm | Lame (R+S): 14+4 • ERP L1: Capacitate: Până la 1.300 kg/h | Putere totală: 72 kW | Rotor: 350x1200 mm | Lame (R+S): 21+6 • ERP XL1: Capacitate: Până la 2.000 kg/h | Putere totală: 102 kW | Rotor: 350x1600 mm | Lame (R+S): 28+8 Sunteți gata să vă optimizați reciclarea cablurilor cu o tehnologie ecologică? Contactați-ne pentru o ofertă personalizată, desene tehnice sau pentru a organiza un test de performanță. Mizar Recycling Machinery

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, tip de comandă: Comandă CNC, grad de automatizare: automat, tip de acționare: hidraulic, producător de controlere: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model de controler: 880W02, Diametru țeavă (max.): 38 mm, Lungime țeavă (max.): 3 mm, Grosimea peretelui tubului (max.): 2 mm, Unghi de îndoire (max.): 190 °, raza de îndoire (max.): 200 mm, raza minimă de îndoire: 2 mm, lungimea mandrinei: 150 mm, numărul de axe: 2, lungimea mesei: 3 mm, greutate totală: 1.300 kg, lungime totală: 3.900 mm, lățime totală: 900 mm, înălțime totală: 1.400 mm, putere: 4 kW (5,44 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 20 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, capacitatea rezervorului de ulei: 80 l, număr de afișaje digitale: 1, durata garanției: 36 luni, Dotări: Marcaj CE, comandă de la distanță cu piciorul, dispozitiv de schimbare rapidă, documentație / manual, oprire de urgență, Mașină de îndoit țevi complet automată DW38CNC-2A-1S Echipată cu ecran tactil și sistem de control CNC; capabilă să stocheze până la 500 de seturi de parametri. Dispune de program de setare pentru compensarea revenirii elastice, cu protecție la confidențialitate integrată pentru programe și date de proces. Pentru funcțiile de îndoire la colț, îndoire a țevii și alimentare cu material s-a adoptat control servo. Sistemul de operare este protejat prin parolă și chei fizice, susținând înregistrarea cantității produse și a timpului de funcționare pentru o gestionare eficientă a producției. Oferă funcții de îndoire lentă și tragere lentă a miezului. Redpsy Uuw Tjfx Aikjcf Mesajele de eroare sunt afișate pe ecran pentru a ajuta operatorii să rezolve rapid problemele. Ecran tactil Această mașină de îndoit țevi este dotată cu ecran tactil industrial Weinview pentru interfața de operare, oferind o experiență intuitivă de utilizare și facilitând învățarea rapidă a operatorilor noi. Parametrii procesului de îndoire, cum ar fi distanța de alimentare, unghiul de rotație și unghiul de îndoire, pot fi editați direct pe interfață, fiecare pas având reglaj separat al vitezei de lucru. În timpul operării, interfața afișează în timp real pozițiile axelor, progresul de îndoire și ciclul de producție, și numără automat atât producția totală, cât și producția pe schimb pentru o gestionare eficientă a productivității. De asemenea, suportă depanare manuală pas-cu-pas, operare automată continuă, editare de programe și setare de parametri ai echipamentului. Modurile pot fi comutate rapid cu un singur click, fiind ideală atât pentru probe, cât și pentru producția de serie. Bloc distribuitor hidraulic cu electrovalve Acest bloc distribuitor hidraulic integrat funcționează ca centru de comandă al sistemului hidraulic al mașinii CNC de îndoit țevi. Cu un design modular industrial, integrează mai multe electrovalve pentru control independent al axelor de alimentare, rotație și îndoire, precum și al mecanismelor de prindere, împingere auxiliară și alte auxiliare. Interconectat cu sistemul CNC, transformă comenzile de control în putere hidraulică precisă, asigurând funcționarea fără probleme în alimentare, rotație și formare. Conectat la furtunuri hidraulice etanșe la presiune înaltă, asigură zero scurgeri și o stabilitate ridicată în condiții de lucru la sarcină maximă, garantând performanță fiabilă pentru producție de serie pe termen lung. Sistem servo drive Aceste patru unități sunt servo drive-uri Mitsubishi echipate pe mașina noastră de îndoit țevi, având rol de nucleu motric pentru alimentare material, rotație țeavă și îndoire. Folosesc servo drive-uri Mitsubishi seria MR-JE pentru industrie, cu poziționare precisă și răspuns rapid. Distanța de alimentare și unghiul de rotație pot fi controlate cu precizie maximă, fără abateri. Oferă stabilitate excelentă, fără pierderi de pași sau defecțiuni chiar și la funcționare continuă prelungită, asigurând precizia constantă a fiecărei îndoiri și un randament ridicat al produsului finit.