Freză cu batiu

Zayer 20KF 3000

Combinarea mașinii Zayer 20 KF 3000, a comenzii Heidenhain TNC 426 și a capului universal rotativ (tip Huron) transformă această freză într-un centru de producție versatil și puternic. Capul rotativ elimină complet principalul dezavantaj al mașinilor mari – necesitatea de a repoziționa și reancora continuu piesa grea pentru a efectua prelucrări sub un unghi diferit. Iată cum funcționează acest cap în colaborare cu sistemul Heidenhain și ce posibilități oferă. Cinematica și capacitățile capului rotativ: Capul mașinilor ZAYER este format din două plane de divizare înclinate, care se rotesc una față de cealaltă. Această construcție permite: Trecerea de la poziția verticală la cea orizontală: În câteva momente, transformați mașina dintr-un centru de prelucrare vertical într-o freză orizontală. Acest lucru permite, printre altele, planificarea simultană a părții superioare a piesei și, la scurt timp, frezarea părților laterale. Frezarea sub orice unghi: Capul permite poziționarea arborelui în spațiu sub unghiuri neobișnuite, ceea ce este esențial pentru prelucrarea pereților înclinați, teşirea plăcilor mari sau realizarea de cavități convergente. Rigiditate enormă: Deși capul este mobil, structura sa se blochează cu o forță gigantică (mecanic sau hidraulic). Mașina nu pierde nimic din capacitatea sa de a efectua prelucrări grele (așa-numita „deșubrare” cu o așchie mare). Ciclul 19 și PLANE în Heidenhain TNC 426 – Magia software-ului. Cea mai mare provocare la un cap rotativ este matematica – când înclinați unealta, punctele zero se modifică în axele X, Y și Z. Heidenhain TNC 426 rezolvă acest lucru automat, cu ajutorul funcțiilor geometrice dedicate: Ciclul 19 (Plan de Prelucrare): Informați comenzile despre unghiul sub care ați rotit fizic capul. Computerul recalculează imediat întregul sistem de coordonate. Unealta se deplasează în axă sub un unghi, iar dvs. programați ca și cum ați lucra pe o suprafață plană. Transformarea coordonatelor: Nu trebuie să calculați manual deplasarea uneltei după rotirea capului. Controlerul cunoaște dimensiunile exacte ale cinematicii mașinii și corectează singur poziția axelor X, Y, Z. Găurire sub unghi: După activarea ciclului 19, ciclul standard de găurire (de exemplu, găurire profundă) realizează automat mișcarea de adâncire în axa înclinată – operatorul scrie programul în axa Z, iar mașina se deplasează fizic printr-o combinație de axe X, Y și Z. Avantaje de producție în atelier: Prelucrarea a 5 fețe ale unei piese dintr-o singură fixare: Așezați pe masă un bloc de oțel de 5 tone. Îl ancorați o singură dată. Rotind capul, prelucrați partea superioară și toate cele patru laturi fără a muta piesa cu ajutorul unui pod rulant. Acest lucru garantează menținerea ideală a toleranțelor geometrice (perpendicularitate și paralelism ale pereților). Economie de timp și siguranță: Repoziționarea unei piese voluminoase pe masă durează adesea ore și implică riscul unui accident sau deteriorării mesei. Cu acest cap, repoziționați doar unealta – manual, cu ajutorul discurilor de divizare sau în versiunea automată, de la nivelul programului.
Dsdjzrd Tvspfx Abxjwa

Anunțul a fost tradus automat. Pot exista erori de traducere.