Sistem de etichetare

Weidmann Maschinen FL-250

An de fabricație: 2014, stare: bun (utilizat), Mașină Airpad de înaltă calitate de la un producător renumit. Potrivită pentru producerea elementelor de protecție și umplere umplute cu aer, definite individual, din folie PA și PE, precum și a pernelor cu bule de aer din hârtie. Pedpfxjkkcqqs Ac Ijpu De obicei, la fiecare ciclu de lucru se produc patru perne de aer. Pot fi realizate diverse formate. În acest scop, sunt disponibile 10 programe pentru stocarea mai multor parametri. Prin selectarea programului corespunzător de pe afișaj pot fi produse perne cu bule de la 4 cm până la 16 cm lungime și cu grad de umplere definit individual. Benzile de perne astfel produse sunt înfășurate pe role cu ajutorul unui dispozitiv motorizat. Când rola este plină, mașina se oprește automat. Apoi, rola finită poate fi îndepărtată manual și folosită ulterior ca material de ambalare. Mașina poate fi mutată pe role și fixată cu frâne. Mașina poate fi demonstrată sub tensiune.

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, Monobloc de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră Pjdpew Tlz Ejfx Ac Iepu Structura Monoblocului Monoblocul de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră, este compus din trei unități separate: o clătitoare automată, un bloc de umplere izobarică cu dublu vid și un dispozitiv de capsare tip coroană. Această configurație optimizează gestionarea etapelor de clătire, umplere și închidere, asigurând astfel adecvarea procesării berii în sticle de sticlă de 0,5 litri. Suplimentar, designul modular facilitează întreținerea și înlocuirile, crescând fiabilitatea operațională. Clătitoare rotativă ZPC-12 Clătitoarea din monoblocul de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră, funcționează cu un sistem de rotație continuă și dispune de 12 clești de prindere. Ciclu operațional gestionează intrarea sticlelor, apoi realizează clătirea internă cu apă tratată, scurgerea și ieșirea finală. Mașina procesează sticle de sticlă cu înălțimi între 150 și 330 mm și diametre între 50 și 90 mm, la un debit de 600–800 sticle/oră. Motorul instalat oferă o putere de 1,5 kW. De asemenea, proiectarea echipamentului permite schimbări rapide de format, sporind flexibilitatea producției. Umplere izobarică cu dublu vid Unitatea de umplere tip BFP-12, inima monoblocului de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră, include 12 valve de umplere și realizează procesul izobaric cu dublu ciclu de vid. Sistemul efectuează două cicluri de evacuare și două reinjecții cu CO₂ înainte de umplere, reducând semnificativ oxigenul rezidual și menținând calitatea berii. Acceptă volume de sticlă de la 250 până la 1000 ml. Unitatea integrează componente cheie precum o pompă Southern, un PLC Mitsubishi, un touchscreen THINEDA, senzori fabricați în Coreea și sisteme pneumatice AUTONICS. Mașina funcționează cu motor propriu de 1,5 kW. Interfața electrică permite reglaje în timp real pentru creșterea preciziei în producție. Capsator cu capace coroană ZDS-3 Capsatorul monoblocului de umplere folosit pentru bere, 800 sticle/oră, aplică capace metalice tip coroană pe sticlele de bere. Echipamentul dispune de 3 capete de capsare, funcționând cu mișcare rotativă continuă. Poate procesa sticle cu înălțime de până la 330 mm și capace cu diametru între 20–30 mm (mărime cP), compatibile cu standardul european de gât. Remarcabil, capsatorul atinge o capacitate de până la 1500 sticle/oră, asigurând un tampon operațional care previne blocajele la ieșirea din umplere. În comparație cu modelele standard, asigură o stabilitate mai mare a capacelor și precizie superioară la închidere. Cadrul robust reduce vibrațiile la viteză mare. Caracteristici electrice și compatibilitate Echipamentele monoblocului de umplere folosite pentru bere, 800 sticle/oră, utilizează componente electrice fiabile, standard în industrie. Consumul total estimat este de aproximativ 4,5 kW, ceea ce face sistemul potrivit pentru spații de producție cu capacitate energetică medie. Sistemul procesează exclusiv sticle de bere din sticlă de 0,5 litri. Umplerea se face sub presiune controlată pentru a menține nivelul de CO₂ și stabilitatea produsului finit. Soluția asigură performanță constantă, reducerea absorbției de oxigen și calitate excelentă a ambalării. Amprenta la sol compactă permite instalarea chiar și în spații restrânse.

