Used Bottle Diverter Apsol 3500 Bph cumpărați folosit (49.315)

An de fabricație: 2007, stare: folosit, număr mașină/vehicul: AT93, Divertor de sticle uzat APSOL 3500 bph Divertorul de sticle uzat APSOL 3500 bph redirecționează în mod eficient fluxurile de sticle în cadrul liniilor de umplere și ambalare de mare viteză. În special, configurația cu două căi permite sistemului să controleze dinamic direcția produsului, îmbunătățind astfel distribuția pe linii paralele sau zone de acumulare. Prin urmare, acest divertor crește flexibilitatea instalației, optimizează performanța și reduce semnificativ blocajele. Astfel, acesta devine un element esențial în optimizarea liniilor de producție continue. Proiectarea structurii de susținere și dimensiunile tehnice APSOL a fabricat modelul DFM2 în 2007. Mașina este în prezent pregătită pentru instalare. Deoarece cadrul este realizat din oțel inoxidabil, acesta asigură durabilitate și rezistență în medii industriale solicitante. În plus, dimensiunile compacte – 1400 mm în lungime, 1000 mm în lățime și 2300 mm în înălțime – permit o integrare ușoară a divertorului de sticle uzat APSOL 3500 bph în spații restrânse. Prin urmare, inginerii îl pot implementa fără a modifica configurațiile existente. Performanță și capacitate de utilizare Divertorul de sticle uzat APSOL 3500 bph realizează o performanță nominală de 3500 de sticle pe oră. Prin urmare, această viteză este potrivită pentru instalațiile de producție cu o capacitate mare. În plus, sistemul de redirecționare asigură tranziții line și sincronizate, care previn atât acumularea, cât și deteriorarea sticlelor. Ca atare, este ideal pentru gestionarea mai multor fluxuri de produse în timpul fazei de umplere, etichetare sau ambalare. În acest context, sistemul garantează o integritate maximă a produsului, menținând în același timp continuitatea operațională. Control prin PLC OMRON Un sistem PLC de la OMRON controlează toate operațiunile mașinii. Datorită fiabilității și preciziei sale, controlul gestionează în mod eficient poziționarea mecanismului de redirecționare, valorile senzorilor și logica de comutare în timp real. În plus, interfața permite tehnicienilor să ajusteze rapid setările în funcție de cerințele de producție. Datorită acestei capacități, divertorul de sticle uzat APSOL 3500 bph se adaptează imediat la modificările de configurare sau de format. Astfel, se minimizează timpul de nefuncționare și se asigură un flux operațional stabil. Nsdpfxs Adt Tge Aipelh Alimentare cu energie și consum Aparatul este alimentat cu o tensiune trifazată de 400 V, consumă 2 kW și funcționează la 50 Hz. În ciuda performanței sale industriale, mașina menține un consum redus de energie. Din acest motiv, divertorul de sticle uzat APSOL 3500 bph se integrează perfect în liniile de umplere existente, chiar și atunci când există limitări de putere. În plus, respectă toate standardele europene relevante privind eficiența energetică, reducând astfel costurile de funcționare pe termen lung. Sisteme de siguranță și documentație tehnică Mașina dispune atât de caracteristici de siguranță active, cât și pasive, cum ar fi bariere de protecție și butoane de oprire de urgență, care respectă toate directivele de siguranță actuale. În plus, APSOL oferă manuale complete, cu scheme detaliate și proceduri de întreținere planificate. Astfel, operatorul poate instala și utiliza mașina în mod independent.

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, număr mașină/vehicul: INC35, Mașină de ambalare colectivă, utilizată, Apsol MCP2, 3500 sticle/oră Caracteristici generale ale mașinii de ambalare colectivă, utilizată, Apsol MCP2, 3500 sticle/oră În 2007, APSOL a construit mașina de ambalare colectivă, utilizată, Apsol MCP2, 3500 sticle/oră, ca o mașină automată de ambalare în cutii pentru sticle de sticlă. Acest model asigură un funcționament fiabil și acceptă o varietate de configurații de ambalare. Prin urmare, liniile de îmbuteliere foarte eficiente pot integra cu ușurință această unitate, deoarece aceasta rămâne complet funcțională și pregătită de utilizare. În plus, designul compact permite producătorilor să optimizeze spațiul necesar, fără a afecta performanța. Configurație de performanță și format Mașina de ambalare colectivă, utilizată, Apsol MCP2, 3500 sticle/oră, procesează până la 3500 de sticle pe oră și menține o performanță constantă chiar și în cazul programelor de producție solicitante. În mod specific, sunt procesate sticle în formatele de 0,50 l, 0,75 l și 1 l, care sunt ambalate în configurații de cutii de tip 4x3 și 3x2. Prin urmare, operatorii pot trece între formate cu timpi de nefuncționare minimi. Astfel, mașina oferă o flexibilitate remarcabilă pentru producătorii de vin, ulei și alte lichide îmbuteliate în sticle de sticlă. În plus, sistemul acceptă atât loturi de producție mici, cât și medii, ceea ce îi sporește versatilitatea. Sistem de prindere și număr de capete Sistemul de prindere utilizează capete de aspirație în formă de clopot, cu camere de aer, care exercită presiune pneumatică pentru a muta ușor containerele de sticlă. În acest fel, mașina previne deteriorarea în timpul procesului de preluare și plasare. Dispune de două capete de prindere care funcționează în paralel, ceea ce crește semnificativ debitul. În plus, sistemul cu două capete distribuie uniform sarcina de lucru, sporind astfel durata de viață a mecanismului. Această configurație se dovedește a fi eficientă, în special în cazul manipulării sticlelor fragile sau înalte. Sistem de automatizare și control Controlerele programabile (PLC) de la OMRON și TOSHIBA controlează mașina de ambalare colectivă, utilizată, Apsol MCP2, 3500 sticle/oră, asigurând astfel o fiabilitate ridicată a automatizării și o întreținere ușoară. În plus, datorită interfeței intuitive, tehnicienii pot configura rapid parametrii. Astfel, mașina se adaptează fără probleme la diferite scenarii de producție. Operatorul accesează interfața de operare de pe partea dreaptă, ceea ce îmbunătățește ergonomia și reduce oboseala operatorului. La fel de important este faptul că arhitectura PLC permite diagnosticarea de la distanță și intervenția rapidă în caz de eroare. Siguranță, dimensiuni și alimentare cu energie Nledpfs Adt Ttex Aipoh Mașina dispune de dispozitive de protecție care respectă reglementările europene, asigurând astfel protecția operatorului. Pentru ilustrare, aceasta dispune de uși blocate și sisteme de oprire de urgență. Are dimensiunile de 3000 mm în lungime, 2400 mm în lățime și 2500 mm în înălțime. Din punct de vedere energetic, dispozitivul funcționează cu o sursă de alimentare de 400 V, 50 Hz și consumă 11 kW. În ansamblu, aceste caracteristici fac ca mașina de ambalare colectivă, utilizată, Apsol MCP2, 3500 sticle/oră, să fie o opțiune robustă și scalabilă pentru liniile de îmbuteliere cu capacitate medie până la mare. În cele din urmă, modelul combină fiabilitatea mecanică cu o automatizare flexibilă, fiind astfel o investiție strategică pentru instalațiile

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, număr mașină/vehicul: CC19, Aparat de sigilat cutii folosit, APSOL, 3500 cutii/oră Nedpo Adt Tmofx Aipolh Aparatul de sigilat cutii folosit, APSOL, 3500 cutii/oră, realizează sigilarea automată a cutiilor de tip american cu adeziv termofuzibil. Acest aparat de sigilat cutii automat a fost special conceput pentru linii de umplere cu capacitate mare și oferă soluții fiabile, care asigură o sigilare etanșă, o eficiență constantă și o siguranță operațională îmbunătățită. Cu o turație nominală de 3500 de sticle pe oră, acesta satisface cerințele industriale. În plus, aparatul este potrivit pentru diferite formate de recipiente și poate fi integrat fără probleme în configurații standard din industria băuturilor. Date tehnice pentru modelul ACS30HM APSOL a fabricat acest aparat în 2007 și este în prezent în producție. Deși are o structură compactă, oferă o performanță mecanică robustă. În plus, sistemul PLC integrat, de tip DELTA, controlează cu precizie ciclul de sigilare, reglarea adezivului termic și întregul flux de lucru. Astfel, operatorii beneficiază de un control precis al procesului. Aparatul de sigilat cutii folosit, APSOL, 3500 cutii/oră, funcționează cu o sursă de alimentare trifazată de 400 V, consumă 5 kW și funcționează la o frecvență de 50 Hz. Prin urmare, acesta rămâne pe deplin compatibil cu standardele industriale europene. Formate acceptate și flexibilitate în producție În ceea ce privește versatilitatea, aparatul de sigilat cutii folosit, APSOL, 3500 cutii/oră, procesează diferite formate de cutii cu sticle de 500 ml, 750 ml și 1000 ml, în configurații 4×3 și 3×2. În plus, oferă o flexibilitate ridicată în producție și se adaptează rapid la diferite cerințe de amenajare. Operatorul poate efectua rapid schimbări de format. Astfel, timpul de nefuncționare este minimizat și eficiența instalației este optimizată. În plus, designul facilitează ajustările de rutină, fără a fi necesare reconfigurări complexe. Sistem de sigilare cu adeziv termofuzibil Aparatul utilizează un aplicator de adeziv termofuzibil pentru a asigura o sigilare sigură. Spre deosebire de sistemele mecanice de sigilare, această metodă oferă o aderență puternică, care rezistă atât la solicitări mecanice, cât și la solicitări termice în timpul transportului și manipulării. În special, senzorii integrați asigură o temperatură constantă de funcționare, în timp ce sistemul de distribuție a adezivului garantează o aplicare uniformă. Astfel, aparatul de sigilat cutii folosit, APSOL, 3500 cutii/oră, oferă o performanță de sigilare de înaltă calitate și reproductibilă. În același timp, reduce nevoia de prelucrare ulterioară și de rebuturi. Sisteme de siguranță, manuale și conformitate cu reglementările Aparatul de sigilat cutii folosit, APSOL, 3500 cutii/oră, include sisteme de siguranță care protejează operatorul în timpul funcționării și al întreținerii. În special, barierele de siguranță, butoanele de oprire de urgență și comenzile electronice certificate asigură respectarea reglementărilor europene privind securitatea și sănătatea în muncă. În plus, APSOL oferă cu aparatul manuale complete pentru instalare, întreținere și depanare. Astfel, tehnicienii pot integra și opera aparatul în mod eficient încă de la prima zi. Pe lângă documentația de bază, manualele conțin și scheme detaliate și intervale de întreținere recomandate.