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, tip de comandă: Control NC, grad de automatizare: automat, tip de acționare: hidraulic, producător de controlere: Nanjing Estun, model de controler: E21S, lăţime de lucru: 3.200 mm, unghi de tăiere (min.): 0,5 °, frecvența curselor (min.): 15 rot/min, frecvență de curse (max.): 15 rot/min, grosime tablă (max.): 8 mm, grosime foaie aluminiu (max.): 10 mm, grosimea maximă a tablei de alamă: 10 mm, grosimea maximă a tablei de cupru: 10 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 8 mm, grosimea maximă a foii din oțel inoxidabil: 4 mm, înălțimea mesei: 850 mm, reglarea opritorului din spate: acţionat de motor, limitator posterior: 600 mm, viteza opritorului posterior axa R: 40 mm/s, putere: 7,5 kW (10,20 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 30 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de comandă: 400 V, capacitatea rezervorului de ulei: 220 l, greutate totală: 7.000 kg, lungime totală: 3.950 mm, lățime totală: 1.700 mm, înălțime totală: 2.150 mm, număr de brațe de sprijin: 3, durata garanției: 24 luni, Dotări: Marcaj CE, Placă de identificare disponibilă, barieră optică de siguranță, comandă de la distanță cu piciorul, documentație / manual, oprire de urgență, protecţie pentru degete, Mașina de tăiere cu ghilotină QC11K-8/3200 Cadru Cadrul adoptă o structură sudată integral din oțel, oferind o rezistență și rigiditate adecvată. Tensiunile interne sunt eliminate prin normalizare și tratament la vibrații de înaltă frecvență, asigurând precizia generală a corpului mașinii. Rcjdpfxoy Uquho Aikef Prelucrare de precizie Prelucrarea de precizie se realizează pe mașini germane de alezare și frezare la scară mare, printr-o singură procedură de prelucrare, garantând o precizie excepțională a mecanismului. Acționare hidraulică Dispune de o structură hidraulică cu balansare, brațul superior al cuțitului având un dispozitiv de revenire acționat de cilindri cu azot, permițând viteze rapide de revenire. Sistem hidraulic Sistemul hidraulic utilizează un circuit logic integrat, controlat prin supape secvențiale, asigurând o funcționare stabilă, nivel redus de zgomot și întreținere facilă. Mișcarea brațului port-cuțit este reglată cu supape hidraulice pentru control precis. Dispozitiv de presare Dispozitivul de presare pentru material integrează un circuit și cilindri de strângere paraleli independenți. În cazul tablelor inegale, cilindrii pot compensa diferențele pentru o strângere sigură. Forța de strângere este ajustabilă în funcție de material și grosime, prevenind deteriorarea suprafeței. Reglare și operare Reglarea motorizată permite setarea rapidă a jocului lamelor, facilitând ajustarea pentru diverse grosimi și materiale. Controlul se realizează printr-un sistem de comandă numerică (NC), permițând tăieri la cursă fixă. Un dispozitiv optic de aliniere ajută la tăierea pe linie trasată pentru precizie sporită. Sistem electric centralizat Sistemul electric este centralizat și fiabil, având următoarele caracteristici: - Toate componentele electrice sunt montate în interiorul corpului mașinii și controlate de pe panoul de comandă. - Pedală de acționare inclusă pentru operare directă și comodă. - Componente electrice principale de la Schneider, pentru calitate și fiabilitate. - Protecție la scurtcircuit prin întrerupătoare automate. - Protecție a motorului la suprasarcină și scurtcircuit cu întrerupătoare termomagnetice. Sistem hidraulic sigur și fiabil Blocul colector hidraulic este prevăzut cu o supapă de siguranță cu acționare directă pentru o reglare exactă a presiunii. Supapa de reținere pe conducta pompei protejează pompa de șocuri hidraulice. Cuțite Ambele cuțite, superior și inferior, sunt fabricate din materiale de înaltă calitate și tratate termic