An de fabricație: 2012, stare: gata de utilizare (folosit), Număr stații de umplere: 8, capacitate de procesare: 30 cicluri/minut, putere instalată: 6 kW, cu manta dublă încălzită la rezervorul de alimentare, accesorii, capete de umplere, șnec transportor, bandă transportoare și documentație, este posibilă vizionarea la fața locului. Pedpjqygxmefx Ac Ispu

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2007, Linie de umplere și ambalare pentru fiole de 50 ml 1. Alimentarea fiolelor Ppsdpfxexb Upte Ac Iju Mașină: Platou rotativ, SSS Fördertechnik, an fabricație 2007 Fiolele goale sau deja umplute și sigilate de 50 ml sunt alimentate manual pe un platou rotativ. De acolo, sunt preluate individual pe banda transportoare și introduse în fluxul liniei de procesare. 2. Etichetare cu control de imprimare și cameră Mașină: Pago System 520, an fabricație 2007 Sistem de imprimare: Domino 320i, imprimantă cu transfer termic Sistem cameră: Cognex (integrat în Pago) Fiolele sunt etichetate cu etichete autocolante. În timpul etichetării, imprimarea numărului de lot, a datei de expirare etc. se face direct pe etichetă prin transfer termic (Domino). Simultan, se efectuează un control vizual cu cameră (Cognex) al datelor tipărite. Rezultatele inspecției sunt afișate pe un display integrat. Sistemul de imprimare și camera sunt complet integrate în mașina de etichetat Pago. 3. Reorientarea fiolelor (de la vertical la orizontal) Mașină: Transportor FlexLink XH, SSS Fördertechnik, an fabricație 2016 Fiolele etichetate sunt reorientate în poziție orizontală cu ajutorul unui dispozitiv special, pregătindu-le pentru introducerea în cartonaș. 4. Cartonare cu alimentare prospect Mașină: MK-120, Harro Höfliger, an fabricație 2007 Cartonașele preformate sunt automat deschise în mașina de cartonați. În paralel, un prospect este pliat cu o mașină de pliat GUK și pregătit. Câte o fiolă de 50 ml și un prospect sunt introduse automat în cartonaș. În configurația prezentată, baza cartonașului este lipită cu adeziv termofuzibil, iar partea superioară este închisă cu clapetă. Opțional, cu seturile de format disponibile, se poate trece la sistem de închidere cu clapete laterale fără lipire. 5. Serializare și control cu cameră Mașină: Laetus PrintSpect TTS MV-70, an fabricație 2015 După cartonați, cutiile sunt imprimate (transfer termic) cu număr de serie și date variabile și controlate integral printr-un sistem cu cameră Laetus. Stația a fost adăugată în 2015. Harro Höfliger MK-120 are suplimentar un sistem integrat de imprimare Wölke, care aici nu este folosit. 6. Etichetare Tamper-Evident Mașină: Pago System, an fabricație 2007 Cartonașele serializate sunt sigilate pe laterale cu etichete Tamper-Evident. Pentru aceasta, cartonașele sunt aliniate și ghidate precis prin bandă laterală. 7. Ambalare secundară (Case-Packing) Mașină: IMA CP18BA Case Packer, an fabricație 2007 Ambalajele finale individuale sunt introduse pneumatic în cutii de transport. Case packer-ul sigilează cutiile cu adeziv termofuzibil. 8. Etichetarea finală a cutiilor de transport Mașină: Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + Pago Etichetator, an fabricație 2015 Cutiile de transport finale sunt etichetate cu transfer termic. La această stație nu există control cu cameră. Unitatea este destinată exclusiv etichetării cutiilor de transport (fără serializare sau agregare). 9. Control (opțional) Există și o unitate manuală de cântărire de control, care nu face parte din oferta de vânzare și s-a folosit doar pentru controale finale interne. Linia este disponibilă de la ian. 2026. Informații suplimentare vor urma.