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, număr mașină/vehicul: LA14, Date tehnice & performanță Uscătorul de sticle tip Bottle Washer Dryer 5008 este o unitate de uscare tip carusel rotativ, proiectată pentru manipularea fiabilă a sticlelor în cadrul unei linii de îmbuteliere la mâna a doua sau ca stație de uscare independentă. Fabricată de Cimec, această mașină second-hand oferă performanță constantă pentru producția de băuturi și aplicații de ambalare industrială unde este necesară o îndepărtare eficientă a umidității înainte de procesele ulterioare, cum ar fi etichetarea, aplicarea capselor sau ambalarea în cutii. Model: 5008 An fabricație: 2002 Viteză de producție: până la 3.500 sticle/oră Formate sticle (volumetric): Compatibil cu formate de 0,5 L și 0,75 L Geometria corpului sticlei: Recipient cilindric Interval diametru sticle: 60 mm – 115 mm Tehnologie de uscare: Carusel rotativ (aer cald) cu funcții anti-condens PLC instalat: Nu Documentație: Manuale pe hârtie și scheme electrice disponibile Sisteme avansate de automatizare & control Modelul 5008 pune accent pe un design mecanic robust cu operare facilă pentru operator, fiind ideal pentru operațiuni care prioritizează simplitatea și ușurința la întreținere. Deși nu are un PLC instalat, sistemul de uscare cu aer cald integrează un control anti-condens pentru îmbunătățirea efectului de uscare și reducerea umezelii reziduale pe suprafața sticlei. Dispozitivele de protecție și sistemele de blocare sunt standard pentru această categorie de utilaje, contribuind la exploatare sigură în medii de producție. Reglajele mecanice rapide facilitează schimbul de format în intervalul de diametru specificat și contribuie la minimizarea timpilor morți între serii de producție. Capacitate de integrare în linii de producție Această unitate rotativă de uscare a sticlelor poate funcționa ca stație dedicată sau poate fi integrată în linie cu mașini de clătit, umplut, aplicat capsule și etichetare. Este potrivită pentru linii de producție băuturi care procesează atât sticle PET, cât și din sticlă, în formate cilindrice. Configurația compactă, tip carusel, sprijină o alimentare și evacuare fluentă cu ajutorul transportoarelor standard. Schimbarea formatului în intervalul de 60–115 mm diametru asigură flexibilitate pentru dimensiuni obișnuite de sticle, constituind o soluție eficientă pentru linii care procesează formate de 0,5 L și 0,75 L. Stare mașină & istoric întreținere Nlodpfx Asz E Dlvoipsh Echipamentul a fost parțial recondiționat în 2025 și a fost oprit aproximativ o lună. În prezent este ambalat și acoperit, disponibil pentru inspecție. Prezența manualelor tipărite și a documentației electrice ușurează repunerea în funcțiune și punerea în exploatare. În ansamblu, unitatea se prezintă drept o piesă second-hand bine întreținută, potrivită pentru integrarea într-o linie de îmbuteliere utilizată sau pentru retrofit într-o instalație existentă de producție băuturi. Performanță operațională & versatilitate

Stare: folosit, An de fabricație: 2001, număr mașină/vehicul: SO95, Specificații tehnice și date de performanță Sipa 8/4 este o mașină de suflare compactă și fiabilă, ideală pentru producția de sticle PET de format mic, în cadrul unei linii de îmbuteliere second-hand. Proiectată pentru funcționare continuă în producția de băuturi și ambalaje industriale, combină o construcție mecanică dovedită cu utilitățile esențiale pentru a susține o operare eficientă. Producător: Sipa Model: 8/4 An fabricație: 2001 Categorie: Mașină de suflare (Blow Molding Machine) Capacitate nominală: până la 3.500 sticle/oră Număr de cavități: 4 Format sticlă: 0,06 L (60 ml) Material container primar: PET (suflare-stretch din preformă) Tip gât preformă: Corvaglia e 29/21 Utilități incluse: Compresor (1), Chiller (1) Nu sunt incluse: Unscrambler pentru preforme (0), Dispozitiv basculant preforme (0), Elevator (0), Sistem recuperare aer (0) Stare: În depozit Documentație: Manuale disponibile Automatizare avansată și sisteme de control Această Sipa 8/4 second-hand oferă operare facilă printr-o interfață centralizată pentru operatori, proiectată pentru ajustări rapide ale parametrilor. Parametrii de încălzire, întindere și suflare pot fi configurați conform specificației preformei și a tipului de gât, asigurând calitate constantă pentru aplicații de volum mic. Panou central de control cu gestionare a rețetelor/parametrilor pentru setare rapidă Cuptor preformă multi-zonă pentru condiționare termică exactă (standard pentru seria aceasta) Sisteme integrate de alarme și diagnosticare pentru mentenanță și disponibilitate ridicată Caracteristici de siguranță incluse: carcase de protecție și interblocări pentru zonele mobile și fierbinți Alimentare industrială standard trifazică (specificații exacte la cerere) Capacități de integrare în linia de producție Proiectată pentru integrarea ușoară într-o linie de îmbuteliere folosită, mașina poate fi alimentată prin buncăr/ elevator și unscrambler pentru preforme (neincluse), descărcând către benzi transportoare ce duc spre clătire, umplere, capsulare și etichetare. Randamentul este potrivit pentru linii compacte care procesează sticle PET mici pentru apă, suc, shot-uri funcționale, siropuri și alte băuturi. Compatibilitate upstream cu sistem de basculare, elevator și unscrambler pentru preforme Integrare downstream cu sisteme de clătire, umplere, capsare, etichetare, inspecție și ambalare Suportă fluxurile de producție de băuturi pentru apă, suc, bere, vin etc. (procesele ulterioare pot include ambalare în PET, sticlă sau aluminiu) Schimbarea formatului în intervalul 0,06 L prin matrițe și piese de schimb adecvate Stare mașină & istoric mentenanță Unitatea este momentan depozitată, cu manuale disponibile, facilitând repunerea în funcțiune și instruirea operatorilor. Ca la orice echipament industrial de ambalare second-hand, se recomandă inspecție completă, revizia circuitelor pneumatice și de încălzire și verificarea utilităților înainte de punere în funcțiune. Piesele de uzură și consumabilele trebuie evaluate în funcție de obiectivele de producție. Nlodpfxj Adywxs Aipoh Performanță operațională și versatilitate Cu patru cavități și o viteză nominală de 3.500 sticle/oră, ...

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC650, Linie de îmbuteliere Sidel second hand pentru apă plată și carbogazoasă – 14.400 sticle/oră Nlodpfx Aiszg In Tjpoh Specificații tehnice & Date de performanță: Această linie de îmbuteliere second hand este configurată pentru manipularea sticlelor PET și optimizată pentru producția de apă, atât plată cât și carbogazoasă. Sistemul combină tehnologie de umplere izobară cu o ambalare robustă la capăt de linie, oferind performanță fiabilă pentru producție de băuturi la viteză medie. Viteză maximă de producție: 14.400 sticle/oră cu sticle de 0,5L Viteze suplimentare: 9.000 sticle/oră cu 1,5L apă plată; 7.000 sticle/oră cu 1,5L apă carbogazoasă Formate sticle: Compatibil cu sticle de 0.5L, 1.0L, 1.5L Recipient: Proiectat pentru sticle PET, cu transportoare cu aer pentru flacoane goale Tehnologie de umplere: Izobară; deschidere 26 mm Etichetare: KHS Innoket 21 N (2002) și SACMI OPERA (2011) Masină de împachetat în folie retractabilă: SMI LSK45 T (2001) Înfoliator de paleți: TOSA 125 (1995) Chiller apă rece: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Echipamente periferice: SIAD Macchine Impianti Agregat (1999) Caracteristici electrice principale (componente): - SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A - Chiller M.T.A.: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Automatizare avansată & sisteme de control: Linia beneficiază de controale modernizate pentru operare repetabilă și utilizare facilă. Transportoarele cu aer pentru sticle goale și benzi transportoare până la împachetător au fost revizuite și echipate cu noi panouri de control. De asemenea, mașina de capsat a fost revizuită și echipată cu panou de comandă nou, garantând funcționare stabilă și schimbări de format sigure. - Sisteme de comandă transportoare revizuite cu panouri noi - Capsator revizuit în 2012 cu panou nou - Componente conforme CE la stații cheie - Presetări de format la mașina de etichetare pentru diverse dimensiuni Capacitate de integrare a liniei de producție: Proiectată pentru funcționare integrată inline, această linie de îmbuteliere second hand include transportoare cu aer pentru sticle PET ușoare, etichetare precisă și ambalare finală robustă. Schimbările rapide între formate sunt susținute de setări preconfigurate pentru etichetare, permițând treceri eficiente între diferite dimensiuni de sticle de apă. - Configurație inline de la manipulat sticle la ambalare - Transportoare cu aer pentru flacoane goale și benzi până la împachetător - Etichetare: KHS Innoket 21 N și SACMI OPERA pentru flexibilitate multi-format - Ambalare finală în folie retractabilă cu SMI LSK45 T și stabilizare paleți cu TOSA 125 - Interval dimensiuni sticle: 0.5L, 1.0L, 1.5L - Potrivită pentru apă plată sau carbogazoasă Stare utilaj & istoric mentenanță: Linia include mai multe componente revizuite pentru îmbunătățirea fiabilității și disponibilității. Transportoarele cu aer și benzi până la SMI...