complet, asigurând duritate și durată lungă de viață. Masă de lucru și suport material Masa de lucru cu bile și dispozitivul frontal de suport material facilitează alimentarea și previn zgârierea pieselor în timpul operării. Dispozitiv ghidaj CNC spate Echipat cu motoare servo performante, antrenări, șuruburi cu bile de precizie și ghidaje liniare, asigurând o precizie de poziționare de ≤±0.1mm. Sistem CNC Ghidajul spate este controlat de sistemul CNC simplu E21S. Operatorul introduce valorile dorite, iar ghidajul se poziționează automat. Acționarea se face prin șurub cu filet, afișare digitală pe contor. Nu există reglaj pentru corectare mărime liberă, asigurând o eroare de tăiere ≤0.2mm per metru. Oferă trei brațe de susținere frontale fixate pe masă pentru manipulare comodă a materialelor la tăiere.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 22 kW (29,91 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 30 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, forță de presare: 315 t, cursă: 800 mm, viteză de operare: 120 mm/s, viteză de mers înapoi: 100 mm/s, lățimea mesei: 1.160 mm, lungimea mesei: 1.260 mm, înălțimea mesei: 600 mm, lățimea plăcii pistonului: 1.160 mm, lungimea plăcii pistonului: 1.260 mm, tabelă de distanțe până la piston: 1.250 mm, distanța dintre coloane: 1.160 mm, forță de retragere: 30 t, capacitatea rezervorului de ulei: 510 l, lungime totală: 2.000 mm, lățime totală: 1.250 mm, înălțime totală: 3.500 mm, greutate totală: 13.000 kg, Dotări: Marcaj CE, barieră optică de siguranță, documentație / manual, YQ32-315T Presă Hidraulică Această serie de prese sunt prese hidraulice universale, utilizate pe scară largă în fabricarea de utilaje, industria auto, electromotoare, aparate electrice, industria ușoară și alte sectoare. Sunt potrivite pentru operațiuni tehnologice de prelucrare a metalelor, inclusiv ambutisare, îndoire, bridație, extrudare la rece și debitare. Mașinile permit, de asemenea, operații de îndreptare, montare prin presare, precum și formarea prin compresie a produselor din pulberi, produse abrazive, materiale plastice și materiale izolatoare. Presiunea de lucru, viteza de presare și cursa pot fi toate reglate în limitele parametrilor specificați, în funcție de cerințele procesului. Echipată cu unitate de putere independentă și sistem de control electric, presa dispune de control centralizat cu butoane și permite trei moduri de operare: manual, semi-automat și automat. Sunt disponibile două moduri de presare: presetarea presiunii și presetarea cursei. Rcodpfxey Uiyvo Aikjf Secvența de operare: Pornire motor → Coborâre rapidă fără sarcină a pistonului cilindrului principal → Presare cu viteză redusă → Menținere presiune (timp de menținere ajustabil) → Eliberare presiune → Revenire glisantă → Oprire lucru → Oprire totală Structura principală Structura principală adoptă o configurație verticală cu trei traverse și patru coloane, compusă dintr-o traversă superioară, un glisor și o traversă inferioară unite prin patru coloane, fixate cu piulițe pentru a forma un cadru rigid închis. Toate componentele structurale principale sunt fabricate din tablă de oțel sudată cu sudură protejată cu gaz CO₂. După sudare, întregul cadru este supus unei vibrații de detensionare pentru eliminarea tensiunilor interne reziduale. Componentele esențiale sunt prelucrate pe echipamente avansate, precum freze cu portal, mașini de găurit și frezat tip portal de mare dimensiune, respectiv strunguri de mare precizie, asigurând acuratețea ridicată a utilajului. Pretensionarea cadrului principal se realizează cu piulițe hidraulice. Glisorul este conectat la tija pistonului cilindrului principal și se deplasează vertical, fiind ghidat de coloane. Pe suprafața inferioară a glisorului și pe suprafața superioară a mesei mobile sunt prevăzute canale T pentru montarea matrițelor. Coloanele sunt fabricate din oțel carbon de calitate superioară 45, cromate dur la suprafață; bucșile ghidajelor coloanelor sunt realizate din material compozit, oferind rezistență excelentă la uzură și proprietăți de autolubrifiere.