Optiemierungskappsäge

Paul 11 MKL

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 1998, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 98125446, diametrul lamei de ferăstrău: 500 mm, înălțime de tăiere (max.): 75 mm, precizia poziționării: 1 mm, lățime de tăiere (max.): 180 mm, Linie CNC complet optimizată pentru debitare transversală PAUL 11MKL pentru lemn moale și tare. Linia include: transportor de alimentare cu lungime de 11.525 mm, masă dublă laterală pentru marcare defecte lemn, stație de măsurare cu detecție luminescentă și barieră de lumină pentru determinarea începutului și sfârșitului lemnului, stație de debitare și transportor de evacuare cu linie de sortare de 11.500 mm cu 5 împingătoare laterale către masa de sortare. Blodexrr S Hjpfx Aguop Lungimea lemnului de intrare: 2000–6000 mm Lățime lemn: 30–180 mm Grosime lemn: 6–75 mm Secțiune transversală minimă: 30x15 mm sau 45x6 mm Secțiune transversală maximă: 130x75 mm sau 180x45 mm Diametru pânză circulară: 500 mm Motor pânză: 5,5 kW, cursă pânză pneumatică, ciclu de tăiere: 0,4 sec Viteză de avans max: 200 m/min Consum de energie: 11,4 kW Software de control: CNC MAXI 5 Premium Linia este în stare tehnică foarte bună, complet funcțională.

Condiție: recondiționat general (utilizat), Linia de optimizare pentru tăiere transversală C11 MKL, oferită de Wood Expert Industry, reprezintă o soluție tehnologică modernă, concepută special pentru procesarea industrială a lemnului și optimizarea fluxului operațional în atelierele de prelucrare. Toate echipamentele din componența liniei de procesare sunt produse de Paul Germania, revizionată complet în iulie 2025 cu zero ore de funcționare. Componența liniei de optimizare cherestea Paul C11 MKL Bandă transportoare înclinată 9,0 m/230 mm Ideală pentru manipularea automată și eficientă a pieselor de lemn spre zona de prelucrare, echipată cu bandă ghidată și piese de fixare robuste pentru stabilitatea transportului. Stație de măsurare cu scaner luminescent și fotocelulă Permite identificarea exactă a începutului și sfârșitului pieselor prelucrate, cu role inferioare dedicate pentru măsurători de mare precizie. Unitate cu role de presiune Asigură alinierea și presarea corectă a pieselor între 250 și 4200 mm, cu posibilitate de reglare manuală în funcție de grosimea materialului. Șine de marcare armată, stânga și dreapta Realizează pre-marcarea automată a pozițiilor de tăiere pentru eficiență sporită și acuratețe la procesarea ulterioară. Optimizator C11 MKL – stație de tăiere transversală CNC Include un cadru robust de oțel sudat, lamă TCT de 500 mm, motor de 5,5 kW acționat servo, viteză variabilă, dar și sistem avansat de alimentare cu role inferioare/superioare pentru ghidarea precisă a piesei. Reglajul electric al rolelor superioare permite adaptarea automată la grosimea lemnului. Sistemul integrează evacuare automată a deșeurilor, guri pentru exhaustare, siguranță CE și opțiuni avansate pentru calitatea tăierii (lamă cu 132 dinți conici). Sistem de evacuare Include bandă transportoare 11,5 m/230 mm și bandă deșeuri ascendentă (3,0 m/500 mm, cu pâlnie de colectare), optimizând fluxul de material și eliminarea reziduurilor. Sistem sortare lungimi Cu ejectoare pneumatice și echipament de sortare de bază, facilitează organizarea și descărcarea automată a pieselor pe două poziții de evacuare, crescând productivitatea liniei. Terminal operator Maxi8 Premium și software de optimizare Bedpfxjw Emf Rj Aguolp Terminal cu ecran tactil de 17”, protejat la praf, diagnosticare la distanță, bazat pe Linux, cu software dedicat optimizării complete (maxim 60 de liste de tăiere, 9 calități diverse, 400 de lungimi presetate/ listă), statistici avansate, posibilitate de integrare în rețea. Include și opțiuni de import/export date prin USB. Echipamente de control și automatizare Dulapuri electrice standardizate, panouri de comandă, montaj și cablare completă realizată cu componente de înaltă calitate pentru exploatare în regim intensiv. Beneficii la integrarea acestei linii: Automatizarea completă a procesului de tăiere transversală, cu reducerea substanțială a erorilor umane. Creșterea eficienței și randamentului prin optimizarea listelor de tăiere și sortarea automată a lungimilor. Adaptabilitate la diferite grosimi și dimensiuni ale pieselor de prelucrat. Control digital avansat și posibilitate de diagnosticare la distanță pentru intervenții rapide. Fiabilitate, costuri de întreținere reduse și standarde înalte de siguranță CE. Această linie de optimizare poate fi personalizată pentru diverse tipuri de unități de procesare a lemnului, asigurând exploatarea eficientă și adaptată nevoilor fiecărui client.