Stare: folosit, An de fabricație: 2024, număr mașină/vehicul: LC649, Linie completă de îmbuteliere second-hand pentru vin – sticlă – 10.000 bph Specificații tehnice și date de performanță: Această linie completă de îmbuteliere second-hand este concepută pentru producția de vin de înaltă calitate și pentru aplicații industriale de ambalare. Elementul central este o platformă Sympak Master Tronic 40/48/8-8 din 2005; aceasta integrează depaletizarea, spălarea, umplerea izobară, capsularea, aplicarea coșulețului din sârmă, etichetarea, manipularea ambalajelor, paletizarea și imprimarea la sfârșitul liniei. Sistemul este optimizat pentru sticle de sticlă și include o microfiltrare pentru asigurarea calității în producția de băuturi. Producător: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Model platformă principală: Master Tronic 40/48/8-8 An de fabricație: 2005 Tipuri de ambalaje: Concepută pentru manipularea sticlelor de sticlă Tipuri de produse: Ideală pentru producția de vin (liniștit și spumant) Principiu de umplere: Izobar Capacitate umplere: până la 16.000 bph Capacitate capsulare: până la 7.200 bph Capacitate etichetare: până la 5.200 bph Alimentare electrică: 380 V, 50 Hz Putere instalată (monobloc principal): 33 kW Presiune de lucru: până la 7 bari Limitele de temperatură: TS min 5 °C; TS max +85 °C Norme: Marcaj CE; Reguli de control conform EN 60204 Automatizare și control avansate: Linia dispune de automatizare industrială pentru funcționarea coordonată a depaletizării, pregătirii sticlelor, umplerii și ambalării la sfârșitul liniei. Blocajele de siguranță, dispozitivele de protecție și circuitele de oprire de urgență sunt integrate conform reglementărilor CE și EN 60204. Mediul de umplere izobar este clasificat în funcție de presiune pentru producția de băuturi și asigură performanțe de umplere stabile, precum și siguranța produsului. Capacitatea de integrare a liniei de producție: Alimentare – depaletizare, transportoare, spălare/clătire/uscare a sticlelor, umplere izobară, stații de capsulare și aplicare a coșulețului din sârmă, etichetare, codare, formare/ambalare/sigilare cutii, paletizare și foliere stretch sunt armonizate pentru funcționarea în linie. Configurația sistemului acceptă atât dopuri tradiționale din plută, cât și dopuri sintetice și integrează microfiltrarea pentru controlul calității. Formatele obișnuite de sticle de vin pot fi procesate prin schimbarea formatului conform componentelor instalate. Debitul total al liniei este, de obicei, determinat de etichetare și capsulare, cu performanțe nominale de până la aproximativ 5.200 bph, în funcție de produs și format. Starea mașinii și istoricul întreținerii: Linia este prezentată în stare de funcționare, cu componente recondiționate în Italia. S-a efectuat o întreținere și o revizie regulată pentru a asigura performanțe fiabile în toate stațiile integrate. Sistemul prezintă o întreținere profesională și menține calitatea producției pentru îmbutelierea industrială și producția de băuturi. Performanță operațională și versatilitate: Nledpfx Aijzd Ucxjpeh Concepută pentru îmbutelierea vinului, configurația de umplere izobară, în combinație cu o capsulare dedicată și aplicarea coșulețului din sârmă...

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, număr mașină/vehicul: INC36, Mașină de ambalat cutii Apsol, second-hand – Anul de fabricație 2020 Date tehnice și specificații de performanță: Această mașină de ambalat cutii de la Apsol este o soluție robustă pentru ambalarea secundară, proiectată (inclusiv formatul, inserterul și sigilatorul) pentru utilizare continuă în medii industriale de ambalare și producție de băuturi. Fabricată în 2020, combină fiabilitatea cu o capacitate mare de procesare, fiind potrivită pentru modernizarea liniilor de umplere existente și pentru proiecte cu mașini de ambalare second-hand. Fiecare format are propriul său cap de preluare, specific pentru produs. Pentru formatele utilizate, configurația a fost: 6x2. Nlodpfx Aj Adt Nneipsh Producător: Apsol Tipul mașinii: Mașină automată de ambalat cutii Anul de fabricație: 2020 Capacitatea de producție: 7–9 cutii pe minut Tensiunea nominală: 400 V AC Frecvența: 50 Hz Puterea: 26,5 kW Curentul nominal: 49 A Fazele electrice: 3 faze + N + GND Rezistența la scurtcircuit: 10 kA Clasa de protecție: IP54 Conformitate: Marcaj CE Automatizare și sisteme de control avansate: Proiectată pentru manipularea fiabilă și automatizată a cutiilor, această mașină de ambalat cutii oferă performanțe stabile și reproductibile, cu o arhitectură electrică conformă cu standardele CE. Datele de performanță și control ale mașinii (400 V, 50 Hz, trifazată) sunt compatibile cu mediile industriale de automatizare uzuale și facilitează integrarea simplă în sistemele de control existente și în sistemele superioare. Circuitele evaluate din punct de vedere al siguranței și dispozitivele de protecție integrate asigură funcționarea în siguranță și întreținerea ușoară în liniile moderne de ambalare. Integrare în linia de producție: Proiectată pentru aspecte flexibile ale liniei, mașina de ambalat cutii Apsol poate fi integrată în amonte cu mașini de umplere, etichetare și transportoare, precum și în aval cu mașini de sigilat cutii, imprimante și paletizatoare. Este potrivită pentru producția de băuturi și pentru scenarii industriale de ambalare în care sticlele, conservele sau borcanele sunt colectate și încărcate în cutii sau lăzi. Capacitatea sa echilibrată de 7–9 cutii pe minut contribuie la armonizarea vitezelor liniei, fără a provoca blocaje. Starea mașinii și istoricul întreținerii: Fabricată în 2020, această mașină second-hand este oferită în stare funcțională și gata de utilizare. Datele electrice confirmă standardele moderne de proiectare și susțin o repunere în funcțiune eficientă într-o linie de umplere existentă sau ca dispozitiv de ambalare independent. Performanța operațională și versatilitatea: Profilul de performanță al mașinii este bine adaptat pentru aplicațiile de ambalare în industria băuturilor, inclusiv colectarea și încărcarea sticlelor PET sau de sticlă, precum și a conservelor de aluminiu, în cutii, precum și pentru sarcini generale de ambalare industrială. Cu gama sa de producție stabilă, se potrivește liniilor de viteză mică până la medie, care caută un ambalare fiabilă cu o calitate constantă a ambalajului și timpi de nefuncționare minimi. Cerințe de instalare și pregătirea amplasamentului: Pentru instalare, este necesară o fază...

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC557, Linii de îmbuteliere utilizate pentru ulei comestibil, cu o capacitate de 6.000 de sticle pe oră. Configurație generală a liniei de îmbuteliere Liniile de îmbuteliere utilizate pentru ulei comestibil, cu o capacitate de 6.000 de sticle pe oră, procesează ulei comestibil în sticle PET de 1 litru și funcționează la o viteză nominală de 6.000 de sticle pe oră. Configurația include echipamente de la mai mulți producători, integrate pentru a asigura o funcționare continuă și fiabilitate în procesele de umplere, etichetare, ambalare și paletizare. Operatorii au oprit complet sistemul în decembrie 2022. În prezent, mașinile sunt demontate și depozitate în condiții adecvate. Prin urmare, această linie este disponibilă imediat pentru relocare și reutilizare. În general, structura reprezintă o soluție compactă, dar completă, pentru producția de dimensiuni medii. Formarea recipientelor: Mașini de suflat KOSME Liniile de îmbuteliere utilizate pentru ulei comestibil, cu o capacitate de 6.000 de sticle pe oră, includ două mașini de suflat de la KOSME, modelul KSB3000, fabricate în 2001. Fiecare unitate funcționează cu o cutie de preforme și un sistem de transport automat care alimentează mașina de suflat. Astfel, sistemul susține producția de sticle la fața locului. Prin urmare, reduce costurile logistice și îmbunătățește manipularea materialelor plastice. În plus, configurația cu două mașini îmbunătățește continuitatea producției și minimizează timpul de nefuncționare. Sistem de răcire: Radiatoare MTA și benzi transportoare Un radiator MTA, modelul TAE 051, fabricat în 2000, răcește formele din mașinile de suflat. În plus, benzile transportoare KOSME, modelul L2000, fabricate în 1999, din oțel inoxidabil AISI 304, transportă sticlele suflate către monoblocul de umplere. Este de remarcat faptul că sistemul include dulapuri electrice cu PLC-uri integrate și filtre de aer încorporate. Acest lucru asigură un control eficient al fluxului de aer și o calitate constantă a aerului. Din punct de vedere tehnic, acest lucru contribuie la fiabilitatea pe termen lung și la condiții igienice. Umplerea monoblocului: ICS RVP-12/ZS-3N Monoblocul de umplere ICS, modelul RVP-12/ZS-3N, fabricat în 1995, reprezintă nucleul liniilor de îmbuteliere utilizate pentru ulei comestibil, cu o capacitate de 6.000 de sticle pe oră. Această mașină dozează ulei comestibil cu precizie, pentru a asigura integritatea produsului și volume uniforme de umplere. În plus, sistemul se sincronizează cu unitățile din amonte și aval. Prin urmare, permite o funcționare stabilă chiar și în condiții de sarcină variabilă. De asemenea, construcția mecanică permite o întreținere ușoară și înlocuirea pieselor de schimb. Mașină de etichetat: ICS cu adeziv termofuzibil O mașină de etichetat ICS, modelul ERG-6/2/2, fabricată în 1995, aplică etichete de hârtie cu adeziv termofuzibil. Mai precis, mașina asigură o aderență corectă pe recipientele PET. În plus, suportă modelul de 1 litru, utilizat în întreaga linie de produse. În practică, această tehnologie este încă utilizată pe scară largă pentru ambalarea uleiului comestibil. Prin urmare, unitatea de etichetare se integrează eficient în întregul aspect al producției. În concluzie, oferă o soluție rentabilă, fără a afecta performanța. Manipulare internă și ambalare Benzile transportoare ICS, instalate în 1995, conectează toate stațiile principale. Apoi, linia trece în faza de ambalare. Aceasta include un ambalator de carcase ICS, modelul Vlaga 2IC, care Nlodewlt Dgepfx Aipeh