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, tip de comandă: Controlat prin PLC, grad de automatizare: automat, tip de acționare: hidraulic, producător de controlere: Siemens, model de controler: PLC, număr de role: 4, diametrul rolei (inferioare): 190 mm, diametrul rolei (superioare): 210 mm, diametrul rolei laterale: 170 mm, diametrul rolei: 210 mm, lungime rolă: 2.050 mm, lăţime de lucru: 2.000 mm, reglarea înălțimii rolei: 700 mm, înălțime de lucru: 700 mm, grosime tablă (max.): 8 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 8 mm, grosimea maximă a foii din oțel inoxidabil: 5 mm, grosime foaie aluminiu (max.): 10 mm, grosimea maximă a tablei de alamă: 15 mm, grosimea maximă a tablei de cupru: 15 mm, greutate totală: 5.000 kg, lungime totală: 4.600 mm, lățime totală: 1.400 mm, înălțime totală: 1.700 mm, putere: 5,5 kW (7,48 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 30 A, frecvență de intrare: 50 Hz, număr de afișaje digitale: 1, durata garanției: 24 luni, Dotări: comandă de la distanță cu piciorul, dispozitiv de îndoire conică, documentație / manual, oprire de urgență, rolete călite, Mașină de îndoit table cu patru role W12-8X2000 Această mașină este echipată cu funcții de pre-îndoire a marginilor tablei și rulare CNC. Permite alimentarea tablei metalice într-o singură trecere, realizând atât pre-îndoirea cât și formarea prin rulare a piesei de prelucrat fără a fi necesară întoarcerea tablei. Rola superioară de lucru servește drept rolă principală de antrenare, în timp ce rola inferioară și cele două role laterale sunt acționate hidraulic. Curselor de ridicare/coborâre ale acestora sunt controlate de sistemul CNC, permițând nivelarea automată cu o precizie sincronă a afișajului de ±0,1 mm. Înclinarea și resetarea carcasei lagărului înclinabil adoptă o structură de transmisie hidraulică, iar rola superioară este echipată cu un mecanism de echilibrare ce facilitează extragerea piesei finite. Mașina este prevăzută cu un pupitru de comandă independent mobil, ce permite repoziționarea flexibilă oricând, fiind totodată echipată cu dispozitive de blocare de siguranță pentru exploatare sigură și fiabilă. Materialul rolelor de lucru Rolele de lucru sunt confecționate din oțel aliat de înaltă rezistență 42CrMo, prelucrate prin forjare, prelucrare brută și tratament termic de călire și revenire, obținând o duritate de masă HB 240–300. După prelucrarea finală, sunt supuse unei căliri la frecvență medie, rezultând o duritate la suprafață HRC 47–58. Produsele respectă standardul JB/ZG4289-86 pentru oțelurile pentru role, asigurând rigiditatea uniformă cu o deformație controlată de (1/700–1/1000)L. Notă: L reprezintă distanța dintre centrele celor două rame laterale. Întregul proces de fabricație respectă în mod strict fluxul standard de producție pentru role, garantând pe deplin proprietățile mecanice complexe ale rolelor de lucru. Rcjdpfjy Ugtajx Aiksf Sistem de rotație și antrenare a rolelor de lucru Rola superioară este rola de antrenare a mașinii de îndoit cu patru role. Aceasta este prevăzută cu un motor hidraulic independent, cuplată direct la carcasa angrenajului de sarcină mare, fără transmisie intermediară cu roți dințate. Aceasta este cea mai eficientă soluție din punct de vedere energetic. Motorul hidraulic este echipat cu un dispozitiv de frânare instantanee, permițând poziționarea precisă a axului rolei în timpul operațiunii de pre-îndoire. Lagăr radial cu role sferice duble Performanță excelentă de auto-aliniere Inelele exterioare sunt construite sferic, astfel încât inelul interior și ansamblul de role pot devia la un unghi de 1,5°~3°. Poate compensa automat dezalinierile cauzate de erori de montaj sau deformarea axului, prevenind griparea și uzura anormală. Rezistență la sarcini grele și șocuri Contactul liniar dintre role și căile de rulare permite lagărului să suporte sarcini radiale extrem de mari, precum și sarcini axiale bidirecționale, făcându-l perfect pentru condițiile de lucru dure ale rolelor de îndoire. Durabilitate ridicată Realizat din oțel de rulment cu rezistență mare, tratat termic prin călire și alte procedee. Împreună cu un sistem de ungere bine proiectat, asigură o funcționare stabilă pe termen lung în condiții severe și reduce semnificativ timpul de nefuncționare pentru întreținere.