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, număr mașină/vehicul: LC593, Specificații tehnice & date de performanță Această instalație de îmbuteliere folosită reprezintă o soluție completă, utilizată, pentru ambalarea farmaceutică, proiectată pentru umplerea și ambalarea flacoanelor din sticlă destinate aplicațiilor de perfuzie. Linia este în prezent în producție și suportă mai multe formate de dozare, beneficiind de integrare completă pentru spălare, umplere, închidere, sertizare, sterilizare, inspectare, etichetare, cartonaire și paletizare. Pentru manipularea sterilă, în secțiunile critice se utilizează apă purificată (PW), apă pentru injecții (WFI) și aer comprimat steril. Viteză de producție: 3.500 sticle pe oră Volum flacoane suportate: 0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L Nlsdjydpa Tjpfx Aipoh Tip recipient: flacoane din sticlă (tip perfuzie/IV) Configurația liniei: depaletizator, mașină de spălat flacoane (PW/WFI + uscare cu aer steril), dozator, etapă de vid, închidere flacoane, mașină de sertizare aluminiu, încărcător tăvi, autoclav, extractor tăvi, 2 x stații de inspecție manuală, mașină de etichetat, mașină de cartonaire, sigilare cutii, paletizator Sterilizare: autoclavă SBM Stare de funcționare: în producţie Automatizare avansată & sisteme de control Linia dispune de manipulare integrată și transportoare sincronizate pentru a asigura un flux constant al flacoanelor prin etapele de spălare, umplere, închidere și ambalare finală. Stațiile de inspecție vizuală manuală sunt amplasate după sterilizare pentru a garanta calitatea produsului. Schimbul de format este proiectat pentru a acoperi mai multe dimensiuni de flacoane, de la 0,2L la 0,5L, facilitând schimbarea rapidă a loturilor. Practici farmaceutice standard, precum uscarea cu aer steril și separarea fluidelor curate, asigură un proces controlat. Parametrii electrici și specificațiile PLC/HMI depind de linie și pot fi adaptate infrastructurii la locația de instalare. Caracteristici de integrare ale liniei de producție Ca linie de ambalare completă, sistemul funcționează secvențial de la depaletizare până la paletizare. Secțiunile de prelucrare pregătesc și curăță recipientele din sticlă, modulele intermediare realizează umplerea precisă și închiderea sigură cu sertizare, iar zona de aval asigură sterilizarea, inspecția, etichetarea, ambalarea în cutii, sigilarea și paletizarea. Linia oferă flexibilitate multi-format pentru flacoane din sticlă de 0,2L, 0,25L, 0,4L și 0,5L și poate fi integrată în sistemele de calitate și trasabilitate ale locației. Benzi transportoare și zonele de acumulare sunt configurate astfel încât să echilibreze timpii de ciclu ai etapelor de proces. Starea utilajului & istoric de întreținere Linia este în prezent operațională, ceea ce reflectă funcționarea continuă și starea bine întreținută. Spălarea cu PW/WFI și uscarea cu aer steril subliniază rutinele stricte de igienă, conforme cerințelor proceselor farmaceutice. Funcționarea regulată a tuturor stațiilor—de la depaletizator la paletizator—demonstrează un sistem coerent, pregătit pentru producție, care poate fi utilizat imediat după adaptarea la locație. Performanță operațională & versatilitate Proiectată pentru flacoane din sticlă și produse lichide sterile, linia combină...

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC521, Linie de îmbuteliere second-hand PROCOMAC pentru apă plată și carbogazoasă, cu o capacitate de până la 12.000 de sticle pe oră Oferim o linie completă de îmbuteliere pentru apă minerală naturală și carbogazoasă, proiectată special pentru a răspunde cerințelor complexe ale tehnicienilor și specialiștilor din industrie. Această soluție procesează nu doar sticle cu volume între 0,5 și 2 litri, ci și asigură o producție de până la 12.000 de sticle pe oră, oferind fiabilitate ridicată și performanță excelentă. Mașina de suflat sticle SIPA și gestiunea preformelor Procesul de producție începe cu mașina de suflat SIPA SFR 12, an fabricație 2000. Aceasta gestionează eficient preformele cu ajutorul unui basculant și al unui elevator-orientator. În plus, răcitorul integrat (chiller) și cele patru seturi de matrițe permit producția de sticle în diferite dimensiuni, cu precizie și flexibilitate. Acest lucru asigură o funcționare lină în faza inițială a producției. Nlsdpfjvgu Tysx Aipoh Monoblocul PROCOMAC: Inima sistemului Monoblocul PROCOMAC integrează trei funcții esențiale ale procesului de îmbuteliere într-un singur sistem. În primă fază, echipamentul de clătire PROCOMAC GRIPSTAR 2R curăță temeinic sticlele și le pregătește pentru umplere. Apoi, umplutorul PROCOMAC FILLSTAR PET dozează rapid și precis apa minerală naturală sau carbogazoasă. În final, închizătorul PROCOMAC cu 10 capete PICK & PLACE aplică capacele în mod sigur și eficient. În plus, saturaotrul și sistemul CIP (Clean-In-Place) asigură respectarea standardelor de igienă și facilitează lucrările de întreținere. Aceste componente suplimentare nu doar cresc eficiența monoblocului, ci asigură și o funcționare fiabilă pe parcursul producției. Sisteme de transport și ambalare Elevatorul de capace PELACCI P.13.8.5 alimentează constant linia cu capace, fără întreruperi. Etichetatorul PE ROLLMATIC CI 540 12T aplică etichete cu precizie pe sticle de diferite formate. Ambalatorul în folie termocontractibilă ZAMBELLI LFT 50 grupează rapid sticlele în pachete, iar aplicatorul de mânere COMAG H 55/1 montează mânere pe pachete pentru a facilita transportul. Paletizatorul LEVATI ARTIS organizează pachetele cu precizie pe paleți. Înfășurătorul ROBOPAC HELIX HS 30 asigură o ambalare sigură a încărcăturii pentru transport. În final, sistemul de etichetare EIDOS imprimă și aplică etichete direct pe linia de producție, oferind personalizare completă pentru diverse cerințe de producție. Banda transportoare pentru flux optim de materiale Sistemul de benzi transportoare asigură un flux eficient de materiale pe toată durata procesului de producție. Transportoarele pe aer facilitează transferul rapid al sticlelor, iar benzile specifice mută pachetele și paleții între diferitele secțiuni ale liniei. Astfel, se asigură un flux de lucru continuu și fără întreruperi, reducând semnificativ timpii de staționare. Stare actuală și disponibilitate Această linie de îmbuteliere PROCOMAC second-hand pentru apă plată și carbogazoasă, cu o capacitate de până la 12.000 de sticle pe oră, funcționează eficient și rămâne în uz până în aprilie 2025, când va fi demontată și înlocuită. Recomandăm...

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC426, Linie de îmbuteliere KRONES second hand pentru sticle de sticlă, până la 20.000 bph (sticle/oră) Introducere în linia de îmbuteliere KRONES Linia de îmbuteliere KRONES pentru sticle de sticlă, folosită, a fost de la început foarte căutată în mediile industriale datorită fiabilității și eficienței sale. Compusă dintr-o serie de componente de top, linia completă KRONES asigură o funcționare fără probleme și corespunde cu succes cerințelor stricte ale producției de volum ridicat. Componente principale În centrul sistemului se află monoblocul de umplere KRONES K-131-669, fabricat în 2016, care constituie piesa de bază a întregii linii KRONES. Cu o capacitate impresionantă de 20.000 sticle/oră, acesta este completat de depaletizatorul KRONES 472-072 din 1998 și de clătitorul Gronemeyer RINSER 8983-400-4 din anul 2000. Această instalație integrată permite un flux de lucru continuu și eficient, de la descărcarea sticlelor până la procesul de umplere, în întreaga linie de îmbuteliere KRONES. Controlul calității pentru linia KRONES folosită Asigurarea calității produsului are prioritate maximă la orice linie de îmbuteliere. Inspectorul KRONES CHECKMAT din 1999 îndeplinește o funcție centrală în linia completă, oferind funcții avansate nu doar pentru controlul nivelului de umplere, cât și pentru verificarea precisă a etichetelor, astfel încât fiecare produs să corespundă standardelor cerute. În plus, uscătorul de sticle ACI TA20 2 AE din anul 2000 garantează că sticlele sunt perfect pregătite pentru etichetare și ambalare, eliminând eficient orice probleme cauzate de umiditate. Etichetare și ambalare Etichetarea și ambalarea eficiente sunt elemente esențiale ale liniei KRONES. KRONES STARTMATIC K-080-669 din 1999 asigură o aplicare precisă a etichetelor și printare direct pe sticlele de sticlă, contribuind la optimizarea proceselor și la îmbunătățirea imaginii de brand pe linia de îmbuteliere KRONES folosită, cu capacitate de până la 20.000 bph. Acest proces este completat de mașina de ambalare în lăzi SMI/7507 din 1999 și de înfoliatorul de paleți FRANPACK tip 121971214 din 1997, care garantează ambalarea sigură a produselor și pregătirea acestora pentru expediere. Stare de funcționare și specificații Nedovgvwmspfx Aipelh Linia de îmbuteliere KRONES se află în stare de funcționare impecabilă, respectând cerințele producției moderne. Cu o capacitate remarcabilă de 20.000 sticle/oră, instalația promite să crească eficiența operațională, menținând totodată calitatea produsului. Proiectată special pentru recipiente din sticlă și orientată în principal către producția de bere, această linie asigură umpleri precise și constante, rezultând o calitate superioară a produsului și satisfacția clientului. În concluzie, linia de îmbuteliere KRONES reprezintă o investiție solidă pentru companiile care doresc să-și optimizeze procesele de îmbuteliere. Cu o construcție robustă, funcții moderne și performanțe dovedite, această linie este pregătită să ofere rezultate excepționale și să ducă standardele de producție la un nou nivel.