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 7,5 kW (10,20 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 30 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, forță de presare: 100 t, cursă: 200 mm, viteză de operare: 140 mm/s, viteză de mers înapoi: 130 mm/s, lățimea mesei: 60 mm, lungimea mesei: 3.200 mm, înălțimea mesei: 850 mm, adâncimea gâtului: 500 mm, lățimea plăcii pistonului: 50 mm, lungimea plăcii pistonului: 3.200 mm, tabelă de distanțe până la piston: 460 mm, distanța dintre coloane: 2.700 mm, forță de retragere: 10 t, capacitatea rezervorului de ulei: 230 l, lungime totală: 3.800 mm, lățime totală: 1.800 mm, înălțime totală: 2.750 mm, greutate totală: 7.300 kg, Dotări: Marcaj CE, barieră optică de siguranță, documentație / manual, Această unealtă industrială este proiectată și fabricată utilizând cea mai recentă tehnologie, asigurând robustețe, rigiditate și performanțe de siguranță de excepție. Adoptă o structură sudată integral din tablă de oțel de înaltă calitate, cu un cadru robust și rigid. Suprafața utilajului este acoperită cu grund și vopsea antirugină importată, menținând astfel echipamentul în stare optimă permanent. Mașina este alcătuită în principal din cadru, culisă superioară, sistem de ghidaj posterior, bloc culisant și dispozitiv de control sincron, matrițe, sistem hidraulic, sistem de control și alte componente. Afișare detaliată a produsului Secțiunea cadrului Rodpfx Aey Uc Nkoikecf Adoptă o structură de tip cadru, compusă din plăci verticale ale mesei de lucru, plăci laterale stânga-dreapta și traverse de legătură. Structura este sudată integral din tablă de oțel, oferind rigiditate ridicată, rezistență și o excelentă rezistență la deformări de torsiune. Tensiunile interne sunt eliminate prin procese precum sablarea suprafeței, ceea ce asigură stabilitatea pe termen lung a preciziei utilajului. În timpul operațiilor de îndoire, deformarea culisei superioare și a mesei de lucru este minimă, garantând astfel planeitate și consistență excelentă a unghiurilor pieselor realizate. Matrițe și dispozitive de prindere Este compus din matrițe superioare și inferioare de înaltă precizie, calitate premium și durată lungă de viață. Matrița superioară este montată pe blocul culisant și fixată ferm cu un dispozitiv de prindere rapidă de înaltă precizie. Matrița inferioară dispune de un design concentric tip dual-V, permițând schimbarea rapidă și comodă a matriței, reducând intensitatea muncii operatorului și crescând semnificativ eficiența producției. Dispozitiv de compensare a devierii la deschiderea gâtului Un encoder liniar este montat pe fiecare parte a utilajului pentru a măsura și returna cu precizie distanța dintre blocul culisant și masa inferioară. Encoderele sunt conectate la masa de lucru prin rame tip C, eliminând eficient influența deformării gâtului cadrului asupra poziției culisei. Datele de poziție sunt transferate către sistemul CNC, care generează semnale pentru controlul supapelor hidraulice proporționale servo, asigurând sincronizarea precisă a celor două cilindri. Sistem ghidaj posterior Adoptă cel mai nou sistem de ghidare proiectat în Belgia, pentru precizie și stabilitate excepționale. Antrenat de servomotoare și șuruburi cu bile, oferă viteză mare și acuratețe superioară de poziționare. Structura unică cu șină dublă liniară garantează repetabilitate pe termen lung excelentă. Poziționarea multietajată extinde gama de lucru, oferind un raport investiție-beneficiu superior. Designul modular permite configurația axelor de la X unic până la opțiuni cu axe multiple. Dispozitiv mecanic de compensare Adoptă un sistem integrat de compensare mecanică cu pană, acționat electric pentru reglaje precise. Realizează automat alinierea mesei de lucru, compensând devierea cauzată de forțele de îndoire. Sistemul asigură precizie constantă pe toată lungimea piesei produse. Oferă reglaj fiabil și repetabil, eliminând necesitatea corecției manuale și îmbunătățind considerabil acuratețea procesului de îndoire.