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, ore de funcționare: 500 h, număr mașină/vehicul: LC392, Linie completă de îmbuteliere second-hand pentru apă plată, tip „Flat Drinks”, 300 de sticle pe oră, 18,9 litri, sistem CapSnap. Seria CapSnap Adapta este un sistem modular și integrat pentru spălarea, umplerea și sigilarea sticlelor. Este soluția ideală pentru instalațiile de îmbuteliere a apei HOD de dimensiuni medii. Concepută pentru adaptabilitate – aceste mașini pot fi configurate pentru a procesa atât sticle de 3 galoni, cât și sticle de 5 galoni. Acest sistem complet gestionează eficient între 300 și 600 de sticle pe oră. Producător: CAP SNAP – Portola – SUA Anul de fabricație: 1999 (complet recondiționată în 2015, de atunci a funcționat doar 500 de ore) Capacitate: 300 de sticle pe oră Surse de energie necesare: aer 6 bari, energie electrică 40 kW, alimentare cu apă pentru curățare 2 bari și alimentare cu apă pentru umplere. Compoziția liniei: Dispozitiv semiautomat de îndepărtare a capacelor: acest dispozitiv este utilizat pentru a îndepărta capacele de pe sticle. Banda transportoare de alimentare: sticlele sunt plasate manual pe această bandă transportoare. Pre-spălare cu apă rece prin duze: aceasta este prima etapă de curățare, folosind apă rece. Spălare cu apă caldă și detergent prin duze: aceasta este a doua etapă de curățare, folosind apă caldă la 50°C și detergent. Clătire cu apă rece și dezinfectant prin duze: aceasta este ultima etapă de curățare, folosind apă rece și dezinfectant. Nledpovgud Ssfx Aipjh Banda transportoare de ieșire a mașinii de umplere: aici sticlele sunt umplute, câte două simultan. Filtru UV: apa este filtrată printr-un filtru UV, care este integrat în orificiul de admisie a apei din sticlă. Transportul sticlelor umplute către mașina de sigilare: aici sticlele sunt transportate de la mașina de umplere la mașina de sigilare. Dozarea de dezinfectant pe capacele sticlelor: aici capacele sunt dezinfectate și pregătite pentru montaj. Cilindru de sigilare: aici capacul este aplicat pe sticlă. Banda de ieșire: de aici sticlele sunt încărcate manual pe paleți. Fiecare componentă a acestui sistem îndeplinește o sarcină specifică în procesul de umplere a sticlelor, iar împreună formează o linie completă de îmbuteliere pentru apă, gata de utilizare.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC674, Linie de umplere MEC ISO DPS 12-12-1C, second-hand – 2600 BPH Specificații tehnice și date de performanță Această linie de umplere, second-hand, este configurată pentru procesarea sticlelor de sticlă în formatele de 0,33L și 0,5L. Linia combină umplerea, carbonatarea, filtrarea sterilă, curățarea CIP, etichetarea, codificarea datelor și tehnologia de manipulare a sticlelor rotative, pentru producția de băuturi și aplicații industriale de ambalare. Tipul recipientului: sticle de sticlă Formate compatibile: sticle de 0,33L și 0,5L Mașină de umplere: Eurostar ISO DPS 12/12/C, umplere contra-presiune, 2600 sticle/oră Mașină de etichetat STS: S2T3/R1, etichetare frontală, spate și la gât cu imprimare de dată, 2500 sticle/oră Mașină de etichetat Canellitech, etichetare completă: 3000 sticle/oră Stare: complet recondiționată în 2022. Filtrare: etape de filtrare sterilă de 5 microni, 1 micron și 0,45 microni. Sistem CIP: 2 rezervoare de 350L. Sisteme avansate de automatizare și control. Linia include tehnologie specială de codificare a datelor, formată dintr-o ștampilă de dată STS integrată și o ștampilă de dată inkjet separată. Această configurație acceptă cerințele de identificare și codificare a produselor în cadrul unui proces de umplere a sticlelor de sticlă. Carbonizatorul Carbotech 1000 este echipat cu o pompă de supra-presiune variabilă modernizată, pentru a permite efectuarea de procese de carbonatare controlate. Instalațiile CIP, de filtrare și de prelucrare a produselor enumerate oferă suport esențial pentru procesul de producție a băuturilor. Mașinile de acest tip sunt, de obicei, coordonate cu mașini de manipulare și ambalare a sticlelor, pentru a menține un flux de producție uniform. Posibilități de integrare a liniei de producție Această linie de umplere completă este concepută pentru umplerea cu contra-presiune a sticlelor de sticlă și poate fi integrată cu sisteme de prelucrare a produselor în amonte și cu instalații industriale de ambalare în aval. Mesele rotative de alimentare și de evacuare facilitează transferul sticlelor în zona de umplere și etichetare. Sunt incluse seturi complete de conversie pentru formatele de sticle de 0,33L și 0,5L, permițând schimbarea formatului între dimensiunile de sticle specificate. Tipul mașinii / Producător / Model / Anul de fabricație Diverse instalații / Sistem de filtrare ITPL / 2022 Diverse instalații / Sistem CIP 6 PD / 2022 Mașină de umplere / Eurostar ISO DPS 12/12/C / 2006 Nsdpfx Aoz E Dizoipslh Carbonizator / Carbot.

An de fabricație: 2009, stare: folosit, număr mașină/vehicul: ISP18, Inspector HEUFT pentru sticle goale, model 72000 BP, utilizat. Specificații tehnice și date de performanță: Acest inspector pentru sticle goale (EBI) este proiectat pentru producția de băuturi la viteză mare și pentru mediile industriale de ambalare. Fabricat de HEUFT, sistemul combină un inspector HEUFT InLine reflexx Release 9 cu o unitate de preselecție HEUFT Spectrum SX TB 72, bazată pe rețea, pentru un control complet al fluxului de sticle. Proiectat pentru a fi integrat într-o linie de îmbuteliere utilizată, oferă performanțe robuste de inspecție pentru sticlele de sticlă reutilizabile, la viteze de linie de până la 72.000 de sticle pe oră. Producător: HEUFT Model principal: InLine reflexx Release 9 Unitate de preselecție: Spectrum SX TB 72 (cu interfață de rețea Gateway II) Referință platformă suplimentară: Spectrum TX Anul fabricației: 2009 Capacitate maximă: 72.000 de sticle/oră Formate de sticle: Compatibil cu formatele de sticle de 0,33 L și 0,5 L Recipiente: Proiectat pentru manipularea sticlelor de sticlă (verde, maro, incolor) Închideri (identificare format): dopuri cu filet, fileturi pentru închideri cu filet, închideri rotative mecanice Alimentare electrică (InLine): 3 faze, 400/415 V; tensiune de fază 230/240 V; 50/60 Hz Alimentare electrică (date de conectare): 3 faze + N + PE 400/230 V, 20 A; 1 fază 230 V, 4 A Putere (Spectrum TX): 3,3 kW (putere continuă) la până la 72.000 de recipiente/oră Pneumatică: 6–10 bari, presiune de funcționare Include manipulare: secțiuni de transport pentru alimentarea/descărcarea sticlelor și masă de acumulare/descărcare a sticlelor defecte Sisteme avansate de automatizare și control: Inspectorul utilizează procesarea imaginilor HEUFT reflexx, cu inspecție optică cuprinzătoare și detectarea reziduurilor lichide. Unitatea de preselecție Spectrum SX TB 72 verifică geometria sticlelor în amonte, astfel încât doar recipientele conforme să ajungă în EBI-ul principal. Interfața Gateway II permite conectarea la rețea pentru schimbul de date în linie și o logică coordonată de respingere. Inspecție completă a părții laterale la intrare și ieșire Integritatea gâtului și a orificiului, inclusiv controlul filetului pentru sticlele cu închideri cu filet Nlodpfx Aij Adt I Ropeh Detectarea reziduurilor lichide folosind tehnologii IR și HF Senzor suplimentar pentru zona gâtului, pentru identificarea etichetelor atașate incorect Detectarea sticlelor de test pentru monitorizarea continuă a preciziei respingerii Funcționare prin intermediul unui controler integrat, cu preselecție sincronizată Posibilități de integrare în linia de producție: Proiectat pentru o integrare perfectă în producția de băuturi la viteză mare, sistemul acceptă funcționarea în linie cu transportoarele și sistemele de acumulare existente. Modulele de preselecție și de inspecție principală comunică prin intermediul rețelei, pentru a optimiza precizia respingerii și a minimiza respingerile incorecte. Prin urmare, este ideal pentru modernizarea liniilor de îmbuteliere utilizate sau pentru instalarea unor sisteme noi.