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, -Sistem TFON de rotunjire de margini şi finisare de precizie. -Proiectat pentru finisare superioară a suprafețelor și rotunjire precisă a marginilor pe o gamă largă de materiale şi industrii, sistemul TFON combină automatizarea avansată cu configuraţii versatile pentru a răspunde exact cerințelor dumneavoastră de producție. -Compatibilitate material: Potrivit pentru aplicații pe aluminiu, oțel inoxidabil și oțel carbon. -Gamă largă de grosimi: Procesează eficient materiale cu grosimi între 0 şi 120 mm. -Finisare de înaltă calitate: Proiectat pentru a oferi suprafețe de calitate superioară, care îmbunătățesc estetica şi funcționalitatea produsului. Versatilitate industrială: Ideal pentru industrii precum dispozitive medicale, echipamente de bucătărie profesională, piese auto și accesorii metalice. Rotunjire de margini cu precizie: Asigură rotunjire precisă de rază 2, îmbunătățind siguranța și aspectul final al produsului. Automatizare avansată: Sistemul de control Siemens integrat garantează precizie ridicată şi fiabilitate operaţională. Staţii de procesare independente: Rodpehq A Txsfx Aikecf Permit procesare flexibilă, eficientă, în mai multe etape, adaptată fluxurilor de lucru complexe. Variante multiple de lățime masă: Disponibil cu lățimi de masă de 650 mm, 1000 mm sau 1300 mm, pentru a satisface diverse cerințe de producție. Opțiuni personalizabile pentru conveior: Alegeți între sisteme de transport cu vacuum, semi-magnetic sau semi-vacuum, pentru manipularea sigură a pieselor. Curățare a suprafeței: Îndepărtează eficient rugina, oxizii și contaminanții de pe suprafață, pregătind piesele pentru procesări ulterioare. Siguranță sporită pentru operator: Staţia de rotunjire a marginilor minimizează riscul de tăieturi şi accidentări cauzate de muchii ascuțite. Finisare de înaltă performanță: Echipat cu tehnologie abrazivă Scotch, asigură un finisaj uniform şi neted. Durată de viață extinsă a abrazivilor: Sistemul pneumatic de oscilație maximizează durata de utilizare a benzilor abrazive şi a materialului Scotch, reducând timpii de oprire. Rezultat constant al razei: Şase perii lamelare asigură raze uniforme ale marginilor la fiecare piesă pentru calitate constantă. Proiectat pentru performanță. Gândit pentru siguranță. Creat pentru versatilitate industrială. TFON – perfecțiune a suprafeței, de fiecare dată.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Specificații mașină de rotunjire marginilor TFON: Compatibilitate materiale: Oțel, Aluminiu, Oțel inoxidabil. Proces: Rotunjire margini. Grosime material: 0 – 120 mm Lățime maximă material: 1.000 mm Dimensiuni minime piesă: 50 × 50 mm Greutate maximă material: 500 kg. Viteză transportor: 0,6 – 4,0 m/min Rcodpfxoui Ih Rs Aikef Greutate mașină: 3.000 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2026, -TFON Sistem de Rotunjire a Marginilor & Prelucrare a Suprafaței: Proiectat pentru versatilitate și precizie superioară, acest sistem este conceput pentru a prelucra oțel moale, aluminiu și oțel inoxidabil cu grosimi cuprinse între 0 și 120 mm. Oferă capacități avansate de rotunjire a marginilor și curățare a suprafeței, adaptate aplicațiilor industriale solicitante. -Compatibilitate Materiale: - Oțel moale, aluminiu, oțel inoxidabil. -Gama de Grosimi Procesabile: - 0 – 120 mm Rotunjire a Marginilor: Rotunjire cu rază 2 pentru muchii netede și sigure care îmbunătățesc atât aspectul estetic cât și funcționalitatea pieselor. Control de Precizie: Sistemul de automatizare Siemens integrat oferă control precis și constant pe tot parcursul procesării. Stații de Prelucrare Independente: Mai multe stații permit prelucrarea simultană sau secvențială, oferind configurații flexibile ale fluxului de lucru. Rcodpfxsi E Tkao Aikof Opțiuni Dimensiuni Masă de Lucru: Disponibile cu lățimi de lucru de 650 mm, 1000 mm sau 1300 mm pentru a răspunde diverselor cerințe de producție. Tipuri de Mese: Mese magnetice, cu vacuum sau magnetice-vacuum oferă suport sigur și adaptabil pentru diverse materiale și dimensiuni de piese. Tehnologie