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, ore de funcționare: 68.702 h, număr mașină/vehicul: LC624, Instalație de umplere a apei KRONES, second-hand – 32.000 BPH Specificații tehnice și date de performanță Această instalație de umplere completă, second-hand, este concepută pentru procesarea eficientă a sticlelor PET și pentru producția de băuturi. Fabricată de Krones în 2006, oferă performanțe fiabile pentru procesele industriale de ambalare, la scară largă. Linia integrează suflarea, umplerea, etichetarea, codarea, ambalarea termocontractibilă, aplicarea mânerelor, paletizarea și etichetarea paletilor, reprezentând astfel o soluție robustă de producție de la un capăt la altul, potrivită pentru piața de mașini second-hand, care asigură disponibilitate fiabilă și calitate constantă a producției. Viteza de producție: până la 32.000 de sticle pe oră Formate de sticle: Compatibilă cu formatele de sticle de 0,5 L și 1,5 L Nljdjy Icpqepfx Aipoh Recipient: Concepută pentru sticle PET Producător (mașini principale): Krones Anul de fabricație (linie principală): 2006 Ore de funcționare înregistrate: 68702 Platformă de control: PLC-uri Siemens Controlul umplerii: Controlat electronic, cu senzori de debit (volumetric) Modele și module principale: Mașină de suflare Krones Contiform S20 (2006) Umplere volumetrică Krones (2006) Mașină de închidere Krones (2006) Inspector de sticle Krones Checkmat (2006) Sistem de transport al sticlelor Krones SynCo (2006) Mașină de etichetat Krones Etima (2006) Codificator laser Markem Smart Lase C350 (2015) Ambalator termocontractibil Ocme Vega N70/2 Aplicator de mânere Comag/Decimo HM 100/2 (2006) Paletizator Ocme Pegasus M400 (2006) Ambalator stretch pentru paleți Bema Silkworn Turbo (2006) Etichetator de paleți Eidos 7P6ERLP (2020) Buncăr pentru preforme M. Tanner AG/Prologic (2018) Orientator de preforme M. Tanner AG (2006) Buncăr pentru capace Gassner (2006) Dozer de azot Cryotech International Transportor Europool Pack Sisteme avansate de automatizare și control Instalația este echipată cu automatizare bazată pe PLC Siemens, care permite un control coordonat al suflării, umplerii, etichetării și al operațiunilor de la sfârșitul liniei. Umplerea utilizează senzori de debit controlați electronic, pentru a asigura o dozare volumetrică precisă și niveluri de umplere constante, la viteze mari. Controlul centralizat, transportoarele sincronizate și inspecția integrată sporesc eficiența și reduc timpul de nefuncționare, precum și complexitatea procesului de pregătire. Arhitectura PLC Siemens de-a lungul întregii linii de producție Umplere volumetrică cu control electronic al debitului Inspecție integrată prin Krones Checkmat Logică de transport coordonată cu Krones SynCo Codare laser prin Markem Smart Lase C350 Capacitatea de integrare a liniei de producție Această linie de producție poate fi integrată fără probleme, de la manipularea preformelor până la etichetarea paletilor. Sistemele de transport Krones SynCo și Europool asigură o funcționare fără probleme.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC547, Linie de îmbuteliere uzată pentru vinuri liniștite, capacitate 2000 de sticle pe oră Linia de îmbuteliere uzată pentru vinuri liniștite, capacitate 2000 de sticle pe oră, procesează vinuri liniștite în sticle de sticlă și gestionează formate de 0,375 L, 0,75 L și 1,5 L. Linia oferă o performanță de 2000 de sticle pe oră și funcționează în întregime într-o direcție în sensul acelor de ceasornic. Fiecare mașină este proiectată pentru a asigura precizie, compatibilitate și fiabilitate în timpul manipulării vinurilor liniștite în recipiente de sticlă. În plus, configurația permite un proces de îmbuteliere continuu și liniar, cu intervenție manuală minimă. Unitate de microfiltrare și alimentare Procesul începe cu o pompă mono-șurub, echipată cu un sistem de microfiltrare, fabricată în 1999. Această pompă alimentează direct sistemul de umplere și menține un flux constant de produs. În mod specific, unitatea de filtrare include trei carcase, fiecare conținând trei cartușe de filtru, pe lângă toate conectorii necesari. Ca rezultat, acest modul garantează siguranța microbiologică a vinului înainte de a intra în faza de umplere. Mașină de spălare SBR 1R. 4. 12. 132 În continuare, linia trece printr-o mașină de spălare SBR, model 1R. 4. 12. 132, construită, de asemenea, în 1999. Aceasta are 12 cleme cu duze fixe și efectuează spălarea sticlelor folosind apă recirculată. În special, această unitate acceptă diametre de sticle Champagnotta (90 mm), Borgognotta (80 mm) și Bordolese (72 mm). Prin urmare, aceasta asigură că fiecare sticlă ajunge la stația de umplere fără particule sau reziduuri microbiologice. Mașină de umplere prin gravitație Bertolaso Olimpia 12 După spălare, sticlele sunt transferate la o mașină de umplere Bertolaso Olimpia 12, o unitate bazată pe principiul gravitației, cu 12 duze de umplere, construită în 1999. Această mașină funcționează cu o ușoară asistență prin vid, asigurând o manipulare delicată a produsului. În mod remarcabil, aceasta acceptă mai multe formate, inclusiv sticle de jumătate (diametru de 63 mm), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta și Magnum (diametru de 110,5 mm). Prin urmare, mașina oferă flexibilitate în producția în loturi. Pe scurt, mașina de umplere garantează un control precis al volumului și cicluri de umplere curate, adaptate pentru vinurile liniștite. Unități de capsare pentru capsule și dopuri drepte în linia de îmbuteliere uzată pentru vinuri liniștite Linia de îmbuteliere uzată pentru vinuri liniștite, capacitate 2000 de sticle pe oră, are două module de capsare separate. În primul rând, Bertolaso Alfa 110 aplică capsule de 29 mm folosind un sistem cu o singură cap. Operatorii pot regla înălțimea manual, iar mașina funcționează fără pretratament cu vid. De exemplu, aceasta sigilează eficient sticlele de spumant Champagnotta și Magnum. Nlodpfxs Adyyaj Aipjh În al doilea rând, Bertolaso S. Gloria 500 R/S gestionează dopuri drepte de 24 mm cu injecție de gaz și o singură cap de capsare. Spre deosebire de prima unitate, aceasta nu utilizează vid. Mai mult, aceasta gestionează formate de la 63 mm la 110,5 mm în diametru, menținând o fiabilitate ridicată a sigilării. În total, aceste două stații de capsare permit liniei să gestioneze diverse tipuri de sisteme de închidere pentru aplicațiile de vinuri liniștite. Mașină de spălare a sticlelor și sistem de uscare în linia de îmbuteliere uzată pentru vinuri liniștite

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: LC637, Linie de umplere PET Sidel-Krones, second-hand, 18.000 de sticle/oră Specificații tehnice și date de performanță Această linie de umplere completă, second-hand, este concepută pentru manipularea sticlelor PET și este optimizată pentru apă plată. Echipată cu componente de înaltă calitate de la Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA și Videojet, oferă o performanță constantă la scară industrială. Linia funcționează cu o capacitate de producție de 18.000 de sticle/oră și este configurată pentru cele mai comune formate de pe piață. Viteza de producție: 18.000 sticle/oră pentru sticle de 2L, 23.000 sticle/oră pentru sticle de 0,5L Tipuri de ambalaje: sticle PET Formate de sticle: compatibilă cu formate de sticle de 0,5L și 2,0L Componente principale: mașină de preformare și suflare Sidel SBO 16 Series 2 (16 forme), mașină de umplere gravitațională Sidel ALSIM (63 de valve), sistem de închidere AROL (capsule din plastic înșurubate), mașină de etichetare cu alimentare cu role Krones CONTIROLL (1 stație, 16 platouri pentru sticle), mașină de termo-contracție SMI SK452 F, aplicator de mânere Twinpack MHTE, paletizator stratificat ACMI PASAR P130 2L, înfășurător de inele TOSA 125 + 475, . R 13/2, descărcător de preforme, codificator laser Videojet 3210 Recuperare aer: integrată în mașina de preformare și suflare Unitate de răcire cu apă: nu este inclusă Unelte: forme de suflare nu sunt incluse Ani de fabricație (componente): 2000–2024 Sisteme avansate de automatizare și control Linia integrează funcții moderne de automatizare în stațiile critice, pentru a asigura o performanță stabilă și o calitate ridicată în producția de băuturi. Mașina de etichetare Krones CONTIROLL dispune de o ajustare electrică a capului pentru o plasare precisă a etichetelor, în timp ce sistemul de închidere AROL utilizează un sistem de tip „pick-and-place” pentru aplicarea fiabilă a capsulelor din plastic înșurubate. Mașina de umplere Sidel ALSIM funcționează într-o cabină sub presiune, cu filtre, pentru a asigura condiții de umplere igienice. Mașina de preformare și suflare Sidel include un sistem de recuperare a aerului pentru a optimiza utilizarea aerului comprimat. Unitățile de control de pe echipamente oferă setări și monitorizare intuitive, susținând procese rapide de pornire, schimbarea formatelor și operațiuni de rutină în mediile de ambalare industrială cu volum mare. Capacități de integrare a liniei de producție Această linie de umplere second-hand este concepută pentru o integrare perfectă, de la manipularea preformelor până la paletizarea la sfârșitul liniei. Descărcătorul, buncărul, elevatorul și alimentatorul de preforme alimentează mașina rotativă de preformare și suflare Sidel SBO 16 Series 2. În continuare, mașina de umplere gravitațională și mașina de închidere AROL formează un bloc monobloc robust pentru umplere și închidere constantă. Mașina Krones CONTIROLL aplică etichete din plastic care acoperă întregul perimetru al sticlei printr-o stație de alimentare cu role, fiind susținută de un codificator laser Videojet 3210 pentru o codificare cu contrast ridicat. Ambalarea secundară și finală sunt realizate de mașina de termo-contracție SMI, aplicatorul de mânere Twinpack, paletizatorul stratificat ACMI și înfășurătorul de inele TOSA. Configurație în linie, de la descărcarea preformelor până la paletizare Nledpoz E Dk Ejfx Aipeh Opțiuni de schimbare a formatelor pentru sticle PET de 0,5L și 2,0L Potrivită pentru producția de apă în recipiente PET...

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, număr mașină/vehicul: LC606, Specificații tehnice & date de performanță Această linie de îmbuteliere folosită este proiectată pentru producția de bere în sticlă la viteză ridicată și este potrivită pentru aplicații industriale de ambalare second-hand. Linia integrează spălarea, inspecția, îmbutelierea, capsarea, pasteurizarea, ambalarea în lăzi, paletizarea și transportul pentru o producție de băuturi eficientă. Viteza de producție: 60.000 sticle/oră Tip de recipient: sticle de bere din sticlă de culoare chihlimbar Format sticlă: 0,45 L (volum nominal); plină 0,464 L ± 4 ml Înălțimea de umplere: 45 mm de la gura sticlei Filler/capper principal: Krones MECAFILL Inspecția sticlelor goale: Toptronic 19 (EBI) Control înainte/după umplere: Krones Checkmat; inspecție completă a sticlei şi control nivel/capac Mașină de spălat sticle: Krones Lavatec Pasteurizator tunel: SHIELD Ambalator lăzi: SmartPac pentru inserare lăzi Paletizator: Krones Pressant S Sistem de transportoare: Krones Synco S Alimentare electrică: 400/230 V, 50 Hz Curent maxim (componente): până la 182 A (controler), 41 A (pasteurizator), 23 A (paletizator), 8 A (echipamente inspecție umedă) An fabricație componente principale: 2009 Automatizare avansată & sisteme de control Linia combină controlere de transport sincronizate cu sisteme de inspecție integrate pentru a asigura o calitate constantă a produsului la capacitate mare. Interfețele centralizate pentru operator afișează clar starea pentru filler/capper, modulele de inspecție, pasteurizator și echipamentele de final de linie. Arhitectura electrică respectă standardele industriale din domeniul băuturilor, în ceea ce privește fiabilitatea și ușurința întreținerii. Nlodpfx Asyr Huqeipjh Curent principal: 400/230 V, 50 Hz Inspecție integrată: detector sticle goale, control pre-umplere și post-umplere Checkmat Manipulare sticle și inserare lăzi complet automatizate pentru funcționare continuă Proiectată pentru detectare rapidă a defecțiunilor și recuperare a liniei datorită stațiilor modulare Capacități de integrare pe linie Configurată ca sistem inline, această linie de îmbuteliere uzată permite o tranziție fără întreruperi între zona umedă, umplere/capsare, tratament termic și ambalare uscată. Rețeaua de transportoare Krones Synco S asigură fluxul stabil de sticle și acumulare eficientă. Operare inline cu roți stea și transportoare coordonate Manipulare sticle din sticlă optimizată pentru bere Compatibilitate aval cu ambalarea în lăzi și paletizare Focalizare pe formatul de sticlă 0,45 L pentru rulări la viteză mare Stare utilaj & istoric întreținere Linia este oferită ca soluție folosită, în stare de funcționare. Componentele principale sunt din 2009, reflectând tehnologia modernă pentru îmbuteliere rapidă de bere. Detaliile de operare, rapoartele de service și jurnalele de mentenanță pot fi verificate la inspecțiile și testele la fața locului, în timpul punerii în funcțiune. Performanță operațională & versatilitate Dezvoltată special pentru bere, linia pune accent pe îmbuteliere igienică, manipulare robustă a sticlei și asigurarea calității la fiecare etapă.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC680, Linie de umplere a sticlelor reutilizabile KRONES Gera, utilizată, 20.000 sticle/oră. Specificații tehnice și date de performanță: Această linie de umplere utilizată este o linie completă pentru umplerea sticlelor reutilizabile, destinată procesării sticlelor în lăzi și acoperă întregul proces, de la pregătirea lăzilor, umplere, etichetare, inspecție, ambalare în lăzi și paletizare. Linia combină echipamente de la Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum și Bohrer. Capacitate de umplere: 20.000 sticle/oră Tip de umplere: umplere izobarică (cu contrpresiune) - (tip Heineken) Capacitate de pre-amestecare: 22.000 l/oră Formate de ambalaj: sticle reutilizabile de 0,33 l și 0,75 l Configurație de ambalare: sticle în lăzi Nsdpfoz E Dhdsx Aipolh Tip de închidere: dopuri cu filet din plastic Tehnologie de etichetare: etichetare cu adeziv lichid, cu 2 unități Anul de fabricație al echipamentelor principale: 1996–2016 Sisteme avansate de automatizare și control: Linia include sisteme automatizate pentru sortarea lăzilor, descărcarea lăzilor, descărcarea sticlelor, curățare, inspecția sticlelor, inspecția dopurilor și controlul calității sticlelor finite. Inspectorul de recipiente goale Krones Linatronic, sistemul de inspecție a dopurilor Syscona Expert FHK și echipamentul de inspecție Krones Checkmat susțin manipularea și verificarea controlată pe parcursul întregului proces al sticlelor reutilizabile. Echipamentele automatizate de manipulare și inspecție a lăzilor pot reduce intervențiile manuale, susținând în același timp un flux de produse repetabil între etapele de spălare, umplere, etichetare și reambalare. Posibilități de integrare a liniei de producție: Această linie de umplere completă este configurată pentru producția de sticle reutilizabile, destinate utilizării în lăzi reutilizabile. Aspectul procesului său susține pregătirea recipientelor returnate, îndepărtarea dopurilor existente, spălarea sticlelor și a lăzilor, inspecția recipientelor goale, umplerea și aplicarea dopurilor cu filet, etichetarea cu adeziv lichid, inspecția finală, ambalarea în lăzi și paletizare. Tipul mașinii / Producător / Model / Anul de fabricație Descărcător de lăzi: Kettner Robot Junior RA3/C-T 1996 Mașină de îndepărtare a dopurilor: RINK KM 690/4K 2012 Mașină de spălare a sticlelor: GM GERA ARCADE GEL 3 2005 Inspector: Krones Linatronic 2014 Diverse echipamente: Syscona Expert KSA 2014 Verschi...

Stare: folosit, An de fabricație: 1998, număr mașină/vehicul: M310, {"h2":"Specificații tehnice și date de performanță"} Nodj Ady Ecspfx Aipjlh