cu Plasmă & Oxigen: Sisteme avansate cu plasmă și oxigen elimină eficient bavurile grele și zgura după tăiere, asigurând suprafețe mai curate. Purificare a Suprafaței: Elimină eficient murdăria, rugina, oxizii și calamina, pregătind piesele pentru procese ulterioare, precum sudura sau vopsirea. Rotunjire a Marginilor pentru Vopsire: Produce muchii uniforme, fără defecte, ideale pentru vopsire și aplicații de acoperire. Domenii de Utilizare: Centre de procesare oțel, energie, minerit, construcții, auto — proiectat pentru uz intensiv și performanțe ridicate. Rezultate Uniforme la Rotunjire: 8 discuri lamelare lucrează împreună pentru a asigura muchii cu rază constantă pe fiecare piesă. Sistem Pneumatic de Oscilație: Prelungește durata de viață a benzilor abrazive și menține performanța constantă prin reducerea uzurii datorată oscilației pneumatice. Proiectat pentru precizie industrială. Construit pentru durabilitate. Gândit pentru aplicații versatile. TFON – Excelență în prelucrarea marginilor și pregătirea suprafeței.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, - Sistem de rotunjire a marginilor și finisare de precizie TFON. Proiectat pentru finisare de suprafață superioară și rotunjire de margini pe o gamă largă de materiale și industrii, sistemul TFON îmbină automatizarea avansată cu configurații versatile pentru a răspunde exact cerințelor dumneavoastră de producție. - Compatibilitate Materiale: Potrivit pentru aplicații cu aluminiu, oțel inoxidabil și oțel carbon. - Gama largă de grosimi: Procesează eficient materiale cu grosimi de la 0 la 120 mm. - Finisare de excelență: Proiectat pentru a oferi finisaje de suprafață de înaltă calitate, care îmbunătățesc estetica și funcționalitatea produsului. - Versatilitate industrială: Ideal pentru industriile de dispozitive medicale, echipamente profesionale de bucătărie, piese auto și accesorii metalice. - Rotunjire de precizie: Asigură rotunjire precisă a marginilor la raza 2, sporind siguranța și aspectul final al produsului. - Automatizare avansată: Sistemul de control Siemens integrat garantează precizie sporită și fiabilitate operațională. - Stații de prelucrare independente: Rcjdehq Dbmopfx Aikof Permit procesare flexibilă și eficientă în mai multe etape, adaptată fluxurilor de lucru complexe. - Multiple opțiuni pentru lățimea mesei: Disponibil cu lățimi de masă de 650 mm, 1000 mm sau 1300 mm pentru a răspunde diverselor cerințe de producție. - Benzi transportoare personalizabile: Alegeți între sisteme de transport vacuum, semimagnetice sau semivacuum pentru manipularea sigură a pieselor. - Curățare de suprafață: Îndepărtează eficient rugina, oxizii și contaminanții de la suprafață pentru pregătirea pieselor în vederea proceselor ulterioare. - Siguranță crescută pentru operator: Stația de rotunjire a marginilor minimizează riscul de tăieturi și accidente cauzate de muchii ascuțite. - Finisare de înaltă performanță: Echipat cu tehnologie abrazivă Scotch pentru a asigura finisaje uniforme și netede. - Durată de viață extinsă a abrazivelor: Sistemul de oscilație pneumatică maximizează longevitatea benzilor abrazive și a abrazivilor Scotch, reducând timpii de oprire. - Rază constantă de rotunjire: Șase perii lamelare asigură raze uniforme pentru toate piesele, garantând o calitate constantă. Proiectat pentru performanță. Creat pentru siguranță. Construit pentru versatilitate industrială. TFON – Perfecțiune a suprafeței, de fiecare dată.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, - Sistem TFON de rotunjire a muchiilor și purificare a suprafețelor - Compatibilitate material: Oțel moale, aluminiu și inox. - Interval de grosime procesabilă: Permite procesarea materialelor cu grosimi cuprinse între 0 și 120 mm. - Rotunjire a muchiilor: Oferă rotunjire cu rază 2 pentru muchii netede și sigure, care îmbunătățesc atât aspectul, cât și funcționalitatea semifabricatului. - Control de precizie: Dotat cu sistem de automatizare Siemens pentru control precis și constant pe tot parcursul procesului. - Stații independente: Stațiile de lucru multiple permit operațiuni versatile, facilitând executarea