An de fabricație: 2012, stare: folosit, număr mașină/vehicul: AT92, Uscător de sticle Matrix folosit, anul 2012, 12.000 bph Uscătorul de sticle Matrix folosit, fabricat în 2012, cu o capacitate de 12.000 de sticle pe oră, oferă o soluție liniară de uscare pentru flacoane pe linii de îmbuteliere de mare viteză. Producătorul italian Matrix a construit acest model în 2012, denumindu-l „Dryer 1 neck”. Sistemul utilizează astfel un flux de aer direcționat pentru a usca eficient zona gâtului fiecărei sticle. Poate procesa până la 12.000 de sticle pe oră, integrându-se perfect în instalații automate de îmbuteliere. Configurație mecanică și caracteristici operaționale Acest sistem liniar transportă sticlele printr-un singur punct de intrare, asigurând controlul precis al fluxului și alinierea uniformă pe durata uscării. Uscătorul Matrix folosit, anul 2012, 12.000 bph, include șase capete de uscare care direcționează fluxul de aer în mod specific către zona gâtului. Astfel, echipamentul asigură o uscare foarte eficientă înaintea etichetării sau ambalării secundare. De asemenea, mașina procesează toate formatele de sticle fără să necesite conversii mecanice. Operatorii pot schimba rapid formatele, rămânând flexibili la cerințele variate ale producției. Totodată, aranjamentul uniform al capetelor de uscare garantează rezultate constante, indiferent de dimensiunea sau forma sticlei. Datorită construcției modulare, tehnicienii pot efectua operațiuni de curățare și inspecție cu timpi minimi de oprire. Personalul de întreținere are acces la componentele interne fără să demonteze unitățile învecinate. Dimensiuni, alimentare electrică și consum energetic Mașina are dimensiunile 1000 mm lungime, 1000 mm lățime și 2000 mm înălțime. Aceste dimensiuni compacte permit tehnicienilor să instaleze cu ușurință uscătorul în linii standard de îmbuteliere. Totodată, suprafața redusă previne interferențele cu utilajele din amonte sau aval. Uscătorul de sticle Matrix folosit, anul 2012, 12.000 bph, funcționează la 400V, 50 Hz și are un consum de 5,5 kW. Aceste valori corespund standardelor industriale europene, astfel încât inginerii pot conecta echipamentul fără conversii suplimentare de putere sau modificări ale infrastructurii. În ceea ce privește eficiența energetică, utilajul echilibrează performanța ridicată cu un consum relativ redus. Structura robustă oferă stabilitate mecanică în utilizare continuă, permițând o producție neîntreruptă în medii solicitante. Nlsdpfjyhbwlex Aipjh Sisteme de siguranță, integrare și stare operațională Matrix a echipat utilajul cu sisteme de siguranță cuprinzătoare, conforme normelor în vigoare la momentul fabricării. Acestea includ butoane de oprire de urgență și panouri de protecție, care asigură siguranța operatorilor atât în exploatarea zilnică, cât și în timpul mentenanței. Totodată, aceste măsuri de protecție reduc riscurile în exploatare.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC608, Linie de îmbuteliere pentru sticle de sticlă second-hand, pentru cidru, 32.000 BPH Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere second-hand pentru sticle de sticlă este proiectată pentru producția de băuturi cu capace de coroană și ambalare industrială. Integrează inspecția, clătirea, îmbutelierea, etichetarea, ambalarea și paletizarea la sfârșit de linie, oferind o soluție robustă de ocazie pentru producția de băuturi. Depaletizator: Kettner Pressant Universal (1N), 5 straturi/min Inspector sticle goale (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 sticle/min Mașină de spălat sticle: CBI JetMatic, 72 capete, 670 sticle/min Monobloc îmbuteliere/închidere cu capac: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 sticle/min, 80/14 capete Inspector sticle 1: Heuft Spectrum TX Încălzitor de sticle: CBI MCC 2000 Mașină de etichetat: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 sticle/min Inspector sticle 2: Heuft Spectrum TX Ambalator tip shrink-wrap: SMI SK 800F, 160 pachete/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 lăzi/min Separator lăzi: CBI Paletizator: Berchi Dinamatic PTF/2 Mașină de înfoliat palete: Robopac Helix HS 30, 30 palete/oră Codificator palete: Logopak LOGO Benzile transportoare + sisteme de control: transportor pentru sticle și lăzi de la CBI; transportor de paleți CBI Cântare pentru lăzi: John White & Son Cartomat 2 Codificator pentru cutii: Videojet Excel 100 Uscător/Suflantă pentru sticle: Jetair Jet-2; Sonic 150 Răcitor: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Tip recipient: Proiectat pentru manipularea sticlelor de sticlă Viteza liniei (îmbuteliere): până la 850 sticle/min (limitată de configurația ulterioară) Automatizare avansată și sisteme de control Linia integrează control centralizat pentru depaletizare, inspecție, spălare, îmbuteliere, etichetare și ambalare. Subansamblurile pregătite pentru automatizare susțin viteze stabile: de la 160 pachete/min la ambalatorul shrink și până la 850 sticle/min la etichetare, cu operare eficientă la schimbarea ciclurilor de lucru. Blocajele de siguranță, butoanele de oprire de urgență și dispozitivele de protecție la sistemele rotative și mobile sporesc siguranța operatorului și asigură o producție fiabilă de băuturi. Logică de transport coordonată și acumulare pentru flux optim al produsului Inspecție automată (EBI și control post-etichetare) pentru asigurarea calității Nodpfx Aijy Ef Ttepelh Control termic precis prin încălzitorul de sticle pentru reducerea condensului Codificare integrată a paleților și cutiilor pentru trasabilitate la sfârșit de linie Posibilități de integrare în linia de producție Această linie de îmbuteliere second-hand este proiectată pentru funcționare inline, de la depaletizator la mașina de înfoliat paleți, având stații modulare pentru conversie facilă la alte produse sau configurații.

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, număr mașină/vehicul: LV46, Mașină de spălat sticle R. BARDI nilo 2-20R, second-hand, 20.000 de sticle/oră. Specificații tehnice și date de performanță: R. Bardi Nilo 2-20R este o mașină liniară de spălat sticle, destinată manipulării sticlelor de sticlă refolosibile în unitățile de îmbuteliere și de ambalare industrială. Această mașină, fabricată în 2002, este concepută pentru procese de spălare cu debit mare, într-o instalație de îmbuteliere second-hand, și combină performanța de curățare a sticlelor cu flexibilitatea formatelor. Producător: R. Bardi Model: Nilo 2-20R An de fabricație: 2002 Performanță maximă: până la 20.000 de sticle/oră Configurație: Liniară Nsdpfx Aijz E Dgyopslh Presiunea de funcționare: 6 bari Formate compatibile: sticle de 0,25 L, 0,33 L, 0,5 L și 0,75 L, precum și alte formate Materialul recipientului: sticlă Sisteme avansate de automatizare și control Această mașină de spălat sticle este concepută pentru funcționare continuă în mediul industrial și are o dispunere liniară, care permite un transport controlat al sticlelor prin procesul de spălare. Designul său este adecvat pentru integrarea în medii automatizate de producție de băuturi, unde este necesară manipularea fiabilă a sticlelor refolosibile. Presiunea de funcționare specificată de 6 bari trebuie luată în considerare la evaluarea infrastructurii de aer comprimat a instalației. Setările specifice formatului sunt importante pentru a asigura un flux stabil al sticlelor și o performanță eficientă de curățare. Înainte de punerea în funcțiune, operatorii ar trebui să verifice compatibilitatea ghidajelor, a suporturilor, precum și a zonelor de intrare și ieșire cu formatele de sticle de sticlă care urmează să fie procesate. Posibilități de integrare în linia de producție Nilo 2-20R este potrivită pentru etapa de spălare dintr-o linie de producție pentru sticle de sticlă refolosibile. Într-o instalație de îmbuteliere second-hand tipică, aceasta este poziționată după descărcarea sticlelor, dezasamblarea și îndepărtarea capacelor și înainte de inspecția sticlelor goale, umplere, sigilare, etichetare și ambalare secundară. Mașina procesează sticle de sticlă refolosibile cu etichete de hârtie, etichete de hârtie și aluminiu, precum și sticle fără etichetă. Această capacitate o face relevantă pentru liniile de ambalare industriale care manipulează recipiente recuperate și trebuie să le pregătească pentru reumplere. Formatele acceptate de 0,25 L, 0,33 L, 0,5 L și 0,75 L oferă flexibilitate pentru aplicațiile de producție de băuturi cu mai multe dimensiuni de sticle. Starea mașinii și istoricul de întreținere Mașina este în prezent în funcțiune și poate fi inspectată în timpul producției până în aprilie 2027. Starea sa de funcționare poate fi verificată direct înainte de achiziție. Starea de vânzare specificată este "așa cum este", iar o garanție de 6 luni este inclusă. În cazul unei mașini de spălat sticle second-hand, o inspecție operațională la fața locului oferă posibilitatea de a evalua fluxul sticlelor, performanța ciclului de spălare, manipularea formatelor și cerințele de integrare, în raport cu configurația liniei de producție prevăzută. Performanță operațională și versatilitate Această mașină de spălat sticle R. Bardi a fost dezvoltată pentru aplicații cu sticle de sticlă refolosibile și acceptă...

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC618, Linie automată de îmbuteliere uzată pentru sticle de 18,9L - 500 BPH Specificații tehnice & Date de performanță Această linie automată de îmbuteliere este proiectată special pentru sticle mari de 18,9L, asigurând o funcționare fiabilă pentru spălare, dezinfectare, umplere și capsare. Concepută ca un sistem complet, sincronizat, linia asigură un flux constant și operațiuni precise în toate etapele. Viteză de producție: 500 sticle/oră Capacitate totală: 9.450 litri/oră Format sticlă: 18,9L Stații proces: Spălare, dezinfectare, umplere, capsare Capete de umplere: 6 Operare: Linie complet automată Aplicație: Ideală pentru manipularea la volum mare a sticlelor de mari dimensiuni Automatizări avansate & Sisteme de control Linia funcționează cu secvențiere automată la fiecare stație pentru a menține un flux stabil și a reduce intervenția operatorului. Controlerele asigură pornire/oprire simplă și schimb rapid de format, reducând timpii de trecere și maximizând timpul de funcționare. - Control automat al ciclului pentru sincronizarea spălării, dezinfectării, umplerii și capsării - Interfață centralizată pentru operator pentru monitorizare și ajustări - Senzori și interblocări pentru manipulare sigură și finalizare fiabilă a ciclurilor - Setare rapidă pentru formatul 18,9L cu parametri constanți și repetabili Capabilități de integrare în linia de producție Sistemul este conceput ca linie completă pentru sticle de 18,9L, putând fi integrat cu echipamente de manipulare din amonte/aval. Configurația permite conectare facilă la transportoare, stații de acumulare și ambalare. - Funcționare inline ca unitate completă de îmbuteliere pentru recipiente mari - Compatibil cu interfețe standard de transportoare pentru alimentare și evacuare - Manipulare optimizată pentru sticle de 18,9L cu transfer stabil între stații - Potrivit pentru producția de băuturi unde sunt necesare sticle mari Nlodpfsy Ai Hfsx Aipsh Stare utilaj & Istoric mentenanță Linia a fost utilizată foarte puțin, doar pentru testare. Este complet funcțională, gata de testare și pregătită pentru producție. Aceste caracteristici oferă o oportunitate excelentă pentru cei care caută o linie de îmbuteliere la mâna a doua cu utilizare minimă și uzură aproape inexistentă. Stare: Utilizare minimă (doar testare) Status: Complet funcțională, gata de testare Pregătire pentru operare: Configurație pentru producție Performanță operațională & Versatilitate Proiectată special pentru sticle de 18,9L, sistemul asigură execuția fiabilă a ciclurilor și un volum constant de producție. Secțiunea de umplere cu 6 capete echilibrează productivitatea cu controlul precis al umplerii pentru volume mari. Pretratarea prin spălare și dezinfectare susține calitatea produsului atât în industria băuturilor cât și în procesele de ambalare industrială. - Performanță constantă pentru umplerea recipientelor mari - Stații integrate de pretratare (spălare și dezinfectare) înainte de umplere - Capsare automată sincronizată cu manipularea sticlelor de 18,9L - Potrivită pentru producția de băuturi care utilizează recipienți de capacitate mare