simultană sau secvențială a diferitelor prelucrări. - Opțiuni masă de lucru: Dimensiuni disponibile ale mesei de lucru: 650 mm, 1000 mm sau 1300 mm, pentru adaptare la cerințele specifice de producție. - Tipuri de masă: Rcsdpfxehq A T Uj Aikef Configurați flexibile: masă magnetică, cu vacuum sau combinată magnetic-vacuum, oferind fixare sigură pentru diferite materiale și dimensiuni de piese. - Tehnologie plasmă și oxigen: Folosește tehnologie avansată cu plasmă și oxigen pentru îndepărtarea eficientă a bavurilor grele și a zgurii după debitare, asigurând suprafețe mai curate și mai netede. - Purificare suprafață: Îndepărtează eficient contaminanții de suprafață precum rugină, oxizi și zgură, pregătind piesele pentru procesele ulterioare. - Rotunjire a muchiilor pentru vopsire: Pregătește piesele perfect pentru vopsire și acoperire prin asigurarea unei suprafețe uniforme, fără imperfecțiuni. - Domenii de aplicare: Ideal pentru centre de prelucrare a oțelului, energie, minerit, construcții și industria auto, oferind soluții adaptate pentru aplicații grele. - Rezultate uniforme: Șase perii cu lamele lucrează în sincron pentru muchii cu rază constantă și finisaj uniform la fiecare piesă. - Sistem pneumatic de oscilație: Prelungește durata de viață a benzilor abrazive prin reducerea uzurii și menținerea unei performanțe constante în timp.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, - Siguranță inteligentă, aer curat, eficiență sporită. - Creșteți nivelul de siguranță la locul de muncă cu seria TFON Airwet — un sistem avansat de aspirație a aerului de tip umed, proiectat pentru a elimina scânteile și praful generate în procesele de debavurare. Seria Airwet reduce semnificativ riscul de incendiu și explozie, protejând atât personalul, cât și echipamentele dumneavoastră. - Prevenirea incendiilor și a exploziilor: Minimizează eficient particulele periculoase și sursele de aprindere direct de la sursă. Rodpevg U Dxsfx Aikecf - Calitate superioară a aerului: Captează și elimină contaminanții aerieni, asigurând un mediu de lucru mai curat și mai sănătos. - Integrare facilă: Designul compact și economisitor de spațiu permite instalarea ușoară în utilajele și fluxurile de lucru existente. - Siguranță sporită și conformitate cu normele: Asigură respectarea standardelor de sănătate și securitate în muncă, sporind siguranța operațională generală...

Stare: nou, An de fabricație: 2026, -Seria TFON Lite SURFACER® permite prelucrarea simultană a mai multor piese, oferind o versatilitate de neegalat datorită varietății de consumabile disponibile și a mesei cu sistem de vacuum eficient. Proiectată pentru ușurință în exploatare, dispune de schimbarea rapidă a periilor și posibilitatea montării a două perii diferite, adaptate aplicațiilor dumneavoastră specifice. -Cu perii montate paralel cu masa, sistemul garantează o finisare perfectă la fiecare utilizare. Construcția ergonomică asigură că greutatea motorului este suportată de cadrul utilajului, reducând semnificativ oboseala operatorului și îmbunătățind siguranța la locul de muncă. -Susținută de garanția consacrată TFON, seria SURFACER® oferă echilibrul ideal între costuri operaționale reduse și o calitate superioară a finisajului. Specificații principale: Rjdpfx Aijqzxhyskocf -Dimensiune minimă material: 80 × 80 mm. Grosime material: 3 – 200 mm. Lățime maximă material: 800 mm. Lungime maximă material: 500 mm.

Stare: folosit, Mașină de rectificat, mașină de rabotat SCM FS 520 7/26. Rsdjzu Ahkopfx Aikjcf

Stare: foarte bun (second hand), NUMĂR DE CATALOG 7606 Date tehnice: Rcedpfx Aieztzlxekjf - lățimea arborelui: 500 mm - număr de cuțite: 3 buc. - protecție pentru arbore - lungimea meselor: 2530 mm - mese din fontă - ambele mese reglabile - ghidaj original din fontă reglabil la unghi - motor: 3 kW - dimensiuni (L/l/h): 2530x1000x1100 mm - greutate: 920 kg AVANTAJE – producție italiană – arbore cu 3 cuțite – rabot de egalizat folosit – stare foarte bună Preț net: 8.900 PLN Preț net: 2.100 EUR Prețul net calculat la cursul de 4,2 PLN/EUR (în cazul unor fluctuații mari ale cursului de schimb, prețul poate fi actualizat)